Procédé et dispositif de traitement de pièces de tissu rectangulaires

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de traitement d'articles de tissu à deux bords parallèles avant et arrière, ce procédé étant du type comprenant l'entraînement de chaque article dans une première direction perpendiculaire aux deux bords parallèles, l'entraînement de l'article dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première sans modifier l'orientation des bords et l'ourlage simultané des deux bords, tandis que l'article est entraîné dans cette seconde direction.

[0002] Dans des procédés de ce type, il est désirable de réaliser l'ourlage des deux bords de chaque article avec des têtes de couture à poste fixe. Or l'ourlage nécessite une précision pour la présentation du tissu à l'aiguille de l'ordre de plus ou moins deux millimètres: si un excès de tissu est présenté, il y a »bourrage« dans le guide ourleur; s'il manque du tissu, l'ourlet est incomplet.

[0003] On connaît, notamment par le brevet français 2 166 436 et son addition 2 178 562, un procédé selon lequel la solution adoptée pour l'ourlage se caractérise par les étapes suivantes: traitement d'un premier bord, puis repli de plus de la moitié de la pièce de tissu autour d'une ligne de pliage parallèle à ses bords découpés et de manière que son second bord non traité soit disposé au-delà de son premier bord traité, puis le traitement du second bord de la pièce. Il n'a pas été recherché, dans le cadre de ce procédé, de véritable solution pour résoudre d'éventuels problèmes de variations de largeur de la pièce: il est simplement prévu un arasement des bords découpés par deux dispositifs d'ébavurage qui font partie des deux machines à coudre. Cela revient à dire que les variations éventuelles de largeur sont purement et simplement supprimées par découpe de l'excès de tissu, ce qui entraîne bien sûr une perte matière. De plus, cela nécessite un réglage du matériel pour chaque lot de pièces à présentant des différences de largeurs, même minimes.

[0004] Le document US-A-3 477 397 de HAWLEY enseigne un procédé selon lequel des articles de tissu sont transférés, après leur découpe à partir d'un rouleau (car, bien évidemment, les articles n'existent en tant que tels, qu'après leur découpe), dans une direction parallèle aux deux bords à ourler, sur une section de distribution, puis toujours dans la même direction, sur une ligne de couture, où les deux bords de la pièce sont ourlés simultanément.

[0005] Parce qu'il se trouve plusieurs lignes de couture parallèles à alimenter, et uniquement pour cette raison, les sections de distribution sont prévues pour se déplacer tout entières dans une direction perpendiculaire aux bords à ourler, avant et afin d'alimenter les lignes de couture dans une direction parallèle aux bords. Mais, il est clair que pendant qu'il se déplace dans la direction perpendiculaire aux bords, l'article est purement et simplement translaté en bloc, et ne fait l'objet d'aucun réglage en longueur. Ce document n'enseigne donc aucune solution pour le réajustement de la longueur des articles déjà découpés, afin de les ourler sans perte ni insuffisance malgré d'éventuelles différences de longueur des articles.

[0006] Le but de l'invention est de proposer un procédé d'ourlage simultané des deux bords s'ac- commdant de telles différences de longueur.

[0007] Ce but est atteint dans le cadre de l'invention du fait que:

a) on entraîne l'article de tissu dans la première direction jusqu'à ce que le bord avant de l'article atteigne une position prédéterminée avant et on maintient dans cette position prédéterminée le bord avant;

b) pendant que le bord avant est maintenu, on continue à entraîner le reste de l'article dans la première direction jusqu'à ce que le bord arrière atteigne une position prédéterminée arrière, on fait cesser l'entraînement du reste de l'article dans la première direction et on maintient le bord arrière dans sa position prédéterminée;

c) on entraîne l'article dans la seconde direction en maintenant les bords avant et arrière à leur écartement correspondant à l'écartement entre les positions prédéterminées avant et arrière.

[0008] Avantageusement, on détecte l'arrivée des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée respective par des capteurs respectifs qui engendrent un signal déclenchant le maintien des bords dans leur position prédéterminée respective.

[0009] Avantageusement, on maintient respectivement les bords avant et arrière dans leur position prédéterminée par abaissement des courroies de blocage avant et arrière sur la pièce dans la région desdits bords.

[0010] Avantageusement, on utilise lesdites courroies de blocage pour au moins commencer l'entraînement de l'article dans la seconde direction.

[0011] Avantageusement, on utilise un tapis sans fin pour entraîner, après découpe, l'article dans la première direction.

[0012] Avantageusement, on utilise un rouleau d'entraînement supplémentaire pour entraîner le reste de l'article dans la première direction pendant le maintien du bord avant.

[0013] Avantageusement, l'entraînement d'un article de tissu dans la seconde direction se fait au moins pendant tout le temps où il n'y a pas maintien des bords découpés d'un autre article traité dans leur position prédéterminée.

[0014] Avantageusement, le maintien du bord avant dans sa position prédéterminée a lieu après que ledit bord s'est aligné sur une butée transversale à la première direction.

[0015] Bien que l'invention s'applique au traitement de tout article de tissu à bords parallèles avant et arrière, quelle que soit sa forme (trapézoïdale, rectangulaire, carrée, etc.), elle est tout particulièrement adaptée à un procédé qui comprend au préalable l'extraction d'une bande continue de tissu d'un rouleau de tissu, l'entraînement de cette bande dans la première direction et la découpe périodique dans la bande continue transversalement à la première direction d'un article de tissu à dimension.

[0016] Avantageusement, préalablement à la découpe, on ourle les lisières de la bande continue de tissu.

[0017] Avantageusement, le traitement se termine par le pliage de la pièce et l'empilage de la pièce avec les pièces précédemment traitées.

[0018] L'invention concerne également un dispositif caractérisé en ce qu'il comporte des moyens spécifiques pour réaliser les différentes étapes du procédé de l'invention, et notamment:

a) des moyens pour entraîner l'article dans la première direction jusqu'à ce que le bord avant de l'article atteigne une position prédéterminée avant et des moyens pour maintenir le bord avant dans cette position prédéterminée;

b) des moyens pour entraîner le reste de l'article dans la première direction pendant que le bord avant est maintenu et jusqu'à ce que le bord arrière atteigne une position prédéterminée arrière; des moyens pour faire cesser l'entraînement du reste de l'article dans la première direction une fois que le bord arrière a atteint sa position prédéterminée et des moyens pour maintenir le bord arrière dans sa position prédéterminée;

c) associés aux moyens d'entraînement de l'article dans la seconde direction, des moyens pour maintenir les bords avant et arrière à leur écartement correspondant à l'écartement entre les positions prédéterminées avant et arrière.

