Vorrichtung zum Abheben einer Aufwindespule

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abheben einer Aufwindespule von einer zu deren Antrieb dienenden Antriebswalze an einer Textilmaschine, mit einem dem Abheben und Tragen der Spule dienenden Stützglied, welches einen parallel zur Spulenachse verlaufenden, vorderen Stossbereich aufweist, der bei der Spulenabhebebewegung in einer zu diesem Bereich senkrechten Bewegung des Stützglieds gegen den unteren Bereich der Spulenoberfläche in eine Hebelage bewegbar ist, wobei die Vorrichtung zum Bewegen des Stützgliedes eine Zylinder-Kolben-Einrichtung umfasst, deren Kolben für die Spulenabhebebewegung einer Antriebskraft ausgesetzt werden kann, während zur Rückführung des Stützgliedes eine dauernd wirkende und bezüglich der Antriebskraft kleinere Rückführungskraft vorgesehen ist.

[0002] Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus der FR-A-2210 681 bekannt, bei welcher die Zylinder-Kolben-Einrichtung während der ganzen Zeit, in der der Wickel von der antriebenden Welle abgehoben sein soll, unter Druck stehen muss, d.h. bei welcher während dieser Zeit ständig Druckmedium zugeführt werden muss.

[0003] Dies bedingt einen zusätzlichen Aufwand für die Steuerung der Vorrichtung, da der Entlastungsmoment der Zylinder-Kolben-Einheit ebenfalls gesteuert werden muss.

[0004] Beim Aufwinden eines Fadens auf eine Aufwickelspule muss bei einem Fadenbruch oder beim Erreichen einer voll bewickelten Spule diese von der sie antreibenden Antriebswalze getrennt, d.h. von dieser abgehoben, und anschliessend gebremst werden. Dadurch wird eine Beschädigung des aufgewundenen Fadens oder Garnes und der Spulenoberfläche durch unnötiges Walken bei gleichbleibendem Spulendurchmesser vermieden. Zudem erfolgt kein Einwalken des freien Fadenendes.

[0005] Auf Grund der DE-A- 2 130 684 ist bereits eine Vorrichtung an einer Offenend-Spinnmaschine bekannt, bei welcher zum Ansetzen eines Garnstückes bei einem Fadenbruch das Abziehen des gerissenen Fadens unterbrochen wird. Hierzu kann eine keilförmige Vorrichtung zwischen Garnspule und Wickelwalze geschoben werden. Es kann auch ein Hebel verschwenkt werden, wodurch er mit einer Zunge die Garnspule von der Wickelwalze abhebt. Sowohl beim Einschwenken als auch beim Zurückschwenken des Hebels und der keilförmigen Vorrichtung sind zur Bedienung besondere Massnahmen nötig.

[0006] Durch die deutsche Offenlegungsschrift 29 09 911 ist es bereits bekannt, mittels eines Handgriffs die Aufwickelspule anzuheben und anschliessend auf einen Fadenkörper-Träger aufzulegen. Dieser liegt dabei an einer . Anschlagfläche an. Zur Rückführung des Trägers dient eine Feder, welche beim Ausziehen desselben angespannt werden muss. Die Einrichtung gemäss dieser Offenlegungsschrift bedingt somit ein merkliches Mass an manueller Tätigkeit.

[0007] Bei der in der USA-Patentschrift 4 149 679 beschriebenen Spulenhebeanordnung erfolgt das Anheben der Spule mittels einer Stange, welche von einem gelenkig befestigten Klemmelement umfasst ist, welches beim Anheben der Schwenkachse des Klemmelementes sich mit der Stange verklemmt und damit die Spule anhebt. Für das Aufheben der Verklemmung ist eine Rückstellfeder vorgesehen. Die Stelle an der Stange, an der das Erfassen stattfindet, ist insbesondere wegen der nicht zu vermeidenden Verschmutzung variabel oder unbestimmt, wodurch das Abheben um unkontrollierbar verschieden grosse Beträge erfolgt. Die Stange ist überdies ständig in Bewegung. Da die Spule nie genau rund ist, ist die Stange vor allem einer dauernden Vibration ausgesetzt. Dadurch bildet sich Passungsrost und ergibt sich eine Abnützung der Stange.

[0008] Durch die vorliegende Erfindung sollen die oben erwähnten Nachteile vermieden werden. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange mit ihrem vom Kolben entfernten Ende mit dem Stützglied starr verbunden ist, dass die Antriebskraft nur während des Zeitintervalles der Spulenabhebebewegung wirkt und dass in der Hebestellung des Stützgliedes der Druck der Spule auf dieses Stützglied ein Verkanten des Kolbens mit dem Zylinder bedingt.

