[0001] La présente invention concerne une installation d'alarme en cas d'incendie surtout
pour un tunnel routier.
[0002] Dans les installations connues destinées à déclencher une alarme en cas de formation
d'un foyer d'incendie provoqué, par exemple, par un accident dans un tunnel routier,
une tuyauterie est disposeé le long du sommet du tunnel. Une extrémité de chaque tuyau
est fermée et l'autre débouche dans un dispositif de surveillance de la pression.
Ce dernier dispositif comprend un contact électrique, qui se ferme ou s'ouvre en
fonction de la pression dans le tuyau fonctionnant comme détecteur de température.
Ce contact est relié par l'intermédiaire de conducteurs électriques à une centrale
d'alarme, de sorte que, si la pression monte d'une façon anormale dans le tuyau, un
signal d'alarme est dé clenché. Ce signal indique également l'emplacement dans le
tunnel de la cause de l'élévation de pression.
[0003] Ces installations connues présentent plusieurs inconvenients:
- un calibrage difficile du dispositif de surveillance de la pression.
- nécessité d'un réglage sur place
- réglage difficile du système
- composantes mobiles (soupapes à aimant qui influencent le fonctionnement)
- seuil de réponse statique
- tendance aux fausses alarmes élevée.
[0004] Le but de l'invention est de remplacer le dispositif de surveillance de la pression
comprenant un contact électrique par un capteur à fibre optique capable de produire
des microcourbures dans celle-ci et de permettre ainsi d'éviter les inconvenients
mentionnés ci-dessus.
[0005] Ce résultat s'obtient par l'installation d'alarme en cas d'incendie selon l'invention
grâce aux particularités énoncées dans la partie caractéristique de la revendication
1.
[0006] On a représenté, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de la présente
invention au dessn annexé dans lequel:
la figure 1 représente schématiquement la première forme d'exécution de l'installation
d'alarme;
la figure 2 représente un diagramme illustrant la réponse de la fibre optique à un
signal d'activation;
la figure 3 représente schématiquement la second forme d'exécution de l'installation
d'alarme utilisant un premier système de détection;
les figures 4 et 5 montrent à une plus grande échelle une partie de la fibre optique
utilisée dans la seconde forme d'exécution;
la figure 6 représente schématiquement la second forme d'exécution de l'installation
utilisant un deuxième système de détection.
[0007] L'installation d'alarme représentée en fig. 1 comprend une source de lumière modulée
par implusions 5, alimentant une fibre optique 2 à l'extrémité de laquelle se trouve
un élément terminal 3, qui dirige les rayons lumineux conduits par la fibre 2 de
retour vers un détecteur 6 par l'intermédiaire d'un coupleur 7. Le détecteur est
relié à une centrale d'alarme 8. La fibre 2 passe entre les mâchoires 4 en nombre
voulu aux distances voulues, qui présentent des dents. Les mâchoires 4 sont reliées
à des tubes 1 fermés à leurs extrémités, pour la transduction température-pression.
Lorsque la pression dans un tube 1 augmente à cause d'une augmentation de la température
due à un incendie, une mâchoire 4 engendre des microcourbures dans la fibre optique
2. Ce système de détection dit OTDR (Optical Time Domaine Reflectometry), peu couteux,
permet la détection de ces discontinuités locales, qui produisent une chute brusque
du signal si des réflexions interviennent. Cette chute est représentée sur la fig.
2, dans laquelle est tracée la courbe de la puissance du signal reçu suite à une perturbation
au niveau de la fibre en fonction du temps. Il est donc possible de détecter ladite
perturbation. De même on conçoit aisément que connaissant la réponse de la fibre 2
à la température et la vitesse de propagation du signal dans la fibre, on peut également
mesurer la variation de cette température et la location de la perturbation. Le signal
optique reçu par le détecteur 6 est converti en signaux électriques qui sont conduits
vers la centrale 8.
