Dispositif de distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de distribution de substances pâteuses.

[0002] On a décrit dans le brevet européen 0 004 821 un dispositif tel que défini dans le préambule de la revendication 1, c'est-à-dire un dispositif pour la distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses contenues séparément à l'intérieur d'un tube déformable pourvu d'un orifice de sortie, comportant un embout adaptable sur l'orifice de sortie du tube et définissant à l'intérieur du tube deux chambres aptes à contenir les deux substances pâteuses avec deux sorties correspondantes débouchant sur une surface cylindrique de sortie de l'embout. Il est prévu un distributeur monté pivotant sur l'embout autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de l'orifice de sortie du tube, et dont la surface cylindrique assure un contact étanche avec une sortie de l'embout; le distributeur pivote ainsi entre deux positions extrêmes entre lesquelles une surface cylindrique du distributeur vient balayer la surface de sortie de l'embout. Le distributeur présente un ou deux passages débouchant par une section d'entrée au niveau de la surface cylindrique du distributeur et se terminant par au moins une section de sortie d'extrusion, la ou les sections d'entrée libérant plus ou moins les deux sorties de la surface de sortie en fonction de la position de pivotement du distributeur.

[0003] Dans les différents modes de réalisation selon le brevet précité, la sortie d'extrusion est commune, et se fait par une canule solidaire du distributeur, et l'angle de rotation de ce dernier est de ce fait limité entre deux positions extrêmes de butée, l'une correspondant à l'ouverture maximale, l'autre à la fermeture du distributeur. Ceci a pour effet de limiter la précision dans la distribution du mélange, et donc d'obtenir un dosage peu précis d'une substance pâteuse par rapport à l'autre. De plus, à l'ouverture du distributeur, une zone de contact entre ledit distributeur et l'embout est directement tournée vers l'extérieur, ce qui représente un danger pour la qualité de l'hygiène lors de l'utilisation si l'étanchéité devient moins bonne avec le temps.

[0004] Il est décrit dans le brevet français 1 286 548 un dispositif pour la distribution d'un seul produit, à travers un système de bouchage du type robinet à boisseau. Le distributeur pivote dans une cage, de façon à dégager plus ou moins un orifice d'extrusion, entre deux limites imposées par une butée du bord d'entrée ou de sortie du passage unique du distributeur contre une bague insérée à l'intérieur du tube déformable, ou contre l'embout lui-même. Ce dispositif concerne la distribution d'un seul produit, et présente des possibilités limitées de dosage, précisément en raison de la faible plage angulaire de rotation du distributeur dans la cage (environ 90°).

[0005] La présente invention vise à améliorer le fonctionnement des dispositifs des brevets précités en augmentant notablement l'angle de rotation du distributeur et en permettant d'obtenir une différence plus marquée entre les différentes positions du distributeur.

[0006] La présente invention vise également à améliorer l'etanchéité du distributeur et à améliorer sa fabrication.

[0007] Selon la caractéristique essentielle de l'invention, le distributeur peut pivoter sur 360° à l'intérieur d'une cage cylindrique solidaire de l'embout et entourant complètement ledit distributeur, ladite cage comprenant d'une part les deux sorties en regard desquelles peut être disposée la section d'entrée du ou des passages du distributeur, et d'autre part un orifice d'extrusion en regard duquel peut être disposée la section de sortie du ou desdits passages, lesdits passages étant en outre interrompus par une partie pleine de la surface cylindrique du distributeur, de façon à obturer l'orifice d'extrusion dans une position fermée dudit distributeur.

[0008] Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le distributeur comporte deux gorges radiales constituant lesdits passages et aptes à communiquer d'une part avec les deux sorties et d'autre part avec l'orifice d'extrusion.

[0009] Dans un second mode de réalisation de l'invention, le distributeur comporte un creusement constituant ledit passage, limité d'un côté par un flanc rectiligne perpendiculaire à l'axe de rotation du distributeur et de l'autre côté par un flanc de forme hélicoïdale, ledit creusement étant apte à communiquer d'une part avec les deux sorties et d'autre part avec l'orifice d'extrusion.

[0010] Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, qui s'apparente au deuxième mode de réalisation précité, le creusement est interrompu par deux parties pleines diamétralement opposées de la surface cylindrique du distributeur, destinées à obturer simultanément les deux sorties et l'orifice d'extrusion, qui sont disposés à 180°, lorsque le distributeur est en position fermée.

