Verfahren zum Regenerieren einer ammoniakalischen Ätzlösung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Regenerieren einer ammoniakalischen Ätzlösung und zum Ätzen mit dieser Lösung der zur Rückoxidation des in der Ätzlösung enthaltenden Ätzmittels Sauerstoff zugeführt wird.

[0002] Alkalische Ätzmittel werden zum Ätzen metallischer Gegenstände, insbesondere zur Herstellung von Leiterplatten, die auch unter der Bezeichnung "gedruckte Schaltungen" bekannt sind, vor allem dann verwendet, wenn die zu ätzenden Leiterplatten gegen saure Ätzmedien nicht beständige Metallteile, beispielsweise aus Blei, Zinn oder Nickel aufweisen. Eine Rückoxidation der alkalischen Ätzlösung nach Abätzen des Metalls wird unter Zugabe von Ammoniakgas und/oder ämmoniumchlorid in Gegenwart von Sauerstoff beziehungsweise Luft durchgeführt. Dabei werden nicht nur die eingesetzten Chemikalien verbraucht, es entstehen auch Abfallösungen, die nicht ohne eine vorausgehende Entgiftungsbehandlung abführbar sind. Vergleiche hierzu beispielsweise H. Bruch u.a.,"Leiterplatten", Eugen G. Leutze-Verlag, Saulgau/Württemberg, 1978.

[0003] Bei der Rückoxidation der alkalischen Ätzlösung durch Einblasen von Sauerstoff wird zwar bei alkalischen Ätzlösungen eine raschere Regeneration als bei sauren Ätzlösungen erreicht, die Reaktionsgeschwindigkeit bleibt jedoch hinter der unter Verwendung chemischer Oxidationsmittel erreichten Reaktionsgeschwindigkeit zurück.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Regenerieren alkalischer Ätzlösungen zu schaffen, bei dem keine toxisch wirksamen Restlösungen anfallen und bei dem eine rasche Rückoxidation der Ätzlösung eintritt.

[0005] Aus DE-D-2 714 075 ist ein Verfahren bekannt, bei dem zur Schadstoffbeseitigung in wässriger Lösung suspendierte Aktivkohlepulverteilchen als Katalysator zur Oxidation von Schadstoffen, wie Nitrit, Zyanid oder Sulfit, eingesetzt werden. Von dieser bekannten Wirkung der Aktivkohlepulverteilchen geht die Erfindung aus. Es ist bekannt, Aktivkohlepulverteilchen beim Regenerieren chloridhaltiger Ätzlösungen einzusetzen, vgl. EP-A1-0 011 788. Die Aktivkohlepulverteilchen dienen bei diesem Verfahren zur Verhinderung von Chlor-Bildung in der Elektrolysezelle.

[0006] Die Aufgabe wird beim eingangs genannten Verfahren gemäß der Erfindung durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. In der Ätzlösung werden zum Ätzen und Regenerieren Aktivkohlepulverteilchen suspendiert, die bei Rückoxidation des beim Ätzen des Metalles reduzierten Ätzmittels in Anwesenheit von Sauerstoff als Katalysator wirken. Überraschend hat sich gezeigt, daß nach Suspension von im Patentanspruch 1 angegebenen Aktivkohlepulverteilchen in der alkalischen Ätzlösung und nach deren Wirkung als Katalysator auch die Ätzgeschwindigkeit erheblich gesteigert wird.

[0007] Die in der Ätzlösung wirksamen Aktivkohlepulverteilchen wurden zuvor in Vakuum, in inerter, reduzierender, C0₂ oder Wasserdampf enthaltender Atmosphäre bei einer Temperatur zwischen 900 und 1200° C geglüht. Dabei wird beim Glühen in C0₂ oder Wasserdampf enthaltender Atmosphäre der Gehalt an C0₂ und Wasserdampf so eingestellt, daß während der Behandlung nur ein geringer Abbau des Aktivkohlepulvers erfolgt. Es hat sich als günstig erwiesen, die Aktivkohlepulverteilchen in der vorgenannten Weise über eine Stunde lang zu glühen, Patentanspruch 2. Bei Konzentrationen der Aktivkohlepulverteilchen in der Ätzlösung zwischen 5 und 25 Gew.-%, bevorzugt zwischen 10 und 12 Gew.-%, erhält man eine für Transport und zum Versprühen der Atzlösung geeignete Viskosität, Patentansprüche 3 und 4.