[0019] Avantageusement, le dispositif comprend des capteurs avant et arrière qui détectent l'arrivée des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée respective et engendrent un signal déclenchant les moyens de maintien des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée respective.

[0020] Avantageusement, les moyens de maintien respectifs des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée sont constitués par des courroies de blocage avant et arrière susceptibles de s'abaisser sur l'article dans la région desdits bords.

[0021] Avantageusement, ces courroies sont des courroies sans fin susceptibles d'être mises en rotation et au moins de commencer à entraîner l'article dans la seconde direction.

[0022] Avantageusement, les courroies réalisent entièrement l'entraînement de l'article dans la seconde direction, et comportent une partie fixe en hauteur située notamment au niveau des moyens d'ourlage et une partie mobile en hauteur située notamment au-dessus de la zone de maintien des bords avant et arrière d'un article dans leur position prédéterminée.

[0023] Avantageusement, les courroies sont intégralement mobiles en hauteur et réalisent seulement le début de l'entraînement dans la seconde direction, le dispositif comprenant en aval de ces courroies des moyens fixes de reprise de l'entraînement dans la seconde direction.

[0024] Avantageusement, le dispositif comporte une butée transversale à la première direction, et des moyens de détection associés à un circuit de retard de telle sorte que les moyens de maintien du bord avant soient déclenchés après que le bord avant d'un article se soit aligné sur la butée.

[0025] Lés caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris par la description détaillée d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels:

- la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif conforme à l'invention;

- la figure 2 est une vue en élévation de la courroie de maintien avant du dispositif de la figure 1, en position haute;

- la figure 3 représente la courroie de la figure 2 en position basse;

- la figure 4 est une vue partielle gauche du dispositif de la figure 1, représentant l'avancement d'un article de tissu avant l'abaissement des courroies de maintien;

- la figure 5 représente la même vue que la figure 4, après l'abaissement de la courroie avant;

- la figure 6 représente la même vue que la figure 5 après l'abaissement de la courroie arrière;

- les figures 7 et 8 sont des vues analogues aux vues des figures 5 et 6, dans un dispositif où le tassement de l'article de tissu est obtenu par un rouleau d'entraînement supplémentaire.

[0026] On voit sur la figure 1 une bande continue de tissu 1 extraite par un ensemble de moyens conventionnels non représentés d'un rouleau de tissu 2 et entraînee dans une première direction (flèches 3) par des moyens connus.

[0027] De façon également conventionnell, l'extrémité libre avant de la bande 1 avance de façon discontinue (par exemple par un entraînement intermédiaire adéquat et une boucle libre de tissu entre le rouleau 2 et ladite extrémité) pour être découpée transversalement par des moyens de découpe4tels qu'une cisaille, couteau, etc.

[0028] Un tel ensemble de moyens est déjà connu: c'est pourquoi sa description n'en sera pas plus détaillée.

[0029] Après découpe, chaque article de tissu 5 est entraîné dans la même première direction 3 par un tapis transporteur sans fin 6, constitué d'une ou de préférence plusieurs bandes individuelles 7, soutenues et entraînées par des arbres 8, dont un au moins est un arbre d'entraînement commandé par un dispositif de commande 9.

[0030] Afin de faciliter la découpe des articles par les moyens 4 et notamment pour éviter tout glissement du tissu vers l'arrière du tapis pendant cette découpe, peut être prévu des moyens d'application (non représentés) de la pièce sur le tapis destinés à maintenir celle-ci en place pendant l'opération de découpe. Ces moyens être des galets applicateurs; plus avantageusement, ils peuvent consister en un arbre parallèle au rouleau 8 et portant à sa surface; le long d'une génératrice, une série de doigts normaux à la surface, compressibles en longueur, et terminés par des tampons de caoutchouc. Au moment où le tapis s'arrête pour le découpage de la pièce, l'arbre pivote de façon que les doigts viennent s'appliquer sur la pièce et tout à la fois la tendre et la maintenir, de sorte que l'opération de découpe se déroule sans problème. L'arbre pivote à nouveau pour dégager l'article quand le tapis se remet en action.

[0031] Le tapis 6 se prolonge, dans la première direction, par une table fixe 10 sur laquelle, transversalement, est fixée une butée 11.

[0032] L'article de tissu 5 découpé, est entraîné par le tapis 6 jusqu'à ce que son bord avant 12 atteigne une position prédéterminée avant confondue avec la butée 11.

[0033] Un capteur avant 14 optique ou mécanique ou de tout autre type, est placé à l'aplomb de la table 10 pour détecter l'arrivée du bord avant 12. Le détecteur est avantageusement du type photosensible envoyant et recevant un rayon lumineux réfléchi par un miroir 15, placé dans la table ou sous la table dans laquelle a été prévu un passage pour la lumière.

[0034] Le capteur est associé à un circuit de retard qui déclenche un signal de commande d'abaissement de la courroie de blocage avant 16, (figure 5) disposée transversalement à la première direction 3 et à l'aplomb de la table fixe 10.

[0035] Le retard est calculé, d'une part, en fonction de la distance du capteur 14 à la butée 11 et, d'autre part, de sorte que l'abaissement de la courroie de maintien 16 intervienne juste après que le bord avant se soit aligné convenablement sur la butée 11, de façon à compenser un éventuel petit défaut d'alignement du bord avant 12.

[0036] La longueur (dans le sens de la direction 3) de la table 10 est choisie aussi faible que possible, sachant qu'elle est seulement conditionnée par la distance entre la courroie 16 et la butée 11, elle-même déterminée en fonction de la position optimum de l'aiguille de couture de l'ourleuse pour obtenir un ourlage optimum.

