[0001] La présente invention concerne un dispositif assurant un contact électrique et thermique
entre plusieurs surfaces métalliques.
[0002] Il est connu, dans l'art antérieur, de réaliser un contact électrique et thermique
entre deux surfaces métalliques, qui peuvent être par exemple les surfaces de deux
cylindres coaxiaux constituant deux connexions d'un tube électronique hyperfréquence
de géométrie coaxiale, tels que les triodes et tétrodes de puissance, en utilisant
des lames souples. Ces lames sont découpées dans des bandes d'un métal ayant un bon
coefficient d'élasticité, puis cambrées, et éventuellement traitées thermiquement
; c'est le cas par exemple si on utilise des lames en bronze au béryllium dont l'élasticité
est augmentée par le traitement thermique. Ces lames sont ensuite soudées sur l'une
des surfaces, généralement dans une gorge creusée sur cette surface et destinée à
retenir la soudure. L'autre surface est ensuite placée en contact avec les lames ;
un contact électrique et thermique est ainsi réalisé entre les deux surfaces métalliques.
[0003] Le contact par lames souples présente de nombreux inconvénients parmi lesquels on
peut citer :
- la grande surface de contact entre chaque lame et la surface en vis-à-vis, et le
déplacement des points de contact d'une lame à l'autre, ce qui peut provoquer la création
d'arcs électriques entre lames ;
- la fragilité des lames qui sont détériorées si elles sont soumises à un glissement
orthogonal à leur sens de flexion et qui ne permettent donc pas de réaliser un contact
entre deux surfaces soumises à la fois à des mouvements de rotation et de translation
;
- la difficulté de sa fabrication, il faut en effet prendre beaucoup de précautions
lorsqu'on soude les lames pour ne pas leur faire perdre leur élasticité et leur revêtement
protecteur ;
- sa structure trop compacte (les lames ont généralement deux à trois millimètres
de large et ne sont séparées que par un intervalle d'un millimètre environ) ; la ventilation
du contact est donc difficile et nécessite l'utilisation de turbines très puissantes.
[0004] Il est également connu, dans l'art antérieur, de réaliser un contact électrique et
thermique entre deux surfaces métalliques en utilisant un ressort, logé dans une gorge
creusée sur l'une des surfaces et maintenu au fond de la gorge par un lien élastique.
L'autre surface est ensuite placée en contact avec le ressort, un contact électrique
et thermique est ainsi réalisé entre les deux surfaces métalliques.
[0005] Le contact par ressort présente, par rapport au contact par lames souples, l'avantage
d'être ponctuel et de ne pas nécessiter de soudure, de plus, sa ventilation est facile
car il est constitué de fil et non de plaques métalliques. Par contre, le contact
par ressort présente un grand inconvénient qui est sa fragilité. En effet, il se détériore
facilement, notamment lors de sa mise en place, et en particulier les spires ne restent
pas uniformément écartées. Le contact par ressort ne permet donc pas, comme le contact
par lames souples, de réaliser un contact entre deux surfaces soumises à la fois à
des mouvements de rotation et de translation.
[0006] On connaît par le brevet américain n° 2.379.047 un contact, qui est représenté sur
les figures 1 et 2 notamment et qui est constitué par une armature 4, qui est fixe
et qui est percée sur l'un de ses bords seulement d'une rangée de trous 3 dans lesquels
passe un fil métallique 2 enroulé sensiblement en hélice. Ce contact présente tous
les inconvénients du contact par ressort précédemment décrit.
[0007] Le problème que notre invention vise à résoudre est d'obtenir un contact :
- qui présente les avantages du contact par ressort et du contact selon le brevet
américain n° 2.379.047 ;
- qui ne présente pas leur inconvénient de fragilité, et en particulier, permette
de réaliser un contact entre deux surfaces soumises à la fois à des mouvements de
rotation et de translation.
[0008] La présente invention concerne un dispositif assurant un contact électrique et thermique
entre plusieurs surfaces métalliques comportant un fil métallique enroulé sensiblement
en hélice, autour d'une armature en forme de bande, ce dispositif étant caractérisé
en ce que l'armature comporte deux séries de moyens limitant le déplacement du fil
le long de l'axe de l'armature. Ces deux séries de moyens sont réalisées sur deux
bords opposés de l'armature. Les diverses surfaces métalliques sont en contact avec
le fil métallique.
