Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen eines mittels eines kontinuierlich umlaufenden Transportmittels einem rotierenden Zylinderpaar zugeführten Stromes aus Druckexemplaren, hinter dem Ableitzungen angeordnet sind, wobei jeder Zylinder des Zylinderpaares mindestens ein Segment aufweist, das aus dem Zylindermantel heraus in die Transportbahn der Druckexemplare ragt und die umfangsmäßige Lage der Segmente und die Drehzahl des Zylinderpaares, bezogen auf den Takt der ankommenden Druckexemplare, so festgelegt sind, daß diese durch das Segment des oberen Zylinders unter die feststehende Ableitzunge in einen ersten Transportpfad und durch das Segment des unteren Zylinders über die Ableitzungen in einen zweiten Transportpfad führbar sind. Eine derartige Vorrichtung ist aus der bekannt.

[0002] Aus der US-PS 32 06 191 ist auch bereits eine Vorrichtung bekannt, die im Prinzip ähnlich arbeitet. Diese Vorrichtung umfaßt ein Bandleitungssystem, in dem Druckprodukte zwischen zwei Zylindern bzw. Walzen hindurchführbar sind, hinter denen auf einer parallel zu dem Walzenpaar verlaufende Stange schwenkbare Ableitzungen aufgeschoben sind. Diese Ableitzungen können entweder in einer oberen oder unteren Position permanent fixiert werden oder sie können im Takt der ankommenden Druckexemplare zwischen dieser oberen und unteren Position verschwenkt werden. Dadurch ist es möglich, die ankommen- - den Druckexemplare allesamt in ein oberes oder in ein unteres Bandleitungssystem einzuführen. Außerdem können die ankommenden Druckexemplare abwechselnd in das obere und untere Bandleitungssystem eingeschleust werden und zwar im Rhythmus der auf- und abschwenkenden Ableitzungen. Dieses bekannte System zum Aufsplitten eines Druckexemplarstromes eignet sich nicht besonders gut für den Einsatz in Maschinen, beispielsweise in Falzapparaten, die mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden. Hier wirken sich insbesondere die Massenträgheitsmomente der sich bewegenden mechanischen Teile der Umschaltvorrichtung negativ aus. Des weiteren offenbart die GB-A-12 08 969 die Möglichkeit, mittels zweier rotierender Segmente Druckexemplare abwechselnd in ein gerade auslaufendes oder in ein nach unten geführtes Bandleitungssystem zu lenken. Die vorauslaufenden Kanten der Druckexemplare können bei diesem Aufteilungsvorgang leicht beschädigt werden.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, mit der wahlweise ankommende Druckexemplare in schonender Weise allesamt in einen oberen oder unteren Transportpfad einführbar sind und die ohne mechanische Umschaltvorgänge aufeinanderfolgende Druckexemplare abwechselnd in den oberen und unteren Transportpfad einzuführen vermag.

[0004] Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.

[0005] Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine Längsdarstellung der erfindungsgemäßgen Vorrichtung zum Aufteilen eines Produktstromes aus Druckexemplaren,

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung und

Fig. 3 bis 5: Produktionsvarianten.

[0006] In Fig. 1 und 2 sind zwei zwischen Seitenwänden 1, 2 gelagerte Walzen bzw. Zylinder 3, 4 dargestellt. Diese Zylinder 3, 4 sind durch Zahnräder 5, 6 antreibbar, die ihrerseits durch ein eine nicht näher bezeichnete Kupplung aufweisendes Untersetzungsgetriebe 7 angetrieben werden.

[0007] Um den oberen Zylinder 3 ist eine Bandleitung 8, und um den unteren Zylinder 4 eine Bandleitung 9 geführt. Um die erforderlichen Transportpfade festzulegen, werden für die Führung der Bandleitungen 8, 9 Führungsrollen 10, 11, 12, 13, 14 und 15 gemäß Fig. 2 verwendet: Durch die benachbarten Stränge der Bandleitungen 8, 9 wird ein Zuführungspfad zu den Zylindern 3, 4 gebildet, während hinter den Zylindern 3, 4 durch die auseinander laufenden Bandleitungsabschnitte mit Bandleitung 16 und 17 zwei auseinander laufende Transportpfade geschaffen werden. Für die Führung der Bandleitungen 16,17 werden Führungsrollen 18, 19, 20, 21 herkömmlicher Art verwendet.