[0009] Die Erfindung weist den Vorteil einer grossen betrieblichen Einfachheit auf. Nach dem Einleiten des Abhebens der Spule sind keine weiteren Massnahmen notwendig. Das Stützglied bleibt, so lange es durch die Spule belastet ist, also während einer beliebigen Zeitspanne, durch das Verkanten in seinem festgeklemmten Zustand positioniert. Es bewegt sich beim Wiedereinsetzen der Spule in ihren Betriebszustand oder beim Ersetzen derselben durch eine leere Hülse durch das dabei erfolgende Anheben der Spule und als Folge der dauernd wirkenden Rückführungskraft von selbst in seine Ausgangslage zurück. Dieser Vorgang erfolgt ohne Steuerelemente.

[0010] Die Erfindung sei nun anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. In der letzteren ist

Fig. 1 eine Ansicht einer Anhebevorrichtung gemäss der Erfindung,

Fig. 2 ein Querschnitt einer weitern Ausführungsform und

Fig. 3 eine Darstellung eines Details einer noch weitern Ausführungsform.

[0011] Fig. 1 zeigt eine Aufwindespule 11, bei welcher der Faden bzw. das Garn auf eine Hülse 12 aufgewickelt ist. Die Spule 11 ist um eine Achse 13 rotierbar. Sie ist von zwei Tragarmen 14 getragen, von denen der eine sichtbar ist. Die Tragarme 14 sind um eine Achse 15 schwenkbar. Eine Antriebswalze 16 dient dazu, die Aufwindespule 11 in Rotation zu versetzen.

[0012] Ein Tragglied 17 ist fest an der Maschinenwand 18 befestigt. Es trägt in einer Lasche 19 mittels einer Welle 20 die Arme 14. Jeder Arm 14 ist mit einem senkrecht zu ihm angeordneten weitern Arm 21 fest verbunden. Jeder der Letzeren weist ein Lager 22 auf. Zwischen diesem und einem weiteren Lager 23 befindet sich eine Druckfeder 24, welche an den Lagern 22,23 schwenkbar befestigt ist.

[0013] An der Maschinenwand 18 ist eine einen Zylinder 25 und einen Kolben 26 umfassende Zylinder-Kolben Einrichtung befestigt. Eine Kolbenstange 27 weist im Vergleich zum Kolben 26 einen etwas kleineren Querschnitt auf. Der Kolben 26 ist zwischen seiner mit ausgezogenen Linien und seiner strichliert gezeichneten Lage hin und her bewegbar. Die Kolbenstange 27 ist in einer Führung 28 geführt. Ein Stützglied 29 ist fest in die Kolbenstange 27 eingesetzt und von dieser getragen. Es weist einen vordem Stossbereich 30 auf.

[0014] In einer Kammer 31 befindet sich ein unter Druck stehendes, hydraulisches oder pneumatisches Fluidum. Von der Kammer 31 führt eine Leitung 32 weg und mündet am dem Stützglied abgekehrten Ende des Bewegungsweges des Kolbens 26 in den Zylinder 25 ein. Eine Leitung 33 mündet an dem dem Bewegungsweg des Kolbens 26 zugekehrten Ende in den Zylinder 25 ein. In die Leitung 32 ist ein Absperrorgan 34 eingebaut.

[0015] Im Betrieb der Vorrichtung wird die Aufwindespule 11 durch die Antriebswalze 16 in Rotation versetzt und dadurch ein nicht gezeichneter Faden aufgewickelt. Die Vorrichtung wird vorzugsweise beim Offen-End Spinnen verwendet, ist jedoch für andere Anwendungen, z.B. an Spulmaschinen, ebenfalls verwendbar. Wenn beispielsweise ein Fadenbruch auftritt, wenn eine Spule voll bewickelt ist oder der Aufwindeprozess aus irgend einem andern Grunde unterbrochen werden muss, wird das Absperrorgan 34 betätigt. Dadurch übt das Fluidum über die Leitung 32 auf die dem Stützglied abgewandte Seite des Kolbens 26 einen Druck aus. Dieser Druck ist grösser als der Druck, welcher durch das über die Leitung 33 auf den Kolben 26 wirkende Fluidum erzeugt wird, weil die dem Fluidum ausgesetzte, gemäss Fig. 1 linke Seite des Kolbens 26 grösser ist als die dem Fluidum ausgesetzte rechte Seite des Kolbens 26. Somit ergibt sich eine auf den Kolben 26 wirkende Antriebskraft und resultiert eine Bewegung des Kolbens 26 und damit auch der Kolbenstange 27 und des Stützgliedes 29 nach rechts. Die nach dieser Bewegung vom Stützglied 29 eingenommene Lage ist strichliert gezeichnet. Es ist ersichtlich, dass bei dieser Bewegung der vordere Stossbereich 30 gegen den untern Teil der Spulenoberfläche stösst. Dadurch wird die Spule II in die strichliert gezeichnete Lage angehoben und damit von der Antriebswalze 16 abgehoben.

