(19)
(11) EP 0 035 427 B1

(12) FASCICULE DE BREVET EUROPEEN

(45) Mention de la délivrance du brevet:
24.10.1984  Bulletin  1984/43

(21) Numéro de dépôt: 81400246.5

(22) Date de dépôt:  18.02.1981
(51) Int. Cl.3F15B 1/047

(54)

Procédé de fabrication d'accumulateur précontraint et accumulateur selon ce procédé

Verfahren zur Herstellung eines vorgespannten Druckspeichers und Druckspeicher gemäss diesem Verfahren

Method of making a prestressed accumulator and accumulator according to this method


(84) Etats contractants désignés:
AT BE CH DE IT LI SE

(30) Priorité: 27.02.1980 FR 8004313
30.04.1980 FR 8009781

(43) Date de publication de la demande:
09.09.1981  Bulletin  1981/36

(71) Demandeur: Etablissements René Leduc & Fils (Société Anonyme)
F-54120 Baccarat (FR)

(72) Inventeur:
  • Porel, Louis-Claude
    F-88700 Rambervillers (FR)

(74) Mandataire: Loyer, Bertrand et al
Cabinet Loyer, 78, avenue Raymond Poincaré
75116 Paris
75116 Paris (FR)


(56) Documents cités: : 
   
       
    Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen).


    Description


    [0001] La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'accumulateur oléo-pneumatique du type constitué d'une enceinte et d'un séparateur gaz-fluide et à un accumulateur oléo-pneumatique réalisé selon ce procédé. l'enceinte est en général une enveloppe métallique. Le séparateur peut être réalisé par une membrane souple.

    [0002] Il s'avère que les accumulateurs, lorsqu'ils travaillent à des pressiont élevées et à des cycles de mise en pression et hors pression très fréquem- ment répétés, se détériorent rapidement par suite de la fatigue du métal. Dans le cas d'enceintes constituées de deux parties vissées l'une dans l'autre, c'est au fond des filets que naît la fatigue. Elle se caractérise par une crique provoquant la rupture de l'enceinte.

    [0003] La présente invention a pour objet de transformer les sollicitations dynamiques auxquelles est soumise la jonction des deux parties de l'enceintes, qui provoquent la fatigue du métal, en une sollicitation statique, ce qui supprime la fatigue du métal.

    [0004] Il est connu par le brevet US-A-2 563 257 de réaliser un accumulateur oléo-pneumatique à membrane au moyen de deux coquilles entre lesquelles est pincé le rebord circulaire d'une membrane, ces deux coquilles étant assemblées par un moyen de serrage constitué par un anneau prenant appui sur l'une des coquilles et se vissant sur l'autre. Mais ce moyen de serrage, de préférence en fonte, n'exerce aucun assemblage précontraint des deux coquilles.

    [0005] Il est connu par le document DE-A-2 155 255 de disposer les deux coquilles d'un accumulateur de façon qu'elles aient chacune un rebord sensiblement cylindrique, ces deux rebords s'emboîtant l'un dans l'autre et se vissant l'un sur l'autre. Du fait de l'élasticité inhérente à toute pièce en acier, le serrage à force d'une coquille l'une sur l'autre entraîne inévitablement l'apparition d'une certaine précontrainte mais elle est limitée par le blocage des pas de vis l'un sur l'autre et ne peut avoir qu'une valeur négligeable.

    [0006] Il est connu par le document DE-A-2 755 457 d'assembler l'une à l'autre les deux coquilles hémisphériques d'un accumulateur en les introduisant à force dans un anneau métallique dont le diamètre est légèrement plus petit que celui de la sphère réalisée par l'assemblage des deux coquilles; l'anneau est alors disposé le long d'un méridien et est de préférence maintenu en place par queles points de soudure. On obtient ainsi une précontrainte mais de valeur absolument indéterminée et incertaine car elle dépend du rapport entre les dimensions du diamètre interne dudit anneau et celles du diamètre externe de la sphère. Il est méntionner dans ce document que la précontrainte dans l'anneau métallique soit plus grande que la force de séparation des deux coquilles résultant de la pression interne maximale d'épreuve.

