[0001] La présente invention concerne un procédé d'encaissage de bouteilles séparées par
des intercalaires, un certain nombre de bouteilles devant, dans chaque caisse, être
en tête-bêche par rapport aux autres bouteilles.
[0002] Jusqu'à présent, de tels procédés se caractérisaient essentiellement par le fait
que les bouteilles étaient introduites dans les caisses, par exemple des caisses américaines
en carton, en étant couchées horizontalement. Les bouteilles arrivant à la machine
normalement en position verticale, il était alors nécessaire de les faire toutes pivoter
individuellement de 90
* pour les amener dans leur position horizontale d'introduction dans la caisse, ce
qui entraînait la nécessité de prévoir sur la machine des moyens compliqués de pivotement
des bouteilles. En outre, un autre inconvénient de ces procédés connus résidait dans
le fait que les étiquettes portées par les bouteilles risquaient fortement d'etre
endommagées lors de l'introduction dans les caisses, par suite du frottement des bouteilles
soit les unes sur les autres, soit sur des intercalaires. Or, il est très important,
du point de vue de la présentation, que les étiquettes des bouteilles restent intactes
et exemptes de toute trace de rayure.
[0003] Par suite, le but principal de la présente invention est d'établir un nouveau procédé
d'encaissage qui permette d'éviter les différents inconvénients précités tout en préservant
1
4 possibilité de débits d'encaissage élevés.
[0004] A cet effet, un procédé conforme à la présente invention sera essentiellement caractérisé
en ce qu'il consiste à effectuer, sur une machine automatique, les opérations suivantes
:
a) engager l'ensemble des bouteilles devant avoir le même sens par une extrémité d'une
caisse préalablement ouverte, en laissant entre ces bouteilles, au moyen d'intercalaires
appropriés, des espaces complémentaires pour des bouteilles à placer tête-bêche par
rapport aux précédentes ;
b) retourner la caisse de 180. ;
c) introduire dans lesdits espaces, par l'extrémité opposée de la caisse, lesdites
bouteilles à placer tête-bêche ; et
d) fermer les deux extrémités de la caisse et l'évacuer.
[0005] Ainsi, on voit que l'on n'aura pas besoin de prévoir sur la machine de moyens pour
soumettre individuellement toutes les bouteilles à un pivotement de 90
* avant leur encaissage, les bouteilles arrivant à la machine verticalement et étant
introduites dans les caisses dans la même position. De plus, les risques de détérioration
des étiquettes seront très fortement diminués, sinon complètement supprimés, car les
frottements entre bouteilles ou entre les bouteilles et les intercalaires seront beaucoup
moins importants, du fait de leur verticalité.
[0006] Si, pour le transport, il est souhaitable que les bouteilles soient en position horizontale,
il sera très facile, une fois que les caisses auront été remplies, de les faire pivoter
de 90
*.
[0007] Il y a lieu de noter par ailleurs que l'ensemble des opérations susdéfinies a) à
d) s'effectueront successivement sur des rangées de bouteilles déterminées, tout en
s'effectuant simultanément dans le temps, étant bien entendu que, tandis que des rangées
de bouteilles entreront dans la machine, les rangées précédentes seront introduites
dans les caisses, pendant que les caisses contenant les rangées précédentes seront
retournées (opération b) et que les caisses contenant les rangées encore précédentes
seront fermées et évacuées (opération d) et ainsi de suite.
[0008] Un procédé conforme à la présente invention pourra encore être caractérisé en ce
que l'opération a) est précédée par une opération consistant à
e) former des premières rangées successives de bouteilles disposées debout, deux rangées
successives étant séparées par un espace pour des secondes rangées de bouteilles à
placer tête-bêche par rapport aux précédentes, et à introduire un intercalaire dans
chacun des intervalles séparant les bouteilles d'une même première rangée, un même
intercalaire s'étendant sur l'ensemble des rangées destinées à occuper une même caisse,
l'opération a) proprement dite consistant de préférence à
f) engager ledit ensemble des bouteilles par le dessous ouvert de la caisse.
[0009] Comme on le verra plus clairement plus bas, un procédé conforme aux dispositions
qui précèdent pourra être mis en oeuvre sur au moins deux séries parallèles de premières
rangées successives de bouteilles, les caisses emplies de bouteilles en étant alors
évacuées deux par deux.
