Vorrichtung zum Herstellen von Katzenkopfknoten

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Katzenkopfknoten, insbesondere für Spulengatter, mit einer Einlegungseinrichtung zum Positionieren zweier parallel liegender Fadenenden am Knoter, die von einem Bindeschnabel mit einem L-förmigen Schnabelhaken übergriffen und vom Schnabelhakenende bei jedem Vorbeilauf des drehangetriebenen Bindeschnabels hintergriffen werden, dessen Schnabelhaken mit einer diesem entsprechend L-förmigen, an ihm beweglichen Scherenhälfte versehen ist, die an einem Steuerende mit einer das Öffnen und Schließen des eine Fadenklemme bildenden Bindeschnabels steuernden Kulisse zusammmenwirkt, die der Drehlage des Bindeschnabels entsprechend verstellbar ist. Eine solche Vorrichtung gehört zum allgemeinen Stand der Technik.

[0002] Spulengatter weisen eine Vielzahl von Spulstellen auf, die nach dem Abwickeln der Fäden der Spulen neu bestückt werden müssen. Dazu werden die in den Fadenbremsen der Spulengatter festgehaltenen Enden der abgespulten Fäden mit den Anfängen der Fäden der neu aufgesteckten Spulen verknotet. Als Knoten wird vornehmlich der sogenannten Katzenkopfknoten eingesetzt, der zwar vergleichsweise einfach ist, sich daher aber leicht herstellen läßt und den beim Schären der Fäden lediglich geringen Fadenzugspannungen üblicherweise gewachsen ist, ohne aufzugehen. Der Einfachheit eines Katzenkopfknotens entsprechend sind die zu ihrer Herstellung verwendeten Knoter vergleichsweise einfach aufgebaut. Sie bestehen im wesentlichen aus einem drehangetriebenen Bindeschnabel, der die eingangs genannten Merkmale aufweist. Zur Steuerung des Bindeschnabels bzw. seiner beweglichen Scherenhälfte ist eine feststehende Kulisse bekannt, die das Steuerende der beweglichen Scherenhälfte beaufschlagt und dadurch den Bindeschnabel öffnet. Der geöffnete drehangetriebene Bindeschnabel übergreift die parallelliegenden Fadenenden und schneidet sie ab, wenn das Steuerende die Kulisse verläßt. Dabei werden die Fadenenden zugleich geklemmt. Die feststehende Kulisse bewirkt, daß der Bindeschnabel bei jeder vollständigen Umdrehung geöffnet und geschlossen wird. Infolgedessen muß ein zusatzlicher Greifer vorhanden sein, um die Fadenenden aus dem Bereich des schnappenden Bindeschnabels herauszuhalten, wenn die Fadenenden nicht ergriffen werden sollen. Eine derartige Greifersteuerung ist jedoch aufwendig.

[0003] Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, eine verstellbare Kulisse zu verwenden, die so verstellt wird, daß ein öffenen des Bindeschnabels nur dann stattfindet, wenn die Kulisse verstellt ist. Hierzu ist die Kulisse als Querteil zwischen zwei parallelen Schwenkarmen angeordnet, die mit Federkraft auf einen Steuernocken gedrückt werden, der die Kulisse zum gewünschten Zeitpunkt anhebt und damit die Möglichkeit schafft, daß das Steuerende der beweglichen Scherenhälfte in Eingriff mit der Steuerkontur der Kulisse gelangen kann. Da sich die Schwenkarme auf einer Kreisbahn um die Schwenkachse bewegen, bewegt sich die Kulisse entsprechend. Sie verkantet sich infolgedessen relativ zum Steuerende der beweglichen Scherenhälfte. Infolgedessen und wegen der bei diesem Gleitvorgang des Steuerendes in der Kulisse zu berücksichtigenden Toleranzen kann eine befriedigende Steuerung des Bindeschnabels nur erreicht werden, wenn die in Eingriff gelangenden Bereiche entsprechend gerundet und exakt ausgebildet sind. Da der Steuernocken und die Schwenkarme nur kraftschlüssig zusammenwirken, und zwar an einer der Schwenkachse aus baulichen Gründen benachbarten Stelle, können starke Fäden wegen der großen erforderlichen Stellkräfte beim Schneiden von starken Fäden über den Bindeschnabel und die Kulisse auf die Schwenkarme derart einwirken, daß die Schwenkarme abheben und der Bindeschnabel nicht vollständig schließt und dadurch den Faden verliert.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, das sie einfacher aufgebaut werden kann und zuverlässiger funktioniert.