    [0007] De plus, dans un tel accumulateur, l'assemblage sous précontrainte n'étant pas réalisé le long de l'équateur, c'est-à-dire le long de la ligne de jonction des deux coquilles, celles-ci s'écarteront l'une de l'autre, du fait de l'élasticité du métal, lorsque l'accumulateur sera soumis à de haute pression et le liquide s'échappera en entraînant la membrane et donc en détruisant l'accumulateur.

    [0008] Il est connu par le document DE-A-2 532 807 de réaliser un assemblage de deux demi-coquilles de façon analogue à celle décrite au brevet US-A-2 563 257 sus-visé mais en vissant l'anneau de jonction sur les deux coquilles au moyen de filetage ayant des pas différents, de sorte que plus l'anneau est vissé, plus il est mis lui-même en précontrainte. Mais là encore la précontrainte n'étant obtenue que par vissage ne peut être que très faible car il se produit très rapidement un blocage par grippage des filtes et une telle précontrainte ne peut pas avoir une valeur déterminée et précise par rapport aux efforts de séparation engendrés par la pression hydraulique admise dans l'accumulateur.

    [0009] Dans les dispositifs connus (US-A-2 563 275, DE-A-2 155 255, DE-A-2 532 807), les deux coquilles sont vissées l'une sur l'autre. Cependant, il s'avère que lorsque de tels accumulateurs sont soumis à des pressions élevées et fortement alternées, il apparaît assez rapidement des criques dans le métal au niveau des fonds de filet des filetages, ce qui peut entraîner des ruptures de la liaison entre les deux coquilles.

    [0010] Lorsque l'on passe de tels accumulateurs sur des bancs d'essais de fatigue où il sont soumis à des pressions alternées entre la pression atmosphérique et leur pression maximale de service, on voit apparaître, et pour un cyclage court, de l'ordre de quelques centaines de milliers de cycles, des criques qui conduisent très rapidement à la rupture de l'accumulateur.

    [0011] Afin d'éviter l'apparition de ces criques, les deux coquilles sont, selon la présente invention, assemblées avec une précontrainte.

    [0012] La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'accumulateur oléo-pneumatique du type comportant deux coquilles assemblées l'une à l'autre avec interposition d'une membrane souple, dans lequel les deux coquilles sont maintenues en contact l'une sur l'autre par un moyen annulaire de serrage entourant les deux rebords jointifs des deux coquilles, ledit moyen de serrage étant associé à une desdites coquilles et vissé sur l'autre desdites coquilles et étant précontraint le long de son axe longitudinal, caractérisé par le fait que le moyen de serrage est soumis, avant l'assemblage desdites coquilles, à une précontrainte préalable engendrant, après l'assemblage desdites coquilles, une force de rapprochement des deux coquilles l'une contre l'autre, qui est supérieure à la force maximum de séparation des deux coquilles résultant de la pression interne maximale que doit recevoir l'accumulateur (pression d'épreuve).

    [0013] L'invention concerne également un accumulateur réalisé selon ce procédé, dont le moyen de serrage comporte à ses extrémités axiales des épaulements annulaires contre lesquels un dispositif tendeur prend appui.

    [0014] Selon un premier mode de réalisation, les deux coquilles sont assemblées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une ceinture extérieure, mise préalablement sous tension; selon un deuxième mode de réalisation, les deux coquilles sont chacune munies d'une jupe, l'une s'emboîtant dans l'autre, l'une des jupes ayant été mise préalablement sous tension.

    [0015] Selon la présente invention, on peut dans l'un et l'autre mode de réalisation interposer entre les deux coquilles une cale cylindrique, de telle sorte que lorsque l'effort auquel est soumis l'accumulateur est supérieur à celui de la précontrainte, les coquilles se séparent, au moins légèrement, de ladite cale, ce qpui provoque un débit de fuite.

    [0016] Ainsi, cette disposition joue le rôle d'un clapet de surpression qui constitue une sécurité qui empêche que l'accumulateur soit soumis à une pression maximum prédéterminée.

    [0017] En disposant un ou plusieurs orifices d'évacuation du liquide, à travers la ceinture précontrainte, on perme à l'huile d'être évacuée, ce qui permet en plus de rendre visible le débit de fuite provoqué par une surpression. L'invention concerne également un dispositif de mise en tension préalable du moyen de serrage d'un tel accumulateur 1.