[0008] En figure 3 est représentée schématiquement la seconde forme d'exécution de l'installation
d'alarme. Elle comprend de même une source de lumière 50, p.e. un laser, alimentant
au moins une fibre optique 20 à l'extrémité de laquelle se trouve un élément terminal
30, qui dirige les rayons lumineux conduits par la fibre 20 de retour vers un détecteur
60 par l'intermédiaire d'un coupleur 70. Le détecteur est relié à une centrale d'alarme
80. La fibre optique 20 est munie de sa gaine 21 recouverte d'un revêtement 22 qui
présente des discontinuités 23, comme montré en fig. 4 et 5. Ces discontinuités 23
sont telles qu'elles présentent une périodicité "d" selon une direction longitudinale
et une asymétrie circulaire selon un plan perpendiculaire. La fibre optique peut être
de type multimode, monomode ou bimode. La gaine 21 est constituée par une matière
synthétique, telle le nylon, revêtue d'une couche métallique de quelques dizaines
de µm, par exemple de cuivre ou de nickel. Les discontinuités de la couche métallique
peuvent être réalisées au moyen d'une attaque chimique, après dépôt d'une résine photosensible
et exposition à travers un masque convenable. L'élément terminal 30 peut être constitué
par l'extrémité polie et métallisée de la fibre 20. Le principe de fonctionnement
est le suivant. Sous l'effet d'une variation de température, la différence des coefficients
de dilatation de la gaine 21 et du revêtement 22 entraîne une déformation de la gaine
et, par suite, de la fibre 20 sous la forme d'une ondulation (microcourbures) de périodicité
égale à la périodicité "d" des discontinuités. La périodicité "d" est liée à la constante
de propagation du ou des modes guidés par la fibre de manière que, pour ce ou ces
modes, l'atténnuation provoquée par les microcourbures soit maximum.
[0009] Les figures 4 et 5 montrent deux variantes de réalisation des discontinuités 23.
La forme de ces discontinuités peut être dépendante de la technologie utilisée, attaque
chimique ou attaque mécanique.
[0010] Lorsque l'utilisation d'alarme en cas d'incendie est prévue pour un tunnel routier
la fibre optique 20 est recouverte d'une gaine 21 et d'une couche métallique 22 sur
toute sa longueur, de sorte qu'elle constitue un capteur linéaire. Il est également
possible d'avoir plusieur capteurs répartis de manière discrète pour d'autres utilisations,
p.e. pour la protection d'un local.
[0011] Dans l'exemple selon la fig. 3, on a mis à profilt le fait que les microcourbures,
induites au niveau de la fibre par la variation de la température, provoquaient un
transfert d'énergie des modes guidés par la fibre vers des modes radiés à l'extérieur
de la fibre. De manière globale, un tel phénomène se traduit par une perte de l'énergie
transmise par la fibre. On peut, cependant, utiliser une autre caractéristique de
ces capteurs à microcourbures, qui est de permettre un transfert d'énergie d'un mode
guidé vers un autre mode guidé. Un exemple d'application utilisant une telle caractéristique
est montré à la fig. 6. La fibre 20 est du type bimodal et la source de lumière 500
est prévue pour émettre, dans la fibre 20, deux signaux lumineux de modes différents
ou de polarisations différentes. Ces deux signaux seront avantageusement modulés à
fréquence moyenne (p.e. à fréquence radio). La fibre 20 est du type décrit précédemment
en liaison avec la fig. 3 dont la période des discontinuités est adaptée pour permettre
le transfert d'energie des deux modes. Le dispositif 700 assure la séparation des
modes transmis à déstination soit du détecteur 600 via la fibre 701, soit du détecteur
601, via la fibre 702.
[0012] Une méthode équivalente de détection est OFDR (Optical Frequency Domaine Reflectometry).