[0005] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kulisse in einem ausschließlich in einer Ebene verstellbaren Steuerschieber angeordnet ist. Für die Erfindung ist wesentlich, daß eine Schwenkbewegung der Kulisse vermieden wird. Der erfindungsgemäß ausschließlich in einer Ebene verstellbare Steuerschieber ermöglicht offensichtlich eine einfach ausgebildete Gradführung der Kulisse, so daß Verkantungen der Kulisse relativ zum Bindeschnabel ausgeschlossen sind. Infolgedessen treten auch keine durch Verkantungen der Kulisse bedingten Funktionsunsicherheiten beim Knoten auf.

[0006] Der Steuerschieber ist eine mit einer kreisförmigen Bohrung versehene Frontplatte eines Gehäuses für den Drehantrieb des Bindeschnabels, die in Gleitführung des Gehäuses vertikal verschieblich ist. Der Verwendung der Frontplatte zur Ausbildung der Kulisse ist eine wesentliche Vereinfachung des Knoters, wobei die lediglich in einer Ebene erfolgenden Vertikalverschiebungen durch die Gleitführungen der Frontplatte zuverlässig beherrscht werden können.

[0007] Der Steuerschieber weist einen Kurvenbolzen auf, der mit einer steuerschieberparallelen Steuerkurve zusammenwirkt, die vom Drehantrieb verstellt wird. Die erforderliche, der Drehlage des Bindeschnabels entsprechende Verstellung des Steuerschiebers erfolgt durch den Kurvenbolzen und die Steuerkurve über eine formschlüssige Verbindung, die ein durch die Stellkräfte des Bindeschnabels bedingtes Abheben der beiden Bauteile voneinander ausschließt. Die erforderliche Zuordnung zwischen Bindeschnabelfunktion und Steuerkurve ist daher stets gewährleistet.

[0008] In baulich einfacher Ausgestaltung ist die Steuerkurve gleichachsig mit einem Zahnrad des Drehantriebs unmittelbar hinter dem Steuerschieber angeordnet und auf das Zahnrad aufgesetzt.

[0009] Der Drehantrieb des Bindeschnabels weist eine von einem Schwenkhebel beaufschlagte Eingangswelle, eine achsparallele, die Steuerkurve gegenüber der Eingangswelle übersetzt antreibende Zwischenwelle und eine von letzterer beaufschlagte, ebenfalls achsparallele Bindeschnabelwelle auf. Der Drehantrieb kann daher unter Gewährleistung der erforderlichen Übersetzung zwischen der Eingangswelle und der Bindeschnabelwelle vergleichsweise kompakt ausgebildet werden und benötigt lediglich baulich und kostenmäßig einfache Teile, mit denen der Berstellungsaufwand gering gehalten werden kann.

[0010] Die Seitenwände des Gehäuses für den Drehantrieb bilden mit frontseitig vorspringenden, Einlegeschlitze aufweisenden Einlegeblechen die Einlegeeinrichtung des Knoters. Die Einlegeeinrichtung kann daher als integrales Bestandteil der ohnehin erforderlichen Seitenwände des Gehäuses durch massenfertigungsgerechtes Stanzen hergestellt werden.

[0011] Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dagestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:

Fig. 1, Fig. 3 perspektivische, teilweise ausgebrochene Ansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1,

Fig. 4 bis 11 Teildarstellungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei unterschiedlichen Funktionszuständen.

