Vorrichtung zum SZ-Verseilen mittels eines Rohrspeichers

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum SZ-Verseilen mittels einer Verseilscheibe, bei der die Verseilelemente längs der Oberfläche eines reversierend angetriebenen und als Führungs- und Speicherkörper dienenden Rohrspeichers geführt werden.

[0002] Verseileinrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der DE-PS 682 267 bekannt, wobei am Ausgang des Rohrspeichers eine sich drehende Verseilscheibe vorgesehen ist. Der grundsätzliche Aufbau einer derartigen Verseileinrichtung ist in Fig. 1 dargestellt, wobei der als Führungs-und Speicherkörper dienende Rohrspeicher mit RO bezeichnet ist. Über eine durch einen Pfeil RE angedeutete (hier nicht näher dargestellte) reversibel arbeitende Antriebseinrichtung wird der Rohrspeicher RO abwechselnd für eine bestimmte Zeitdauer in der einen bzw. entgegengesetzten Richtung gedreht. Der Antrieb kann beispielsweise über ein auf der Verlängerung des Rohrspeichers RO angebrachtes Zahnrad erfolgen, das von einem Zahnriemen bewegt wird. Die Verseilelemente, von denen im vorliegenden Beispiel nur eines dargestellt und mit VE bezeichnet ist, werden über eine feststehende, eingangsseitige Führungslochscheibe FS geführt, welche eine entsprechende Anzahl von axial verlaufenden Bohrungen zur Aufnahme der Verseilelemente VE aufweist. Diese Führungslochscheibe FS ist an ihrer Außenseite mit einem entsprechenden Rahmen oder Gehäuse fest verbunden. Am Ausgang des Rohrspeichers RO ist eine an ihrer Außenseite über ein Lager LA drehbar gelagerte, mit dem Rohrspeicher RO fest verbundene, ggf. auch getrennt angetriebene Verseilscheibe VS vorgesehen, die entsprechende axiale Bohrungen zur Aufnahme der Verseilelemente VE aufweist. Die Verseilelemente VE werden am Ausgang der SZ-Verseileinrichtung über einen Verseilnippel VN geführt.

[0003] Je nach Reibschluß rollen die zugeführten Verseilelemente VE auf der Außenfläche des rotierenden Rohrspeichers RO ab und übertragen das dabei entstehende Drehmoment von den Stellen des stärksten Abrollens im Bereich der Führungslochscheibe FS auf Stellen schwächeren Abrollens im Bereich der Verseilscheibe VS. Da die Verseilscheibe VS selbst eine Abrollbremse darstellt, werden je nach Verteilung der Reibkräfte Drehmomente vom Einlaufbereich bei FS auf den Verseilbereich übertragen und zwar je nach der Torsionssteifigkeit der Verseilelemente VE schneller oder langsamer. Im Verseilbereich werden die Bremsmomente an der Verseilscheibe VS direkt oder verzögert kompensiert, so daß die Verseilung selbst mit geringer oder gar keiner Torsion erfolgt. Im Extremfall ist sogar eine Überkompensation denkbar. Das erzwungene Abrollen am Verseilende bei VS führt dort meist zu einer (erwünschten) vergrößerten Schlaglänge beim Aufseilen auf dem Rohrspeicher RO und zugleich mit zunehmender Füllung des Rohrspeichers RO zu einer (unerwünschten) Konzentration von Schlägen z. B. im Einlaufbereich bei der Führungslochscheibe FS Die Verteilung der Verseilelemente VE über die Länge des Rohrspeichers RO ist somit, wie aus der Darstellung ersichtlich, ungleichmäßig. Das Abrollen im Einlaufbereich bei der Führungslochscheibe FS bekommt eine axiale Komponente, was diesen Prozeß noch verstärkt.

