[0001] L'invention se rapporte à une chaudière étanche à gaz à tirage forcé et concerne
précisément un nouvel agencement de l'enceinte étanche prévue pour l'évacuation des
gaz brûlés.
[0002] On connait des chaudières à gaz dont la chambre de combustion, reliée à l'atmosphère
en dehors du local, est isolée de façon étanche aux gaz par rapport à ce local. Ces
appareils sont, dans certains cas, entourés d'une chambre intermédiaire servant à
l'alimentation en air et enveloppant de manière étanche la chambre de combustion,
laquelle chambre est elle-même incorporée dans l'enveloppe externe de l'appareil.
Dans d'autres appareils connus, c'est l'enveloppe externe de l'appareil qui forme
cette chambre intermédiaire étanche, l'évacuation des gaz brûlés s'effectuant à partir
de cette chambre de combustion par l'intermédiaire d'une hotte, d'un ventilateur d'extraction
et d'un conduit de sortie dont on sait qu'il est avantageusement concentrique au conduit
d'amenée d'air frais.
[0003] On connait également des chaudières dans lesquelles l'échangeur thermique est constitué
d'un faisceau cylindrique de tubes reliant entre eux des collecteurs d'extrémités,
échangevr qui délimite une chambre de combustion parcourue par la flamme d'un brûleur
qui cède la chaleur à l'eau circulant dans ces tubes. Certaines dispositions préférentielles
prévoient que cet échangeur est disposé verticalement à l'intérieur d'une enveloppe
isolante, le brûleur étant disposé juste au-dessus de la chambre de combustion.
[0004] Mais ces appareils présentent toutefois un certain nombre d'insuffisances en ce qui
concerne leur montage, leur accessibilité et notamment leur étanchéité, car celle-ci
doit en outre être assurée aux points de passage des tuyauteries gaz ou eau ce qui
crée un certain nombre de problèmes.
[0005] L'invention a donc pour but de supprimer les difficultés précitées inhérentes à ces
appareils et propose à cet effet un agencement particulier caractérisé par. le fait
·que la coquille étanche et anti-bruit enveloppant l'échangeur cylindrique est suspendue
dans la moitié supérieure du bâti de la chaudière à une plaque horizontale au-dessus
de laquelle sont disposés les conduits d'admission d'air et d'évacuation des produits
de combustion ainsi que le ventilateur, -que l'orifice central d'entrée de l'échangeur
au niveau de ladite plaque est dans l'axe de la tubulure de sortie du ventilateur,
-et que l'orifice de sortie des produits de combustion collectés par la coquille étanche
traverse ladite plaque et se trouve au moins approximativement dans l'axe du conduit
d'évacuation desdits produits hors de la chaudière.
[0006] L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple
de réalisation en référence à la figure unique annexée qui représente : une vue en
perspective de l'ensemble de l'appareil.
[0007] La chaudière représentée comporte essentiellement un dossier 2 pour sa fixation sur
la paroi de montage du local, et des armatures latérales 3 présentant de larges ouvertures,
ces éléments 2 et 3 constituant le bâti 1 de l'appareil. Dans la moitié supérieure
du bâti 1 est fixée sur le dossier 2, une plaque horizontale 4 qui est également soutenue
par une cornière 5 disposée transversalement aux armatures 3. Cette plaque horizontale
4 légèrement décalée latéralement par rapport à l'axe du bâti 1 supporte un échangeur
thermique 6 constitué d'une nappe cylindrique de tubes d'eau 7 reliés entre eux par
un collecteur circulaire inférieur 8 et par un collecteur circulaire supérieur 9,
ces tubes formant ainsi une chambre de combustion cylindrique 10. L'échangeur thermique
6 est muni d'un orifice central 11 à sa partie supérieure,par contre il est fermé
par un fond à sa partie inférieure.
[0008] ,La plaque horizontale 4 comporte à l'aplomb de l'orifice central d'entrée 11 de
l'échangeur 6,une découpe 12 pour d'une part le positionnement dans ledit échangeur
6 d'un brûleur 13 par exemple du type torche dont la flamme est orientée vers le bas
et d'autre part le passage des conduites 14 d'arrivée et de sortie d'eau de l'échangeur.