[0009] Le dispositif selon l'invention, présente, comme le contact par ressort connu dans
l'art antérieur, l'avantage d'être ponctuel, de ne pas nécessiter de soudure et d'être
facile à ventiler. Le dispositif selon l'invention présente en outre, par rapport
au contact par ressort, l'avantage essentiel de ne pas être facilement déformable
car les moyens qui limitent le déplacement du fil selon l'axe de l'armature maintiennent
un écartement sensiblement uniforme entre spires. Le dispositif selon l'invention
peut donc être aisément utilisé pour réaliser le contact entre plusieurs surfaces
métalliques soumises à la fois à des mouvements de rotation et de translation.
[0010] D'autres objets, caractéristiques et résultats de l'invention ressortiront de la
description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, et illustrée par les
figures annexées qui représentent :
la figure 1, une vue en perspective, illustrant un procédé de fabrication, d'un dispositif
assurant un contact électrique et thermique entre plusieurs surfaces métalliques selon
l'invention ;
les figures 2a, b, c, d, e, f, des vues de face de dispositifs assurant un contact
électrique et thermique entre plusieurs surfaces métalliques selon l'invention;
[0011] les figures 3, 4, 5 et 6, des vues de face et en perspective de différents modes
de réalisation de dispositifs assurant un contact électrique et thermique entre plusieurs
surfaces métalliques selon l'invention ;
[0012] les figures 7 à 14, des exemples d'application d'un dispositif assurant un contact
électrique et thermique entre plusieurs surfaces métalliques selon l'invention.
[0013] Sur les différentes figures, les mêmes repères désignent les mêmes éléments, mais,
pour des raisons de clarté les cotes et proportions des différents éléments n'ont
pas été respectées.
[0014] La figure 1 représente une vue en perspective, illustrant un procédé de fabrication,
d'un dispositif assurant un contact électrique et thermique entre plusieurs surfaces
métalliques selon l'invention, un fil métallique 1 est enroulé, sensiblement en hélice,
à la fois autour d'une armature 2, qui comporte des moyens limitant le déplacement
du fil selon l'àxe de l'armature 00', qui est confondu avec l'axe de l'hélice selon
laquelle le fil est enroulé, et autour de deux baguettes 3 disposées parallèlement
à l'axe de l'armature 00'.
[0015] Sur la figure 1, l'armature est constituée par une bande flexible et les moyens limitant
le déplacement du fil selon l'axe de l'armature sont constitués par deux séries d'encoches
4 et 5, réalisées dans le sens de la longueur, sur deux bords opposés de la bande
flexible constituant l'armature. Le fil métallique 1 est introduit dans les encoches.
Les encoches des deux séries 4 et 5 peuvent se faire face, comme représenté sur la
figure 1, ou non.
[0016] Les diverses surfaces métalliques, entre lesquelles le dispositif selon l'invention
assure un contact électrique et thermique, ne sont pas représentées sur les figures
1 à 6. Ces surfaces sont bien entendu en contact avec le fil métallique 1.
[0017] Les figures 2a, b, c, d, e, f, représentent des vues de face de dispositifs assurant
un contact électrique et thermique entre plusieurs surfaces métalliques selon l'invention.
Sur ces figures, les baguettes 3 sont, comme sur la figure 1, disposées parallèlement
à l'axe de l'armature 00', mais leur nombre, leur taille et leur position respectives
varient.
[0018] Sur la figure 2a, deux baguettes 3, de tailles différentes, sont disposées de façon
symétrique de part et d'autre de l'armature, le dispositif obtenu est donc dissymétrique.
[0019] Sur la figure 2b, deux baguettes identiques sont disposées de façon symétrique de
part et d'autre de l'armature et à une des extrémités de l'armature, le dispositif
obtenu est donc sensiblement triangulaire.
[0020] Sur la figure 2c, deux baguettes identiques sont disposées de part et d'autre de
l'armature mais à des niveaux différents, le dispositif obtenu est incliné.
[0021] Sur la figure 2d, quatre baguettes identiques sont disposées de part et d'autre de
l'armature. Les baguettes occupent deux à deux des positions symétriques par rapport
à l'armature et le dispositif est hexagonal.
[0022] Sur la figure 2e, une seule baguette est utilisée. Sur la figure 2f, comme sur la
figure 2d, quatre baguettes identiques sont utilisées et sont réparties de part et
d'autre de l'armature. Les baguettes ont deux à deux une position symétrique par rapport
à l'armature et chaque groupe de deux baguettes se trouve situé à une extrémité de
l'armature. Le dispositif obtenu est donc sensiblement rectangulaire. Il peut être,
en outre, soumis à un traitement thermique ou mécanique qui lui donne une forme sensiblement
en bobine, comme représenté sur la figure 2f.