[0004] Eine zu starke Konzentrierung tritt vor allem dann auf, wenn Verseilelemente mit weicher Hülle (z. B. PVC, PE, Gummi bei dünnen metallischen Leitern, bzw. Litzen) oder Lichtwellenleiter mit weicher Umhüllung verseilt werden sollen. Eine solche zu starke Konzentrierung führt nicht nur zu größeren Reibungskräften, sondern im äußersten Fall sogar zum Knicken des Verseilelementes hinter der Führungslochscheibe FS.

[0005] Der vorliegenden Erfindung, welche sich auf eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bezieht, liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln eine zu starke Konzentrierung der Verseilelemente beim Rohrspeicher möglichst weitgehend zu vermeiden.

[0006] Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß eine sich nur über einen Teil des Rohrspeichers erstreckende Hülse vorgesehen ist, welche so gelagert ist, daß sie die Bewegung des Rohrspeichers nicht mitmacht.

[0007] Durch die Hülse wird ein zu starkes Abrollen der Verseilelemente verhindert. Es läßt sich so mit die Schlagkonzentration gezielt dämpfen und eine gleichmäßigere Verteilung der Verseilelemente längs des Rohrspeichers gewährleisten.

[0008] Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Hülse in Achsrichtung verschiebbar angeordnet ist, so daß der Bereich des Rohrspeichers, welcher von der Hülse überdeckt wird, der Art der Verseilelemente angepaßt werden kann.

[0009] Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben.

[0010] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 2 dargestellt. Dabei sind für übereinstimmende Teile die gleichen Bezugszeichen wie bei der Anordnung nach Fig. 1 verwendet. Zur Vermeidung unerwünschter Konzentrierungseffekte z. B. im Bereich des Einlaufes, d. h. nach der Führungslochscheibe FS ist eine Hülse HL vorgesehen, welche die Drehbewegung des Rohrspeichers RO nicht mitmacht. Dadurch werden die durch die axialen Bohrungen der Führungslochscheibe FS hindurchtretenden Verseilelemente VE im Bereich der Hülse HL in ihrer Neigung, auf den folgenden rotierenden Speicherteil von RO abzurollen, gebremst. Erst am rechten Ende der Hülse HL werden die Verseilelemente VE von der Oberfläche des Rohrspeichers RO infolge der Reibungskräfte mitgenommen. Diese Abrollvorgänge wirken in einem gewissen Umfang auch noch in den Bereich der Hülse HL hinein, wobei jedoch, wie ein Vergleich zwischen Fig. 1 und Fig. 2 zeigt, die Schlaglänge im Bereich der Hülse HL größer bleibt als in den entsprechenden linken Teilen des Rohrspeichers RO bei Fig. 1. Dmit ist eine unerwünschte zu starke Konzentrierung von Schlägen der Verseilelemente VE im Bereich des Einlaufes vermieden.

[0011] Dadurch, daß die Hülse HL, wie durch den Pfeil AX angedeutet, in axialer Richtung verschiebbar ausgelegt ist, läßt sich der Bereich, an dem der Übergang von der Hülse HL zum Rohrspeicher RO eintritt, an die jeweiligen Eigenschaften der Verseilelemente anpassen. Es ist zweckmäßig, wenn die Länge der Hülse HL etwa zwischen 5% und 20%, vorzugsweise um 10% der Länge des Rohrspeichers RO bedeckt.

[0012] Die Führungslochscheibe FS kann direkt zur Halterung der Hülse HL herangezogen werden, da die Führungslochscheibe FS ebenfalls fest gelagert ist.

[0013] Es ist zweckmäßig, wenn der Außendurchmesser der Hülse HL möglichst wenig größer gewählt ist als der Außendurchmesser des Rohrspeichers RO, so daß an der Übergangsstelle zwischen der Hülse HL zu dem Rohrspeicher RO ein möglichst geringer Durchmessersprung auftritt. Die Hülse HL ist zweckmäßig so dimensioniert, daß der Rohrspeicher RO mit seiner Oberfläche nur schwach an der Innenfläche der Hülse HL reibt.

