Perfectionnement aux étoffes de renfort à base tricotée pour entoilages de vêtements, procédés de fabrication et application à la constitution d'entoilages

Description

[0001] L'invention concern les étoffes de renfort pour vêtements destinées notamment à la constitution des entoilages ou plastrons pour devants de vestes, manteaux et similaires.

[0002] Elle concerne plus particulièrement les étoffes de renfort dans lesquelles un tricot de base, réalisé en fils généralement très fins, a principalement pour rôle de tenir lieu desupport pour des fils de plus forte section qui sont inclus dans ce tricot de base et maintenus par celui-ci. Ces derniers fils constituent les fils de renfort proprement dits,

[0003] Il doit être compris que l'expression 'fils de renfort" peut désigner des fils qui interviennent par exemple à raison de leur forte section jointe, généralement, ü une certaine élasticité ou compressibilité transversale en vue de conférer au vêtement un certain effet de 'volume". Dans ce cas, les fils de renfort sont des fils dits 'multifilaments", c'est-à-dire composes de nombreuses fibres élémentaires, cette caractéristique étant essentielle à l'obtention de l'effet recherché qui vient d'être défini.

[0004] Dans d'autres cas, l'expression 'fils de renfort" peut désigner des fils qui interviennent à raison de leur raideur ou nervosité en vue de conférer la qualité correspondante à la partie concernée du vétement. Ils sont alors généralement constitués par des monofilaments de forte section en matière synthétique convenable. Cependant, ils peuvent également être constitués par des multifilaments fabriqués à partir de poils de chèvre ou crin de cheval, selon une pratique très ancienne en matière de 'toile-tailleur".

[0005] Il a été reconnu depuis très longtemps que les entoilages ou plastrons devaient, de préférence, présenter une nervosité importante au niveau de la poitrine et, éventuellement, jusqu'à la couture d'épaule, alors que la partie située au-dessous de cette zone devait conserver une plus grande souplesse tant en vue du confort de l'utilisateur qu'en vue de l'aspect du vêtement au cours des mouvements accomplis par celui-ci.

[0006] On a décrit dans le document français FR-A- 2 283 972 un tissu destiné à la fabrication de plastrons de renfort pour vêtements, constitué, d'une part,par des fils de chaîne relativement fins et/ou souples et, d'autre part, par des fils de renfort, disposés en trame, tels que des fils présentant une grande nervosité due à l'importance relative de leur section- et/ou à la nature de leur matière constitutive. La nappe des fils de chaîne se présente sous la forme d'une nappe tricotée, ou tricot de base, tandis que chaque fil de trame est, par un agencement connu du métier à tricoter, insére dans le tricot de base au moment de la formation des rangées de mailles successives de celui-ci. Le tricot de base est du type comportant, tel que dans le 'tricot chaîne", des fils de liaison reliant entre elles les colonnes de mailles et/ou les mailles successives d'une même colonne. Les fils de trame sont insérés entre la nappe des boucles de maille et lesdits fils de liaison.

[0007] Le document allemand DE-A- 2 332 492 décrit un tissu destiné à la miseen forme des pièces de vêtement constitué par un tissu de base renforcé par des fils rapportés pendant la formation du tissu.

[0008] Le document allemand DE-A- 2 049 864 décrit une doublure tissée pour les zones du torse et de la taille. Cette doublure est constituée par une pièce de tissu en un seul morceau garnissant la zone du torse et de la taille de l'article d'habillement et comportant des parties de contextures ou natures différentes ayant les mêmes hauteurs que ces zones.

[0009] Par conséquent, tous ces brevets décrivent des tissus comportant une charge de fils de renfort d'importance et/ou de nature différente dans des zones adjacentes longitudinales.

[0010] Mais les procédés connus de fabrication de tels tissus de renfort ne permettent pas d'obtenir des tissus rigides dans une zone et souples dans la zone opposée.

[0011] L'invention vise à pallier ces inconvénients.

[0012] Elle a pour but de proposer une étoffe de renfort à base tricotée qui permette de supprimer les opérations intermédiaires de fabrication, et en réduisant la constitution de l'entoilage à la simple coupe d'une unique pièce de tissu présentant, en elle-même et de fabrication, des zones différemment renforcées.

[0013] Selon l'invention, ce résultat est atteint par la constitution, dans ladite étoffe, lors de sa fabrication, d'une pluralité de zones destinées à s'étendre transversalement à chaque devant de vêtement, après coupe du tissu à la forme des entoilages de renfort, chacune de ces zones portant une charge de fils de renfort d'importance différente et/ou de nature différente de la charge de fils de renfort de la ou des zones qui lui sont adjacentes, ou différemment liée dans le tricot de façon que l'importance de la charge de fils de renfort et/ou leur nature soit choisie, pour chaque zone, de manière que le tissu présente une épaisseur et/ou nervosité décroissante du haut vers le bas du devant de vêtement.

[0014] Les fils derenfort peuvent être tricotés dans le tricot de base ou simplement liés dans celui-ci, de façon en elle-même connue, sans que lesdits fils participent à la formation des mailles. Dans l'un et l'autre cas, il est préférable d'organiser cette difference de charge de fils de renfort, et/ou de nature de ceux-ci en organisant, par une constitution et répartition appropriéesdes ensouples du métier à tricoter une alimentation correspondante des barres à passettes; ainsi, selon le mode général de réalisation de l'invention, les différences de charge et/ou de nature des fils de renfort selon les zones, aboutiront à la constitution de bandes de tissu juxtaposées de caractéristiques respectivement différentes, s'étendant dans la direction de chaîne, de sorte que les entoilages destinés à présenter lesdites différences de haut en bas du devant de vêtement, seront coupés de manière que cette dernière direction s'étende transversalement à la direction de chaîne de l'étoffe; il en résulte que l'étoffe doit présenter, selon cette direction, une largeur correspondant approximativement à la hauteur prévue pour la partie à renforcer du devant de vétement.

[0015] Cependant, les métiers à tricoter modernes, notamment les métiers à mailles jetées (métiers chaîne ou métiers Rachel) permettent la fabrication de nappes tricotées de très grande largeur, c'est-à-dire dans lesquelles peuvent être constituées de nombreuses bandes élémentaires d'étoffe conformes à ce qui vient d'être défini et qui seront ultérieurement séparées les unes desautres. C'est ainsi que, selon une disposition préférée, et afin de réduire, dans la direction de trame le nombre de zones à réglages respectivement différents, quant à l'alimentation des dites passettes distribuant les fils de renfort, et éventuellement à leurs mouvements déterminant le mode de liage de ces derniers dans le tricot, il est prévu d'alterner, de façon opposée, les dites bandes élémentaires de manière que leurs zones extrêmes, de même constitution, soient respectivement adjacentes et comportent ainsi le même réglage.

[0016] Par ailleurs, il a également été prévu de combiner,selon l'invention, les caractéristiques genérales qui viennent d'être définies avec l'insertion éventuelle dans chaque rangée de mailles ou dans certaines d'entre elles,de fils de grosse section destinés, de façon en elle- même connu, à réduire, selon leur sens, l'extensibilité et éventuellement la souplesse du tissu complexe ainsiconstitue.

[0017] Il doit être compris que selon les procédés modernes de fabrication de vêtements, les tissus de renfort sont également revêtu d'une enduction d'un produit thermo-adhérent qui, de façon connue, est appliqué sur le tissu selon un réseau de points ou de lignes complexes destinés à conserver au vêtement la souplesse qu'il ne pourrait manquer de perdre par une enduction uniforme,en couche,continue du dit produit; généralement l'enduction ainsi constituée en un réseau de points ou de lignes est réalisé à l'aide d'au moins un cylindre de calandrage coopérant avec un cylindre antagoniste de contre pression destiné à exercer sur les particules de produit thermo adhérent, préalablement ramollies à la chaleur une pression déterminée avec précision et destinée à assurer leur penetration partielle dans le tissu avant refroidissement.

[0018] Il doit être, à ce point, remarqué que les bandes d'étoffe à base tricotée constituées selon l'invention présenteront généralement, entre leurs différentes zônes longitudinales juxtaposées, des différences d'épaisseur provenant de différences de charge de fils de renfort qu'elles présentent respectivement.

[0019] Il en résulte que les cylindres de calandrage ne pourront exercer la même pression au niveau de chacune des zônes longitudinales de la bande d'étoffe, ce qui déterminera une mauvaise application de la matière thermo adhérente sur certaines de ces zones puisqu'il est connu que le réglage de la pression doit être réalisé de façon précise compte-tenu de l'épaisseur du tissu considéré.

[0020] L'on pourrait évidemment imaginer de disposer d'un jeu de cylindres de calandrage dont chacun serait par exemple disposé en gradins correspondant, quant à sa largeur et au diamètre du cylindre pour chacune des zônes,à l'épaisseur de la dite zone. Cependant, cette solution intellectuellement simple est totalement impraticable compte-tenu du fait que la largeur et l'épaisseur de chacune des zônes longitudinales peuvent varier de façon considérable selon les exigencesdun client déterminé ou selon les évolutions dans la demande,déterminée par la mode vestimentaire selon les époques. En toute hypothése, il sera compris qu'une telle solution serait extrêmement onéreuse et donc non envisageable.

