|
(11) | EP 0 236 148 A2 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
| (54) | Pompe volumétrique à multifonctions du type à piston oscillant |
| (57) L'invention concerne des dispositifs de rattrapage du jeu axial et radial et un auto-fonctionnement
permettant d'obtenir une amélioration des rendements volumétrique et mécanique de
pompe volumétrique du type à piston oscillant. Une pièce de compression radiale (3) plaque un piston (1) sur un corps (2). Une pièce de compression axiale (8) agit sur une plaque avant (10), munie d'un orifice d'équilibre des pressions (11), qui appuie le piston (1) sur une plaque arrière (12). Le piston (1) possède une fente dans laquelle un élément élastique permet un contact rigoureux du piston avec un diaphragme (19). Une glace tournante (27) appuie en permanence sur une contreface fixe (24) composant ainsi une garniture d'étanchéité. Les dispositifs selon l'invention sont particulièrement destinées aux pompes volumétriques effectuant en chimie et para- chimie des opérations de transfert basse et haute pression. Débit fixe ou variable. Mélange, broyage et filtration. |
[0002] La présente invention concerne un dispositif d'amélioration des rendements volumétrique et mécanique de pompe volumétrique du type à piston oscillant.
[0003] Afin de compenser les jeux radial et axial ces pompes comprennent actuellement des pistons en caoutchouc ou des pistons en métal à rattrapage de jeu ponctuel.
[0004] Dans le cas des pistons en caoutchouc le frottement sur les parois latérales entraîne une usure progressive et une fuite interne irrémédiable dans le temps. Le caoutchouc voit ses caractéristiques mécaniques diminuer au frottement en présence de fluides corrosifs ou à haute température.
[0005] Dans le cas des pistons en métal le rattrapage de jeu radial est effectué ponctuellement par un ressort métallique. Celui-ci est d'une force relativement faible du fait de la conception de l'ensemble et son action ponctuelle n'équilibre pas la résultante de pression, ce qui limite l'emploi de ces pompes à une pression de refoulement réduite (4 à 5 bar). D' autre part, l'effort axial de la pression sur le piston est équilibré par un ressort dont la force est limitée afin de ne pas nuire au rendement mécanique, ceci au détriment de la pression d'utilisation.
[0006] Le dispositif selon la présente invention, permettant de remédier à ces inconvénients, est caractérisé par :
Un rattrapage de jeu radial effectué par un ensemble de compression en caoutchouc encastré et précontraint au montage, enrobé aux extrémités de polytétrafluoréthylène assurant une étanchéité sur l'excentrique quel que soit le produit pompé. Cet_ensemble de compression annulaire accepte les efforts radiaux dans tous les sens et réagit, du fait de sa précontrainte (80 bar), immédiatement à l'action de la pression (amélioration du rendement volumétrique). Le matériau du piston est choisi suivant le milieu ambiant (plastique, métal, céramique...). Le caoutchouc de l'ensem- ble de compression servant au rattrapage de jeu n'est pas soumis au frottement et n'est pas au contact du liquide pompé.
[0007] Une étanchéité dans le sens axial est obtenue par l'utilisation de la pression de refoulement qui est amenée à agir de part et d'autre d' une plaque par l'intermédiaire d'un orifice d'équilibre des pressions (amélioration du rendement volumétrique). L'action de cette plaque sur le . piston est indépendante de la pression de refoulement (auto-équilibre, amélioration du rendement mécanique). Une pièce de compression axiale, en caoutchouc enrobé de polytétrafluoréthylène assurant une protection contre l' extrusion et la corrosion, donne la force nécessaire à l'étanchéité au démarrage de la pompe avant l'auto-équilibre de la plaque. Le caoutchouc de la pièce de compression servant au rattrapage de jeu n'est pas soumis au frottement ni en contact avec le liquide pompé.
[0008] Les dessins annexés illustrent la présente invention
Sur la planche 1/6 :
La figure I représente en coupe longitudinale a selon fig. 2 le dispositif selon l'invention.
La figure I bis représente un détail X selon fig. I l' ensemble de compression radiale.
La figure 2 représente en coupe transversale b selon fig. I le dispositif selon l'invention.
