Wärmeaustauscher

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher, insbesondere zur Abgaswärmeausnutzung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Die Wärmerückgewinnung aus Abgasen, wie z. B. von Dieselmotoren oder dergl., wird immer stärker gefordert und erhält zunehmende Bedeutung ; es werden hierfür bevorzugt Rohrbündel-Wärmeaustauscher aus Stahl oder hochlegiertem Stahl eingesetzt. Das abzukühlende Medium, wie z. B. Abgas, wird dabei in der Regel durch die Wärmeübertragungsrohre geführt, weil die Reinigungsmöglichkeit hierbei besser gegeben ist, während das zu erwärmende Medium, wie z. B. Wasser, um die Rohre herumgeführt wird.

[0003] In dem Rohrboden des Wärmeaustauschers am Gaseintritt kommt es aber vor allem im Bereich zwischen den Wärmeübertragungsrohren zu einem Wärmestau, während die dem Wasser zugewandte Seite des Rohrbodens gekühlt wird. Es besteht die Gefahr, daß im Laufe der Zeit das Material ermüdet und Risse im Rohrboden entstehen, was wiederum zu Undichtigkeiten führt.

[0004] Durch die US-A-3 504 739 ist ein Wärmeaustauscher bekannt, der ein Rohrbündel aufweist, das eingangs- und ausgangsseitig jeweils in einem Rohrboden befestigt ist. Eingangsseitig ist ein weiterer Rohrboden mit geringem Abstand vor dem Rohrbündel-Rohrboden angeordnet. Zwischen dem eingangsseitigen Rohrboden und dem davor angeordneten weiteren Rohrboden ist ein Abstandsring vorgesehen. In dem weiteren Rohrboden sind kurze Rohre angeordnet, die teilweise in die Rohre des Rohrbündels hineinragen. Der weitere Rohrboden, vor dem eine Einlaßkammer angeordnet ist, ist als wassergekühlter doppelwandiger Schutzschild ausgebildet, dessen Zwischenraum eine Kühlkammer bildet, die von Kühlwasser durchströmt wird. Damit bildet dieser Schutzschild einen zweiten Wärmeaustauscher, an dem die oben beschriebenen nachteiligen großen Temperaturdifferenzen auftreten, die zu Materialermüdungen und zur Entstehung von Rissen führen können und damit zum Austritt von Kühlmittel. Der wassergekühlte Schutzschild ist außerdem nicht gegenüber dem eingangsseitigen Rohrboden und der Einlaßkammer abgedichtet, so daß die heißen Gase, die über die Einlaßkammer zugeführt werden, um diesen Schutzschild herum zirkulieren und zu einer unzulässigen Aufheizung des Rohrbodens führen können. Die kurzen Rohre enden im Bereich des Rohrbodens, wodurch kein ausreichender Schutz des Rohrbodens gewährleistet ist, weil die heißen Gase beim Austritt aus den kurzen Rohren schon im Bereich des Rohrbodens die Rohre des Rohrbündels anströmen, wodurch die Gefahr einer zu hohen Aufheizung des Rohrbodens besteht.

[0005] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, den Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine unzulässig hohe Aufheizung des einlaßseitigen Rohrbodens verhindert wird.

[0006] Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Ausbildung gelöst.

[0007] Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird sozusagen ein Wärmeschutzschild geschaffen, der den eigentlichen Rohrboden der Wärmeübertragungsrohre gegen hohe Temperaturen abschirmt und damit sicherstellt, daß zwischen beiden Seiten des Rohrbodens ein praktisch vernachlässigbares Temperaturgefälle auftritt ; hierdurch kann das Material des Rohrbodens nicht mehr ermüden oder überlastet werden, auch nicht nach langer Einsatzzeit. und die Gefahr von Rißbildungen und Undichtigkeiten ist vermieden.

[0008] Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

[0009] Durch die weitere Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ist eine Erhöhung der Wärmeschutzwirkung erreichbar.

[0010] Die weitere Ausbildung gemäß Anspruch 3 verringert die Wärmeübertragung auf den Rohrboden der Wärmeübertragungsrohre zusätzlich.

