Silencieux régénérable in situ pour ventilateur dans les installations de ventilation alimentées en air empoussiéré et procédé de régénération in situ de ce silencieux

Description

[0001] L'invention concerne les silencieux d'atténuation acoustique qui sont associés aux ventilateurs alimentés en air empoussiéré ; elle se rapporte aussi à un procédé de régénération de ces silencieux.

[0002] De nombreuses installations d'aérage sont utilisées dans les mines, en particulier les mines de charbons. Ces installations comportent fréquemment des ventilateurs électriques d'aérage dont les puissances atteignent parfois des centaines de kWh. Afin de limiter à un niveau acceptable la puissance acoustique rayonnée dans l'environnement, il est connu d'équiper ces ventilateurs de silencieux placés sur leur aspiration et/ou leur refoulement, destinés à réduire la puissance acoustique rayonnée par l'orifice d'aspiration et/ou de refoulement et à diminuer ainsi l'effet nuisible du bruit de l'environnement.

[0003] Ces silencieux sont des appareils généralement cylindriques comportant une paroi extérieure en tôle contre laquelle est maintenue une couche annulaire d'un matériau à haut pouvoir insonorisant, résistant à la chaleur, à l'humidité et au tassement. La substance insonorisante utilisée peut être de la laine de roche, de la laine de verre, une mousse à cellules ouvertes, une mousse d'argile, etc.

[0004] En général la paroi interne du silencieux en contact avec le flux d'air à insonoriser est constituée d'une tôle perforée, la face interne de cette tôle maintenant en place la couche de substance insonorisante.

[0005] A l'intérieur du silencieux peut se trouver un bulbe central analogue à un noyau à tête bombée de forme générale cylindrique ou tronconique. Ce bulbe assure une meilleure continuité de l'écoulement de l'air et favorise l'alimentation de la roue du ventilateur. Ce bulbe contient également un matériau insonorisant maintenu en place par une enveloppe en tôle perforée. Il participe aussi à l'atténuation du bruit.

[0006] Un des problèmes posés par l'utilisation des silencieux actuellement fabriqués est qu'ils perdent une part importante de leur efficacité après une plus ou moins longue durée de service en atmosphère empoussiérée. En effet, les poussières transportées par le flux d'air se déposent sur la face interne des appareils et forment une pellicule qui obture progressivement les perforations de la tôle. Par conséquent, la poussière acoustique rayonnée augmente progressivement pour tendre vers celle qui serait rayonnée par le ventilateur en l'absence de silencieux.

[0007] Pour ne pas dépasser le niveau sonore admissible, il devient alors nécessaire de démonter tout ou partie de ces silencieux afin de remplacer les éléments empoussiérés par des éléments qui ont été nettoyés et dépoussiérés. Cette opération doit être renouvelée fréquemment et elle entraîne un arrêt prolongé du ventilateur. Elle nécessite par ailleurs le transport en atelier des éléments empoussiérés, leur régénération se faisant soit par un secouage violent sur un châssis vibrant, soit par un trempage dans un bain détergent suivi d'un séchage.

[0008] On a proposé de remédier au problème de l'empoussiérage des silencieux en montant à l'entrée du silencieux d'aspiration un élément filtrant sous forme de panneaux fixés à une armature ou sous forme d'un élément filtrant interchangeable, en particulier plié en accordéon, reposant sur une armature fixe. Mais dans les milieux très empoussiérés comme les mines de charbon, ces éléments filtrants sont colmatés en à peine plus d'une heure.

[0009] L'invention a pour but principal de parvenir à des silencieux régénérables in situ, si on le souhaite pendant que les ventilateurs sont en marche, qui peuvent être régénérés facilement aussi souvent que le besoin s'en fait sentir pour maintenir la nuisance acoustique en dessous d'un seuil fixé.