La figure 3 représente en coupe c selon fig. 2 le détail de l'orifice de communication pour l'équilibre des forces de part et d'autre de la plaque
Le dispositif, tel que représenté sur les figures I et 2, comprend un piston (I) animé d'un mouvement d'oscillation circulaire d'excentration xx'/ yy' et plaqué radialement sur un corps (2) par un ensemble de compression radiale (3) encastré dans le coussinet (4) un excentrique (5) animé d'un mouvement de rotation par un arbre (6) et une clavette (7) un ensemble de compression axiale (8) montée soit d'un côté sur un chapeau (9) soit de 1' autre côté sur le fond (I2) exerce une poussée axiale sur la plaque (I0) munie d'un orifice d'équilibre des pressions (II) représenté sur la figure 3. Le piston (I) vient frotter sur le fond (I2) ou sur le chapeau (9) suivant le cas.
[0009] L'ensemble de compression radiale (3), représenté sur là fig. I bis, comprend deux pièces d'extrémité en forme de U enrobées de P T F E (310), un ou plusieurs joncs élastiques juxtaposés précontraints (320), une vis (330). Le jeu (340) permet un recul du piston (I) vers le centre.
[0010] L'invention, grâce à ces dispositifs de rattrapage dé jeux axial et radial, permet le fonctionnement hydraulique suivant. La rotation du moteur provoque une modificatiom du volume des chambres Asp. et Ref. entraînant l'aspiration du liquide entrant dans la tubulure Aspiration et le refoulement simultané en Ref. La pompe est auto-amorçante et peut démarrer à sec, c'est à dire fonctionner sans qu'il ait été introduit de liquide au préalable dans les chambres Asp. et Ref. Elle est réversible, suivant le sens de rotation du moteur les chambres Asp. et Ref. se trouvent permutées et le sens de déplacement du liquide inversé.
[0011] La pression hydraulique maximale obtenue dans la chambre Ref. est d'environ 10 à 15 bar. Cette pression s'introduit dans une chambre annulaire (I3) définie par les contacts (8) (I0) (2) (9). On obtient ainsi une auto-étanchéité au contact de la plaque avant (10) sur le piston (I) et le Fond (I2) c'est à dire que plus est grande la pression dans la chambre Ref. plus est grande la pression dans la chambre (I3) ce qui assure un rendement volumétrique et mécanique optimum par équilibre des forces sur la plaque (10)
[0012] Selon d'autres caractéristiques, la présente invention vise également l'amélioration du dispositif d'étanchéité du piston oscillant en frottement par des appuis latéraux sur le diaphragme (paroi radiale séparant l'orifice d'aspiration de celui de refoulement).
[0013] Dans les pistons en caoutchouc actuellement utilisés l'élasticité du matériau sert à compenser le jeu fonctionnel nécessaire à l'oscillation. Ce dispositif est limité en présence d'un milieu corrosif ou d'une température élevée.
[0014] Avec les pistons métalliques actuels le jeu n'est pas compensé. De ce fait l'arbre et l'excentrique sont mis au contact du fluide transféré ce qui est nuisible si ce dernier est abrasif.
[0015] Le dispositif de rattrapage de jeu selon une autre caractéristique, en combinaison avec celle définie ci-avant, permet de remédier à ces inconvénients. Il est caractérisé en ce que le piston possède une fente extensible dans laquelle est logé un élément élastique métallique afin que le contact piston diaphragme soit permanent. Les chambres d'aspiration et de refoulement se trouvent ainsi isolées du coussinet qui ne possède pas de dispositif de compensation d'usure. On peut alors aisément, sans risque de contaminer le fluide transféré, utiliser un fluide extérieur pour lubrifier le coussinet.
[0016] La figure 4 représente une coupe longitudinale du dispositif muni d'un tel perfectionnement en combinaison avec le premier.