[0011] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre illustratif de l'invention sur lesquels:

la figure 1 est une vue en coupe, suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au premier mode de réalisation précité;

la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1 ;

la figure 3 est une vue en coupe, suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au deuxième mode de réalisation précité;

la figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3;

la figure 5 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 4 montrant une autre variante conforme au deuxième mode de réalisation;

la figure 6 est une vue en coupe, prise suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au troisième mode de réalisation précité; et

la figure 7 est une vue en coupe, prise suivant la ligne VII-VII de la figure 6.

[0012] Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 comporte un tube déformable 10, réalisé par exemple en une matière métallique ou en une matière plastique et pourvu d'un orifice de sortie 12 fileté extérieurement. Sur l'orifice fileté 12 du tube 10 est vissé un embout 14 qui comporte une tubulure 16 plongeant à l'intérieur du tube, dont l'extrémité inférieure 18 arrive jusqu'à une hauteur déterminée par rapport au fond du tube (non représenté) et dont l'extrémité supérieure débouche sur une partie 20 d'une surface de sortie de l'embout 14 qui présente un profil cylindrique d'axe XY (cf. Fig. 1), cet axe XY étant dans le plan de la figure 1 et perpendiculaire au plan de la figure 2.

[0013] Le tube 10 renferme une première substance pâteuse 24 remplissant le tube 10 depuis le fond jusqu'au niveau 26 de l'extrémité inférieure 18 de la tubulure 16, et une deuxième substance pâteuse 28 remplissant la chambre périphérique délimitée à l'intérieur du tube 10 autour de la tubulure 16 et au-dessus du niveau 26.

[0014] Lorsqu'on exerce une pression sur le tube déformable 10, la première substance pâteuse 24 tend à être extrudée du tube par la tubulure 16, alors que la deuxième substance pâteuse 28 tend à être extrudée simultanément du tube par la sortie 22.

[0015] La distribution dans une proportion choisie du mélange des substances pâteuses 24 et 28 est obtenue par un distributeur 30 monté pivotant sur 360° autour de l'axe XY précité, à l'intérieur d'une cage 32 solidaire de l'embout 14, qui l'entoure complètement et dont la paroi intérieure cylindrique comprend la surface de sortie de l'embout.

[0016] Il est à noter que sur les figures 1 et 2, comme d'ailleurs sur les autres figures, le jeu radial entre le distributeur et la cage a été exagéré dans un souci de clarté, mais que dans la réalité le balayage des sorties 20, 22 s'effectue avec un contact aussi étanche que possible.

[0017] La cage 32 comprend une surface cylindrique qui comprend d'une part les sorties 20 et 22 précitées et d'autre part un orifice d'extrusion 34 destiné à permettre l'extrusion du mélange des deux substances pâteuses dont la proportion est réglée par la position angulaire du distributeur 30. L'orifice d'extrusion 34 est ici situé sensiblement à 90° par rapport aux deux sorties 20 et 22.

[0018] La cage 32 présente à l'une de ses extrémités une paroi de fond 36, tandis que son extrémité opposée est ouverte pour permettre l'introduction du distributeur 30. Ce dernier présente une forme généralement cylindrique avec un bourrelet annulaire 38 coopérant avec une rainure annulaire 40 de la cage 36, en sorte que le distributeur peut tourner dans la cage sans pouvoir se déplacer axialement, tout en assurant une bonne étanchéité du système.

[0019] La rotation du distributeur 30 est rendue possible manuellement par un onglet de manœuvre 42 qui est disposé suivant un diamètre du distributeur et qui sert également d'indicateur de position du distributeur. Le distributeur 30 comporte ici deux passages séparés permettant la distribution des deux substances pâteuses issues respectivement des deux sorties 20 et 22, et leur extrusion par la sortie d'extrusion 34. Ces passages sont constitués par deux gorges radiales parallèles 44 et 46 ménagées dans la surface cylindrique du distributeur, et séparées par une cloison 48.

[0020] La gorge 44 a une profondeur constante, tandis que la gorge 46 est réalisée en spirale de manière à avoir une profondeur variable. Les deux gorges 44 et 46 sont interrompues par une partie pleine 50 qui s'étend sur au moins un quart de la périphérie du distributeur 30 (cf. Fig. 2). Ainsi, lorsque le distributeur est en position fermée, la partie pleine 50 obture à la fois l'orifice d'extrusion 34 et les sorties 20 et 22 de l'embout.

[0021] En fonction de la position du distributeur, la profondeur de la gorge 46 du niveau de la sortie 22 varie, ce qui permet de faire varier à une grande précision la proportion relative des deux substances pâteuses sur la plage restante qui est très étendue.