[0021] C'est la raison pour laquelle l'invention concerne également un procédé destiné à conférer, par un moyen simple, un caractère thermo adhérent à un tissu comportant, comme elle l'enseigne, des zônes longitudinales d'épaisseur respectivement différentes sans que soient rencontrées les difficultés qui viennent d'être mentionnées.

[0022] En effet, selon l'invention, le procédé destiné à conférer un caractère thermo adhérent à une bande d'étoffe présentant comme elle a été définie cidessus, de zônes to itudinales d'épaisseurs respectivement différentes, est remarquable en ce qu'il consiste, dans un premier temps, à appliquer, de façon connue, les particules de produit thermoadhérent sur une nappe de tissu de grande longueur et d'épaisseur faible et uniforme, la dite nappe de tissu étant de préférence très souple, puis dans un second temps, à organiser la mise en contact de la face de la dite nappe d'épaisseur faible et uniforme opposée à sa face ainsi encollée, avec la face convenable de la bande d'étoffe selon l'invention par défilement simultané, et à même vitesse sur des cylindres conjugués de mise en contact, et enfin à les solidariser par flammage d'une mousse de matière plastique convenable déposée, de façon connue, au niveau de la dite ligne de contact pendant que le défilement se poursuit.

[0023] Selon un mode particulier de réalisation de la bande d'étoffe de renfort thermo adhérente finalement ainsi constituée,la nappe de tissu rapportée par flammage sur la bande d'étoffe de renfort, présente une largeur notablement supérieure à celle de la dite étoffe de renfort, de manière à en déborder dans la partie correspondant à la zône inférieure du devant de vêtement à entoiler et à constituer ainsi, à ce niveau, la zône inférieure de l'entoilage proprement dit.

[0024] Bien entendu dans le cas ou l'on ne desire pas obtenir finalement une bande d'étoffe de renfort présentant un caractère thermo-adhérent, l'on procède exactement de la meme manière avec une nappe de tissu de faible épaisseur ne présentant aucune application de produit thermo adhérent sur l'une ou l'autre de ses faces. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:

la figure 1, est une vue généraleschématique d'une portion d'une bande d'étoffe de renfort à zônes longitudinales différemment renforçcées selon l'invention,

la figure 2, est une vue générale schématique d'une pluralité de bandes analogues à celles de la figure 1 constituées sur un métier de très grande largeur en juxtaposition par leurs zônes longitudinales de mèmes caractéristiques.

la figure 3 A, est une vue schématique analogue à la figure 1 d'une bande d'étoffe de renfort selon un premier mode de réalisation comportant sur une base tricotée trois zônes différemment renforcées,

la figure 3 B,est une vue dedétail montrant la constitution d'une partie du tricot de base et d'une partie de chacune des trois zônes différemment renforcées.

les figures 4A et 4B, 5A et 5B, 6A et 6B, 7A et 7B, montrent, de la même façon, respectivement pour un second, troisième, quatrième et cinquième mode de réalisation d'autres exemples de bandes d'étoffe de renfort comportant des zônes longitudinales différemment renforçées.

la figure 8, est une coupe schématique transversale d'une bande d'étoffe de renfort à zônes longitudinales d'épaisseurs différentes solidarisée par collage a une nappe de tissu de faible épaisseur présentant une application de particules d'un produit thermoadhérent.

la figure 9, est une vue schématique du procédé de collage de la bande d'étoffe de renfort et de la nappe de tissu selon la figure 8.

la figure 10, est une vue d'un entoilage pour devant de vêtement découpé dans une bande d'étoffe de renfort selon l'invention,

[0025] et la figure 11, une vue analogue à la figure 10, d'un entoilage découpé dans une bande d'étoffe de renfort constituée selon le mode de réalisation de la figure 8.

[0026] A la figure 1, la bande d'étoffe de renfort désignée d'une façon générale par la référence R comporte d'une part, une zone RI constituée par le seul tricot de base,qui s'étend sur toute la largeur de la bande R, et qui est renforcé de façon croissante respectivement au niveau des bandes longitudinales R2, R3, R4. Dans l'exemple, le renfort est réalisé par le tricotage, avec le tricot de base(fils f1 ),de fils de renfort de section et/ou nervosité progressivement croissantes qui ont été schématisés en f2, f3, f4 avec représentation également schématique du maillage par lequel ils sont inclus dans le tricot de base R1. La flèche F indique le sens de fabrication du tissu tandis que les flèches F1, F2 symbolisent le fait que la bande R est adjacente de part et d'autre à deux autres bandes de renfort à base tricotée de semblable constitution au sein d'une nappe d'étoffe de très grande largeur tel qu'il est possible de la fabriquer sur les métiers à tricoter actuels à mailles jetées, tels que les métiers 'chaîne ' ou les métiers ' Rachel '; il est en effet connu que ces métiers peuvent présenter une longueur de plusieurs mètres et permettent ainsi la fabrication de nappes de largeur correspondante de tissu tricoté dans lesquelles des bandes longitudinales d'étoffe de moindre largeur peuvent ètre découpées de façon en elle-mème bien connue.

[0027] Avant mème d'entrer dans le détail de la description des différents modes de réalisation qui seront ci-après exposés, il apparaît cependant, au simple examen de la fiqure 1, que chaque bande R d'étoffe de renfort comportant des zônes R1 à R4 de caractéristiques différentes nécessitera, pour chacune de ces zônes un réglage différent du métier tant en ce qui concerne le mouvement de la ou des barres à passettes affectées à la distribution des fils destinés à constituer les zônes renforçées que l'alimentation en fils de renfort de caractéristiques respectivement différentes selon les zônes longitudinales renforçées de façons elles-mémes respectivement différentes. Ceci suppose donc pour chaque bande d'étoffe de renfort un aménagement différent des ensouples qui doivent alimenter les passettes correspondant à chacune de ces zônes en fils de caractéristiques correspondant aux caractéristiques souhaitées pour chacune d'elles.

[0028] Selon l'invention, il a été prévu de réduire l'inconvénient résultant de la multiplicité de ces réglagesen alternant de façon opposée les dites bandes élémentaires d'étoffe à base tricotée destinées à être séparées les unes des autres, de manière telle que les zônes extrêmes, de même constitution, de deux bandes consécutives, soient respectivement adjacentes et ne nécessitent ainsi qu'un même réglage sur tout la largeur de ces deux zones, tant en ce qui concerne le mouvement des barres à passettes qu'en ce qui concerne l'alimentation des passettes elles-mémes.

[0029] La figure 2 montre, de façon schématique, une telle disposition dans laquelle l'on peut constater qu'à partir de la bande de rive l'qui comporte, en rive, sa zône Z4 de renfort maximum et les zones Z3, Z2, Z1 de renfort progressivement décroissant, la zône Z1 étant éventuellement constituée par le tricot de base lui- même, non renforçé, les bandes II, III, IV situées à droite de la bande 1 et successivement adjacentes sont disposées de façon alternativement inversée de manière telle que leurs zônes Z1 et Z4 soient contigües et constituent ainsi des zônes de double largeur dans lesquelles les réglages et alimentation sont uniformes.

[0030] L'intérêt d'une telle disposition est très important lorsque l'on prend en considération la complexité qu'entraîne, au moment du réglage du métier, la modification en réglage des barres à passettes et en mode d'alimentation des passettes selon les différentes zones longitudinales de caractéristiques différentes considérées.

[0031] A partir de la bande de grande largeur ainsi tricotée, les bandes élémentaires d'étoffe de renfort différemment renforçées comme il vient d'être exposé sont obtenues par découpage longitudinal selon le milieu des double zônes Z1 et Z4 ainsi qu'il a été symbolisé par les flèches D1, D2, D3 sur la figure 2.

[0032] A la figure 3 A, la bande de tissu de renfort, constituée selon un premier mode de réalisation, désignéede façon générale par B3, présente une largeur total 1 et comporte les zônes longitudinales 1, 2, 3, 4. Les zônes 1, 2, 3 portent des charges de fils de renfort d'importance décroissante, la zône 1 étant la plus chargée et la zône 3 la moins chargée.

[0033] Par contre, dans l'exemple, la zône 4 est constituée uniquement par le tricot de base 10 réalisé en fils très fins,à l'exception des ' fils de trame longue" 19 qui en forment l'armature,et constitue donc la zône de plus grande souplesse au sein de la bande B3. Il faut considérer que, comme il a été dit, précédemment, le tricot de base 10 s'étend non seulement au niveau de la zone 4, mais également au niveau des zônes 1, 2 et 3, et constitue ainsi une structure de support pour les fils de renfort que comportent ces dites zônes, fils de renfort qui, dans l'exemple, sont maillés avec les fils du tricot de base 10.