[0012] Fig. 1, 3 zeigen einen Fadenknoter 15 zum Verknoten zweier parallel liegender Fadenenden 16. Der Fadenknoter 15 hat einen Gehäusekörper 17, dessen Seitenwände 17' ein vorderes Einlegeblech 18 und ein hinteres Einlegeblech 19 mit aus der Zeichnung ersichtlichen Einlegeschlitzen als Einlegeeinrichtung für die Fadenenden 16 gemäß Fig. 3 bilden.

[0013] Ein Bindeschnabel 20 besteht im wesentlichen aus einem Schnabelhaken 21, der im wesentlichen L-förmig ist und die in die Einlegevorrichtung eingelegten Fadenenden 16 übergreift. Der Schnabelhaken 21 ist an einer Bindeschnabelwelle 20' über zwei nicht näher bezeichnete Stifte drehfest angeordnet, die eine Justierung des Schnabelhakens 21 relativ zu den in der Einlegevorrichtung befindlichen Fadenenden 16 gestatten. Des weiteren besteht der Bindeschnabel 20 aus einer beweglichen Scherenhälfte 22, die dem Schnabelhaken 21 entsprechend L-förmig ausgebildet ist. Der L-förmige Schnabelhaken 21 des Bindeschnabels 20 besteht in an sich bekannter Weise aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten Blechstücken, wie beispielsweise Fig. 8 erkennen läßt. Zwischen beiden Blechstücken ist die bewegliche Scherenhälfte 22 angeordnet, die mit dem Schnabelhaken 21 eine Schere bildet, die jedoch zugleich in ebenfalls herkömmlicher Weise eine Fadenklemme bildet.

[0014] Der Bindeschnabel 20 ist mit seiner Bindeschnabelwelle 20' in Lagerbuchsen 31, 32 des Gehäusekörpers 17 drehbar gelagert und mit einer Sicherungsscheibe 33 lagegesichert. Achsparallel zur Bindeschnabelwelle 20' und zu einer Eingangswelle 29 ist eine Zwischenwelle 27 in Lagerbuchsen 34, 35 drehbar gelagert und mit einer Sicherungsscheibe 36 lagegesichert. Die Eingangswelle 29 lagert in Lagerbuchsen 37, 38 und trägt an ihrem rückwärtigen Ende einen Schwenkhebel 30, der mit einem Stift 39 drehfest auf der Eingangswelle 29 sitzt und bei entsprechender Beaufschlagung über eine Stellstange die Eingangswelle 29 drehen kann. Frontseitig sitzt auf der Eingangswelle 29 ein verzahntes Eingangsrad 29', das mit einem auf der Zwischenwelle 27 angeordneten Ritzel 27' kämmt. Auf der Zwischenwelle 27 ist darüber hinaus ein Zahnrad 27" angeordnet, das seinerseits in Eingriff mit einem Ritzel 20" der Bindeschnabelwelle 20' steht. Infolgedessen wird durch ein Verdrehen des Schwenkhebels 30 z.B. im Uhrzeigersinn auch die Bindeschnabelwelle 20' im Uhrzeigersinn verdreht. Dabei bilden alle Zahnräder eine Übersetzung, dergemäß ein Schwenkwinkel des Schwenkhebels 30 von 60° beispielsweise eine Drehung der Bindeschnabelwelle 20' um ca 850° zur Folge hat.

[0015] Am Ende der beweglichen Scherenhälfte 22 befindet sich ein Steuerende 22', nämlich im wesentlichen ein senkrecht zur Bindeschnabelwelle 20' angeordneter Steg, der mit seinem Stegenden 22", 22"' innerhalb einer kreisförmigen Kulisse 23' eines Steuerschiebers 23 angeordnet ist. Die Stegenden 22", 22' ' ' gelangen mit der Kulisse 23' in Eingriff, je nach dem welche Stellung der Steuerschieber 23 relativ zum Bindeschnabel 20 einnimmt.

