Dispositif de fabrication à chaud en continu d'éléments métalliques tubulaires courbes

Description

[0001] La présente invention est relative à un dispositif de fabrication à chaud en continu de courbes tubulaires, en particulier, en acier. On fabrique traditionnellement des courbes métalliques à partir d'ébauches ou viroles constituées chacune d'un tronçon de tube, les ébauches étant enfilées par groupes et poussées par un moyen pousseur sur un mandrin comportant une tige cylindrique droite prolongée à son extrémité par un tronçon courbe de formage sur lequel sont réalisés une expansion et un cintrage de l'ébauche jusqu'à la forme de la courbe désirée, un moyen de chauffage, par exemple un inducteur électrique ou un four à gaz, étant disposé sensiblement dans la zone de raccordement de la tige droite du mandrin avec le tronçon de formage. Les ébauches utilisées sont constituées de tubes fabriqués en grande longueur, puis tronçonnés.

[0002] Dans la pratique, il en résulte que les ébauches enfilées sur la tige de mandrin présentent des variations en diamètre et en épaisseur par rapport aux cotes nominales, variations qui se traduisent par des jeux d'importance variable entre le diamètre intérieur de l'ébauche et le diamètre de la tige de mandrin. Ces jeux font que les ébauches se présentent sur la tige, les unes derrière les. autres, de façon géométriquement irrégulière, entraînant une irrégularité des conditions de transfert de la poussée vers la partie du mandrin assurant le formage.

[0003] Or, dans la pratique, pour un bon fonctionnement de l'installation et pour l'obtention de courbes tubulaires de qualités métallurgiques et dimensionnelles, aussi bonnes et constantes que possible, il est nécessaire que les ébauches soient parfaitement alignées et centrées par rapport à l'axe de la tige de mandrin en amont de la partie où s'effectuent le formage et le chauffage. Il importe, en particulier, que chaque section d'extrémité d'ébauche se juxtapose à la section correspondante de l'ébauche suivante ou précédente, avec laquelle elle est en contact.

[0004] Il faut notamment éviter la superposition partielle des surfaces, qui peut, compte tenu des pressions de poussée exercées pour le procédé (pressions qui peuvent être de l'ordre de 200 MPa) entraîner des détériorations et même des enchevêtrements des ébauches sur deux extrémités successives en contact par poussée et, de toute façon, conduire à une pression répartie irrégulièrement sur la périphérie de la section de l'ébauche ou des ébauches en cours de chauffage et formage par expansion et cintrage.

[0005] L'invention a précisément pour but de fournir un dispositif permettant d'assurer un bon positionnement constant des ébauches.

[0006] Le dispositif selon l'invention se caractérise par le fait qu'il comprend sur la tige droite de mandrin, en amont de la zone de chauffage, une bague entourant la tige de mandrin et comportant au moins une portée cylindrique de même axe que celui de la tige de mandrin, le diamètre de cette portée, supérieur au diamètre de la tige de mandrin, étant au moins égal au diamètre intérieur nominal des ébauches tubulaires enfilées et passées.

[0007] La bague peut être réalisée d'un seul tenant avec la tige de mandrin ou de préférence être réalisée par décolletage et rapportée autour de ladite tige. De préférence, la portée cylindrique de la bague se raccorde à la tige de mandrin par des portées tronconiques.

[0008] Grâce à la bague selon l'invention, on réalise dans les ébauches poussées sur la tige à l'aide d'un moyen pousseur, autour de la bague, une déformation plastique à froid qui conduit à donner aux ébauches un diamètre intérieur constant en compensant les irrégularités dimensionnelles initiales.

[0009] Les ébauches qui, après passage sur la bague d'expansion, constituent un train d'ébauches en compression permanente entre la zone de formage-expansion du mandrin et la bague d'expansion de la tige, sont ainsi en mesure de poursuivre leur trajet vers la zone de chauffage/formage du mandrin en restant parfaitement alignées et centrées sur la tige.