[0008] Zum Abscheiden von in der Ätzlösung gelösten Metallionen dienen in Ausgsstaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Patentansprüchen 5 und 6 angegebenen Maßnahmen. Ein Teil der Ätzlösung wird nach dem Ätzen des Metalls und nach Abtrennen der in der Ätzlösung suspendierten Aktivkohlepulverteilchen durch den Kathodenraum einer Elektrolysezelle geführt. Die durch die Elektrolysezelle geführte Teilmenge der Atzlösung und der Elektrolysestrom werden dabei so eingestellt, daß die durch Abscheiden der Metallionen an der Kathode sich einstellende Metallkonzentration innerhalb der die suspendierten Aktiokohlepulverteilohen enthaltenden Ätzlösung für eine optimale Ätzgeschwindigkeit ausreichend ist. Den durch die Elektrolysezelle geführten Teil der Ätzlösung leitet man nach Durchströmen des Kathodenraums in den Ätzlösungskreislauf wieder zurück.

[0009] Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die in der Zeichnung wiedergegebenen Diagramme zeigen im einzelnen:

Figur 1 Abhängigkeit der Ätzgeschwindigkeit vom Kupfergehalt einer Ammoniumsulfat enthaltenden Atzlösung zum Atzen von Kupfer ohne (Kurve 1) und mit in der Ätzlösung suspendierten Aktivkohlepulverteilchen (Kurve II).

Figur 2 Zeitlicher Verlauf des Potentials einer Ätzlösung für das Atzen von Kupfer ohne (Kurve I) und mit suspendierten Aktivkohlepulverteilchen (Kurve II) bei Rückoxidation in Gegenwart von Sauerstoff,

Figur 3 Abhängigkeit der Ätzgeschwindigkeit einer Ätzlösung für Kupfer vom Potential der Ätzlösung ohne (Kurve I) und mit suspendierten Aktivkohlepulverteilchen (Kurve 11),

Figur 4 Ätzanlage mit Elektrolysezelle (schematisch) In den Diagrammen werden im Vergleich mit Ätzlösungen, die keine Aktivkohlepulverteilchen enthalten, die unter Zugabe von Aktiokohlepulverteilchen zu den Ätzlösungen erreichten Wirkungen verdeutlicht. Die suspendierten Aktivkohlepulverteilchen wurden zuvor in Vakuum oder reduzierender Atmosphäre bei 1000° C eine Stunde lang geglüht. Vergleichbare Resultate wurden auch mit Aktivkohlepulvern erzielt, die in inerter, C0₂ oder Wasserdampf enthaltender Atmosphäre bei Temperaturen über 900° C geglüht wurden. Dabei war der C0₂ oder Wasserdampfgehalt in der Atmosphäre so eingestellt, daß das Aktivkohlepulver nur geringfügig oxidiert wurde.

[0010] Alle in Figuren 1 bis 3 wiedergegebenen Diagramme zeigen die unter Verwendung von Aktivkohlepulver erzielten Verbesserungen beim Ätzen von Kupfer. Als Ätzlösung wird eine Ammonium-Sulfat-Lösung mit einem Gehalt von 150 g Ammoniumsulfat pro Liter verwendet, die durch Zugabe gasförmigen Ammoniaks auf einen pH-Wert von 9 eingestellt ist.

[0011] Für dass Messen der Ätzgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Kupfergehalt in der Lösung werden unterschiedliche Kupfergehalte eingestellt und die Auflösungsgeschwindigkeit einer an Luft mit Ätzlösung besprühten Kupferplatte gemessen. Die erzielten Ätzgeschwindigkeiten bei Ätzlösungen ohne Aktivkohlepulverteilchen sind in Fig. 1 in Kurve I die Ätzgeschwindigkeit mit 12 Gew.-% suspendierten Aktivkohlepulverteilchen sind in Kurve 11 wiedergegeben. Aus dem Kurvenverlauf der Kurve und 11 ist ersichtlich, daß Lösungen mit einem Kupfergehalt ab etwa 20 g Kupfer pro Liter bei Zugabe von Aktivkohlepulver eine erheblich höhere Ätzgeschwindigkeit aufweisen als Ätzlösungen ohne Aktivkohlepulver. Vorteilhaft ist insbesondere, daß das Maximum der Ätzgeschwindigkeit bei Ätzlösungen mit Kohlepulverteilchen gegenüber Ätzlösungen ohne Kohlepulverteilchen zu höheren Kupfergehalten in der Lösung hin verschoben ist.