[0013] L'installation peut être réutilisée après une alerte vraie, soit être réparée facilement
par soudure de fibres. La résolution spatiale est environ 10 m ou plus et la dynamique
de 1 à 10 km. L'installation décrite est de coût raisonable par rapport aux installations
connues.
1. Installation d'alarme en cas d'incendie surtout pour un tunnel routier, caractérisée
en ce qu'elle comprend une source de lumière (5; 50), une fibre optique (2; 20), des
moyens de production des microcourbures (1, 4; 21, 22, 23) de la fibre dépendant de
la température sur la fibre et un détecteur (6; 60) destiné à mesurer la lumière retrodiffusée
par la fibre.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de production
des microcourbures dépendant de la température comprenent des tubes (1) fermés à
leurs extrémités pour la transduction température-pression, en ce que chaque tube
est relié à une mâchoire (4) munie des dents et en ce que la fibre optique (2) passe
entre les dents de mâchoires (4).
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en élément
terminal (3) situé à l'une des extrémités de la fibre optique (2), en ce que la source
de lumière (5) et le détecteur (6) sont situés à l'autre extrémité de la fibre, de
sorte que le signal lumineux est conduit par la fibre de la source vers l'élément
terminal (3) et de retour vers le détecteur (6) à travers un coupleur (7).
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le détecteur (6)
est relié à une centrale d'alarme (8) comprenant des moyens d'évaluation agencés
de manière qu'ils permettent l'identification et la localisation de la zone des microcourbures
dans la fibre optique (2).
5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de production
des microcourbures dépendant de la température sont constitués par la gaine (21)
de la fibre optique et une matière synthétique, revêtue d'une couche métallique (22)
présentant des discontinuités (23) périodiques, la gaine et le revêtement ayant des
coefficients de dilatation différents et réagissant vis à vis d'un changement de la
température de manière que des microcourbures de même périodicité (d) que celles
desdites discontinuités sont induites dans la fibre.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la gaine (21) est
en nylon et la couche métallique (22) est en cuivre ou nickel.
7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément
terminal (3) situé à l'une des extrémités de la fibre optique (20), en ce que la source
de lumière (50) et le détecteur (60) sont situés à l'autre extrémité de la fibre,
de sorte que le signal lumineux est conduit par la fibre de la source vers l'élément
terminal et de retour vers le détecteur (60) à travers un coupleur (70).
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le détecteur (60)
est relié à une centrale d'alarme (80) comprenant des moyens d'évaluation agencés
de manière qu'ils permettent l'identification et la localisation de la zone des microcourbures
dans la fibre optique (20).
9. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'identification
et la localisation d'une élévation de température a lieu au moyen de système OTDR
(Optical Time Domaine Reflektometry)
10. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'identification
et la localisation d'une élévation de température a lieu au moyen de OFDR (Optical
Frequency Domaine Reflectometry).
11. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la périodicité (d)
desdites discontinuités (23) est telle que les microcourbures produites en réponse
à une variation de la température, entraînent un transfert d'énergie d'un ou plusieur
modes guidés par la fibre vers un ou plusieurs modes radiés à l'extérieur de ladite
fibre.
12. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la périodicité (d)
desdites discontinuités (23) est telle que les microcourbures produites en réponse
à une variation de la température, entraînent un transfert d'énergie d'un ou plusieurs
modes guidés vers un ou plusieurs autres modes guidés par la fibre.
13. Installation selon la revendication 5 pour un tunnel routier, caractérisée en
ce que la fibre optique (20) est recouverte d'une gaine (21) et d'une couche métallique
(22) sur toute sa longeur, de sorte qu'elle constitue un capteur linéaire.
14. Installation selon la revendication 5 pour un local, caractérisée en ce que la
fibre optique (2) est recouverte d'une gaine (21) sur toute sa longeur et d'une couche
métallique (22) répartie de manière discrète sur la gaine de sorte qu'elle constitue
plusieurs capteurs répartis.