Panier de sauvetage

Description

[0001] La présente invention concerne un panier de sauvetage notamment en mer et susceptible d'être utilisé à partir d'un bateau ou d'un hélicoptère et plus généralement un panier de manutention en milieu marin.

[0002] Les paniers existants (US-A-3343189) sont pour la plupart fabriqués à partir de fils métalliques soudés entre eux pour constituer une structure à maille équipée de deux anses de préhension réunies par leur partie médiane au moyen d'un organe de liaison inamovible pourvu d'un anneau de levage. Ces paniers non pliables et non démontables sont souvent d'un encombrement excessif qui gêne leur manutention et leur stockage. En outre, métalliques, ils nécessitent un entretien constant pour limiter la corrosion intense à laquelle ils sont soumis. llssont par ailleurs très lourds et déformables de manière permanente sous l'effet des charges et des chocs. Ils sont enfin monoblocs et leur réparation nécessite des opérations de reprise qu'il n'est pas simple d'effectuer sans outillage un peu important.

[0003] La présente invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un panier de sauvetage ou de manutention en milieu marin de conception modulaire, réalisé avec des matériaux composites et partiellement pliable, panier pour lequel les opérations de manutention, de stockage et d'entretien sont réduites.

[0004] A cet effet le panier selon l'invention qui est constitué par une pluralité d'arceaux transversaux parallèles reliés à au moins deux cadres situés dans des plans perpendiculaires aux plans des arceaux, définissant ainsi une armature latérale du panier de mailles, le fond du panier étant pourvu d'éléments longitudinaux formant patins tandis que deux anses sont attelées à ladite armature, est remarquable en ce que chaque arceau est connecté à chaque cadre à chaque point de croisement par un élément de liaison rapporté tandis que les extrémités libres de chaque arceau ainsi que celles des anses sont réunies par un cadre démontable constitué par deux barres longitudinales sur lesquelles sont empilées à distance les unes des autres les extrémités libres desdits arceaux et les extrémités libres des anses et par deux barres transversales d'extrémité reliant lesdites barres longitudinales.

[0005] Dans ce mode de réalisation chaque extrémité d'arceau, d'anse et de barre transversale est conformée en un œillet de passage desdites barres longitudinales.

[0006] De manière préférée chaque arceau et chaque anse sont constitués par la mise en forme d'un écheveau torsadé de fibres à haute résistance imprégnées d'une résine polymérisable pourvu à chaque extrémité d'un insert délimitant l'alésage de l'oeillet susdit, par polymérisation dudit écheveau dans un moule.

[0007] De même chaque cadre est en matériau composite à base de fibres et de résine polymérisable et est réalisé par enroulement de ces fibres préimprégnées de résine sur un moule et polymérisation en forme de la résine.

[0008] Par ailleurs, il est avantageux de prévoir chaque élément de liaison des arceaux au cadre sous forme de deux demi-coquilles, possédant sur leurface en regard la demi-empreinte d'un point de croisement, qui sont assemblées par collage ou soudage de cette face en chevauchement dudit point de croisement.

[0009] On notera enfin que la fixation des anses, des arceaux et des barres transversales formant les petits côtés du cadre démontable, sur les barres longitudinales formant les grands côtés de ce dernier, est assurée au moyen d'entretoises tubulaires et d'organes de serrage ou de butée disposés en bout desdites barres pour immobiliser l'empilage ainsi réalisé.

[0010] L'invention sera mieux comprise au cours de la description d'un exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires.

[0011] Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels:

la figure 1 est une vue d'ensemble du panier selon l'invention,

la figure 2 illustre l'assemblage des arceaux et anses du panier selon l'invention aux barres formant le cadre supérieur démontable,

les figures 3A, 3B, 3C et 3D illustrent schématiquement les différentes phases de fabrication d'un arceau ou d'une anse,

les figures 4A et 4B illustrent un moule pour la réalisation des cadres du panier,

la figure 5 est un schéma de l'élément de liaison utilisé pour réunir chaque arceau aux cadres,

les figures 6A et 6B sont deux coupes selon les lignes VIA-VIA et VIB-VIB d'un détail du panier de la figure 1.

