Stranggiessanlage

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Strangießanlage, insbesondere Stahlstrang-Bogenstranggießanlage, mit einer Durchlaufkokille nachgeordneten, jeweils einander gegenüberliegende Strangführungsbahnen aufweisenden Stützelementen, die innerhalb einer Kühlkammer angeordnet sind und von denen das der Durchlaufkokille benachbarte Stützelement gegenüber der Durchlaufkokille und gegenüber dem nachfolgenden Stützelement in einer Richtung quer zur Längsachse der Strangführungsbahnen unter fluchtender Ausrichtung seiner Strangführungsbahnen zu den korrespondierenden Seitenwänden der Kokille einstellbar an einem Stützgerüst befestigt ist.

[0002] Eine Stranggießanlage dieser Art ist aus der AT-B-364.980 bekannt. Sämtliche Stützelemente sind zum Zweck der fluchtenden Einstellung ihrer Rollenbahnen entweder gegenüber einem ortsfesten Stützgerüst, beispielsweise gegenüber dem Fundament, oder aneinander einstellbar gelagert, so daß die Strangführungsbahnen quer zu ihrer Längsachse einstellbar sind. Von besonderer Wichtigkeit ist eine genaue Einstellung des knapp unterhalb der Kokille befindlichen ersten Stützelementes, welches bei Bogengießanlagen, die eine gerade Kokille aufweisen, als Biegezone ausgebildet ist, da der Strang knapp unterhalb der Kokille eine sehr dünne und rißempfindliche Strangschale aufweist. Ein Versatz zwischen der Biegezone und der Kokille (bzw. deren Fußrollen) oder zwischen der Biegezone und dem nachfolgenden kreisbogenförmigen Führungsbogen kann zu einem Strangdurchbruch führen.

[0003] Es ist aus der AT-B - 347.057 bekannt, die Biegezone am ortsfesten Stützgerüst unter Zwischenlage von Beilagscheiben zu befestigen, so daß die Biegezone genau zu einem nachfolgenden Stützelement einjustiert werden kann. Das fluchtende Einstellen der Stützelemente in der Anlage. bereitet jedoch Schwierigkeiten, da die Elemente innerhalb der Kühlkammer eingesetzt sind. Es ist daher notwendig, die Kühlkammer zu betreten und innerhalb der Kühlkammer Einstell- und Umbauarbeiten durchzuführen, was, insbesondere wenn die Anlagenteile heiß sind, nur umständlich durchzuführen ist. Außerdem kann es notwendig sein, Teile der Kühlkammer entfernen zu müssen.

[0004] Ein weiteres Problem stellt sich bei Stranggießanlagen, bei denen einzelne Stützelemente quer zur Längsachse der Strangführungsbahn nicht verschoben werden können, da sie an vorhandene Anschlußplatten für Kühl- und/oder Schmiermittel hinsichtlich ihrer Lage gebunden sind. Bei solchen Anlagen wäre es erforderlich, die Stützelemente gemeinsam mit ihren Anschlußplatten zu versetzen, was, wenn überhaupt, nur sehr umständlich durchzuführen ist.

[0005] Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Strang-gießanlage der gatrungsgemäßen Aut zu schaffen, bei der eine fluchtende Einstellung zwischen ihren Stützelementen bzw. der Kokille und den Stützelementen in einfacher Weise, mit geringem Arbeitsaufwand und selbst bei in Betrieb befindlicher Anlage unter normalen Arbeitsbedingungen bewerkstelligt werden kann, wobei ein Betreten der Kühlkammer vermieden wird und gegebenenfalls eines der Stützelemente, beispielsweise die Kokille, an ihrem Platz verbleiben kann, d.h. keine Einstellbewegungen quer zur Längsachse der Strangführungsbahn vollführen muß.

[0006] Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß zum Verstellen des der Durchlaufkokille benachbarten Stützelementes eine Stelleinrichtung vorgesehen ist, die an einem Stützgerüst befestigt, von der Kühlkammer nach außen gerichtet und von der Außenseite der Kühlkammer her betätigbar ist und mit dem Stützelement gekoppelt ist, wobei vorteilhaft die Stelleinrichtung mit dem Stützelement über einen am Stützgerüst angelenkten Hebel, vorzugsweise einem zwei ungleiche Arme aufweisenden Hebel, gekoppelt ist.