[0019] Le dispositif représenté sur les fig. 4 et 5 comprend le piston (I) dans lequel il a été pratiqué, à la périphérie et selon une génératrice, des lèvres (17) et (I8) de formes arrondies coulissant sur un diaphragme (I9) de forme parallélipédique encastré dans le corps (2). A proximité et parallèlement à la lèvre (17) il a été réalisé dans le piston une fente extensible (14) comprenant un logement circulaire (I6) recevant un élément élastique (I5) comprimant en permanence le diaphragme (I9) entre les lèvres (17) et (I8), supprimant le jeu en (17) existant dans la première caractéristique. La plaque (I0) est modifiée (20) avec un diamètre intérieur (2I) plus petit. Un circuit montré sur la figure 4 permet de lubrifier le coussinet (4).
[0020] Une variante du dispositif est représentée sur la fig. 6. Les lèvres (17) et (I8) qui assuraient un contact linéaire sur le diaphragme ont été remplacées par 2 lames (22) assurant un contact de surface.
[0021] A la périphérie du piston (I) et selon une génératrice il a été réalisé un logement circulaire recevant les 2 lames oscillantes (22) possédant une surface plane venant en appui sur le diaphragme (I9).
[0023] La troisième caractéristique de la présente invention concerne un dispositif d'amélioration du fonctionnement de la garniture d'étanchéité par frottement sur l'arbre.
[0024] Les garnitures actuelles fonctionnent soit sous dépression, soit sous pression et dans ce cas l'usure est directement proportionnelle à la pression, tout autre paramètre étant maintenu par ailleurs ( vitesse de rotation, fluide, température...).
[0025] Le dispositif selon cette troisième caractéristique, en combinaison avec la première, permet de réduire de façon considérable l'usure de la garniture d'étanchéité malgré une pression de refoulement élevée.
[0026] Il est caractérisé en ce que, lors du fonctionnement, le piston met en communication la chambre d'aspiration.avec l'arrière de la garniture mécanique. Celle-ci se trouve alors soumise à une pressiorr absolue de I bar alors que la pression de refoulement peut être de I0 bar et plus. Au repos, la pression statique agit à l'arrière de la garniture mécanique qui se déplace pour venir s'appliquer contre une butée montée sur l'arbre moteur. Lors d'un nouveau fonctionnement la garniture reprend sa place et sa fonction première.
[0027] Ce dispositif, en référence aux figures I et 2, comprend le piston (I) qui, animé d'un mouvement d'oscillation circulaire, applique parfaitement sa lèvre (I8) côté refoulement sur le diaphragme (I9) alors que la lèvre (I7) du piston côté aspiration met en communication la chambre en dépression avec une rondelle (23) de la garniture mécanique. Cette dernière est composée d'une contreface (24) rendue étanche sur la plaque arrière (I2) par l'intermédiaire d'un joint (25). Cette contreface (24) est libre en translation mais bloquée en rotation par l'intermédiaire d'un en-semble vis-rondelle (26). Une glace tournante (27), rendue étanche sur l' arbre (6) par l'intermédiaire d'un joint (28), est lié en rotatiompar un ergot (29) à l'arbre (6). Un ressort axial (30) assure le plaquage initial de la glace tournante (27) sur la contreface (24). Un trou (3I) dans l'arbre (6) admet la pression atmosphérique. Une butée (32) montée sur l'arbre moteur limite le déplacement axial de l'ensemble garniture.
[0028] On obtient ainsi un dispositif d'étanchéité dont le fonctionnement est le suivant. Lors de la rotation du piston (I) la dépression exercée dans la chambre Asp, passant entre le diaphragme (I9) et la lèvre (17) du piston, pénètre jusqu'à la rondelle (23).
[0029] La pression atmosphérique extérieure, agissant à l'intérieur de l'arbre (6), provoque une poussée de la glace tournante (27) sur la contreface fixe (24). Cette action conjointe avec celle du ressort (30) assure l' étanchéité des faces frottantes (27)/(24) avec auto-fonctionnement et usure réduite.
[0030] Lorsque la pompe est arrêtée la pression "statique Ref" peut at- teindre la rondelle (23) qui se déplace axialement vers le moteur à concu- rence du jeu réservé entre l'arbre (6) et la butée (32). Cette dernière en appui sur l'arbre moteur subit l'action de la pression statique, les joints (25) et (28) assurant l'étanchéité.
