[0001] Zur Kühlung von Lebensmitteln, Fertigspeisen, insbesondere zur Versorgung der Passagiere
im Flugverkehr, bedient man sich mobiler Container, Trolleys oder auch Meal Carts
genannt.
[0002] Diese nehmen allgemein 26 bis 30 auf Tabletts verteilte kalte Gerichte auf und sind
bis zur Servierzeit in der Bordküche verstaut.
[0003] Die Kühlung des Inhaltes erfolgt mittels Trockeneis -C0
2 in festem Zustand - und/oder Kühlluft, wobei der Einsatz von Trockeneis im Trolley
den Vorteil seiner unabhängigen Beweglichkeit ohne Nutzung fest installierter Kälteerzeuger
darstellt, vornehmlich während der Transportzeit des Gerätes von der Service-Station
zum Flugzeug und während weiterer unerwünschter aber unvermeidbarer Wartezeiten.
[0004] Diese Container sind allgemein so gestaltet, daß das Trockeneis, das in C0
2-haltiger Atmosphäre bei einer Temperatur tiefer als -78 °C (195 K) sublimiert -also
vom festen in den gasförmigen Zustand direkt übergeht- in Form von Platten oder auch
Stiften (Pellets) in dem obersten Abteil des Gerätes in einem Einschub angeordnet
ist.
[0005] Dieser wird gegen den Nutzraum, in dem eine Temperatur oberhalb des Wassergefrierpunktes
herrschen soll, durch einen wärmedämmenden Boden abgetrennt. In diesem Boden sind
Schlitze angeordnet, die sich in senkrechten Kanälen der Längswände nach unten fortsetzen.
Ebenso können öffnungen in den Schmalseiten des Einschubes an den Türen die Verbindung
zum Innenraum herstellen.
[0006] Das Trockeneis entzieht die notwendige Sublimationswärme vornehmlich seiner Umgebung
außerhalb des Nutzraumes.
[0007] Das kalte C0
2-Gas mit etwa doppelter Dichte von Luft fließt entlang den Außenwänden in den Innenraum.
Dadurch wird das Ladegut gekühlt. Bei dieser Anordnung ist eine hinreichende Wärmedämmung
zwischen Trockeneisfach und Nutzraum notwendig, um die Einwirkung der Wärmesenke auf
die obersten Stellebenen zu begrenzen. Auf den untersten Stellebenen erweist sich
die Kühlhaltung als unzureichend, da sich das kühlende Gas auf seinem langen Weg längs
der Wände bereits erwärmt hat.
[0008] Bekanntlich ist die Wärmeaufnahme Q
GAS eines Stoffstromes m immer mit dessen Temperaturerhöhung (T
2 - T
1) verbunden. In diesem Falle reicht der Kühlgasmassenstrom m nicht aus, um die Transportwärme
Q
T durch die Wandungen zu decken:

[0009] Darin ist c
pm (kJ/kg.K) die mittlere spezifische Wärme des Kühlgases im betrachteten Temperaturbereich.
[0010] Wegen der Konzeption der im Gebrauch befindlichen Kühlcontainer kann der Kühlgasmassenstrom
nicht beliebig gesteigert werden. Zudem wird dabei die Sublimationswärme aus Räumen
und durch Flächen bezogen, die an der eigentlichen Kühlaufgabe garnicht beteiligt
sind, z. B. die obere Deckplatte des Containers, sodaß sich innerhalb des Kühlcontainers
unerwünschte Temperaturgradienten und unzuträglich weit auseinander liegende Temperaturen
aufbauen.
[0011] Ein gleichmäßiges Temperaturfeld im Nutzraum wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,
daß ein Kälteträger (Kältemittel) in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert, und
daß durch indirekten Wärmeaustausch mit dem Trockeneis dieses sublimiert, wobei das
Trockeneis seine Sublimationswärme gezielt dem Kühlgut im Nutzraum entzieht.
[0012] Dieses wird ermöglicht durch den Einsatz eines Wärmetransportmediums in Form handelsüblichen
Kältemittels, das je nach den Randbedingungen der Kühlaufgabe die Wärme aus dem Nutzraum
entzieht:
- a) nach dem Thermosyphon-Prinzip unter Eigenerwärmung, oder
- b) nach dem klassischen Naturumlaufverdampfer-Prinzip bei konstanter Verdampfungstemperatur.