[0023] Le procédé selon l'invention s'applique quel que soit le nombre de baguettes 3, il
s'applique aussi lorsque le fil est enroulé uniquement autour de l'armature 2, c'est-à-dire
lorsqu'aucune baguette n'est utilisée.
[0024] La figures représente une vue de face d'un mode de réalisation d'un dispositif assurant
un contact électrique et thermique entre plusieurs surfaces métalliques selon l'invention.
[0025] Sur la figure 3, comme sur la figure 1, l'armature 2 est constituée par une bande
flexible, mais l'armature représentée sur la figure 3 comporte dans le sens de la
longueur, sur deux bords opposés, deux séries de fentes 8 et 9, perpendiculaires à
l'axe de l'armature 00'. Les fentes des deux séries 8 et 9 alternent sur l'armature.
[0026] Le dispositif représenté sur la figure 3 peut être utilisé à plat en forme de disque,
les fentes de l'une des séries, la série 8 sur la figure 3, se recouvrent, alors que
les fentes de l'autre série, la série 9 sur la figure 3, s'écartent, alors que le
dispositif représenté sur la figure 1 ne peut être utilisé qu'enroulé autour d'un
cylindre ou sous forme de bande rectangulaire.
[0027] Sur la figure 3, les moyens limitant le déplacement du fil selon l'axe de l'armature
sont constitués par deux séries d'orifices, 6 et 7, percés sur la plaque constituant
l'armature 2, dans le sens de la longueur. Le fil métallique 1 est introduit dans
ces orifices.
[0028] La figure 4 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif
assurant un contact électrique et thermique selon l'invention.
[0029] Sur la figure 4, l'armature 2 est constituée par une feuille découpée en forme d'anneau.
Deux baguettes 3 sont disposées de part et d'autre de l'armature, ces baguettes sont
également en forme d'anneau, elles sont exécutées en matière plastique ou en toute
autre matière qui pourra être dissoute après bobinage.
[0030] Sur la figure 4, les moyens limitant le déplacement du fil selon l'axe de l'armature
00' sont constitués par des ondulations 12, réalisées sur deux bords opposés de la
plaque constituant l'armature et suivant l'axe de l'armature 00'. Le fil métallique
est introduit dans les concavités 13 des ondulations. Sur la figure 4, deux fils métalliques
10 et 11 sont enroulés en hélice, de manière identique, et alternent sur l'armature.
Le nombre de fils métalliques peut être quelconque.
[0031] La figure 5 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un
dispositif assurant un contact électrique et thermique entre plusieurs surfaces métalliques
selorr l'invention. L'armature 2 est constituée par un fil enroulé, sensiblement en
hélice, à spires jointives. Les moyens limitant le déplacement du fil selon l'axe
de l'armature 00' sont constitués par un fil enroulé sensiblement en hélice 14, à
spires non jointives, sur l'armature. Les hélices de l'armature et des moyens limitant
le déplacement du fil peuvent être aplaties pour limiter l'encombrement en largeur
du dispositif. Le fil métallique 1 assurant le contact électrique entre plusieurs
surfaces métalliques est inséré dans l'espace compris entre deux spires consécutives
et non jointives de l'hélice 14 constituant les moyens limitant le déplacement du
fil.
[0032] La figure 6 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif assurant un contact
électrique et thermique entre plusieurs surfaces métalliques selon l'invention.
[0033] Un fil métallique 23 est enroulé sensiblement en hélice à la fois autour de l'armature
2, qui est constituée sur cet exemple par une bande flexible, et autour d'au moins
une première baguette disposée parallèlement à l'axe de l'armature 00', cette baguette
n'est pas représentée sur la figure. On enroule ensuite un autre fil métallique 24,
sensiblement en hélice, à la fois autour de l'armature 2 et d'au moins une deuxième
baguette disposée parallèlement à l'axe de l'armature et de l'autre côté de l'armature
par rapport à la première baguette. Le dispositif obtenu présente davantage de solidité
et permet d'éviter que les déformations reçues par le fil métallique se trouvant d'un
côté. de l'armature ne soient transmises au fil métallique se trouvant de l'autre
côté de l'armature.