[0012] En se reportant tout d'abord à la figure 1 on voit un panier selon l'invention constitué par une pluralité d'arceaux 1 transversaux et parallèles entre eux, reliés à deux cadres 2 qui s'étendent dans des plans parallèles perpendiculaires aux plans contenant les arceaux 1. La liaison des arceaux 1 et des cadres 2 se fait à leurs points de croisement (ici au nombre de 24) au moyen d'éléments de liaison 3. Les extrémités libres 1 a et 1 b des arceaux 1 sont pourvues d'une bague ou d'un oeillet permettant à une barre longitudinale 4ade traverser les extrémités 1 a et à une barre longitudinale 4b de traverser les extrémités 1 b. Aux extrémités de chacune de ces barres 4a et 4b sont enfilés également les oeillets d'extrémités 6aet6bd'une anse 6 pour la barre 4aet ceux 7a7bd'une anse 7 pour la barre 4b, ainsi que les oeillets d'extrémités 9a 10a et 9b 1 Ob de barres transversales 9 et 10 qui forment avec les barres 4a et 4b un cadre supérieur du panier, démontable. La partie médiane de chaque anse 6 et 7 est équipée d'un organe de liaison susceptible de coopérer avec l'organe correspondant de l'autre anse pour former un anneau de levage 11 du panier.

[0013] Les moyens permettant l'assemblage et la liaison des éléments ci-dessus constituant le panier ainsi que leur coopération avec ceux-ci seront explicités en regard des figures suivantes. On notera cependant que cette figure fait apparaître des patins de fond du panier sous forme de lattes 12, en bois, en matière synthétique ou en acier inox fixées aux arceaux par des cavaliers 13 et par exemple des vis autotaraudeuses et des flotteurs 14 montés sur les barres transversales 9 et 10.

[0014] La figure 2 illustre la coopération des arceaux 1, de l'anse 6 et de la barre transversale 9 avec la barre 4a. Ce schéma de montage se retrouvera aux qua- tres angles supérieurs du panier.

[0015] Ainsi la barre 4aest en fait constituée par un tube 20 traversant les oeillets 9a de la barre 9, 6a de l'anse 6 et 1 a des arceaux 1. Entre deux arceaux 1 consécutifs, le tube 20 porte des entretoises tubulaires 21 de maintien des arceaux écartés les uns des autres. On notera que le tube 20 comme les entretoises 21 peuvent être soit en acier inoxydable soit en matériau composite réalisé par drapage ou bobinage notamment.

[0016] On a disposé à l'extrémité du tube 20 un insert 22 comportant un épaulement 22a qui constitue une butée au déplacement axial de l'empilage réalisé sur le tube. Le maintien à force de cet insert dans le tube peut être réalisé par une vis 23 dont le vissage tend à l'expansion radiale de l'insert, qui sera d'une matière adéquate, et assure ainsi son blocage dans le tube 20. Cette disposition permet d'immobiliser l'empilage tout en préservant à au moins certains des éléments de celui-ci, comme l'anse 6, de pouvoir librement tourner autour du tube 20. On peut, bien entendu, prévoir d'autres moyens d'immobilisation axiale de l'empilage sur le tube comme par exemple un épaulement fixe à l'une de ses extrémités et une simple vis engagée dans un filet interne du tube 20.

[0017] Les anses, les arceaux, les cadres et les barres transversales du panier peuvent être en tout matériau approprié, mais, dans l'un des modes de réalisation les plus avantageux de l'invention, ces éléments sont réalisés en matériau composite selon un processus de fabrication illustré schématiquement par les figures 3A à 3D pour ceux de ses éléments qui ne sont pas fermés sur eux-mêmes et les figures 4A et 4B pour les cadres.

[0018] L'exemple des figures 3A à 3D concerne spécialement les arceaux mais peut facilement être extrapolé aux anses, voire aux barres transversales.

