[0001] La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'accumulateur oléo-pneumatique
du type constitué d'une enceinte et d'un séparateur gaz-fluide et à un accumulateur
oléo-pneumatique réalisé selon ce procédé. l'enceinte est en général une enveloppe
métallique. Le séparateur peut être réalisé par une membrane souple.
[0002] Il s'avère que les accumulateurs, lorsqu'ils travaillent à des pressiont élevées
et à des cycles de mise en pression et hors pression très fréquem- ment répétés, se
détériorent rapidement par suite de la fatigue du métal. Dans le cas d'enceintes constituées
de deux parties vissées l'une dans l'autre, c'est au fond des filets que naît la fatigue.
Elle se caractérise par une crique provoquant la rupture de l'enceinte.
[0003] La présente invention a pour objet de transformer les sollicitations dynamiques auxquelles
est soumise la jonction des deux parties de l'enceintes, qui provoquent la fatigue
du métal, en une sollicitation statique, ce qui supprime la fatigue du métal.
[0004] Il est connu par le brevet US-A-2 563 257 de réaliser un accumulateur oléo-pneumatique
à membrane au moyen de deux coquilles entre lesquelles est pincé le rebord circulaire
d'une membrane, ces deux coquilles étant assemblées par un moyen de serrage constitué
par un anneau prenant appui sur l'une des coquilles et se vissant sur l'autre. Mais
ce moyen de serrage, de préférence en fonte, n'exerce aucun assemblage précontraint
des deux coquilles.
[0005] Il est connu par le document DE-A-2 155 255 de disposer les deux coquilles d'un accumulateur
de façon qu'elles aient chacune un rebord sensiblement cylindrique, ces deux rebords
s'emboîtant l'un dans l'autre et se vissant l'un sur l'autre. Du fait de l'élasticité
inhérente à toute pièce en acier, le serrage à force d'une coquille l'une sur l'autre
entraîne inévitablement l'apparition d'une certaine précontrainte mais elle est limitée
par le blocage des pas de vis l'un sur l'autre et ne peut avoir qu'une valeur négligeable.
[0006] Il est connu par le document DE-A-2 755 457 d'assembler l'une à l'autre les deux
coquilles hémisphériques d'un accumulateur en les introduisant à force dans un anneau
métallique dont le diamètre est légèrement plus petit que celui de la sphère réalisée
par l'assemblage des deux coquilles; l'anneau est alors disposé le long d'un méridien
et est de préférence maintenu en place par queles points de soudure. On obtient ainsi
une précontrainte mais de valeur absolument indéterminée et incertaine car elle dépend
du rapport entre les dimensions du diamètre interne dudit anneau et celles du diamètre
externe de la sphère. Il est méntionner dans ce document que la précontrainte dans
l'anneau métallique soit plus grande que la force de séparation des deux coquilles
résultant de la pression interne maximale d'épreuve.
[0007] De plus, dans un tel accumulateur, l'assemblage sous précontrainte n'étant pas réalisé
le long de l'équateur, c'est-à-dire le long de la ligne de jonction des deux coquilles,
celles-ci s'écarteront l'une de l'autre, du fait de l'élasticité du métal, lorsque
l'accumulateur sera soumis à de haute pression et le liquide s'échappera en entraînant
la membrane et donc en détruisant l'accumulateur.
[0008] Il est connu par le document DE-A-2 532 807 de réaliser un assemblage de deux demi-coquilles
de façon analogue à celle décrite au brevet US-A-2 563 257 sus-visé mais en vissant
l'anneau de jonction sur les deux coquilles au moyen de filetage ayant des pas différents,
de sorte que plus l'anneau est vissé, plus il est mis lui-même en précontrainte. Mais
là encore la précontrainte n'étant obtenue que par vissage ne peut être que très faible
car il se produit très rapidement un blocage par grippage des filtes et une telle
précontrainte ne peut pas avoir une valeur déterminée et précise par rapport aux efforts
de séparation engendrés par la pression hydraulique admise dans l'accumulateur.