[0010] Dans le document US-A-3 949 830, il est déjà décrit un silencieux pour ventilateur composé d'un tronçon tubulaire contenant un noyau intérieur central. Ce noyau intérieur est constitué par un volume cylindrique de matière isolante phonétiquement contenu dans une enveloppe métallique composée de tôles assemblées. Le tronçon tubulaire a une paroi périmétrique constituée par une épaisseur de matière, isolante phonétiquement, couverte d'une enveloppe métallique extérieure composée de tôles assemblées. Les tôles de la paroi extérieure et du noyau intérieur sont indépendantes de la matière isolante ; elles sont fixées à une structure générale et assemblées entre elles à l'aide de boulons, de sorte qu'il faut, laborieusement, démonter les boulons et retirer les tôles avant d'accéder à la matière isolante et de retirer entièrement celle-ci pour la remplacer.

[0011] Le FR-A-2 205 625 décrit aussi un dispositif d'isolation acoustique pour ventilateur d'aérage utilisé dans les exploitations minières.

[0012] A la différence de ce qui est rappelé ci-dessus dans un silencieux régénérable in situ destiné à être associé à un ventilateur dans une installation de ventilation alimentée en air empoussiéré, comprenant une enveloppe extérieure en matière pleine, une paroi de maintien située sous cette enveloppe extérieure, une couche de matériau insonorisant à face extérieure, contenue par ladite paroi de maintien, une paroi interne perforée soutenant ladite couche de matériau insonorisant, selon l'invention la paroi de maintien a de larges ouvertures de passage cependant que l'enveloppe extérieure est en tôle pleine et elle est séparée radialement de la paroi de maintien par un intervalle faisant apparaître un volume fermé, ce dernier étant soit relié à un embout extérieur au silencieux pour un raccordement à une conduite d'arrivée d'un fluide de nettoyage, soit occupé au moins partiellement par une couche de matériau isolant garnissant la face intérieure de ladite enveloppe extérieure, celle-ci comprenant des panneaux ouvrants articulés à l'aide de charnières sur ladite paroi de maintien.

[0013] De préférence, dans les deux cas la paroi interne perforée qui soutient le matériau insonorisant comprend une cage constituée par des tubes perforés et reliés à un moyen de raccordement à un réseau d'air sous pression.

[0014] Le fluide de nettoyage est de préférence constitué par de l'eau additionnée d'un détergent.

[0015] Selon le procédé de l'invention, la régénération de la couche du matériau insonorisant du silencieux se fait de la façon suivante. Avec un silencieux conforme au second aspect de l'invention, on injecte simultanément dans le volume annulaire compris entre l'enveloppe extérieure du silencieux et la couche de matériau insonorisant de l'air comprimé et du fluide de nettoyage sans arrêter le ventilateur. Le brouillard de fluide de nettoyage traverse la couche de matériau insonorisant et entraîne les poussières dans le courant d'air aspiré ou refoulé par le ventilateur. Ensuite on peut soit arrêter l'introduction de fluide nettoyant seul et poursuivre alors l'introduction d'air de façon à sécher la couche de matériau insonorisant, soit arrêter simultanément l'introduction de fluide nettoyant et d'air comprimé. Les poussières humides obtenues au cours de la régénération ne sont pas gênantes. En effet elles sont centrifugées pendant la traversée du ou des rotors du ventilateur et ainsi détournées dans le conduit d'aérage en dehors de la position axiale occupée par le moteur électrique. Elles se déposent ensuite sous forme de boues à une distance plus ou moins longue fonction des caractéristiques de la ventilation et du pouvoir moussant du fluide nettoyant.

[0016] Le fluide de nettoyage est de préférence préparé préalablement dans une bouteille de capacité et de résistance à la pression adéquates reliée d'une part au volume annulaire situé entre l'enveloppe extérieure et la couche de matériau insonorisant et d'autre part à une source d'air comprimé, une vanne de coupure étant montée entre la bouteille et la source d'air comprimé. L'ouverture de la vanne provoque la pulvérisation du fluide de nettoyage sous forme de brouillard sur la couche de matériau insonorisant. Lorsque la totalité du fluide de nettoyage a été chassée de la bouteille, le séchage peut être assuré en poursuivant l'introduction d'air comprimé.