[0019] Sur la figure 3A on a représenté schématiquement un écheveau 30 de fibres ou ruban d'un matériau résistant tel que le verre, le carbone ou un polyamide aromatique dénommé commercialement KEVLAR imprégné d'une résine polymérisable par exemple sous l'effet de la chaleur. Plusieurs techniques d'imprégnation peuvent être utilisées. On préférera cependant une imprégnation sur le site du bobinage juste avant la constitution de l'écheveau en faisant passer le faisceau de fibres ou de ruban sur un rouleau barbotant dans un bain de résine. L'écheveau 30 est réalisé en bobinant les fibres susdites autour de deux axes 31 et 32 qui portent des bagues 33, 34 formant les oeillets susdits. Les axes 31 et 32 appartiennent à une tête de machine tournante non représentée dont l'axe de rotation est situé au milieu de la distance séparant les deux anses, distance qui peut être réglée en fonction de la longueur de l'écheveau à obtenir.

[0020] La figure 3B montre qu'après avoir constitué l'écheveau 30 on le torsade légèrement sur lui- même (rotation relative d'une extrémité par rapport à l'autre égale à deux tours par exemple) pour favoriser un contact intime des fibres enrobées.

[0021] Les figures 3C et 3D représentent schématiquement un moule 35 constitué par deux plaques 35a, 35b, rapportées l'une contre l'autre dont le bord extérieur est pourvu d'une rainure 36 dans laquelle on place l'écheveau 30 torsadé. Le contour rainuré du moule 35 est d'une forme identique à celle que l'on veut donner à l'écheveau pour former une anse ou un arceau. Un dispositif de tension 37 de l'écheveau est attelé à chaque bague 33 et 34 tandis que des poussoirs 38 extérieurs au moule sont prévus en regard d'évidements 39 qu'il comporte pour former des zones défléchies de l'arceau aux points de croisement de celui-ci avec les cadres telles qu'elles apparaissent en détail sur la figure 5.

[0022] On voit donc que l'obtention d'un arceau consiste à placer l'écheveau 30 dans la rainure 36 du moule 35, sous tension au moyen des dispositifs élastiques 37, de contraindre par les poussoirs 38 l'écheveau 30 à épouser parfaitement le contour du fond de rainure 36 et de provoquer dans cet état la polymérisation de la résine. Le démontage de la pièce ainsi obtenue s'effectue par séparation des deux plaques 35a, 35b. La formation des anses 6 et 7 est réalisée sur un moule semblable ne possédant pas de zones de retrait ni de poussoirs. Pour ce qui concerne les barres transversales, on peut les réaliser par simple polymérisation de l'écheveau torsadé de la figure 3B maintenu en tension.

[0023] Sur lesfigures 4A et 4B on a représenté schématiquement un moule 40 pour la fabrication des structures fermées que comporte le panier, c'est-à-dire les cadres 2. Ce moule est constitué par deux plaques 40a et 40b, sur le bord extérieur desquelles une demi-rainure est ménagée de manière qu'une fois les plaques réunies, le moule comporte une rainure périphérique 41 dont le contour correspond à la forme de la pièce à mouler. On remarque que ce contour comporte des zones 42 en retrait pour les mêmes raisons que celles 39 de la figure 3C dans lesquelles la matière est forcée au moyen de poussoirs 43 qui appartiennent à l'installation de moulage et peuvent coulisser par rapport au moule. Enfin chacune des plaques 40a et 40b possède une extrémité telle que 44 extensible et rétractable de manière à pouvoir faire varier la longueur de la rainure 41.

[0024] Pour constituer un cadre tel que 2 on bobine sur le moule 40 dans la rainure 41 dans la position sortie des parties 44 (comme représenté sur la figure 4A), une certaine quantité de fibres ou ruban imprégnée de résine. On force ensuite ce bobinage à épouser le contour complet de la rainure 41 par le moyen des poussoirs 43 tout en permettant aux parties 44 de se rétracter pour permettre à la matière de remplir les zones en retrait 41. On provoque ensuite la polymérisation de la résine et on démoule le cadre en séparant les deux plaques 40a, 40b.