    [0018] A titre d'exemple non limitatif et afin de faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés:

    Figure 1, une vue schématique en coupe illustrant un premier mode de mise en oeuvre du procédé;

    Figure 2, une vue schématique en coupe, illustrant une variante de la figure 1;

    Figure 3, une vue schématique en coupe illustrant un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé;

    Figure 4, une demi-vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un accumulateur muni d'une cale selon la présente invention;

    Figure 5, une vue à échelle agrandie d'un détail de la figure 4;

    Figure 6, un exemple de réalisation d'un mécanisme de mise en tension préalable de la ceinture représentée à la figure 4.



    [0019] En se reportant à la figure 1, on voit que l'accumulateur est constitué, comme cela est connu, par deux coquilles 1 et 2 qui, lorsqu'elles sont assemblées l'une à l'autre, définissent un volume intérieur qui est divisé en deux compartiments 3 et 4, séparés par une membrane souple 5. La coquille 1 est fermée par un bouchon 6 et la coquille 2 est reliée à une canalisation hydraulique 7. Par l'intermédiaire du bouchon 6, le volume 3 est rempli d'un gaz sous pression; le volume 4 reçoit le liquide hydraulique provenant de la canalisation 7. La membrane souple 5 est munie à son rebord d'un talon 5a qui en assure la fixation par pinçage entre les deux coquilles 1 et 2.

    [0020] Dans l'exemple représenté à la figure 1, les deux coquilles 1 et 2 ne sont pas assemblées par vissage direct de l'une sur l'autre, mais par l'intermédiaire d'une ceinture 8, qui est soumise, avant l'assemblage, à une tension d'élongation d'une force supérieure à la force engendrée par la mise en pression de l'accumulateur supérieure à celle de sa pression maxima d'utilisation.

    [0021] La ceinture 8 comporte un filetage 8a, destiné à recevoir le filetage 1a de la coquille 1 et un filetage 8b, destiné à recevoir le filetage 2a de la coquille 2.

    [0022] La ceinture 8 comporte, en outre, un épaulement extérieur 9 et une gorge 10, dans laquelle est engagée une bague 11. Entre les deux butées constituées par l'épaulement 9 et la bague 11 sont disposés les deux éléments d'un vérin hydraulique constitués par le corps du vérin proprement dit 12, qui prend appui contre la bague 11 et un piston annulaire 13, qui prend appui contre l'épaulement 9, les pièces 12 et 13 étant concentriques à la ceinture 8.

    [0023] Pour monter l'accumulateur, on met d'abord en place le piston annulaire 13 autour de la ceinture 8, puis le corps de vérin 12 et ensuite la bague 11. Du liquide hydraulique sous pression est ensuite introduit entre le corps de vérin 12 et le piston 13, par l'orifice 14, de sorte que la ceinture 8 est soumise à un effort tendant à l'allonger longitudinalement dans les directions opposées F, et F2.

    [0024] La coquille inférieure 2 est alors mise en place par vissage de son filetage 2a sur le filetage interne 8b de la ceinture 8; la membrane 5 est mise en place; et la coquille 1 est vissée par son filetage 1a sur l'autre filetage interne 8a de la ceinture 8, jusqu'à ce que les deux coquilles 1 et 2 viennent en contact serré l'une contre l'autre. La pression hydraulique alimentée en 14 est alors annulée, la bague 11 est retirée, puis le corps du vérin 12 et le piston 13.

    [0025] Par son élasticité propre, la ceinture 8 presse l'une contre l'autre les deux coquilles 1 et 2, la ceinture 8 constituant une fixation avec précontrainte.

    [0026] Dans la variante représentée à la figure 2 (seule la moitié de l'accumulateur étant figurée) les positions respectives de l'épaulement 9 et de la gorge 10, destinée à recevoir la bague 11, ont été inversées, mais leur rôle est identique. Seule la coquille 2 est vissée sur la ceinture 8, la coquille 1 étant simplement maintenue par un épaulement 15 venant en butée contre un épaulement correspondant 16, ménagé à l'intérieur de la ceinture 8, à la place du filetage 1a.

    [0027] Dans ce cas, la ceinture 8 est mise préalablement en tension, au moyen du même vérin 12-13 (non représenté) que celui utilisé pour le dispositif de la figure 1; puis la coquille 1 est introduite par le bas dans la ceinture 8, jusqu'à ce que les épaulements 15 et 16 soient en contact; la membrane 5 est mise en place; puis la coquille 2 est vissée par son filetage 2a sur le filetage 8b de la ceinture 8 jusqu'à serrage de la coquille 2 contre la coquille 1; la pression est alors relâchée dans le vérin 12-13 et celui-ci est démonté comme précédemment.