[0016] Die Druckfeder24 dient zum Ausgleichen des Gewichts der Spule 11. Am Anfang des Aufwindevorganges ist die auf der Hülse 12 befindliche Fadenmenge klein, das Gewicht der Spule 11 ist klein und die Hülse 12 befindet sich nahe an der Antriebswalze 16. Damit verläuft der Tragarm 14 von der Achse 15 zur Achse 13 schräg nach unten und damit der Arm 21 schräg rechts nach oben. Dadurch wird die Spule 11 bei relativ kleiner Spulendicke durch die Druckfeder 24 an die Antriebswalze 16 angepresst. Bei grossem Spulendurchmesser liegen die gezeichneten Verhältnisse vor, d.h. das Lager 22 befindet sich auf der linken Seite der durch die Achse 15 und die Achse des Lagers 23 definierten Ebene. In dieser Lage drückt die Feder 24 die Spule 11 nach oben. Die beschriebene Anordnung wirkt somit auf den Anpressdruck der Spule 11 auf die Walze 16 ausgleichend.

[0017] Wenn der Kolben 26 sich in der strichliert gezeichneten Lage am auf der Seite des Stützgliedes 29 liegenden Ende des Zylinders 25 befindet und die Spule 11 auf dem Stützglied 29 aufliegt, so entsteht ein Verkanten des Kolbens 26 mit dem Zylinder 25, wobei sich die Kanten des Kolbens 26 mit der Innenwand des Zylinders 25 festklemmen. Zur Verkantung des Kolbens 26 mit der Innenwand des Zylinders 25 kann sich eventuell auch ein Verkanten der Kolbenstange 27 in die Führung 28 überlagern. Damit ist das Stützglied 29 in seiner Hebelage festgehalten, solange die Spule 11 auf dieses Glied 29 einen Druck ausübt. Nachdem die Spule 11 durch das ausgefahrene Stützglied angehoben ist, wird die Leitung 32 durch das Absperrorgan 34 wieder geschlossen. Der auf das Stützglied 29 ausgeübte Druck setzt sich aus dem Gewicht der Spule 11, dem Gewicht der Arme 14 und dem durch die Feder 24 ausgeübten (positiven oder negativen) Druck zusammen.

[0018] Das Schliessen der Leitung 32 erfolgt durch eine Drehung des Absperrorgans 34 um 90o im Gegenuhrzeigersinn. Dabei wird der Überdruck auf der dem Stützglied 29 abgewandten Seite des Kolbens 26 durch Entweichen von Fluidum in den Aussenraum abgebaut. Der durch das Fluidum in der Leitung 33 bedingte Druck auf die dem Stützglied 29 zugewandte Seite des Kolbens 26 ist zu schwach, um die durch das Verkanten bedingte Verklemmung zu überwinden, sodass das Stützglied 29 in der strichliert gezeichneten Lage verbleibt, solange auf diesem der von der Spule 11 bewirkte Druck vorhanden ist.

[0019] Nachdem die Ursache des Stillstandes des Aufwindevorgangs, z.B. ein Fadenbruch, behoben ist, wird die Spule 11 leicht angehoben. Dadurch verschwindet der auf das Stützglied 29 ausgeübte Druck und damit das Verkanten des Kolbens 26. Die jetzt als Folge des über die Leitung 33 vermittelten Überdrucks vorhandene Rückführungskraft kommt jetzt zur Wirkung, wodurch die Rückführung des Kolbens 26, der Kolbenstange 27 und des Stützgliedes 29 in ihre in ausgezogenen Linien gezeichnete Ausgangslage erfolgt. Um Beschädigungen der sich an der zylindrischen Oberfläche der Spule befindlichen Fäden zu vermeiden, wird insbesondere der Stossbereich 30 des Stützgliedes 29 in der Weise ausgebildet, dass die Fäden möglichst geschont werden. In einer Ausführungsform ist der Stossbereich 30 durch eine drehbar gelagerte Rolle gebildet.