[0025] La figure 5 est une vue de détail d'un élément de liaison 3 d'un arceau 1 avec un cadre 2 à leur point de croisement. Cet élément de liaison est ici constitué par deux demi-coquilles 50 et 51 réalisées de manière préférée en matériau thermoplastique ou thermodurcissable et qui possèdent une surface plane frontale telle que 51 a dans laquelle est ménagée la demi-empreinte 51 b du point de croisement. On aura prévu que les zones défléchies 52 de l'arceau 1 et 53 du cadre 2 soient tout à fait identiques pour qu'un seul modèle de demi-coquille puisse être utilisé de part et d'autre du point de croisement, l'une étant tournée de 90° par rapport à l'autre au montage. Ainsi on applique les demi-coquilles 50, 51 l'une contre l'autre par leur face telle que 51 a de manière qu'elles emprisonnent, dans leur empreinte ainsi fermée, les zones 52 et 53. Leur fixation peut être assurée par tout moyen connu tel que le soudage et/ou le collage ou enclipsage-

[0026] Enfin sur les figures 6A et 6B on a représenté en coupe des moyens attelés à la partie médiane des anses 6 et 7 qui permettent d'une part de réunir ces anses pour les maintenir en position dressée et d'autre part de constituer un anneau de levage du panier. Ces moyens sont ici constitués par une plaque 60 fixée à l'anse 6 par un cavalier 61 rivé à la plaque et collé sur la partie de l'anse qu'il entoure. Cette plaque possède un orifice 62 dont les bords 62a sont tombés pour former d'un côté de la plaque une sorte de jupette. De même l'anse 7 est pourvue d'une plaque 63 fixée par un cavalier 64 et comportant un orifice 65 dont les bords 65a sont orientés dans le même sens que ceux 62ade l'orifice 62. En outre, la plaque 63 comporte deux bords latéraux perpendiculaires à l'anse 7 qui constituent une glissière 66 pour les bords correspondants de la plaque 60. Ainsi pour dresser les anses 6 et 7 et les maintenir dans leur position de la figure 1, on glisse la plaque 60 dans la glissière que forment les bords 66 de la plaque 63. Les bords tombés 62a de l'orifice 62 glissent ainsi à force (dont l'intensité dépendra de leur hauteur) jusqu'à venir s'encliqueter dans l'orifice 65 de la plaque 63. L'orifice 62 logé dans l'orifice 65 constitue un anneau de levage du panier, les bords arrondis et tombés constituant un moyen de renforcement de cet orifice.

[0027] De la description qui précède on constate que le panier de l'invention possède de nombreux avantages tant au point de vue de sa fabrication que du point de vue de son utilisation et son entretien. En effet, sa conception par éléments modulaires permet une fabrication rationalisée de tous ses composants avec des matériaux composites pour la grande majorité d'entre eux qui lui donnent une meilleure résistance et un plus faible poids que les matériaux métalliques utilisés antérieurement. En ce qui concerne l'utilisation, l'invention permet de disposer d'un panier démontable, dont les anses sont pliables, non sujet à être corrodé, d'entretien inexistant ou pour le moins rapide par échange standard du composant détérioré et enfin de manutention et de stockage plus aisés du fait de l'allégement de son poids et de la diminution de son encombrement.

[0028] L'invention trouve une application intéressante dans le domaine du sauvetage et de la manutention en milieu marin.

Revendications

1. Panier de sauvetage constitué par une pluralité d'arceaux (1 ) transversaux parallèles reliés à au moins deux cadres (2) situés dans des plans perpendiculaires aux plans des arceaux, définissant ainsi une armature latérale du panier à mailles, le fond du panier étant pourvu d'éléments longitudinaux (12) formant patins tandis que deux anses (6, 7) sont attelées à ladite armature, caractérisé en ce que chaque arceau (1 ) est connecté à chaque cadre (2) à chaque point de croisement par un élément de liaison (3) rapporté, tandis que les extrémités libres (1 a 1 b) de chaque arceau ainsi que celles (6a, 6b, 7a, 7b) des anses sont réunies par un cadre (4a, 4b, 9, 10) démontable constitué par deux barres longitudinales (4a 4b) sur lesquelles sont empilées à distance les unes des autres les extrémités libres (1 a, 1 b) desdits arceaux et les extrémités libres (6a, 6b, 7a, 7b) des anses et par deux barres transversales (9, 10) d'extrémité reliant lesdites barres longtiudinales (4a, 4b).

2. Panier selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité d'arceau (1) d'anse (5, 6) et de barre transversale (9,10) est conformée en un œillet de passage desdites barres longitudinales (4a, 4b).