[0017] Avec un silencieux conforme au premier aspect de l'invention, il est préférable mais pas forcément nécessaire d'arrêter le ventilateur avant de nettoyer la couche de matériau insonorisant. On déplace un panneau amovible et on projette sur le matériau insonorisant un jet d'eau sous pression avec adjonction d'un détergent. On procède ainsi panneau par panneau.

[0018] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la face interne de la couche de matériau insonorisant est soutenue par un tissu imputrescible en fibres artificielles (polyamide, polyéthylène) ou incombustible (fibres de verre) à texture lâche présentant plus de 50% de surface vide. Ce tissu a l'avantage de ne pas accrocher les poussières ce qui facilite sa régénération. D'autre part, ce tissu a une efficacité plus élevée du point de vue acoustique qu'une tôle perforée.

[0019] Ce tissu est lui-même soutenu par un grillage suffisamment rigide mais à mailles très lâches par exemple en fil galvanisé ou plastifié. Il peut également reposer sur une cage métallique. Cette cage est formée de barreaux métalliques largement espacés orientés suivant l'axe du silencieux. Elle a l'avantage de protéger contre l'apparition de charges dangereuses d'électricité statique. Cette cage métallique est de préférence constituée par des tubes susceptibles d'être raccordés à une source d'air comprimé par l'intermédiaire d'un flexible et d'une vanne électropneumatique ; ils sont disposés pour que, après raccordement, ils jouent le rôle d'éjecteurs dont les jets sont dirigés vers les pales du ventilateur. En plus d'un séchage rapide du mtériau insonorisant après son lavage, ce montage permet une utile ventilation automatique de secours en cas de coupure accidentelle ou non du courant électrique.

[0020] La paroi de maintien externe de la couche de matériau insonorisant peut être constituée par une cage métallique ou un grillage suffisamment rigide à mailles lâches ou maintenant en place un tissu à texture lâche.

[0021] La couche de matériau insonorisant peut être constituée de manière connue par de la laine de roche, de la laine de verre ou tout autre matériau poreux.

[0022] Selon la dimension du silencieux et la puissance de la source d'air comprimé disponible il peut être avantageux de diviser le volume annulaire compris entre la tôle extérieure du silencieux et la couche de matériau insonorisant en éléments annulaires par des cloisons de façon à former plusieurs caissons pouvant être reliés successivement à la source d'air comprimé. Ces caissons peuvent être longitudinaux ou transversaux.

[0023] On peut ainsi régénérer par fractions la couche de substance insonorisante, de même qu'en enlevant ou en ouvrant successivement les panneaux amovibles de l'enveloppe extérieure.

[0024] Lorsque les silencieux sont munis d'un bulbe central, constitué par un matériau insonorisant maintenu en place par une enveloppe, on prévoit à l'intérieur de cette couche de matériau insonorisant un volume central limité par une paroi interne et relié à un embout de raccordement d'une conduite d'arrivée d'un fluide de nettoyage. La régénération du bulbe s'effectue de la même façon que celle de la couche annulaire de matériau insonorisant. La régénération du bulbe et de la couche annulaire peuvent être effectuées simultanément ou indépendamment. La paroi externe du bulbe est comme dans le cas de la paroi cylindrique externe de la couche annulaire du matériau insonorisant constituée par un grillage ou une cage métallique maintenant en place un tissu à texture lâche.

[0025] On donnera maintenant une description de deux exemples de réalisation de l'invention en se reportant aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un silencieux conforme au second aspect de l'invention et régénérable in situ ;

- la figure 2 est une représentation schématique de côté du même silencieux ;

- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un silencieux conforme au premier aspect de l'invention et régénérable in.situ ;

- les figures 4 et 5 sont des schémas montrant l'emplacement de points de mesure au cours d'essais comparatifs d'atténuation acoustique.