[0016] Die Stellung des Steuerschiebers 23 wird in Abhängigkeit von der Drehlage des Bindeschnabels 20 bestimmt. Hierzu hat der Steuerschieber 23 einen Kurvenbolzen 24, der mit einer Steuerkurve 28 zusammenwirkt. Die Steuerkurve 28 ist gleichachsig mit dem Zahnrad 27" des Drehantriebs angeordnet und sitzt unmittelbar hinter dem Steuerschieber 23 auf dem Zahnrad 27". Eine Verdrehung des Zahnrads 27" und damit des Drehantriebs bewirkt, daß die Steuerkurve 28 entsprechend verdreht wird. Die Kurvenkontur 28', die im Vergleich zur Kurvenkontur 28" der Steuerkurve 28 radial vorspringt, bewirkt nach entsprechender Verdrehung der Zwischenwelle 27 eine Mitnahme des Kurvenbolzens 24 und damit ein Anheben des Steuerschiebers 23. Dieser ist in Schiebeführungen 25, 26 des Gehäuses vertikal verschieblich.

[0017] Zum Betrieb des Knoters werden die Fadenenden 16 von unten zuerst in den Schlitz des Einlegebleches 18 und dann in den Schlitz des Einlegebleches 19 eingeschlagen. Die Schlitze sind dabei so geformt, daß die Fadenenden 16 zwangsläufig hinter den L-förmigen Schnabelhaken 21 geraten. Wird nun der Bindeschnabel 20 durch Schwenken des Schwenkhebels 30 gedreht, so hintergreift sein Schnabelhaken 21 gemäß Fig. 4 das Fadenende 16 und bildet bei weiterem Verdrehen der Bindeschnabelwelle 20' nach einer weiteren halben Umdrehung eine aus Fig. 5 ersichtliche Schlaufe. Auch dabei hintergreift er die Fadenenden 16. Die dabei gebildete Fadenschlaufe wird während der nächsten halben Bindeschnabelumdrehung weiter verdreht, bis die in Fig. 6 dargestellte Lage des Bindeschnabels 20 erreicht ist. Wird die Bindeschnabelwelle 20' aus der Position des Bindeschnabels 20 gemäß Fig. 6 heraus weiter in demselben Sinne gedreht, so gelangt die Kurvenkontur 28' unter den Kurvenbolzen 24 und hebt den Steuerschieber 23 an. Von da an hat das Steuerende 22' der beweglichen Scherenhä_lfte 22 nicht mehr genügend Platz, um sich berührungslos innerhalb der Kulisse 23' zu bewegen. Es berührt vielmehr diese Kulisse 23' mit dem Stegende 22" und drückt sich dadurch nach oben bzw. schwenkt die bewegliche Scherenhälfte 22 nach außen, so daß sich der Bindeschnabel 20 öffnet. Infolgedessen übergreift der Bindeschnabel 20 die Fadenenden 16 mit dem L-förmigen Schnabelhaken 21 auf der einen und mit der beweglichen Scherenhälfte 22 auf der anderen Seite der Fadenenden 16 gemäß Fig. 8. Infolge der Drehung der Bindeschnabelwelle 20' gerät die Schließkontur bzw. das Stegende 22'" des Steuerendes 22' in Berührung mit der Kulisse 23' des Steuerschiebers 23, so daß der Bindeschnabel geschlossen wird und dabei die Fadenenden 16 abschneidet, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist. Es erfolgt danach noch eine weitere Umdrehung der Bindeschnabelwelle 20', bis der Bindeschnabel 20 eine Stellung gemäß Fig. 9 erreicht hat. In dieser Stellung sind die Fadenenden 16 von der Fadenklemme des Bindeschnabels 20 eingeklemmt und damit festgehalten.

[0018] Danach werden bei stillstehendem Bindeschnabel 20 die spulen- bzw. fadenbremsenseitigen Fadenenden 16 angezogen, so daß die Fadenschlaufe 16' gestrafft wird, wie es in Fig. 11 dargestellt ist. Die Fadenenden 16 werden aus dem Bindeschnabel 20 herausgezogen bzw. der Bindeschnabel 20 öffnet sich, indem das Stegende 22" in den Bereich der Öffnungskontur der Kulisse 23' einläuft. Danach kann der Abspulvorgang vom Spulengatter fortgesetzt werden, da ein genügend fester Knoten entstanden ist, nämlich ein doppelter Katzenkopfknoten.