[0011] Die Erfindung soll nun anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.

[0012] Die Zeichnung zeigt im Schnitt Ein- und Auslaßseite eines Wärmeaustauschers 2, der ein Mantelrohr 4 aufweist, in dem ein mit Umlenkblechen 6 versehenes Rohrbündel aus Wärmeübertragungsrohren 8 angeordnet ist. Die Wärmeübertragungsrohre 8 sitzen beidseitig in mit dem Mantelrohr 4 verbundenen oder gegen das Mantelrohr abgedichteten Rohrböden 10 und 11. Vor dem eingangsseitigen Rohrboden 10 ist mit geringem Abstand ein zweiter Rohrboden 12 angeordnet, in dem ein Rohrbündel aus kürzeren Rohren 14 angeordnet ist. Die Rohre 14 ragen teilweise in die Wärmeübertragungsrohre 8 hinein, und zwar vorzugsweise bis kurz über den Rohrboden 10 hinaus.

[0013] Der Außendurchmesser der Rohre 14 ist geringer als der Innendurchmesser der Wärmeübertragungsrohre 8, so daß sich in der Einbaulage die Rohre 14 und die Wärmeübertragungsrohre 8 nicht berühren.

[0014] Der zwischen den beiden Rohrböden 10 und 12 gebildete Zwischenraum 16 ist nach außen abgedichtet, z. B. mit einer Ringdichtung 18. Der Zwischenraum 16 selbst kann zusätzlich mit einem schlecht wärmeleitenden Material, wie z. B. Asbest, ausgefüllt sein.

[0015] Vor dem Rohrboden 12 ist eine Einlaßkammer 20 abgedichtet (Dichtung 21) angeordnet. Auf der Auslaßseite des Wärmeaustauschers 2 münden die Wärmeaustauscherrohre 8 direkt in eine Auslaßkammer 19.

[0016] Das Mantelrohr 4 weist eine Einlaßöffnung 22 und eine Auslaßöffnung 23, wie z. B. einen Stutzen, auf.

[0017] Der dargestellte Wärmeaustauscher 2 ist insbesondere zur Wärmerückgewinnung aus Abgasen konzipiert. Die bis zu 600 °C oder mehr heißen Abgase werden in die Einlaßkammer geführt und strömen von dort durch die Rohre 14 und 8 zur Auslaßkammer. Sie geben dabei ihre Wärme über die Wärmeübertragungsrohre an das diese Wärmeübertragungsrohre umströmende Medium, wie z. B. Wasser ab, das über die Einlaßöffnung 22 in den Mantelraum 24 des Mantelrohres 4 einströmt.

[0018] Der äußere Rohrboden 12 wirkt als Wärmeschutzschild für den Rohrboden 10 der Wärmeübertragungsrohre 8. Der zum Mantelraum 24 hin kühle Rohrboden 10 kann sich auf der Außenseite 26 nun nicht mehr so stark erwärmen, daß ein zu großes Temperaturgefälle, zu große Wärmespannungen sowie Materialermüdungen und dadurch bedingte Risse entstehen.

[0019] Die Wärme wird vom Rohrboden 12 aufgenommen und damit bezüglich des Rohrbodens 10 von dem Rohrboden 12 abgeschirmt. Da die Innenseite 28 des Rohrbodens 12 nicht gekühlt ist, können keine großen Temperaturunterschiede zwischen beiden Seiten des Rohrbodens 12 auftreten, so daß Wärmespannungen nicht entstehen. Aber auch eine im Laufe der Zeit auftretende Materialermüdung infolge der hohen Abgastemperaturen und dadurch evtl. hervorgerufene Rißbildungen im äußeren Rohrboden 12 sind unschädlich, weil die Abschirmwirkung hierdurch nicht beeinträchtigt wird.