[0009] Dans les dispositifs connus (US-A-2 563 275, DE-A-2 155 255, DE-A-2 532 807), les
deux coquilles sont vissées l'une sur l'autre. Cependant, il s'avère que lorsque de
tels accumulateurs sont soumis à des pressions élevées et fortement alternées, il
apparaît assez rapidement des criques dans le métal au niveau des fonds de filet des
filetages, ce qui peut entraîner des ruptures de la liaison entre les deux coquilles.
[0010] Lorsque l'on passe de tels accumulateurs sur des bancs d'essais de fatigue où il
sont soumis à des pressions alternées entre la pression atmosphérique et leur pression
maximale de service, on voit apparaître, et pour un cyclage court, de l'ordre de quelques
centaines de milliers de cycles, des criques qui conduisent très rapidement à la rupture
de l'accumulateur.
[0011] Afin d'éviter l'apparition de ces criques, les deux coquilles sont, selon la présente
invention, assemblées avec une précontrainte.
[0012] La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'accumulateur
oléo-pneumatique du type comportant deux coquilles assemblées l'une à l'autre avec
interposition d'une membrane souple, dans lequel les deux coquilles sont maintenues
en contact l'une sur l'autre par un moyen annulaire de serrage entourant les deux
rebords jointifs des deux coquilles, ledit moyen de serrage étant associé à une desdites
coquilles et vissé sur l'autre desdites coquilles et étant précontraint le long de
son axe longitudinal, caractérisé par le fait que le moyen de serrage est soumis,
avant l'assemblage desdites coquilles, à une précontrainte préalable engendrant, après
l'assemblage desdites coquilles, une force de rapprochement des deux coquilles l'une
contre l'autre, qui est supérieure à la force maximum de séparation des deux coquilles
résultant de la pression interne maximale que doit recevoir l'accumulateur (pression
d'épreuve).
[0013] L'invention concerne également un accumulateur réalisé selon ce procédé, dont le
moyen de serrage comporte à ses extrémités axiales des épaulements annulaires contre
lesquels un dispositif tendeur prend appui.
[0014] Selon un premier mode de réalisation, les deux coquilles sont assemblées l'une à
l'autre par l'intermédiaire d'une ceinture extérieure, mise préalablement sous tension;
selon un deuxième mode de réalisation, les deux coquilles sont chacune munies d'une
jupe, l'une s'emboîtant dans l'autre, l'une des jupes ayant été mise préalablement
sous tension.
[0015] Selon la présente invention, on peut dans l'un et l'autre mode de réalisation interposer
entre les deux coquilles une cale cylindrique, de telle sorte que lorsque l'effort
auquel est soumis l'accumulateur est supérieur à celui de la précontrainte, les coquilles
se séparent, au moins légèrement, de ladite cale, ce qpui provoque un débit de fuite.
[0016] Ainsi, cette disposition joue le rôle d'un clapet de surpression qui constitue une
sécurité qui empêche que l'accumulateur soit soumis à une pression maximum prédéterminée.
[0017] En disposant un ou plusieurs orifices d'évacuation du liquide, à travers la ceinture
précontrainte, on perme à l'huile d'être évacuée, ce qui permet en plus de rendre
visible le débit de fuite provoqué par une surpression. L'invention concerne également
un dispositif de mise en tension préalable du moyen de serrage d'un tel accumulateur
1.
[0018] A titre d'exemple non limitatif et afin de faciliter la compréhension de l'invention,
on a représenté aux dessins annexés:
Figure 1, une vue schématique en coupe illustrant un premier mode de mise en oeuvre
du procédé;
Figure 2, une vue schématique en coupe, illustrant une variante de la figure 1;
Figure 3, une vue schématique en coupe illustrant un deuxième mode de mise en oeuvre
du procédé;
Figure 4, une demi-vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un accumulateur muni
d'une cale selon la présente invention;
Figure 5, une vue à échelle agrandie d'un détail de la figure 4;
Figure 6, un exemple de réalisation d'un mécanisme de mise en tension préalable de
la ceinture représentée à la figure 4.
[0019] En se reportant à la figure 1, on voit que l'accumulateur est constitué, comme cela
est connu, par deux coquilles 1 et 2 qui, lorsqu'elles sont assemblées l'une à l'autre,
définissent un volume intérieur qui est divisé en deux compartiments 3 et 4, séparés
par une membrane souple 5. La coquille 1 est fermée par un bouchon 6 et la coquille
2 est reliée à une canalisation hydraulique 7. Par l'intermédiaire du bouchon 6, le
volume 3 est rempli d'un gaz sous pression; le volume 4 reçoit le liquide hydraulique
provenant de la canalisation 7. La membrane souple 5 est munie à son rebord d'un talon
5a qui en assure la fixation par pinçage entre les deux coquilles 1 et 2.