[0031] Selon une quatrième caractéristique, en combinaison avec la première, éventuellement avec la deuxième et la troisième, le dispositif permet l'application comme pompe à haute pression.
[0033] Le dispositif selon cette version, permettant de remédier à cet inconvénient, est caractérisé en ce que, dans l'ensemble défini en première version, l'arbre est prolongé de manière à recevoir un deuxième piston. Un redresseur dirige convenablement le fluide de la sortie du premier piston vers le deuxième. L'aspiration est toujours réalisée sur le premier corps, le refoulement se faisant sur un deuxième corps.
[0034] Sur la planche 2/6 :
La figure 7 représente en coupe longitudinale b selon fig. 8 le dispositif correspondant aux caractéristiques I et 4.
La figure 8 représente la coupe transversale a selon fig. 7 du premier piston du dispositif.
La figure 9 représente la coupe transversale c selon fig.7 . du redresseur de ce dispositif.
La figure 10 représente la coupe transversale d selon fig. 7 du deuxième piston du dispositif.
Le dispositif rèprésenté sur les figures 7, 8, 9 et 10 comprend un ensemble défini en première caractéristique sur lequel l'arbre (6) est pourvu d'un prolongement (33) pour recevoir un redresseur (34) et un deuxième ensemble piston (I) (3) (4) (5) (7) identique au premier. Un deuxième corps (35) est monté et fermé par le chapeau (9).
[0035] Le liquide aspiré et refoulé par le premier piston entre dans le redresseur (34) par un orifice (36) et ressort par un orifice (37) (figure 9) après avoir circulé dans une chambre annulaire (38). Il est alors aspiré par le deuxième piston et refoulé dans la tubulure Ref. (figure 10). Selon une cinquième caractéristique, en combinaison avec la première et la troisième, éventuellement avec la deuxième, le dispositif est utilisable comme pompe doseuse rotative sans clapet.
[0036] Les pompes doseuses actuelles, du type rotatif, possèdent un dispositif de réglage de 90° environ correspondant à une variation de cylindrée de 25%. Les pompes doseuses alternatives ont un dispositif de réglage de 60% pour une précision de I% mais ont l'inconvénient de posséder des clapets mis en présence de fluides chargés et d'avoir des fuites au presse étoupe sur mouvement alternatif.
[0037] Le dispositif selon cette caractéristique permet d'augmenter la capacité de réglage des pompes doseuses rotatives, atteignant I60° correspondant à 45% de variation de cylindrée avec une excellente précision meilleure que I% et toujours sans clapet.
[0038] Le dispositif comprend un ensemble défini en première caractéristique dans lequel le corps reçoit un obturateur rotatif permettant de régler la cylindrée de la pompe à l'aide d'un couple d'engrenages coniques et vernier de lecture. Ce dispositif est caractérisé en ce que le corps est perforé de trous de recyclage dans la zone d'aspiration sur I60° (variation de cylindrée) et d'aucune perforation dans la zone de refoulement; un orifice en fin de course du piston assure l'échappement du liquide vers le refoulement, des joints assurent l'étanchéité périphérique et axiale entre l'aspiration et le refoulement.
[0039] Sur la planche 3/6 :
La figure II représente en coupe longitudinale b selon fig. 12 le dispositif correspondant aux caractéristiques I, 3, 5.
La figure 12 représente en coupe transversale a selon fig. II le dispositif avec l'obturateur occupant une position, intermédiaire.
La figure 13 représente en coupe transversale a selon fig., II le dispositif avec l'obturateur occupant une position donnant la cylindrée minima.
Le dispositif, tel que représenté sur les figures II et 12, comprend un ensemble défini par la première version dans lequel le corps (2) est perforé (39) et reçoit un obturateur rotatif (40) animé par un couple conique (4I) et un dispositif vis-écrou (42). Un vernier (43) indique la position de l' obturateur. Le corps perforé (39) reçoit un corps extérieur (44) et un couvercle (45). Des joints 401 et 402 assurent l'étanchéité périphérique entre l'aspiration et le refoulement.