[0034] A la figure 3 B, l'on a représenté en la à 4a et de façon considérablement agrandie, le détail du tricot de chacune des zônes différemment renforçées 1, 2, 3 et de la zône 4 non renforçée, au moins à l'exception des fils de trame longue 19 qui seront évoqués ci-après, la dite zône non renforçée étant essentiellement constituée par le tricot de base 10 formé par les fils très fins 10a, tricot de base qui comme il a été dit, intéresse également tout le reste de la largeur 1 de la bande d'étoffe de renfort dont il constitue le support.

[0035] Dans un premier mode de réalisation, dans la zône longitudinale la qui porte la charge de fils de renfort 11 la plus importante, ces fils de renfort sont jetés, pour chaque rangée de mailles, sur quatre aiguilles et maillent sur les aiguilles extrêmes, d'une rangée à l'autre alternativement, en formant ainsi des jetées en zig-zag 14 dont la longueur correspond à la distance séparant quatre aiguilles.

[0036] Dans la zône longitudinale 2a qui porte une charge de fils de renfort moins importante que précédemment, les fils de renfort 11 sont jetés, pour chaque rangée de mailles, sur trois aiguilles et maillent sur les aiguilles extrêmes, d'une rangée à l'autre alternativement, en formant ainsi des jetées en zig-zag 15 dont la longueur correspond à la distance séparant trois aiguilles.

[0037] Dans la zône longitudinale 3a qui porte une charge de fils de renfort qui porte la charge de fils de renfort la plus faible, les fils de renfort 11 sont jetés,pour chaque rangée de mailles, sur deux aiguilles et maillent sur ces deux aiguilles consécutives d'une rangée à l'autre en formant encore ainsi des jetées en zig-zag 16 dont la longueur correspond à la distance séparant deux aiguilles consécutives.

[0038] Il apparaît ainsi au simple examen de la figure 3 B, que ce procédé permet d'obtenir une densité ou charge de fils de renfort décroissante de la zône 1 à la zône 3, les fils de renfort Il,restant dans l'exemple, de même nature et section.

[0039] En outre, dans l'exemple, il a été déposé dans chaque rangée de mailles, par un dispositif en luimème connu et au moment de la fermeture des mailles de chacune des dites rangées et sur toute la longueur de celles-ci, un fil 19 dit ' de trame longue " qui est destiné à réduire l'extensibilité transversalement au sens de fabrication F du tissu complexe ainsi constitué et éventuellement sa souplesse selon les caractéristiques choisies pour les dits fils de trame longue,et à constituer l'armature de la zône 4a.

[0040] Bien entendu, l'insertion de tels fils de trame longue ne constitue qu'une possibilité alternative et, selon la demande de la clientèle, le tissu constitué selon le procédé qui vient d' être décrit, pourrait ne pas comporter une telle insertion.

[0041] A la figure 4 A, la bande de tissu de renfort désignée d'une façon générale par B4 présente comme la bande B3 de l'exemple précédent, quatre zônes longitudinales pour lesquelles les mèmes références 1,2,3,4 ont été conservées encore que leur mode de constitution soit de nature différente comme il sera exposé ci-après. Les zônes 1, 2, 3 portent comme dans l'exemple précédent des charges de fils de renfort d'importance décroissante, la zône 1 étant la plus chargée et la zône 3 la moins chargée.

[0042] Egalement comme dans l'exemple précédent, la zône 4 est constituée uniquement par le tricot de base ici désigné par la référence 20 constitué, dans l'exemple, de façon identique au tricot de base 10 de la figure 4B à l'aide des fils très fins 20a.

[0043] De manière analogue à la figure 3B, l'on a representé en Ib à 4b, de façon agrandie, le détail du tricot de chacune des zônes différemment renforcées 1, 2, 3 et de la zone non renforcée 4 de la figure 4A.

[0044] Le métier est dans cet exemple aménagé avec deux barres à passettes dont l'une effectue de jetées 24 sur trois aiguilles dans un sens, puis dans l'autre alternativement d'une rangée de mailles à l'autre, tandis que l'autre barre à passettes effectue des jetées 25 de la même manière, mais sur deux aiguilles seulement.

[0045] Pour la zône longitudinale 1 b, qui porte la charge de fils de renfort la plus importante, les fils de renfort 21, 22 qui sont, dans l'exemple,de constitution identique, sont enfilés sur chacune des passettes (enfilage plein) de la seule barre à passettes,dite 'première barre" pour les besoins de la description, qui effectue les jetées sur trois aiguilles. Les fils 21, 22 maillent ainsi dans chaque rangée de mailles, par exemple R1 à R4 sur les figures, sur les aiguilles extrêmes de la longueur de chaque jetée et, bien entendu, maillent également sur ces aiguilles en association avec les fils 20a du tricot de base.

[0046] La zône longitudinale 2b porte une charge de fils de renfort moins importante que précédemment et cette différence est organisée par le fait que, pour cette zone 2b, les fils de renfort 21 sont enfilés dans une passette sur deux (enfilage 1/2) sur la première barre à passettes qui effectue des jetées 24 sur trois aiguilles, tandis que les fils de renfort 22 sont également enfilés, une passette sur deux (enfilage 1/2) sur la seconde barre à passettes qui effectue des jetées 25 sur deux aiguilles.

[0047] Il résulte de cette disposition que les fils 21 de la première barre à passettes mailleront en alternance dans une colonne de mailles sur trois (35b,37b) tandis que les fils 22 de la seconde barre à passettes mailleront dans deux colonnes de mailles consécutives en alternance avec le groupe de deux colonnes de mailles consécutives suivant, soit dans l'exemple: colonne 35b et 36b pour l'un des fils 22 de la seconde barre à passettes, puis colonne 37b et 38b pour le fil 22 suivant de la mème barre à passettes dont il est rappelé qu'elle comporte un enfilage 1/2".

[0048] Dans la zône longitudinale 3b qui porte la charge des fils de renfort la plus faible, les seuls fils de renfort 21 sont enfilés une passette sur deux (enfilage 1/2) sur la seule première barre et, bien entendu, comme précédemment maillent dans chaque rangée (R1 à R4).

[0049] Il résulte de cette disposition que,pour cette zone 3b, les fils 21 maillent une colonne sur trois (39b, 41 b) comme en 1 b et 2b, tandis qu'en raison de l'absence des fils de renfort 22, les colonnes de mailles intercalaires (40b, 42b) ne reçoivent aucun fil de renfort.

[0050] Il résulte ainsi de cette disposition générale que les zônes longitudinales 1 à 3 reçoivent des charges décroissantes de fils de renfort, tandis que, comme dans l'exemple précédent, la zône 4 est uniquement constituée par le tricot de base 20 dont il est rappelé qu'il s'étend sur toute la largeur de la bande B4 dont il constitue le support ou base.

[0051] Comme dans l'exemple précédent, il est préférable d'insérer dans chaque rangée du tricot des fils de trame longue tels que 29 en vue de limiter considerablement l'extensibilité du tricot dans le sens des rangées de mailles et en constituer l'armature.

[0052] Aux figures 5A et 5B qui montrent le troisième mode de réalisation, l'on a conservé également les références 1, 2, 3, 4 pour désigner les quatre zônes longitudinales de la bande de tissu de renfort désignée d'une façon générale par B5. Les zônes 1, 2, 3 portent, comme dans les deux exemples précédents des charges de fils de renfort d'importance décroissante, la zône 1 étant la plus chargée et la zône 3 la moins chargée.

[0053] Egalement comme dans l'exemple précédent, la zone 4 est constituée uniquement par le tricot de base,désigné par la référence 50,à l'aide de fils fins 50a. Aucun des fils de trame longue tels que 19 ou 29 n'a été représenté dans cet exemple qui peut cependant en comporter.

[0054] Ici encore l'on a représenté en Ic à 4c, de façon agrandie, le détail du tricot de chacune des zones 1 à 4.

[0055] Le métier est, dans l'exemple, aménagé avec une seule barre à passettes quant à la distribution des fils de renfort et cette barre à passettes effectue d'une rangée de mailles à l'autre des jetées 54 entre deux aiguilles.

[0056] En vue de déterminer la constitution de zônes 1, 2, 3 portant des chatges différentes de fils de renfort, les passettes de la barre sont, pour la zône longitudinale 1 (agrandie en 1c), enfilées chacune avec trois fils élémentaires de renfort 51, 52, 53, par exemple identiques qui maillent sur chaque aiguille avec les fils 50a constitutifs du tricot de base.

[0057] Pour la zône adjacente 2 (agrandie en 2c), la disposition est exactement la même, mais deux fils élémentaires de renfort 51, 52, sont seulement enfilés dans chaque passette.

[0058] Pour la zône longitudinale 3 (agrandie en 3c) la disposition est encore la même, mais les passettes correspondantes sont enfilées avec un seul fil de renfort.

[0059] Il en résulte que la zône 1 est la plus chargée en fils de renfort, la zone 3 la moins chargée, tandis que la zone 2 porte une charge intermédiaire entre les précédentes.

[0060] Il doit être remarqué qu'au lieu de moduler le nombre des fils de renfort traversant les passettes respectivement pour chacune des zônes 1, 2 et 3, ilpourrait également être recouru à des fils de renfort de forte section pour la zone 1, des fils de renfort de moindre section pour la zone 2 et des fils de renfort de section plus faible encore pour la zône 3.