[0020] Aus Fig. 1 ist ohne weiteres ersichtlich, dass die zylindrische Oberfläche der abgehobenen Spule 11 unabhängig von ihrem Durchmesser stets den gleichen Abstand von der Antriebswalze 16 besitzt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Zylinder-Kolben Einrichtung fest montiert sein kann, weil variierenden Spulendurchmesser nicht Rechnung getragen werden muss.

[0021] In Fig. 2 ist eine abgeänderte Ausführungsform einer Zylinder-Kolben Einrichtung gezeigt. Die in den Fig. 1 und 2 gleichen Teile sind mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Es ist wiederum ein Zylinder 25, ein Kolben 26, eine Kolbenstange 27, eine Führung 28, eine Leitung 32 für ein einen Überdruck aufweisendes Fluidum und ein Absperrorgan 34 zum Absperren dieses Fluidums vorgesehen. Das mit der Kolbenstange 26 feste Stützglied ist nicht gezeichnet. In dieser Fig. 2 ist das Absperrorgan 34 in der Lage gezeigt, in welcher der Zugang des Fluidums in den Innenraum des Zylinders 25 gesperrt ist und dieser Innenraum, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, zum freien Aussenraum hin offen ist. Gemäss Fig. 2 ist eine Leitung zum Erzeugen einer Rückführungskraft für den Kolben 26 mittels eines unter Druck stehenden Fluidums nicht vorhanden. Statt dessen ist eine Zugfeder 35 vorgesehen. Zusätzlich ist ein Anschlag 36 vorhanden.

[0022] Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform erfolgt das Rückhofen des Kolbens 26 von der strichliert gezeichneten Hebelage in die mit ausgezogenen Linien gezeichnete Ausgangslage mittels der durch die Zugfeder 35 ausgeübten Rückführungskraft. Durch diese wird der Kolben in seine Ausgangslage zurückbewegt, bis er zum Anliegen an den Anschlag kommt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 kann zwischen der Kolbenstange 27 und der Führung 28 ein Spielraum von jeder gewünschten Grösse vorgesehen sein. Damit ist zum Zwecke des Verkantens des Kolbens 26 mit dem Zylinder 25 jede beliebige Bewegungsfreiheit vorhanden.

[0023] Gemäss Fig. 1 und 2 arbeitende Vorrichtungen eignen sich besonders für einen automatisierten Betrieb. Bei einem Solchen wird das Oeffnen eines dem Organ 34 entsprechenden Absperrorgans durch eine Fadenüberwachungsanlage gesteuert, welche z.B. bei einem Fadenbruch zur Wirkung kommt. Das Oeffnen wird auch durch eine Ueberwachungsanlage gesteuert, welche anspricht, sobald die Spulen 11 ihre vorgeschriebene Grösse erreicht haben.

[0024] Das Schliessen des Absperrorgans kann im automatischen Betrieb nach einem vorgegebenen Zeitintervall erfolgen, das so lange dauert, bis das Abheben der Spule unter allen Umständen erfolgt ist. Es kann aber auch dadurch gesteuert werden, dass beispielsweise das Stützglied 29 beim Erreichen seiner ausgefahrenen Lage ein entsprechendes Signal hervorruft.

[0025] Damit wird erreicht, dass das Schliessen des Absperrorgans 34 und das Zurückbewegen des Stützgliedes 29 unabhängig vom Zeitpunkt des Eintreffens eines längs der Maschine patroullierenden, für eine grosse Anzahl von Spinnstellen vorgesehenen Bedienungsgerätes erfolgen kann. Deshalb muss das Bedienungsgerät nicht mit besonderen Steuerorganen für das Absperrorgan . ausgestattet sein.