[0037] Afin que l'opération de détection et de maintien du bord avant 12 se fasse dans les meilleures conditions, on peut prévoir un capteur de sécurité supplémentaire 17, placé en amont de la courroie de maintien 16, et qui; après détection de l'arrivée de l'article 5 à son niveau, délivre au dispositif 9 de commande de l'entraînement un signal de ralentissement, de façon que la vitesse d'entraînement du tapis 6 soit moindre pendant le temps de l'opération de détection et de maintien du bord avant, et reprenne sa valeur normale, soit dès la fin de ladite opération (ce qu' indique le déclenchement de la courroie de maintien avant 16), soit après l'opération de transfert de l'article 5 dans la seconde direction, qui sera décrite ultérieurement.

[0038] Pendant que le bord avant 12 est maintenu grâce à la courroie de blocage 16 (et à la butée 11), le reste de l'article 5 continue d'avancer dans la première direction, sous l'effet du tapis 6 qui continue de tourner et/ou sous l'effet d'un rouleau facultatif d'entraînement supérieure à celle du tapis 6.

[0039] Le rouleau d'entraînement 18 est avantageux en ce qu'il permet d'accélérer l'avance du reste de l'article 5 ou bien d'arrêter le tapis 6 dès le maintien du bord avant par la courroie 16 et de procéder à l'avance du reste de l'article uniquement au moyen dudit rouleau avec cette dernière solution, la courroie peut très bien être 3 l'aplomb du tapis et non de la table 10 puisque celui-ci s'immobilise pendant le maintien de l'article par ladite courroie 16.

[0040] D'autre part, la présence du rouleau d'entraînement facultatif 18 permet de prévoir à la surface de celui-ci une adhérence dans la direction 3 relativement élevée, facilitant l'opération de tassement sans que cela soit génant pour les opérations de transfert transversal décrites ultérieurement, à condition de prévoir un système de relevage dudit rouleau pendant ces opérations de transfert, ou une adhérence faible dans le sens transversal du rouleau.

[0041] Selon une autre réalisation, pour des questions de bonne adhérence de l'article 5 au tapis 6 pendant l'opération de tassement dudit article et sans être astreint pour autant à prévoir à la surface du tapis 6 une adhérence permanente relativement élevée dans la première direction 3, il peut être intéressant de remplacer le rouleau d'entraînement facultatif 18 par un roleau libre d'application (rouleau ou série de galets, bien entendu), ce rouleau d'application venant s'appuyer sur l'article 5 uniquement pendant l'opération de tassement, cet appui augmentant naturellement le frottement de l'article 5 sur le tapis 6 de façon suffisante, en général, pour assurer l'entraînement convenable de l'article 5 par le tapis 6.

[0042] Tandis que le reste de l'article 5 progresse dans la direction 3, le bord avant maintenu (fig. 5 ou 7), une seconde courroie de maintien arrière 19 s'abaisse pour maintenir le bord arrière 13 dans une position prédéterminée arrière en réponse à une détection faite par un capteur arrière 20, avantageusement du type photosensible à miroir 21, le miroir 21 étant placé par exemple entre deux brins supérieurs de deux bandes 7 du tapis 6. La réponse à la détection par le capteur 20 est éventuellement affectée d'un retard fonction des emplacements respectifs du capteur 20 et de la position arrière prédéterminée (matérialisée sur les figures 6 et 8 par les flèches 22).

[0043] Les positions avant et arrière prédéterminées sont fonction de l'écartement choisi entre les ourleuses droite et gauche ainsi qu'il sera vu plus loin. Ces positions effectivement déterminées, on choisit l'emplacement des capteurs, et on ré- gle les circuits de retards qui leur sont éventuellement associés, de sorte que, si l'article de tissu a exactement la longueur (dans le sens 3) correspondant au positionnement des deux têtes d'ourlage, l'abaissement des deux courroies 16 et 19 soit simultané.

[0044] Le tapis 6 est arrêté en même temps que la courroie 19 est abaissée, s'il ne l'a pas été lors de l'abaissement de la courroie de maintien avant 16.

[0045] Le rouleau facultatif 18 est relevé simultanément à l'abaissement de la courroie de maintien arrière 19.

[0046] Il sera abaissé de nouveau au moment où s'abaissera la courroie de maintien avant 16 pour bloquet le bord avant du prochain article 5 dont la longueur (dans la direction 3), dépassera l'écartement entre positions prédéterminée avant et arrière.

[0047] Les différentes opérations qui ont été prédé- demment décrites ont permis le positionnement dans la direction 3 des deux lisières 12 et 13, soit que l'article 5 était initialement à la bonne dimension, soit que, plus grand, il s'est tassé entre les moments respectifs d'abaissement des deux courroies de maintien 16 et 19.

[0048] Dès que l'article de tissu est ainsi positionnée, et les deux courroies 16 et 19 abaissées, celles-ci qui sont des courroies sans fin parallèles à la seconde direction (flèche 23, fig. 1) d'entraînement sensiblement perpendiculaire à la première direction 3, sont entraînées dans leur mouvement de rotation sans fin afin de déplacer l'article de tissu qui passe ainsi du tapis 6 à une table fixe de tansfert 24, distincte ou solidaire de la table 10.

[0049] L'adhérence des courroies 16 et 19 dans la seconde direction 23 est supérieure à l'adhérence du tapis 6 dans cette même direction 23. A cet effet, les courroies 16 et 19 peuvent être striées parallèment à la direction 3, et le tapis 6 strié parallèlement à la direction 23.

[0050] L'article de tissu qui quitte le tapis 6 et la table 10 est entraîné sur la bable 24 par les courroies 16 et 19, ses bords avant 12 et arrière 13 étant maintenus à leur écartement correspondant à l'écartement entre les positions prédéterminées avant et arrière (représentées sur la figure 1 par la butée 11 et la ligne imaginaire en pointillés 25).

[0051] Des guide-bord correctifs 26a et 26b gauche et droit éventuels précèdent des guides ourleurs gauche et droit 27a, 27b, précédant eux-mêmes des ourleuses gauches et droites 28a et 28b de type conventionnel, qui cousent les ourlets gauche et droit.

[0052] En aval des ourleuses 28, et de façon conventionnelle sont prévus des moyens 29 de pliage et d'empilage des articles de tissu.