[0012] Um den Einfluß des Aktivkohlepulvers suf die Rückoxidation einer Ätzlösung festzustellen, wurden die folgenden Ausführungsbeispiele durchgeführt:

Ausführungsbeispiel 1

[0013] Eine Lösung von 150 g Ammoniumsulfat und 30 g Kupfer pro Liter wurde durch Zugabe gasförmigen Ammoniaks auf einen pH-Wert von 9 eingestellt. Die Lösung wurde zur Oxidation mittels einer Düse in Luft versprüht, in einem nach oben offenen Lösungsmittelbecken gesammelt und im Kreislauf geführt. Vor der Düse betrug der Überdruck in der Lösung 0,7 bar. Das Potential der Lösung wurde über einen Platinstift gegen eine Quecksilber/Quecksilberoxid-Referenzelektrode gemessen. Im Rreislauf wurden 1, 5 Liter dieser Lösung geführt, die auf 50° C erwärmt worden waren.

[0014] In der Lösung wurden dann 40 g Kupferpulver gelöst, was eine Absenkung des Potentials in der Lösung um 330 Millivolt zur Folge hatte. Der zeitliche Verlauf des Potentials in der Lösung ist in Figur 2, Kurve I wiedergegeben. Das Ausgangspotential in der Lösung war zu 80 % etwa nach 32 Minuten wieder erreicht.

[0015] Unter den gleichen Bedingungen wurde eine Ätzlösung gleicher Zusammensetzung gemessen, in der zusätzlich 12 Gew.-% Aktivkohlepulver suspendiert waren. Nach Zugabe von 40 g Kupferpulver in die im Kreislauf geführten 1,5 Liter der Ätzlösung sank das Potential der Lösung um 310 Millivolt. Bereits nach etwa 15 Minuten war das Ausgangspotential in der Ätzlösung zu 80 % wieder erreicht. Der Verlauf des Potentials der Lösung ist in Figur 2, Kurve II wiedergegeben.

Ausführungsbeispiel 2

[0016] Bei einer Temperatur von 45° C und einem pH-Wert von 9,2 wurden 1,5 Liter einer wäßrigen Lösung mit 150 g Ammoniumsulfat und 35 g Kupfer pro Liter bei einem Druck von 1,5 bar mittels einer Düse in Luft versprüht und im Kreislauf geführt. In Abhängigkeit vom Potential der Lösung gemessen gegen eins Quecksilber/Quecksilberoxid-Referenzelektrode wurde die Ätzgeschwindigkeit beim Ätzen von Kupfer gemessen. Die Abhängigkeit von Ätzgeschwindigkeit und Potential der Lösung ist in Figur 3 dargestellt. Kurve I in Figur 3 zeigt dis Abhängigkeit der Ätzgeschwindigkeit vom Potential einer Ätzlösung ohne Aktivkohlepulverteilchen. Werden einer Ätzlösung gleicher Zusammensetzung 12 Gew.-% Aktivkohlepulver zugegeben, wird bei gleichem Potential der Lösung eine weit höhere Ätzgeschwindigkeit erreicht, Kurve II in Figur 3.

[0017] In Gegenwart von Aktivkohlepulver in der Ätzlösung wird demnach nicht nur die Rückoxidation der Ätzlösung beschleunigt, es werden darüberhinaus auch höhere Ätzgeschwindigkeiten erreicht.

[0018] Die folgenden Ausführungsbeispiele 3 und 4 werden in einer in Figur 4 schematisch dargestellten Ätzanlage durchgeführt, wobei im wesentlichen der Rückoxidationsaspekt betrachtet wird.

