NOUVEAU PROCEDE DE MODIFICATION DE L'ETAT DE SURFACE DE MATERIAUX ET OBJETS PRESENTANT UN ETAT DE SURFACE MODIFIE OBTENUS PAR CE PROCEDE

Description

[0001] La présente invention est relative à un nouveau procédé de modification de l'état de surface des matériaux les plus divers. Elle est plus particulièrement relative à un nouveau procédé d'impression offset en relief.

[0002] Les multiples facilités de confection de clichés et de plaques d'offset, la souplesse qu'offre le montage pour la mise en pages, la facilité de stockage de films et de matrices, la possibilité d'imprimer de la couleur sur des supports relativement ordinaires, expliquent l'importance prise par l'offset pour l'impression d'emballages, de catalogues, de périodiques, de livres, etc... L'impression rotative de l'offset permet d'imprimer sans pression sur pratiquement toutes les surfaces. Les encres offset doivent satisfaire à un très grand nombre de contraintes physico-chimiques et avoir des propriétés définies d'écoulement, de coloration et de séchage sur le support, elles doivent sans accident jouer leur rôle de substances hydrophobes en équilibre dynamique avec l'eau et la plaque. Grâce au mouvement rotatif des presses offset qui permet de bien plus grandes vitesses que le mouvement alternatif des presses lithographiques, par exemple, le procédé offset a pris place parmi les grands procédés d'impression. Toutefois, ce procédé présente un inconvénient important : les surfaces ainsi traitées et impressionnées présentent après séchage un relief absolument uniforme. Si on désire obtenir une surface moins uniforme, plus hétérogène, plus artistiquement décorée, il faut, conformément aux techniques actuellement connues, recourir à des processus compliqués et coûteux tels que, par exemple, les déformations mécaniques du support. Encore faut-il que les différents supports et surfaces puissent supporter ces différentes contraintes mécaniques. D'autres techniques comme le flocage, l'utilisation d'encres contenant des agents gonflants ou une succession d'une pluralité d'impressions à l'écran de soie donnent des résultats décevants ou sont économiquement très coûteuses ou encore ne peuvent être appliquées que sur des surfaces parfaitement planes.

[0003] Pour fournir des matériaux à impression en relief, tout en utilisant le procédé offset, on a déjà proposé, dans FR-A-2 425 943, de déposer une encre ou un vernis incolore sur certaines parties d'un support préalablement imprimé, puis d'effectuer une opération de thermogravure à l'aide d'une poudre déposée sur lesdites parties ou certaines d'entre elles pour donner l'aspect du relief. Celui-ci est ainsi obtenu par un traitement qui est analogue à celui de l'apport d'une couleur d'impression supplémentaire, de sorte qu'il résulte d'une pluralité d'impressions successives, avec de nombreux typons ou clichés qui grèvent de façon importante le coût du procédé et cela d'autant plus que la succession d'impressions, qui est effectuée en reprise, doit l'être avec soin pour l'obtention d'un résultat satisfaisant.

[0004] Par rapport à cet état de technique, l'invention s'est donné pour but de pourvoir à un procédé d'impression offset en relief qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les procédés visant au même but antérieurement connus, notamment en ce qu'il permet d'obtenir des reliefs d'une variété aussi grande que l'on désire, en ce qu'il peut être appliqué sur toutes les surfaces et sur tous les matériaux et en ce qu'il est d'une exécution simple, facile et économique par le fait qu'il élimine les opérations en reprise comme nécessaires jusqu'à présent, par exemple dans le procédé selon FR-A-2 425 943.

[0005] La présente invention a pour objet un procédé de modification de l'état de surface de divers matériaux et notamment un procédé d'impression offset en relief dans lequel on dépose de l'encre ou du vernis sur certaines parties de ladite surface, on applique des particules de charges sur lesdites parties ou certaines d'entre elles et on soumet le matériau ainsi traité à une opération thermique, caractérisé en ce que l'on utilise simultanément une pluralité d'encres ou vernis typo-offset, sérigraphie ou offset ayant des températures et des vitesses de polymérisation différentes, en ce que l'on effectue un pré-séchage à une température appropriée et pendant un temps suffisant pour polymériser une certaine quantité et un certain type d'encre, en ce que l'on applique sur la surface imprimée des particules de charges qui adhèrent exclusivement sur des encres non encore polymérisées, en ce que l'on enlève par aspiration et/ou soufflage les particules de charges en excès et en ce que l'on termine le séchage à une température et pendant un temps appropriés pour compléter la polymérisation de la totalité de l'encre présente et de tous les types d'encre.