[0040] Sur la figure 12 l'obturateur (40) est dessiné dans une position intermédiaire entre j et k. Suivant le sens de déplacement du piston le liquide entre par la tubulure Asp pour venir dans la chambre d'aspiration définie par le contact du piston (I) sur le corps perforé (39). Simultanément le piston pousse le liquide dans la chambre de refoulement. Celui-ci ne peut sortir par la tubulure Ref car il revient en arrière par les trous (47) côté chambre de refoulement du corps (39). Quand la génératrice de contact piston-corps perforée arrive à un point (48) correspondant à l'extrémité de l'obturateur (40) masquant les trous, le liquide ne peut revenir en arrière à cause de l'obturateur et franchit la tubulure Ref. Le volume de la cylindrée défini par la position (48) est intermédiaire.
[0041] Sur la figure 13 l'obturateur (40) est dessiné après le dernier trou. Tout le liquide étant recyclé par les trous, la cylindrée est alors la plus petite. La cylindrée serait maximale si l'obturateur avait masqué tous les trous. (position j).
[0042] Selon une sixième caractéristique de l'invention, en combinaison avec la première, éventuellement avec la deuxième et la troisième, le dispositif est applicable à la réalisation d'un groupe de mélange par mobile centrifuge avec injection forcée.
[0043] Les mélangeurs actuels se divisent essentiellement en deux familles : les mélangeurs par jet et les mélangeurs par déplacement.
[0044] Les mélangeurs actuels par impulseur du type centrifuge projettent leur vitesse de débit, variable suivant la viscosité, dans la masse de liquide présente dans la cuve.
[0045] La vitesse de sortie diminue avec l'augmentation de viscosité ce qui limite le domaine d'application de ces appareils.
[0046] Le dispositif selon cette sixième version liée à la première, ' permettant de remédier à cet inconvénient, est caractérisé en ce que la. vitesse de débit assurée par la pompe volumétrique alimentant l'impulseur, est constante quelle que soit la viscosité. L'impulseur est donc nécessairement profilé, non plus pour assurer le débit, mais pour croiser de,façon efficace les flux.
[0047] Sur la planche 4/6 :
La figure 14 représente en coupe longitudinale le dispositif avec impulseur fermé reprenant les caractéristiques I et 6.
La figure 15 représente en coupe transversale a selon fig. 14 le dispositif.
La figure 16 représente une coupe longitudinale d'une variante de ce dispositif avec impulseur ouvert.
La figure 17 représente en coupe transversale b selon fig. I6 cette variante.
[0048] Le dispositif, tel que représenté sur les figures 14 et 15 (avec impulseur fermé) et les figures 16 et 17 pour la variante impulseur ouvert, comprend un ensemble défini par la première caractéristique dans lequel l' arbre (6) comporte un prolongement (49) pour recevoir un manchon d'accouplement (50) entraînant un arbre principal (5I) sur lequel est claveté un impulseur fermé (52) ou ouvert (56) comprenant six aubes à trois pans (521) dans des plans verticaux solidaires de la cloison médiane (522) à ailettes {523) orientées une fois au-dessous, une fois au-dessus de l'horizontale et ainsi de suite. Cette cloison possède des trous (524). Lorsque l'impulseur est fermé, il lui est associé une "joue ouverte" en q supérieure (525) possédant un rebord (526), la joue inférieure (527) fermant alors l'impulseur et des trous orientés (528) et (529) dans les joues favorisant la déviation des jets et le recyclage.
[0050] L'ensemble est fermé par le chapeau (9) qui est formé par une plaque intercalaire (53) sur laquelle est monté un tube (54) support d'un guide coussinet (55).
[0051] La figure 18 représente l'installation du dispositif objet des figures 14 à 17 comprenant la cuve et le montage des tuyauteries et des vannes.
[0053] Pour l'opération de chargement, le boisseau des robinets étant orienté convenablement, la pompe aspire le liquide en (1) et le refoule en (n) dans le tube support (54). Le liquide divisé par les trous de la grille du support coussinet (55) arrive dans l'impulseur (52) ou (56). Le li-. quide déjà présent dans la cuve, entre par (q) dans l'impulseur. Le croisement des flux se fait successivement au-dessus et au-dessous de l'horizontal.