[0013] Als Kältemittel ist hierfür beispielsweise das FRIGEN R 12 vorzuschlagen, das bei
Normtemperatur 0 °C einen Dampf- .. druck von p
o 3,09 bar und im Falle der Heißreinigung des Containers bei 80 °C einen Dampfdruck
von p
1= 23,2 bar aufweist.
[0014] Bei Anwendung von R 12 und Einsatz von Trockeneis in Form von Pellets oder Platten
zeigt sich überraschenderweise ein Temperaturfeld mit einem sehr engen Bereich von
3 bis 4 C im gesamten Nutzraum des Containers.
[0015] Die vorgeschlagenen Lösungsformen sollen am Beispiel eines Kühlcontainers für Fertigspeisen
im Flugverkehr unter Beachtung der dort gegebenen Bedingungen erläutert werden.
[0016] Hierzu dienen die Zeichnungen:
Fig. 1 Kühlcontainer mit geöffneter Tür und teils herausgezogenem Trockeneis-Einschub
und Tablett,
Fig. 2 Vorrichtung für das Thermosyphon-System:
a) Schnitt durch den Container in der X, Y-Ebene; Schnitthälfte A mit dem Thermosyphon-System
A 1 und A 2, und
b) Anordnung der Thermosyphon-Systeme B 1 und B 2 in der Schnitthälfte B,
Fig. 3 Darstellung der Vorrichtung als perspektivisches am Beispiel B 1 nach Fig.
2 b
Fig. 4 Vorrichtung zur Anwendung des Naturumlaufverdampfer-Prinzips,
Fig. 5 Schnitt C - D in Fig. 2 a durch die Seitenwand des Containers.
[0017] Einen Kühlcontainer der herkömmlichen Bauform mit einer geöffneten Tür zeigt die
Fig. 1. Der fahrbare Behälter (1), allgemein mit je einer Tür (2) an den Schmalseiten
versehen ist durch die wärmedämmende Trennwand (3) in das Nutzabteil (4) für das Ladegut
und das Abteil (5) geteilt zur Aufnahme eines Einschubes (6), der über die ganze Länge
des Containers reicht, oder auch von zweien je für die halbe Länge. Diese Einschübe
nehmen das Trockeneis auf und haben meist einen perforierten Boden, durch den das
sublimierte C0
2-Gas nach unten strömt und durch Schlitze (7) in der Trennwand (3), wie in Fig. 2
a gezeigt, längs den Türen (2) in den Nutzraum (4) eintritt. Dieses kalte Gas nimmt
Wärme hauptsächlich aus dessen oberem Bereich auf und bildet im gesamten Nutzraum
ein C0
2-Luft-Gemisch, das als bakteriostatische Atmosphäre offenen, unversiegelten Speisen
Schutz bietet. Der Nutzraum (4) des dargestellten Containers ist in mehrere Stellebenen
unterteilt, auf denen Tabletts (8) für Speisen oder auch größere Schubkästen für andere
Ladegüter angeordnet sind.
[0018] Durch den Container nach Fig. 1 ist in der Ebene X, Y ein Schnitt geführt. Die Schnitthälfte
A zeigt die Fig. 2 a. Von der Schnitthälfte B ist in Fig. 2 b vereinfacht lediglich
das Rohrsystem der Vorrichtung gezeigt, wobei diese, längs der Symmetrielinie S -
S nach oben auf die Fig. 2 a geschoben bis zur Deckung der Linien Z - Z, die Gesamtanordnung
des Kühlsystems um den Nutzraum ergibt.
[0019] Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung dazu ist in
der Fig. 2 a die innere, vorzugsweise metallische Schicht (9) der Behälterseitenwand
(10) mit den Sicken (11) als Tablettauflage größtenteils entfernt, sodaß die Rohrleitungen
des Kühlsystems zutage treten.
[0020] Der Aufbau der Kühlsysteme ist paarweise gleich und es sind z. B. A 1 und B 1 sowie
A 2 und B 2 von gleicher Ausführung und in den Seitenwänden (10) um die Symmetrieachse
S - S angeordnet.
[0021] In Fig. 3 ist das Kühlsystem als dimetrisches Bild darge- : stellt und zeigt den
prinzipiellen Aufbau, hier den des Systems B 1.
[0022] Die Anordnung der Rohrleitungen in der Seitenwand (10) zeigt die Fig. 5 als Schnitt
nach C - D aus Fig. 2 a.
