[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten und/oder Demontieren einer Elementkonstruktion,
insbesondere einer Wand- und/oder einer Deckenkonstruktion, nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1, sowie eine Elementkonstruktion zur Verwendung bei einem solchen Verfahren
nach dem Oberbegriff des Anspruches 9.
[0002] Bei einer solchen Elementkonstruktion, die zur Herstellung eines Kachelofens verwendet
wird, werden die Baukastenelemente durch die Spannglieder miteinander verspannt, die
durch die Kupplungsstücke miteinander verbunden werden. Die in den errichteten Teil
der Elementkonstruktion eingesetzten Baukastenelemente werden erst beim Verspannvorgang
in die Einbaulage gezogen.
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße
Elementkonstruktion so auszubilden, daß die Baukastenelemente auch dort einfach eingebaut
und verspannt bzw. auch wieder demontiert werden können, wo kein Platz zum Verschieben
der einzubauenden bzw. zu demontierenden Baukastenelemente vorhanden ist.
[0004] Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Elementkonstruktion erfindungsgemäß
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 9 gelöst.
[0005] Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Baukastenelemente zunächst mit den Spanngliedern
durchsetzt. Die mit den Spanngliedern durchsetzten Baukastenelemente werden anschließend
in ihre endgültige Einbaulage gesetzt und mit den benachbarten Baukastenelementen
über die Kupplungsstücke verbunden. Dieser Verspannvorgang kann stattfinden, ohne
daß das eingesetzte Baukastenelement und/oder der bereits errichtete Teil der Elementkonstruktion
verschoben werden muß. Dadurch kann zumindest eines der Baukastenelemente als Schlußelement
der Elementkonstruktion verwendet werden, weil dieses Baukastenelement mit dem eingesetzten
Spannglied direkt in die verbleibende Öffnung der Elementkonstruktion eingesetzt werden
kann. Die Spannglieder und die Kupplungsstücke der Baukastenelemente bilden eine durchgehende
Spanneinrichtung, die so ausgebildet ist, daß bei einer Zug- und/oder Dehnungsbeanspruchung
eines der Baukastenelemente die Zugkräfte und/oder die Schrumpfkräfte ausschließlich
über die Spannglieder übertragen werden. Die Baukastenelemente selbst nehmen an dieser
Übertragung der entsprechenden Kräfte nicht teil. Jedes beliebige Baukastenelement
kann, z.B. zu Reparaturzwecken oder zum Auswechseln, aus der Elementkonstruktion gelöst
werden. Es muß lediglich die Verspannung zu den benachbarten Baukastenelementen gelöst
werden; dann kann es ohne Schwierigkeiten aus der Elementkonstruktion herausgezogen
werden.
[0006] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung
und den Zeichnungen.
[0007] Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße, als Kachelofen ausgebildete
Wandkonstruktion,
Fig. 2 eine Rückansicht eines Baukastenelementes des Kachelofens,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Baukastenelementes gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines weiteren Baukastenelementes des Kachelofens,
Fig. 5 eine Rückansicht des Baukastenelementes gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Unteransicht des Baukastenelementes gemäß Fig. 4,
Fig. 7 die Einzelheit A in Fig. 4 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 8 eine Rückansicht eines ein Eckelement bildenden Baukastenelementes des Kachelofens,
Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8,
Fig. 10 bis 17 jeweils Schnitte längs der Linien X-X bis XVII-XVII in Fig. 8,
Fig. 18 eine Rückansicht eines ein Abdeckelement bildenden Baukastenelementes des
Kachelofens,
Fig. 19 eine Seitenansicht des Baukastenelementes gemäß Fig. 18,
Fig. 20 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XX in Fig. 19,
Fig. 21 in perspektivischer Darstellung den Eckbereich des Baukastenelementes gemäß
Fig. 18,
Fig. 22 eine Seitenansicht eines als Sockelbogen ausgebildeten Baukastenelementes
des Kachelofens,
Fig. 23 eine Vorderansicht des Baukastenelementes gemäß Fig. 22,
Fig. 24 eine Vorderansicht eines als Sockelteil ausgebildeten Baukastenelementes des
Kachelofens,
Fig. 25 eine Seitenansicht des Baukastenelementes gemäß Fig. 24,
Fig. 26 eine Unteransicht eines als Abdeckplatte ausgebildeten Baukastenelementes
des Kachelofens,
Fig. 27 eine Seitenansicht des Baukastenelementes gemäß Fig. 26,
Fig. 28 in vergrößerter Darstellung und im Schnitt die Verbindung von Spanngliedern
benachbarter Baukastenelemente,
Fig. 29 mehrere miteinander über die Spannglieder verbundene Abdeckplatten, die eine
Abdeckung des Kachelofens bilden,
Fig. 30 die Auflagerung einer Abdeckplatte auf einem Absatz eines stehend angeordneten
Baukastenelementes,
Fig. 31 in perspektivischer Darstellung einen Kachelofen,
Fig. 32 bis 34 jeweils Schnitte längs der Linien XXXII-XXXII bis XXXIV-XXXIV in Fig.
31,
Fig. 35 teilweise im Schnitt und teilweise in Ansicht die Rückseite eines Baukastengliedes,
Fig. 36 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXXVI in Fig. 35,
Fig. 37 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXXVII in Fig. 36,
Fig. 38 teilweise in Schnitt und teilweise in Ansicht die Rückseite einer weiteren
Ausführungsform eines Baukastengliedes mit einem angegossenen Sims,
Fig. 39 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IXL in Fig. 38,
Fig. 40 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XL in Fig. 39,
Fig. 41 in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Baukastengliedes,
Fig. 42 in schematischer Darstellung in Ansicht eine Gebäudefassade, die aus den zu
Baukastenelementen zusammengesetzten Baukastengliedern gemäß den Fig. 35 bis 41 zusammgesetzt
werden kann,
Fig. 43 eine weitere Wandkonstruktion, die aus den zu Baukastenelementen zusammengesetzten
Baukastengliedern gemäß den Fig. 35 bis 41 errichtet werden kann,
Fig. 44 eine Verspannung benachbarter Baukastenglieder,
Fig. 45 in perspektivischer Darstellung einen aus den zu Baukastenelementen zusammengesetzten
Baukastengliedern gemäß den Fig. 35 bis 41 montierten Kachelofen,
Fig. 46 . die Baukastenglieder des Kachelofens gemäß Fig. 45 in auseinandergezogenem
Zustand,
Fig. 47 einen Eckkachelofen, der aus verschiedenden Baukastengliedern zusammengesetzt
wird, die einzeln dargestellt sind,
Fig. 48 einen Längsschnitt durch drei vorgespannte, senkrecht übereinander gesetzte
Baukastenglieder, die ein Baukastenelement bilden,
Fig. 49 in einem Längsschnitt ein als Sockel ausgebildetes Baukastenglied mit einem
unteren Teil der vertikalen Verspannung,
Fig. 50 in einem senkrechten Schnitt einen aus den Baukastenelementen zusammengesetzten
Kachelofen, der als kombinierter Grund- und Konvektionsofen ausgebildet ist,
Fig..51 einen Horizontalschnitt durch den Kachelofen gemäß Fig. 50.
[0008] Die Elementkonstruktion wird im folgenden anhand eines Kachelofens näher erläutert.
[0009] Der in Fig. 1 dargestellte Kachelofen ist aus verschiedenen Baukastenelementen 1
bis 7 erstellt worden. Das Baukastenelement 1 ist ein vierkachliges Element mit einem
Obersims 8 und einem Sockelteil 9. Die Baukastenelemente 1 sind im Ausführungsbeispiel
an den an jeweils eine Wand anschließenden Rändern des Kachelofens vorgesehen. Die
Baukastenelemente 2 sind dreikachlig ausgebildet. Sie sitzen im Ausführungsbeispiel
auf dem Sockelbogen 5, der ein weiteres Baukastenelement des Kachelofens bildet. Auf
'den dreikachligen Baukastenelementen 2 ist eine Rohrtür 10 vorgesehen, die unmittelbar
unterhalb des Obersimses angeordnet ist. Das Baukastenelement 3 ist ein vierkachliges
Eckelement und hat ebenfalls einen Obersims 11 und einen Sockelteil 12. Zur Herstellung
des Simssturzes 4 können ebenfalls einzelne Simssturzteile verwendet werden, die in
noch zu beschreibender Weise miteinander verbunden werden. Diese einzelnen Simssturzteile
sind-im Ausführungsbeispiel im Bereich oberhalb der Rohrtür 10 vorgesehen. Zwischen
den Sockelteilen 9 und 12 der Baukastenelemente 1 und 3 ist der Sockelbogen 5 angeordnet,
der ebenfalls ein Baukastenelement bildet, das zwischen den Baukastenelementen 1 und
3 montiert wird. Als weiteres Baukastenelement ist ein Vortürsockel 6 vorgesehen,
der im Ausführungsbeispiel zwischen den Sockelteilen 12 und 9 der Baukastenelemente
3 und 1 unterhalb einer Vortür 13 angeordnet ist. Der Kachelofen hat schließlich eine
Abdeckung 14, die aus einzelnen Abdeckplatten 7 und den Simsteilen 8, 4 gebildet wird..
[0010] In den Fig. 2 und 3 ist das vierkachlige Baukastenelement 1 im einzelnen dargestellt.
Seine Außenseite 15 wird durch vier übereinanderliegende Kacheln gebildet, die unter
Fugenbildung in einer Reihe übereinander liegen und auf einem beispielsweise aus Beton
bestehenden Tragkörper 16 befestigt sind. Er ist einstückig mit dem Sockelteil 9 ausgebildet,
der dicker ist als der Tragkörper 16 und gleiche Breite wie er hat. Auch der Obersims
8 ist einstückig mit dem Tragkörper 16 ausgebildet und hat gleiche Breite wie er.