[0034] Le dispositif assurant un contact électrique et thermique selon l'invention est utilisé
dans de nombreuses applications, notamment dans le domaine des hyperfréquences. Ce
dispositif est ainsi utilisé dans les tubes électroniques hyperfréquence de géométrie
coaxiale, tels que les triodes et tétrodes de puissance qu'utilisent les émetteurs
de radio-diffusion et de télévision, les radars et les générateurs de haute fréquence
industrielle, pour assurer un contact électrique et thermique entre les surfaces de
deux cylindres coaxiaux constituant deux connexions d'un tube. Le dispositif peut
être alors logé dans une gorge creusée à la surface de l'un des deux cylindres. Il
peut être aussi fixé à la surface de l'un des deux cylindres, soit comme représenté
sur la figure 7, qui est une vue en perspective éclatée, par des pattes 27 prévues
sur la surface 28 qui pénètrent dans des orifices 29, oblongs, percés sur l'armature
2, orthogonalement à l'axe 00' de l'armature, soit par des pattes 30 découpées sur
l'armature 2, comme représenté sur la figure 8, qui est une vue en perspective de
l'armature, ces pattes 30 pénètrent alors dans des orifices prévus à la surface de
l'un des deux cylindres.
[0035] Ce dispositif peut être aussi utilisé, comme représenté sur la figure 9, pour réaliser
un contact électrique entre deux parois 15 et 16 d'une cavité coaxiale hyperfréquence.
Le dispositif 20 sert alors de piston. Il est entraîné en translation, comme représenté
par une double flèche sur la figure 9, par une tige de commande.
[0036] Afin que le dispositif 20 assure le contact entre les parois 15 et 16, quelles que
soient les variations du diamètre de ces parois et leur excentration, il faut :
- soit mettre en place le dispositif 20 en forçant les spires de l'hélice, selon laquelle
le fil 1 est enroulé, à se mettre en épi, par rapport à l'armature 2, comme représenté
sur la figure 10, qui est une vue de dessus du dispositif 20 assurant un contact électrique
entre les parois 15 et 16 d'une cavité coaxiale hyperfréquence, et qui est représenté
vu en perspective sur la figure 9.
[0037] La structure « en épi est décrite dans le brevet américain 2.379.047 déjà cité, colonne
1, lignes 38 à 42 et colonne 2, lignes 43 à 55 ;
- soit utiliser un dispositif tel que celui représenté sur la figure 6 qui est réalisé
en deux étapes et qui présente une grande souplesse d'utilisation.
[0038] Pour réaliser un contact électrique entre deux parois 15 et 16 d'une cavité coaxiale
hyperfréquence, on peut aussi utiliser, comme représenté sur la figure 11 qui est
une vue en perspective, deux dispositifs 20, selon l'invention, et montés dans deux
gorges 31 situées de part et d'autre d'un piston 32. Les dispositifs 20 sont reliés
au piston par leur armature 2. Il est possible d'utiliser pour loger les dispositifs
20 des gorges 31 de forme rectangulaire, ou de forme triangulaire, comme représenté
sur la figure 11. Les gorges de forme triangulaire présentent l'avantage lorsque les
dispositifs 20 sont sensiblement en losange, comme représenté sur la figure 11, de
permettre une très bonne ventilation des contacts grâce à l'espace compris entre chaque
dispositif 20 et le piston 32. De plus, avec les gorges triangulaires, les dispositifs
20 sont en contact avec deux côtés des gorges et suivent donc les moindres déplacements
du piston 32, ce qui n'est pas le cas pour les gorges rectangulaires avec lesquelles
il est difficile d'effectuer un réglage fin de la position du piston, car les dispositifs
20 n'assurent pas un bon contact avec le piston, d'autant plus qu'il est nécessaire
de prévoir un jeu entre l'armature et le piston pour laisser l'armature libre de changer
de dimensions. Le piston est bien entendu mobile en translation comme représenté par
une double flèche sur la figure 11.
[0039] Le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour réaliser un contact électrique
et thermique entre plusieurs surfaces métalliques, quatre surfaces métalliques, par
exemple, pour le dispositif sensiblement hexagonal, représenté vu de face sur la figure
12.
[0040] Les quatre surfaces A, B, C, D, s'appuient sur les côtés a, b, c, d, de l'hexagone,
ces surfaces A, B, C, D, peuvent être ou non animées de mouvements de rotation.