[0026] Un silencieux régénérable in situ conforme au second aspect de l'invention comprend une enveloppe extérieure 1 en tôle pleine qui est séparée, c'est-à-dire sans liaison définitive, d'une couche de matériau insonorisant 2 qu'elle contient. Dans cet exemple, il existe un intervalle en sens radial qui fait apparaître un volume annulaire 3 entre l'enveloppe extérieure 1 et le matériau insonorisant 2. Ce volume annulaire 3 est fermé à ses extrémités opposées en sens axial et il est relié à un embout d'air comprimé et d'eau contenant un détergent.

[0027] Le matériau insonorisant 2 est soutenu sur sa face interne par un tissu 5 en fibres synthétiques à texture lâche qui est lui-même soutenu par une cage rigide composée de tubes 6 ; ces derniers sont perforés dans leur partie intérieure au silencieux et, à l'extérieur de celui-ci, ils sont reliés à un tuyau flexible 7 se terminant à une vanne électropneumatique 8 qui fait partie d'un réseau de distribution d'air comprimé.

[0028] Le matériau insonorisant 2 est soutenu sur sa face externe 9 par un tissu en fibres synthétiques à texture lâche, de préférence identique au tissu 5 de la face interne, qui prend appui sur un grillage métallique semi-rigide à grosses mailles, en fil plastifié de préférence. Cette paroi externe de maintien 10, non représentée en détail, est espacée de l'enveloppe extérieure 1 par le volume annulaire 3.

[0029] La figure 3 montre en coupe transversale un silencieux analogue à celui des figures 1, 2 où les mêmes références désignent les mêmes pièces. Cet exemple est celui d'un premier aspect de l'invention selon lequel l'enveloppe extérieure 1' en tôle pleine est composée de panneaux amovibles. Une armature rigide longitudinale 11 porte des charnières 12 au moyen desquelles des panneaux 13 sont montés pivotants par l'un de leurs bords longitudinaux ; le bord longitudinal opposé permet de fixer chaque panneau 13 à l'armature 11, en position de fermeture. Dans cet exemple aussi, l'enveloppe extérieure 1' est séparée de la couche 2 de matériau insonorisant ; toutefois le volume annulaire 3 des figures 1 et 2 n'est plus nécessaire. Il est donc possible de garnir la face intérieure des panneaux 13 d'une couche 14 de matériau isolant. Cette figure 3 montre aussi que l'armature rigide 11 sert au maintien en position de la paroi externe 10 de la couche de matériau insonorisant 2 à l'aide d'entretoises 15.

[0030] Des entretoises analogues (non représentées) peuvent être prévues aussi dans l'exemple des figures 1 et 2 sans que cela supprime la caractéristique de la séparation qui existe entre l'enveloppe extérieure 1 et la couche 2 de matériau insonorisant faisant apparaître le volume annulaire 3 utilisé pour la régénération in situ.

[0031] Dans l'exemple de la figure 3, il est préférable d'utiliser en sens longitudinal des panneaux amovibles distincts facilitant un nettoyage progressif du silencieux pendant son utilisation.

[0032] La régénération in situ consiste avec le silencieux des figures 1 et 2 à raccorder l'embout 4 et à ouvrir la vanne 8 pour procéder au nettoyage et au séchage comme expliqué plus haut. Avec le silencieux de la figure 3, on peut soit arrêter le ventilateur, ouvrir tous les panneaux 13 et envoyer de l'extérieur à l'aide d'une buse 16 un jet d'eau sous pression additionnée d'un détergent, ce qui s'exécute en une durée d'une minute par m³ de matériau insonorisant 2 nettoyé. L'eau descend à travers la masse du matériau 2. Il est judicieux de coller à la partie inférieure de celui-ci une bande imperméable 17 ; en donnant à l'ensemble de l'installation une légère pente longitudinale, l'eau de lavage est recueillie, canalisée et évacuée sans difficulté.