[0019] Die Ätzanlage besteht aus einer Ätzkammer 1, in dem die zu ätzenden Gegenstände 2 mittels einer Sprüheinrichtung 3 mit ammoniakalischer Ätzlösung besprüht werden. Die Ätzlösung wird von einer Lösungsmittelpumpe 4 vom Boden der Ätzkammer 1. über eine mit der Sprüheinrichtung 3 verbundene Rohrleitung 5 im Kreislauf geführt. Ein Abschnitt der Rohrleitung 5 besteht aus einem Filter 6, der für die Ätzlösung durchlässig ist, die in der Ätzlösung suspendierten Aktivkohlepulverteilchen jedoch zurückhält. Der den Filter 6 passierende Teil der Ätzlösung wird zum Kathodenraum 7 einer Elektrolysezelle 8 geführt und nach Abscheidung des abgeätzten Metalls durch den Anodenraum 9 der Elektrolysezelle hindurch zwischen Kathoden-und Anodenraum der Elektrolysezelle befindt soch ein Diaphragma 10, i in den Kreislauf der Ätzlösung, im Ausführungsbeispiel in die Ätzkammer 1 zurückgegeben.

Ausführungsbeispiel 3

[0020] In der in Figur 4 dargestellten Ätzanlage werden 15 Liter Ätzlösung, die 150 g Ammoniumsulfat und 50 g Kupfer pro Liter sowie Aktivkohlepulver in einer Menge von 10 Gew.-% enthielten, im Kreislauf geführt und mittels der mit Düsen ausgerüsteten Sprüheinrichtung bei einem Überdruck von 0,5 bar in Luft versprüht. Die Ätzlösung war auf 50° C erwärmt worden und wurde durch Zusatz von Ammoniakgas auf einen pH-Wert von 9 eingestellt. Es wurden Kupferplatten geätzt. Die Ätzgeschwindigkeit betrug etwa 2,6 g Kupfer pro Minute. Etwa 20 Milliliter der Lösung wurden kontinuierlich durch ein Diaphragma hindurch, das in der Rohrleitung als Filter eingesetzt war, aktivkohlepulverfrei aus dem Kreislauf abgetrennt und in den Kathodenraum der Elektrolysezelle eingeführt. Mit 30 Ampere Gleichstrom, entsprechend einer Stromdichte von 5 Ampere pro dm² wurde an einer Edelstahlkathode aus der Ätzlösung Kupfer abgeschieden. Die an Kupfer abgereicherte Ätzlösung drang durch das Kathoden- und Anodenraum der Elektrolysezelle trennende Diaphragma hindurch in den Anodenraum der Elektrolysezelle ein. Als Diaphragma wurde ein gegenüber der Ätzlösung beständiges Kunststoffnetz verwendet. Die Ätzlösung wurde aus dem Anodenraum in den Kreislauf der die suspendierten Aktivkohlepulverteilchen enthaltenden Ätzlösung zurückgeführt.

[0021] Im Verlauf von 8 Betriebsstunden wurden in der Atzanlage diskontinuierlich 306 g Kupfer abgetragen, entsprechend einer durchschnittlichen Menge von 0,64 g Kupfer pro Minute. Während dieser Zeit wurden 275 g Kupfer an der Kathode abgeschieden, entsprechend einer Kupfermenge von 0,62 g pro Minute. Diese Menge abgeschiedenen Kupfers entspricht 95 % der theoretisch möglich abscheidbaren Menge von 254,5 g bezogen auf den durch die Elektrolysezelle geflossenen Strom.

[0022] Bei einem Elektrodenabstand von 2 om in der Elektrolysezelle betrug die Zellspannung 2,3 Volt.

Ausführungsbeispiel 4

[0023] Mit einer ammoniakalischen Ätzlösungwurde in der in Figur 4 dargestellten Ätzanlage Messing geätzt. Ein Teil der wässrigen Lösung, die 150 g Ammoniumsulfat, 21 g Kupfer und 44 g Zink pro Liter enthielt, wurde in die Kathodenkammer der Elektrolysezelle mit Edelstahlkathode eingeführt. Bei einem pH-Wert von 9,5, einer Lösungstemperatur von 20° C und einer Stromdichte von 5 Ampere pro dm² scheidet sich in der Elektrolysezelle an der Edelstahlkathode eine Legierung von 66 % Kupfer und 34 % Zink. Die Stromausbeute für die Metallabscheidung betrug 92 %.