[0041] Le dispositif selon l'invention peut être logé, comme représenté sur la figure 13,
dans une gorge hélicoïdale 21 prévue à la surface de l'une des deux pièces entre lesquelles
le dispositif 20 assure un contact électrique et thermique. Cette gorge 21 permet
d'accroître la surface du contact réalisée par le dispositif 20 entre les deux pièces
18 et 19. Sur la figure 13, la pièce 19 comporte des ailettes de refroidissement 22.
Le dispositif 20 représenté sur la figure 13 assure le contact entre les pièces 18
et 19 qui peuvent être soumises à la fois à des mouvements de rotation et de translation.
[0042] Il est également possible de réaliser un filetage de la pièce 18. Les deux pièces
18 et 19 peuvent alors se visser l'une dans l'autre par l'intermédiaire du dispositif
20 et le contact ainsi réalisé est fixe.
[0043] Il est également possible de superposer plusieurs dispositifs 20 afin d'accroître
la surface du contact réalisé entre plusieurs pièces métalliques.
[0044] Un exemple de réalisation non limitatif de l'objet de l'invention, illustré par la
figure 14, a donné les résultats suivants :
Le dispositif 20 comporte une armature 2 constituée d'une bande flexible en bronze
au béryllium de 0,2 mm d'épaisseur. L'armature des dispositifs selon l'invention est
généralement métallique, ce qui permet de diminuer la self de contact entre le fil
métallique et l'armature, mais on doit signaler que l'armature peut être aussi réalisée
en matériaux isolants, tels que du polyté- trafluoroéthylène. Sur l'armature 2, on
a donc bobiné, sensiblement en hélice, un fil métallique 1 en tungstène, de 0,33 mm
de diamètre. Deux baguettes de mise en forme, cylindriques, de 2, 5 mm de diamètre
ont été utilisées pour bobiner le fil et ensuite supprimées. Le dispositif 20 est
logé, comme représenté sur la figure 14, dans une gorge de hauteur h égale à 9 mm,
creusée dans une pièce métallique 25. Un piston 26 de diamètre D égal à 77 mm est
en contact avec le dispositif 20. Ce piston peut se déplacer en rotation et en translation,
comme indiqué sur la figure 14, par des flèches.
[0045] Un courant de 200 Ampères est établi entre les pièces 25 et 26, qui sont en laiton.
La chute de tension enregistrée n'est que de 28 millivolts, alors qu'elle serait d'au
moins 50 millivolts si le contact entre les surfaces métalliques des pièces 25 et
26 était établi par des dispositifs selon l'art antérieur. Enfin, après une heure
et demie de fonctionnement, la température des pièces 25 et 26 ne dépasse pas 40 degrés
Celsius, car le dispositif selon l'invention permet de réaliser aisément une bonne
ventilation.
1. Dispositif assurant un contact électrique et thermique entre plusieurs surfaces
métalliques comportant un fil métallique (1) enroulé sensiblement en hélice autour
d'une armature (2) en forme de bande, caractérisé en ce que cette armature (2) comporte
deux séries de moyens (4, 5 ; 6, 7 ; 12 ; 14) limitant le déplacement du fil le long
de l'axe de l'armature (00'), ces deux séries de moyens étant réalisées sur deux bords
opposés de l'armature.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature (2) est constituée
par une bande flexible.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature (2) est constituée
par une feuille découpée en forme d'anneau.
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux
séries de moyens limitant le déplacement du fil le long de l'axe de l'armature sont
constituées par deux séries d'encoches (4, 5), et en ce que le fil métallique (1)
passe dans les encoches.
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux
séries de moyens limitant le déplacement du fil le long de l'axe de l'armature, sont
constituées par deux séries d'orifices (6, 7), percées sur l'armature, et en ce que
le fil métallique (1) passe dans les orifices.
6. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux
séries de moyens limitant le déplacement du fil le long de l'axe de l'armature sont
constituées par des ondulations (12), et en ce que le fil métallique (1) passe dans
les concavités (13) des ondulations.
7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande flexible constituant
l'armature comporte, sur deux bords opposés, deux séries de fentes alternées (8, 9).
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature est constituée
par un fil enroulé sensiblement en hélice, à spires jointives.
9. Dispositif selon l'une des revendications 2, 3 ou 8, caractérisé en ce que les
moyens limitant le déplacement du fil le long de l'axe de l'armature sont constitués
par un fil, enroulé sensiblement en hélice (14) à spires non jointives, sur l'armature,
le fil métallique (1) assurant le contact entre plusieurs surfaces métalliques étant
inséré dans l'espace compris entre deux des spires non jointives consécutives.