L'échangeur thermique 6 est enveloppé d'une coquille
15 étanche et anti-bruit de forme sensiblement ovale qui est soutenue de manière amovible
sous la plaque horizontale 4 par des clips 16. Cette coquille étanche 15, par exemple
en matière plastique moulée ou produit analogue semi-rigide ou souple, présente sur
son bord supérieur qui s'applique sous la plaque horizontale 4 une rainure 24 dans
laquelle est placé un joint torique 25 pour assurer l'étanchéité. Dans le fond de
la coquille étanche 15 est prévu un orifice 26 pour l'évacuation des condensats.
[0009] La coquille étanche 15 est décalée latéralement dans le bâti 1 et laisse sur le côté
un espace pour le montage éventuel d'un échangeur d'eau sanitaire, non représenté.
Un capot supérieur 17 qui ferme le bâti sert de support au conduit 19 d'admission
d'air frais à l'intérieur duquel et coaxialement est disposé de façon connue un autre
conduit 18 de plus petit diamètre pour l'évacuation des gaz brulés.
[0010] La partie supérieure du bâti, limitée en bas par la plaque horizontale 4 et en haut
par le capot 17, délimite une chambre qui sert de logement aux différents éléments
assurant la circulation des mélanges gazeux, qui sont les suivants :
[0011] - une boite de distribution ou boite à air 20 ayant une forme oblongue plate est
montée au-dessous du capot supérieur 17 de façon à être directement en communication
avec le conduit 19 d'admission d'air. Le conduit 18 d'évacuation des gaz brûlés débouchant
à l'intérieur de la boite de distribution 20 est relié par l'intermédiaire d'un raccord
21 à un tube vertical 22 de liaison qui est lui- même raccordé à la coquille étanche
15 par un orifice 23 prévu dans la plaque horizontale 4, Au niveau de la plaque 4,
le pourtour de la coquille étanche englobe donc le tube de liaison 22 d'évacuatton
des gaz brûlés. Ce tube de liaison 22 se trouve par conséquent approximativement dans
l'axe du conduit d'évacuation 18 des produits de combustion hors de l'appareil.
[0012] Au-dessous de la Boîte de distribution 20 est fixée une chambre de mélange air-gaz
27 qui est -par sa partie supérieure-, directement en communication avec le conduit
19 d'admission d'air frais par l'lntermédiatire de ladite boite de distribution 2Q
et -par une face latérale raccordée à l'orifice d'entrée 28 d'un ventilateur 29 par
l'intermédiaire d'une trompe 30-. Un injecteur de gaz 31 disposé horizontalement dans
l'axe de la trompe 30 permet l'injection de gaz et son mélange à l'air dans ladite
trompe.
[0013] Le ventilateur 29 est monté sous le capot supérieur 17 de telle manière que sa tubulure
de sortie 32 directement reliée au brûleur 13 se trouve dans l'axe de l'orifice central
d'entrée 11 de l'échangeur thermique 6. Le mouvement d'air et de gaz à l'intérieur
de ces différents éléments est donc assuré par le ventilateur 29, L'air frais est
aspiré de l'extérieur par le conduit 19 et la boite de distribution 20 dans la chambre
de mélange 27 pour former avec le gaz dans ladite chambre un mélange combustible qui
pénètre par la trompe. 30 dans le ventilateur 29 avant d'être injecté par la tubulure
32 dans le brûleur 13 où il s'enflamme. Les produits de combustion traversent la nappe
cylindrique de tubes d'eau 7, puis sont recueillis dans la coquille étanche 15 et
sont ensuite refoulés vers l'extérieur par le tube de liaison 22 et le conduit d'évacuation
18.
[0014] L'appareil ainsi décrit à titre d'exemple non limitatif est donc d'un encombrement
réduit tout en permettant une accessibilité aisée des différents mécanismes ce qui
facilite les opérations de montage, démontage et de maintenance. De plus, ces mécanismes
étant correctement aérés par l'atmosphère ambiante et isolés thermiquement de la partie
chaude par la coquille étanche, peuvent être réalisés en matériau courant notamment
avec des pièces en matériau plastique.