[0014] Die Hülse HL kann auch in gewissem Umfang drehbar angeordnet sein, wobei jedoch ihre Drehzahl stets niedriger liegt als die Drehzahl des Rohrspeichers RO. Das bedeutet, daß auch in diesem Fall die Hülse HL die Bewegung des Rohrspeichers RO nicht mitmacht. Zwischen der Hülse HL und dem Rohrspeicher RO bleibt somit stets ein ausreichend großer Schlupf bestehen. Für die Dehnung der Hülse HL kann ggf. ein Antrieb über die Verseilelemente VE benutzt werden. Die Hülse HL ist in diesen Fällen somit einfach lose drehbar zu lagern.

[0015] In manchen Fällen kann auch eine Konzentrierung der Verseilelemente VE am ausgangsseitigen Ende des Rohrspeichers RO auftreten, z. B. wenn der Rohrspeicher RO langsamer läuft als die Verseilscheibe VS. Um diesem Einfluß zu begegnen, kann zusätzlich zu der in Fig. 2 am eingangsseitigen Ende dargestellten Hülse HL oder auch unabhängig von dieser eine (strichpunktiert angedeutete) Hülse HL' im Bereich der Verseilscheibe VS vorgesehen werden. Diese Hülse HL' kann ebenso wie die Hülse HL verschiebbar ausgebildet und in ähnlicher Weise wie diese gelagert sein. Diese Ausführungsform ist vor allem dann sinnvoll, wenn die Verseilscheibe VS unabhängig und vorzugsweise schneller angetrieben wird, als der Rohrspeicher RO. Dabei kann es zweckmäßig sein, diese Hülle HL' mit der Verseilscheibe VS fest zu verbinden. Es besteht ein Unterschied zwischen der Bewegung der Hülse HL' und der des Rohrspeichers RO, dessen Bewegung die Hülse HL' somit ebenfalls nicht mitmacht.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum SZ-Verseilen mittels einer Verseilscheibe, bei der die Verseilelemente (VE) längs der Oberfläche eines reversierend angetriebenen und als Führungs- und Speicherkörper dienenden Rohrspeicher (RO) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich nur über einen Teil des Rohrspeichers (RO) erstreckende Hülse (HL) vorgesehen ist, welche so gelagert ist, daß sie die Bewegungen des Rohrspeichers (RO) nicht mitmacht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (HL) axial verschiebbar gelagert ist, derart, daß die Länge, mit der sie in den Verseilbereich hineinragt, einstellbar ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (HL) stillstehend gehalten ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (HL) in ihrem Durchmesser möglichst wenig größer gewählt ist als der Durchmesser des Rohrspeichers (RO).

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Hülse (HL) eine ruhende Führungslochscheibe (FS) angebracht ist, durch deren axiale Bohrungen die Verseilelemente (VE) hindurchbewegt werden.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (HL) etwa zwischen 5% und 20%, vorzugsweise um 10%, der Länge des Rohrspeichers (RO) bedeckt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (HL) im Bereich des Einlaufs der Verseilelemente (VE) auf dem Rohrspeicher (RO) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang des Rohrspeichers (RO) eine drehbar gelagerte, vorzugsweise unabhängig angetriebene Verseilscheibe (VS) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (HL') im Bereich des Auslaufs auf dem Rohrspeicher (RO) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hü(se (HL') mit der Verseilscheibe (VS) verbunden ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (HL') zusammen mit der Verseilscheibe (VS) drehbar angeordnet ist, wobei ihre Drehzahl höher liegt als die des Rohrspeichers (RO).

Claims

1. A device for SZ-stranding by means of a stranding disc in which the strand elements (VE) are led along the surface of a reverse-driven tube store (RO) and serves as a guide and storage body, characterised in that a sleeve (HL) is provided which extends over only a part of the tube store (RO) and which is mounted in such a way that it does not follow the movements of the tube store (RO).

2. A device as claimed in Claim 1, characterised in that the sleeve (HL) is mounted so as to be axially displaceable, in such a way that the length by which it projects into the stranding zone can be adjusted.