[0007] Aus der EP-A - 0 032 487 ist es bekannt, an einer Schmalseite einer Kokille zum Gießen eines Stranges mit Brammenquerschnitt vorgesehene Fußrollen gegenüberliegenden Fußrollen sind ortsfest an der Kokille angeordnet. Den Schmalseitenwand der Kokille eingestellte Breitenmaß einzustellen. Die den verstellbaren Fußrollen gegenüberliegenden Pußrollen sind ortsfest an der Kokille angeordnet. Den verstellbaren Fußrollen folgt in Ausziehrichtung des Stranges kein weiteres, eine Strangführungsbahn aufweisendes Stützelement.

[0008] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist bei einer Stranggießanlage mit einer geraden Durchlaufkokille und einer unterhalb derselben angeordneten Biegezone, der ein eine kreisbogenförmige Strangführungsbahn aufweisendes Stützelement nachgeordnet ist, sowohl das strangeinlaufseitige Ende als auch das strangauslaufseitige Ende der Biegezone mit je einer Stelleinrichtung gekoppelt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Kokille zwecks fluchtender Einstellung zu den Stützelementen nicht eigens vom Hubtisch gelöst und gegenüber dem Hubtisch verstellt werden muß.

[0009] Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer Stranggießanlage mit einer geraden Durchlaufkokille und einer unterhalb derselben angeordneten Biegezone, der ein eine kreisbogenförmige Strangführungsbahn aufweisendes Stützelement nachgeordnet ist, das sich einstückig über seine Länge erstreckende, Stützrollen tragende Bogenlängsträger aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Biegezone gelenkig an dem ihr nachfolgenden Stützelement befestigt ist und das obere Ende der Biegezone mit der Stelleinrichtung gekoppelt ist. Bei einer Stranggießanlage dieser Art ist es lediglich erforderlich, das obere Ende der Biegezone gegenüber der nicht eigens zu verstellenden Kokille zwecks fluchtender Einstellung der Stützelemente auszurichten. Das untere Ende der Biegezone befindet sich infolge der gelenkigen Lagerung an den Bogenlängsträgern, die eine der Rollenbahnen trägen, auch bei geringfügigen Schwenkbewegungen der Biegezone in genau einjustierter Lage zu der der Biegezone nachfolgenden Kreisbogenbahn. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Stelleinrichtung mit der Biegezone über einen an den Längsträgern angelenkten Hebel gekoppelt ist.

[0010] Für eine Knüppel- bzw. Bloomstranggießanlage mit einer an einer vertikalen oszillierenden Flanschplatte angeflanschten Durchlaufkokille, einer unterhalb der Durchlaufkokille vorgesehenen Biegezone und einem an die Biegezone anschließenden, eine kreisbogenförmige Strangführungsbahn aufweisenden Stützelement ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Biegezone mit ihrem unteren Ende an dem ihr nachfolgenden Stützelement angelenkt und ist die Biegezone nahe ihrem oberen Ende mit der Stelleinrichtung gekoppelt.

[0011] Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Bloomgießanlage und Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Brammenstranggießanlage zeigen. Fig. 3 stellt in zu Fig. 2 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform dar.

[0012] Gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist eine gerade Durchlaufkokille 1 einer Bloomstranggießanlage, die an ihrem unteren Ende mit Fußrollen 2 versehen ist, eine vertikale Flanschplatte 3 auf. Mit dieser Flanschplatte 3 wird die Kokille an eine vertikal oszillierende Flanschplatte 4 eines Kokillenträgers 5, der ebenfalls vertikal oszilliert, angeklemmt. Diese Flanschplatten 3, 4 tragen Öffnungen für das zu- und abfließende Kühlmedium, so daß die Durchlaufkokille 1.nach Anklemmen der Flanschplatte 3 an der oszillierenden Flanschplatte 4 automatisch an die Versorgungsleitungen angeschlossen ist. Die Oszilliereinrichtung wird von einem Gelenkviereck gebildet, dessen Schwingen mit 6,7 bezeichnet sind. Eine der Schwingen ist über ihren ortsfesten Anlenkpunkt 8 hinaus verlängert und wird mittels eines Oszillierantriebes in schwingende Bewegung versetzt.