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'armature
(2) comporte des orifices de fixation (29).
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'armature
(2) comporte des pattes de fixation (30).
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'hélice
en fil métallique enroulée autour de l'armature (2) est constituée (Fig. 6) de deux
fils métalliques (23-24) indépendants, l'un (23) constituant la partie de l'hélice
qui est située d'un côté de l'armature (2) et l'autre (24) constituant la partie de
l'hélice qui est située de l'autre côté de l'armature (2).
13. Utilisation d'un dispositif (20) selon l'une des revendications 1 à 12 dans une
cavité coaxiale hyperfréquence, caractérisée en ce que ledit dispositif (20) assure
un contact électrique et thermique entre deux parois (15, 16) de la cavité.
14. Utilisation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif (20)
est monté entre deux parois (15, 16) de façon que les spires de l'hélice, selon laquelle
le fil métallique (1) est enroulé, soient disposées en épi par rapport à l'armature
(2).
15. Utilisation de dispositifs (20) selon les revendications 1 à 12 dans une cavité
coaxiale hyperfréquence, caractérisée en ce que deux de ces dispositifs (20) assurent
un contact électrique et thermique entre un piston (32) et l'une des parois (15, 16)
de la cavité, les dispositifs (20) étant logés dans des gorges (31) de forme triangulaire.
16. Utilisation d'un dispositif (20) selon les revendications 1 à 12 dans un tube
électronique hyperfréquence de géométrie coaxiale, caractérisé en ce que ledit dispositif
(20) assure un contact électrique et thermique entre deux cylindres coaxiaux constituant
des connexions du tube.
1. Device ensuring an electrical and thermal contact between several metallic surfaces
comprising a metal wire (1) wound substantially helically about a stripshaped frame
(2), characterized in that said frame (2) comprises two series of means (4, 5 ; 6,
7 ; 12 ; 14) limiting the displacement of the wire along the axis of the frame (00'),
said two series of means being formed on two opposite edges of the frame.
2. Device according to claim 1, characterized in that the frame (2) is constituted
by a flexible strip.
3. Device according to claim 1, characterized in that the frame (2) is constituted
by a sheet cut in the form of a ring.
4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the two series
of means limiting the displacement of the wire along the axis of the frame are formed
by two series of notches (4, 5) and that the metal wire (1) enters the notches.
5. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the two series
of means limiting the displacement of the wire along the axis of the frame are formed
by two series of orifices (6, 7) pierced in the frame and that the metal wire (1)
passes through the orifices.
6. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the two series
of means limiting the displacement of the wire along the axis of the frame are formed
by undulations (12) and that the metal wire (1) passes through the troughs (13) of
the undulations.
7. Device according to claim 2, characterized in that the flexible strip forming the
frame comprises on two opposite edges two series of alternate slots (8, 9).
8. Device according to claim 1, characterized in that the frame is formed by a wire
wound substantially helically with contiguous convolutions.
9. Device according to one of claims 2, 3 or 8, characterized in that the means limiting
the displacement of the wire along the axis of the frame are constituted by a wire
wound substantially helically (14) with non-contiguous convolutions on the frame,
the metal wire (1) ensuring the contact between several metallic surfaces being inserted
in the space included between two consecutive non-contiguous convolutions.
10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the frame (2)
comprises securing orifices (29).
11. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the frame (2)
comprises securing tabs (30).
12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the helix of
metal wire wound round the frame (2) is formed (Fig. 6) by two independent metal wires
(23-24), one (23) forming the part of the helix which is situated on one side of the
frame (2) and the other (24) forming the part of the helix which is situated on the
other side of frame (2).
13. Use of a device (20) according to one of claims 1 to 12 in a coaxial microwave
cavity, characterized in that said device (20) ensures an electrical and thermal contact
between two walls (15, 16) of the cavity.
14. Use according to claim 13, characterized in that the device (20) is arranged between
two walls (15, 16) in such a manner that the convolutions of the helix along which
the metal wire (1) is wound are disposed ear-shaped with respect to the frame (2).
15. Use of the device (20) according to one of claims 1 to 12 in a coaxial microwave
cavity, characterized in that two of said devices (20) ensure an electrical and thermal
contact between a piston (32) and one of the walls (15, 16) of the cavity, the devices
(20) being accommodated in triangular grooves (31).