Ansprüche

1. Wärmeaustauscher, insbesondere zur Abgaswärmeausnutzung, mit einem in einem Mantelrohr (4) angeordneten und mit Strömungsleitblechen (6) versehenen Bündel aus Wärmeübertragungsrohren (8), die eingangs- und ausgangsseitig jeweils in einem Rohrboden .(10, 11) befestigt sind, und mit einem auf der Einlaßseite des Wärmeaustauschers mit geringem Abstand vor dem eingangsseitigen Rohrboden angeordneten Schutzrohrboden (12), vor dem eine Einlaßkammer (20) vorhanden ist und in dem kurze Rohre (14) angeordnet sind, die in die Wärmeübertragungsrohre (8) teilweise hineinragen, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzen Rohre (14) bis über den Rohrboden (10) hinaus in die Wärmeübertragungsrohre (8) hineinragen und daß der Zwischenraum zwischen dem Rohrboden (10) und dem Schutzrohrboden (12) am Umfang mit einer zwischen dem Rohrboden (10) und dem Schutzrohrboden (12) angeordneten Dichtung (18) nach außen abgedichtet ist.

2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (16) zwischen dem Rohrboden (10) und dem Schutzrohrboden (12) mit einem wärmeisolierenden und hitzeresistenten Material, beispielsweise Asbest, ausgefüllt ist.

3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der kurzen Rohre (14) geringer ist als der Innendurchmesser der Wärmeübertragungsrohre (8) und daß die kurzen Rohre (14) etwa konzentrisch innerhalb der Wärmeübertragungsrohre (8) angeordnet sind.

Claims

1. Heat exchanger, more especially for utilising exhaust gas heat, comprising a group of heat-transfer tubes (8), which are arranged in a tubular casing (4) and are provided with baffle plates (6), the said tubes being respectively fixed on the input side and the output side in a tube base (10, 11), and with a protective tube base (13) arranged on the inlet side of the heat exchanger at a small distance before the tube base on the entry side, before which base (13) is provided an entry chamber (20) and in which are arranged short tubes (14) projecting partially into the heat transfer tubes (8), characterised in that the short tubes (14) project beyond the tube base (10) into the heat transfer tubes (8) and that the space between the tube base (10) and the protective tube base (12) is sealed off outwardly at the periphery with a packing (18) arranged between the tube base (10) and the protective tube base (12).

2. Heat exchanger according to claim 1, characterised in that the intermediate space (16) between the tube base (10) and the protective tube base (12) is filled with a heat-insulating and heat-resistant material, for example, asbestos.

3. Heat exchanger according to claim 1, characterised in that the external diameter of the short tubes (14) is smaller than the internal diameter of the heat-transfer tubes (8) and that the short tubes (14) are arranged somewhat concentrically within the heat-transfer tubes (8).

Revendications

1. Echangeur de chaleur, principalement destiné à utiliser la chaleur de gaz d'échappement, comportant un faisceau de tubes (8) d'échange calorifique disposés dans une enveloppe tubulaire (4) et munis de déflecteurs de courant (6), qui sont fixés, du côté de l'entrée et de la scrtie, dans un plateau à tubes (10, 11), et un plateau à tubes de protection (13) disposé du côté de l'entrée de l'échangeur à une faible distance en avant du plateau à tubes disposé à l'entrée, devant lequel se trouve une chambre d'admission (20) et dans lequel sont disposés des tubes courts (14) qui pénètrent partiellement dans les tubes d'échange calorifique (8), caractérisé en ce que les tubes courts (14) pénètrent dans les tubes d'échange calorifique (8) jusqu'au-delà du plateau à tubes (10) et en ce que l'espace intermédiaire entre le plateau à tubes (10) et le plateau à tubes de protection (12) est rendu étanche sur son pourtour extérieur par un joint d'étanchéité (18) disposé entre le plateau à tubes (10) et le plateau à tubes de protection (12).

2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace intermédiaire (16) entre le plateau à tubes (10) et le plateau à tubes de protection (12) est rempli d'un matériau calorifuge et résistant aux températures élevées, par exemple de l'amiante.

3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre extérieur des tubes courts (14) est plus petit que le diamètre intérieur des tubes d'échange calorifique (8) et en ce que les tubes courts (14) sont disposés à peu près concentriquement à l'intérieur des tubes d'échange calorifique (8).

Zeichnung