[0013] Unterhalb der Durchlaufkokille 1, d.h. unterhalb ihrer Fußrollen 2, ist ein den Strang in Kreisbogenform biegendes Stützelement 9 angeordnet, das nachfolgend als Biegezone bezeichnet ist. An die Biegezone 9 schließt ein Stützelement 10 mit kreisbogenförmigen Strangführungsbahnen an. Dieses käfigartige Stützelement 10 ist mittels einer Lasche 11 an einem ortsfesten Stützgerüst 12 aufgehängt. Am oberen Ende des die kreisbogenförmigen Strangführungsbahnen tragenden Stützelementes 10 ist die Biegezone 9 gelenkig befestigt, u.zw. mittels eines Bolzens 13, so daß die Biegezone um diesen Bolzen geschwenkt werden kann.

[0014] Die Biegezone 9 wird um den Bolzen 13 so weit geschwenkt, bis ihre Rollenbahnen 14, 15 mit den korrespondierenden Seitenwänden 16, 17 der Durchlaufkokille bzw. den Fußrollen 2 der Durchlaufkokille fluchten. Zur Durchführung dieser Einstellbewegung - das obere Ende der Biegezone 9 bewegt sich hierbei quer zur Längsachse 18 der Strangführungsbahnen 14,15 - dient eine Stelleinrichtung 19, die von einem Handrad 20 und einer auf diesem Handrad montierten Mutter 21, in welche Mutter ein Gewindebolzen 22 eingreift, gebildet ist. Das Handrad 20, die Mutter 21 und der Gewindebolzen 22 befinden sich außerhalb der schematisch dargestellten, den Kühlkammerraum 23 begrenzenden Kühlkammerwand 24. Der Gewindebolzen ist in Richtung zur Biegezone hin -verlängert und an seinem Ende 25 an einem an einer ortsfesten Konsole 26 gelenkig gelagerten Hebel 27 angelenkt. Dieser Hebel 27 weist zwei Arme 28, 29 auf, die ungleich lang sind. Der längere Arm 28 ist zum Gewindebolzen 22 gerichtet und an ihm angelenkt; der kürzere Arm 29 greift mit einem Gelenkbolzen 30 in eine am oberen Ende der Biegezone befestigte Gabel 31 ein. Durch Verdrehen des Handrades 20 läßt sich der Hebel 27 um seine Schwenkachse 32 schwenken, wodurch das obere Ende der Biegezone 9 um den Bolzen 13 geschwenkt werden kann.

[0015] Diese Konstruktion hat den Vorteil, daß Einstellarbeiten in einfacher Weise von außerhalb der Kühlkammer 23, 24 durchgefßhrt werden können, wobei die Durchlaufkokille 1 selbst nicht verstellt werden muß. Dadurch entfallen Einstellarbeiten an den Flanschplatten 3,4·und die Dichtheit der Kühlwasserzu- und -abflüsse bleibt gewährleistet.

[0016] Zum Fixieren des Handrades 20 (und damit der Biegezone 9) in einer bestimmten Stellung ist an dessen Achse 33 eine Lochscheibe 34 befestigt, durch die ein Fixierungsbolzen 35 hindurchgesteckt werden kann, wobei der Fixierungsbolzen zwei an ortsfesten Konsolen 36 angeordnete Öffnungen durchsetzt. Um das Vordringen von Wasser bzw. Dampf zur Mutter 21 und zum Gewindebolzen 22 zu verhindern, ist der Gewindebolzen in ein Rohr 37, das in einem Querträger 38 des ortsfesten Stützgerüstes 12 eingeschweißt ist, eingesetzt und gegenüber dem Rohr 37 mittels einer Dichtung 39 abgedichtet.