[0020] Dans l'exemple représenté à la figure 1, les deux coquilles 1 et 2 ne sont pas assemblées
par vissage direct de l'une sur l'autre, mais par l'intermédiaire d'une ceinture 8,
qui est soumise, avant l'assemblage, à une tension d'élongation d'une force supérieure
à la force engendrée par la mise en pression de l'accumulateur supérieure à celle
de sa pression maxima d'utilisation.
[0021] La ceinture 8 comporte un filetage 8a, destiné à recevoir le filetage 1a de la coquille
1 et un filetage 8b, destiné à recevoir le filetage 2a de la coquille 2.
[0022] La ceinture 8 comporte, en outre, un épaulement extérieur 9 et une gorge 10, dans
laquelle est engagée une bague 11. Entre les deux butées constituées par l'épaulement
9 et la bague 11 sont disposés les deux éléments d'un vérin hydraulique constitués
par le corps du vérin proprement dit 12, qui prend appui contre la bague 11 et un
piston annulaire 13, qui prend appui contre l'épaulement 9, les pièces 12 et 13 étant
concentriques à la ceinture 8.
[0023] Pour monter l'accumulateur, on met d'abord en place le piston annulaire 13 autour
de la ceinture 8, puis le corps de vérin 12 et ensuite la bague 11. Du liquide hydraulique
sous pression est ensuite introduit entre le corps de vérin 12 et le piston 13, par
l'orifice 14, de sorte que la ceinture 8 est soumise à un effort tendant à l'allonger
longitudinalement dans les directions opposées F, et F
2.
[0024] La coquille inférieure 2 est alors mise en place par vissage de son filetage 2a sur
le filetage interne 8b de la ceinture 8; la membrane 5 est mise en place; et la coquille
1 est vissée par son filetage 1a sur l'autre filetage interne 8a de la ceinture 8,
jusqu'à ce que les deux coquilles 1 et 2 viennent en contact serré l'une contre l'autre.
La pression hydraulique alimentée en 14 est alors annulée, la bague 11 est retirée,
puis le corps du vérin 12 et le piston 13.
[0025] Par son élasticité propre, la ceinture 8 presse l'une contre l'autre les deux coquilles
1 et 2, la ceinture 8 constituant une fixation avec précontrainte.
[0026] Dans la variante représentée à la figure 2 (seule la moitié de l'accumulateur étant
figurée) les positions respectives de l'épaulement 9 et de la gorge 10, destinée à
recevoir la bague 11, ont été inversées, mais leur rôle est identique. Seule la coquille
2 est vissée sur la ceinture 8, la coquille 1 étant simplement maintenue par un épaulement
15 venant en butée contre un épaulement correspondant 16, ménagé à l'intérieur de
la ceinture 8, à la place du filetage 1a.
[0027] Dans ce cas, la ceinture 8 est mise préalablement en tension, au moyen du même vérin
12-13 (non représenté) que celui utilisé pour le dispositif de la figure 1; puis la
coquille 1 est introduite par le bas dans la ceinture 8, jusqu'à ce que les épaulements
15 et 16 soient en contact; la membrane 5 est mise en place; puis la coquille 2 est
vissée par son filetage 2a sur le filetage 8b de la ceinture 8 jusqu'à serrage de
la coquille 2 contre la coquille 1; la pression est alors relâchée dans le vérin 12-13
et celui-ci est démonté comme précédemment.
[0028] Dans les deux cas, les deux coquilles 1 et 2 sont maintenues fortement pressées l'une
contre l'autre, par la précontrainte créée dans la ceinture 8.
[0029] De préférence, la force d'extension préalable à laquelle est soumise la ceinture
8 est déterminée de façon à être supérieure à la force d'extension à laquelle elle
sera soumise lorsque l'accumulateur sera soumis à la pression maxima d'essai au banc,
pression qui est elle-même supérieure à la pression maxima d'utilisation de l'accumulateur.