[0010] Quant à l'opération b) permettant de retourner la caisse de 180
*, il sera avantageux de prévoir qu'elle consiste à
g) presser deux parois latérales opposées de la caisse entre deux pinces de pressage,
et à faire effectuer aux pinces une rotation de 180* autour d'un axe horizontal.
[0011] Quant à l'opération c) d'introduction des bouteilles en tête-bêche, elle pourra consister
avantageusement à
h) former lesdites secondes rangées de bouteilles disposées debout, parallèlement
à la formation desdites premières rangées successives de l'opération e), et, après
l'opération b), à introduire ces secondes rangées, par le dessous ouvert de la caisse,
dans les espaces préalablement ménagés entre lesdites premières rangées de bouteilles,
les bouteilles des secondes rangées se trouvant ainsi en tête-bêche par rapport à
celles desdites premières rangées.
[0012] Un mode d'exécution d'un procédé conforme à la présente invention va maintenant être
décrit à titre d'exemple nullement limitatif avec référence à la figure unique du
dessin annexé qui représente schématiquement les différentes phases de mise en oeuvre
de ce procédé.
[0013] On a désigné en 1
1 les bouteilles d'une première rangée constituée à l'entrée d'une machine, dans laquelle
toutes les opérations présentement décrites seront effectuées automatiquement. Cette
première rangée comporte par exemple deux bouteilles 1
1, lesquelles sont disposées verticalement, la rangée étant perpendiculaire à la direction
de son avancement, représentée par une flèche 2. Lorsque deux premières rangées successives
1 et 1
2 ont été constituées avec entre elles un espace 3 pour une seconde rangée de deux
bouteilles 1
3 devant être placées tête-bêche par rapport aux précédentes, on introduit verticalement
un intercalaire 4 entre les deux bouteilles 1
1 de ladite première rangée et les deux bouteilles 1
2 de la première rangée suivante. Il s'agira, de préférence, d'un intercalaire moulé
pourvu de logements 5 propres à épouser la forme du corps des bouteilles, et qui sont
extraits d'un magasin 6 dans lequel ils sont empilés horizontalement.
[0014] Comme représenté sur le dessin, une autre première rangée de deux bouteilles 1'
1 est constituée à côté de la rangée 1
1, et de même une autre première rangée de deux bouteilles 1'
2 est constituée à côté de la première rangée 1
2. Ces rangées supplémentaires sont aussi des "premières rangées", puisque par cette
expression on entend désigner les rangées de bouteilles dont le goulot est dirigé
vers le haut, tandis que les "secondes rangées" désignent les bouteilles à placer
dans les caisses dans une position tête-bêche par rapport aux précédentes.
[0015] De la même façon, un intercalaire 4' provenant d'un magasin 6' est introduit verticalement
entre les deux bouteilles de la première rangée 1'
1 et les deux bouteilles de la première rangée suivante 1'
2.
[0016] Les rangées 1
1-1
2 d'une part et 1'
1-1'
2 d'autre part sont donc traitées en parallèle dans la même machine, ce qui permet
de doubler le débit des bouteilles emballées, en emballant deux fois six bouteilles
simultanément et respectivement dans deux caisses.
[0017] A la fin de leur parcours, les bouteilles des premières rangées sont amenées quatre
par quatre, avec leur intercalaire, sur des moyens élévateurs, référencés 7 pour les
bouteilles 1
1 et 1
2, et 7' pour les bouteilles 1'
1 et 1'
2. Ces moyens peuvent se déplacer verticalement, dans le sens des flèches 10 et 10'.
[0018] Pendant les opérations qui viennent d'être décrites et tandis que les bouteilles
des premières rangées cheminent dans le sens de la flèche 2, on constitue, encore
parallèlement, les secondes rangées de bouteilles 1
3 et 1'
3 , destinées à être intercalées, en tête-bêche, respectivement dans les espaces précités
3., situés de chaque côté des intercalaires 4, entre les bouteilles 1
1 et 1
2 , et dans des espaces analogues 3', situés de chaque côté des intercalaires 4', entre
les bouteilles 1'
1 et 1'
2. Pour constituer ces secondes rangées, comportant chacune deux bouteilles, on utilise,
de la façon indiquée sur le dessin, deux bandes transporteuses perpendiculaires l'une
à l'autre et référencées 11 et 12. Les bouteilles 1
3 et 1'
3 , encore debout, sont finalement amenées sur des moyens élévateurs 13 et 13' pouvant
les déplacer verticalement, dans le sens des flèches 14 et 14'.