[0026] Das Verklemmen des Kolbens 26 mit der Zylinderinnenwand bedingt das Vorhandensein eines gewissen Spielraums zwischen diesen Teilen. Durch das Vorsehen eines Dichtungsrings 38 auf den Kolben 26 lässt sich ein Verlust von Fluidum durch diesen Spielraum vermeiden. Im Beispiel der Fig. 1 muss überdies ein Entweichen von Fluidum durch den zwischen der Führung 28 und der Kolbenstange 27 vorhandenen Spielraum verhindert werden. Eine mögliche, diesem Zweck dienende Ausgestaltung ist in Fig. 3 gezeigt. Diese zeigt das dem Stützglied 29 zugekehrte Ende des Zylinders 25 der Fig. 1. Gemäss der Ausführungsform der Fig. 3 ist die ringförmige Führung 28 auf die Innenwand des Zylinders 25 aufgesetzt. Eine ringförmige Gummilippe 39 ist in die Führung 28 eingebaut. Das durch die Leitung 33 zugeführte, unter Druck stehende Fluidum drückt die Gummilippe 39 gegen die Kolbenstange 27, wodurch eine zuverlässige Abdichtung für das Fluidum erhalten wird.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Abheben einer Aufwindespule (11) von einer zu deren Antrieb dienenden Antriebswelle (16) an einer Textilmaschine mit einem dem Abheben und Tragen der Spule dienenden Stützglied (29), welches einen parallel zur Spulenachse verlaufenden, vorderen Stossbereich (30) aufweist, der bei der Spulenabhebebewegung in einer zu diesem Bereich senkrechten Bewegung des Stützgliedes (29) gegen den unteren Teil der Spulenoberfläche in eine Hebelage bewegbar ist, wobei die Vorrichtung zum Bewegen des Stützgliedes (29) eine Zylinder-Kolben-Einrichtung umfasst, deren Kolben (26) für die Spulenabhebebewegung einer Antriebskraft ausgesetzt werden kann, während zur Rückführung des Stützgliedes (29) eine dauernd wirkende und bezüglich der Antriebskraft kleinere Rückführungskraft vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (27) mit ihrem vom Kolben (26) entfernten Ende mit dem Stützglied (29) starr verbunden ist, dass die Antriebskraft nur während des Zeitintervalles der Spulenabhebebewegung wirkt und dass in der Hebestellung des Stützgliedes (29) der Druck der Spule (11) auf dieses Stützglied (29) ein Verkanten des Kolbens (26) mit dem Zylinder (25) bedingt.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der Rückführungskraft eine Feder (35) dient.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Antriebskraft eine Leitung (32) für ein unter Druck stehendes, hydraulisches oder pneumatisches Fluidum vorgesehen ist, welche am dem Stützglied (29) abgekehrten Ende des Bewegungsweges des Kolbens (26) über ein Absperrorgan (34) ins Innere des Zylinders (25) einmündet.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stossbereich (30) des Stützgliedes (29) durch eine sich über die Länge der Spule (11) erstreckende, drehbar gelagerte Rolle gebildet ist.

5. Vorrichtung nach Patentansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite, dauernd offene Leitung (33) für dieses Fluidum am dem Stützglied (29) zugekehrten Ende des Bewegungsweges des Kolbens (26) ins Innere des Zylinders (25) einmündet, dass die Kolbenstange (27) einen Querschnitt aufweist, welcher um einen kleinen Betrag kleiner ist als der Kolbenquerschnitt und dass die Führung (28) eine den Zylinderraum abdichtende Gummilippe (38) umfasst.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Oeffnen des Absperrorgans (34) durch eine Ueberwachungsanlage für den aufzuwindenden Faden und eine Ueberwachungsanlage für die Spulengrosse steuerbar ist.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schliessen des Absperrorgans (34) durch das sich in seiner Hebelage befindliche Stützglied (29) steuerbar ist.

8. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (27) an ihrem dem Stützglied (29) zugewandten Ende des Zylinders (25) in einer Führung (28) geführt ist und zwischen der Kolbenstange (27) und der Führung (28) ein Spielraum (37) vorhanden ist.

Claims

1. Device for lifting a thread package (11) from a drive roller (16) which drives the package on a textile machine with a support member (29) for lifting and supporting the package, which member has a leading engaging region (30) extending parallel to the package axis, the region being movable during lifting of the package into a lifting position by movement of the support member (29) at right angles to this region towards the lower portion of the package surface, the device for moving the support member (29) comprising a piston and cylinder unit, the piston (26) of which can be subjected to a drive force for the package lifting movement while for the return of the support member (29) a continually acting return force is provided which is smaller than the drive force, characterised in that the piston rod (27) is rigidly connected at its end remote from the piston (26) to the support member (29), in that the drive force operates only during the time interval of the package lifting movement, and in that in the lift position of the support member (29) the pressure of the package (11) on this support member (29) causes tilting of the piston (26) relative to the cylinder (25).