[0022] Le dispositif des figures 1 et 2 comprend en outre un obturateur 52 en forme de visière mobile qui pivote à l'extérieur de la cage 32, et permet d'obturer l'orifice d'extrusion 34 et de compléter encore l'étanchéité du dispositif lorsque le distributeur est en position fermée. L'obturateur 52 est solidaire en rotation du distributeur 30 auquel il est solidarisé par l'intermédiaire de l'onglet de manoeuvre 42.

[0023] Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l'orifice 34 est disposé sensiblement à 90° par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui permet de faire tourner le distributeur sur environ 3/4 de tour et d'assurer ainsi un débattement utile maximum du distributeur, ce qui permet d'obtenir un dosage précis d'un produit pâteux par rapport à l'autre.

[0024] Il est naturellement possible de placer l'orifice d'extrusion 34 suivant un angle de 90 à 180° par rapport aux sorties 20 et 22, mais alors au détriment du débattement utile du distributeur.

[0025] Le dispositif représenté sur les figures 3 et 4 reprend les principales caractéristiques du dispositif des figures 1 et 2 et seuls les moyens de passage du distributeur 30 sont différents. En effet, le distributeur comprend un seul passage constitué par un creusement 54 ménagé à travers le distributeur 30. Ce creusement est limité d'un côté par un flanc rectiligne 56 perpendiculaire à l'axe de rotation XY du distributeur et de l'autre côté par un flanc 58 de forme hélicoïdale.

[0026] Le creusement 54 communique avec les deux sorties 20 et 22 et avec l'orifice d'extrusion 34. Les flancs 56 et 58 sont placés axialement de telle manière que la sortie 20 soit toujours libérée et que la sortie 22 soit plus ou moins libérée, quand le distributeur 30 n'est pas en position fermée.

[0027] Le creusement 54 est interrompu par une partie pleine 60 de la surface cylindrique du distributeur qui est destinée à obturer l'orifice d'extrusion 34 lorsque le distributeur est en fonction fermée.

[0028] Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, l'orifice 34 est sensiblement à angle droit par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui permet comme précédemment d'obtenir un débattement utile maximum du distributeur.

[0029] Le dispositif selon la variante représentée à la figure 5 ne diffère de celui des figures 3 et 4 que par la position de l'orifice d'extrusion 34, lequel est à 180° par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui limite naturellement le débattement utile du distributeur 30, mais permet une utilisation qui peut être estimée plus commode, puisque l'extrusion se fait alors au sommet du tube 10.

[0030] Le dispositif représenté sur les figures 6 et 7 est pratiquement identique à celui de la figure 5.

[0031] Toutefois, dans ce mode de réalisation, le creusement 54 est interrompu par deux parties pleines diamétralement opposées 60 et 62 de la surface cylindrique du distributeur 30. Ceci permet de parfaire l'étanchéité en obstruant simultanément les sorties 20 et 22 et l'orifice d'extrusion 34 lorsque le distributeur est en position fermée.

[0032] Il est bien entendu que les dispositifs des figures 3 à 7 peuvent être également munis de l'obturateur extérieur pivotant 52 du dispositif des figures 1 et 2.

[0033] On remarquera que le débattement du distributeur des dispositifs des figures 1 à 7 est toujours nettement supérieur à celui des distributeurs connus, ce qui permet un dosage plus précis d'une substance pâteuse par rapport à l'autre, avec en plus une bonne étanchéité du système garantissant une plus grande hygiène à l'utilisation du mélange.

[0034] Le dispositif de l'invention permet de distribuer en porportion réglable deux substances pâteuses contenues à l'intérieur d'un tube déformable. Une des applications préférentielles est la distribution d'un produit solaire contenant un excipient pâteux, tel une crème, et une substance active pâteuse jouant le rôle de filtre solaire dont il convient de modifier la proportion par rapport à l'excipient en fonction des conditions d'utilisation du produit.