[0010] Le diamètre de la tige, dans cette partie, entre la bague d'expansion et la zone de formage du mandrin, peut être différent de celui de la partie amont de la tige, de façon à réduire le jeu à une valeur minimale et constante.

[0011] La présence de la bague selon l'invention fait que les ébauches, avançant au-delà de ladite bague vers la zone de chauffage et de formage-expansion du mandrin, sont constamment maintenues pressées les unes contre les autres par l'intermédiaire des sections d'extrémité et ceci, que l'on exerce une poussée ou non. Cela permet, par exemple, d'alimenter en ébauches, la machine, en arrêtant la poussée, sans détruire le centrage ni l'alignement des ébauches se présentant au chauffage. Ce maintien en position centrée des ébauches, en l'absence de poussée, est dû aux forces de frottement sur la bague et au rétreint géométrique de la tige lors du relâchement de pussée, le tout permettant un serrage suffisant des ébauches entre elles pour les maintenir en position.

[0012] On s'arrange toujours pour que la longueur de la tige s'étendant entre le bague et la zone de chauffage des ébauches, soit de préférence suffisamment longue pour éviter tout effet thermique notable sur la bague. Cette longueur est donc fonction des moyens de chauffage utilisés. Par ailleurs, la bague est disposée en aval du moyen pousser le plus près possible de l'extrémité de ce moyen dans sa position la plus avancée.

[0013] La longueur de la portée cylindrique de la bague est avantageusement comprise entre environ 0,5 et environ 1,5 fois le diamètre nominal des ébauches utilisées. La pente de la portée tronconique en amont est avantageusement comprise entre environ 7,5% et environ 15% de façon à faciliter l'expansion du métal en diamètre et la pente de la portée tronconique en aval de la bague, c'est-à-dire, en direction du dispositif de chauffage est avantageusement comprise entre environ 5% et environ 7%.

[0014] Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple, en aucune manière limitatif, un mode de réalisation en se référant au dessin annexé, dans lequel:

- la figure 1 représente schématiquement le dispositif selon l'invention,

- la figure 2 illustre de façon agrandie la bague et la tige de mandrin sur laquelle sont enfilées les ébauches.

[0015] Le mandrin comporte une tige (1) cylindrique droite de longueur importante prolongée par une partie d'extrémité courbe d'expansion et de formage (2).

[0016] A l'extrémité de la tige de mandrin (1) est prévu un moyen de chauffage des ébauches, schématisé sous la forme d'un inducteur (3). Les ébauches tubulaires sont enfilées à l'estrémité de gauche sur la figure 1 de la tige (1 ) et poussées à l'aide d'un moyen pousseur conventionnel, non représenté.

[0017] Selon l'invention, il est prévu sur la tige (1 ) une bague d'expansion des ébauches (4), ladite bague pouvant être réalisée d'un seul tenant avec la tige (1 ) ou rapportée sur celle-ci et comprenant une portée cylindrique (5) se raccordant à la tige (1 ) par des portées tronconiques (6) en amont et respectivement (7) en aval.

[0018] Les proportions dans la figure ont été largement exagérées, en particulier, au niveau de la bague (4), pour rendre bien visible cet élément de l'invention.

[0019] On a illustré sur la figure 2 une ébauche T enfilée autour de la tige (1) et déplacée à l'aide d'un moyen pousseur dans le sens de la flèche (A), en direction du dispositif de chauffage (3) et de la zone de formage (2).

[0020] Le diamètre extérieur du tronçon cylindrique (5) étant supérieur au diamètre intérieur nominal des ébauches (T) introduites, celles-ci en étant poussées se déforment à froid sur la bague (4) et continuent leur déplacement sur la tige(1) en ayant reçu un diamètre intérieur aussi constant que possible, de manière à pouvoir être précisément alignées et centrées sur la partie aval de la tige (1 ) de mandrin évitant tout risque de coincement, pli, déchirement, enchevêtrement et/ou chevauchement.