[0017] Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine Bogenstranggießanlage für Brammen, wobei ein kreisbogenförmige Strangführungsbahnen aufweisendes Stützelement 40 sich einstückig über seine Länge erstreckende, die bogeninnen- und bogenaußenseitigen Stützrollen 41 tragende Bogenlängsträger 42, 43 aufweist. Die bogenäußeren Bogenlängsträger 42 sind nach oben in Richtung zur Durchlaufkokille 1 hin verlängert. Die Biegezone 44 ist mit ihrem unteren Ende an einem in eine Konsole 45 der Biegezone 44 eingreifenden Bolzen 46 angelenkt, wobei der Bolzen 46 entlang eines Langloches 47 der Bogenlängsträger 42 geführt ist. Die Längsachse 48 des Langloches 47 ist etwa quer zur Längsachse 18 der Rollenbahnen 14, 15 gerichtet. An diesem Bolzen 46 greift unmittelbar eine ähnlich der in Fig. 1 dargestellten Stelleinrichtung 19 ausgebildete Stelleinrichtung 19 an, so daß das untere Ende der Biegezone 44 etwa in Richtung quer zur Längsachse 18 verschiebbar ist. Dadurch läßt sich das untere Ende der Biegezone genau fluchtend zu dem kreisbogenförmigen Führungsbogen einstellen.

[0018] Das obere Ende der Biegezone 41 ist ebenfalls mit einer Stelleinrichtung 19 gekoppelt, wobei zwischen der Stelleinrichtung 19 und dem oberen Ende der Biegezone 44 ein Hebel 27 vorgesehen ist, der gleich gestaltet ist dem Hebel 27 gemäß Fig. 1. Der Hebel ist jedoch nicht an einem ortsfesten Stützgerüst 12 angelenkt (wie in Fig. 1 dargestellt), sondern es ist die Schwenkachse 32 des Hebels 27 an den nach oben bis zur Durchlaufkokille 1 verlängerten bogenäußeren Bogenlängsträgern 42 angeordnet. Die Stelleinrichtung 19 ist ebenfalls ähnlich der in Fig. 1 dargestellten Stelleinrichtung gestaltet. Mit dieser Ausführungsform ist es nicht nur möglich, die Biegezone zu den benachbarten Stützelementen, d.h. zur Durchlaufkokille und zum Stützelement 40 auszurichten, so daß ein Rollenversatz vermieden wird, sondern es kann auch die Biegezone so ausgerichtet werden, daß ihre Strangführungsbahnen ohne Knick in die kreisbogenförmigen Strangführungsbahnen des Stützelementes 40 übergehen, was für Stränge mit Brammenquerschnitt von besonderer Bedeutung ist. In diesem Fall wird die Durchlaufkokille 1 erst nach Einjustieren der Biegezone 44 entsprechend der Lage der Biegezone ausgerichtet und an ihrem Hubtisch 49 befestigt.

[0019] Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform ist im wesentlichen gleich der in Fig. 2 dargestellten, jedoch mit dem Unterschied, daß das untere Ende der Biegezone 44 gegenüber dem kreisbogenförmigen Stützelement 40 nicht verschiebbar ist. Die Biegezone 44 ist lediglich an dem bogenaußenseitigen, bis etwa in Höhe der Durchlaufkokille 1 verlängerten Bogenlängsträger 42 gelenkig gelagert-.

Ansprüche

1. Stranggießanlage, insbesondere Stahlstrang-Bogenstrang-gießanlage, mit einer Durchlaufkokille (1) nachgeordneten, jeweils einander gegenüberliegende Strangführungsbahnen (14, 15) aufweisenden Stützelementen (9, 10; 40, 44), die innerhalb einer Kühlkammer (23, 24) angeordnet sind und von denen das der Durchlaufkokille (1) benachbarte Stützelement (9, 44) gegenüber der Durchlaufkokille (1) und gegenüber dem nachfolgenden Stützelement (10, 40) in einer Richtung quer zur Langsachse (18) der Strangführungsbahnen (14, 15) unter fluchtender Ausrichtung seiner Strangführungsbahnen zu den korrespondierenden Seitenwänden der Kokille einstellbar an einem Stützgerüst (12, 38; 42) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verstellen des der Durchlaufkokille (1) benachbarten Stützelementes (9, 44) eine Stelleinrichtung (19) vorgesehen ist, die an einem Stützgerüst (12, 38) befestigt, von der Kühlkammer (23, 24) nach außen gerichtet und von der Außenseite der Kühlkammer her betätigbar ist und mit dem Stützelement (9,44) gekoppelt ist.

2.Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (19) mit dem Stützelement (9,44) über einen am Stützgerüst (12, 38; 42) angelenkten Hebel (27), vorzugsweise einem zwei ungleiche Arme (28, 29) aufweisenden Hebel (27), gekoppelt ist.

