Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.

[0002] Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Zylinder einer Druckmaschine sind bereits aus verschiedenen Veröffentlichungen bekanntgeworden. Diese Spannvorrichtungen sind größtenteils als Spannschienen ausgebildet, die zum Befestigen der Druckplatte mit Klemmitteln zum Klemmen der Druckplatte und mit Spannmitteln z. B. Schrauben versehen sind. Diese ragen durch die Spannschienen hindurch, stützen sich gegen eine Wandfläche eines Zylinderkanals ab, in-dem die Spannvorrichtung angeordnet ist, und müssen vom Bedienungspersonal betätigt werden. Diese Spannvorrichtungen ermöglichen dann, eine Druckplatte bestimmter Länge auf dem Plattenzylinder in Umfangsrichtung zu spannen und ggf. in Umfangsrichtung zu justieren z. B. dann, wenn die Druckplatte zum Zylinder schief steht. Dadurch, daß die Spannschienen im Zylinderkanal paarweise angeordnet sind, ist es sehr zeitraubend, die Druckplatte exakt auf dem Plattenzylinder registergenau zu befestigen.

[0003] Um ein exaktes und schnelles Aufspannen einer Druckplatte zu ermöglichen, ist bereits eine Vorrichtung (DE-C-2200 187) bekanntgeworden, bei der eine in die Spannschiene eingeklemmte Druckplatte durch einen Hebelmechanismus schnellspannbar ist. Dabei ist die Spannschiene auf einem Spannwinkel verschiebbar. Durch den Hebelmechanismus, der an dem Spannwinkel angreift, kann die in den Spannschienen geklemmte Druckplatte durch Verschieben des Spannwinkels gespannt werden. Eine in diesem Hebelgestänge angeordnete Feder soll dann auch während des Druckbetriebes dafür Sorge tragen, daß die Druckplatte optimal gespannt ist. Obwohl diese Vorrichtung einen Hebeltrieb zum Verschieben des Spannwinkels aufweist und auch ein vergrößerter Spannweg vorhanden ist, ist sie zum schnellen Spannen von Druckplatten im eigentlichen Sinn nicht geeignet, da das Spannen der Druckplatte nach wie vor durch die Spannschrauben in den Spannschienen erfolgt.

[0004] Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein schnelles und einfaches Spannen von Druckplatten ermöglicht. Weiterhin sollen mit dieser Vorrichtung auch Druckplatten mit unterschiedlichen Längen spannbar sein.

[0005] Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs.

[0006] Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß das eigentliche Spannen der Druckplatte durch Federkraft erfolgt. Dabei befinden sich die Federn in den Spannschienen und stützen sich auf einer Winkelschiene ab. Diese Winkelschiene ermöglicht in einfacher Art den Spannbereich so zu erweitern, daß Druckplatten mit unterschiedlichen Längen spannbar sind.

[0007] An einem Ausführungsbeispiel ist die Erfin dung nachfolgend näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen Plattenzylinder mit einer im Zylinderkanal angeordneten Plattenspannvor richtung im Schnitt;

Fig. zeigt in einem Ausschnitt die Führung einer Plattenspannschiene;

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht entsprechend Fig. 1;

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung.

[0008] Der Plattenzylinder 1 einer hier nicht näher zu erläuternden Offsetdruckmaschine weist in einem Zylinderkanal 2 Mittel zum Befestigen und Spannen von Druckplatten auf. Diese Befestigungsmittel sind als vordere Spannschiene 3 und hintere Spannschiene 4 ausgebildet und sind jeweils am Druckanfang 5 und Druckende 6 des Zylinderkanals 2 angeordnet. Die am Druckende 6 angeordnete Spannschiene 4 ist auf einer Winkelschiene 7 vorgesehen, die im Zylinderkanal 2 in verschiedene Positionen bringbar ist. Die am Druckanfang 5 vorgesehene Spannschiene 3 ist in bekannter Weise im Zylinderkanal 2 angeord net und wird mittels Spannschrauben 8 betätigt.