[0008] Die Zylinder 3, 4 sind in den Seitenwänden 1, 2 mittels Achsen 22, 23 in üblicher, nicht näher dargestellter Weise gelagert. An jedem der Zylinder 3, 4 sind scheibenförmige Segmente 24, 25, 26, 27 befestigt, die wahlweise aus dem Mantel der Zylinder 3,4 herausschiebbar sind. Für diesen Zweck sind in entsprechenden Ausnehmungen der Achsen 22, 23 achsparallele Exzenter vorgesehen, die beim Verdrehen die Segmente 24 bis 27 aus dem Mantel der Zylinder 3, 4 herausheben und wieder einziehen können. Dabei sitzen die Exzenter 28 auf einer Exzenterspindel 29, die Exzenter 30 auf einer Exzenterspindel 31, die Exzenter 32 auf einer Exzenterspindel 33 und die Exzenter 34 auf einer Exzenterspindel 35.

[0009] Mit den genannten Exzentervorrinchtungen 28 bis 35 können, bspw. durch deren Verdrehung von der Stirnseite der Zylinder 3, 4 her, die Segmente 24 bis 27 individuell über die Mantelfläche angehoben und versenkt werden.

[0010] Hinter dem Zylinderpaar 3, 4 sind Ableitzungen 36 auf einer parallel zu den Zylindern 3, 4 verlaufenden Stange 37 aufgeschoben. Letztere kann ebenfalls in den Seitenwänden 1, 2 fixiert sein.

[0011] Die zwischen den Bandleitungen 8, 9 ankommenden Druckexemplare 38 werden zwischen den Zylindern 3, 4 hindurchgeführt und in Abhängigkeit von der Winkellage der Segmente 25, 27 entweder unterhalb der Ableitzungen 36 in den durch die Abschnitte der Bandleitungen 9, 17 gebildeten Transportpfad oder über die Ableitzungen 36 in den durch Abschnitte der Bandleitung 8, 16 gebildeten Transportpfad schonungsvoll eingeführt.

[0012] - Vorzugsweise ist die Bogenlänge eines jeden Segmentes 24 bis 27 etwa so lang wie das zu fördernde Druckexemplar 38. Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 sind lediglich die Segmente 25 und 27 aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausgeschoben, sodaß bei einer Rotation der Zylinder 3, 4 synchron mit den Antriebssystemen der in den Zeichnungen nicht dargestellten Druckmaschine, bzw. eines Falzapparates die zwischen den Bandleitungen 8, 9 einlaufenden Druckexemplare 38 abwechselnd unterhalb der Zunge in den unteren Transportpfad 9, 17 durch die Ablenkung des Segmentes 25 und über die Ableitzunge 36 in den oberen Transpotpfad 8, 16 durch Ablenkung durch das Segment 27 einschiebbar sind. Fig. 2 läßt erkennen, daß durch die Formgebung, d.h. durch die Krümmung der Segmente 25, 27 und Anpassung an die in die Transportpfade einmündende Krümmung der Ableitzungen 36 eine sanfte und schonungsvolle Führung der Druckexemplare 38 gewährleistet ist, wobei keinerlei mechanische Umschaltsteuervorgänge während des Betriebes erforderlich sind. Die Segmente 24 bis 27 sind in seitlichen, nicht näher bezeichneten paßgenauen Führungen gelagert..

[0013] Fig. 3 zeigt stark schematisiert eine sogenannte Doppelproduktion, bei der auf einem den Zylindern 3, 4 vorgeschalteten, nicht dargestellten Falzklappenzylinder jeweils ein Bogen 38 gefalzt wird. In diesem Fall kommen in Fig. 3 die Druckexemplare 38 jeweils nach einem Leerschritt (Zwischenraum) an den Zylindern 3, 4 an, wobei diese Leerschritte die gleiche Länge wie die Druckexemplare 38 besitzen.

[0014] Gemäß Fig. 3 sind die wirksamen, d.h. aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausgehobenen Segmente 25, 27 um 90° Grad zueinander verschoben. Dadurch ist eine Aufsplittung des Produktionsstromes möglich, bei der bspw. die geradzahligen Druckexemplare 38 in den oberen Transportpfad 8, 16 und die ungeradzahligen Druckexemplare in den unteren Transportpfad 9, 17 gelangen.