[0006] Les encres et vernis sont choisis en fonction de la nature du matériau dont la surface doit être modifiée. Les différentes charges peuvent être appliquées en une ou plusieurs opérations. La modification de l'état de surface est aisément réalisée et les effets décoratifs obtenus - notamment pour des emballages - sont véritablement extraordinaires.

[0007] Les charges utilisables pour l'application sur les encres non encore polymérisées peuvent être de nature chimique différente et de couleurs différentes. Conformément à l'invention, les particules de charges sont prises dans le groupe qui comprend le mica, le mica expansé, la base nacrante, la mousse plastique expansible, la silice colloïdale, les poudres métalliques, la poudre de liège, les agents gonflants, les particules de flocage ou flocs, la poudre de cuir, la poudre de matière plastique, la poudre d'amiante, la poudre de caoutchouc, les microbilles de verre, les produits luminescents ou phosphorescents, etc...

[0008] Ces différentes particules de charges peuvent être appliquées et réparties aussi bien par pulvérisation que par un encrier.

[0009] Selon un mode de réalisation avantageux du procédé objet de la présente invention, après l'application des particules de charges, l'ensemble de la surface traitée est soumis à un vernissage qui a pour but de renforcer la solidité du décor ainsi obtenu. Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir à volonté des surfaces présentant toute une gamme de couleurs et de reliefs. Il permet notamment d'obtenir des surfaces présentant des épaisseurs irrégulières à bord arrondi à effet décoratif remarquable.

[0010] Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre, qui se réfère à un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention.

[0011] Il doit être bien entendu, toutefois, que cet exemple est donné uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont il ne constitue en aucune manière une limitation.

[0012] Exemple d'un traitement de surface : Impression en relief sur des étuis pour flacons.

[0013] On prépare quatre encres de couleurs différentes (250 g de chaque) pour décorer 50 % de la surface de 50 000 étuis de 0,25 1.

[0014] Deux encres sont à séchage rapide, les deux autres à polymérisation lente. Dès que les encres à séchage rapide ont pris la consistance solide, on saupoudre les étuis à l'aide d'une trémie et d'une buse de pulvérisation classiques par 4,25 kg d'un mélange de poudre gonflante et de silice colloïdale. Cette charge se fixe exclusivement sur les parties de la surface recouvertes d'encre non encore polymérisée. L'excès de charge est récupéré par aspiration, la perte ne dépassant guère 5 % de la charge mise en oeuvre. Les étuis sont ensuite séchés au four pendant 25 minutes à 110 °C et l'encre ainsi polymérisée retient la charge appliquée, de manière irréversible.

[0015] Si on le désire les étuis peuvent subir un vernissage de finition.

[0016] L'effet décoratif obtenu est extraordinaire.

Revendications

1. Procédé de modification de l'état de surface de divers matériaux et notamment procédé d'impression offset en relief dans lequel on dépose de l'encre ou du vernis sur certaines parties de ladite surface, on applique des particules de charges sur lesdites parties ou certaines d'entre elles et on soumet le matériau ainsi traité à une opération thermique, caractérisée en ce qu'on applique simultanément sur ladite surface une pluralité d'encres ou vernis typo-offset, sérigraphie ou offset ayant des températures et des vitesses de polymérisation différentes, en ce que l'on effectue un pré-séchage à une température appropriée et pendant un temps suffisant pour polymériser un certain type d'encre(s), en ce que l'on applique sur la surface traitée des particules de charges qui adhèrent exclusivement sur des encres non encore polymérisées, en ce que l'on enlève par aspiration et/ou soufflage les particules de charges en excès et en ce que l'on termine le séchage à une température et pendant un temps appropriés pour compléter la polymérisation de tous les types d'encre.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les charges appliqués sur la surface à traiter sont prises dans le groupe qui comprend le mica, le mica expansé, une base nacrante, une mousse plastique expansible, la silice colloïdale, des poudres métalliques, de la poudre de liège, des agents gonflants, des particules de flocage ou flocs, de la poudre de cuir, de la poudre d'amiante, de la poudre de caoutchouc, des microbilles de verre, des produits luminescents ou phosphorescents.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les différentes charges sont appliquées en plusieurs opérations.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les charges sont appliquées par pulvérisation.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les charges sont appliquées à l'aide d'encriers.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'après l'application des particules de charges, l'ensemble de la surface traitée est soumis à un vernissage.