[0053] Il est déjà connu de réaliser des courroies sans fin susceptibles de se lever ou de s'abaisser grâce à un jeu de galets mobiles en hauteur.

[0054] Afin de permettre le travail en temps masqué, c'est-à-dire pour que la machine puisse ourler une pièce 5 pendant que la pièce suivante vient se positionner contre la butée 11, il ne faut pas que les courroies de maintien 16 et 19 déplacent une pièce devant les ourleuses 28 et qu'en même temps, elles soient abaissées sur le tapis 6, ce qui interdirait l'amenée de l'article suivant.

[0055] Aussi est-il avantageux de réaliser les courroies 16 et 19 comme représenté sur les figures 2 et 3, où l'on voit que chaque courroie comprend une partie 30 fixe en hauteur située notamment au niveau des moyens d'ourlage, 28, et une partie 31 mobile en hauteur, située notamment au-dessus de la zone de maintien des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée, c'est- dire au-dessus du tapis 6 ou de la table 10.

[0056] La partie fixe 30 comprend deux rouleaux 32, 33 appliquant à demeure la courroie contre la table de travail 24, et un rouleau supérieur 37. Les rouleaux 32, 33, 37 sont fixés en hauteur.

[0057] La partie mobile 31, située en amont des moyens de couture doit pouvoir être levée (fig. 2) pour laisser le passage au tissu 5 quand il vient s'appliquer contre la butée 11, et être abaisée (fig. 3) pour bloquer le tissu et le déplacer latéralement. La partie mobile 31 comporte des rouleaux 34, 35, 36 d'application de la courroie au moins sur la zone de maintien, un rouleau 38 pour le brin supérieur de la courroie. Tous ces rouleaux sont mobiles en hauteur entre une position haute (fig. 2) et une position basse (fig. 3).

[0058] Un rouleau 39 fixe d'extrémité entraîne chaque courroie continûment, sauf pendant la période où la partie mobile 31 de la courroie avant 16 est abaissée et la partie mobile 31 de la courroie arrière 19 relevée.

[0059] Un rouleau fixe 40 ou un guide, maintient chaque courroie à une position dégagée de la surface d'entraînement 6, 10, 24 dans la zone intermédiaire entre la partie fixe 30 et la partie mobile 31, de façon notamment à assurer pour un article 5 une bonne reprise de la direction transversale 23 par les guidebord 26 correctifs des mauvais placements de lisière.

[0060] L'arrêt de l'entraînement des courroies, très court, voire nul, puisqu'il est fonction de l'excès éventuel de longueur (dans le sens 3) d'une article 5 par rapport à l'écartement prédéterminé entre bords avant et arrière, entraîne simultanément l'arrêt momentané de la fonction de couture des ourleuses 28, ce qui ne présente aucun inconvénient, même si un article est engagé dans les ourleuses 28.

[0061] On peut, si l'on préfère, remplacer chacune des courroies 16 et 19 à parties fixe 30 et mobile 31, par deux courroies indépendantes dont l'une est fixe, tournant en permanence, et applique le tissu contre la table de travail 24 à proximité des têtes de couture et l'autre mobile en hauteur. Entre les courroies fixe et mobile, un intervalle libre est laissé en face des guide-bord 26.

[0062] Il est à noter que sur la figure 1, les ourleuses 28 sont représentées très près du tapis 6, mais en réalité elles en sont de préférence éloignées d'au moins la largeur (dans le sens 23) d'un article 5 de façon que les opérations de positionnement contre la butée et d'ourlage puissent avoir lieu simultanément à une cadence de production élevée.

[0063] Le tapis 6 est constitué de plusieurs bandes transporteuses 7, les brins supérieurs de celles-ci peuvent être séparées, notamment dans la région aval du tapis où a lieu l'entraînement des articles 5 dans la seconde direction 23, par des surfaces planes fixes servant de glissière lorsque les courroies de maintien 16, 19 véhiculent l'article 5 vers les têtes de couture.

[0064] L'écartement entre les positions prédéterminées (25, 11) avant et arrière des bords est choisi en fonction de la longueur (dans le sens 3) minimale possible des articles 5, de sorte que la longueur des articles 5 ne peut être qu'égale ou supérieure audit écartement, et peut donc dans tous les cas être réglée grâce à l'invention à la valeur dudit écartement, ce qui permet un ourlage parfait des bords avant et arrière des articles.

[0065] L'écartement des ourleuses 28a et 28b est réglable, l'ourleuse 28b associée à la butée 11 étant fixe, et l'ourleuse 28b étant réglable parallèlement à la direction 3, grâce à un système de coulisse ou de rail non représenté.

[0066] Cela permet de régler l'écartement des ourleuses 28a et 28b de façon à correspondre, en tenant compte de la largeur des ourlets, à l'écartement entre les positions prédéterminées des bords.

[0067] L'espace réglable des ourleuses 28 permet d'adapter la machine de l'invention à la production d'articles de longueur différente dans chaque série.

[0068] L'installation décrite conforme à l'invention est particulièrement adaptée à l'ourlage des serpillières.

[0069] Pour certaines applications, telles que l'ourlage des torchons, serviettes de bain, etc., il est nécessaire d'ourler les quatre bords de chaque article 5. Dans ce cas, il suffit d'ajouter à l'installation précédente en amont des moyens de découpe 4, alors que la bande 1 continue de tissu est extraite du rouleau 2 tombé du métier à tisser, deux têtes de couture gauche 41 a et droite 41b qui effectueront l'ourlage des deux lisières de la bande continue 1.