[0019] Anschließend erfolgt die Rückstellung der Knotvorrichtung durch Rückschwenken des Schwenkhebels 30, so daß der Bindeschnabel 20 bzw. die Bindeschnabelwelle 20' wieder in die in Fig. 3 dargestellte Ausgangslage gelangen und für einen erneuten Knotvorgang bereit sind.

[0020] Auf die beschriebene Weise findet die Knotenbildung während 2 1/4 Bindeschnabelumdrehungen statt. Es wird ein zweifacher Katzenkopf hergestellt. Es können jedoch mit derselben Vorrichtung wahlweise auch einfache bzw. mehr als zweifache Katzenköpfe hergestellt werden, in dem der Bindeschnabelvorlauf verändert wird. Es muß also dafür gesorgt werden, daß die Bindeschnabelwelle 20' vor dem Anheben des Steuerschiebers 23 nur eine halbe bzw. zur Herstellung eines dreifachen Katzenkopfes 2 1/2 Umdrehungen macht, bevor sich der Bindeschnabel 20 öffnet. Das ist durch Wahl der Ausgangsstellung des Schwenkhebels 30 ohne weiteres möglich.

[0021] Die Rückstellung des Steuerschiebers 23 geschieht während des Bindeschnabelrücklaufs durch Rückstellkräfte der beweglichen Scherenhälfte 22, nachdem die Steuerkurve 28 den Kurvenbolzen 24 freigegeben hat.

[0022] Der Vorteil des erfindungsgemäßen Fadenknoters liegt also auch darin, auf einfache Weise ein- oder mehrfache Katzenkopfknoten zu erzeugen, so daß beispielsweise auch glatte Fäden mit mindestens doppelten Katzenkopfknoten geknotet und damit ausreichend haltbar sind.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Herstellen von Katzenkopfknoten, insbesondere für Spulengatter, mit einer Einlegeeinrichtung (18) zum Positionieren zweier parallel liegender Fadenenden (16) am Knoter (15), die von einem Bindeschnabel (20) mit einem L-förmigen Schnabelhaken (21) übergriffen und vom Schnabelhakenende bei jedem Vorbeilauf des drehangetriebenen Bindeschnabels (20) hintergriffen werden, dessen Schnabelhaken (21) mit einer diesem entsprechend L-förmigen, an ihm beweglichen Scherenhälfte (22) versehen ist, die an einem Steuerende (22') mit einer das Öffnen und Schließen des eine Fadenklemme bildenden Bindeschnabels (20) steuernden Kulisse (23') zusammenwirkt, die der Drehlage des Bindeschnabels entsprechend verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet daß die Kulisse (23') in einem ausschließlich in einer Ebene verstellbaren Steuerschieber (23) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschieber (23) eine mit einer kreisförmigen Bohrung versehene Frontplatte eines Gehäuses für den Drehantrieb des Bindeschnabels (20) ist, die in Schiebeführungen (25) des Gehäuses vertikal verschieblich ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschieber (23) einen Kurvenbolzen (24) aufweist, der mit einer steuerschieberparallelen Steuerkurve (28) zusammenwirkt, die vom Drehantrieb verstellt wird.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (28) gleichachsig mit einem Zahnrad (27") des Drehantriebs unmittelbar hinter dem Steuerschieber (23) angeordnet und auf das Zahnrad (27") aufgesetzt ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb des Bindeschnabels (20) eine von einem Schwenkhebel (30) beaufschlagte Eingangswelle (29), eine achsparallele, die Steuerkurve (28) gegenüber der Eingangswelle (29) übersetzt antriebende Zwischenwelle (27) und eine von letzterer beaufschlagte, ebenfalls achsparallele Bindeschnabelwelle (20') aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (17') des Gehäuses für den Drehantrieb mit frontseitig vorspringenden, Einlegeschlitze aufweisenden Einlegeblechen (18, 19) die Einlegeeinrichtung des Knoters bilden.