Wie Fig. 3 zeigt, ist der Obersims 8 jedoch dicker als der Tragkörper 16 und der Sockelteil
9. Die Rückseite 17 des Tragkörpers 16 ist in Höhe des unteren Randes der unteren
Kachel 15 über eine Schrägfläche 18 mit der Rückseite 19 des Sockelteiles 9 verbunden.
Etwa in halber Höhe der obersten Kachel geht die Rückseite 17 des Tragkörpers 16 über
eine weitere Schrägfläche 20 in die Rückseite 21 des Obersimses 8 über. Die Rückseite
21 ist mit einem Absatz 22 versehen, in dessen Höhe sich in beiden Seiten 23 und 24
des Obersimses 8 jeweils eine Vertiefung 25 und 26 befindet. Sie ist zur Rückseite
21 des Obersimses 8 offen (Fig. 2). In die Vertiefungen 25, 26 ragt jeweils ein Ende
einer Zugstange 27, die den Obersims 8 nahe dessen Rückseite 21 in Höhe des Absatzes
22 durchsetzt. ,
[0011] In den Seiten 28 und 29 des Tragkörpers 16 ist im Bereich zwischen der zweiten und
der dritten Kachel 15 jeweils eine weitere Vertiefung 30 und 31 vorgesehen, die auch
zur Vorderseite-15 oder zur Rückseite 17 des Tragkörpers 16 hin offen ist. In diesen
Vertiefungen 30, 31 liegt jeweils ein Ende einer weiteren Zugstange 32, die den Tragkörper
16 im Bereich zwischen der zweiten und dritten Kachel nahe der Rückseite 17 durchsetzt.
[0012] Auch die Seiten 33 und 34 des Sockelteiles 9 sind mit Vertiefungen 35 und 36 versehen,
die außer zu den entsprechenden Seiten 33, 34 auch zur Rückseite 19 des Sockelteiles
9 offen sind. In diesen Vertiefungen 35, 36 liegt jeweils ein Ende einer den Sockelteil
durchsetzenden Zugstange 37. Die Vertiefungen 35, 36 sind zur Rückseite 19 hin offen.
[0013] In der unteren Stirnseite 38 des Sockelteiles 9 befindet sich mittig eine Vertiefung
39, in der in der Einbaulage ein Stellelement 40 liegt, mit dem eine Höhenverstellung
des jeweiligen Baukastenelementes möglich ist. Die Stellelemente 40 werden mit Dübeln
173 im Aufstellboden 174 verankert und haben einen auf dem Boden sitzenden Mutterteil
175, in den eine Schraube 176 geschraubt ist. Sie hat einen Kopf 117, der am Boden
der Vertiefung 39 anliegt. Durch Ein- oder Herausdrehen der Schraube 176 ist eine
einfache Höhenverstellung des Baukastenelementes möglich.
[0014] In den Seiten 23 und 24 des Baukastenelementes 1 ist jeweils eine Vertiefung 41 vorgesehen,
die zur Aufnahme von Zapfen, Steckstiften und dergleichen dient, um den Simssturz
gegenüber dem Baukastenelement 1 ausrichten zu können.
[0015] Das Baukastenelement 1 kann selbstverständlich auch ohne den Obersims 8 und den Sockelteil
9 ausgebildet sein, wie es für das Baukastenelement 2 anhand der Fig. 4 bis 7 noch
erläutert werden wird. In diesem Falle sind der Obersims 8 -und der Sockelteil 9 getrennte
Baukastenelemente, die mit den Kachelelementen 1 verbunden werden.
[0016] Das Baukastenelement 2 (Fig. 4 bis 7) weist drei in einer Reihe übereinander angeordnete
Kacheln 42 auf, die dessen Außenseite bilden. Ebenso wie beim Baukastenelement 1 sind
die Kacheln 42 unter Bildung von schmalen Fugen übereinander angeordnet. Sie sitzen
ebenfalls auf einem Tragkörper 43, der vorzugsweise aus Beton besteht. In den Seiten
44 und 45 des Tragkörpers 43 ist jeweils eine Vertiefung 46 und 47 vorgesehen, in
der wiederum jeweils ein Ende einer den Tragkörper 43 durchsetzenden Zugstange 48
liegt. Die Vertiefungen 46, 47 sind gleich ausgebildet wie die Vertiefungen 30, 31
des Baukastenelementes 1 (Fig. 2 und 3). Die obere, ebene Stirnseite 49 des Baukastenelementes
2 weist in halber Dicke zwei schmale, parallel zur Außenseite 42 bzw. zur Rückseite
50 des Tragkörpers 43 verlaufende Vertiefungen 51 und 52 auf, die sich bis zu den
Seiten 44 und 45 des Tragkörpers 43 erstrecken (Fig. 6) und Abstand voneinander haben.
[0017] Die untere Stirnseite 53 des Tragkörpers 43 weist einen etwa in halber Dicke des
Tragkörpers liegenden Vorsprung 54 auf (Fig. 4 und 7), der sich über die ganze Breite
des Tragkörpers 43 erstreckt (Fig. 5). Dieser Vorsprung 54 dient als Formschlußelement,
das bei montiertem Kachelofen in eine entsprechende Vertiefung eines benachbarten
Baukastenelementes, im Ausführungsbeispiel des Sockelbogens 5, , eingreift. Es ist
selbstverständlich auch möglich, die untere Stirnseite 53 des Baukastenelementes 2
eben auszubilden.
[0018] Das als Eckelement dienende Baukästenelement 3 (Fig. 8 bis 17) hat an zwei rechtwinklig
zueinander liegenden Außenseiten vier übereinander angeordnete Kacheln 55 und 56,
die auf einem Tragkörper 57 befestigt sind, der vorzugsweise aus Beton besteht. Die
Kacheln 55 und 56 können auch einstückig miteinander ausgebildet sein. Der Tragkörper
57 ist einstückig mit dem Sockelteil 12 ausgebildet, der etwa L-förmigen Umriß hat
(Fig. 9 bis 12). In der unteren Stirnseite 58 des Sockelteiles 12 befindet sich mittig
eine Vertiefung 59, in der bei montiertem Kachelofen das Stellelement 40 (Fig.2u.3)zur
Höhenverstellung des Baukastenelementes 3 untergebracht werden kann. An den Seitenflächen
60, 61 werden benachbarte Baukastenelemente mit ihren entsprechenden Seitenflächen
angesetzt. Im Bereich zwischen den fluchtend übereinanderliegenden Vertiefungen 62
ist in den Seitenflächen 60, 61 jeweils eine Vertiefung 63 und 64 vorgesehen (Fig.
8 und 11), in denen jeweils ein Ende einer Zugstange 65 liegt. Sie durchsetzt den
Sockelteil 12 und verläuft L-förmig (Fig. 11).
[0019] Ähnliche Vertiefungen 66 und 67 sind auch in den Seitenflächen 68 und 69 des Tragkörpers
57 vorgesehen (Fig. 13), die fluchtend zu den Seitenflächen 60, 61 des Sockelteiles
12 verlaufen. Die Vertiefungen 66, 67 sind gleich ausgebildet wie die Vertiefungen
63, 64 im Sockelteil 12 bzw. die Vertiefungen 30, 31 und 46, 47 der Baukastenelemente
1 und 2. In den Vertiefungen 66, 67 liegen die Enden einer L-förmig gebogenen, den
Tragkörper 57 durchsetzenden Stange 70. Der Tragkörper 57 hat, ebenso wie der Sockelteil
12, L-förmigen Grundriß, ist jedoch schmaler ausgebildet als der Sockelteil.
[0020] Der Tragkörper 57 ist einstückig mit dem Obersims 11 ausgebildet, der über die rechtwinklig
aneinanderstoßenden Außenseiten 55 und 56 ragt (Fig. 15 bis 17). Die längere Außenseite
55 schließt rechtwinklig an die Seitenfläche 68 und die kürzere Außenseite 56 rechtwinklig
an die Seitenfläche 69 des Tragkörpers 57 an (Fig. 13). Der Obersims 11 ist an zwei
rechtwinklig zueinander liegenden und rechtwinklig an die Simsseiten anschließenden
Seitenflächen 72 und 73 (Fig. 16) mit jeweils einer Vertiefung 74 und 75 versehen,
in denen das Ende einer Zugstange 76 und eines senkrecht zu ihr liegenden Bolzens
77 liegt. Schließlich ist der Obersims 11 mit Stecköffnungen 78 in den Seitenflächen
72 und 73 versehen (Fig. 17), die zur Aufnahme von Steckstifen dienen, durch die der
Simssturz gegenüber dem benachbarten Baukastenelement ausgerichtet werden kann. Die
Vertiefung 74 ist, wie die Fig. 16 und 17 zeigen, auch gegen die Stirnflächen 73 offen.
[0021] Der Simssturz 4 (Fig. 18 bis 21) weist auf seiner Oberseite zwei nebeneinander liegende
Kacheln 79 auf, die auf einem Tragkörper 80, der vorzugsweise aus Beton besteht, befestigt
sind. Die Kacheln 79 sind über die Stirnseite 81 des Tragkörpers 80 heruntergezogen
(Fig. 19). An der Unterseite des Tragkörpers 80 befindet sich ein Sturzblech 82, das
sich über die gesamte Breite und Länge des Simssturzes 4 erstreckt. Das Sturzblech
82 schließt bündig mit der Rückseite 83 des Tragkörpers 80 ab und hat einen von dieser
Rückseite aus sich erstreckenden geraden Blechabschnitt 84, der etwa in halber Breite
des Simssturzes 4 in einen senkrecht nach oben gerichteten Blechabschnitt 85 übergeht.