3. Panier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins chaque arceau (1) et chaque anse (6, 7) sont constitués par la mise en forme d'un écheveau (30) torsadé de fibres imprégnées d'une résine polymérisable pourvu à chaque extrémité d'un insert (33, 34) délimitant l'alésage de l'oeillet susdit par polymérisation dudit écheveau (30) dans un moule (35, 37, 38).

4. Panier selon t'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cadre (2) est constitué par la polymérisation sur un moule de forme (40, 41, 42, 43) d'un bobinage de fibres préimprégnées de résine polymérisable sur ledit moule.

5. Panier selon la revendication 3 et la revendication 4, caractérisé en ce que chaque arceau (1 ) possède à l'endroit de son point de croisement avec chaque cadre une partie défléchie (52) de passage de la partie (43) correspondante du cadre (2) également défléchie.

6. Panier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément (3) de liaison des arceaux (1 ) aux cadres (2) est constitué par deux demi-coquilles (50, 51 ) en matière synthétique comportant chacune sur sa face (51 a) en regard de la face de l'autre la demi-empreinte (51 b) du point de croisement, assemblées par collage, soudage ou enclipsage par ladite face (51 a).

7. Panier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation des anses (6, 7), des arceaux (1 ) et des barres transversales (9, 10) sur les barres longitudinales (4a, 4b, 20) susdites est assurée au moyen d'entretoises (21 ) tubulaires et d'organes de serrage (22, 23) en bout desdites barres (4a, 4b, 20).

8. Panier selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque anse (6, 7) est pivotante autour de la barre (4a, 4b, 20) correspondante et possède des moyens de liaison (60, 63) de sa partie médiane avec l'autre anse, qui constituent un anneau de levage (11).

9. Panier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les patins longitudinaux (12) susdits sont attelés à la partie inférieure de chaque arceau (1 ) au moyen de cavaliers (13).

Ansprüche

1. Ein Bergungskorb, bestehend aus einer Mehrzahl von parallelen Querrippen (1), welche mit wenigstens zwei senkrecht zu diesen Rippen angeordneten Rahmen (2) so verbunden sind, dass sie mit dieser die Seitenwände eines Maschenkorbes bilden, wobei der Boden des Korbes aus Kufen darstellenden Längsstreben (12) gebildetwird, während zwei Bögen (6,7) an dem Korbgerüst befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rippe (1 ) mit jedem Rahmen (2) an jedem Kreuzungspunkt durch ein aufgesetztes Verbindungsteil (3) verbunden ist, während die freien Enden (1 a, 1 b) jeder Rippe (1 ) sowie die freien Enden (6a, 6b, 7a, 7b) der Bögen (6, 7) an einem zerlegbaren Rahmen (4a, 4b, 9, 10) befestigt sind, welcher aus zwei Längsstreben (4a, 4b), an die in Abständen voneinander die freien Enden (1 a, 1 b) dieser Rippe (1) und die freien Enden (6a, 6b, 7a, 7b) dieser Bögen (6, 7) angesetzt sind, sowie aus zwei Querstreben (9, 10) besteht, welche diese Längsstreben (4a, 4b) miteinander verbinden.

2. Bergungskorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes freie Ende sowohl der Rippen (1) als auch der Bögen (6, 7) und der Querstreben (9, 10) in Form einer Durchstecköse für diese Längsstreben (4a, 4b) gestaltet ist.

3. Bergungskorb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jede Rippe (1 ) und jeder Bogen (6, 7) in Form eines Stranges (30) aus verdrillten, mit einem polymerisierfähigen Harz getränkten Fasern hergestellt ist, welcher an jedem Ende mit einem Einsatz (33, 34) versehen ist, der diese durch Polymerisierung des Stranges (30) in einer Pressform (35, 37, 38) gebildete Öse einfasst.

4. Bergungskorb nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rahmen (2) durch Polymerisierung einer mit einem polymerisierfähigen Harz getränktem Faserwicklung in einer Pressform (40, 41, 42, 43) hergestellt wird.

5. Bergungskorb nach Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rippe (1) an ihren Kreuzungspunkten mit jedem Rahmen (2) einen durch Wirkung eines Teils (43) gekrümmten Abschnitt aufweist, der einem gleichartig gekrümmten Abschnitt auf dem Rahmen (2) entspricht.