    [0028] Dans les deux cas, les deux coquilles 1 et 2 sont maintenues fortement pressées l'une contre l'autre, par la précontrainte créée dans la ceinture 8.

    [0029] De préférence, la force d'extension préalable à laquelle est soumise la ceinture 8 est déterminée de façon à être supérieure à la force d'extension à laquelle elle sera soumise lorsque l'accumulateur sera soumis à la pression maxima d'essai au banc, pression qui est elle-même supérieure à la pression maxima d'utilisation de l'accumulateur.

    [0030] Dans l'exemple représenté à la figure 3, la ceinture fait partie intégrante d'une des coquilles, de la coquille 1 dans le cas représenté.

    [0031] Dans cet exemple, la coquille est munie à sa base d'une jupe 17, qui a une longueur sensiblement égale à celle de la ceinture 8 des figures 1 et 2. Cette jupe 17 est munie à sa base d'un filetage interne 17a. A son extrémité supérieure la jupe 17 comporte un épaulement interne 19, muni d'une gorge destinée à recevoir le talon 5a de la membrane 5. De façon analogue, la coquille 2 est munie d'une jupe 18 ayant pratiquement la même longueur que la jupe 17, mais étant d'un diamètre inférieur, de façon à venir s'emboîter à l'intérieur de ladite jupe 17. A sa partie inférieure, la jupe 18 comporte un filetage 18a, destiné à venir se visser sur le filetage 17a et à sa partie supérieure un méplat 20, destiné à venir buter contre l'épaulement 19 et comportant également une gorge pour recevoir le talon 5a de la membrane 5.

    [0032] La jupe 17 est munie, comme la ceinture 8, d'un épaulement 9 et d'une gorge 10, destinée à recevoir la bague 11, de sorte que le vérin 12-13 (non représenté) puisse être mis en plaxe autour de la jupe 17, comme il est mis en place autour de la ceinture 8.

    [0033] La jupe 17 est mise préalablement en tension par le vérin 12-13 de façon analogue à ce qui a été décrit précédemment pour les figures 1 et 2, puis la coquille 2 est vissée sur la coquille 1 (avec interposition de la membrane 5) jusqu'à serrage dur de l'une sur l'autre; puis la pression dans le vérin 12-13 est relâchée et celui-ci est démonté.

    [0034] Les deux coquilles sont alors maintenues fortement pressées l'une contre l'autre, par la précontrainte créée dans la jupe 17.

    [0035] Par ce procédé, un accumulateur ayant même capacité qu'un accumululateur usuel et soumis à la même pression d'épreuve a subi, sans apparition de criques, 5 millions de cycles à la pression d'épreuve, alors que l'accumulatuer usuel comportait des criques après seulement 150 000 cycles.

    [0036] Il est bien évident que la longueur de l'élément mis en tension préalablement à l'assemblage (que ce soit la ceinture 8 ou la jupe 17) ainsi que son épaisseur sont déterminées en fonction de l'intensité de l'effort de précontrainte que l'on veut obtenir.

    [0037] Il est également évident que l'invention n'est pas limitée au mode particulier de réalisation du vérin 12-13 assurant la mise en tension préalable de la ceinture 8 ou de la jupe 17.

    [0038] En se reportant aux figures 4 et 5, on voit que l'on peut, avant assemblage des deux coquilles 1 et 2, interposer entre elles une cale cylindrique 21, qui, dans l'exemple représenté est un cylindre de révolution creux, ou encore une portion de tube.

    [0039] A ses parties inférieure et supérieure, cette cale est munie d'un chanfrein 21a et 21b, ces deux chanfreins s'encastrant dnas des chanfreins de forme correspondante ménagés dans les rebords des coquilles 1 et 2.

    [0040] La membrane 5 est munie d'un talon 5a, qui s'engage dans un sillon de forme correspondante ménagé dans le rebord de la coquille 1, de sorte que ledit talon est pincé entre la coquille 1 et la cale 21.

    [0041] La face inférieure de la cale 21 repose par contact direct contre le rebord de la coquille 2.