[0061] Il doit être remarqué que pour chacun des exemples précédents représentés aux figures 3a et 3b, 4a et 4b, 5a et 5b, les fils de tricot de base maillent sur chaque aiguille, mais selon un tricot de nature différente de celui des tricots formés par les fils de renfort; en effet, il pourra être constaté à l'examen des figures que les fils de renfort, dans les trois exemples précédents sont tricotés en mailles ouvertes alors que le tricot de base est tricoté en mailles fermées, le type des mailles du tricot de base étant par ailleurs le même sur toute la largeur de la bande d'étoffe.

[0062] Les figures 6A et 6B sont inversées par rapport à la représentation commune des figures précédentes 3A à 5B, en ce que la zône de renfort maximal est disposée à droite et non pas à gauche.

[0063] Dans cet exemple, le métier est réglé de façon en elle-même connue, de manière telle que les fils de renfort 61, 62 ne participent pas à la formation des mailles de la base tricotée 60 constituée par les fils 60a et sont simplement déposés, par la barre à passettes qui les distribue, en ondulations légères dans chaque colonne de mailles, entre les boucles de mailles 65 et les ' jetées-sous" 66 qui ainsi, les lie dans le tricot sans que les dits fils de renfort participent à la formation des mailles comme il vient d'être dit.

[0064] Pour les zônes 1, 2, 3 agrandies en 1d, 2d et 3d, le tîssu comporte, quelle que soit la zône considérée, un fil de renfort par colonne de mailles; cependant, les fils de renfort sont, ici de deux natures différentes, les fils désignés par 61 étant des fils raides et nerveux qui seront dans la suite désignés par ' fils nerveux ', tandis que les fils 62 sont des fils souples de remplissage,de forte section, destinés à conférer au tissu un certain volume. En fait, les fils 61 seront généralement constitués par des mono-filaments de section importante par rapport au tricot de base; il peuvent cependant être également constitués par des multifilaments fabriqués par exemple à partir de poils de chèvre selon une pratique bien connue en matière de toile-tailleur. Les fils 62 sont, par contre, constitués par des multi-filaments souples présentant par exemple une pseudo élasticité ou compressibilité dans leur sens transversal, de manière à être apte à remplir la fonction de remplissage définie ci-dessus sans pour autant présenter des caractéristiques de nervosité comme les fils 61.

[0065] Dans cet exemple, la différence entre les trois zônes 1d, 2d, 3d est essentiellement une différence de nervosité dans le sens longitudinal des zônes 1, 2, 3 correspondantes, la zône 1d étant la plus nerveuse et la zone 3d la moins nerveuse.

[0066] Pour réaliser ce résultat, les passettes correspondant à la zône 1 sont enfilées une sur deux avec un fil nerveux 61, tandis que les passettes intercalaires sont enfilées, également une sur deux, avec un fil souple de remplissage 62.

[0067] En ce qui concerne la zône adjacente 2 (2d), les passettes sont enfilées une sur trois avec un fil nerveux 61, tandis que les deux passettes intercalaires séparant celles qui sont traversées par les fils 61, reçoivent un fil souple de remplissage 62.

[0068] Puis en ce qui concerne la zône 3 (3d) une passette sur quatre reçoit un fil nerveux 61, les trois passettes intercalaires recevant chacune un fil souple de remplissage 62.

[0069] Il en résulte que les zones 1, 2, 3 présentent des qualités de nervosité de moins en moins grandes lorsque l'on passe de la zone 1 à la zone 2, puis de cette dernière à la zone 3, en raison de leur charge décroissante en fils nerveux 61.

[0070] Il est à remarquer que les fils de renfort ou de remplissage 61, 62, au lieu d'être disposés de manière à être liés entre les ' jetées-sous" et les boucles de mailles, pourraient être également disposés de façon rectiligne dans les intervalles séparant deux colonnes de mailles consécutives dans lesquelles ils seraient maintenus par les 'jetées-sous", aménagées de manière à passer alternativement au dessus et au dessous des fils 61,62, selon une disposition en elle-même connue. Cependant, la disposition qui a été décrite ci-dessus a été préférée en raison du meilleur liage qu'elle établit entre les fils de renfort ou de remplissage et le tricot de base.

[0071] Dans l'exemple, la zône 3 (3d) est prolongée à l'opposé de la zône 2 et transversalement au sens de fabrication, par une zône longitudinale 4 représentée agrandie en 4d, destinée à constituer la partie inférieure de l'entoilage et comportant de façon en elle-même connue, l'insertion de fils dits de ' trame courte ' 63 disposés en zig-zag avec ondulations profondes sur plusieurs colonnes de mailles entre les boucles de mailles 65 et les 'jetées-sous" 66. De préférence, les fils de trame courte 63 sont souples et de section moins importante que les fils 61 et 62; ils sont destinés à conférer à la zône correspondante du tissu, qui intéresse la partie inférieure de l'entoilage, une certaine élasticité et souplesse tout en conférant un volume suffisant au tissu.

[0072] Enfin, en ce qui concerne le mode de réalisation des figures 6A, 6B, il doit être remarqué que le tissu a reçu, comme dans les exemples des figures 3A, 3B, 4A, 4B, une insertion de fils de trame longue transversaux 69 dont le rôle est, là encore, de réduire considérablement selon leur sens, l'extensibilité du tissu.

[0073] Les figures 7A et 7B représentent un autre mode de réalisation de l'invention qui ne sera pas décrit en détail et est donné ici à titre simplement indicatif car il dérive directement du mode de réalisation des figures 6A et 6B par suppression des fils de trame longue 69. Il permet ainsi de constituer une bande d'étoffe analogue à celle qui vient d'être précédemment décrite aux dites figures 6A, 6B, mais qui s'en différencie par une extensibilité, dans le sens transversal du tissu de ces différentes zônes longitudinales 1 (le) 2 (2e) 3 (3e)4 (4e).

[0074] La figure 8 représente, en coupe transversale au sens de fabrication, une bande de tissu de renfort selon l'invention comportant trois zônes longitudinales telles par exemple que les zônes Ic à 3c de la figure 5B qui portent des charge décroissantes de fils de renfort. Il en résulte que l'épaisseur des dites zones est également décroissante et la figure 8 illustre, sans qu'il soit besoin de représenter les cylindres de calandrage, la difficulté qu'il y aurait à appliquer un encollage par points sur la face inférieure du tissu; il est en effet évident que le réglage de pression des cylindres effectué pour une application correcte des particules de colle au niveau de la zone Ic ne pourrait convenir pour la zône 2c et à plus forte raison de la zone 3c.

[0075] Pour remédier à cet inconvénient, il est prévu, selon l'invention, de rapporter sur la face de la bande de tissu qui doit porter l'encollage une nappe de tissu 70 d'épaisseur faible et uniforme, prealablement encollée en 71 selon les procédés classiques.

[0076] La bande d'étoffe selon l'invention, en l'occurrence par exemple B5 est, comme le montre la figure 9 solidarisée à la nappe 70 par la face de celle-ci opposée à celle qui porte l'encollage de produit thermo -adhérent 71 en l'amenant au contact de celle-ci et en la faisant défiler de façon continue entre les cylindres rotatifs C1, C2 qui assurent cette mise en contact, tandis qu'une mousse de matière plastique M convenable est répandue au niveau de la ligne de contact où elle est soumise en N, par tout moyen convenable, à un flammage qui détermine sa fusion et le collage de la bande d'étoffe de renfort B5 et de la nappe 70.

[0077] Il doit ètre compris que dans ce cas, en raison de la constitution même de la mousse plastique, il n'est pas nécessaire d'assurer une mise en pression déterminée de façon très précise des diverses zones de la bande B5 avec la nappe 70 ce qui autorise le collage de cette bande.

[0078] Les entoilages découpés dans la bande complexe ainsi constituée peuvent donc être thermocollés de la même manière que les tissus thermo adhérents classiques.

[0079] Il doit être remarqué sur la figure 8 que la nappe thermo adhérente de faible épaisseur, présente une largeur notablement supérieure à celle de l'étoffe de renfort comportant les zones lc, 2c, 3c, de manière telle que sa partie 70a qui déborde de la zône 3c est apte à constituer en elle-même la zône de faible épaisseur 80 substituée à la zône 4c de la bande d'étoffe de renfort B5.

[0080] A la figure 10, on a représenté un entoilage pour devant de vêtement coupé dans une bande d'étoffe de renfort constituée par exemple selon le mode de réalisation des figures 6A, 6B où la zône supérieure 1 présente les caractéristiques de la zône représentée agrandie en Id sur la figure 6B, la zône 2, les caractéristiques de la zône représentée en 2d, la zône 3, les caractéristiques de la zône représentée en 3d et la zône 4, les caractéristiques de la zône représentée en 4d sur la même figure 6B.