[0021] Il en résulte alors des conditions de poussée, de répartition de pression et de déformation à chaud, régulières assurant une constance des qualités métallurgiques et dimensionnelles des courbes fabriquées. Le fait de déformer une ébauche, dont les dimensions ont été préalablement standardisées, ne peut avoir qu'un effet favorable sur la qualité des produits obtenus.

[0022] Le diamètre de la tige(1 ) de mandrin en amont et en aval de (4) est ajusté aux tolérances réelles du diamètre intérieur des ébauches; ainsi, le diamètre de la partie aval de la tige (1 ) sera supérieur à celui de la partie amont de la tige (1) et on calculera le diamètre de la partie aval pour avoir un jeu minimal et régulier de l'ordre de 5 à 10/1 Oème de mm sur diamètre, par exemple.

[0023] Par ailleurs, la bague (4) est conçue de façon à permettre au lubrifiant, qui se trouve à l'intérieur des ébauches (T) en amont de ladite bague, de passer en aval de (4) pour que les ébauches continuent à être lubrifiées après leur passage sur la bague.

[0024] A cet effet, une solution préférentielle consiste à tailler sur la partie cxlindrique de (4) des saignées (8), non parallèles à l'axe de la tige, mais hélicoïdales, par exemple, au nombre de trois ou quatre. De telles saignées (8) permettent d'assurer la continuité de la lubrification interne des ébauches, tout en évitant tout marquage et/ou déformation localisé sur l'intérieur des ébauches.

[0025] Dans un exemple particulier de réalisation, pour fabriquer des courbes à partir d'ébauches présentant un diamètre extérieur de 66 millimètres et une épaisseur de 3,2 millimètres, c'est-à-dire, présentant un diamètre intérieur nominal de 59,6 millimètres, on utilise une bague d'expansion dont la portée cylindrique présente un diamètre de 60 mm. Les ébauches présentent une longueur de 270 mm, la portée cylindrique de la bague présente une longueur de 55 mm, la portée tronconique en amont une longueur de 15 mm et une pente de 12,6% et la portée tronconique en aval une longueur de 15 mm et une pente de 6,6%. Le diamètre de la tige (1 ) en amont de la bague est de 58,1 mm et en aval de la bague est de 59 mm. La longueur de la tige entre la bague (4) et l'inducteur (3) est de l'ordre de 1,5 m. Comme il a été expliqué, tout flottement des ébauches dans cette zone est évité, même en l'absence de poussée.

[0026] On utilise de préférence pour la réalisation de la bague d'expansion un acier à très haute résistance qui est traité par exemple de façon à atteindre une charge de rupture de l'ordre de 2200 MPa.

[0027] On préfère en général utiliser pour le mandrin un acier de caractéristiques mécaniques moins élevées.

[0028] Un mode de réalisation avantageux, consiste à utiliser une bague d'expansion qui est filetée sur son diamètre intérieur. Le mandrin comporte alors une tige réalisée en deux parties qu'on assemble bout à bout par vissage à l'intérieur de la bague d'expansion, qui joue donc en même temps le rôle de pièce de jonction. Il est ainsi facile de changer la bague lorsqu'elle est usée.

[0029] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes et modifications, sans pour autant sortir ni de son cadre, ni de son aspect.

Revendications

1. Dispositif de fabrication à chaud en continu d'élément métalliques tubulaires courtes, en particulier en acier, comprenant un mandrin comportant une tige cylindrique droite (1 ) prolongée à son extrémité par un tronçon courbe de formage (2), un moyen de chauffage des ébauches (3) au voisinage de l'extrémité de la tige de mandrin et des moyens pour enfiler et pousser des ébauches sur le mandrin, caractérisé en ce qu'il comprend sur la tige droite de mandrin, en amont du moyen de chauffage, une bague (4) entourant la tige de mandrin et comportant au moins une portée cylindrique (5) de même axe que celui de la tige de mandrin, le diamètre de cette portée, supérieur au diamètre de la tige de mandrin étant au moins égal au diamètre intérieur nominal des ébauches tubulaires enfilées et poussées.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portée cylindrique (5) de la bague (4) se raccorde à la tige de mandrin par des portées tronconiques (6, 7).