[0033] Du fait que le silencieux de l'invention diffère par sa construction des silencieux classiques, il était utile d'en vérifier la qualité d'affaiblissement acoustique.

[0034] Des essais comparatifs ont été effectués selon la norme française NFS31-021 avec différents silencieux d'aspiration montés sur des ventilateurs électriques BERRY 26 KW type 1560 HM2 qui fournissent un débit de l'ordre de 4,3 m³/seconde sur un circuit de refoulement dont la pression est maintenue par réglage d'un diaphragme à une valeur de 1962 Pa (200 mm colonne d'eau).

[0035] Sur la figure 4 sont indiqués les différents points où ont été mesurés les niveaux acoustiques devant la bouche d'aspiration et suivant les angulations et distances prescrites par la norme NF-S31-021.

[0036] Les mesures ont été faites :

- sans silencieux (SSS) devant un ventilateur de diamètre D = 0,7 m à une distance de r de 1,35 m ;

- avec un silencieux classique (SSt) devant un ventilateur de diamètre D 0,8 m à une distance de r de 1,40 m ;

- avec un silencieux conforme au second aspect de l'invention (SPr) de même longueur que le silencieux classique devant un ventilateur de diamètre D = 0,7 à une distance r = 1,35 m.

[0037] On a obtenu les résultats suivants qui sont résumés dans le tableau 1.

[0038] Lp 1, Lp 2, Lp 3 sont les niveaux acoustiques, Lp est le niveau de pression acoustique surfacique pondéré, Lw est le niveau de puissance acoustique selon la norme NFS 31-021.

[0039] On voit donc que, pour le silencieux réalisé selon l'invention, le coefficient d'atténuation acoustique est de 22,1 dBA et pour un silencieux classique il est seulement de 18,4.

[0040] Sur la figure 5 on indique les différents points où ont été mesurés les niveaux acoustiques dans une installation, le ventilateur comportant un silencieux de bouche 18, un ventilateur électrique 19 et un silencieux classique de sortie 20. Toutes les mesures ont été effectuées à 1 m des parois. Les résultats sont résumés dans le tableau 2.

[0041] En variante on peut cloisonner le volume annuiaire 3 par des cloisons transversales et longitudinales pour faire apparaître des caissons susceptibles d'être reliés tous ensemble ou séparément à la conduite d'arrivée du fluide de nettoyage. Dans le premier aspect de l'invention, ces caissons peuvent correspondre à des panneaux amovibles de l'enveloppe extérieure 1. La paroi interne et la paroi externe sont réalisables de nombreuses façons ; mais il est préférable dans de nombreuses circonstances de prévoir un support à texture lâche ayant plus de 50 % de surface vide.

Revendications

1. Silencieux régénérable in situ destiné à être associé à un ventilateur dans une installation de ventilation alimentée en air empoussiéré, comprenant une enveloppe extérieure (1) en matière pleine, une paroi de maintien (10) située sous cette enveloppe extérieure (1), une couche (2) de matériau insonorisant à face extérieure (9), contenue par ladite paroi de maintien (10), une paroi interne perforée (5, 6) soutenant ladite couche (2) de matériau insonorisant, caractérisé en ce que la paroi de maintien (10) a de larges ouvertures de passage cependant que l'enveloppe extérieure (1) est en tôle pleine et elle est séparée radialement de la paroi de maintien (10) par un intervalle faisant apparaître un volume fermé (3), ce dernier étant soit relié à un embout (4) extérieur au silencieux pour un raccordement à une conduite d'arrivée d'un fluide de nettoyage, soit occupé au moins partiellement par une couche (14) de matériau isolant garnissant la face intérieure de ladite enveloppe extérieure (1), celle-ci comprenant des panneaux ouvrants articulés à l'aide de charnières (12) sur ladite paroi de maintien (10).