[0081] A la figure 11, on a représenté un entoilage pour devant de vêtement coupé dans une bande d'étoffe de renfort constituée par exemple selon le mode de réalisation des figures 5A, 5B et 8 dans lequel la zône supérieure 91 présente les caractéristiques de la zone représentée agrandie en Ic sur la figure 5B, la zone 92, les caractéristiques de la zône représentée en 2c, la zône 93, les caractéristiques de la zône représentée en 3c et la zône 94, les caractéristiques de la zône 80 de la figure 8.

[0082] Pour une meilleure compréhension de la façon dont les entoilages pour devant de vétement, tels que représentés aux figures 10 ou 11, sont découpés dans une bande d'étoffe de renfort selon l'invention, transversalement au sens de fabrication du tissu, un tel entoilage a été schématiquement représenté en trait interrompu en 95 sur la figure 1.

[0083] Bien entendu, les modes de réalisation cidessus décrits et représentés ne sont pas limitatifs et il peut y etre apporté de nombreuses modifications à l'intérieur du cadre défini par les revendications.

Revendications

1. Bande d'étoffe à base tricotée destinée notamment à la constitution d'entoilages ou plastrons de renfort pour devants de vêtements tels que vestes, manteaux et similaires, du genre dans lequel le tricot de base (10), réalisé en fils généralement tres fins, a principalement pour rôle de tenir lieu de support pour des fils de plus forte section constituant les fils de renfort proprement dits et qui sont inclus dans le tricot de base en participant ou non à la formation des mailles selon un programme approprié des mouvements respectifs des barres à passettes et des aiguilles, l'étoffe de renfort (18) présentant, du fait d'une alimentation et/ou un réglage approprié de la ou des barres à passettes affectée(s) à la distribution des fils de renfort (11, 12), une pluralité de zones longitudinales (1, 2, 3, 4) juxtaposées de façon adjacente dont chacune s'étend dans le sens (F) de fabrication du tricot et porte une charge de fils de renfort d'importance différente et/ou de nature différente de la ou des deux zones qui lui est ou sont adjacente(s) l'ensemble desdites zones constituant ainsi, dans le sens de fabrication, une bande unitaire d'étoffe dans laquelle les entoilages (El) sont destinés à être découpés, caractérisée en ce que l'importance de la charge de fils de renfort (11) et/ou leur nature est choisie, pour chaque zone de maniere que les zones juxtaposées de l'étoffe présentent, transversalement au sens de fabrication (F) une charge et/ou une nervosité décroissante d'un bord à l'autre de ladite étoffe ainsi constituee.

2. Bande d'étoffe de renfort selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite bande présente, de fabrication, une largeur (1) correspondant approximativement à la hauteur (h) prévue pour l'entoilage (E1) de la partie à renforcer du devant de vétement.

3. Procédé de constitution d'entoilage ou de plastrons de renfort pour devants de vestes, manteaux et similaires, dans une bande d'étoffe de renfort constituée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans la bande d'étoffe (B) ainsi constituée, l'on découpe les entoilages (E1) de maniere telle que le sens de leur hauteur, correspondant au sens de la hauteur du devant de vétement, s'étende de façon sensiblement transversale au sens de fabrication (F) de l'étoffe et que leur partie haute corresponde à la zone longitudinale (1) qui porte la charge de fils de renfort la plus importante et/ou celle qui lui confère la plus grande nervosité.

4. Procédé de fabrication d'une bande d'étoffe de renfort conforme à l'une des revendications 1 et 2 du type dans lequel les fils de renfort (11) participent à la formation des mailles de la base tricotée ou de certaines d'entre elles, caractérisé en ce que pour la zone longitudinale (1 a) portant la charge de fils de renfort la plus importante, lesdits fils sont jetés sur plusieurs aiguilles, d'une rangée de mailles à l'autre alternativement, et maillent sur les aiguilles extrêmes de la longueur (14) de chaque jetée, tandis que pour la zone longitudinale adjacente (2a), la longueur de jetée (15) est diminuée d'une aiguille ou plus et que, pour la ou les zones (3a) longitudinales, successivement adjacentes à la précédente, la longueur de jetée (16) est également, pour chacune desdites zones, diminuée d'une ou plusieurs aiguilles par rapport à la zone précédente.

5. Procédé de fabrication d'une bande d'étoffe de renfort conforme à l'une des revendications 1 et 2, du type dans lequel les fils de renfort (21, 22) participent à la formation des mailles de la base tricotée ou de certaines d'entre elles, caractérisé en ce que, d'une part, le métier est aménagé avec deux barres à passettes, dont l'une dite 'première barre" effectue des jetées (24) sur troisaiguilles dans un sens, puis dans l'autre alternativement d'une rangée de mailles à l'autre (R1, R2, R3, R4), tandis que l'autre barre à passettes dite 'seconde barre", effectue des jetées (25) de la même manière mais sur des aiguilles seulement, que d'une seconde part, pour la zone longitudinale (1 b) portant la charge de fils de renfort la plus importante, lesdits fils de renfort (21, 22) sont enfilés sur chacune des passettes (enfilage 'plein") de la seule première barre, et maillent dans chaque rangée sur les aiguilles extrêmes de la longueur de chaque jetée, que d'une troisième part, pour la zone longitudinale adjacente (2b), les fils de renfort sont enfilés dans une passettes sur deux (enfilage 1/2), sur chaque barre, les fils (21) sur la première et les fils (22) sur la seconde barre, de manière que les fils (21) de la première barre maillent dans chaque rangée, en alternance dans une colonne de mailles sur trois (35b, 37b) tandis que les fils (22) de la seconde barre maillent dans deux colonnes de mailles consécutives (35b, 36b) en alternance avec le groupe de deux colonnes de mailles consécutives suivant (37b, 38b), et que d'une quatrieme part, pour la zone longitudinale (3b) adjacente à la précédente, les seuls fils de renfort (21) sont enfilés une passette sur deux (enfilage 1/2) sur la seule première barre à passettes et maillent dans chaque rangée (R1, R2, R3, R4).

6. Procédé de fabrication d'une bande d'étoffe de renfort conforme à l'une des revendications 1 et 2, du type dans lequel les fils de renfort participent à la formation des mailles de la base tricotée, caractérisé en ce que dans chaque zone renforcée, le ou les fils de renfort sont enfilés sur chaque passette de la même barre à passettes et maillent sur chaque aiguille et dans chaque rangée de mailles (R1, R2, R3, R4), que pour la zone longitudinale (1c) portant la charge de fils de renfort la plus importante ceux-ci sont constitués par des fils de section importante ou par un nombre de fils élémentaires (51, 52, 53) de faible section, que pour la zone longitudinale adjacente (2c), les fils de renfort sont constitués par des fils de moindre section ou un nombre moins important que précédemment, de fils élémentaires (51, 52) de faible section, que pour la zone longitudinale (3c) adjacente à la précédente, les fils de renfort sont constitués par des fils de moindre section que précédemment ou un nombre moins important que précédemment de fils élémentaires (51) de faible section, et ainsi de suite.

7. Procédé de fabrication d'une bande d'étoffe de renfort conforme à l'une des revendications 1 et 2, du type dans lequel les fils de renfort, de forte section, ne participent pas à la formation des mailles de la base tricotée, et sont simplement déposés par la barre de trame et selon un programme approprié du métier à tricoter, soit en ondulations légères dans chaque colonne de mailles, entre les boucles de mailles et les 'jetéessous" qui, ainsi'les lient, soit de façon rectiligne, dans les intervalles séparant deux colonnes de mailles, dans lesquels ils sont maintenus par les 'jetées-sous" aménagées de manière à passer alternativement au-dessus et au-dessous desdits fils dans les intervalles séparant chaque aiguille des deux aiguilles voisines, caractérisé en ce que les fils de renfort soft de deux nature differentes, les uns (61) étant raides et nerveux (ci-après désignés par 'fils nerveux", et les autres (62) étant des fils souples de remplissage de forte section destinés à conférer un certain volume au tissu, et en ce que, d'une part, pour la zone longitudinale destinée à présenter la plus grande nervosité dans le sens de fabrication, les passettes de la barre de trame sont traversées, pour au moins un grand nombre d'entre elles, par un fil nerveux (61) les autres passettes, choisies de façon répartie, étant traversées par un fil de remplissage (62) tandis que, pour les bandes longitudinales de l'étoffe successivement de plus en plus éloignées de ladite zone la plus nerveuse, l'écartement des fils nerveux est progressivement augmenté d'une zone à l'autre, les passettes ainsi libérées étant alors traversées par un fil souple de remplissage (62) aux lieu et place d'un fil nerveux (61).

8. Bande d'étoffe de renfort à basetricotée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle présente les caractéristiques de constitution qui découlent nécessairement de l'un des procédés de fabrication selon l'une quelconque des revendications 5 à 8.

9. Bande d'étoffe de renfort à base tricotée selon l'une des revendications 1, 2, 8, caractérisée en ce que sa zone longitudinale (3a) de charge la plus faible en fils de renfort est prolongée transversalement au sens de fabrication, par une zone de tissu dépourvue d'une telle charge et constituée par la base tricotée (20) elle-même.