Revendications

1. Dispositif pour la distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses (24, 28) contenues séparément à l'intérieur d'un tube déformable (10) pourvu d'un orifice de sortie (12), comportant un embout (14) adaptable sur l'orifice de sortie (12) du tube et définissant à l'intérieur du tube deux chambres aptes à contenir les deux substances pâteuses (24, 28) avec deux sorties correspondantes (20, 22) débouchant sur une surface cylindrique de sortie de l'embout, un distributeur (30) monté pivotant sur l'embout autour d'un axe (XY) perpendiculaire à l'axe de l'orifice de sortie (12) du tube, et dont la surface cylindrique assure un contact étanche avec la surface de sortie de l'embout, le distributeur (30) présentant un ou deux passages débouchant par une section d'entrée au niveau de la surface cylindrique du distributeur et se terminant par au moins une section de sortie d'extrusion, la ou les sections d'entrée libérant plus ou moins les deux sorties (20, 22) en fonction de la position de pivotement du distributeur, caractérisé par le fait que le distributeur (30) peut pivoter sur 360° à l'intérieur d'une cage cylindrique (32) solidaire de l'embout (14) et entourant complètement ledit distributeur, ladite cage (32) comprenant d'une part les deux sorties (20, 22) en regard desquelles peut être disposée la section d'entrée du ou des passages du distributeur (30), et d'autre part un orifice d'extrusion (34) en regard duquel peut être disposée la section de sortie du ou desdits passages, lesdits passages étant en outre interrompus par une partie pleine (50) de la surface cylindrique du distributeur (30) de façon à obturer l'orifice d'extrusion (34) dans une position fermée dudit distributeur (30).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur (30) comporte deux gorges radiales (44, 46) constituant lesdits passages et aptes à communiquer d'une part avec les deux sorties (20, 22) et d'autre part avec l'orifice d'extrusion (34).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'une (44) des gorges a une profondeur constante, tandis que l'autre gorge (46) est réalisée en spirale de manière à avoir une profondeur variable.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les deux sorties (20, 22) et l'orifice d'extrusion (34) sont disposés sensiblement à 90⁰.

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur (30) comporte un creusement (54) constituant ledit passage, limité d'un côté par un flanc rectiligne (56) perpendiculaire à l'axe de rotation du distributeur et de l'autre côté par un flanc (58) de forme hélicoïdale, ledit creusement (54) étant apte à communiquer d'une part avec les deux sorties (20, 22) et d'autre part avec l'orifice d'extrusion (34).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les deux sorties (20, 22) et l'orifice d'extrusion (34) sont disposés à 180°.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le creusement (54) est interrompu par deux parties pleines (60, 62) diamétralement opposées de la surface cylindrique du distributeur, destinées à obturer simultanément l'orifice d'extrusion (34) et les deux sorties (20, 22) lorsque le distributeur est en position fermée.

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un obturateur (52) monté pivotant à l'extérieur de la cage (32) et apte à obturer l'orifice d'extrusion (34).

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Abgabe zweier dickflüssiger, getrennt im Inneren einer verformbaren, mit einer Austrittsöffnung (12) versehenen Tube (10) enthaltenen Substanzen (24, 28) in regulierbaren Portionen, enthaltend eine Kappe (14), die an die Austrittsöffnung (12) der Tube paßt und im Inneren der Tube zwei zur Aufnahme der beiden dickflüssigen Substanzen (24, 28) geeignete Kammern mit zwei entsprechenden Auslässen (20, 22) definiert, die in eine zylindrische Austrittsoberfläche der Kappe münden, einen Verteiler (30), der um eine auf die Achse der Austrittsöffnung (12) der Tube senkrecht stehende Achse (XY) drehbar an der Kappe angebracht ist, und dessen zylindrische Oberfläche einen dichten Kontakt mit der Austrittsoberfläche der Kappe sicherstellt, wobei der Verteiler (30) einen oder zwei Durchlässe aufweist, die durch einen Eintrittsabschnitt auf dem Niveau der zylindrischen Oberfläche des Verteilers einmünden und in mindestens einem Austrittsabschnitt zum Auspressen enden, wobei die Eintrittsabschnitte als Funktion der Drehstellung des Verteilers die beiden Auslässe (20, 22) mehr oder weniger freigeben, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Verteiler (30) um 360° im Inneren eines zylindrischen Gehäuses (32) drehen kann, das mit der Kappe (14) fest verbunden ist und den genannten Verteiler vollständig umgibt, wobei das genannte Gehäuse (32) einerseits die beiden Auslässe (20, 22), gegenüber denen der Eintrittsabschnitt des oder der Durchlässe des Verteilers (30) angeordnet werden kann, und andererseits eine Auspreßöffnung (34) umfaßt, gegenüber der der Austrittsabschnitt des oder der Durchlässe angeordnet werden kann, wobei die genannten Durchlässe ferner durch einen vollen Teil (50) der zylindrischen Oberfläche des Verteilers (30) unterbrochen sind, um die Auspreßöffnung (34) in einer Schließstellung des genannten Verteilers (30) zu verschließen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler zwei radiale Rillen (44, 46) umfaßt, die die genannten Durchlässe bilden und fähig sind, einerseits mit den zwei Auslässen (20, 22) und anderseits mit der Auspreßöffnung (34) in Verbindung zu stehen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine (44) der Rillen eine konstante Tiefe hat, während die andere Rille (46) als Spirale ausgeführt ist, so daß sie eine variable Tiefe hat.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auslässe (20, 22) und die Auspreßöffnung (34) im wesentlichen unter 90° angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (30) eine den genannten Durchlaß bildende Vertiefung (54) aufweist, die an einer Seite durch eine gerade, auf die Rotationsachse des Verteilers senkrechte Seitenwand (56) und an der anderen Seite durch eine schraubenförmige Seitenwand (58) begrenzt ist, wobei die genannte Vertiefung fähig ist, einerseits mit den zwei Auslässen (20, 22) und anderseits mit der Auspreßöffnung (34) in Verbindung zu stehen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auslässe (20, 22) und die Auspreßöffnung (34) unter 180° angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (54) durch zwei volle, diametral gegenüberliegende Teile (60, 62) der zylindrischen Oberfläche des Verteilers unterbrochen ist, die dazu bestimmt sind, gleichzeitig die Auspreßöffnung (34) und die zwei Auslässe (20, 22) zu verschließen, wenn der Verteiler in der Schließstellung ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiters eine Verschlußvorrichtung (52) umfaßt, die schwenkbar außen am Gehäuse (32) angebracht ist und die fähig ist, die Auspreßöffnung (34) zu verschließen.