[0024] Zur Rückoxidation waren in der Ätzlösung in gleicher Weise wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen Aktivkohlepulverteilchen suspendiert und die Ätzlösung zum Kontakt mit Sauerstoff in Luft versprüht.

Ansprüche

1. Verfahren zum Regenerieren einer ammoniakalischen Ätzlösung und zum Ätzen mit dieser Lösung der zur Rückoxidation des in der Ätzlösung enthaltenden Ätzmittels Sauerstoff zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ätzlösung zum Ätzen und Regenerieren Aktivkohlepulverteilchen suspendiert werden, die zuvor in Vakuum, inerter, reduzierender, C0₂ oder Wasserdampf enthaltender Atmosphäre bei einer Temperatur zwischen 900 und 1200 °C geglüht wurden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aktivkohlepulver über eine Stunde lang geglüht wurde.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ätzlösung Aktivkohlepulverteilchen in einer Konzentration zwischen 5 und 25 Gew.% suspendiert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ätzlösung Aktivkohlepulverteilchen in einer Konzentration zwischen 10 und 12 Gew.% suspendiert sind.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Ätzlösung nach dem Ätzen des Metalls und nach Abtrennen der in der Lösung suspendierten Aktivkohlepulverteilchen zur Metallrückgewinnung durch den Kathodenraum einer Elektrolysezelle hindurchgeführt wird.

6. Verfahren nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aktivkohlepulverteilchen enthaltende Ätzlösung im Kreislauf geführt wird und der den Kathodenraum der Elektrolysezelle durchströmende Teil der Ätzlösung nach Abscheiden des Metalls in den Kreislauf der Ätzlösung wieder eingeführt wird.

Claims

1. Method for the regeneration of an ammoniacal etching solution and for etching with this solution, to which oxygen is supplied for reoxidation of the etchant contained in the etching solution, characterised in that in the etching solution there are present in suspension for etching and regeneration purposes activated carbon powder particles which have previously been annealed under a vacuum in inert reducing atmosphere containing C0₂ or water vapour at a temperature between 900 and 1200°C.

2. Method according to claim 1, characterised in that the activated carbon powder is annealed for an hour.

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that activated carbon powder particles are put in suspension in the etching solution in a concentration of between 5 and 25 % by weight.

4. Method according to claim 3, characterised in that activated carbon powder particles are put in suspension in the etching solution in a concentration of between 10 and 12 % by weight,

5. Method according to one of the preceding claims, characterised in that after the etching of the metal and after the separation-off of the activated carbon powder particles suspended in the solution a portion of the etching solution is passed through the cathode space of an electrolytic cell for metal recovery.

6. Method according to the preceding claim, characterised in that the etching solution containing the activated carbon powder particles is conducted through a cycle, and the portion of the etching solution which flows through the cathode space of the electrolytic cell is reintroduced into the etching solution cycle after the precipitation of the metal.

Revendications

1. Procédé de régénération d'une solution ammoniacale de gravure et de gravure à l'aide de cette solution, à laquelle est envoyé de l'oxygène pour la réoxydation de l'agent de gravure contenu dans la solution de gravure, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en suspension dans la solution de gravure pour la gravure et pour la régénération des particules de poudre de charbon actif qui ont été prélablement portées au rouge sous vide, dans une atmosphère réductrice inerte contenant du C0₂ ou de la vapeur d'eau, à une température comprise entre 900 et 1200⁰ C.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à porter la poudre de charbon actif au rouge pendant une heure.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en suspension, dans la solution de gravure, des particules de poudre de charbon actif en une concentration comprise entre 5 et 25 % en poids.

4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en suspension, dans la solution de gravure, des particules de poudre de charbon actif, en une concentration comprise entre 10 et 12 %.

5. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer une partie de la solution de gravure, après la gravure du métal et après séparation des particules de poudre de charbon actif en suspension dans la solution dans le compartiment cathodique d'une cellule d'électrolyse pour récupérer du métal.

6. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il consiste à faire circuler en circuit fermé la solution de gravure contenant les particules de poudre de charbon acide et à réintroduire dans le circuit fermé de la solution de gravure, après séparation du métal, la partie de la solution de gravure passant dans le compartiment cathodique de la cellule d'électrolyse.

Zeichnung