[0023] Das Rohrsystem nach Fig. 3 stellt die Vorrichtung zur Durchführung des Thermosyphon-Prinzips
dar und besteht aus einer in der Seitenwand liegenden leiterförmigen Anordnung mit
schräg unter dem Winkel α angeordneten parallelen Rohren (12), der waagerecht liegenden
Rohrschlange (13) und einem nicht näher beschriebenen Füllventil und ist einschließlich
der Rohrschlange mit Kältemittel gefüllt. Wie in Fig. 2 a gezeigt ist, liegt über
den Rohrschlangen das Trockeneis (14). Durch die Abkühlung des Kältemittels strömt
dieses durch das Fallrohr (15) nach unten und verteilt sich im Steigrohr (16) in die
parallelen, schrägen Rohre (12) und treibt das erwärmte Kältemittel, in dem sich auch
Dampfblasen befinden können, vor sich her in das Sammelrohr (17) und zurück in die
Rohrschlange (13). Die in vertikaler Ebene liegenden Rohre (12, 15, 16, 17) sind,
wie in Fig. 5 dargestellt, in die wärmedämmende Schicht (18) der Seitenwand (10) eingebettet
und haben Berührung zur metallischen Innenwand (9) mit den Tablettauflagen (11), sodaß
diese wärmeleitend als Wärmeübertragungsfläche dient.
[0024] Für Container dieser Abmessungen (ca. 1 m x 1 m x 0,35 m) kommen Kühlsysteme aus
z. B. Kupferrohren 6 x 1 mm nach DIN 1786 in Betracht. Dieses Rohr hat einen maximal
zulässigen Betriebsdruck von p
max.= 138 bar nach DIN 2413, der weit über dem Dampfdruck von R 12 bei einem Reinigungsprozeß
für den Container von 80 °C liegt. Ebenso kann aus Gründen des Gewichtes die Vorrichtung
aus für Kältemittel verträglichen Werkstoffen ausgeführt sein.
[0025] Die in den Fig. 2 a und 2 b symmetrisch angeordneten Kühlsysteme bedingen, daß bei
einer Neigung des Gerätes wie diese beim Steigflug gegeben ist, die Funktion der Systeme
nur wenig beeinträchtigt wird. Beim Steigflug z. B. wird, wie durch den Winkel ß zwischen
Fig. 2 a und 2 b angedeutet, die Steigung der Rohre (12) der Systeme A 1 und B 1 vergrößert,
mithin bleibt die Funktion erhalten; hingegen kann die Funktion der Systeme A 2 und
B 2 durch Verringerung der Rohrneigung geschwächt werden. Für solche vorübergehenden
Phasen größerer Neigung in beiden Richtungen sind immer zwei diagonal gegenüber liegende
Systeme in voller Funktion und die Kühlung des Nutzraumes ist gewährleistet. Ohne
vom Erfindungsgedanken abzuweichen, können die Rohre (12) waagerecht angeordnet auf
die Innenwand (9) gelegt werden und gleichzeitig als Tablettauflage dienen.
[0026] In Fig. 4 ist der zweite Lösungsweg dargestellt, der einen Verdampfer mit Naturumlauf
in der senkrechten Seitenwand (10) und einen auf der Trennwand (3) angeordneten Kondensator
umfaßt.
[0027] Die Fig. 4 zeigt einen Container, dessen vordere Tür (2) geöffnet, die Seitenwand
der Hälfte B aufgebrochen, die Deckplatte des Behälters (1) und der Trockeneiseinschub
(6) entfernt sind, um die Vorrichtung in der mit A bezeichneten Hälfte der Fig. 1
zu zeigen. Die Verdampferrohre (19) stehen senkrecht, sind am Boden des-Containers
durch ein Verteilerrohr (20) verbunden und enden in einem geneigt angeordneten Dampfsammelrohr
(21), das diese so mit der Kühlschlange (22) verbindet. Das Rohrsystem ist mit Kältemittel
bis etwa 80 % der Verdampferhöhe gefüllt. Durch die besondere Führung des Fallrohres
(23) in einer Schleife (24) im Boden des Containers wird eine allseitige Umschließung
des Nutzraumes mit der Kühleinrichtung geschaffen.
[0028] Ebenso kann der Boden des Containers als Wärmeübertragungsfläche wie ein Plattenwärmeübertrager
ausgebildet sein und in vergleichbarer Weise können auch so die Systeme der Fig. 2
a und 2 b und Fig. 4 in den senkrechten Wänden gestaltet sein.
