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EP 0 150 487 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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03.08.1988 Patentblatt 1988/31 |
(22) |
Anmeldetag: 22.12.1984 |
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Hydraulische Presse zum Verpressen von mit Glasfasern verstärkten Kunststoffmatten
Hydraulic press for pressing glass fibre reinforced mats of synthetic resin
Presse hydraulique pour comprimer des nattes en plastique renforcées de fibres de
verre
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE DE FR GB IT SE |
(30) |
Priorität: |
28.01.1984 DE 3403006
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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07.08.1985 Patentblatt 1985/32 |
(73) |
Patentinhaber: Hoesch Aktiengesellschaft |
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44145 Dortmund (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Brinkmann, Dirk, Dipl. Ing.
D-4670 Lünen-Niederaden (DE)
- Müller, Wolfgang, Dipl. Ing.
D-4600 Dortmund 1 (DE)
- Sauerwald, Walter, Dipl. Ing.
D-4600 Dortmund 30 (DE)
- Schmidts, Klaus
D-4600 Dortmund 70 (DE)
- Therolf, Dieter, Dipl. Ing.
D-4600 Dortmund 14 (DE)
- Weber, Ulrich, Dr. Ing.
D-4600 Dortmund 50 (DE)
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Entgegenhaltungen: :
CH-A- 490 622 DE-B- 1 577 170
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DE-A- 1 919 524 US-A- 4 304 540
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Presse zum Verpressen von mit Glasfasern
verstärkten Kunststoffmatten zu Formteilen, mit einer festen und einer verschiebbaren
Pressentraverse sowie einem Pressenantrieb, bei der zum Antrieb der verschiebbaren
Pressentraverse mindestens ein Verstellzylinder mit einer dem Arbeitshub der Presse
entsprechenden Hublänge und mindestens zwei ankuppelbare Preßzylinder kurzen Hubs
angeordnet sind, wobei zum Kuppeln eines jeden Preßzylinders an die verschiebbare
Pressentraverse eine Kupplungsstange und Spannmittel eingesetzt sind.
[0002] Eine Presse der vorgenannten Art ist durch die US-A-4 304 450 bekannt.
[0003] Zur Erzeugung des Preßhubs besitzt diese Presse vier Preßzylinder, von denen jeder
mit seiner Kolbenstange fest an die Kupplungsstange angeschlossen ist.
[0004] Hierbei erfolgt das Kuppeln jeder Kupplungsstange an die verschiebbare Pressentraverse
mit Spannmitteln, die in der verschiebbaren Pressentraverse untergebracht sind.
[0005] Ein solcher an sich vorteilhafter Preßhubantrieb ist für den nachträglichen Einbau
in eine Presse nicht besonders gut geeignet.
[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art
so auszubilden, daß deren Preßhubantrieb auch für den nachträglichen Einbau in eine
Presse besser geeignet ist.
[0007] Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeder Preßzylinder einen
hohlen Hubkörper aufweist, durch den die Kupplungsstange geführt ist, und daß zum
Kuppeln des Hubkörpers an die Kupplungsstange eine Spannvorrichtung auf dem Hubkörper
angeordnet ist.
[0008] Vorzugsweise enthält jede Spannvorrichtung eine mit einem Druckmedium beaufschlagbare
Spannhülse. ,
[0009] Jeder Hubkörper ist in einem Spannbereich der Spannhülse mit mehreren Längsschlitzen
ausgebildet.
[0010] Es kann auch in Ausgestaltung des Erfindungsgedankens jede Spannvorrichtung mit mehreren
Ringspannelementen ausgerüstet sein.
[0011] Die Ringspannelemente einer jeden Spannvorrichtung sind dabei vorteilhaft zwischen
zwei mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Ringkolben angeordnet.
[0012] Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele
schematisch dargestellt sind, näher beschrieben.
[0013] Es zeigen
Fig. 1 eine hydraulische Presse in Ansicht als erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1,
Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Presse entsprechend der Linie lll-lll in Fig. 1
in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine hydraulische Presse in Ansicht als zweites Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Presse in Richtung des Pfeiles B in Fig. 5,
Fig. 7 einen Teilschnitt durch die Presse entsprechend der Linie VII-VII in Fig. 5
in vergrößertem Maßstab.