[0015] Bei den Darstellungen gemäß Fig. 4 und 5 ist eine Sammelproduktion erkennbar, bei der jeweils zwei Druckbogen 38 aufeinander gelegt wurden, sodaß jeweils der Zwischenraum zwischen zwei aufeinander folgenden Bogenpaketen, die ebenfalls als Druckexemplare 38 gekennzeichnet sind, dreimal so groß wie die Länge der Bogen 38 ist.

[0016] Durch Anordnung der in den Figuren 4 und 5 gestrichelt dargestellten worksamen, d.h. aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausragenden Segmente 25, 27 wird entsprechend Fig. 4 erreicht, daß alle Druckexemplare 38 in den oberen Transportpfad 8, 16 und bei Fig. 5 alle in den unteren Transportpfad 9, 17 eingeführt werden.

[0017] Bei der Ausgestaltung der Zylinder 3, 4 gemäß Fig. 2 sind unter Verwendung eines Untersetzungsgetriebes gegen sechs Produktionsarten möglich.

[0018] Die in Fig. 2 gezeigten Segmente 24, 25 auf dem Zylinder 3, bzw. 26, 27 auf dem Zylinder 4 können z.B. durch Zugfeder 40 in ihrer Lage fixiert werden. Aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten werden die Bänder 8, 9 um Bandrollen 39 geführt, die drehbar auf den Achsen 22, 23 sitzen.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Aufteilen eines mittels eines kontinuierlich umlaufenden Transportmittels (8, 9) einem rotierenden Zylinderpaar (3,4) zugeführten Stromes aus Druckexemplaren (38), hinter dem Ableitzungen (36) angeordnet sind, wobei jeder Zylinder des Zylinderpaares (3, 4) mindestens ein Segment (24, 25; 26, 27) aufweist, das aus dem Zylindermantel heraus in die Transportbahn der Druckexemplare (38) raft und die umfangsmäßige Lage der Segmente (24, 25; 26, 27) und die Drehzahl des Zylinderpaares (3, 4), bezogen auf den Takt der ankommenden Druckexemplare (38), so festgelegt sind, daß diese durch das Segment (24, 25) des oberen Zylinders (3) unter die feststehende Ableitzunge (36) in einen ersten Transportpfad und durch das Segment (26, 27) des unteren Zylinders (4) über die Ableitzungen (36) in einen zweiten Transportpfad führbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (24, 25; 26, 27) durch Stellexzenter (28, 29, 30, 31; 32, 33, 34, 35) wahlweise in den Transportweg der Druckexemplare (38) einschiebbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellexzenter (28 bis 35) aus parallel zu den Achsen (22, 23) der Zylinder (3; 4) verlaufenden Stangen (29, 31, 33, 34) bestehen, deren Exzenter (28, 30, 32, 34) die Segmente (24, 25, 26, 27) aus dem Mantel der Zylinder (3; 4) beim Verdrehen derselben herauszudrängen und einzuziehen vermögen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diametral zu den genannten Segmentreihen (25; 27) jeweils eine weitere Segmentreihe (24; 26) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (3; 4) durch ein Getriebe (7) mit variabler Untersetzung antreibbar sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Zylinderpaar (3; 4) parallel zu dessen Achsen (22, 23) waagrecht verschiebbare, auf einem Träger (37) feststehende Ableitzungen (36) angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur abwechselnden Einführung der ankommenden Druckexemplare (38) in den ersten (8, 16) oder zweiten (9, 17) Transportpfad bei einer Doppelproduktion die Segmente (25) des oberen Zylinders (3), bezogen auf die Segmente (26) des unteren Zylinders (4), um 90° zueinander versetzt sind (Fig. 3).

7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (25; 27) an den Zylindern (3; 4) um 180° versetzbar sind.