[0030] Dans l'exemple représenté à la figure 3, la ceinture fait partie intégrante d'une
des coquilles, de la coquille 1 dans le cas représenté.
[0031] Dans cet exemple, la coquille est munie à sa base d'une jupe 17, qui a une longueur
sensiblement égale à celle de la ceinture 8 des figures 1 et 2. Cette jupe 17 est
munie à sa base d'un filetage interne 17a. A son extrémité supérieure la jupe 17 comporte
un épaulement interne 19, muni d'une gorge destinée à recevoir le talon 5a de la membrane
5. De façon analogue, la coquille 2 est munie d'une jupe 18 ayant pratiquement la
même longueur que la jupe 17, mais étant d'un diamètre inférieur, de façon à venir
s'emboîter à l'intérieur de ladite jupe 17. A sa partie inférieure, la jupe 18 comporte
un filetage 18a, destiné à venir se visser sur le filetage 17a et à sa partie supérieure
un méplat 20, destiné à venir buter contre l'épaulement 19 et comportant également
une gorge pour recevoir le talon 5a de la membrane 5.
[0032] La jupe 17 est munie, comme la ceinture 8, d'un épaulement 9 et d'une gorge 10, destinée
à recevoir la bague 11, de sorte que le vérin 12-13 (non représenté) puisse être mis
en plaxe autour de la jupe 17, comme il est mis en place autour de la ceinture 8.
[0033] La jupe 17 est mise préalablement en tension par le vérin 12-13 de façon analogue
à ce qui a été décrit précédemment pour les figures 1 et 2, puis la coquille 2 est
vissée sur la coquille 1 (avec interposition de la membrane 5) jusqu'à serrage dur
de l'une sur l'autre; puis la pression dans le vérin 12-13 est relâchée et celui-ci
est démonté.
[0034] Les deux coquilles sont alors maintenues fortement pressées l'une contre l'autre,
par la précontrainte créée dans la jupe 17.
[0035] Par ce procédé, un accumulateur ayant même capacité qu'un accumululateur usuel et
soumis à la même pression d'épreuve a subi, sans apparition de criques, 5 millions
de cycles à la pression d'épreuve, alors que l'accumulatuer usuel comportait des criques
après seulement 150 000 cycles.
[0036] Il est bien évident que la longueur de l'élément mis en tension préalablement à l'assemblage
(que ce soit la ceinture 8 ou la jupe 17) ainsi que son épaisseur sont déterminées
en fonction de l'intensité de l'effort de précontrainte que l'on veut obtenir.
[0037] Il est également évident que l'invention n'est pas limitée au mode particulier de
réalisation du vérin 12-13 assurant la mise en tension préalable de la ceinture 8
ou de la jupe 17.
[0038] En se reportant aux figures 4 et 5, on voit que l'on peut, avant assemblage des deux
coquilles 1 et 2, interposer entre elles une cale cylindrique 21, qui, dans l'exemple
représenté est un cylindre de révolution creux, ou encore une portion de tube.
[0039] A ses parties inférieure et supérieure, cette cale est munie d'un chanfrein 21a et
21b, ces deux chanfreins s'encastrant dnas des chanfreins de forme correspondante
ménagés dans les rebords des coquilles 1 et 2.
[0040] La membrane 5 est munie d'un talon 5a, qui s'engage dans un sillon de forme correspondante
ménagé dans le rebord de la coquille 1, de sorte que ledit talon est pincé entre la
coquille 1 et la cale 21.
[0041] La face inférieure de la cale 21 repose par contact direct contre le rebord de la
coquille 2.
[0042] La ceinture externe de précontrainte 22 comporte, comme une éprouvette, une partie
centrale 22c de faible section et deux extrémités 22a et 22b de section plus importante
dans lesquelles sont ménagés les filetages 8a et 8b.
[0043] Pour assembler l'accumulateur ainsi constitué, on visse la coquille inférieure 2
à la base de la ceinture 22, au moyen de son filetage 2a, qui s'engage dans le filetage
8b de la partie 22b; puis on pose la cale 21; puis on pose la membrane 5. Ensuite,
on met la ceinture 22 sous tension, soit au moyen du vérin décrit à la figure 1 du
brevet principal, soit au moyen du vérin qui sera décrit ci-après, en relation avec
la figure 6. Lorsque la valeur de tension préalable déterminée est atteinte, on visse
la coquille supérieure 1 dans la ceinture 22, au moyen de son filetage 1a, qui s'engage
dans le filetage 8a; puis on relâche la tension créée par le vérin et on enlève celui-ci.