Revendications

1. Procédé de traitement d'articles (5) de tissu à deux lisières et à deux bords libres parallèles avant (12) et arrière (13), ces articles pouvant présenter d'éventuelles variations de longueur réelle par rapport à une longueur moyens théorique, ce procédé étant du type comprenant l'entraînement de chaque article (5) dans une première direction (3) perpendiculaire aux deux bords parallèles (12, 13), l'entraînement de l'article (5) dans une seconde direction (23) sensiblement perpendiculaire à la première (3) sans modifier l'orientation des bords (12, 13), tandis que l'article (5) est entraîné dans cette seconde direction (23), charactérisé en ce que:

a) on entraîne l'article de tissu (5) dans la première direction (3) jusqu'à ce que le bord (12) avant de l'article atteigne une position prédéterminée avant et on maintient dans cette position prédéterminée le bord avant (12);

b) pendant que le bord avant (12) est maintenu, on continue à entraîner le reste de l'article (5) dans la première direction (3) jusqu'à ce que le bord arrière (13) atteigne une position prédéterminée arrière fixe par rapport à la position prédéterminée du bord avant (12) et indépendante de la longueur réelle de l'article (5), on fait cesser l'entraînement du reste de l'article dans la première direction (3), et on maintient le bord arrière (13) dans sa position prédéterminée; et

c) on entraîne l'article (5) dans la seconde direction (23) en maitenant les bords avant (12) et arrière (13) à leur écartement correspondant à l'écartement entre les positions prédéterminées avant et arrière moyennant quoi on peut procéder à l'ourlage exact des bords (12,13) sans perte ni insuffisance nonobstant les éventuelles variations de longueur des articles.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on détecte l'arrivée des bords avant (12) et arrière (13) dans leur position prédéterminée respective par des capteurs respectifs (14, 20) qui engendrent un signal déclenchant le maintien des bords (12, 13) dans leur position prédéterminée respective.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on maintient respectivement les bords avant (12) et arrière (13) dans leur position prédéterminée par abaissement des courroies de blocage avant (16) et arrière (19) sur la pièce (5) dans la région desdits bords.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise les dites courroies de blocage (16, 19) pour au moins commencer l'entraînement de la pièce dans la seconde direction (23).

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise un tapis (6) sans fin pour entraîner la pièce dans la première direction (3).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise un rouleau d'entraînement supplémentaire (18) pour entraîner le reste de la pièce (5) dans la première direction (3) pendant le maintien du bord avant (12).

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on donne au rouleau d'entraînement (18) une vitesse d'entraînement supérieure à la vitesse d'entraînement de la pièce de tissu (5) après découpe.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'entraînement d'un article de tissu dans la seconde direction (23) se fait au moins pendant tout le temps où il n'y a pas maintien des bords découpés (12, 13) d'un autre article traité dans leur position prédéterminée.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le maintien du bord avant dans sa position prédéterminée a lieu après que ledit bord s'est aligné sur une butée (11) transversale à la première direction (3).

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, au préalable, l'extraction d'une bande (1) continue de tissu d'un rouleau de tissu, l'entraînement de cette bande dans la première direction (3) et la découpe périodique dans la bande continue transversalement à la première direction (3) d'un article de tissu (5) à dimension.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, préalablement à la découpe, on ourle les lisières de la bande continue de tissu (1).

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le traitement se termine par le pliage de la pièce et l'empilage de la pièce avec les articles précédemment traités.

13. Dispositif pour le traitement d'articles (5) de tissu à deux lisières et à deux bords libres parallèles avant (12) et arrière (13), ces articles pouvant présenter d'éventuelles variations de longueur réelle par rapport à une longueur moyenne théorique, ce dispositif comportant des moyens (6) d'entraînement des articles dans une première direction (3) perpendiculaire aux bords parallèles avant (12) et arrière (13), des moyens (16, 19) d'entraînement des articles (5) dans une seconde direction (23) sensiblement perpendiculaire à la première (3) sans modifier l'orientation des bords parallèles (12, 13), des moyens d'ourlage (26, 27) simultané des deux bords (12, 13) pendant l'entraînement des articles dans la seconde direction (23), caractérisé en ce que le dispositif comporte également:

a) des moyens (6) pour entraîner chaque article (5) dans la première direction (3) jusqu'à ce que le bord avant (12) de l'article (5) atteigne une position prédéterminée avant (11) et des moyens (16) pour maintenir le bord avant (12) dans cette position prédéterminée (11);

b) des moyens (6, 18) pour entraîner le reste de l'article (5) dans la première direction (3) pendant que le bord avant (12) est maintenu et jusqu'à ce que le bord arrière (13) atteigne une position prédéterminée arrière (25), fixe par rapport à la position prédéterminée du bord avant (12) et indépendante de la longueur réelle de l'article (5), des moyens (6, 18) pour faire cesser l'entraînement du reste de l'article (5) dans la première direction (3) une fois que le bord arrière (13) a atteint sa position prédéterminée (25) et des moyens (19) pour maintenir le bord arrière (13) dans sa position prédéterminée (25); et

c) associés aux moyens (16, 19) d'entraînement de l'article dans la seconde direction (23), des moyens (16, 19, 26) pour maintenir les bords avant (12) et arrière (13) à leur écartement correspondant à l'écartement entre les position prédéterminée avant (11) et arrière (25) moyennant qui on peut procéder à l'ourlage exact des bords (12, 13) sans perte ni insuffisance nonobstant les éventuelles variations de longueur des articles.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des capteurs avant (14) et arrière (20) qui détectent l'arrivée des bords avant (13) dans leur position prédéterminée respective (16, 25) et engendrent un signal déclenchant les moyens (16, 19) de maintien des bords avant et arrière dans leur position prédéterminée respective.

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que les moyens (16,19) de maintien respectifs des bords avant (12) et arrière (13) dans leur position prédéterminée sont constitués par des courroies de blocage avant (16) et arrière (19) susceptibles de s'abaisser sur la pièce (5) dans la région desdits bords.

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les courroies (16, 19) sont des courroies sans fin susceptibles d'être mises en rotation et au moins de commencer à entraîner la pièce dans la seconde direction (23).

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les courroies (16, 19) réalisent entièrement l'entraînement de l'article dans la seconde direction (23), et comportent une partie (30) fixe en hauteur située notamment au niveau des moyens d'ourlage (28) et une partie mobile (31) en hauteur située notamment au-dessus de la zone de maintien des bords avant et arrière d'un article (5) dans leur position prédéterminée.

18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les courroies (16, 19) sans fin tournent continuellement sauf pendant la période où la partie mobile (31) de la courroie avant (16) est abaissée et la partie mobile (31) de la courroie arrière (19) relevée.

19. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les courroies sont intégralement mobiles en hauteur et réalisent seulement le début de l'entraînement dans la seconde direction (23), le dispositif comprenant, en aval de ces courroies, des moyens fixes de reprise de l'entraînement dans la seconde direction.

20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend un tapis (6) sans fin d'entraînement de chaque pièce dans la première direction (3).

21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau (18) d'entraînement de pièce de tissu (5) situé entre les moyens avant (16) et arrière (19) de maintien des bords avant (12) arrière (13).

22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une butée (11) transversale à la première direction, et des moyens de détection (14) associés à un circuit de retard, de telle sorte que les moyens (16) de maintien du bord avant soient déclenchés après que le bord avant (12) d'un article (5) se soit aligné sur la butée (11).

23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 22, caractérisé en ce que les moyens d'ourlage comportent, d'amont en aval, des guide-bord (26a, 26b) gauche et droit, des guides ourleurs (27a, 27b) gauche et droit, et des têtes (28a, 28b) de couture gauche et droite.

24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens d'extraction d'une bande continue (1) de tissu d'un rouleau de tissu et d'entraînement de cette bande dans la première direction (3), et des moyens (4) de découpe dans une bande continue transversalement à la première direction, d'une pièce de tissu (5) à dimension.

25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte, en amont des moyens de découpe (4), des moyens (41 a, 41 b) pour ourler les deux lisières de la bande continue (1) de tissu.

26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens de pliage et d'empilage des articles traités.

Ansprüche

1. Verfahren zum Bearbeiten von Gewebestükken (5) mit zwei Webkanten und mit zwei freien parallelen vorderen (12) und hinteren (13) Rändern, wobei diese Stücke eventuelle Anderungen der tatsächlichen Länge gegenüber einer mittleren theoretischen Länge aufweisen können, wobei dieses Verfahren den Antrieb jedes Stücks (5) in einer zu den beiden parallelen Rändern (12, 13) senkrechten Richtung (3) und den Antrieb des Stücks in einer zur ersten Richtung (3) im wesentlichen senkrechten zweiten Richtung (23) umfaßt, ohne die Ausrichtung der Ränder (12, 13) zu verändern, während das Stück (5) in dieser zweiten Richtung (23) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß

a) man das Gewebestück (5) in der ersten Richtung (5) antreibt, bis der vordere Rand (12) des Stücks eine gegebene vordere Stellung erreicht, und man den vorderen Rand (12) in dieser gegebenen Stellung hält,

b) während der vordere Rand (1) gehalten wird, man den Antrieb des restlichen Stücks (5) in der ersten Richtung (3) fortsetzt, bis der hintere Rand eine gegebene hintere Stellung erreicht, die gegenüber der gegebenen Stellung des vorderen Rands (12) fest und von der tatsächlichen Länge des Stücks (5) unabhängig ist, man den Antrieb des Rests des Gegenstands in der ersten Richtung (3) beendet und man den hinteren Rand (13) in der gegebenen Stellung hält, und

c) man den Gegenstand (5) in der zweiten Richtung antreibt unter Halten der vorderen (12) und hinteren (13) Ränder in ihrem Abstand entsprechend dem Abstand zwischen den gegebenen vorderen und hinteren Abständen, wodurch man trotz der eventuellen Längenänderungen der Stücke das genaue Einsäumen der Ränder (12, 13) verlust- und fehlerfrei vornehmen kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ankunft der vorderen (12) und hinteren (13) Ränder in ihrer jeweiligen gegebenen Stellung durch entsprechende Geber (14, 20) ermittelt, die ein Signal erzeugen, das das Halten der Ränder in der gegebenen jeweiligen Stellung gelöst.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die vorderen (12) bzw. hinteren (13) Ränder in ihrer gegebenen Stellung hält durch Absenken von vorderen (16) und hinteren (19) Festlegungsriemen auf das Stück (5) im Bereich der angegebenen Ränder.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Festlegungsriemen (16, 19) wenigstens für den Antriebsbeginn des Stücks in der zweiten Richtung (23) verwendet.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine endlose Matte (6) verwendet, um das Stück in der ersten Richtung anzutreiben.

6.! Verfahreh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine zusätzliche Antriebswalze (19) verwendet, um während des Haltens des vorderen Rands (12) den Rest des Stücks (5) in der ersten Richtung (3) anzutreiben. 1

7; Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Antrieb (18) eine Geschwindigkeit erteilt, die größer als die Antriebsgeschwindigkeit des Gewebestücks (5) nach dem Abschneiden ist.

8; Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, däß'der Antrieb eines Gewebestücks in der zweiten Richtung (23) wenigstens während der gesamten Zeit erfolgt, in der kein Halten von abgeschnittenen Rändern (12, 13) eines anderen bearbeiteten Stücks in ihrer gegebenen Stellung stattfindet. -

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Halten des vorderen Rands (12) in seiner gegebenen Stellung stattfindet, nachdem sich dieser Rand an einem zur ersten Richtung (3) querverlaufenden Anschlag (11) ausgefluchtet hat.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es zunächst folgendes umfaßt: das Abziehen eines endlosen Gewebebands (1) von einer Geweberolle, den Antrieb dieses Bands in der ersten Richtung (3) und das periodische Abschneiden eines maßhaltigen Gewebestücks (5) quer zur ersten Richtung vom endlosen Band.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Abschneiden die Gewebekante des endlosen Bands einsäumt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung mit dem Falten von Stapeln des Stücks mit den vorher bearbeiteten Stücken endet.