2. Device according to claim 1 characterised in that a spring (35) serves to generate the return force.

3. Device according to claim 1 characterised in that for generation of the drive force a lead (32) is provided for a hydraulic or pneumatic fluid which is subjected to pressure, the lead communicating via a closure element (34) with the interior of the cylinder (25) at the end of the travel of the piston (26) remote from the support member (29).

4. Device according to claim 1 characterised in that the engaging region (30) of the support member (29) is formed by a rotatably supported roller extending over the length of the package (11).

5. Device according to claims 2 and 3 characterised in that a second, continually open lead (33) for the fluid communicates with the interior of the cylinder (25) at the end of the travel of the piston (26) adjacent the support member (29), in that the piston rod (27) has a cross-section which is smaller by a small amount than the cross-section of the piston, and in that the guide (28) comprises a resilient seal (38) sealing the cylinder chamber.

6. Device according to claim 3 characterised in that the opening of the closure element (34) is controllable by a monitoring means for the thread to be wound up and a monitoring means for the size of the package.

7. Device according to claim 3 characterised in that closure of the closure element (34) is controllable by support member (29) located in its lifting position.

8. Device according to claim 1 or 2 characterised in that the piston rod (27) is guided at the end of the cylinder (25) adjacent the support member (29) in a guide (28), and play (37) is provided between the piston rod (27) and the guide (28).

Revendications

1. Dispositif pour soulever une bobine d'enroulement (11) d'un rouleau d'entraînement (16), servant à la commande de la bobine, d'une machine textile, avec un élément d'appui (29), servant à soulever et à porter la bobine, élément qui possède une zone de choc de devant (30) s'étendant d'une manière parallèle à l'axe de la bobine qui, lors du mouvement de soulèvement de la bobine, est mobile dans une position de soulèvement de bobine avec un mouvement perpendiculaire de l'élément d'appui (29), par rapport à cette zone, contre la partie inférieure de la surface de la bobine, où le dispositif, pour le mouvement de l'élément d'appui (29), comprend un arrangement cylindre-piston, dont le piston (26) peut être mis sous l'action d'une force de commande pour le mouvement de soulèvement de bobine, alors que, pour le mouvement de retour de l'élément d'appui (29), une force de rappel est prévue plus petite en relation avec la force de commande, et qui agit d'une manière constante, caractérisé par le fait que la tige de piston (27) est reliée par son extrémité la plus éloignée du piston (26), d'une manière rigide, avec l'élément d'appui (29), que la force de commande n'agit que pendant l'intervalle de temps du mouvement de soulèvement de la bobine, et que, dans la position de soulèvement de l'élément d'appui (29), la pression de la bobine sur cet élément d'appui (29) conditionne un coinçage du piston (26) dans le cylindre (25).

2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé par le fait qu'un ressort (35) sert à produire la force de rappel.

3. Dispositif selon revendication 1, caractérisé par le fait que, pour la production de la force de commande, une conduite (32) est prévue pour un fluide hydraulique ou pneumatique sous pression, conduite qui, à l'extrémité opposée à l'élément d'appui (29) de la course de déplacement du piston (26), débouche à l'intérieur du cylindre (25), par un organe d'arrêt (34).

4. Dispositif selon revendication 1, caractérisé par le fait que la zone de choc (30) de l'élément d'appui (29) est formée par un rouleau, maintenu d'une manière rotative, et qui s'étend sur toute la longueur de la bobine (11).

5. Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'une deuxième conduite (33), ouverte d'une manière continue, pour ce fluide, débouche à l'intérieur du cylindre (25) à l'extrémité dirigée vers l'élément d'appui (29) de la course de déplacement du piston (26), que la tige de piston (27) possède une section qui, par rapport à la section du piston, est plus petite d'une petite quantité, et que le guidage (28) comprend une lévre en caoutchouc (39) qui rend étanche la chambre du cylindre.

6. Dispositif selon revendication 3, caractérisé par le fait que l'ouverture de l'organe d'arrêt (34) peut être commandée par un dispositif de surveillance pour le fil à enrouler et un dispositif de surveillance pour la dimension de la bobine.

7. Dispositif selon revendication 3, caractérisé par le fait que la fermeture de l'organe d'arrêt (34) peut être commandée par l'élément d'appui (29), se trouvant dans sa position de soulèvement.

8. Dispositif selon revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la tige de piston (27) est guidée par un guidage (28) du cylindre (25), dans son extrémité dirigée vers l'élément d'appui (29), et qu'un jeu (37) existe entre la tige de piston (27) et le guidage (28).

Zeichnung