    [0042] La ceinture externe de précontrainte 22 comporte, comme une éprouvette, une partie centrale 22c de faible section et deux extrémités 22a et 22b de section plus importante dans lesquelles sont ménagés les filetages 8a et 8b.

    [0043] Pour assembler l'accumulateur ainsi constitué, on visse la coquille inférieure 2 à la base de la ceinture 22, au moyen de son filetage 2a, qui s'engage dans le filetage 8b de la partie 22b; puis on pose la cale 21; puis on pose la membrane 5. Ensuite, on met la ceinture 22 sous tension, soit au moyen du vérin décrit à la figure 1 du brevet principal, soit au moyen du vérin qui sera décrit ci-après, en relation avec la figure 6. Lorsque la valeur de tension préalable déterminée est atteinte, on visse la coquille supérieure 1 dans la ceinture 22, au moyen de son filetage 1a, qui s'engage dans le filetage 8a; puis on relâche la tension créée par le vérin et on enlève celui-ci.

    [0044] Les deux coquilles 1 et 2 sont alors fortement serrées l'une contre l'autre par la tension créée au préalable dans la structure de la ceinture 22 à laquelle sa forme médiane amincie donne de meilleures caractéristiques d'élasticité. La membrane 5 est maintenue par pinçage de son talon 5a entre la coquille 1 et la cale 21.

    [0045] Le liquide hydraulique sous hautre pression pénètre par le tuyau 7 et soulève la membrane 5 en comprimant le gaz se trouvant dans l'enceinte 3. Cette pression hydraulique et la pression du gaz (qui est égale) ont tendance à écarter les unes des autres les coquilles 1 et 2 et la cale 3; mais celles-ci restent appliquées les unes contre les autres, tant que la force créée par cette pression demeure inférieure à la force préalable de tension à laquelle a été soumise la ceinture 22.

    [0046] Quand la pression dépasse la valeur maximum prédéterminée, la force tendant à écarter les pièces 1, 2 et 21 devient supérieure à celle tendant à les maintenir serrées et la cale 21 se sépare de la coquille 2, de sorte que le liquide peut fuir. Plus l'écart entre la pression maximum admise et la pression réelle existant en 4 sera élevée, plus l'écart entre la cale 21 et la coquille 2 sera grand et, donc plus sera grans le débit de fuite.

    [0047] Ce dispositif joue dont le rôle d'un dispositif de sécurité, empêchant la détérioration de l'accumulateur par une surpression.

    [0048] Le liquide s'écoulant entre la cale 21 et la ceinture 22 est évacué par un ou plusieurs orifices 23', ménagés à travers celle-ci, ce qui, en plus permet de visualiser l'existence d'un débit de fuite.

    [0049] La figure 6 représente le dispositif de mise en élongation de la ceinture 22. Sur un socle 23 est vissée une couronne 24, portant deux demi-colliers 25, par l'intermédiaire de bras 26 articulés sur des axes 27, portés par la couronne 24 (sur la figure 6, on n'a représenté qu'un seul demicollier 25, un seul bras 26 et un seul axe 27).

    [0050] La partie inférieure du socle 24 constitue un piston engagé dans un corps de vérin 28, comportant une canalisation 29 débouchant dans une chambre 30. Ce vérin 28 porte deux demi-colliers 31 par l'intermédiaire de deux bras 32.

    [0051] Pour procéder au montage de l'accumulateur, on pose la coquille inférieure 2 sur le socle, puis on met en place la cale 21, la membrane 5 et on visse la ceinture 22 sur la coquille inférieure. Puis on rabat les deux bras 26, de façon que les deux demi-colliers 25 viennent prendre appui sur l'épaulement séparant les parties 22c et 22b de la ceinture 22. On met en place les deux demi-colliers 31, qui comportent un épaulement venant reposer sur les extrémités des bras 32; les deux demi-colliers 31 viennent prendre appui contre l'épaulement séparant les parties 22c et 22b de la ceinture 22. On introduit la haute pression dans la chambre 30, ce qui a pour effet que les bras 32 et les demi-colliers 31 sont sollicités dans la direction f1 alors que les bras 26 et les demi-colliers 25 demeurent fixes: ceci met en élongation la ceinture 22. On visse alors la coquille 1 et on relâche la pression dans la chambre 30.