10. Bande d'étoffe de renfort à base tricotée selon l'une des revendications 1 et 2 ou fabriquée selon l'un des procédés des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que sa zone longitudinale (3d) de charge la plus faible en fils nerveux est prolongée, transversalement au sens de fabrication et de façon adjacente, par une zone (4d) destinée à constituer la partie inférieure de l'entoilage et constituée, de façon en elle-même connue, par insertion de fils dits 'de trame courte" (63) de section moindre que celle des fils de renfort, disposés en zig-zag entre les boucles de mailles (65) et les jetées-sous (66) et intéressant chacune, dans chaque rangée de mailles, le domaine de deux colonnes de mailles ou plus, en vue de conférer à cette partie de l'entoilage des caractères d'élasticité et de souplesse tout en conférant un volume suffisant à cette partie de la bande d'étoffe.

11. Bande d'étoffe de renfort à base tricotée selon l'une des revendications 1 et 2, ou 8 à 10, caractérisée en ce que des fils de grosse section (19, 29, 69) sont en outre déposés, de façon en elle-même connue, sur toute la longueur de chacune des rangées de mailles de manière à constituer des trames longues et, notamment, à réduire ainsi l'extensibilité, et éventuellement la souplesse, selon leur sens, du tissu complexe ainsi constitue.

12. Procédé destiné à conférer un caractère thermo adhérent à une étoffe selon l'une des revendications 1 et 2 ou 8 à 11 dans le cas ou des différences d'épaisseur entre les différentes zones longitudinales font obstacle à l'action correcte descylindres d'application des particules de produit thermo adhérent, caractérisé en ce qu'il consiste d'une part, à appliquer, de façon connue, les particules de produit thermo adhérent sur une nappe de tissu (70) d'épaisseur faible et uniforme, d'autre part, à organiser la mise en contact d'une bande d'étoffe (B5), selon l'une des revendications 1 à 3 ou 8 à 11 avec la nappe de faible épaisseur ainsi encollée sur sa face opposée à la ligne d'entrée en contact des deux nappes, celles-ci défilant, de façon connue, à la même vitesse, et enfin, à les solidariser par flammage d'une mousse de matière plastique M convenable déposée, également de façon connue, au niveau de ladite ligne de contact pendant que le défilement se poursuit.

13. Etoffe de renfort selon l'une des revendications 1 et 2 ou 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle est solidarisée par le procédé selon la revendication 12, à une nappe de tissu d'épaisseur faible et uniforme (70) présentant une application de particules de produit thermo adhérent (71) sur sa face opposée à ladite étoffe de renfort (B5).

14. Etoffe de renfort thermo adhérente selon la revendication 13, caractérisée en ce que la nappe de tissu thermo adhérente d'épaisseur faible et uniforme qui lui est associée par le procédé de la revendication 13, présente une largeur notablement supérieure à celle de ladite étoffe de renfort de manière à en déborder dans la partie correspondante à la zone inférieure du devant de vêtement à entoiler et à constituer ainsi, à ce niveau, la zone inférieure (80) de l'entoilage proprement dit.

15. Procédé de fabrication, en juxtaposition sur métier de grande largeur, d'une pluralité de bandes élémentaires unitaires selon le revendication 1 d'étoffe de renfort à base tricotée comportant chacune une pluralité de zones s'étendant dans le sens de fabrication et présentant des caractéristiques différentes résultant d'aménagements respectivement différents du métier, notamment quant à l'aménagement ou réglage ou à l'alimentation des barres à passettes affectées à la distribution des fils de renfort correspondant à chacune desdites zones, caractérisé en ce que, en vue de réduire le nombre de zones (A, B, C, D) à aménagement, réglage et/ou alimentation différents, l'on alterne de façon oppposée sur la longueur utile du métier lesdites bandes élémentaires unitaires (I, II, III, IV) de manière que leurs zones extrêmes de même caractéristique soient respectivement adjacentes et comportent ainsi le même aménagement et/ou réglage des barres à passettes et la même organisation de l'alimentation des passettes.

Ansprüche

1. Gewirkter Einlagestoff streifen, insbesondere für die Bildung von Versteifungen oder Verstärkungen, für Vorderteile von Kleidungsstücken wie z.B. Jacken, Mänteln und dergleichen, wobei das Grundgestrick (10), das im allgemeinen mit sehr feinen Fäden ausgeführt ist, hauptsächlich die Aufgabe hat, den Träger für Fäden mit größerem Querschnitt, welche die eigentlichen Nebenfäden darstellen, zu ersetzen, und die in das Grundgestrick eingefügt werden, indem sie an der Bildung der Maschen teilnehmen oder nicht teilnehmen, je nach einem geeigneten Programm entsprechender Bewegungen der Nadelbarre und der Spitzennadeln, wobei der Einlagestoff (18) infolge einer Zuführung und/oder einer geeigneten Regelung der Nadelbarre oder Nadelbarren, welche für die Verteilung der Nebenfäden (11,12) vorgesehen ist bzw. sind, sich aus einer Vielzahl von Längsbereichen (1,2,3,4) zusammensetzt, die benachbart nebeneinander gelagert sind, wobei jeder Bereich sich in Herstellungsrichtung (F) des Gestricks erstreckt und eine Menge an Nebenfäden trägt, die sich in Größe und Art von den Nebenfäden des Bereiches oder der beiden Bereiche, der bzw. die ihr benachbart ist oder sind, unterscheiden, so daß die Gesamtheit der genannten.Bereiche in Herstellungsrichtung einen einheitlichen Stoffstreifen bilden, bei dem die Verstärkung (F1) abgeschnitten werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Menge an Nebenfäden (11) und/oder deren Art für jeden Bereich so gewählt wird, daß die benachbarten Bereiche des Stoffes quer zur Herstellungsrichtung (F) von einem Rand zum anderen des auf diese Art hergestellten Stoffes eine abnehmende Menge und/oder Elastizität aufweisen.

2. Einlagestoffstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Streifen bei der Herstellung eine Breite (1) hat, die annähernd der Höhe (h) der Verstärkung (E1) des zu verstärkenden Bereichs des Kleidungsvorderteils entspricht.

3. Verfahren zum Herstellen von Versteifungen oder Verstärkungen für Vorderteile von Jacken, Mänteln und dergleichem bei einem nach einem der Ansprüche 1 und 2 hergestellten Einlagestoffstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem derart hergestellten Stoffstreifen (B) die Verstärkungen (EI) so ausgeschnitten werden, daß die Richtung ihrer Höhe entsprechend der Richtung der Höhe des Kleidungsvorderteils sich deutlich quer zur Herstellungsrichtung (F) des Stoffes erstreckt und daß ihr oberer Teil dem Längsbereich (1) entspricht, der die größte Menge an Nebenfäden trägt und/oder jenem Längsbereich, der ihm die größte Elastizität verleiht.

4. Verfahren zum Herstellen eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden (11) an der Bildung der Maschen oder einiger Maschen des Grundgestrickes teilhaben, dadurch gekennzeichnet, daß für den Längsbereich (1 a), der die größte Menge an Nebenfäden trägt, die genannten Fäden über mehrere Spitzennadeln wahlweise von einer Maschenreihe zur anderen gelegt und auf den äußeren Nadeln der Länge (14) jeder Legung vermascht werden, so daß im benachbarten Längsbereich (2a) die Länge der Legung (15) um eine oder mehrere Nadeln verringert wird und daß in dem oder den an den vorhergehenden anschließenden Längsbereich(en) die Länge der Legung (16) gleichermaßen um eine oder mehrere Nadel(n) im Verhältnis zum vorhergehenden Bereich verringert wird.

5. Verfahren zur Herstellung eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden (21,22) an der Bildung der Maschen oder einiger Maschen des Grundgestrickes teilhaben, dadurch gekennzeichnet, daß erstens die Wirkmaschine mit zwei Nadelbarren versehen ist, von denen die eine als 'erste Barre" bezeichnet wird und die Legungen (24) auf drei Spitzennadeln abwechselnd in die eine und die andere Richtung von einem Bereich der Maschen zum anderen (R1, R2, R3, R4) ausführt, während die andere Nadelbarre als ' zweite Barre" bezeichnet wird, die Legungen (25) auf die gleiche Art ausführt, jedoch nur auf Spitzennadeln, daß zweitens für den Längsbereich (Ib), der die größte Menge an Nebenfäden trägt, die erwähnten Nebenfäden (21,22) in jede Einziehnadel der einzigen ersten Barre eingefädelt werden ('volle Einfädelung") und in jedem Bereich auf den äußeren Spitzennadeln der Länge jeder Legung Maschen bilden, daß drittens für den benachbarten Längsbereich (2b) die Nebenfäden in jede zweite Einziehnadel auf jeder Barre eingefädelt werden (1/2-Einfädelung), und zwar die Fäden (21) auf die erste und die Fäden (22) auf die zweite Barre, so daß die Fäden (21) der ersten Stange in jedem Bereich abwechselnd in jeder dritten Maschenreihe (35b, 37b) Maschen bilden, während die Fäden (22) der zweiten Barre in zwei aufeinanderfolgenden Maschenreihen (35b, 36b) Maschen bilden, und zwar abwechselnd mit der Gruppe der zwei aufeinanderfolgenden Maschenreihen (37b, 38b), daß viertens für den dem benachbarten vorangehenden Längsbereich (3b) die einzigen Nebenfäden (21) in jede zweite Einziehnadel auf der ersten Barre eingefädelt werden (1/2-Einfädelung) und in jedem Bereich (R1, R2, R3, R4) Maschen bilden.