Revendications

1. Dispositif pour subdiviser un courant de produits imprimés (38) acheminé à une paire de cylindres rotatifs (3, 4) à l'aide d'un moyen de transport (8, 9) en circulation continue, en aval de laquelle sont disposées des languettes déflectrices (36), chaque cylindre de la paire de cylindres (3, 4) présentant au moins un segment (24, 25; 26, 27) qui fait saillie, en dehors de la surface latérale du cylindre, sur le trajet de transport des produits imprimés (38) et la position circonférentielle des segments (24, 25; 26, 27) et la vitesse de rotation de la paire de cylindres (3,4), rapportées au rythme des produits imprimés (38) arrivants étant fixées de telle manière que ces produits puissent être amenés, par le segment (24, 25) du cylindre supérieur (3) au-dessous des languettes déflectrices fixes (36) dans un premier couloir de transport et, par le segment (26, 27) du cylindre inférieur (4), au-dessus des languettes déflectrices (36) dans un deuxième couloir de transport, caractérisé en ce que les segments (24, 25; 26, 27) peuvent être poussés sélectivement sur la trajectoire des produits imprimés (38) par des excentriques de commande (28, 29, 30, 31 ; 32, 33, 34, 35).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les excentriques de commande (28 à 35) sont constitués par des barres (29,31,33,34) qui s'étendent parallèlement aux axes (22, 23) des cylindres (3; 4), dont les excentriques (28, 30, 32, 34) peuvent, en tournant, repousser les segments (24, 25, 26, 27) en dehors de la surface latérale des cylindres (3, 4) ou les rétracter dans cette surface.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans une position diamétralement opposée à celle desdites séries de segments (25; 27), est disposée une autre série de segments (24; 26).

4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cylindres (3; 4) peuvent être entraînes par un réducteur (7) à démultiplication variable.

5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en aval de la paire de cylindres (3; 4), sont disposées parallèlement aux axes (22, 23) de cette paire, des languettes déflectrices (36) montées fixes sur un support (37) et qui peuvent être déplacées en translation horizontale.

6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour introduire alternativement les produits imprimés arrivants (38) dans le premier coulour de transport (8, 16) ou dans le deuxième couloir de transport (9, 17), dans une opération de doublage, les segments (25) du cylindre supérieur (3) sont décalés de 90° par rapport aux segments (26) du cylindre inférieur (4).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les segments (25, 27) des cylindres (3,4) peuvent être décalés de 180°.

Claims

1. Device for dividing a stream of printed products (38) fed to a pair of rotating cylinders (3, 4) by means of a continuously circulating transport means (8, 9), behind which stream diverter tongues (36) are arranged, wherein each cylinder of the pair of cylinders (3, 4) has at least one segment (24, 25, 26, 27) which projects out of the cylinder casing into the transport path of the printed products (38), and the circumferential position of the segments (24, 25; 26, 27) and the speed of the pair of cylinders (3, 4), based on the rate of the incoming printed products (38), are so determined that these products can be conveyed by the segment (24, 25) of the upper cylinder (3) under the fixed deflector tongue (36) into a first transport path, and by the segment (26, 27) of the lower cylinder (4) over the deflector tongues (36) into a second transport path, characterised in that the segments (24, 25; 26, 27) can be optionally inserted into the transport path of the printed products (38) by adjustment eccentrics (28, 29, 30, 31; 32, 33, 34, 35).

2. Device according to claim 1, characterised in that the adjustment eccentrics (28 to 35) comprise rods (29, 31, 33, 34) running parallel to the axes (22, 23) of the cylinders (3; 4), the eccentrics (28, 30, 32, 34) of which are able to push out the segments (24, 25, 26, 27) from the casing of the cylinders (3; 4) and are able to drawn them in when the eccentrics are rotated.

3. Device according to claim 1, characterised in that diametrally to the above-mentioned set of segments (25; 27) there is respectively arranged a further set of segments (24; 26).

4. Device according to one of the preceding claims, characterised in that the cylinders (3; 4) can be driven by gears (7) with variable reduction of speed.

5. Device according to one of the preceding claims, characterised in that behind the pair of cylinders (3; 4), parallel to their axes (22, 23), there are arranged horizontally displaceable deflector tongues (36) fixed on a carrier (37).

6. Device according to one of the preceding claims, characterised in that for the alternating insertion of the incoming printed products (38) into the first (8, 16) or second (9, 17) transport path, in the case of a double production, the segments (25) of the upper cylinder (3), with respect to the segments (26) of the lower cylinder (4), are offset by 90° with respect to each other (Fig. 3).

7. Device according to one of the preceding claims, characterised in that the segments (25; 27) can be offset on the cylinders (3; 4) by 180°.

Zeichnung