[0029] Von dem Kühlsystem in der aufgebrochenen Seite B des Containers sind zu sehen dessen
Schleife (25) im Boden und die Anschlüsse für das Fallrohr (26), das Verdampferrohr
(27) und die Verbindungsrohrleitung (28) zu allen Verdampferrohren in der Containerhälfte
B. Damit ist gleich die seitenvertauschte Anordnung beider Systeme in Containerhälfte
A und B gekennzeichnet. Diese ist wieder von Vorteil bei Schräglagen des Gerätes,
wie diese beim Steig-und Sinkflug gegeben und bereits bei der ersten Lösungsform beschrieben
sind.
[0030] Ebenfalls läßt sich das Verdampfer-Kondensator-System in jeder Wand aufteilen in
jeweils zwei unabhängige Systeme, wie dieses bei der ersten Lösungsform für das Thermosy-.
phon-System in Fig. 2 a und 2 b gezeigt ist. Die Anordnung ist dabei wieder symmetrisch
so zu treffen, daß in einer Wand, z. B. Containerhälfte A, die Dampfsammelrohre (21)
von der Mitte der Wand aus zu den Türseiten hin fallend und auf der gegenüber liegenden
Seite umgekehrt, also zu den Türseiten hin steigend angeordnet sind.
1. Verfahren zur Kühl- und Frischhaltung von Lebensmitteln oder anderer verderblicher
Produkte in Containern, wobei Trockeneis als Verbrauchskühlmittel verwendet wird,
dessen sublimiertes C02-Gas in den Nutzraum strömt und in dem Nutzraum eine Schutzgasatmosphäre verbreitet,
dadurch gekennzeichnet, daß für ein gleichmäßiges Temperaturfeld im Nutzraum, insbesondere
in den unteren vom Trockeneis entfernten Bereichen, die Wärme aus diesen von dem in
einem geschlossenen Wärmeübertragungssystem, vorzugsweise Rohrsystem, zirkulierenden
Kältemittel, beispielsweise Frigen, entnommen und dem Verbrauchskühlmittel Trockeneis
zugeführt wird, wobei das Trockeneis als Wärmesenke wirkt und gleichzeitig sublimiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Rohrsystem zirkulierende
Kältemittel (Frigen R 12 oder andere) für diesen Bereich geeignet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockeneis (14)
-festes C02- in Form von Pellets oder Platten eingebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturfeld
im Nutzraum des Containers sich gleichmäßig mit einer Temperaturdifferenz von 3 bis
4 °C aufbaut.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Neigung des Containers
das Temperaturfeld im Nutzraum konstant bleibt.
6. Kühlcontainer zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlsystem aus einem oder mehreren unabhängig voneinander,mit einem Kältemittel
gefüllten Rohrsystemen besteht, die in den Wänden des Containers untergebracht sind
und je nach Füllungsgrad nach dem Thermosyphon-oder Verdampfer-Prinzip arbeiten, wobei
die Wärmeaustauschflächen der Kühlaufgabe angepaßt sind.
7. Kühlcontainer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (12) schräg
und in den Seitenwänden (10) so angeordnet sind, daß bei Schräglagen des Containers
die einzelnen Rohrsysteme in der Funktion sich ergänzen und so die Wärmeabfuhr aus
dem Nutzraum gewährleistet bleibt.
8. Kühlcontainer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (19) der Kühlsysteme
in den Containerwänden (10) senkrecht und die Sammelrohre (21) geneigt so angeordnet
sind, daß bei Schräglagen des Containers das Sammelrohr der einen Wand einen steileren
und das in der gegenüberliegenden eine flachere Lage einnimmt und so der Naturumlauf
des Kältemittels in der Seite mit den steileren Rohren besonders gefördert wird.
9. Kühlcontainer nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Fallrohren
(15, 23) und den Rohren der eigentlichen Kühlsysteme (12, 19) in den Seitenwänden
(10) sowie im Boden des Containers Wärmeübertragungsflächen (24, 25) geschaffen und
so eine allseitig geschlossene Wärmeabfuhr im unteren Bereich gewährleistet ist.
10. Kühlcontainer nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre oder
Kanäle des Kühlsystems horizontal auf der Innenwand des Containers angeordnet sind
und als Auflage für die Träger des zu kühlenden Ladegutes dienen.