1. Ausführungsbeispiel
[0014] Eine hydraulische Presse 1 enthält ein Pressengerüst 2 mit einer festen Pressentraverse
3, zwei Seitenteilen 4, 5 und zwei Querriegeln 6, 7. Schrauben 8, 9 verbinden die
Seitenteile 4, 5 mit der festen Pressentraverse 3 und den Querriegeln 6, 7.
[0015] Die beiden Seitenteile 4, 5 weisen je zwei senkrechte Führungen 10, 11, 12,13 zum
Führen einer verschiebbaren Pressentraverse 14 auf.
[0016] Zum Antrieb der verschiebbaren Pressentraverse 14 werden ein Verstellzylinder 15
mit einer dem Arbeitshub 16 der Presse 1 entsprechenden Hublänge 17 und vier Preßzylinder
18,19,20,21 kurzen Hubs 22 benutzt.
[0017] Der Verstellzylinder 15 ist mit seinem oberen Ende 23 an einem auf den Querriegeln
6, 7 ruhenden Auflager 24 gelenkig aufgehängt. Sein unteres Ende 25 ist gelenkig an
die verschiebbare Pressentraverse 14 angeschlossen.
[0018] Jeder Preßzylinder 18, 19, 20, 21 hat einen Gehäuseflansch 26, 27, 28, 29, der mit
der festen Pressentraverse 3 fest verbunden ist.
[0019] Die Anordnung der Preßzylinder 18, 19, 20, 21 ist symmetrisch zu den Pressenmitten
30, 31.
[0020] Jeder Preßzylinder 18, 19, 20, 21 besitzt einen hohlen Hubkörper 32, 33, 34, 35 mit
einem Kolben 36, 37, 38, 39 und einer zylindrischen Durchgangsbohrung 40,41,42,43.
[0021] Durch jeden Hubkörper 32, 33, 34, 35 ist jeweils eine an die verschiebbare Pressentraverse
14 angeschlossene Kupplungsstange 44, 45, 46, 47 runden Querschnitts geführt.
[0022] Auf jedem Hubkörper 32, 33, 34, 35 befindet sich jeweils eine hydraulische Spannvorrichtung
48, 49, 50, 51 mit je einer Spannhülse 52, 53, 54, 55.
[0023] In dem mittleren Spannbereich der Spannhülsen 52, 53, 54, 55 sind alle Hubkörper
32, 33, 34, 35 mit je acht Längsschlitzen 56, 57, 58, 59 versehen.
[0024] Das Kuppeln der Hubkörper 32, 33, 34, 35 an die Kupplungsstangen 44, 45, 46, 47 wird
erreicht durch Druckölbeaufschlagung der Ringräume 60, 61, 62,63.
[0025] Dabei verspannt gemäß Fig. 3 die Spannhülse 54 im wesentlichen im Bereich der Längsschlitze
58 den Hubkörper 34 mit der Kupplungsstange 46. Durch Beaufschlagung des Kolbens 38
kann dann die Pressentraverse 14 innerhalb des kurzen Hubes 22 verfahren werden.
2. Ausführungsbeispiel
[0026] Eine hydraulische Presse 64 enthält gemäß Fig. 5 und 6 einen Pressenrahmen 65, in
dem vier senkrechte Führungen 66, 67, 68, 69 zum Führen einer verschiebbaren Pressentraverse
70 angeordnet sind.
[0027] Zum Antrieb der verschiebbaren Pressentraverse 70 werden zwei Verstellzylinder 71,
72 mit einer dem Arbeitshub 73 der Presse 64 entsprechenden Hublänge 74 und vier Preßzylinder
75, 76, 77, 78 kurzen Hubs 79 benutzt.
[0028] Jeder Verstellzylinder 71, 72 ist jeweils mit seinem oberen Ende 80, 81 an einem
mit dem Pressenrahmen 65 verbundenen Auflager 82, 83 gelenkig aufgehängt. Das untere
Ende 84,85 eines jeden Verstellzylinders 71, 72 ist jeweils über ein Lager 86, 87
gelenkig an die verschiebbare Pressentraverse 70 angeschlossen.