[0015] On peut sans sortir du cadre de la présente invention, utiliser certains des éléments
constitutifs précédemment, décrits avec une figure différente comme par exemple la
coquille 15 qui pourrait être réalisée sous forme d'un boîtier parallélépipédique
coiffant également l'orifice 23 de sortie des produits de combustion.
1°/ Chaudière domestique étanche à gaz à tirage forcé comportant à l'intérieur d'un
bâti -un échangeur cylindrique formé d'une nappe de tubes d'eau entourant une chambre
de combustion renfermant un brûleur par exemple du type torche dont la flamme est
orientée vers le bas, -une admission d'air frais aboutissant à une chambre de mélange
alimentée en gaz par un injecteur, -un ventilateur entre cette chambre et le brûleur,
et -une évacuation des gaz brûlés collectés dans une coquille étanche qui enveloppe
l'échangeur caractérisée par le fait -que la coquille (15) étanche et anti-bruit enveloppant
l'échangeur cylindrique (6) est suspendue dans la moitié supérieure du bâti (1) à
une plaque horizontale (4) au-dessus de laquelle sont disposés -dans la partie supérieure
du bâti -les conduits (18-19), d'admission d'air et d'évacuation des produits de combustion
ainsi que le ventilateur (29), -que l'orifice central d'entrée (11) de l'échangeur
(6) au niveau de ladite plaque est dans l'axe de la tubulure (32) de sortie du ventilateur
(29) -et que l'orifice de sortie des produits de combustion collectés par la coquille
étanche (15) traverse ladite plaque et se trouve au moins approximativement dans l'axe
du conduit (18) d'évacuation desdits produits hors de la chaudière.
2°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que la coquille (15)
a une forme sensiblement ovale dont le pourtour au niveau de la plaque (4) englobe
également l'orifice (23) de sortie des produits de combustion.
3°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que la coquille (15)
a une forme sensiblement parallélépipédique dont le pourtour au niveau de la plaque
(4) englobe également l'orifice (23) de sortie des produits de combustion.
4°/ Chaudière selon les revendications 2 et 3 caractérisée par le fait que la coquille
(15) est en matière plastique moulée ou produit analogue, semi-rigide ou souple.
5°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que la coquille (15)
est soutenue de manière amovible sous la plaque horizontale (4) par des clips (16).
6°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le bord supérieur
de la coquille (15) s'appliquant sous la plaque horizontale (4) comporte une rainure
(24) pour le positionnement d'un joint torique (25).
7°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que l'orifice (23)
de sortie des produits de combustion collectés par la coquille (15) est relié au conduit
(18) d'évacuation desdits produits par un tube de liaison vertical (22) et un raccord
(21).
8°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que dans le fond de
la coquille (15) est prévu un orifice (26) pour l'évacuation des condensats.
9°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fa'it que la coquille (15)
est décalée latéralement dans le bâti (1) de la chaudière et laisse sur le côté un
espace pour le montage d'un échangeur d'eau sanitaire.
10°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que l'admission d'air
frais s'effectue pas l'intermédiaire d'une boite de distribution (20) qui est montée
au-dessous du capot supérieur (17) de la chaudière.
11°/ Chaudière selon les revendications 1 et 10 caractérisée par le fait que la chambre
de mélange (27) fixée au-dessous de la boite de distribution (20) est -par sa partie
supérieure-, directement en communication avec l'admission d'air frais et -par une
face latérale raccordée à l'orifice d'entrée (28) du ventilateur (29) par l'intermédiaire
d'une trompe (30).
12°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que l'axe central
de l'échangeur de chaleur (6) est légèrement décalé par rapport à l'axe des conduits
(18-19) d'évacuatuon des produits de combustion et d'admission d'air frais.
13°/ Chaudière selon la revendication 1 caractérisée par le fait que la plaque horizontale
(4) comporte une découpe centrale (12) pour le raccordement du brûleur (13) avec la
tubulure de sortie (32) du ventilateur (29) et le passage des conduites (14) d'arrivée
et de sortie d'eau de l'échangeur (6).