Claims

1. Method for modifying the surface state of different materials and more especially a relief offset printing method in which ink or varnish is deposited on some parts of said surface, charge particles are applied to said parts or some of them and the material thus treated is subjected to a thermal operation, characterized in that a plurality of typo-offset, silk-screen printing or offset inks or varnishes having different polymerization temperatures and rates are applied simultaneously to said surface, in that pre-drying is carried out at an appropriate temperature and for a sufficient length of time for polymerizing a certain type of ink(s), in that charge particles are applied to the treated surface which adhere exclusively to not yet polymerized inks, in that the excess charge particles are removed by suction and/or blowing and in that the drying is finished at an appropriate temperature and for an appropriate period of time for completing the polymerization of all the types of ink.

2. Method according to claim 1, characterized in that the charge supplied to the surface to be treated are taken from the group which includes mica, expanded mica, a luster forming base, expandable plastic foam, colloidal silicon, metal powders, cork powder, swelling agents, flocking particles or flocks, leather powder, asbestos powder, rubber powder, glass microballs, luminescent or phosphorous products.

3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the different charges are applied in several operations.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the charges are applied by spraying.

5. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the charges are applied by means of ink troughs.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that, after application of the charge particles, the whole of the treated surface is subjected to glazing.

Ansprüche

1. Verfahren zur Modifizierung des Oberflächenzustands verschiedener Materialien und insbesondere Offset-Relief-Druckverfahren, bei welchem man Tinte oder Druckfarbe auf bestimmte Teile der genannten Oberfläche aufbringt, Teilchen eines Beschichtungsmaterials auf die genannten Teile oder bestimmte der genannten Teile aufbringt und das so behandelte Material einer Wärmebehandlung unterwirft, dadurch gekennzeichnet, daß man gleichzeitig auf die genannte Oberfläche eine Vielzahl von Tinten oder Druckfarben für den Offset-Druck, Siebdruck oder Offset mit verschiedenen Polymerisationstemperaturen und -zeiten aufbringt, daß man ein Vortrocknen bei geeigneter Temperatur und während einer Zeit, die zum Polymerisieren einer bestimmten Art von Farbe bzw. bestimmter Arten von Farbe ausreichend ist, durchführt, daß man auf die behandelte Oberfläche Teilchen eines Beschichtungsmaterials aufbringt, die ausschließlich auf noch nicht polymerisierten Farben haften, daß man durch Absaugen oder Blasen die überschüssigen Beschichtungsmaterialteilchen entfernt und daß man das Trocknen bei einer geeigneten Temperatur und in einer geeigneten Zeit beendet, bei denen die Polymerisation aller Farbarten vervollständigt ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die zu behandelnde Oberfläche aufgebrachten Beschichtungen aus der Gruppe Glimmer, expandierter Glimmer, perlmuttartig schimmernde Träger, expandierbarer Kunststoffschaum, kolloidales Siliciumdioxid, Metallpulver, Korkpulver, Quellmittel, Flockmittel oder Ausgeflocktes, Lederpulver, Asbestpulver, Kautschukpulver, Glasmikrokügelchen, lumineszierende oder phosphoreszierende Produkte sind.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Beschichtungen in mehreren Arbeitsgängen aufgebracht werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungen durch Aufstäuben aufgebracht werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungen mit Hilfe von Farbkästen aufgebracht werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte behandelte Oberfläche nach dem Aufbringen der Teilchen eines Beschichtungsmaterials einer Lackierung unterworden wird.