    Revendications

    1. Procédé de fabrication d'accumulateur oléo-pneumatique du type comportant deux coquilles (1,2) assemblées l'une à l'autre avec interposition d'une membrane souple (5), dans lequel les deux coquilles (1, 2) sont maintenues en contact l'une sur l'autre par un moyen annulaire de serrage (8, 17, 22) entourant les deux rebords jointifs des deux coquilles (1, 2), ledit moyen de serrage étant associé à une desdites coquilles (1) et vissé sur l'autre desdites coquilles (2), et étant précontraint le long de son ace longitudinal, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (8,17, 22) est soumis, avant l'assemblage desdites coquilles (1,2), à une précontrainte préalable engendrant, après l'assemblage desdites coquilles, une force de rapprochement des deux coquilles (1, 2) l'une contre l'autre, qui est supérieure à la force maximum de séparation des deux coquilles résultant de la pression interne maximale que doit recevoir l'accumulateur (pression d'épreuve).
     
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en contrainte préalable est réalisée par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique (12-13; 23-28).
     
    3. Accumulateur oléo-pneumatique réalisé selon le procédé décrit à la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (8, 17, 22) comporte à ses extrémités axiales des épaulements annulaires (9, 11; 22a, 22b) contre lesquels un dispositif tendeur (12, 13; 28) prend appui.
     
    4. Accumulateur oléo-pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux coquilles (1, 2) munies chacune d'un filetage externe (1a, 2a) sur lesquels viennent s'engager les deux filetages internes (8a, 8b) d'un moyen de serrage en forme de ceinture (8) destinées à assembler lesdites coquilles (1, 2); ladite ceinture comportant d'une part un épaulement annulaire (9) et d'autre part une gorge annulaire (10) destinée à recevoir une bague (11) constituant un deuxième épaulement annulaire, le dispositif tendeur étant disposé entre ces deux épaulements (9, 11).
     
    5. Accumulateur oléo-pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux coquilles (1, 2), munie l'une (1) d'un épaulement (15) et l'autre (2) d'un filetage externe (2a), le moyen de serrage (8) devant être mis en tension préalable comportant un épaulement (16) prenant appui sur l'épaulement (15) de la première coquille (1) et un filetage (8a) venant s'engager sur le filetage (2a) de l'autre coquille (2); ledit moyen de serrage en forme de ceinture (8) comportant d'une part un épaulement annulaire (9) et d'autre part une gorge annulaire (10) destinée à recevoir une bague (11) constituant un deuxième épaulement annulaire, le dispositif tendeur étant disposé entre ces deux épaulements.
     
    6. Accumulateur oléo-pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux coquilles (1, 2) munie chacune d'une jupe sensiblement cylindrique (17, 18) la jupe (18) de l'une des coquilles étant disposée à l'intérieur de la jupe (17) de l'autre coquille, la jupe intern (18) comportant d'une part à sa base un filetage (18a) sur lequel s'engage le filetage (17a) situé à l'extrémité de la jupe externe (17) et d'autre part à son extrémité un méplat (20) venant en appui contre un épaulement interné (19) ménagé à la base de la jupe externe (17); ladite jupe externe comportant deux éléments annulaire d'appui pour un dispositif tendeur, constitués par un épaulement annulaire (9) et une bague (11) placée dans une gorge (10).
     
    7. Accumulateur hydraulique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'une cale cylindrique creuse (21) est placée entre les rebords circulaires des deux coquilles (1, 2) de telle sorte que, lorsque la force de séparation exercée par le liquide hydraulique est supérieure à la force de rapprochement exercée par la précontrainte à laquelle est soumis le moyen de serrage (8) le liquide hydraulique s'échappe à l'extérieur de l'accumulateur qui joue alors le rôle d'un clapet de surpression.
     
    8. Dispositif de mise en tension préalable du moyen de serrage (8, 17, 22) d'un accumulateur selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il est constitué par un vérin hydraulique (12, 13; 23, 28) dont le piston (13, 23) et dont le corps (12, 28) comportent des moyens annulaires (13, 25; 12, 31) entourant le moyen de serrage (8, 12, 22) et prenant appui contre les épaulements annulaires (9, 11; 22a, 22b).
     