Er geht in ein schräg in Richtung auf die Stirnseite 81 verlaufendes Zwischenstück
86 über, das über ein parallel zum Blechabschnitt 84 verlaufendes, geringeren Abstand
von der Kachel 79 aufweisendes Verbindungsstück 87 mit einem entgegengesetzt schräg
verlaufenden Zwischenstück 88 verbunden ist. Es schließt stumpfwinklig an ein Endstück
89 an, das parallel zum Blechabschnitt 84 verläuft und in Höhe des überganges vom
Blechabschnitt 85 zum Zwischenstück 86 liegt.
[0022] Der Tragkörper 80 wird mit geringem Abstand oberhalb des Blechabschnittes 84 des
Sturzbleches 82 von einer Zugstange 90 durchsetzt, die parallelzum Blechabschnitt
84 und zur Rückseite 83 verläuft. Die beiden Enden der Zugstange 90 liegen in endseitigen
Vertiefungen 91 und 92 des Tragkörpers 80, die nach unten durch den Blechabschnitt
84 begrenzt sind und sich bis in die ebene Rückseite 83 des Tragkörpers 80 erstrecken.
[0023] Der in den Fig. 18 bis 21 dargestellte Simssturz 4 hat nur zwei nebeneinander liegende
Kacheln 79. Er kann aber auch, wie in Fig. 1 dargestellt ist, drei in einer Reihe
nebeneinander liegende Kacheln aufweisen. Der Fenstersturz kann auch nur eine einzige
Kachel oder beispielsweise zweieinhalb Kacheln aufweisen, je nach den Abmessungen
des zu errichtenden Kachelofens. Zur Befestigung der Rohrtür 10 (Fig. 1) ist in halber
Länge des Endstückes 89 des Sturzbleches 82 eine Mutter 93 (Fig. 20)vorgesehen. Sie
ist auf der dem Tragkörper 80 zugewandten Seite auf dem Endstück 89 befestigt, so
daß sie in das Betonmaterial des Tragkörpers eingebettet und sicher gehalten ist.
[0024] Der Sockelbogen 5 (Fig. 22 und 23) weist in seiner ebenen oberen Stirnseite 94 eine
mittig liegende und über die ganze Länge des Sockelbogens sich erstreckende Vertiefung
95 auf, in die der Formschlußteil 54 der Baukastenelemente 2 (Fig. 4 bis 7) in der
montierten Lage eingreift. Dadurch lassen sich die Baukastenelemente 2 einfach gegenüber
dem Sockelbogen 5 ausrichten. In den ebenen Seitenflächen 96 und 97 des Sockelbogens
5 befindet sich jeweils eine Vertiefung 99. Die Vertiefungen 99 liegen benachbart
zur konkav gekrümmten Unterseite 100 des Sockelbogens fluchtend zueinander. In den
Vertiefungen 99 liegen die beiden Enden einer den Sockelbogen 5 durchsetzenden Zugstange
101. Der im wesentlichen quaderförmige Sockelbogen 5 besteht vorteilhaft ebenfalls
aus Beton.
[0025] Der ebenfalls quaderförmig ausgebildete Vortürsockel 6 (Fig. 24 und 25) weist an
seiner ebenen Unterseite 102 nahe benachbart zu den parallel zueinander liegenden
Seitenflächen 103 und 104 zwei in halber Dicke liegende Vertiefungen 105 auf, in welchen
die Stellelemente 40 zum Höhenausgleich untergebracht werden können. In der oberen
Hälfte ist in den Seitenflächen 103, 104 jeweils eine Vertiefung 107 vorgesehen. In
den Vertiefungen 107 liegen die beiden Enden einer den Vortürsockel 6 durchsetzenden
Zugstange 108.
[0026] Die Abdeckplatte 7 (Fig. 26 und 27) hat einen vorzugsweise aus Beton bestehenden
Tragkörper 109, auf dem eine Kachel 110 befestigt ist. Er wird von zwei einander kreuzenden
Zugstangen 111 durchsetzt, deren Enden in jeweils einer Vertiefung 112 liegen. Wie
Fig. 26 zeigt, liegen die Vertiefungen 112 in halber Breite der Außenseite 113 des
Tragkörpers 109. Die Vertiefungen 112 sind außerdem zur ebenen Unterseite 114 des
Tragkörpers 109 hin offen.
[0027] Fig. 28 zeigt, wie benachbarte Baukastenelemente.1 bis 3 miteinander über die jeweiligen
Zugstangen verbunden werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die nebeneinander
liegenden Baukastenelemente 1 und 2 miteinander verbunden. Ihre entsprechenden Zugstangen
32 und 48 sind in die Tragkörper 16 und 43 eingebettet und vorzugsweise als Mehrkantstangen
ausgebildet, die sich sicher verdrehfest in den Tragkörpern anordnen lassen. Auf die
in den Vertiefungen 31 und 46 liegenden Stangenenden wird jeweils eine Buchse 116
und 117 geschoben, die an einem Ende einen Boden 118, 119 mit einer zentralen Öffnung
für den Durchtritt der jeweiligen Zugstange 32 und 48 haben. Am Boden 118, 119 stützt
sich das eine Ende jeweils einer Druckfeder 120, 121 ab, die mit ihrem anderen Ende
an einem auf dem freien Stangenende sitzenden Anschlagteil 122 und 123 anliegt. Die
Anschlagteile können auf die Stangenenden geschraubte Muttern sein. Beide Buchsen
116, 117 haben am freien Ende einen im Außendurchmesser verstärkten Randbereich 124,
125, der mit Außen- gewinde versehen ist. Auf der Buchse 1 ein kupplungssstück bildende
126, die auf beide Randbereiche 124, 125 geschraubt werden kann. Zur Axialsicherung
hat die Mutter 126 einen kegelstumpfförmigen Boden 127, der von der Buchse 117 durchsetzt
ist und in der in Fig. 28 dargestellten Endlage der Mutter 126 am Randbereich 125
der Buchse 117 zur Anlage kommt.
[0028] Vor dem Zusammenbau der Baukastenelemente 1 und 2 liegen die jeweiligen Buchsen 116,
117, die noch nicht durch die Mutter 126 miteinander verbunden sind, unter der Kraft
der Druckfedern 120, 121 am Boden 128, 129 der Vertiefungen 31, 46 an.
[0029] Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 7 sind die Baukastenelemente 2 mit dem
Formschlußteil 54 versehen, der in die Vertiefung 95 (Fig. 22) des Sockelbogens 5
eingreift. Auf diese Weise wird das Baukastenelement 2 so gegenüber dem benachbarten
Baukastenelement 1 ausgerichtet, daß die diese Baukastenelemente durchsetzenden Zugstangen
32, 48 genau fluchtend zueinander liegen. Im Bereich der Vertiefungen 31, 46 sind
die Seitenflächen geringfügig vertieft ausgebildet, so daß in diesem Bereich ein zur
Vorderseite 15, 42 bzw. Rückseite 17, 50 der Tragkörper 16, 43 offener Spalt verbleibt,
wenn die Baukastenelemente mit ihren entsprechenden Seitenflächen aneinanderliegen.
Der Spalt ist so breit, daß ein Gabelschlüssel zum Drehen der Mutter 126 gesteckt
werden kann. Mit ihr werden die beiden Buchsen 116, 117 miteinander verbunden, wobei
sie gegen die Kraft der Druckfedern 120, 121 auf den Zugstangen 32, 48 in Richtung
zueinander verschoben werden. Der maximale Verschiebeweg der Buchsen 116, 117 ist
erreicht, wenn sie mit ihren Stirnflächen aneinanderliegen und die Mutter 126 mit
ihrem kegelstumpfförmigen Boden 127 am Randbereich 125 der Buchse 117 anliegt. Die
Druckfedern 120, 121 gewährleisten eine sichere Verbindung der Baukastenelemente miteinander.
Auf die beschriebene Weise werden sämtliche nebeneinander liegenden Baukastenelemente
1 bis 3 miteinander verbunden. Da auch der Sockelbogen 5, die Sockelteile 9 und 12
der Baukastenelemente 1 und 3 sowie der Vortürsockel 6 mit solchen Zugstangen versehen
sind, werden auch diese Baukastenelemente in gleicher Weise miteinander verbunden
und verspannt. Auf diese Weise wird eine durch die entsprechenden Wände des Kachelofens
durchgehende Verspannung erzielt, die einen besonders festen Verbund der verschiedenen
Baukastenelemente des Kachelofens ergibt.
[0030] Fig. 29 zeigt die Verspannung von verschiedenen Abdeckplatten 7. Sie können gleiche
Größe haben, jedoch auch, wie Fig. 29 zeigt, unterschiedliche Abmessungen haben. Die
Enden der Zugstangen 111, die in jeder Abdeckplatte 7 einander kreuzend vorgesehen
sind, werden in der anhand von Fig. 28 beschriebenen Weise jeweils mit einer Mutter
126 verbunden. Auf diese Weise lassen sich die Abdeckplatten einfach genau zueinander
ausrichten. Infolge der einander kreuzenden Zugstangen 111 ergibt sich ein stabiler
Verbund von Abdeckplatten 7, so daß die aus ihnen gebildete Abdeckung 14 (Fig. 1)
eine sehr hohe Stabilität hat.
[0031] Fig. 30 zeigt, daß die Abdeckplatte 7 mit ihrem Randbereich auf dem Absatz 22 des
Baukastenelementes 1 aufliegt. Die Abdeckplatte 7 liegt hierbei mit ihrer Außenseite
113 an einer Rückseite 131 des Obersimses 8 des Baukastenelementes 1 an.