[0019] Pendant l'ensemble de ces opérations, on procède au dépliage des caisses américaines
15 et 15', extraites respectivement de magasins 16 et 16'.
[0020] Lorsque les caisses sont amenées dans la position complètement dépliée représentée
en 15
1 et 15'
1 on actionne les moyens élévateurs 7 et 7', ce qui introduit les bouteilles 1
1 et 1
2 dans la caisse 15
1 et les bouteilles 1'
1 et 1'
2 dans la caisse 15', , avec leurs intercalaires, respectivement 4 et 4'. Les deux
caisses sont ensuite prises ensemble, en étant accolées, entre deux pinces de pressage
telles que P (la pince située derrière les caisses n'a pas été représentée).
[0021] Les pinces ou patins P permettent ainsi, tout en maintenant les caisses, d'y maintenir
les bouteilles, même après retour des moyens élévateurs 7 et 7' à leur position basse
de départ, car les bouteilles sont serrées entre les parois latérales des caisses
respectives et les intercalaires correspondants.
[0022] Les patins P servent également à faire effectuer aux caisses une rotation de 180°
autour d'un axe horizontal, pour les amener dans la position verticale renversée référencée
en 15
3,15'
3 ,la position intermédiaire référencée 15
2,15'
2 montrant les caisses en position horizontale, pendant leur transfert dans la position
15
3, 15'
3.
[0023] On actionne ensuite les moyens élévateurs 13 et 13', ce qui amène les bouteilles
1
3 et 1'
3 dans les espaces 3 et 3', entre les bouteilles 1
1 et 1
2 d'une part, les bouteilles 1
'1 et 1'
2 d'autre part. Du fait du retournement des caisses, ces bouteilles 1
3 et 1'
3 se trouvent placées en tête-bèche par rapport aux autres bouteilles.
[0024] Il suffit ensuite de fermer les petits rabats des caisses, d'encoller de hot melt
les grands rabats grâce aux têtes C,C', de fermer ces grands rabats, puis d'évacuer
les caisses fermées, en 15
4,15'
4. Il va de soi qu'ensuite les caisses peuvent être pivotées de 90° autour d'un axe
horizontal, pour que les bouteilles soient transportées et/ou stockées en étant horizontales.
[0025] Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention
ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont
été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
1. Procédé d'encaissage de bouteilles séparées par des intercalaires, un certain nombre
de bouteilles devant, dans chaque caisse, être en tête-bêche par rapport aux autres
bouteilles, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer, sur une machine automatique,
les opérations suivantes :
a) engager l'ensemble des bouteilles devant avoir le même sens par une extrémité d'une
caisse préalablement ouverte, en laissant entre ces bouteilles, au moyen d'intercalaires
appropriés, des espaces complémentaires pour des bouteilles à placer tête-bêche par
rapport aux précédentes ;
b) retourner la caisse de 180»
c) introduire dans lesdits espaces, par l'extrémité opposée de la caisse, lesdites
bouteilles à placer tête-bêche ; et
d) fermer les deux extrémités de la caisse et l'évacuer.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération a) est précédée
par une opération consistant à
e) former des premières rangées successives de bouteilles disposées debout, deux rangées
successives étant séparées par un espace pour des secondes rangées de bouteilles à
placer tête-bêche par rapport aux précédentes, et à introduire un intercalaire dans
chacun des intervalles séparant les bouteilles d'une même première rangée, un même
intercalaire s'étendant sur l'ensemble des rangées destinées à occuper une même caisse.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération a) consiste
à f) engager ledit ensemble des bouteilles par le dessous ouvert de la caisse.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que l'opération b) consiste à
g) presser deux parois latérales opposées de la caisse entre deux pinces de pressage,
et à faire effectuer aux pinces une rotation de 180* autour d'un axe horizontal.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que
l'opération c) consiste à
h) former lesdites secondes rangées de bouteilles disposées debout, parallèlement
à la formation desdites premières rangées successives de l'opération e), et, après
l'opération b), à introduire ces secondes rangées, par le dessous ouvert de la caisse,
dans les espaces préalablement ménagés entre lesdites premières rangées de bouteilles,
les bouteilles des secondes rangées se trouvant ainsi en tête-bêche par rapport à
celles desdites premières rangées.