    Claims

    1. A methode for manufacturing an oleopneumatic accumulator of the type comprising two shells (1, 2) assembled to each other through the interposition of a flexible membrane (5), in which the two shells (1, 2) are kept in contact one against the other by a clamping annular means (8, 17, 22) surrounding the two contiguous edges of the two shells (1, 2), said clamping means being associated with one of said shells (1) and screwed onto the other (2) of said shells, and being prestressed along its longitudinal axis, wherein the clamping means (8, 17, 22) is subjected, before the assembly of said shells (1, 2), to a prior prestress generating, after the assembly of said shells, a force bringing the two shells (1, 2) close to each other and superior to the maximum separation force of the two shells resulting from the maximum inner pressure which the accumulator has to receive (trial pressure).
     
    2. A method according to claim 1, wherein the prior prestressing operation is provided through a hydraulic jack (12, 13; 23, 28).
     
    3. An oleopneumatic accumulator made according to the method described in claim 1 or 2, wherein the clamping means (8, 17, 22) is formed at its axial ends with annular shoulders (9, 11; 22a, 22b) against which comes to bear a tensioning device (12, 13; 28).
     
    4. An oleopneumatic accumulator according to claim 3, characterized in that it is made of two shells (1, 2), each formed with an outer threading (1a, 2a) on which engage the two inner threadings (8a, 8b) of a belt-shaped clamping means (8) for assembling said shells (1, 2), said belt being formed on the one hand with an annular shoulder (9) and on the other hand with an annular groove (10) for receiving a ring (11) forming a second annular shoulder, the trensioning device being disposed between said two shoulders (9, 11).
     
    5. An oleopneumatic accumulator according to claim 3, characterized in that it is formed of two shells (1, 2), one (1) being formed with a shoulder (15) and the other (2) with an outer threading (2a), the clamping means (8) which has to be set under a prior tension being formed with a shoulder (16) bearing against shoulder (15) of the first shell (1) and with a threading (8a) engaging the threading (2a) of the other shell (2); said belt-shaped clamping menas (8) being formed on the one hand with an annular shoulder (9) and on the other hand with an annular groove (10) for receiving a ring (11) forming a second annular shoulder, the tensioning device being disposed between said two shoulders.
     
    6. An oleopneumatic accumulator according to claim 3, characterized in that it is made of two shells (1, 2) formed each with a substantially cylindrical skirt (17, 18), the skirt (18) of one of the shells being disposed inside the skirt (17) of the other shell, the inner skirt (18) comprising on the one hand and at its base a threading (18a) on which engages the threading (17a) formed at the end of the other skirt (17), and on the other hand at its end a flat poriton (20) coming to bear against an inner shoulder (19) provided at the base of the outer skirt (17); said outer skirt including two bearing annular elements for a tensioning device, formed of an annular shoulder (9) and of a ring (11) housed in a groove (10).
     
    7. A hydraulic accumulator according to claim 4 or 5, wherein a hollow cylindrical wedge (21) is placed between the circular edges of the two shells (1, 2) such that, when the separation force exerted by the hydraulic liquid is superior to the force bringing the shells closer and exerted by the prestress to which is subjected the clamping means (8), the hydraulic liquid leaks outside the accumulator which plays then the part of an overpressure valve.
     
    8. A device for the prior tensioning of the clamping means (8, 17, 22) of an accumulator according to any one of claims 3 to 7, characterized in that it is made of a hydraulic jack (12, 13; 23, 28) the piston (13, 23) and the body (12, 28) of which include annular means (13, 25; 12, 31) surrounding the clamping means (8, 12, 22) and bearing against the annular shoulders (9, 11; 22a, 22b).
     


    Ansprüche

    1. Verfahren zur Herstellung eines öl-pneumatischen Druckspeichers jener Bauart, die zwei Schalen (1, 2) aufweist, die miteinander unter Zwischenlage einer geschmeidigen Membran (5) verbunden sind, bei welchem die beiden Schalen (1, 2), eine auf der anderen, durch ein ringförmiges Einspannmittel (8, 17, 22), das die beiden Ränder der Schalen (1, 2) aneinanderstossend umschliesst, in Verbund gehalten werden, besagtes Einspannmittel mit einer der beiden Schalen (1) vereinigt und auf der anderen Schale (2) aufgeschraubt und in seiner Längsachse vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspannmittel (8, 17, 22) vor dem Zusammenbau besagter Schalen (1, 2) einer vorhergehenden Vorspannung unterworfen wird, die nach dem Zusammenbau besagter Schalen (1, 2) eine Kraft zur gegenseitigen Annäherung der beiden Schalen (1, 2) erzeugt, die grösser ist als die maximale Kraft zur Trennung der beiden Schalen, die sich aus dem maximalen Innendruck ergibt, den der Druckspeicher aufnehmen muss (Prüfdruck).
     