Claims

1. A device for dispensing in adjustable proportions two pasty substances (24, 28) contained separately inside a deformable tube (10) having an outlet orifice (12), comprising a nozzle (14) engageable on the outlet orifice (12) of the tube and defining inside the tube two chambers adapted to contain the two pasty substances (24, 28) with two corresponding outlets (20, 22) opening on a cylindrical outlet surface of the nozzle, a distributor (30) pivotally mounted on the nozzle about an axis (XY) perpendicular to the axis of the outlet orifice (12) of the tube, and of which the cylindrical surface ensures a fluid tight contact with the outlet surface of the nozzle, the distributor (30) having one or two passages opening through an inlet section at the level of the cylindrical surface of the distributor and ending by means of at least one extrusion outlet section, the inlet section or sections freeing more or less of the two outlets (20, 22) as a function of the pivotal position of the distributor, characterised by the fact that the distributor (30) can be pivoted through 360° inside a cylindrical cage (32) rigid with the nozzle (14) and completely surrounding the said distributor, the said cage (32) comprising on the one hand the two outlets (20, 22) opposite which can be disposed the inlet section of the passage or passages of the distributor (30), and on the other hand an extrusion orifice (34) opposite which can be disposed the outlet section of the said passage or passages, the said passages being in addition interrupted by a solid part (50) of the cylindrical surface of the distributor (30) in order to close the extrusion orifice (34) in a closed position of the said distributor (30).

2. A device according to claim 1, characterised by the fact that the distributor (30) has two radial grooves (44, 46) constituting the said passages and adapted to communicate on the one hand with the two outlets (20, 22) and on the other hand with the extrusion orifice (34).

3. A device according to claim 2, characterised by the fact that one (44) of the grooves has a constant depth, whilst the other groove (46) is formed in a spiral manner to have a variable depth.

4. A device according to any one of claims 1 to 3, characterised by the fact that the two outlets (20, 22) and the extrusion orifice (34) are disposed substantially at 90°.

5. A device according to claim 1, characterised by the fact that the distributor (30) comprises a recess (54) constituting the said passage, limited on one side by a rectlinear flank (56) perpendicular to the axis of rotation of the distributor and on the other side by a flank (58) of helicoidal form, the said recess (54) being adapted to communicate with on the one hand the two outlets (20, 22) and on the other hand with the extrusion orifice (34).

6. A device according to claim 5, characterised by the fact that the two outlets (20, 22) and the extrusion orifice (34) are disposed at 180°.

7. A device according to claim 6, characterised by the fact that the recess (54) is interrupted by two diametrally opposed solid parts (60, 62) of the cylindrical surface of the distributor, intended to close simultaneously the extrusion orifice (34) and the two outlets (20, 22) when the distributor is in its closed position.

8. A device according to any one of claims 1 to 7, characterised by the fact that it comprises in addition a closing device (52) pivotally mounted outside the cage (32) and adapted to close the extrusion orifice (34).

Dessins