2. Silencieux selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi interne perforée (5. 6) comprend une cage comprenant des tubes perforés (6) et reliés à un moyen (7, 8) de raccordement à un réseau d'air sous pression.

3. Silencieux selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face interne de la couche (2) de matériau insonorisant est soutenue par un tissu (5) à texture lâche présentant plus de 50 % de surface vide reposant sur un grillage ou une cage métallique (6).

4. Silencieux selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face externe de la couche (2) de matériau insonorisant est constituée par un grillage maintenant en place un tissu à texture lâché.

5. Silencieux contenant un bulbe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 constitué par un matériau insonorisant maintenu en place par une enveloppe, caractérisé en ce que ce bulbe présente à l'intérieur du matériau insonorisant un espace central qui est relié à un embout de raccordement, à une source d'air comprimé et à une source de fluide de nettoyage.

6. Silencieux selon la revendication 1 caractérisé en ce que le volume annulaire (3) compris entre la tôle extérieure (1) et la couche (2) de matériau insonorisant est divisé par des cloisons de façon à former plusieurs caissons.

7. Silencieux selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une bande imperméable (17) est fixée à la partie inférieure de la face extérieure de là couche (2) de matériau insonorisant et l'ensemble de cette couche (2) a après installation une légère pente longitudinale.

8. Procédé de régénération in situ de silencieux selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on injecte dans le volume annulaire (3) compris entre la paroi extérieure (1) et la couche (2) de matériau insonorisant simultanément de l'air comprimé et un fluide de nettoyage pendant la marche du ventilateur.

9. Procédé de régénération selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'on poursuit l'introduction d'air comprimé après l'arrêt de l'introduction de fluide de nettoyage.

10. Procédé de régénération in situ de silencieux selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on met en position d'ouverture au moins un panneau amovible (13) et on projette sur la face extérieure de la couche (2) de matériau insonorisant, à l'aide d'une buse (16), un jet de liquide de nettoyage.

11. Procédé de régénération selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'on prépare le fluide de nettoyage dans une bouteille reliée d'une part au volume annulaire (3) situé entre l'enveloppe extérieure (1) et la couche (2) de matériau insonorisant et à une source d'air comprimé, on introduit de l'air comprimé dans la bouteille de façon à chasser le fluide de nettoyage de la bouteille sous forme d'un brouillard dans ledit volume annulaire (3).

12. Procédé de régénération selon la revendication 11 catractérisé en ce qu'on poursuit l'introduction d'air comprimé dans ladite bouteille lorsque la totalité du fluide de nettoyage a été chassé de celle-ci.

13. Procédé de régénération selon l'une quelconque des revendications 9 ou 12 caractérisé en ce qu'on introduit simultanément, en outre, de l'air comprimé au niveau de la paroi interne perforée (5, 6) en direction des pales du ventilateur.

14. Procédé de régénération selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'après la fin de la projection du liquide de nettoyage, on introduit de l'air comprimé au niveau de la paroi interne perforée (5, 6).

Claims

1. A fan silencer which can be regenerated in situ, for use in ventilation plants fed with dusty air comprising an external envelope (1) of a plain material, a retaining wall (10) underneath this external envelope (1), a layer (2) of a sound-absorbing substance with an external surface (9) contained by the said retaining wall (10), and a perforated internal wall (5, 6) supporting the said layer (2) of a sound-absorbing substance, characterised in that the retaining wall (10) has large passage apertures, whereas the external envelope (1) is of plain sheet metal and is radially separated from the retaining wall (10) by an interspace presenting a closed volume (3) which is either connected to a fitting (4) outside the silencer for connection to a cleansing fluid supply line or at least partially filled with a layer (14) of an insulating material lining the internal surface of the said external envelope (1), the latter comprising panels which are rendered pivoting by means of hinges (12) and can be opened so as to expose the said retaining wall (10).

2. The silencer according to claim 1, characterised in that the perforated internal wall (5, 6) comprises a cage formed by perforated tubes (6) which are joined to connection means (7, 8) for connection to a compressed air system.