3.Stranggießanlage nach Anspruch 1 oder 2, mit einer geraden Durchlaufkokille (1) und einer unterhalb derselben angeordneten Biegezone (44), der ein eine kreisbogenförmige Strangführungsbahn aufweisendes Stützelement (40) nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das strangeihlaufseitsige Ende als auch das strangauslaufseitige Ende der Biegezone (44) mit je einer Stelleinrichtung (19) gekoppelt ist (Fig. 2).

4. Stranggießanlage nach Anspruch 1 oder 2 mit einer geraden Durchlaufkokille (1) und einer unterhalb derselben angeordneten Biegezone (44), der ein eine kreisbogenförmige Strangführungsbahn aufweisendes Stützelement (40) nachgeordnet ist, das sich einstückig über seine Länge erstreckende, Stützrollen (41) tragende Bogenlängsträger (42, 43) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Biegezone (44) gelenkig an dem ihr nachfolgenden Stützelement (40) befestigt ist und das obere Ende der Biegezone (44) mit der Stelleinrichtung (19) gekoppelt ist (Fig. 2 und 3).

5. Stranggießanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (19) mit der Biegezone (44) über einen an den Längsträgern (42) angelenkten Hebel (27) gekoppelt ist (Fig. 2 und 3).

6. Knüppel- bzw. Bloomstahlstranggießanlage nach den Ansprüchen 1 bis 3, mit einer an einer vertikalen oszillierenden Flanschplatte (4) angeflanschten Durchlaufkokille (1), einer unterhalb der Durchlaufkokille-(1) vorgesehenen Biegezone (9) und einem an die Biegezone (9) anschließenden, eine kreisbogenförmige, Strangführungsbahn aufweisenden Stützelement, (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Biegezone mit ihrem unteren Ende an dem ihr nachfolgenden Stützelement (10) angelenkt ist und die Biegezone (9) nahe ihrem oberen Ende mit der Stelleinrichtung (19) gekoppelt ist (Fig. 1).

Claims

1. A continuous casting plant, in particular an arcuat continuous casting plant for steel strands comprising supporting elements (9, 10; 40, 44) following upon an open-ended mould (1) and including oppositely arranged strand guideways (14,15), which supporting elements are disposed within a cooling chamber (23, 24) and of which the supporting element (9, 44) that neighbours the openended mould (1) is fastened to a supporting structure (12, 38; 42) so as to be adjustable relative to the openended mould (1) and relative to the subsequent supporting element (10, 40) in a direction transverse to the longitudinal axis (18) of the strand guideways (14, 15) with its strandguideways getting into alignment whith the corresponding side walls of the mould, characterised in that an adjustment means (19) is provided for displacing the supporting element (9, 44) neighbouring the open- ended mould (1), which adjustment means is fastened to a supporting structure (12, 38), is directed outwards from the cooling chamber (23, 24), is actuatable from the external side of the cooling chamber and is coupled with the supporting element (9,44).

2. A continuous casting plant according to claim 1, characterised in that the adjustment means (19) is coupled with the supporting element (9, 44) via a lever (27), preferably a lever (27) having two unequal arms (28, 29), hinged to the supporting structure (12, 38; 42).

3. A continuous casting plant according to claim 1 or 2, comprising a straight open-ended mould (1) and a bending zone (44) arranged below the same and followed by a supporting element (40) including a circularly arcuate strand guideway, characterised in that both the strand run-in end and the strand run-out end of the bending zond (44) are each coupled with an adjustment means (19) (Fig. 2).

4. A continuous casting plant according to claim 1 or 2, comprising a straight open-ended mould (1) and a bending zone (44) arranged below the same and followed by a supporting element (40) including a circularly arcuate strand guideway and arcuate longitudinal carriers (42, 43) carrying supporting rollers (41) extending over its length in one piece, characterised in that the lower end of the bending zone (44) is articulately fastened to the supporting element (40) following thereupon and the upper end of the bending zone (44) is coupled with the adjustment means (19) (Figs. 2 and 3).

5. A continuous casting plant according to claim 4, characterised in that the adjustment means (19) is coupled with the bending zone (44) via a lever (27) hinged to the longitudinal carriers (42) (Figs. 2 and 3).