[0029] Jeder Preßzylinder 75, 76, 77, 78 hat einen Gehäuseflansch 88, 89, 90, 91, der mit
dem Pressenrahmen 65 fest verbunden ist.
[0030] Die Anordnung der Verstellzylinder 71, 72 und der Preßzylinder 75, 76, 77, 78 ist
symmetrisch zu den Pressenmitten 92, 93.
[0031] Jeder Preßzylinder 75, 76, 77, 78 besitzt einen hohlen Hubkörper 94, 95, 96, 97 mit
einem Kolben 98, 99, 100, 101 und einer zylindrischen Durchgangsbohrung 102, 103,
104, 105.
[0032] Durch jeden Hubkörper 94, 95, 96, 97 ist jeweils eine an die verschiebbare Pressentraverse
70 angeschlossene Kupplungsstange 106, 107, 108,109 runden Querschnitts geführt.
[0033] Auf jedem Hubkörper 94, 95, 96, 97 befindet sich jeweils eine Spannvorrichtung 110,
111, 112, 113 mit je drei Ringspannelementen 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121,
122, 123, 124, 125.
[0034] Die Ringspannelemente 114 bis 125 einer jeden Spannvorrichtung 110, 111, 112,113
sind jeweils zwischen zwei Ringkolben 126, 127, 128, 129, 130, 131,132,133 angeordnet.
[0035] Das Kuppeln der Hubkörper 94, 95, 96, 97 an die Kupplungsstangen 106, 107,108,109
wird erreicht durch Beaufschlagung der Ringkolben 126 bis 133 mit Drucköl.
[0036] Dabei wird gemäß Fig. 7 durch Aufeinanderzubewegen der Ringspannelemente 120, 122
der Hubkörper 96 im wesentlichen im Bereich des Ringspannelementes 121 mit der Kupplungsstange
108 verspannt und gekuppelt. Durch Beaufschlagung des Kolbens 100 kann dann die Pressentraverse
70 innerhalb des kurzen Hubes 79 verfahren werden.
1. Hydraulische Presse zum Verpressen von mit Glasfasern verstärkten Kunststoffmatten
zu Formteilen, mit einer festen (3) und einer verschiebbaren (14, 70) Pressentraverse
sowie einem Pressenantrieb, bei der zum Antrieb der verschiebbaren Pressentraverse
(14, 70) mindestens ein Verstellzylinder (15, 71, 72) mit einer dem Arbeitshub (16,
73) der Presse entsprechenden Hublänge (17, 74) und mindestens zwei ankuppelbare Preßzylinder
(18, 19, 20, 21, 75, 76, 77, 78) kurzen Hubs (22, 79) angeordnet sind, wobei zum Kuppeln
eines jeden Preßzylinders an die verschiebbare Pressentraverse (14, 70) eine Kupplungsstange
(44, 45, 46, 47, 106, 107, 108, 109) und Spannmittel eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Preßzylinder (18, 19, 20, 21, 75, 76, 77, 78) einen hohlen Hubkörper (32,
33, 34, 35, 94, 95, 96, 97) aufweist, durch den die Kupplungsstange (44, 45, 46, 47,
106, 107, 108, 109) geführt ist, und daß zum Kuppeln des Hubkörpers an die Kupplungsstange
eine Spannvorrichtung (48, 49, 50, 51, 110, 111, 112, 113) auf dem Hubkörper (32,
33, 34, 35, 94, 95, 96, 97) angeordnet ist.
2. Hydraulische Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spannvorrichtung
(48, 49, 50, 51) eine mit einem Druckmedium beaufschlagbare Spannhülse (52, 53, 54,
55) enthält.
3. Hydraulische Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Hubkörper (32, 33, 34, 35) in einem Spannbereich der Spannhülse (52, 53, 54, 55) mit
mehreren Längsschlitzen (56, 57, 58, 59) ausgebildet ist.
4. Hydraulische Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spannvorrichtung
(110, 111, 112, 113) mit mehreren Ringspannelementen (114, 115, 116, 117, 118, 119,
120, 121, 122, 123, 124, 125) ausgerüstet ist.
5. Hydraulische Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringspannelemente
(114 bis 123) einer jeden Spannvorrichtung (110, 111, 112, 113) jeweils zwischen zwei
mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Ringkolben (126, 127, 128, 129, 130, 131, 132,
133) angeordnet sind.