16. Use of a device (20) according to claims 1 to 12 in a microwave electron tube
of coaxial geometry, characterized in that said device (20) ensures an electrical
and thermal contact between two coaxial cylinders constituting the connections of
the tube.
1. Vorrichtung, die einen elektrischen und thermischen Kontakt zwischen mehreren metallischen
Oberflächen gewährleistet, mit einem Metalldraht (1), der im wesentlichen schraubenförmig
um ein bandförmiges Gerüst (2) herumgewickelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieses
Gerüst (2) zwei Reihen von Mitteln (4, 5 ; 6, 7 ; 12 ; 14) umfaßt, welche die Verschiebung
des Drahtes längs der Achse des Gerüstes (00') begrenzen, wobei diese beiden Reihen
von Mitteln an den beiden einander gegenüberliegenden Rändern des Gerüstes gebildet
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst (2) aus einem
flexiblen Band gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst (2) aus einer
ringförmig ausgestanzten Folie gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen
von Mitteln, welche die Verschiebung des Drahtes entlang der Achse des Gerüstes begrenzen,
durch zwei Reihen von Kerben (4, 5) gebildet sind und daß der Metalldraht (1) in diese
Kerben eindringt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen
von Mitteln, welche die Verschiebung des Drahtes längs der Achse des Gerüstes begrenzen,
durch zwei Reihen von Öffnungen (6, 7) gebildet sind, die in das Gerüst gebohrt sind,
und daß der Metalldraht (1) durch die Öffnungen hindurchgeht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen
von Mitteln, welche die Verschiebung des Drahtes längs der Achse des Gerüstes begrenzen,
durch Wellungen (12) gebildet sind und daß der Metalldraht (1) in die konkaven Teile
(13) der Wellungen eindringt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Band, welches
das Gerüst bildet, an seinen einander gegenüberliegenden Rändern zwei Reihen von abwechselnden
Schlitzen (8, 9) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst aus einem Draht
gebildet ist, der ungefähr schraubenförmig und mit aneinander anliegenden Windungen
gewunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittel, welche die Verschiebung des Drahtes längs der Achse des Gerüstes begrenzen,
durch einen Draht gebildet sind, der ungefähr schraubenförmig (14) mit nicht aneinander
anliegenden Windungen auf das Gerüst aufgewickelt ist, wobei der Metalldraht (1),
der den Kontakt zwischen mehreren metallischen Oberflächen gewährleistet, in den Zwischenraum
eingefügt ist, der zwischen zwei aufeinanderfolgenden, nicht aneinander anliegenden
Windungen gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst
(2) Befestigungsöffnungen (29) umfaßt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gerüst (2) Befestigungslaschen (30) umfaßt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
aus Metalldraht gebildete Schraube, die um das Gerüst (2) herumgewickelt ist, aus
zwei voneinander unabhängigen Metalldrähten (23-24) gebildet ist (Fig. 6), von denen
der eine (23) denjenigen Teil der Schraube bildet, der sich auf einer Seite des Gerüstes
(2) befindet, während der andere (24) denjenigen Teil der Schraube bildet, der sich
auf der anderen Seite des Gerüstes (2) befindet.
13. Verwendung einer Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in einem koaxialen
Mikrowellenhohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (20) einen elektrischen
und thermischen Kontakt zwischen zwei Wandungen (15, 16) des Hohlraumes gewährleistet.
14. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (20)
zwischen zwei Wandungen (15, 16) so angeordnet ist, daß die Windungen der Schraube,
gemäß welcher der Metalldraht (1) gewunden ist, in bezug auf das Gerüst (2) ährenförmig
angeordnet sind.
15. Verwendung der Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in einem koaxialen
Mikrowellenhohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß zwei dieser Vorrichtungen (20) einen
elektrischen und thermischen Kontakt zwischen einem Kolben (32) und einer der Wandungen
(15,16) des Hohlraumes gewährleisten, wobei die Vorrichtungen (20) in dreieckförmigen
Nuten (31) aufgenommen sind.
16. Verwendung einer Vorrichtung (20) nach den Ansprüche 1 bis 12 in einer Mikrowellen-Elektronenröhre
von koaxialer Geometrie, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung (20) einen
elektrischen und thermischen Kontakt zwischen zwei koaxialen Zylindern gewährleistet,
die Anschlüsse der Röhre bilden.