[0032] Im Ausführungsbeispiel sind auch die Baukastenelemente 3, welche die Eckelemente
bilden, mit einem solchen Absatz 22 versehen, so daß die aus den Abdeckplatten 7 gebildete
Abdeckung 14 in den Eckbereichen des Kachelofens auf den jeweiligen Absätzen 22 der
entsprechenden Baukastenelemente 1 und 3 sicher aufliegt. Da die Baukastenelemente
einerseits und die Abdeckplätten 7 andererseits fest miteinander verspannt sind, läßt
sich die Abdeckung 14 sicher auf den Absätzen 22 auflagern. Da die Abdeckung 14 lose
aufliegt, kann sie bei Bedarf jederzeit einfach abgenommen werden.
[0033] Die Rohrtür 10 (Fig. 1) wird von den Baukastenelementen 2, den oberen Enden der Baukastenelemente
1 und 3 und vom Simssturz 4 umgeben.
[0034] Die Vortür 13 (Fig. 1) wird von den Baukastenelementen 1 und 3, dem Vortürsockel
6 und dem Simssturz 4 umgeben.
[0035] Der Kachelofen gemäß Fig. 31 ist so errichtet, daß er an eine Wand 179 anschließt.
Die aus den Abdeckplatten 7
ge-bildete Abdeckung 14 verläuft bis zur Wand 179. Die Abdeckung 14 deckt nach oben
eine Isolierung 181 ab, die an der Wand 179 . anliegt und sich über die Höhe des Kachelofens
erstreckt. Fig.
32 zeigt deutlich die die Abdeckplatten 7 durchsetzenden Zugstangen 111, die miteinander
in der beschriebenen Weise verbunden sind. Auf diese Weise wird die durchgehende Verspannung
der Abdeckung 14 erreicht. Die Abdeckung 14 wird vom Simssturz 4 umgeben. In einer
Seitenwand des Kachelofens befindet sich unter dem Simssturz 4 die Rohrtür 10, die
auf den Baukastenelementen 2 angeordnet ist. Sie haben im Ausführungsbeispiel drei
übereinander in einer Reihe angeordnete Kacheln 42. Je nach Größe des Kachelofens
können die Baukastenelemente 2 auch weniger oder mehr Kacheln aufweisen. Auch kann
die Breite der Baukastenelemente 2 der Breite einer Kachel, aber auch nur der Breite
einer halben Kachel entsprechen. Ebenso kann selbstverständlich das Baukastenelement
2 auch eine Breite haben, die der eineinhalbfachen Kachelbreite, der doppelten, der
zweieinhalbfachen u.s.w. Breite entspricht. Die Baukastenelemente 2 sitzen auf dem
Sockelbogen 5, in dessen stirnseitiger Vertiefung 95 die Baukastenelemente mit ihrem
Vorsprung 54 eingreifen.
[0036] Wie Fig. 33 zeigt, sind die nebeneinanderliegenden Baukastenelemente 1 bis 3 mit
der durchgehenden Verspannung versehen, welche durch die miteinander verbundenen Zugstangen
gebildet wird. Auch im Bereich der Eckbaukastenelemente 3 ist die Verspannung durchgehend,
da die Zugstangen 70 entsprechend rechtwinklig abgebogen sind.
[0037] Da die Baukastenelemente 1 und 3 an ihrer Rückseite nahe ihrem oberen Ende mit dem
Absatz 22 (Fig. 3 und 30) versehen sind, kann der Kachelofen auch mit einer abgestuften
Ausbildung, wie in Fig. 45 gezeichnet, versehen werden. In diesem Falle werden auf
den Absätzen 22 jeweils die darüberliegenden Baukastenelemente aufgesetzt. Die Außenwände
des Kachelofens erhalten dadurch eine treppenartige Ausbildung. Auch ist es möglich,
auf den Absätzen 22 eine horizontale Platte, ein Gitter oder dergleichen aufzulagern,
so daß der Kachelofen beispielsweise in Sitzhöhe mit einer Sitzfläche versehen werden
kann. Auf diese Weise wird eine große Variationsmöglichkeit bei der Formgestaltung
des Kachelofens erreicht.
[0038] Die beschriebene Elementkonstruktion kann auch im Fertigbau eingesetzt werden, so
etwa zur Errichtung von Zwischenwandelementen z.
B. im
Wohnung
sbau. Ebenso kann die beschriebene Elementkonstruktion z.B. zur Herstellung von Fußböden
aus einzelnen Baukastenelementen, vorzugsweise bei Fußbodenheizungen, verwendet werden.
Bei Verwendung im Fertigbau können die Baukastenelemente Ausnehmungen zur Aufnahme
der verschiedensten Arten von Irstallationen, Beschlägen usw. haben.
[0039] Im folgenden werden Baukastenglieder beschrieben, die zu Baukastenelementen zusammengesetzt
werden, aus denen dann die Elementkonstruktion in der beschriebenen Weise errichtet
wird.
[0040] Das Baukastenglied 196 gemäß den Fig. 35 bis 37 kann zur Bildung der Seitenwände
oder der Abdeckplatte des Kachelofens herangezogen werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
hat das Baukastenglied 196 etwa die Größe einer Kachel 197, die an der Außenseite
198 des Baukastengliedes vorgesehen ist. Die Innenseite 199 ist mit einer teilkreisförmigen
Vertiefung 200 (Fig. 37) versehen, die sich über die ganze Höhe des Baukastengliedes
196 erstreckt. Nahe den beiden Seitenwänden 201, 202 wird-das Baukastenglied 196 von
zwei Ausnehmungen 203, 204 durchsetzt, die an den beiden Stirnseiten 205 und 206 des
, Baukastengliedes in Vertiefungen 207 und 208 münden. In Fig. 35 ist nur die eine
Ausnehmung 203 mit den Vertiefungen 207 und 208 dargestellt. Die Ausnehmungen 203,
204 liegen etwa in halber Breite der Seitenwände 201, 202. In den Stirnseiten 205,
206 sind Zentrieröffnungen 209 vorhanden, so daß sich übereinanderliegende Baukastenglieder,
die solche Zentrieröffnungen aufweisen, mittels Zentrierstiften leicht lagegenau aneinandersetzen
lassen. Anstelle der Ausnehmungen 203, 204 können auch über die Länge der Seitenwände
201, 202 des Baukastengliedes 196 verlaufende nutartige Vertiefungen oder dgl. vorgesehen
sein.
[0041] Die Vertiefungen 207, 208 sind zu den Seitenwänden 201, 202 und zu den Stirnseiten
205, 206 offen.
[0042] Das Baukastenglied 196 weist an seiner oberen, ebenen Stirnseite 205 nahe der Außen-
bzw. Vorderseite 198 eine über die Breite durchgehende Nut 210 auf. In der unteren,
ebenen Stirnseite 206 ist ein über sie vorstehender Steg 211 vorgesehen (Fig. 37),
der sich in Höhe der Nut 210 ebenfalls über die Breite des Baukastengliedes 196 erstreckt.
Werden die Baukastenglieder 196 aufeinandergesetzt, dann greifen sie mit dem Steg
211 in die Nut 210 des jeweils darunter befindlichen Baukastengliedes ein.
[0043] Die Seitenwände 201, 202 sind mit ebenen Anschlagflächen 212, 213 versehen, mit denen
horizontal benachbarte Baukastenglieder 196 aneinanderliegen. Beide Anschlagflächen
212, 213 sind durch eine Nut 214 voneinander getrennt, die zur Aufnahme von Rohrtürzargen
dienen kann. Wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zu erkennen ist, können solche
Rohrtüren 10 an einer Seitenwand des Kachelofens vorgesehen sein, deren Zargen in
die Nuten 214 der Baukastenglieder 196 eingreifen. Die Anschlagfläche 213 erstreckt
sich über mehr als die halbe Dicke des Baukastengliedes 196 (Fig. 36) und bis zur
Rückseite bzw. Innenseite 199. Die Anschlagfläche 212 hat etwa trapezförmigen Umriß
und ist wesentlich schmaler als die Anschlagfläche 213. Die Anschlagfläche 212 erstreckt
sich bis zur Außenseite 198.
[0044] In Fig. 41 ist das Baukastenglied 196 perspektivisch dargestellt. Deutlich zu erkennen
sind die Nut 210 in der ebenen oberen Stirnseite 201, die rückseitige Vertiefung 200,
die Zentrieröffnungen 209, die Anschlagflächen 212, 213 und die zwischen ihnen verlaufende
Nut 214. Ferner sind in Fig. 41 die Vertiefungen 207 und 208 deutlich zu erkennen,
in welche die Ausnehmungen 203 münden. Die Nut 214 ihrerseits mündet mit ihren beiden
Enden in jeweils eine in den Seitenwänden 201, 202 vorgesehene Vertiefung 215, 216
(Fig. 36 und 41), die sich nach oben und unten bis zu den. Stirnseiten 205, 206 und
nach vorne bis zur Außenseite 198 des Baukastengliedes 196 erstreckt. Diese Vertiefungen
215, 216 in den beiden Seitenwänden 201, 202 erstrecken sich auch bis in den Bereich
der Ausnehmungen 203, 204.
[0045] Das Baukastenglied 196 kann anstelle der Kachel auch eine Natursteinverkleidung,
Beton oder ein anderes Material aufweisen. Ebenso ist es möglich, das gesamte Baukastenglied
selbst als Kachel auszubilden. Die rückseitige Vertiefung 200 hat den Vorteil, daß
das Baukastenglied
.196 geringes Gewicht hat. Dennoch ist das Baukastenglied 196 im Bereich der Seitenwände
201, 202 ausreichend dick, so daß die dort untergebrachten Ausnehmungen 203, 204 das
Baukastenglied nur unwesentlich schwächen. Anstelle der beiden Ausnehmungen 203, 204
kann das Baukastenglied 196 auch eine in halber Breite liegende Ausnehmung aufweisen.