1. A hydraulic press for moulding plastics mats reinforced with glass fibres into
mouldings, comprising a fixed (3) and a movable (14, 70) platen as well as a press
drive, in which press at least one adjusting cylinder (15, 71, 72) with a stroke length
(17, 74) corresponding to the working stroke (16, 73) of the press and at least two
couplable press cylinders (18, 19, 20, 21, 75, 76, 77, 78) of short stroke (22, 79)
are arranged for driving the movable platen (14, 70), wherein a coupling rod (44,
45, 46, 47, 106, 107, 108, 109) and clamping means are used to couple each press cylinder
to the movable platen (14, 70), characterized in that each press cylinder (18, 19,
20, 21, 75, 76, 77, 78) comprises a hollow stroke body (32, 33, 34, 35, 94, 95, 96,
97), through which the coupling rod (44, 45, 46, 47, 106, 107, 108, 109) is guided,
and in that a clamping device (48, 49, 50, 51, 110, 111, 112, 113) is arranged on
the stroke body (32, 33, 34, 35, 94, 95, 96, 97) for coupling the stroke body to the
coupling rod.
2. A hydraulic press according to claim 1, characterized in that each clamping device
(48, 49, 50, 51) comprises a clamping sleeve (52, 53, 54, 55) loadable with a pressure
medium.
3. A hydraulic press according to claim 1 or claim 2, characterized in that each stroke
body (32, 33, 34, 35) is provided in a clamping area of the clamping sleeve (52, 53,
54, 55) with several longitudinal slits (56, 57, 58, 59).
4. A hydraulic press according to claim 1, characterized in that each clamping device
(110, 111, 112, 113) is provided with several annular clamping members (114, 115,
116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124,125).
5. A hydraulic press according to claim 4, characterized in that the annular clamping
members (114 to 123) of each clamping device (110,111.112,113) are each arranged between
two annular pistons (126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133) loadable with a pressure
medium.
1. Presse hydraulique en vue de presser, en pièces façonnées, des matelas de matière
synthétique renforcés de fibres de verre, cette presse comportant une table fixe (3)
et un coulisseau mobile (14, 70), ainsi qu'une commande, presse dans laquelle, pour
entraîner le coulisseau mobile (14, 70), on prévoit au moins un cylindre de réglage
(15, 71, 72) ayant une course (17, 74) correspondant à la course de travail (16, 73)
de la presse, ainsi qu'au moins deux cylindres de pressage (18,19,20,21,75, 76, 77,
78) à courte course (22, 79) pouvant être accouplés tandis que, pour l'accouplement
de chaque cylindre de pressage au coulisseau mobile (14, 70), on utilise une barre
d'accouplement (44, 45, 46, 47, 106,107,108,109) et des moyens de serrage, caractérisée
en ce que chaque cylindre de pressage (18, 19, 20, 21, 75, 76, 77, 78) comporte un
corps élévateur creux (32, 33, 34, 35, 94, 95, 96, 97) pour entraîner la barre d'accouplement
(44,45,46,47,106,107, 108, 109) et en ce que, pour l'accouplement du corps élévateur
à la barre d'accouplement on prévoit, sur ce corps élévateur (32, 33, 34, 35, 94,
95, 96, 97), un dispositif de serrage (48, 49, 50, 51, 110, 111, 112, 113).
2. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque dispositif
de serrage (48, 49, 50, 51) comporte une douille de serrage (52, 53, 54, 55) pouvant
être sollicitée par un milieu sous pression.
3. Presse hydraulique selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque
corps élévateur (32, 33, 34, 35) est réalisé avec plusieurs fentes longitudinales
(56,57,58,59) dans une zone de serrage de la douille de serrage (52, 53, 54, 55).
4. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque dispositif
de serrage (110, 111, 112, 113) est pourvu de plusieurs éléments de serrage annulaires
(114,115,116,117,118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125).
5. Presse hydraulique selon la revendication 4, caractérisée en ce que les éléments
de serrage annulaires (114 à 123) de chaque dispositif de serrage (110, 111, 112,
113) sont disposés chaque fois entre deux pistons annulaires (126,127,128,129,130,131,
132, 133) pouvant être sollicités par un milieu sous pression.