6. Verfahren zur Herstellung eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden an der Bildung der Maschen des Grundgestricks teilhaben, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem verstärkten Längsbereich der oder die Nebenfäden in jede Einziehnadel der gleichen Barre eingefädelt werden und mit jeder Spitzennadel und in jeder Maschenreihe (R1, R2, R3, R4) Maschen bilden, daß in dem Längsbereich (1c), der die größte Menge an Nebenfäden trägt, diese aus Fäden größeren Querschnitts oder aus einer Anzahl Grundfäden kleineren Querschnitts bestehen, daß im benachbarten Längsbereich (2c) die Nebenfäden aus Fäden geringeren Querschnitts oder aus einer kleineren Anzahl Grundfäden (51, 52) kleineren Querschnitts als im vorangehenden Bereich bestehen, daß in dem dem vorangehenden benachbarten Längsbereich (3c) die Nebenfäden aus Fäden kleineren Querschnitts oder aus einer kleineren Anzahl von Grundfäden kleineren Querschnitts als vorangehend bestehen, usw.

7. Verfahren zur Herstellung eines Einlagestoffstreifens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem die Nebenfäden mit größerem Querschnitt nicht an der Bildung der Maschen des Grundgestrickes teilnehmen und entsprechend einem geeigneten Programm der Wirkmaschine einfach von der Schußbarre gelegt werden, und zwar entweder in leichten Wellen in jeder Maschenreihe zwischen den Maschenschleifen und den 'Legungen", die sie verbinden, oder geradlinig in Abständen, die zwei Maschenreihen trennen, in welchen sie durch angebrachte 'Legungen" gehalten werden, so daß sie abwechselnd über und unter den genannten Fäden in den Abständen, die jede Spitzennadel von den beiden benachbarten Spitzennadeln trennen, sich auf zweierlei Arten unterscheiden, nämlich daß die einen (61) steif und griffig(nachfolgend als"griffige Fäden" bezeichnet) und die anderen (62) geschmeidige Füllfäden mit größerem Querschnitt sind, welche dem Gewebe ein bestimmtes Volumen verleihen sollen, und daß einerseits für den Längsbereich, der die größte Elastizität in Herstellungsrichtung haben soll, ein griffiger Faden durch zumindest eine große Anzahl von Einziehnadeln der Schußbarre geführt wird und andererseits durch die anderen Einziehnadeln (61), die verteilt ausgewählt werden, ein Füllfaden (62) geführt wird, so daß in den Längsstreifen des Stoffes, die nacheinander mehr und mehr entfernt von der genannten elastischen Zone liegen, der Abstand der griffigen Fäden von einer Zone zur anderen fortschreitend erhöht wird und so die Einziehnadeln freigelegt werden und nun ein geschmeidiger Füllfaden, (62) anstelle eines griffigen Fadens (61) hindurchgeführt wird.

8. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen die charakteristische Zusammensetzung aufweist, die sich notwendigerweise aus einem der Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7 ergeben.

9. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1, 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsbereich (3a) des Streifens mit der kleinsten Menge an Nebenfäden quer zur Herstellungsrichtung durch ein Gewebestück ohne diese Nebenfäden, das aus dem Grundgestrick (20) selbst besteht, verlängert wird.

10. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder hergestellt nach einem in den Ansprüchen 4 bis 7 beschriebenen Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsbereich (3d) des Streifens mit der kleinsten Menge an Nebenfäden quer zur Herstellungsrichtung und nebeneinander durch einen Bereich (4d) verlängert ist, der den unteren Teil der Verstärkung bildet und auf an und für sich bekannte Weise durch Einfügen von sogenannten 'Schußgarnen" (63) mit kleinerem Querschnitt als der Durchmesser der Nebenfäden zusammengesetzt ist, welche Schußgarne zickzackförmig zwischen den Maschenschleifen (65) und den Legungen (66) verlaufen und in jeder Maschenreihe das Gebiet von zwei oder mehr Maschenkolonnen durchlaufen, um diesem Teil der Verstärkung die elastischen und anschmiegsamen Eigenschaften zu verleihen, wobei diesem Teil des Stoffstreifens auch ein genügend großes Volumen gegeben ist.

11. Gewirkter Einlagestoffstreifen nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Fäden größeren Querschnitts (19, 29, 69) außerdem auf an und für sich bekannte Weise auf die ganze Länge jeder Maschenreihe gelegt werden, um auf diese Art lange Schußfäden zu bekommen und um so besonders die Dehnbarkeit und möglicherweise die Geschmeidigkeit in einer Richtung des so zusammengesetzten Gewebes zu reduzieren.

12. Verfahren zum Verleihen einer Thermowirkung an einen Stoff nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder 8 bis 11 dann, wenn Unterschiede in der Dicke der verschiedenen Längsbereiche die korrekte Arbeitsweise der Zylinder, die die Thermowirkung erzeugenden Teilchen auftragen, verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß erstens auf bekannte Art und Weise die die Thermowirkung erzeugenden Teilchen auf eine dünne und gleichmäßige Gewebedecke (70) aufgebracht werden und daß zweitens ein Stoffstreifen (85) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 8 bis 11 mit der dünnen Decke in Kontakt gebracht wird und auf ihrer gegenüberliegenden Seite an dem Rand, an dem die beiden Decken in Berührung kommen, angeklebt wird, wobei jene auf bekannte Art mit der gleichen Geschwindigkeit vorbeiwandern, und daß sie schließlich durch Erhitzen eines Kunststoffschaums (M), der auf geeignete und bekannte Weise an der genannten Stelle während des Vorbeiwanderns aufgebracht wird, verfestigt werden.

13, Einlagestoff nach einem der Ansprüche 1 und 2 oder 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff durch das Verfahren nach Anspruch 12 an eine gleichmäßige Gewebedecke (70) geringer Dicke befestigt ist, wobei diese Decke mit eine Thermowirkung produzierenden Teilchen (71) versehen ist, die an dem Stoff (B5) an seiner gegenüberliegenden Seite haften.

14. Einlagestoff mit Thermoeffekt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßige Gewebedecke geringer Dicke mit Thermoeffekt, der ihr durch das Verfahren nach Anspruch 13 gegeben ist, wesentlich breiter ist als der genannte Stoff, so daß sie im entsprechenden Abschnitt über den unteren Teil des zu verstärkenden Kleidungsvorderteils übersteht und so in dieser Lage den unteren Bereich (80) der genannten Verstärkung bildet.

15. Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von einheitlichen gewirkten Einlagestoff-Grundstreifen nebeneinander auf einer Wirkmaschine großer Länge nach Anspruch 1, wobei jeder Stoffstreifen eine Vielzahl von Bereichen umfaßt, die sich in Herstellungsrichtung erstrecken und charakteristische Unterschiede aufweisen, die sich aus der jeweils unterschiedlichen Ausstattung der Wirkmaschine ergeben, insbesondere aus der Ausstattung oder Regelung oder Zuführung der Nadelbarren, welche für die Verteilung der jeweiligen Nebenfäden auf jeden genannten Bereich bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung der Zahl der verschiedenen Ausstattungs-, Regelungs- und Zuführungsbereiche (A, B, C, D) die genannten einheitlichen Grundstreifen (I, II, 111, IV) auf der benutzten Länge der Wirkmaschine in entgegengesetzter Weise so geändert werden, daß ihre äußeren Bereiche mit den gleichen Eigenschaften jeweils benachbart sind und so die gleiche Ausstattung und/oder Regelung der Nadelbarren und den gleichen Nadelzuführablauf aufweisen.

Claims

1. Strip of material with a knitted foundation intended in particular for making reinforcing fabric coverings or plastrons for the fronts of garments such as jackets, coats and the like of the type in which the foundation fabric (10), consisting of generally very fine threads, has the main function of serving as a support for the threads of larger cross section which constitute the actual reinforcing threads and which are included in the foundation fabric, participating or not in the formation of the stitches according to an appropriate programme of respective movements of the guide bars and the needles, the reinforcing material exhibiting, by virtue of appropriate feeding and/or adjustment of the guide bars assigned to the distribution of the reinforcing threads (11, 12), a plurality of longitudinal zones (1, 2, 3, 4) juxtaposed in an adjacent fashion, each one of which extends in the direction (F) of manufacture of the knitted fabric and carries a-load of reinforcing threads of differing size and/or differing nature from that zone or those two zones which is/are adjacent to it, the said zones as a whole thus forming, in the direction of manufacture, a unit strip of material in which the covering fabrics (EI) are to be cut out, characterised in that the quantity of reinforcing threads (11) and/or their nature is selected for each zone in such a way that the justaposed zones of the material exhibit, transversely to the direction of manufacture (F), a quantity and/or a strength- decreasing from one side to the other of the material thus formed.