Die rückseitige Vertiefung 200 muß nicht ausgerundet sein, sondern kann auch jeden
anderen geeigneten Umriß haben.
[0046] Die Fig. 38 bis 40 zeigen ein weiteres Baukastenglied 217, das ähnlich ausgebildet
ist wie das Baukastenglied 196 gemäß den Fig. 35 bis 37 und 41. Das Baukastenglied
217 weist noch einen angegossenen Sims 218 auf, der über die Außenseite 219 des Baukastengliedes
heruntergezogen ist (Fig. 39). Da das Baukastenglied 217 den oberen Abschluß eines
Kachelofens bildet, ist die Vertiefung 220 in der Rückseite nach oben gegen den Sims
218 hin geschlossen (Fig. 38 bis 40). In der unteren, ebenen Stirnseite 221 ist an
den beiden Seitenwänden 222, 223 jeweils die Vertiefung 208 vorgesehen, in welche
wiederum jeweils eine Ausnehmung 203, 204 mündet. Beide Ausnehmungen durchsetzen das
Baukastenglied 217 vertikal. Am oberen Ende münden die Ausnehmungen 203, 204 jeweils
in eine Aussparung 224 (Fig. 38 und 39), die in Richtung auf die Seitenwände 222,
223 offen ist. In die Aussparungen 224 wird jeweils ein im Querschnitt L-förmiger
Halterungsteil 225 eingesetzt. Der in der Einbaulage vertikale Schenkel 226 des Halterungsteiles
225 liegt an einer Rückwand 227 der Aussparungen 224 an und hat eine Bohrung 228 für
die Zugstange 32 bzw. 48 (Fig. 28). Die Bohrung 228 hat, wie Fig. 39 zeigt, eckigen
Querschnitt und fluchtet mit einer das Baukastenglied 217 nahe dem Sims 218 durchsetzenden
Ausnehmung 229 (Fig. 38), durch welche die Zugstange gesteckt werden kann. Die Ausnehmung
229 mündet in die in den Zeichnungen nicht dargestellte Aussparung 224 in der gegenüberliegenden
Seitenwand 222. Der in der Einbaulage horizontale Schenkel 230 des Halterungsteiles
225 hat eine Gewindebohrung 231 und liegt auf einer Auflagefläche 232 der Aussparung
224 auf. Die Gewindebohrung 231 fluchtet mit den Ausnehmungen 203 bzw. 204. Die Rückwand
227 der Aussparung 224 und dementsprechend auch der Schenkel 226 des Halterungsteiles
225 haben im wesentlichen Rechteckform, wobei ihr oberes Ende halbkreisförmig abgerundet
ist (Fig. 39). Im Eckbereich ist der Halterungsteil 225 mit einer weiteren Gewindebohrung
233 versehen, die gemäß
Fig. 38 senkrecht zu den rechtwinklig zueinander liegenden Bohrungen 228, 230 liegt.
In die Gewindebohrung 233 kann ein Gewindebolzen 234 (Fig. 39) geschraubt werden,
mit dem ein Winkelstück 235 am Baukastenglied 217 befestigt werden kann. Das Winkelstück
235 wird in eine Aussparung 236 eingesetzt, die in der Rückseite 237 des Baukastengliedes
vorgesehen ist und auch zu den entsprechenden Seitenwänden 222, 223 offen ist. In
Fig. 38 ist nur die eine Aussparung 236 im Bereich der Seitenwand 222 dargestellt.
Die Aussparung 236 hat eine , ebene Anlagefläche 238 für den vertikalen Schenkel 239
des Winkelstückes 235. Die Anlagefläche 238 liegt vertieft in der Aussparung 236,
die eine weitere ebene Fläche 240 aufweist, die gegenüber der Rückseite 237 zurückgesetzt
ist (Fig. 39). Die Anlagefläche 238 und die Fläche 240 der Aussparungen 236 liegen
parallel zur Rückseite 237. In der Anlagefläche 238 sowie im Schenkel 239 des Winkelstückes
235 ist jeweils eine Ausnehmung 241 und 242 für den Durchtritt des Gewindebolzens
234 vorgesehen. Die Ausnehmung 241 im Baukastenglied 217 erstreckt sich bis zur
[0047] Gewindebohrung. 233 des benachbart zum Winkelstück 235 liegenden Halterungsteiles
225 (Fig. 39). Das Winkelstück 235 wird so in die Aussparung 236 eingesetzt, daß es
mit seinem Schenkel 239 an der Anlagefläche 238 anliegt. Mit dem Gewindebolzen 234,
der in die Gewindebohrung 233 des Halterungsteiles 225 geschraubt wird, wird dann
das Winkelstück 235 in der Aussparung 236 gehalten. Der horizontale Schenkel 243 des
Winkelstückes 235 ragt in der Einbaulage über die Rückseite 237 des Baukastengliedes
217 und ist am überstehenden Teil mit einer Gewindebohrung 244 versehen.
[0048] Auf den überstehenden Teil des Schenkels 243 kann bei einem Kachelofen eine Abdeckplatte
aufgelagert werden. Dadurch benötigt das Baukastenglied 217 keinen Absatz, wie dies
beispielsweise beim Baukastenelement 1 gemäß den Fig. 2 und 3 erforderlich ist. Auf
den überstehenden Schenkelteil kann auch ein Baukastenelement aufgesetzt werden, so
daß die Kachelofenwand einen treppenartigen Aufbau aufweisen kann, wie es beispielsweise
in Fig. 45 dargestellt ist.
[0049] Das Baukastenglied 217 ist ebenfalls mit den Zentrieröffnungen 209 in der unteren
Stirnseite 245 versehen. Die Anschlagfläche 212 in den Seitenwänden 222, 223 des Baukastengliedes
217 erstreckt sich bis zum'Sims 218 (Fig. 39), während am unteren Ende die Anschlagfläche
212 die Vertiefung 216 begrenzt, die an die Vertiefung 208 anschließt.
[0050] Fig. 49 zeigt ein als Sockel ausgebildetes weiteres Baukastenglied 246. Es ist an
den beiden ebenen Stirnseiten 247 und 248 mit den Vertiefungen 207 und 208 versehen,
in die eine das Baukastenglied in Vertikalrichtung durchsetzende Ausnehmung 249 mündet.
Die Vertiefungen 207, 208 sind gleich ausgebildet wie beim Ausführungsbeispiel nach
den Fig. 35 bis 37 und 41. Diese Vertiefungen 207, 20$ und die Ausnehmungen 249 sind
wiederum im Bereich der beiden Seitenwände des Baukastengliedes 246 vorgesehen. Wie
auch schon bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen kann die Ausnehmung 249 aber
auch nur in halber Breite des Baukastengliedes vorgesehen sein. Im Ausführungsbeispiel
wird das Baukastenglied 246 von zwei senkrecht zu den Ausnehmungen 249 verlaufenden
Ausnehmungen 250 durchsetzt, welche die Zugstangen 32 bzw. 48 (Fig. 28) aufnehmen
können, mit denen nebeneinanderliegende, aus Baukastengliedern bestehende Baukastenelemente
gegeneinander verspannt werden können. Diese Ausnehmungen 250 haben entsprechend den
vorhergehenden Ausführungsformen eckigen Querschnitt und münden in Aussparungen 251
in den Seitenwänden des Baukastengliedes 246. Zwischen den Aussparungen 251 ist in
den Seitenwänden eine rechteckförmige Aussparung 252 vorgesehen, die in die Ausnehmung
249 mündet und als Montageöffnung dient, wie noch anhand der Fig. 48 näher erläutert
werden soll. In den Stirnseiten 247, 248 sind noch Nuten 210 vorgesehen, in die die
Stege 211 (Fig. 36) benachbarter Baukastenglieder in montierter Lage eingreifen können.