6. A continuous casting plant according to claims 1 to 3 for steel billets and blooms, comprising an open-ended mould flanged to a vertically reciprocating flange plate (4), a bending zone (9) provided below the open-ended mould (1) and a supporting element (10) following upon the bending zone (9) and including a circularly arcuate strand guideway, characterised in that the bending zone, with its lower end, is hinged to the supporting element (10) following thereupon and, near its upper end, is coupled with the adjustment means (19) (Fig. 1).

Revendications

1 - Installation de coulée continue, notamment, installation de coulée continue d'acier cintrée en arc, comprenant des éléments de soutien (9,10 ; 40,44) placés en aval d'une lingotière ouverte (1) et qui présentent des tabliers (14, 15) de guidage de la barre qui sont mutuellement opposés, ces éléments de soutien étant disposés à l'intérieur d'une chambre de refroidissement (23, 24), et celui (9,44) de ces éléments qui est adjacent à la lingotière ouverte (1) étant fixé à un bâti de soutien (12, 38 ; 42) de manière à pouvoir être réglé, par rapport à la lingotière ouverte (1) et par rapport à l'élément de soutien (10,40) qui lui fait suite, dans une direction transversale à l'axe longitudinal (18) des tabliers de guidage de la barre (14, 15) tout en conservant la disposition en ligne de ces tabliers de guidage de la barre par rapport aux parois latérales correspondantes de la lingotière, caractérisée en ce que, pour le déplacement de l'élément de soutien (9, 44) adjacent à la lingotière ouverte (1), il est prévu un dispositif de réglage (19) qui est fixé à un bâti de soutien (12, 38), est dirigé de la chambre de refroidissement (23, 24) vers l'extérieur, peut être actionné d'un point situé à l'extérieur de la chambre de refroidissement et est accouplé à l'élément de soutien (9, 24).

2 - Installation de coulée continue selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ' dispositif de réglage (19) est accouplé à l'élément de soutien (9, 44) par l'intermédiaire d'un levier (27) articulé sur le bâti de soutien (12, 38 ; 42), qui présente de préférence deux bras de longueurs inégales (28, 29).

3 - Installation de coulée continue selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant une lingotière ouverte droite (1 ) et une zone de courbure (44) disposée au-dessous de cette lingotière et à laquelle fait suite un élément de soutien (40) présentant un tablier de guidage de la barre en forme d'arc de cercle, caratérisée en ce que l'extrémité côté entrée de la barre et l'extrémité côté sortie de la barre de la zone de courbure (44) sont accouplées chacune à un dispositif de réglage (19) (figure 2).

4 - Installation de coulée continue selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant une lingotière ouverte droite (1) et une zone de courbure (44) disposée au-dessous de celle-ci et à laquelle fait suite un élement de soutien (40) présentant un tablier de guidage de la barre en forme d'arc de cercle, qui présente des longerons cintrés en arc (42, 43) s'étendant en une seule pièce sur toute la longueur de cet élément et portant des rouleaux de soutien (41), caractérisée en ce que l'extrémité inférieure de la zone de courbure (44) est fixée de façon articulée à l'élément de soutien (40) qui lui fait suite et en ce que l'extrémité supérieure de la zone de courbure (44) est accouplée au dispositif de réglage (19) (figures 2 et 3).

5 - Installation de coulée continue selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de réglage (19) est couplé à la zone de courbure (44) par l'intermédiaire d'un levier (27) qui est articulé aux longerons (42) (figures 2 et 3).

6 - Installation de coulée continue pour biellettes ou blooms d'acier, selon les revendications 1 à 3, comprenant une lingotière ouverte (1) fixée à un flasque vertical oscillant (4), une zone de courbure (9) prevue au-dessous de la lingotiére ouverte (1) et un élément de soutien (10) qui fait suite à la zone de courbure (9) et présente un tablier de guidage de la barre en forme d'arc de cercle, caractérisée en ce que la zone de courbure est articulée à son extrémité inférieure sur l'élément de soutien (10) qui lui fait suite et en ce que la zone de courbure (9) est accouplée au dispositif de réglage (19) à proximité de son extrémité supérieure (figure 1 ).

Zeichnung