3. A device as claimed in one of Claims 1 and 2, characterised in that the sleeve (HL) is maintained stationary.

4. A device as claimed in one of Claims 1 to 3, characterised in that the diameter of the sleeve (HL) is selected so as to exceed the diameter of the tube store (RO) to the least possible extent.

5. A device as claimed in one of Claims 1 to 4, characterised in that, in the region of the sleeve (HL), a stationary perforated guide disc (FS) is arranged, through the axial bores of which the strand elements (VE) are moved.

6. A device as claimed in one of Claims 1 to 5, characterised in that the sleeve (HL) covers approximately between 5% and 20%, preferably around 10%, of the length of the tube store (RO).

7. A device as claimed in one of Claims 1 to 6, characterised in that the sleeve (HL) is arranged on the tube store (RO) in the region of the entry of the strand elements (VE).

8. A device as claimed in one of Claims 1 to 7, characterised in that a stranding disc (VS) which is mounted so as to be rotatable and is preferably independently driven, is arranged at the outlet of the tube store (RO).

9. A device as claimed in one of Claims 1 to 8, characterised in that the sleeve (HL') is arranged on the tube store (RO) in the region of the outlet.

10. A device as claimed in Claim 8 and 9, characterised in that the sleeve (HL') is connected to the stranding disc (VS).

11. A device as claimed in Claim 10, characterised in that the sleeve (HL') is arranged so as to be rotatable together with the stranding disc (VS), its speed of rotation being greater than that of the tube store (RO).

Revendications

1. Dispositif pour réaliser le câblage SZ à l'aide d'une plaque de répartition et dans lequel les éléments de câblage (VE) sont guidés le long de la surface d'un accumulateur tubulaire (RO) entraîné en sens inverse et servant de guide et d'accumulateur, caractérisé par le fait qu'il est prévu un manchon (HL) s'étendant uniquement sur une partie d'accumulateur tubulaire (RO) et qui est soutenu de telle sorte qu'il ne participe pas aux déplacements de l'accumulateur tubulaire (RO).

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le manchon (HL) est monté de façon à pouvoir être déplacé axialement de telle sorte que la longueur avec laquelle il péné- tre dans la zone de toronnage, est réglable.

3. Dispositif suivant l'une des revendica. tions 1-2, caractérisé par le fait que le manchon (HL) est maintenu fixe.

4. Dispositif suivant l'une des revendications 1-3, caractérisé par le fait que l'on choisit pour le manchon (HL) un diamètre aussi peu supérieur que possible au diamètre de l'accumulateur tubulaire (RO).

5. Dispositif suivant l'une des revendications 1-4, caractérisé par le fait qu'au voisinage du manchon (HL) se trouve monté un disque perforé de guidage (FS) fixe, à travers les perçages axiaux duquel les éléments de câblage (VE) se déplacent.

6. Dispositif suivant l'une des revendications 1-5, caractérisé par le fait que le manchon (HL) recouvre environ entre 5% et 20% de préférence 10% de la longueur de l'accumulateur tubulaire (RO).

7. Dispositif suivant l'une des revendications 1-6, caractérisé par le fait que le manchon (HL) est disposé sur l'accumulateur tubulaire (RO), au voisinage de l'introduction des éle- ments de câblage (VE).

8. Dispositif suivant l'une des revendications 1-7, caractérisé par le fait qu'il est prévu, à la sortie de l'accumulateur tubulaire (RO), une plaque de répartition (VS) montée rotative et entraînée de préférence d'une manière autonome.

9. Dispositif suivant l'une des revendications 1-8, caractérisé par le fait que le manchon (HL) est disposé sur l'accumulateur tubulaire (RO), au voisinage de la sortie.

10. Dispositif suivant les revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que le manchon (HL') est relié à la plaque de répartition (VS).

11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le manchon (HL') ainsi que la plaque de répartition (VS) sont montés rotatifs, leur vitesse de rotation étant supérieure à celle de l'accumulateur tubulaire (RO).

Zeichnung