[0009] Die hintere, auf der Winkelschiene 7 angeord nete Spannschiene 4 besitzt über ihre Länge ge sehen eine definierte Anzahl von Stufenbohrun gen 9, in denen Druckfedern 10 vorgesehen sind, welche sich an einem Schenkel 11 der Winkel schiene 7 abstützen und somit die Spannschiene 4 zur Zylinderkanalmitte hin bewegen. Die Win kelschiene 7 ist im Zylinderkanal 2 mittels federnder Bolzen 12 in ihrer Lage fixiert. Diese Bolzen 12 greifen in Bohrungen 13 ein, die beidseitig im Abstand zum Druckende 6 im Zylinderkanal 2 gebohrt sind. Durch eine Anzahl von mehreren hintereinander parallel zum Druckende vorgese henen Bohrungen 13 kann die Winkelschiene 7 in verschiedene Positionen zum Druckende 6 an geordnet werden.

[0010] Weiterhin weist die Winkelschiene 7 in einer Ausnehmung 14 eine Blattfeder 15 auf, die die Spannschiene 4, wenn sie an dem Schenkel 11 der Winkelschiene 7 anliegt abstützt. Beide Spannschienen 3 und 4 werden durch Längsfüh rungen 17, 18, die beidseits des Zylinderkanals 2 angeordnet sind, geführt.

[0011] Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Die Druckplatte 19 wird in bekannter Wei se in der Spannschiene 3 geklemmt und parallel zum Druckanfang 5 mit der Spannschiene 3 aus gerichtet. Das freie Ende der Druckplatte 19 wird dann in der hinteren Spannschiene 4 geklemmt. Dabei wird die Winkelschiene 7 in einer der Druckplattenlänge entsprechenden Bohrung 13 fixiert. Durch Herunterdrücken der Blattfeder 15 wird dann durch die Kraft der Druckfedern 10 die Spannschiene 4 von dem Schenkel 11 der Willkelschiene 7 weggedrückt und die Druckplatte 19 gespannt. Durch die von den Druckfedern 10 aufgebrachte Kraft ist gewährleistet, daß die Druckplatte 19 immer optimal gespannt ist.

[0012] Bei einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung (Fig. 4) sind in den Stufenbohrungen 9 zwischen Druckfedern 10 und dem Boden 20 der Stufenbohrung 9 Druckscheiben 21 vorgesehen, auf die Druckschrauben 22 wirken. Diese Art der Ausgestaltung ermöglicht beim Eindrehen der Druckschrauben 22 eine Erhöhung der Spannkraft.

Ansprüche

1. Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten (19) auf dem Plattenzylinder (1) einer Druckmaschine, wobei der Plattenzylinder (1) einen Zylinderkanal (2) aufweist, in dem etwas parallel zur jeweiligen Ebene der Druckplatte (19) am Druckanfang (5) bzw. -ende (6) verschiebbare Spannschienen (3,4) angeordnet sind, von denen die die Plattenhinterkante erfassende und mittels Druckfeder (10) spannende Spannschiene (4) auf einer verschiebbar angeordneten Winkelschiene (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelschiene (7) in mehreren festgelegten Stellungen etwa parallel zur Ebene der Druckplatte (19) an ihrem Druckende (6) zum Druckende (6) verstell- und arretierbar angeordnet ist, daß zur Erzeugung der Spannkraft in der Spannschiene (4) sich die an einem sich senkrecht zur Verschiebrichtung erstreckenden, vorderen Schenkel (11) der Winkelschiene (7) abstützenden Druckfedern (10) vorgesehen sind, und daß die Spannschiene (4) bei Anlage am Schenkel (11) durch eine in einer Ausnehmung (14) der Winkelschiene (7) angeordnete Blattfeder (15) abstützbar und arretierbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylinderkanal (2) in einer Ebene etwa parallel zum Druckende (6) der Druckplatte (19) paarweise mehrere hintereinander angebrachte Bohrungen (13) vorgesehen sind, in die jeweils ein an der Winkelschiene (7) beidseitig angeordneter Bolzen (12) einführbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (10) über auf Druckscheiben (21) wirkende Druckschrauben (22) verspannbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) in der Winkelschiene (7) federnd angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Spannschiene (3) durch Blattfedern (23) an die Wand (24) des Zylinderkanals (2) drückbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschienen (3 und 4) im Zylinderkanal (2) in Längsführungen (17,18) geführt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschienen (3 u. 4) als bekannte Schnellspannschienen ausgeführt sind, die im Zylinderkanal (2) axial verschieb-und einstellbar geführt sind.