[0051] Fig. 48 zeigt eine Möglichkeit, die Baukastenglieder 196, 217 und 246 übereinanderliegend
zu einem Baukastenelement 253 zusammenzuspannen. Mittels der Zentrieröffnungen 209
und der in sie gesteckten Zentrierstifte 254 (Fig. 41) sowie der Nuten 210 und Stege
211 lassen sich die Baukastenelemente einfach lagegenau aufeinandersetzen. Die Ausnehmungen
203, 204, 249 der Baukastenglieder liegen dann fluchtend zueinander und bilden eine
durchgehende Öffnung zur Aufnahme einer Zugstange 255. Sie ist vorzugsweise als Gewindestange
ausgebildet, kann aber auch nur an den beiden Enden mit Gewinde versehen sein. Die
Zugstangen 255 werden dann mit ihrem oberen Ende in die Gewindebohrung 231 des Halterungsteiles
225 geschraubt (Fig. 38 und 48). Die Zugstangen 255 sind so lang, daß sie mit ihrem
unteren Ende bis in die Aussparung 252 des Baukastengliedes 246 ragen (Fig. 48 und
49). Auf dieses Zugstangenende wird eine Druckfeder 256 geschoben und mit einer Mutter
257 gehalten, die auf das untere Zugstangenende geschraubt wird. Mit einem entsprechenden
Schlüssel kann die Mutter 257 so weit auf die Zugstange 255 geschraubt werden, bis
die übereinandersitzenden Baukastenglieder 217, 196, 246 ausreichend fest miteinander
verspannt sind. Die Druckfeder 256 stützt sich dabei an einem Anschlag 286 ab, der
durch die obere Begrenzungswand der Aussparung 252 gebildet wird. Durch die Druckfedern
256 wird die Differenz der wärmedehnung zwischen Baukastengliedern 196, 217, 246 und
der Spanneinrichtung in vertikaler Richtung aufgenommen. Dadurch ist für jeden Betriebszustand
der Elementkonstruktion eine annähernd konstante Vorspannung der Baukastenglieder
gewährleistet. Da mehrere solcher Spanneinrichtungen über die Höhe der Baukastenelemente
angeordnet sind, werden die Baukastenelemente zugleich lagegenau zueinander ausgerichtet
und gleichzeitig gleichmäßig über die Elementhöhe vorgespannt. Da die Aussparungen
252 zu den Seitenwänden des Baukastengliedes 246 offen sind, können die Muttern 257
einfach betätigt werden. Auf die beschriebene Weise lassen sich aus den Baukastengliedern
unterschiedliche Baukastenelemente zusammenbauen, so daß je nach den Anforderungen
unterschiedlich gestaltete Baukastenelemente 253 geschaffen werden können. Die Zugstangen
255 können aber auch in kleinere Zugstangenstücke unterteilt werden, die mittels Kupplungsstücken
verbunden werden. Diese Baukastenelemente 253 können dann aneinandergesetzt und mittels
der Zugstangen 32, 48 in der anhand der Fig. 28 beschriebenen Weise gegeneinander
verspannt werden. Diese horizontalen Zugstangen 32, 48 werden durch die horizontalen
Ausnehmungen 229, 250 der Baukastenglieder 217, 246 gesteckt, die senkrecht zu den
Zugstangen 255 verlaufen. Diese horizontalen Zugstangen 32, 48 können bereits fest
im Baukastenglied vorgesehen sein oder erst vor der Montage in die Ausnehmungen gesteckt
werden. In jedem Fall sind die Baukastenelemente, bevor sie aneinandergesetzt oder
in die endgültige Einbaulage eingefügt werden, mit den Spanneinrichtungen versehen
und ragen in axialer Richtung nicht über das Baukastenelement hinaus. Durch die Druckfeder
120, 121 wird die Differenz der Wärmedehnung zwischen Baukastenelement 1 - 7, 253
und der Spanneinrichtung in horizontaler Richtung aufgenommen. Dadurch ist für jeden
Betriebszustand der Elementkonstruktion eine annähernd konstante Vorspannung der Baukastenelemente
gewährleistet. Auf der Zugstange 32 sitzt die Buchse 116 (Fig. 38), die sich unter
Zwischenlage der Druckfeder 120 am Anschlagteil 122 in der schon beschriebenen Weise
abstützt.
[0052] Die Buchse 116 wird dann, wie anhand von Fig. 28 im einzelnen erläutert ist, über
die Mutter 126 mit der auf der Zugstange 48 sitzenden Buchse 117 verbunden und auf
diese Weise die nebeneinander liegenden Baukastenelemente 253 horizontal miteinander
verspannt. Die Muttern 126 sind auch bei zusammengesetzten Baukastenelementen 253
leicht zugänglich, weil die Baukastenglieder 196, 217, 246 in den Seitenwänden 201,
202; 222, 223 die Vertiefungen 215, 216, 251 aufweisen, die bis zur Vorderseite der
Baukastenglieder reichen. Die aneinanderliegenden Baukastenelemente 253 weisen somit
im Bereich ihrer aneinanderliegenden Seitenwände Vertiefungen auf, durch welche bequem
ein Schlüssel zum Drehen der Mutter 126 gesteckt werden kann. Auf diese Weise werden
die Spannglieder durch die Fugen zwischen benachbarten Baukastenelementen hindurch
verspannt. Dies ist im einzelnen anhand der Fig. 28 schon beschrieben worden. Mit
der beschriebenen Ausführung ist es möglich, auch das letzte Baukastenelement 253
in die Lücke zwischen der schon errichteten Wand und der Gebäudewand einzuschieben
und horizontal mit der schon montierten Wand zu verspannen.
[0053] Die beschriebenen Baukastenglieder 196,217, 246 lassen sich in beliebiger Anordnung
aufeinandersetzen und vertikal mittels der Zugstangen 255 verspannen. Da die Vertiefungen
207, 208, in welche die Ausnehmungen für die Zugstangen 255 münden, zu den Seitenwänden
der Baukastenglieder offen sind, können die Muttern 257, die auf die Zugstangen 255
geschraubt werden, je nach Länge der Zugstangen in den verschiedenen-Vertiefungen
207, 208 der entsprechenden Baukastenglieder liegen und dann mittels eines entsprechenden
Schlüssels leicht betätigt werden.
[0054] Fig. 42 zeigt eine Möglichkeit, aus den Baukastengliedern gemäß den Fig. 35 bis 41
und 49 eine Wandkonstruktion herzustellen. Diese Wandkonstruktion ist eine Bauwerksfassade,
die aus den gleichen Baukastengliedern 196 montiert werden kann. Diese Bauwerksfassade
hat Stützen 258, die aus übereinandergesetzten Baukastengliedern 196 gebildet werden,
die in vertikaler Richtung in der beschriebenen Weise mittels der (nicht dargestellten)
Zugstangen 255 verspannt werden. Die Bauwerksfassade hat ferner Brüstungen 259, die
durch horizontal nebeneinander liegende Baukastenglieder 196 gebildet werden. Sie
sind mittels der Zugstangen 32, 48 horizontal miteinander und mit den Stützen 258
verspannt. Diese horizontale Verspannung ist anhand der Fig. 28 näher erläutert. Die
beiden mittleren Stützen 258 schließlich sind durch nebeneinander und übereinanderliegende
Baukastenglieder 196 gebildet, wobei die nebeneinander liegenden Baukastenglieder
ebenfalls horizontal miteinander verspannt sein können. Auf jeden Fall sind die übereinanderliegenden
Baukastenglieder durch die Zugstangen 255 in vertikaler Richtung miteinander verspannt.
[0055] Fig. 43 zeigt in vergrößerter Darstellung eine der Stützen 258, die aus den übereinander
gesetzten Baukastengliedern 196 gebildet wird, die vertikal miteinander verspannt
sind. Außerdem ist ein Teil der Brüstung 259 sowie ein Teil der zwischen benachbarten
Stützen befindlichen Wand dargestellt, die ebenfalls aus den Baukastengliedern 196
gebildet wird. An die Baukastenglieder 196 der Stützen 258 und/oder der Brüstungen
259 und/oder der zwischen benachbarten Stützen befindlichen Wand können rückseitig
diese Baukastenglieder zu Quadern ergänzende Teile 260 befestigt werden. In Fig. 43
wird durch die Schraffur eine Verkleidung angedeutet, die mit der dahinter liegenden
tragenden Konstruktion zu einem Baukastenglied oder Baukastenelement verbunden ist.
Der Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, daß die Verkleidung gleichzeitig mit der
Konstruktion errichtet werden kann, so daß nachträgliche Gerüstarbeiten entfallen
können.
[0056] Fig. 44 zeigt die horizontale Verspannung von drei aneinanderanschließenden Baukastengliedern
196 und 261. Das Baukastenglied 261 bildet ein Eckelement, an das die beiden rechtwinklig
zueinander liegenden Baukastenglieder 196 anschließen. Die horizontale Verspannung
dieser Baukastenglieder 196, 261 erfolgt auf gleiche Weise, wie es anhand von Fig.
33 erläutert worden ist. Anstelle der rechtwinklig abgebogenen Zugstange 70 im Eckelement
261 können auch zwei rechtwinklig zueinander liegende Zugstangen vorgesehen sein,
die durch ein entsprechendes Eckstück miteinander verbunden sind. Dieses Eckstück
könnte im Baukastenglied 261 schon vorhanden sein, so daß die entsprechenden Zugstangen
nachträglich in entsprechende Ausnehmungen gesteckt und in dieses Eckelement geschraubt
werden können.
[0057] Denkt man sich die in Fig. 44 dargestellte Ausbildung um 90° im Uhrzeigersinn gedreht,
dann bildet das Baukastenglied 261 einen Obersims und die beiden Baukastenglieder
196 die Seitenwand und die Abdeckplatte eines Kachelofens. Die gleiche, für die horizontale
Verspannung vorgesehene Ausbildung kann dann auch für die Verspannung in vertikaler
Richtung sowie für die Verspannung am Übergang von der Vertikalen in die Horizontalen
herangezogen werden.
[0058] So kann die Elementkonstruktion gemäß den Fig. 42 und 43 auch eine Deckenkonstruktion
sein, wobei dann die Stützen 258 Träger der Deckenkonstruktion bilden und liegend
angeordnet sind. Die Brüstungen 259 können dann eine Deckenabschalung bilden. Schließlich
können anstelle der Stützen 258 auch Säulen oder Rahmen vorgesehen sein. Wie die Fig.
42 und 43 weiter zeigen, bilden die Baukastenglieder ein in jeder Richtung, also nach
oben, nach unten und seitlich geschlossenes System.
[0059] Fig. 45 zeigt einen aus den beschriebenen Baukastengliedern montierten Kachelofen,
dessen Einzelteile in Fig. 46 dargestellt sind. Der Kachelofen hat einen treppenartigen
Aufbau mit einem Sockelteil 262, einem Mittelteil 263 und einem Oberteil 264. Der
Sockelteil 262 wird im wesentlichen aus den Baukastengliedern 217 gemäß den Fig. 38
bis 40 gebildet, die horizontal aneinanderliegend miteinander verspannt sind. In der
einen Front ist noch ein Sockelbogen 265 vorgesehen, der (nicht dargestellt) horizontale
Durchgangsöffnungen für die Zugstangen 32, 48 aufweist, so daß er in gleicher Weise
wie die Baukastenglieder 217 horizontal mit den übrigen Baukastengliedern verspannt
werden kann. Die Baukastenglieder 217 des Sockelteiles 262 sind jeweils mit den Winkelstücken
235 versehen, die über die Rückseite 237 mit ihrem horizontalen Schenkeln 243 ragen
(Fig. 39). Auf diesen Schenkeln 243 sind Abdeckplatten 266 aufgelagert, die mittels
(nicht dargestellter) Gewindebolzen oder dgl., die in die Gewindebohrungen 244 der
Schenkel 243 der Winkelstücke 235 geschraubt werden, mit den Baukastengliedern 217
fest verbunden sind. Hinter den Baukastengliedern 217 des Sockelteiles 262 sind weitere
Baukastenglieder 267 angeordnet, die gleiche Höhe wie die Baukastenglieder 217 haben.