2. Strip of reinforcing material according to Claim 1, characterised in that the said strip exhibits, from manufacture, a width (1) correponding approximately to the height (h) of the fabric covering (EI) of the part of the front of the garment to be reinforced.

3. Process for making reinforcing fabric coverings or plastrons for the fronts of jackets, coats and the like, in a strip of reinforcing material formed in accordance with one of the Claims 1 and 2, characterised in that, in the strip of material (B) thus formed, the fabric coverings (EI) are cut out in such a way that the direction of their height, corresponding to the direction of the height of the front of the garment, extends approximately transversely to the direction of manufacture (F) of the material, and that their upper part corresponds to the longitudinal zone (1) which carries the greatest quantity of reinforcing threads and/or that which confers the greatest strength.

4. Process for the manufacture of a strip of reinforcing material according to one of the Claims 1 and 2, of the- type in which the reinforcing threads (11) participate in the formation of the stitches of the knitted foundation or some of them, characterised in that, for the longitudinal zone (1a) carrying the greatest quantity of reinforcing threads, the said threads are cast over a number of needles, from one row of stitches to the other in turn, and are looped over the end needles of the length (14) of each overlap, whereas for the adjacent longitudinal zone (2a) the length of overlap (15) is reduced by one needle or more, and that, for the longitudinal zone or zones (3a) successively adjacent to the preceding one, the length of overlap (16) is likewise reduced, for each of the said zones, by one or more needles in relation to the preceding zone.

5. Process for the manufacture of a strip of reinforcing material according to one of the Claims 1 and 2, of the type in which the reinforcing threads (21, 22) participate in the formation of the stitches of the knitted foundation or some of them, characterised in that, in the first place, the knitting machine is fitted with two guide bars, one of which is called the 'first bar" and performs the overlaps (24) over three needles in one direction, then alternately in the other direction from one row of stitches to the other (RI, R2, R3, R4), whereas the other guide bar called the 'second bar" performs the overlaps (25) in the same way, but only over the needles, that in the second place, for the longitudinal zone (Ib) carrying the greatest quantity of reinforcing threads, the said reinforcing threads (21, 22) are threaded in each of the guides ('full" threading) of the first bar alone, and loop in each row on the end needles of the length of each overlap, that in the third place, for the adjacent longitudinal zone (2b), the reinforcing threads are threaded in every other guide (1/2 threading) on each bar, the threads (21) on the first and the threads (22) on the second bar, in such a way that the threads (21) of the first bar loop in each row, alternately in one out of three wales (35b, 37b), whereas the threads (22) of the second bar loop in two consecutive wales (35b, 36b) alternately with the following group of two consecutive wales (37b, 38b), and that in the fourth place, for the longitudinal zone (3b) adjacent to the preceding one, the reinforcing threads (21) alone are threaded in every other guide (1/2 threading) on the first guide bar alone and loop in each row (R1, R2, R3, R4).

6. Process for the manufacture of a strip of reinforcing material according to one of the Claims 1 and 2, of the type in which the reinforcing threads participate in the formation of the stitches of the knitted foundation, characterised in that, in each reinforced zone, the reinforcing thread or threads are threaded in each guide of the same guide bar and loop on each needle and in each row of stitches (R1, R2, R3, R4), that for the longitudinal zone (1 c) carrying the greatest quantity of reinforcing threads, the latter are in the form of threads of large cross section or are formed by a number of elementary threads (51, 52, 53) of small cross section, that for the adjacent longitudinal zone (2c) the reinforcing threads are in the form of threads of smaller dross section or are formed by a lesser number than previously of elementary threads (51, 52) of small cross section, that for the longitudinal zone (3c) adjacent to the preceding one, the reinforcing threads are in the form of threads of smaller cross section than previously or are formed by a lesser number than previously of elementary threads (51) of small cross section, and so on.

7. Process for the manufacture of a strip of reinforcing material according to one of the Claims 1 and 2, of the type in which the reinforcing threads of large cross section do not participate in the formation of the stitches of the knitted foundation, and are simply arranged by the weft bar and according to an appropriate programme of the knitting machine, either slightly crimped in each wale, between the stitch loops and the 'underlaps" which thus links them, or in a rectilinear fashion in the gaps separating the two wales, in which they are held by the 'underlaps" arranged in such a way as to pass alternately above and below the said threads in the gaps separating each needle from the two neighbouring needles, characterised in that the reinforcing threads are of two different kinds, the one (61) being taut and strong (hereinafter defined as 'strong threads"), and the other (62) being flexible padding threads of large cross section intended to provide the fabric with a certain volume, and in that, on the one hand, for the longitudinal zone intended to exhibit the greatest strength in the direction of manufacture, the guides of the weft bar are traversed, for at least a large number of them, by a strong thread (61), the other guides, selected in a distributed fashion, being traversed by a packing thread (62), whilst for the longitudinal strips of material successively farther away from the said strongest zone, the distance between the strong threads is progressively increased from one zone to the next, the guides thus unoccupied then being traversed by a flexible packing thread (62) in place of the strong thread (61).

8. Strip of reinforcing material on a knitted foundation according to one of Claims 1 and 2, characterised in that it exhibits the structural characteristics which necessarily result from one of the processes of manufacture according to one or other of the Claims 5 to 8.

9. Strip of reinforcing material on a knitted foundation according to one of the Claims 1, 2, 8, characterised in that its longitudinal zone (3a) with the smallest quantity of reinforcing threads is extended transversely in the direction of manufacture by a zone of fabric devoid of such threads and constituted by the knitted foundation (20) itself.

10. Strip of reinforcing material on a knitted foundation according to one of the Claims 1 and 2 or manufactured according to one of the processes of Claims 4 to 7, characterised in that its longitudinal zone (3d) with the smallest quantity of strong threads is extended, transversely to the direction of manufacture and in an adjacent fashion, by a zone (4d) intended to form the lower part of the fabric covering and being formed, in a manner known per se, by the insertion of threads called 'of short weft" (63) of smaller cross section than that of the reinforcing threads, arranged zig-zag between the stitch loops (65) and the underlaps (66) and each involving, in each row of stitches, the area of two wales or more, with a view to endowing this part of the fabric covering with qualities of elasticity and flexibility, at the same time providing this part of the strip of material with sufficient volume.

11. Strip of reinforcing material on a knitted foundation according to one of the Claims 1 and 2, or 8 to 10, characterised in that the threads of large cross section (19, 29, 69) are, moreover, arranged in a manner known per se, over the whole length of each of the rows of stitches in such a way as to form long wefts and, in particular, to reduce thereby the elasticity, and if required the flexibility, depending on their direction, of the complex fabric thus formed.

12. Process intended to give a thermo-adhesive quality to a material according to one of the Claims 1 and 2 or 8 to 11, in the case where differences in thickness between the various longitudinal zones present an obstacle to the correct action of the rollers for applying the particles of thermo-adhesive product, characterised in that it consists, on the one hand, in applying in a known manner the particles of thermo-adhesive product onto a length of cloth (70) of small and uniform thickness, and on the other hand in arranging for the coming into contact of a strip of material (B5), according to one of the Claims 1 to 3 and 8 to 11, with the cloth of small thickness thus glued on its surface opposite the line along which the two cloths come into contact, these latter moving along in a known manner, at the same speed, and finally in joining them together by heating of a suitably placed plastic foam M, also in a known manner, at the level of the said line of contact as they pass by.

13. Reinforcing material according to one of the Claims 1 and 2 or 8 to 11, characterised in that it is joined by the process according to Claim 12 to a length of cloth of small and uniform thickness (70) exhibiting the application of particles of thermo-adhesive product (71) on its surface opposite to the said reinforcing material (B5).

14. Thermo-adhesive reinforcing material according to Claim 13, characterised in that the length of thermo-adhesive cloth of small and uniform thickness, which is combined with it by the process according to Claim 13, has a width appreciably greater than that of the said reinforcing material, such that it extends beyond it in the part corresponding to the lower zone of the front of the garment to be covered with fabric, and thus forms, at this level, the lower zone (80) of the actual fabric covering.

15. Process for the manufacture, by juxtaposition on a knitting machine of large width, of a plurality of unit elementary strips according to Claim 1 of reinforcing material on a knitted foundation, each one containing a plurality of zones extending in the direction of manufacture and exhibiting different characteristics resulting from respectively different arrangements of the knitting machine, particularly with regard to the arrangement or control or the feeding of the guide bars assigned to the distribution of the reinforcing threads corresponding to each of the said zones, characterised in that, in order to reduce the number of zones (A, B, C, D) with a different arrangement, control and/or feeding, the said unit elementary strips (I, II, III, IV) are alternately the opposite way round over the working length of the knitting machine, such that their end zones with the same characteristics are respectively adjacent and thus contain the same arrangement and/or control of the guide bars and the same organisation for the feeding of the guides.

Dessins