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorhergehende Vorspannen mittels eines hydraulichen Zylinders (12-13; 23-28) ausgeführt wird.
     
    3. Nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 und 2 hergestellter öl-hydraulischer Druckspeicher, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspannmittel (8, 17, 22) an seinen achsialen Enden ringförmige Vorsprünge (9, 11; 22a, 22b) aufweist, gegen welche sich die Spannvorrichtung abstützt.
     
    4. Öl-hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er aus zwei Schalen (1, 2) besteht, von denen jede mit einem Aussengewinde (1a, 2a) versehen ist, in welche die beiden Innengewinde (8a, 8b) eines Einspannmittels in Form eines Gürtels (8) eingreifen, und welches dazu bestimmt ist, die beiden Schalen (1, 2) zu verbinden; besager Gürtel weist einerseits einen ringförmigen Vorsprung (9) und anderseits eine ringförmige Nut (10) auf, die dazu bestimmt ist, einen Ring (11) aufzunehmen, der einen zweiten ringförmigen Vorsprung bildet, und die Spannvorrichtung zwischen diesen beiden Vorsprüngen (9, 11) angeordnet wird.
     
    5. Öl-hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er aus zwei Schalen (1, 2) gebildet ist, von denen die eine (1) mit einem Vorsprung (15) und die andere (2) mit einem Aussengewinde (2a) versehen ist, das Einspannmittel (8), das unter Vorspannung gesetzt werden soll, einen Vorsprung (16), der sich auf dem Vorsprung (15) der ersten Schale (1) abstützt, und ein Gewinde (8a) aufweist, das mit dem Gewinde (2a) der anderen Schale (2) in Eingriff kommt, besagtes Einspannmittel in Form eines Gürtels (8) einerseits einen ringförmigen Vorsprung (9) und anderseits eine ringförmige Nut (10) aufweist, die dazu bestimmt ist, einen Ring (11) aufzunehmen, der einen zweiten ringförmigen Vorsprung bildet, und die Spannvorrichtung zwischen diesen beiden Vorsprüngen angeordnet wird.
     
    6. Öl-hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass er aus zwei Schalen (1, 2) gebildet ist, von denen jede mit einer im wesentlichen ringförmigen Wandung (18) versehen ist, wobei die Wandung (18) der einen Schale innerhalb der Wandung (17) der anderen Schale angeordnet ist, die innere Wandung einerseits an ihrer Basis ein Gewinde (18) aufweist, in welches das Gewinde (17a), das am äusseren Ende der äusseren Wandung (17) angeordnet ist, und anderseits an ihrem Ende eine Abflachung (20) aufweist, die sich gegen einen inneren Vorsprung (19) abstützt, der an der Basis der äusseren Wandung (17) vorgesehen ist; besagte äussere Wandung weist zwei ringförmige Stützelemente für eine Spannvorrichtung auf, die von einem ringförmigen Vorsprung (9) und einem in einer Nut (10) untergebrachten Ring gebildet ist.
     
    7. Hydraulischer Druckspeicher nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein hohles zylindrisches Zwischenstück (21) zwischen den kreisförmigen Rändern der beiden Schalen (1, 2) derart angeordnet ist, dass, sobald die von der hydraulischen Flüssigkeit ausgeübte Trennkraft grösser ist als die von der Vorspannung ausgeübte Zuhaltekraft, der das Einspannmittel (8) unterworfen ist, die hydraulische Flüssigkeit in das Äussere des Druckspeichers austritt, der in diesem Falle die Rolle eines Überdruckventils spielt.
     
    8. Vorrichtung zum Vorspannen der Einspannmittel (8, 17, 22) eines Druckspeichers gemäss einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem hydraulischen Zylinder (12, 13; 23, 28) besteht, dessen Kolben (13, 23) und dessen Körper (12, 28) ringförmige Mittel (13, 25; 12, 31) aufweisen, die die Einspannmittel (8, 12, 22) umschliessen und sich gegen die ringförmigen Vorsprünge (9, 11; 22a, 22b) abstützen.
     




    Dessins