Claims

1. Apparatus for the production of tail knots, especially for creel frames, comprising a feeding device (18) for positioning two parallel yarn ends (16) on the knotter (15), wherein the yarn ends are laid across a knotting bill (20) which has an L-shaped bill hook (21) and the end of the bill hook engages the yarn ends from behind upon each passage of the rotationally-driven knotting bill (20), wherein the bill hook (21) is provided with a correspondingly L-shaped shearing blade (22) which is movable on the hook and which at one control end (22') co-operates with a coulisse (23') which controls the opening and closing of the knotting bill (20) which constitutes a yarn clamp, and wherein the coulisse is displaceable according to the rotational position of the knotting bill, characterised in that the coulisse (23') is arranged in a control slider (23) which is displaceable in one plane only.

2. Apparatus according to claim 1, characterised in that the control slider (23) is a front plate of a housing for the rotary drive of the knotting bill (20), said front plate being provided with a circular hole and being displaceable vertically in slider guides (25) of the housing.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that the control slider (23) comprises a cam pin (24) which co-operates with a control curve (28) which is parallel to the control slider and which is displaceable by the rotary drive.

4. Apparatus according to one of claims 1 to 3, characterised in that the control curve (28) is arranged coaxially with a gearwheel (27") of the rotary drive immediately behind the control slider (23) and is mounted on the gearwheel (27").

5. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the rotary drive of the knotting bill (20) comprises an input shaft (29) powered by a pivot lever (30), an axially parallel intermediate shaft (27) geared to the input shaft (29) and driving the control curve (28), and a likewise axially parallel knotting bill shaft (20') powered by the intermediate shaft.

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the side walls (17') of the housing for the rotary drive constitute, with forwardly projecting feed plates (18, 19) having feeding slots, the feeding device of the knotter.

Revendications

1. Dispositif pour la réalisation de noeuds, en particulier pour des râteliers ou cantres d'ourdissoirs, comportant un dispositif d'introduction (18) pour le positionnement sur le noueur (15) de deux extrémités de fils (16) orientées parallèlement, qui sont surmontées de face par un bac de liage (20) pourvu d'un crochet (21) en forme de L et qui sont saisies de dos par l'extrémité dudit crochet à chaque passage du bec de liage (20) entraîné en rotation, dont le crochet (21) est pourvu d'une branche de ciseau (22) en forme de L correspondant audit crochet et montée mobile sur celui-ci, ladite branche de ciseau coopérant, par une extrémité de commande (22'), avec une coulisse (23') commandant l'ouverture et la fermeture du bec de liage (20) formant un pince-fils, ladite coulisse étant déplaçable en fonction de la position angulaire du bec de liage, caractérisé en ce que la coulisse (23') est aménagée dans un tiroir de commande (23) déplaçable exclusivement dans un seul plan.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tiroir de commande (23) est une plaque frontale, pourvue d'un perçage de forme circulaire, d'un boîtier logeant le mécanisme d'entraînement en rotation du bec de liage (20), ladite plaque pouvant coulisser verticalement dans des glissières (25) du boîtier.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tiroir de commande (23) présente un doigt (24) suiveur de came coopérant avec une came de commande (28) qui est parallèle au tiroir de commande et qui est déplacée sous l'action du mécanisme d'entraînement en rotation.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la came de commande (28) est disposée juste derrière la tiroir de commande (23), coaxialament à une roue dantée (27") du mécanisme d'entraînement en rotation, et repose contre ladite roue dantée (27").

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement en rotation du bec de liage (20) présente un arbre d'entrée (29) soumis à l'action d'un levier basculant (30), un arbre intermédiaire (27) qui est parallèle à l'axe de l'arbre d'entrée et qui entraîne la came de commande (28) avec une multiplication par rapport à l'arbre d'entrée (29), et un arbre (20') porteur du bec de liage qui est également parallèle à l'axe de l'arbre d'entrée et qui est soumis à l'action de l'arbre intermédiaire (27).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois latérales (17') du boîtier du mécanisme d'entraînement en rotation forment, à l'aide de tôles d'introduction (18, 19) faisant saillie frontalement et présentant des fentes d'introduction, le dispositif d'introduction du noueur.

Zeichnung