6. Bergungskorb nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verbindungsteil (3) an den Kreuzungstellen der Rippen (1) mit den Rahmen (2) aus zwei Halbschalen (50, 51 ) aus synthetischem Material besteht, deren jede auf ihrer der anderen Halbschale zugewandten Seite (51 a) den Abdruck (52b) der einen Seite der Kreuzungsstelle trägt und durch Klebung, Schweissung oder Klammerung auf der Seite (51 a) mit der entsprechenden Seite der anderen Halbschale verbunden ist.

7. Bergungskorb nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Bögen (6, 7), der Rippen (1) und der Querstreben (9, 10) an den Längsstreben (4a, 4b, 20) durch Verstrebungshülsen (21) sowie durch Befestigungselemente (22, 23) am Ende dieser Längsstreben (4a, 4b, 20) gewährleistet ist.

8. Bergungskorb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bogen (6, 7) schwenkbar um die jeweiligen Längsstreben (4a, 4b, 20) angeordnet ist und an seinem mittleren Abschnitt Elemente zur Verbindung mit dem anderen Bogen aufweist, welche einen Tragring (11) darstellen.

9. Bergungskorb nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese Kufen (12) an dem unteren Abschnitt jeder Rippe (1 ) mittels Krampen angebracht sind.

Claims

1. Rescue basket formed of a plurality of parallel transverse bows (1) connected to at least two frames (2) located in planes perpendicular to the planes of the bows, thus defining a side casing of the mesh basket, the base of the basket being provided with longitudinal elements (12) forming skids while two handles (6,7) are yoked to the said casing, characterised in that each bow (1) is connected to each frame (2) and each crossing point via a fitted linking element (3) while the free ends (1 a, 1 b) of each bow as well as those (6a, 6b, 7 a, 7b) of the handles are joined by a removable body (4a, 4b, 9, 10) formed by two longitudinal bars (4a, 4b) on which are threaded spaced apart one or other of the free ends (1 a, 1b) of the said bows and the free ends (6a, 6b, 7a, 7b) of the handles and by two transverse end bars (9, 10) connecting together the said longitudinal bars (4a, 4b).

2. Basket according to Claim 1, characterised in that each end of the bow (1) of the handle (5, 6) and of the transverse bars (9, 10) is formed into an eyelet through which the said longitudinal bars (4a, 4b) pass.

3. Basket according to Claim 2, characterised in that at least one of each bow (1) and each handle (6,7) is formed byforming to shape a twisted hank (30) of fibres impregnated with a polymerisable resin, provided at each end with an insert (33, 34) to define the bore of the said eyelet, by polymerisation of the said hank (30) in a mould (35, 37,38).

4. Basket according to any one of the preceding claims, characterised in that each frame (2) is formed by polymerisation in a forming mould (40, 41,42,43) of a winding of fibres pre-impregnated with polymerisable resin in the said mould.

5. Basket according to Claim 3 and Claim 4, characterised in that each bow (1) has in the neighbourhood of its crossing point with each frame a deflected portion (52) to permit the passage of the corresponding portion (43) of the body (2) which is likewise deflected.

6. Basket according to anyone of the preceding claims, characterised in that each linking element (3) for the bows (1) to the bodies (2) is formed by two half shells (50, 51) of synthetic material each including on its face (51 a) facing the face of the other the half impression (51 b) of the crossing point and which is assembled by adhesion, welding or clipping via said face (51 a).

7. Basket according to any one of the preceding claims, characterised in that the fixture of the handle (6, 7) of the bows (1) and of the transverse bars (9, 10) on the longitudinal bars (4a, 4b, 20) abovementioned is provided by tubular cross pieces (21 ) and bolting elements (22, 23) at the ends of the said bars (4a, 4b, 20).

8. Basket according to Claim 7, characterised in that each handle (6, 7) is pivotable around the bar (4a, 4b, 20) correspondingly and has linking means (60, 63) in its middle part with the other handle which form a lifting ring (11).

9. Basket according to any one of the preceding claims, characterised in that the said longitudinal skids (12) are fixed to the lower part of each bow (1) by means of straps (13).

Dessins