[0044] Les deux coquilles 1 et 2 sont alors fortement serrées l'une contre l'autre par la
tension créée au préalable dans la structure de la ceinture 22 à laquelle sa forme
médiane amincie donne de meilleures caractéristiques d'élasticité. La membrane 5 est
maintenue par pinçage de son talon 5a entre la coquille 1 et la cale 21.
[0045] Le liquide hydraulique sous hautre pression pénètre par le tuyau 7 et soulève la
membrane 5 en comprimant le gaz se trouvant dans l'enceinte 3. Cette pression hydraulique
et la pression du gaz (qui est égale) ont tendance à écarter les unes des autres les
coquilles 1 et 2 et la cale 3; mais celles-ci restent appliquées les unes contre les
autres, tant que la force créée par cette pression demeure inférieure à la force préalable
de tension à laquelle a été soumise la ceinture 22.
[0046] Quand la pression dépasse la valeur maximum prédéterminée, la force tendant à écarter
les pièces 1, 2 et 21 devient supérieure à celle tendant à les maintenir serrées et
la cale 21 se sépare de la coquille 2, de sorte que le liquide peut fuir. Plus l'écart
entre la pression maximum admise et la pression réelle existant en 4 sera élevée,
plus l'écart entre la cale 21 et la coquille 2 sera grand et, donc plus sera grans
le débit de fuite.
[0047] Ce dispositif joue dont le rôle d'un dispositif de sécurité, empêchant la détérioration
de l'accumulateur par une surpression.
[0048] Le liquide s'écoulant entre la cale 21 et la ceinture 22 est évacué par un ou plusieurs
orifices 23', ménagés à travers celle-ci, ce qui, en plus permet de visualiser l'existence
d'un débit de fuite.
[0049] La figure 6 représente le dispositif de mise en élongation de la ceinture 22. Sur
un socle 23 est vissée une couronne 24, portant deux demi-colliers 25, par l'intermédiaire
de bras 26 articulés sur des axes 27, portés par la couronne 24 (sur la figure 6,
on n'a représenté qu'un seul demicollier 25, un seul bras 26 et un seul axe 27).
[0050] La partie inférieure du socle 24 constitue un piston engagé dans un corps de vérin
28, comportant une canalisation 29 débouchant dans une chambre 30. Ce vérin 28 porte
deux demi-colliers 31 par l'intermédiaire de deux bras 32.
[0051] Pour procéder au montage de l'accumulateur, on pose la coquille inférieure 2 sur
le socle, puis on met en place la cale 21, la membrane 5 et on visse la ceinture 22
sur la coquille inférieure. Puis on rabat les deux bras 26, de façon que les deux
demi-colliers 25 viennent prendre appui sur l'épaulement séparant les parties 22c
et 22b de la ceinture 22. On met en place les deux demi-colliers 31, qui comportent
un épaulement venant reposer sur les extrémités des bras 32; les deux demi-colliers
31 viennent prendre appui contre l'épaulement séparant les parties 22c et 22b de la
ceinture 22. On introduit la haute pression dans la chambre 30, ce qui a pour effet
que les bras 32 et les demi-colliers 31 sont sollicités dans la direction f
1 alors que les bras 26 et les demi-colliers 25 demeurent fixes: ceci met en élongation
la ceinture 22. On visse alors la coquille 1 et on relâche la pression dans la chambre
30.
1. Procédé de fabrication d'accumulateur oléo-pneumatique du type comportant deux
coquilles (1,2) assemblées l'une à l'autre avec interposition d'une membrane souple
(5), dans lequel les deux coquilles (1, 2) sont maintenues en contact l'une sur l'autre
par un moyen annulaire de serrage (8, 17, 22) entourant les deux rebords jointifs
des deux coquilles (1, 2), ledit moyen de serrage étant associé à une desdites coquilles
(1) et vissé sur l'autre desdites coquilles (2), et étant précontraint le long de
son ace longitudinal, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (8,17, 22) est
soumis, avant l'assemblage desdites coquilles (1,2), à une précontrainte préalable
engendrant, après l'assemblage desdites coquilles, une force de rapprochement des
deux coquilles (1, 2) l'une contre l'autre, qui est supérieure à la force maximum
de séparation des deux coquilles résultant de la pression interne maximale que doit
recevoir l'accumulateur (pression d'épreuve).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en contrainte préalable
est réalisée par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique (12-13; 23-28).