[0054] Pour l'opération de recyclage, le boisseau des robinets étant orienté convenablement, la pompe aspire le liquide en (m) et le refoule en (n) de la même manière que ci-dessus. L'homogénéité du produit étant atteinte, on procède à la vidange.
[0055] Le boisseau des robinets étant orienté sur p, m, o on procède à la vidange de la cuve au travers de la pompe.
[0056] Selon une septième caractéristique de l'invention, prise en combinaison avec la première, le dispositif est applicable au broyage en continu.
[0057] Sur la planche 5/6 :
La figure I9 représente en coupe longitudinale b selon fig. 20 le dispositif correspondant aux caractéristiques I et 7.
La figure 20 représente en coupe transversale a selon fig. I9 le dispositif.
[0058] Le dispositif, en référence aux figures I9 et 20, comprend un ensemble défini par la première caractéristique dans lequel l'arbre (6) présente un prolongement (58) pour recevoir une vis de gavage (59) et un racleur rotatif (60). Un corps intérieur perforé (6I) est monté sur un plateau (62) recevant un corps extérieur (63). Un chapeau (64) ferme l'ensemble.
[0059] Le fonctionnement est le suivant. La pâte non homogène entre par la tubulure Asp, est entraînée en rotation par la vis de gavage (59) qui la pousse au travers du plateau (62) dans les chambres situées entre le piston et le corps (6I). Le piston écrase la pâte qui passe par les trous calibrés du corps (6I). Rendue homogène, elle est reprise par le racleur (60) pour être évacuée par la tubulure Ref.
[0060] Selon une dernière caractéristique de l'invention en combinaison avec la première, le dispositif'est applicable à la filtration en continu.
[0061] Sur la planche 6/6 :
La rigure 2I représente en coupe longitudinale b selon fig. 22 le dispositif correspondant aux caractéristiques I et 8.
La figure 22 représente en coupe transversale a selon fig. 21 le dispositif.
[0062] Le dispositif, tel que représenté sur les figures 21 et 22, comprend un ensemble défini par la première caractéristique dans lequel l'arbre (6) présente un prolongement (65) pour recevoir un pignon (66) communiquant son mouvement de rotation à une brosse (67) par l'intermédiaire d'un pignon (68). Un plateau (69) reçoit un élément filtrant (70) et un corps (71) fermé par un chapeau (72).
[0063] Le fonctionnement est le suivant. Le liquide chargé de particules solides entre par la tubulure Asp. Le liquide clair sortant de l'élément filtrant (70) est dirigé vers la pompe puis la tubulure Ref tandis que les particules solides sont entraînées par la brosse (67) en rotation vers la purge.
I) Dispositif d'amélioration des rendements volumétrique et mécanique de pompe volumétrique
du type à piston oscillant comprenant un piston (I) dans lequel il a été pratiqué
à la périphérie et selon une génératrice des lèvres (I7 et (18) de forme arrondie
coulissant sur un diaphragme (I9) solidaire du corps de pompe (2) vient frotter sur
le fond (I2) et est animé d'un mouvement d'oscillation circulaire fourni par un excentrique
(5) lié en rotation à un arbre (6) par une clavette (7) et dans lequel le piston (I)
est plaqué radialement sur le corps de pompe (2) par une pièce de aom- pression radiale
en caoutchouc (3) en appui sur l'excentrique (5) et une pièce de compression axiale
(8) montée soit d'un côté sur le chapeau (9) soit de l'autre côté sur le fond (I2)
exerce une poussée axiale sur la plaque (I0) munie d'un orifice des pressions (II)
caractérisé en ce que la pièce de compression radiale (3) comprenant, plusieurs joncs
de section circulaire, est logée entre deux enveloppes d'extrémité en forme de U en
plastique rigide de type polytétrafluoréthylène encastrée dans le coussinet (4) et
est précontrainte au montage et caractérisé aussi en ce que la pièce de compression
axiale (8) circulaire est disposée radialement de manière à définir à sa périphérie
une chambre étanche à laquelle est relié l'orifice de pression (II) limitant ainsi
la force d'action de la plaque sur le piston par un équilibre des forces en présence
actions de la pression de part et d'autre de la plaque et de la pièce de compression.