Claims

1. Tensioning device for tensioning printing plates (19) on the plate cylinder (1) of a printing press wherein the plate cylinder (1) has a cylinder channel (2) in which substantially parallel td the respective plane of the printing plate (19) at the beginning (5) or end (6) of printing there are arranged slidable tensioning bars (3, 4) of which the tensioning bar (4) which grips the rear edge fo the plate and tensions it by means of pressure springs (10) is arranged on a slidably arranged angled bar (7), characterised in that the angled bar (7) is arranged so that it can be adjusted and fixed in several determined positions substantially parallel to the plane of the printing plate (19) at its end of printing (6) relative to the end of printing (6), that for generating the tensioning force in the tensioning bar (4) compression springs (10) are provided which are supported on a forward shoulder (11) of the angled bar (7) which extends at right angles relative to the sliding direction, and that the tensioning bar (4) on lying against the shoulder (11) can be supported and fixed by a leaf spring (15) arranged in a recess (14) of the angled bar (7).

2. Device according to claim 1, characterised in that in the cylinder channel (2), in a plane essentially parallel to the printing end (6) of the printing plate (19) there are provided several pairs of bores (13) arranged one behind the other into which in each case a bolt (12) arranged on both sides of the angled bar (7) can be introduced.

3. Device according to claim 1 characterised in that the compression springs (10) can be tensioned by means of pressure screws (22) acting on pressing discs (21).

4. Device according to claim 1 or 2 characterised in that the bolts (12) are resiliently supported in the angled bar (7).

5. Device according to claim 1 characterised in that the front tensioning bar (3) can be pressed by means of leaf springs (23) against the wall (24) of the cylinder channel (2).

6. Device according to claim 1-5 characterised in that the tensioning bars (3 and 4) are guided in longitudinal guides (17, 18) in the cylinder channel (2).

7. Device according to claim 1-6 characterised in that the tensioning bars (3 and 4) are constructed as known rapid tensioning bars which are guided axially slidably and adjustably in the cylinder channel (2).

Revendications

1. Dispositif pour la'tension de plaques d'impression (19) sur le cylindre à plaque (1) d'une machine à imprimer, le cylindre à plaque (1) présentant un canal (2) dans lequel, à peu près parallèlement à chaque plan de la plaque d'impression (19) du côté début de pression (5) ou du côté fin de pression (6), sont agencées des barres de tension (3, 4) mobiles, dont l'une de ces barres de tension (4) saisissant l'arête postérieure de la plaque et la tendant au moyen du ressort de tension (10) est agencée sur une barre coudée (7) mobile, caractérisé en ce que la barre coudée (7) est agencée ajustable et blocable en diverses positions déterminées à peu près parallèlement au plan de la plaque d'impression (19) du côté fin de pression (6) par rapport au côté fin de pression (6), en ce que sont prévus, pour produire la force de tension dans la barre de tension (4) des ressorts de pression (10) prenant appui sur un bras (11) antérieur de la barre coudée (7) s'étendant perpendiculairement au sens du déplacement, et en ce que la barre de tension (4) dans son agencement sur la barre coudée (7) peut être appuyée et être bloquée par un ressort à lames (15) agencé dans un évidement (14) de la barre coudée (7).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que sont prévus dans le canal (2) du cylindre, dans un plan. à peu près parallèle au côté fin de pression (6) de la plaque d'impression (19), plusieurs alésages (13) disposés par paire les uns derrière les autres, dans chacun desquels on peut introduire un boulon (12) agencé des deux côtés de la barre coudée (7).

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ressorts de pression (10) preu- vent être tendus par l'intermédiaire de vis de pression (22) agissant sur des disques de pression (21).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les boulons (12) sont agencés élastiquement dans la barre coudée (7).

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on peut presser, par l'intermér- diaire de ressorts à lames (23), la barre de tension (3) antérieure contre la paroi (24) du canal (2) du cylindre.

6. Dispositif selon l'une quelconques des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les barres de tension (3 et 4) sont guidées dans le canal (2) du cylindre dans des guidages longitudinaux (17,18).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les barres de tension. (3 et 4) sont réalisées comme des barres de tension rapide connues, qui sont guidées axialement mobiles et ajustables dans le canal (2) du cylindre.

Zeichnung