3. Accumulateur oléo-pneumatique réalisé selon le procédé décrit à la revendication
1 ou 2, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (8, 17, 22) comporte à ses
extrémités axiales des épaulements annulaires (9, 11; 22a, 22b) contre lesquels un
dispositif tendeur (12, 13; 28) prend appui.
4. Accumulateur oléo-pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il
est constitué par deux coquilles (1, 2) munies chacune d'un filetage externe (1a,
2a) sur lesquels viennent s'engager les deux filetages internes (8a, 8b) d'un moyen
de serrage en forme de ceinture (8) destinées à assembler lesdites coquilles (1, 2);
ladite ceinture comportant d'une part un épaulement annulaire (9) et d'autre part
une gorge annulaire (10) destinée à recevoir une bague (11) constituant un deuxième
épaulement annulaire, le dispositif tendeur étant disposé entre ces deux épaulements
(9, 11).
5. Accumulateur oléo-pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il
est constitué par deux coquilles (1, 2), munie l'une (1) d'un épaulement (15) et l'autre
(2) d'un filetage externe (2a), le moyen de serrage (8) devant être mis en tension
préalable comportant un épaulement (16) prenant appui sur l'épaulement (15) de la
première coquille (1) et un filetage (8a) venant s'engager sur le filetage (2a) de
l'autre coquille (2); ledit moyen de serrage en forme de ceinture (8) comportant d'une
part un épaulement annulaire (9) et d'autre part une gorge annulaire (10) destinée
à recevoir une bague (11) constituant un deuxième épaulement annulaire, le dispositif
tendeur étant disposé entre ces deux épaulements.
6. Accumulateur oléo-pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il
est constitué par deux coquilles (1, 2) munie chacune d'une jupe sensiblement cylindrique
(17, 18) la jupe (18) de l'une des coquilles étant disposée à l'intérieur de la jupe
(17) de l'autre coquille, la jupe intern (18) comportant d'une part à sa base un filetage
(18a) sur lequel s'engage le filetage (17a) situé à l'extrémité de la jupe externe
(17) et d'autre part à son extrémité un méplat (20) venant en appui contre un épaulement
interné (19) ménagé à la base de la jupe externe (17); ladite jupe externe comportant
deux éléments annulaire d'appui pour un dispositif tendeur, constitués par un épaulement
annulaire (9) et une bague (11) placée dans une gorge (10).
7. Accumulateur hydraulique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'une
cale cylindrique creuse (21) est placée entre les rebords circulaires des deux coquilles
(1, 2) de telle sorte que, lorsque la force de séparation exercée par le liquide hydraulique
est supérieure à la force de rapprochement exercée par la précontrainte à laquelle
est soumis le moyen de serrage (8) le liquide hydraulique s'échappe à l'extérieur
de l'accumulateur qui joue alors le rôle d'un clapet de surpression.
8. Dispositif de mise en tension préalable du moyen de serrage (8, 17, 22) d'un accumulateur
selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il est constitué
par un vérin hydraulique (12, 13; 23, 28) dont le piston (13, 23) et dont le corps
(12, 28) comportent des moyens annulaires (13, 25; 12, 31) entourant le moyen de serrage
(8, 12, 22) et prenant appui contre les épaulements annulaires (9, 11; 22a, 22b).
1. A methode for manufacturing an oleopneumatic accumulator of the type comprising
two shells (1, 2) assembled to each other through the interposition of a flexible
membrane (5), in which the two shells (1, 2) are kept in contact one against the other
by a clamping annular means (8, 17, 22) surrounding the two contiguous edges of the
two shells (1, 2), said clamping means being associated with one of said shells (1)
and screwed onto the other (2) of said shells, and being prestressed along its longitudinal
axis, wherein the clamping means (8, 17, 22) is subjected, before the assembly of
said shells (1, 2), to a prior prestress generating, after the assembly of said shells,
a force bringing the two shells (1, 2) close to each other and superior to the maximum
separation force of the two shells resulting from the maximum inner pressure which
the accumulator has to receive (trial pressure).