Sie sind im wesentlichen gleich ausgebildet wie die Baukastenglieder 196, jedoch länger
als diese. Auch diese Baukastenglieder 267 sind nebeneinanderliegend horizontal miteinander
verspannt. Sie dienen. gleichzeitig auch als Auflager für die Baukastenglieder 196
des Mittelteiles 263. Auf diesen Baukastengliedern 196 stehen die Baukastenglieder
217. Die Baukastenglieder 267, 196 und 217 sind in der beschriebenen Weise durch die
vertikale Verspannung zu einzelnen Baukastenelementen zusammengesetzt, die dann untereinander
horizontal verspannt sind.
[0060] Die Baukastenglieder 217 des Mittelteiles 263 sind rückseitig wiederum mit den Winkelstücken
235 versehen, auf deren rückseitig herausragenden Schenkeln 243 Ausgleichsstücke 268
mit Gewindebolzen oder dgl. befestigt sind. Sie haben die gleiche Grundrißform wie
die auf ihnen sitzenden Baukastenglieder 196 des Oberteiles 264. Im Ausführungsbeispiel
sind die Ausgleichsstücke 268 lediglich im Bereich der Ecken des Mittelteiles 263
vorhanden, weil die darüber liegenden Baukastenglieder 196 horizontal miteinander
verspannt sind. Darum brauchen für die im Bereich zwischen den Ausgleichsstücken 268
befindlichen Baukastenglieder 196 keine gesonderten Ausgleichsstücke vorgesehen zu
werden. Die Ausgleichsstücke 268 sind so hoch, daß ihre Oberseite bündig liegt mit
der oberen Stirnseite 205 der Baukastenglieder 196.
[0061] Der Oberteil 264 weist die horizontal nebeneinander liegenden Baukastenglieder 196
auf, die mit den jeweils darüber befindlichen Baukastengliedern 217 und im Eckbereich
auch mit den Ausgleichsstücken 268 in der beschriebenen Weise vertikal zu Baukastenelementen
verspannt sind. Die einzelnen Baukastenelemente sind dann in der beschriebenen Weise
nebeneinanderliegend horizontal miteinander verspannt. Zwischen den Baukastengliedern
217 des Oberteiles 264 befindet sich noch eine Rohrtür 269.
[0062] Die Baukastenglieder 217 des Oberteils 264 weisen die Winkelstücke 235 auf (Fig.
47), auf denen die randseitigen Abdeckplatten 266 aufgelagert und befestigt sind.
Sie sind gleich ausgebildet wie die Abdeckplatten 266 des Sockelteiles 262. Die Abdeckplatten
266 des Oberteiles 264 sind in einer Richtung durch die Spannelemente gemäß Fig. 28
miteinander verspannt und in der anderen Richtung mit den Zugstangen zu den Baukastenelementen
verspannt.
[0063] Der beschriebene Kachelofen besteht nur aus wenigen unterschiedlichen Baukastengliedern
und kann einfach errichtet werden. Mit den Baukastengliedern lassen sich Kachelöfen
in den unterschiedlichsten Umrißformen herstellen. Infolge der Verspannungen in vertikaler
und horizontaler Richtung weisen die Kachelöfen eine sehr hohe Stabilität auf.
[0064] Fig. 47 zeigt einen
Eckkachelofen, der aus den Baukastengliedern 196, 267, 217, 261,287,289, 270 sowie
den Sockelbögen 274 errichtet wird. Die
Baukastenglieder 270 sind grundsätzlich gleich ausgebildet wie die Baukastenglieder
267, jedoch nur halb so breit. Die Baukastenglieder 271 haben grundsätzlich den gleichen
Aufbau wie die Baukastenglieder 196, sind aber wiederum nur etwa halb so breit wie
diese. Gleiches gilt auch für die Baukastenglieder 272, die im wesentlichen gleich
ausgebildet sind wie die Baukastenglieder 217, jedoch nur deren halbe Breite aufweisen.
Oberhalb der Rohrtür 10 und der Vortür 13 sind die den Simssturz bildenden Baukastenelemente
273 angeordnet, die mit den benachbarten Baukastengliedern 217 horizontal verspannt
sind. Auch bei diesem Kachelofen werden die übereinander sitzenden Baukastenglieder
zunächst vertikal verspannt, wodurch Baukastenelemente gebildet werden. Sie werden
dann nebeneinander gesetzt und in der beschriebenen Weise horizontal verspannt. Auch
bei dieser Ausführungsform sind nur wenige verschiedende Baukastenglieder notwendig,
um den Kachelofen zu errichten. Infolge der geringen Zahl von unterschiedlichen Baukastengliedern
ist die Lagerhaltung vereinfacht und verbilligt. Auch die Herstellung ist kostengünstig,
da nur wenige Formen für die Baukastenglieder zur Herstellung benötigt werden.
[0065] Das Baukastenglied 246, das einen Sockel bildet, kann z.B. ein vergossenes Element
sein, das vorzugsweise aus Schamottematerial hergestellt wird. Auf der Außenseite
kann z. B. eine Putzschicht 275 (Fig. 49) vorgesehen sein.
[0066] Bei den beschriebenen Kachelöfen nach den Fig. 45 bis 47 ist der Sockelbogen 265,
274 einstückig ausgebildet. Der Sockelbogen kann aber vorteilhafterweise auch aus
mehreren Baukastengliedern zusammengesetzt werden, so daß zwei-, drei- oder vierkachlige
Baukastenglieder entstehen.
[0067] Gleiches gilt auch für die Baukastenelemente 273, die gemäß Fig. 48 einstückig ausgebildet
sind. Diese Baukastenelemente 273 können vorteilhafterweise ebenfalls aus Baukastengliedern
zu Baukastenelementen zusammengesetzt werden, die dann genauso wie der Sockelbogen
mit einer Zugstange verspannt werden können.
[0068] Die Fig. 50 und 51 zeigen einen Kachelofen, der als kombinierter Grund- und Konvektionsofen
ausgebildet ist. Der Kachelofen hat einen Feuerraum 276, der gegen die Außenwand 277
des Kachelofens durch zwei einander überlappende Wandteile 278, 279 begrenzt ist,
die sich über die ganze Breite des Feuerraumes erstrecken. Der Wandteil 278 steht
senkrecht auf einem Boden 280 des Feuerraumes 276, während der Wandteil 279 von einem
Deckenteil 281 aus senkrecht nach unten ragt. Er liegt mit Abstand unterhalb der Abdeckung
282 des Kachelofens. Die Wandteile 278, 279 bilden zusammen mit der Außenwand 277
eine mäanderförmige Abgasführung 283. Die Abgase strömen aus dem Feuerraum 276 in
Richtung des mit ausgezogener Linie gezeichneten Pfeiles 284 durch die Abgasführung
283. Der Wandteil 279 ist an die Rückseiten der Baukastenelemente angeschlossen (Fig.
51), so daß die Vertiefungen 200, 220 ir den Rückseiten der Baukastenelemente zusammen
mit dem .«andteil 279 längs der Innenseite der Außenwand 277 verlaufende Kanäle bilden,
durch welche die Abgase aufwärts strömen. Der Wandteil 279 endet mit Abstand vom Boden
280, so daß die Abgase in sämtliche Vertiefungen 200 bzw. 220 gelangen können. Der
Deckenteil 281 bildet zusammen mit der Abdeckung 282 einen horizontalen Abgaskanal
285, in den aus den Kanälen 200, 220 aufwärts strömende Abgase gelangen. Aus dem Abgaskanal
285 treten dann die Abgase in ein (nicht dargestelltes) Abgasrohr. Der Wandteil 279,
der an sämtlichen Innenseiten des Kachelofens vorgesehen sein kann, kann z. B. aus
Schamotte, Blech oder dgl. bestehen. Die durch die Kanäle 200, 220 und 285 strömenden
Abgase erwärmen die innere Kachelwandung.Die Raumluft kann von unten in den Kachelofen
eintreten. Sie erwärmt sich an der Innenseite der Kachelwandung und tritt im oberen
Bereich aus dem Kachelofen aus, wie durch gestrichelte Linien in den Fig. 51 und 52
kenntlich gemacht ist.
[0069] Mit den beschriebenen Baukastenelementen können Elementkonstruktionen errichtet werden.
Mit diesen Baukastenelementen können Bauwerke jeglicher Art erstellt werden, z.B.
Gebäude, aber auch Möbel, Maschinen, Gehäuse oder dgl. Die Baukastenelemente selbst
können aus allen erdenklichen Stoffen bestehen, z.B. aus Vergußmasse, aus Holz, Stein,
Metall, Schamotte oder dgl. Wenn die Baukastenelemente für Kachelöfen herangezogen
werden, dann können sie auch aus Kachelgranulat zu ganzen Kacheln geformt werden.