2) Dispositif selon la revendication I dans lequel, à proximité et parallèlement à
la lèvre (I7), a été réalisé un logement circulaire (I6) recevant un élément élastique
(I5) caractérisé en ce que le dit élément est disposé dans une fente extensible (14),
comprimant ainsi en permanence le diaphragme (I9) entre les lèvres (I7) et (I8).
3) Dispositif selon les revendications I et 2 caractérisé en ce qu'à la périphérie
du piston (I) et selon une génératrice il a été réalisé un logement circulaire recevant
les deux lames oscillantes (22) possédant une surface plane venant en appui sur le
diaphragme (I9).
4) Dispositif selon la revendication I caractérisé en ce que la lèvre (17) du piston (I) met en communication la chambre Asp en dépression avec une rondelle
(23) en appui sur une garniture mécanique composée d'une contreface (24) rendue étanche
sur le fond (I2) par l'intermédiaire d' joint (25). Cette contreface (24) est libre
en translation mais bloquée en rotation. Une glace tournante (27) rendue étanche sur
l'arbre (6) par l' intermédiaire d'un joint (28) est liée en rotation à cet arbre
par un er- got (29). Un ressort axial (30) assure le plaquage initial de la glace
tournante (27) sur la contreface (24). Un trou (3I) dans l'arbre admet la pression
atmosphérique. Une butée (32) montée sur l'arbre moteur limite le déplacement axial
de l'ensemble garniture d'étanchéité.
5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications I, 2, 3 caractérisé en ce
que l'arbre (6) est pourvu d'un prolongement (33) qui reçoit un re- dresseur (34)
et un deuxième piston (I) identique au premier. Un deuxième corps (35) est monté et
fermé par le chapeau (9).
6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications I, 2, 3 comprenant un obturateur
(40) animé par un couple conique (41) et un ensemble vis écrou (42), un vernier indiquant
la position de l'obturateur permettant le dosage, un corps (44) et un couvercle (45)
fermant l'ensemble caractérisé en ce que le oorps (2) est perforé de trous de recyclage
dans la zone d' aspiration sur I60° (variation de cylindrée) et d'aucune perforation
dans la zone de refoulement ; un orifice enfin de course du piston assure l' échappement
du liquide vers le refoulement ; des joints (40I) et (402) assurent l'étanchéité axiale
et périphérique.
7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications I, 2, 3 caractérisé en ce
que l'arbre (6) comporte un prolongement (49) pour recevoir un manchon d'accouplement
(50) entraînant un arbre principal (5I) sur lequel est claveté un impulseur fermé
(52) ou ouvert (56).comprenant six aubes à trois pans (52I) dans des plans verticaux
solidaires de la cloison médiane (522) à ailettes (523) orientées une fois au-dessous,
une fois au-dessus de l'horizontale et ainsi de suite. Cette cloison possède des trous
(524). Lorsque l'impulseur est fermé, il lui est associé une "joue ouverte" supérieure
(525) possédant un rebord (526), la joue inférieure (527) fermant alors l'impulseur
et des trous orientés (528) et (529) dans les joues favorisant la déviation des jets
et le recyclage. Lorsque l'impulseur est ouvert, il lui est associé un redresseur
(57). L'ensemble est fermé par le chapeau (9) qui est formé par une plaque intercalaire
(53) sur laquelle est monté un tube (54) support d'un guide coussinet (55).
8)Dispositif selon la revendication I caractérisé en ce que l'arbre (6) présente unprolongement
(58) pour recevoir une vis de gavage (59) et un racleur rotatif (60). Um corps intérieur
perforé (6I) est monté sur un plateau (62) recevant un corps extérieur (63). Un chapeau
(64) ferme l'ensemble.
9) Dispositif selon la revendication I caractérisé en ce que l'arbre (6) présente
un prolongement (65) pour recevoir un pignon (66) communiquant son mouvement de rotation
à une brosse (67) par l'intermédiaire d'un pignon (68). Un plateau (69) reçoit un
élément filtrant (70) et un corps (7I) fermé par un chapeau (72).