13. Vorrichtung zum Bearbeiten von Gewebestücken mit zwei Webkanten und mit zwei freien parallelen vorderen (12) und hinteren (13) Rändern, wobei diese Stücke eventuelle Anderungen der tatsächlichen Länge gegenüber einer mittleren theoretischen Länge aufweisen können, wobei diese Vorrichtung folgendes umfaßt: Mittel (6) für den Antrieb der Stücke in einer zu den parallelen vorderen (12) und hinteren (13) Rändern senkrechten Richtung, Mittel (16, 19) für den Antrieb der Stücke (5) in einer zur ersten Richtung (3) im wesentlichen senkrechten Richtung (23) ohne Änderung der Ausrichtung der parallelen Ränder (12, 13), Mittel (26, 27) zum gleichzeitigen Einsäumen der beiden Ränder (12, 13) während des Antriebs der Stücke in der zweiten Richtung (23), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ebenfalls folgendes umfaßt:

a) Mittel (6) für den Antrieb jedes Stücks in der ersten Richtung (3), bis der vordere Rand (12) des Stücks (5) eine gegebene vordere Stellung erreicht, und Mittel (16) für das Halten des vorderen Rands (12) in dieser gegebenen Stellung,

b) Mittel (6, 18) für das Antreiben des restlichen Stücks (5) in der ersten Richtung, während der vordere Rand (12) gehalten wird und bis der hintere Rand (13) eine gegebene hintere Stellung (25) erreicht, die gegenüber der gegebenen Stellung des vorderen Rands (12) fest und von der tatsächlichen Länge des Stücks (5) unabhängig ist, Mittel (6, 18) zum Beenden des Antriebs des restlichen Stücks (5) in der ersten Richtung (3), wenn der hintere Rand (13) seine gegebene Stellung erreicht hat, und Mittel (19) für das Halten des hinteren Rands (13) in seiner gegebenen Stellung (25), und

c) verbunden mit den Mitteln (16, 19) für den Antrieb des Stücks in der zweiten Richtung (23), Mittel (16, 19, 26) für das Halten der vorderen (12) und hinteren (13) Ränder in ihrem Abstand, der dem Abstand zwischen den gegebenen vorderen (11) und hinteren (25) Stellungen entspricht, wodurch man trotz der eventuellen Längenänderungen der Stücke das genaue Einsäumen der Ränder (12, 13) verlust- und fehlerfrei vornehmen kann.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie vordere (14) und hintere (20) Geber aufweist, die die Ankunft der vorderen (12) und hinteren (13) Ränder in ihrer gegebenen jeweiligen Stellung (16, 25) ermitteln und ein Signal erzeugen, das die Mittel (16, 19) zum Halten der vorderen und hinteren Ränder in ihrer jeweiligen gegebenen Stellung auslöst.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Mittel (16, 19) zum Halten der vorderen (12) und hinteren (13) Ränder in ihrer gegebenen Stellung durch vordere (16) und hintere (19) Festlegungsriemen gebildet sind, die sich im Bereich der angegebenen Ränder auf das Stück (5) absenken können.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen (16, 19) endlose Riemen sind, die in Drehung versetzt werden können und die wenigstens den Antrieb des Stücks in der zweiten Richtung (23) beginnen können.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen (16, 19) den Antrieb des Stücks in der zweiten Richtung vollständig ausführen und folgendes umfassen: einen in der Höhe, insbesondere bei der Einsäumeinrichtung (28) befindlichen, feststehenden Teil (30) und einen in der Höhe beweglichen Teil (31), insbesondere über der Zone zum Halten der vordem und hinteren Ränder eines Stücks (5) in ihrer gegebenen Stellung.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen Riemen (16, 19) kontinuierlich umlaufen mit der Ausnahme der Periode, in der der bewegliche Teil (31) des vorderen Riemens (16) abgesenkt und der bewegliche Teil (31) des hinteren Riemens angehoben ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen gemeinsam in der Höhe beweglich sind und nur den Beginn des Antriebs in der zweiten Richtung (23) ausführen, wobei die Vorrichtung in Bewegungsrichtung abwärts dieser Riemen feststehende Mittel aufweisen, die den Antrieb in der zweiten Richtung wieder aufnehmen.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, gekennzeichnet durch eine endlose Matte (6) für den Antrieb jedes Stücks in der ersten Richtung (3).

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, gekennzeichnet durch eine Walze (18) für den Antrieb von Gewebestücken (5), die zwischen den vorderen (16) und hinteren (19) Mitteln zum Halten der vorderen (12) und hinteren (13) Ränder angeordnet sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, gekennzeichnet durch einen zur ersten Richtung quer verlaufenden Anschlag (11) und durch Ermittlungsmittel (14), die mit einer Verzögerungsschaltung derart verbunden sind, daß die Mittel (16) zum Halten des vorderen Rands ausgelöst werden, nachdem der vordere Rand (12) eines Stücks (5) am Anschlag (11) ausgefluchtet ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsäummittel von in Bewegungsrichtung aufwärts nach abwärts folgendes aufweisen: linke und rechte Randführungen (26a, 26b), linke und rechte Schneidköpfe (28a, 28b).

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, gekennzeichnet durch ebenfalls Mittel zum Abziehen eines endlosen Gewebebands (1) von einer Gewebewalze zum Antreiben dieses Bands in der ersten Richtung, und Mittel zum Abschneiden eines bemessenen Gewebestücks vom endlosen Band quer zur ersten Richtung.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch in Bewegungsrichtung aufwärts der Abschneidmittel (4) gelegene Mittel (41a, 41 b) zum Einsäumen der beiden Webkanten des endlosen Bands (1). 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 24, gekennzeichnet durch ebenfalls Mittel zum Falten und Stapeln der bearbeiteten Stücke.

Claims

1. Method for processing a piece (3) of fabric having two selvages, and two free front (12) and rear (13) parallel edges, said piece being liable to have possible variations of real length with respect to an average theoretical length, said method being of the type which consists in moving each piece (5) in a first direction (3) perpendicular to the two parallel edges (12,13), said piece (5) being driven in a second direction (23) substantially perpendicular to the first (3) without the orientation of the edges (12,13) to be altered, while the piece (5) is moved in said second direction (23), characterized in that:

a) the piece of fabric (5) is moved in the first direction (3) until the front edge (12) of said piece reaches a predetermined front position and said front edge (12) is kept in that predetermined position;

b) while said front edge (12) is so held, the remaining part of the piece (5) is moved in the first direction (3) until the rear edge (13) reaches a predetermined rear position fixed with respect to the predetermined position of the front edge (12) and independent of the real length of the article (5), the remaining part of the piece moving in the first direction (3) is stopped, and the rear edge (13) is held in its predetermined position; and

c) the piece (5) is moved in the second direction (23) the front (12) and rear (13) edges being kept apart at a distance which corresponds to the distance separating the predetermined front and rear positions, in consideration of which the edges (12, 13) can be accurately hemmed without any loss or any deficieny, notwithstanding the possible length variations of the pieces.