1. Verfahren zum Errichten und/oder Demontieren von Elementkonstruktionen, insbesondere
Wand- und/oder Deckenkonstruktionen, vorzugsweise zur Verwendung im Fertigbau und
für Kachelöfen, bei dem vorgefertigte Baukastenelemente aneinandergesetzt und mit
Spanneinrichtungen, welche innerhalb der Baukastenelemente liegen, zusammenspannbar
sind, die Spannglieder aufweisen, die zur Bildung einer Verspannung durch Kupplungsstücke
verbunden sind, welche die Spannglieder verspannen, dadurch gekennzeichnet, daß jedes
Baukastenelement (1 - 7, 253) mit den Spanngliedern (32, 48; 116, 117; 120, 121; 122,
123; 37, 65, 70, 90, 101, 108, 111) durchsetzt und dann in seine endgültige Einbaulage
gesetzt wird, daß anschließend ohne Verschiebung des eingesetzten Baukastenelementes
und/oder der bereits errichteten Elementkonstruktion dieses eingesetzte Baukastenelement
durch die Spannglieder (32, 48; 116, 117; 120, 121; 122, 123; 37, 65, 70, 90, 101,
108, 111) und die Kupplungsstücke (126) derart verspannt wird, daß bei Zug- und/oder
Dehnungsbeanspruchung eines der Baukastenelemente (1-7, 253) die Zug- und/oder Schrumpfkräfte
ausschließlich über die Spannglieder übertragen werden, und daß zumindest eines der
Baukastenelemente als Schlußelement, das heißt als letztes einzusetzendes Baukastenelement,
mit der entsprechenden Spanneinrichtung in die Elementkonstruktion einfügbar ist,
wobei die verbleibende Öffnung, in Einsetzrichtung gesehen, die Abmessungen dieses
Baukastenelementes hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Baukastenelement an
jeder beliebigen Stelle innerhalb der Elementkonstruktion durch Lösen der Kupplungsstücke
(126) herausnehmbar bzw. nach Einsetzen verspannbar ist, ohne daß die umgebenden Baukastenelemente
verändert oder verschoben werden müssen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Baukastenelement
(1-7, 253) von jeder beliebigen Richtung aus in die Öffnung einsetzbar ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Baukastenelemente
(1-7, 253) über die Spanneinrichtung justiert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz
der Wärmedehnung zwischen Baukastenelement -(1-7, 253) und Spanneinrichtung durch
die Spanneinrichtung aufgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes beliebige
Baukastenelement (1-7, 253) als Schlußelement verwendbar ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannglieder
durch die Fugen zwischen benachbarten Baukastenelementen (1-7, 253) hindurch verspannt
werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Baukastenelemente
(253) aus einzelnen Baukastengliedern (196, 217, 246) zusammengesetzt werden.
9. Elementkonstruktion, insbesondere Wand- und/oder Deckenkonstruktionen, vorzugsweise
zur Verwendung im Fertigbau und für Kachelöfen, zur Verwendung beim Verfahren nach
einem der Ansprüche 1 bis 8, aus vorgefertigten und aneinandergesetzten Baukastenelementen,
die durch innerhalb der Baukastenelemente liegende Spanneinrichtungen zusammenspannbar
sind, die Spannglieder aufweisen, die zur Bildung einer Verspannung durch Kupplungsstücke
verbunden sind, welche die Spannglieder verspannen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannglieder (32, 37; 48; 65, 70; 90; 101; 108; 111) die Baukastenelemente (1-7, 253)
bereits in vormontiertem Zustand durchsetzen, daß die Länge des Spanngliedes höchstens
gleich der entsprechenden Länge des Baukastenelementes ist, und daß die Spannglieder
durch die Kupplungsstücke (126) derart miteinander verbunden sind, daß die Spanneinrichtung
(Spannglieder und Kupplungsstücke) die Materialschrumpfung oder -dehnung sowie Zugkräfte,
die auf benachbarte Baukastenelemente wirken, aufnimmt, und daß die Abmessungen des
Baukastenelementes einschließlich des Spanngliedes den Abmessungen der jeweiligen
Einbauöffnung entspricht.
10. Elementkonstruktion nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Baukastenelement
(1-7, 253) an jeder beliebigen Stelle innerhalb der Elementkonstruktion durch Lösen
der Kupplungsstücke (126) herausnehmbar bzw. nach Einsetzen verspannbar ist, ohne
daß die umgebenden Baukastenelemente verändert oder verschoben werden müssen.
11. Elementkbnstruktion nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Baukastenelemente
(1-7, 253) über die Spanneinrichtung justierbar sind.
12. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Differenz der Wärmedehnung zwischen Baukastenelement (1-7, 253) und Spanneinrichtung
durch die Spanneinrichtung aufnehmbar ist.
13. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannglieder durch die Fugen vorzugsweise durch die Fugenachse zwischen benachbarten
Baukastenelementen (1-7, 253) hindurch verspannbar vorzugsweise vorspannbar sind.
14. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannglieder bei montierten Baukastenelementen im Bereich außerhalb der Kupplung
verdeckt angeordnet sind.
15. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 14, bei der die Spannglieder
durch Kupplungsstücke miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf
den Enden der Spannglieder (32, 37; 48; 65,. 70; 90; 101; 108; 111) gegen Federkraft
verschiebbare Gegenkupplungsstücke (116, 117) sitzen, die durch die Kupplungsstücke
(126) miteinander verbindbar und als Hülsen ausgebildet sind, welche die Spanngliederenden
umgebende Federn (120, 121) aufnehmen, die sich an einem Boden (118, 119) der Hülsen
(116, 117) und an einem Anschlag (122, 123) der Spanngliederenden abstützen.
16. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der Spannglieder (32, 37, 48; 65, 70; 90; 101; 108; 111) in Vertiefungen
(30, 31, 35, 36; 46, 47; 63, 64, 66, 67; 91, 92; 99; 107; 112) in den Seitenwänden
(28, 29, 33, 34; 44, 45; 60, 61, 68, 69; 96, 97; 103, 104; 113) der Baukastenelemente
(1-7, 253) liegen.
17. Elementkonstruktion nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Baukastenelemente
(1-7, 253) im Bereich außerhalb der Vertiefungen (30, 31, 35, 36; 46, 47; 63, 64,
66, 67; 91, 92; 99; 107, 112) mit ihren Seitenwänden (28, 29, 33, 34; 44, 45; 60,
61, 68, 69; 96, 97; 103, 104; 113) aneinanderliegen.
18. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannglieder (111) eines der Baukastenelemente (7) einander kreuzend angeordnet
sind.
19. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannglied (65, 70) in einem als Eckelement ausgebildeten Baukastenelement
(3), das zwei-winklig zueinander liegende Seitenwände zum Anschluß an winklig zueinander
liegende weitere Baukastenelemente aufweist, abgewinkelt verläuft.
20. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einige der Baukastenelemente (1, 3) einstückig mit einem Sockelteil
(9, 12) ausgebildet sind.
21. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einige der Baukastenelemente (1-3) rückseitig mit einer Auflagefläche
(22) versehen sind, auf die Baukastenelemente aufsetzbar sind.
22. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
daß eines der Baukastenelemente (2) an seiner unteren Stirnseite (53) mindestens einen
Formschlußteil (54), vorzugsweise einen Vorsprung, aufweist, dem mindestens ein Gegenformschlußteil
(95), vorzugsweise eine Vertiefung, in einer oberen Stirnseite (94) eines benachbarten
Baukastenelementes (5) zugeordnet ist.
23. Elementkonstruktion, insbesondere Wand- und/oder Deckenkonstruktion, vorzugsweise
zur Verwendung im Fertigbau und für Kachelöfen, aus vorgefertigten und aneinandergesetzten
Baukastenelementen, die durch innerhalb der Baukastenelemente liegende Spanneinrichtungen
zusammenspannbar sind, die Spannglieder aufweisen, die zur Bildung einer Verspannung
durch Kupplungsstücke verbunden sind, welche die Spannglieder verspannen, insbesondere
nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Baukastenelement
(253) durch mindestens zwei Baukastenglieder (196, 217, 246) gebildet ist, die von
einer Zugstange (255) durchsetzt sind, die mit ihrem einen Ende mit einem Halterungsteil
(225) in einem der Baukastenglieder (217) verbunden ist und mit einem Spannelement
(257) unter Zwischenlage mindestens einer Druckfeder (256) an einem Anschlag (286)
eines der Baukastenglieder (246) abgestützt und vorzugsweise vorgespannt ist.
24. Elementkonstruktion nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterungsteil
(225) in einer von der Vorder- und/oder Rückseite des Baukastengliedes (217, 196,
246) aus zugänglichen Aussparung (224) der Seitenwand (222, 223) des Baukastengliedes
liegt.
25. Elementkonstruktion nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der
Halterungsteil (225) eine Gewindebohrung (231) aufweist, in die das eine Ende der
Zugstange (255) schraubbar ist.
26. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannelement (257) in einer nach außen offenen Aussparung (252) liegt, deren
eine Wandung vorzugsweise den Anschlag (286) bildet.
27. Elementkonstruktion nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet,
daß das Baukastenglied (217) an seiner Rückseite (*237) mit mindestens einem Auflager (235) versehen ist, das vorzugsweise in einer Aussparung
(236) des Baukastengliedes befestigt ist und über dessen Rückseite ragt.
28. Elementkonstruktion nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflager
(235) am benachbarten Halterungsteil (225) des Baukastengliedes (217) befestigt ist.
29. Elementkonstruktion, insbesondere Wand- und/oder Deckenkonstruktion, zur Verwendung
beim Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, aus vorgefertigten und aneinandergesetzten
Baukastenelementen, die durch Spanneinrichtungen zusammenspannbar sind, und mit einem
Feuerraum, dadurch gekennzeichnet, daß vom Feuerraum (276) aus mindestens eine Abgasführung
(283) verläuft, die zumindest über einen Teil ihrer Länge längs zumindest eines Teils
der Innenseite einer Seite (277) der Elementkonstruktion verläuft.
30. Elementkonstruktion nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasführung
(283) durch eine an der Rückseite der Baukastenelemente vorgesehene Vertiefung (200,
220) und einen an die Rückseite der Baukastenelemente angeschlossenen Wandteil (279)
begrenzt ist.