3. Dispositif selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur de la portée cylindrique (5) de la bague (4) est comprise entre environ 0,5 et 1,5 fois le diamètre nominal des ébauches utilisées.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portée cylindrique (5) de la bague (4) comporte une ou plusieurs saignées (8) qui permettent d'assurer la continuité de la lubrification.

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tige de mandrin est en deux parties qui se raccordent au niveau de la bague (4).

Ansprüche

1. Vorrichtung zum heissen kontinuierlichen Herstellen von metallischen rohrförmigen gekrümmten Elementen, insbesondere aus Stahl,

- mit einem Dorn einschliesslich einer zylindrischen geraden Stange (1), die an ihrem Ende durch einen gekrümmten Formabschnitt (2) verlängert ist,

- mit einer Heizeinrichtung (3) für Rohlinge in Nähe des Endes der Dornstange und

- mit einer Einrichtung zum Aufstecken und Schieben der Rohlinge auf den Dorn, gekennzeichnet

- durch einen in Bewegungsrichtung aufwärts von der Heizeinrichtung auf der geraden Dornstange gelegenen Ring (4), der die Dornstange umgibt und wenigstens eine zylindrische Auflagefläche (5) mit gleicher Achse wie diejenige der Dornstange aufweist, wobei der Durchmesser der Auflagefläche grösser als der Durchmesser der Dornstange und wenigstens gleich dem inneren Nenndurchmesser der aufgesteckten und geschobenen rohrförmigen Rohlinge ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

- dass die zylindrische Auflagefläche (5) des Rings (4) sich über kegelstumpfförmige Auflageflächen (6, 7) an die Dornstange anschliesst.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

- dass die Länge der zylindrischen Auflagefläche des Rings etwa das 0,5- bis 1,5-fache des Nenndurchmessers der verwendeten Rohlinge ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,

- dass die zylindrische Auflagenfläche (5) des Rings (4) eine oder mehrere Nutzen (8) aufweist, die eine ständige Schmierung gewährleisten.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

- dass die Dornstange aus zwei Teilen besteht, die am Ring (4) miteinander verbunden sind.

Claims

1. Apparatus for the continuous hot production of curved tubular metal elements, in particular of steel, comprising a mandrel having a straight cylindrical shank (1) which is extended at its end by a curved shaping section (2), a means (3) for heating the blanks, at the vicinity of the end of the mandrel shank and means for fitting and pushing blanks on the mandrel, characterised in that it comprises, on the straight mandrel shank, upstream of the heating means, a ring (4) which surrounds the mandrel shank and which comprises at least one cylindrical bearing surface (5) having the same axis as the mandrel shank, the diameter of said surface (5), which is larger than the diameter of the mandrel shank, being at least equal to the nominal inside diameter of the tubular blanks which are fitted onto and pushed on the mandrel.

2. Apparatus according to claim 1 characterised in that the cylindrical surface (5) of the ring (4) is connected to the mandrel shank by frustoconical surfaces (6, 7).

3. Apparatus according to claim 1 or claim 2 characterised in that the length of the cylindrical surface (5) of the ring (4) is between about 0.5 and 1.5 times the nominal diameter of the blanks used.

4. Apparatus according to one of claims 1 to 3 characterised in that the cylindrical surface (5) of the ring (4) has one or more grooves (8) which make it possible to provide for continuity of lubrication.

5. Apparatus according to one of claims 1 to 4 characterised in that the mandrel shank is in two parts which are joined together at the location of the ring (4).

Dessins