2. Method according to claim 1, characterized in that the arrival of the front (12) and rear edges (13) into their respective predetermined position is detected by respective sensor means (14, 20) which generate a signal causing the edges (12, 13) to be held in their respective predetermined position.

3. Method according to chlaim1, characterized in that the front (12) and rear (13) edges are respectively held in their predetermined position by lowering front (16) and rear (19) clamping belts on to the piece (5) in the area of said edges.

4. Method according to claim 3, characterized in that said clamping belts (16, 19) are used at least to start moving the pieces in the second direction (23).

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an endless belt (6) is used for moving the piece in the first direction (3).

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in extra feeding roller (18) is used to move the remaining part of the piece (5) in the first direction (3) while the front edge (12) is clamped in position.

7. Method according to claim 6, characterized in that the speed of the extra driving roller (18) is greater than the speed at which the cut piece (5) is moved.

8. Method according to any one of chlaims 1 to 7, characterized in that one piece of fabric is moved in the second direction (23) when the cut edges (12, 13) of another processed piece are not clamped in their predetermined position.

9. Method according to any one of chlaims 1 to 8, characterized in that the front edge (12) is clamped in its predetermined position once said edge has been aligned with an abutment (11) which is transverse to the first direction (3).

10. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it consists in first drawing a continuous web (1) of fabric from a roll of fabric, in moving said web in the first direction (3) and periodically cutting into said continuous web, transversely to said first direction (3) a piece of fabric (5) to size.

11. Method according to claim 10, characterized in that the selvages of the continuous web of fabric (1) are hemmed prior to cutting.

12. Method according to anyone of claims 1 to 11, characterized in that the processing ends with the piece being folded and stacked with the precedingly processed pieces.

13. Device for processing pieces of fabric (5) having two selvages and two free front (12) and rear (13) parallel edges, said pieces being liable to have possible variations of real length with respect to an average theoretical length, which device comprises means (6) for moving the pieces in a first direction (3) perpendicular to the front (12), and rear (13) parallel edges, means (16, 19) for moving the pieces (5) in a second direction (23) substantially perpendicular to the first (3), the orientation of the parallel edges (12, 13) remaining unchanged, means (26, 27) for simultaneously hemming the two edges (12, 13) while the piece are moved in the second direction (23), characterized in that said device further comprises:

a) means (6) for moving the piece (5) in the first direction (3) until the front edge (12) of the piece (5) reaches a predetermind front (11) position and means (16) to keep the front edge (12) to said predetermined position (11);

b) means (6, 18) for moving the remaining part of the piece (5) in the first direction (3) while the front edge (12) is held stationary and until the rear edge (13) reaches a predetermined rear position (25), fixed with respect to the predetermined position of the front edge (12) and independent from the real length of the article (5), means (6, 18) for stopping the remaining part of the piece (5) moving in the first direction (3) once the rear edge (13) has reached its predetermined position (25) and means (19) for holding the rear edge (13) in its predetermined position (25); and

c) all of the aforesaid means being associated to means (18, 19) for moving the piece in the second direction (23), means (16, 19, 26) for holding the front (12) and rear (13)edges apart at a distance which corresponds to the distance between the predetermined front (11) and rear (25) positions, in consideration of which the edges (12, 13) can be accurately hemmed without any loss or any deficiency, notwithstanding the possible length variations of the pieces.

14. Device according to claim 13, characterized in that it is provided with front (14) and rear (20) sensor means detecting the arrival of the front (12) and rear (13) edges to their respective predeterined position (16, 25), and generating a signal which causes the front and rear edges to be held in their respective predetermined position by means (16, 19) provided for this effect.

15. Device according to any one of claims 13 or 14, characterized in that said means (16, 19) for holding the front (12) and rear (13) edges in their respective predetermined positions are constituted by front (16) and rear (19) clamping belts adapted to be lowered on to the piece (5), close to said edges.

16. Device according to claim 15, characterized in that said means (16, 19) are endless belts adapted to rotate and to at least start moving the piece in the second direction (23).

17. Device according to claim 16, characterized in that said belts (16, 19) alone move the piece in the second direction (23), and comprise a fixed portion (30) situated higher up, for example on the level of the hemming means (28) and a movable (31) also higher up, situated for example above the area where the front and rear edges of a piece (5) are held in their predetermined position.

18. Device according to claim 17, characterized in that the endless belts (16, 19) rotate continually except while the movable part (31) of the front belt (16) is lowered and while the movable part (31) of the rear belts (19) is raised.

19. Device according to claim 16, characterized in that the belts are vertically movable as a whole and only contribute to starting to move the piece in the second direction (23), the device being provided downstream of said belts with stationary means taking over the driving of the piece in the piece in the second direction.

20. Device according to any one of claims 13 to 19, characterized in that it is provided with an endless belt (6) for moving each piece in the first direction (3).

21. Device according to any one of claims 13 to 20, characterized in that it comprises a roller (18) for moving the pieces of fabric (5), which roller is situated between the means provided at the front (16) and at the rear (19) for camping the front (12) and rear (13) edges in position.

22. Device according to any one of claims 13 to 21, characterized in that it comprises an abutment (11) transverse to the first direction, and with sensor means (14) associated to a time-delay circuit so that the means (16) provided for clamping the front edge in position are actuated after the front edge (12) of a piece (5) has been aligned with the abutment (11).

23. Device according to any one of claims 13 to 22, characterized in that the hemming means are provided from upstream to downstream, with left and right edgeguides (26a, 26b), left and right hem-guides, (27a, 27b) and left and right sewing heads (28a, 28b).

24. Device according to any one of claims 13 to 23, characterized in that it is further provided with means for drawing a continuous web (1) of fabric from a roll of fabric and for moving said web in the first direction (3), as well as means (4) for cutting in said web transversely to the first direction, a piece of fabric (5) to size.

25. Device according to claim 24, characterized in that it comprises upstream of the cutting means (4), means (41 a, 41 b) for hemming the two selvages of the continuous web of fabric.

26. Device according to any one of claims 13 to 24, characterized in that it further comprises means for folding and stacking the processed pieces.

Dessins