2. A method according to claim 1, wherein the prior prestressing operation is provided
through a hydraulic jack (12, 13; 23, 28).
3. An oleopneumatic accumulator made according to the method described in claim 1
or 2, wherein the clamping means (8, 17, 22) is formed at its axial ends with annular
shoulders (9, 11; 22a, 22b) against which comes to bear a tensioning device (12, 13;
28).
4. An oleopneumatic accumulator according to claim 3, characterized in that it is
made of two shells (1, 2), each formed with an outer threading (1a, 2a) on which engage
the two inner threadings (8a, 8b) of a belt-shaped clamping means (8) for assembling
said shells (1, 2), said belt being formed on the one hand with an annular shoulder
(9) and on the other hand with an annular groove (10) for receiving a ring (11) forming
a second annular shoulder, the trensioning device being disposed between said two
shoulders (9, 11).
5. An oleopneumatic accumulator according to claim 3, characterized in that it is
formed of two shells (1, 2), one (1) being formed with a shoulder (15) and the other
(2) with an outer threading (2a), the clamping means (8) which has to be set under
a prior tension being formed with a shoulder (16) bearing against shoulder (15) of
the first shell (1) and with a threading (8a) engaging the threading (2a) of the other
shell (2); said belt-shaped clamping menas (8) being formed on the one hand with an
annular shoulder (9) and on the other hand with an annular groove (10) for receiving
a ring (11) forming a second annular shoulder, the tensioning device being disposed
between said two shoulders.
6. An oleopneumatic accumulator according to claim 3, characterized in that it is
made of two shells (1, 2) formed each with a substantially cylindrical skirt (17,
18), the skirt (18) of one of the shells being disposed inside the skirt (17) of the
other shell, the inner skirt (18) comprising on the one hand and at its base a threading
(18a) on which engages the threading (17a) formed at the end of the other skirt (17),
and on the other hand at its end a flat poriton (20) coming to bear against an inner
shoulder (19) provided at the base of the outer skirt (17); said outer skirt including
two bearing annular elements for a tensioning device, formed of an annular shoulder
(9) and of a ring (11) housed in a groove (10).
7. A hydraulic accumulator according to claim 4 or 5, wherein a hollow cylindrical
wedge (21) is placed between the circular edges of the two shells (1, 2) such that,
when the separation force exerted by the hydraulic liquid is superior to the force
bringing the shells closer and exerted by the prestress to which is subjected the
clamping means (8), the hydraulic liquid leaks outside the accumulator which plays
then the part of an overpressure valve.
8. A device for the prior tensioning of the clamping means (8, 17, 22) of an accumulator
according to any one of claims 3 to 7, characterized in that it is made of a hydraulic
jack (12, 13; 23, 28) the piston (13, 23) and the body (12, 28) of which include annular
means (13, 25; 12, 31) surrounding the clamping means (8, 12, 22) and bearing against
the annular shoulders (9, 11; 22a, 22b).
1. Verfahren zur Herstellung eines öl-pneumatischen Druckspeichers jener Bauart, die
zwei Schalen (1, 2) aufweist, die miteinander unter Zwischenlage einer geschmeidigen
Membran (5) verbunden sind, bei welchem die beiden Schalen (1, 2), eine auf der anderen,
durch ein ringförmiges Einspannmittel (8, 17, 22), das die beiden Ränder der Schalen
(1, 2) aneinanderstossend umschliesst, in Verbund gehalten werden, besagtes Einspannmittel
mit einer der beiden Schalen (1) vereinigt und auf der anderen Schale (2) aufgeschraubt
und in seiner Längsachse vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspannmittel
(8, 17, 22) vor dem Zusammenbau besagter Schalen (1, 2) einer vorhergehenden Vorspannung
unterworfen wird, die nach dem Zusammenbau besagter Schalen (1, 2) eine Kraft zur
gegenseitigen Annäherung der beiden Schalen (1, 2) erzeugt, die grösser ist als die
maximale Kraft zur Trennung der beiden Schalen, die sich aus dem maximalen Innendruck
ergibt, den der Druckspeicher aufnehmen muss (Prüfdruck).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorhergehende Vorspannen
mittels eines hydraulichen Zylinders (12-13; 23-28) ausgeführt wird.
3. Nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 und 2 hergestellter öl-hydraulischer
Druckspeicher, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspannmittel (8, 17, 22) an seinen
achsialen Enden ringförmige Vorsprünge (9, 11; 22a, 22b) aufweist, gegen welche sich
die Spannvorrichtung abstützt.
4. Öl-hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er
aus zwei Schalen (1, 2) besteht, von denen jede mit einem Aussengewinde (1a, 2a) versehen
ist, in welche die beiden Innengewinde (8a, 8b) eines Einspannmittels in Form eines
Gürtels (8) eingreifen, und welches dazu bestimmt ist, die beiden Schalen (1, 2) zu
verbinden; besager Gürtel weist einerseits einen ringförmigen Vorsprung (9) und anderseits
eine ringförmige Nut (10) auf, die dazu bestimmt ist, einen Ring (11) aufzunehmen,
der einen zweiten ringförmigen Vorsprung bildet, und die Spannvorrichtung zwischen
diesen beiden Vorsprüngen (9, 11) angeordnet wird.
5. Öl-hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er
aus zwei Schalen (1, 2) gebildet ist, von denen die eine (1) mit einem Vorsprung (15)
und die andere (2) mit einem Aussengewinde (2a) versehen ist, das Einspannmittel (8),
das unter Vorspannung gesetzt werden soll, einen Vorsprung (16), der sich auf dem
Vorsprung (15) der ersten Schale (1) abstützt, und ein Gewinde (8a) aufweist, das
mit dem Gewinde (2a) der anderen Schale (2) in Eingriff kommt, besagtes Einspannmittel
in Form eines Gürtels (8) einerseits einen ringförmigen Vorsprung (9) und anderseits
eine ringförmige Nut (10) aufweist, die dazu bestimmt ist, einen Ring (11) aufzunehmen,
der einen zweiten ringförmigen Vorsprung bildet, und die Spannvorrichtung zwischen
diesen beiden Vorsprüngen angeordnet wird.
6. Öl-hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er
aus zwei Schalen (1, 2) gebildet ist, von denen jede mit einer im wesentlichen ringförmigen
Wandung (18) versehen ist, wobei die Wandung (18) der einen Schale innerhalb der Wandung
(17) der anderen Schale angeordnet ist, die innere Wandung einerseits an ihrer Basis
ein Gewinde (18) aufweist, in welches das Gewinde (17a), das am äusseren Ende der
äusseren Wandung (17) angeordnet ist, und anderseits an ihrem Ende eine Abflachung
(20) aufweist, die sich gegen einen inneren Vorsprung (19) abstützt, der an der Basis
der äusseren Wandung (17) vorgesehen ist; besagte äussere Wandung weist zwei ringförmige
Stützelemente für eine Spannvorrichtung auf, die von einem ringförmigen Vorsprung
(9) und einem in einer Nut (10) untergebrachten Ring gebildet ist.
7. Hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass ein hohles zylindrisches Zwischenstück (21) zwischen den kreisförmigen Rändern
der beiden Schalen (1, 2) derart angeordnet ist, dass, sobald die von der hydraulischen
Flüssigkeit ausgeübte Trennkraft grösser ist als die von der Vorspannung ausgeübte
Zuhaltekraft, der das Einspannmittel (8) unterworfen ist, die hydraulische Flüssigkeit
in das Äussere des Druckspeichers austritt, der in diesem Falle die Rolle eines Überdruckventils
spielt.
8. Vorrichtung zum Vorspannen der Einspannmittel (8, 17, 22) eines Druckspeichers
gemäss einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem hydraulischen
Zylinder (12, 13; 23, 28) besteht, dessen Kolben (13, 23) und dessen Körper (12, 28)
ringförmige Mittel (13, 25; 12, 31) aufweisen, die die Einspannmittel (8, 12, 22)
umschliessen und sich gegen die ringförmigen Vorsprünge (9, 11; 22a, 22b) abstützen.