3. The silencer according to claim 1, characterised in that the internal surface of the layer (2) of the sound-absorbing substance is supported by a fabric (5) of a wide-mesh texture with more than 50 % of its surface being voids, which is placed upon a grille or a metal cage (6).

4. The silencer according to claim 1, characterised in that the external surface of the layer (2) of the sound-absorbing substance is a grille which holds in place a fabric of a wide-mesh texture.

5. The silencer according to any one of claims 1 to 4, containing a bulb of a sound-absorbing substance held in place by an envelope, characterised in that this bulb has in the centre portion of the sound-absorbing substance a space which is connected to a connection fitting, to a compressed air source and to a source of cleansing fluid.

6. The silencer according to claim 1, characterised in that the annular volume (3) comprised between the external wall (1) and the layer (2) of sound-absorbing material is subdivided by partitions so as to form a plurality of chambers.

7. The silencer according to claim 1, characterised in that an impermeable strip (17) is affixed to the lower portion of the external surface of the layer (2) of sound-absorbing material and in that after installation the entire assembly of this layer (2) is longitudinally in a slightly sloping position.

8. A process for the regeneration in situ of the silencer according to claim 1, characterised in that compressed air and cleansing fluid are simultaneously injected into the annular volume (3) between the external wall (1) and the layer (2) of sound-absorbing material while the fan is in operation.

9. The regeneration process according to claim 8, characterised in that one continues to introduce compressed air after the injection of cleansing fluid has ceased.

10. A process for the regeneration in situ of the silencer according to claim 1, characterised in that one opens at least one movable panel (13) and by means of a nozzle (16), applies a jet of cleansing fluid to the external surface of the layer (2) of sound-absorbing material.

11. The regeneration process according to claim 8, characterised in that the cleansing fluid is prepared in a cylinder connected at one end to the annular volume (3) between the external envelope (1) and the layer (2) of sound-absorbing material, and at the other end to a compressed air source, and in that one introduces compressed air into the cylinder, so that the cleansing fluid is expelled from the cylinder into the said annular volume (3) in form of an atomised mist.

12. The regeneration process according to claim 11, characterised in that one continues to introduce compressed air into the said cylinder when all of the cleansing fluid has been expelled therefrom.

13. The regeneration process according to claim 9 or 12, characterised in that one also introduces simultaneously compressed air into the level of the perforated internal wall (5, 6), in the direction of the fan blades.

14. The regeneration process according to claim 10, characterised in that, on completion of the introduction of cleansing fluid, one introduces compressed air to the level of the perforated internal wall (5, 6).

Ansprüche

1. In situ regenerierbarer Geräuschdämpfer für einen Ventilator in einer mit staubhaltiger Luft beschickten Ventilationsanlage, der einen Aussenmantel (1) aus vollem Material aufweist, eine unter diesem Aussenmantel (1) liegende Stützwandung (10), eine Schicht (2) aus schalldämpfendem Werkstoff mit einer Aussenseite (9), die durch die Stützwandung (10) aufgenommen wird, und eine perforierte Innenwandung (5, 6), die die Schicht (2) aus schalldämpfendem Material trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwandung (10) grosse Durchtrittsöffnungen aufweist, dass der Aussenmantel (1) aus vollem Blech besteht, und dass er in Radialrichtung von der Stützwandung (10) durch einen Zwischenraum getrennt wird, der ein geschlossenes Volumen (3) bildet, dass der Zwischenraum durch einen Anschluss (4) mit dem Äusseren des Geräuschdämpfers zwecks Anschluss einer Zufuhrleitung für ein Reinigungsfluid verbunden ist und mindestens teilweise von einer Schicht (14) aus Isoliermaterial eingenommen wird, das die Innenseite des Aussenmantels (1) ausstattet, der Tafeln umfasst, die mit Hilfe von Scharnieren (12) schwenkbar gemacht sind und geöffnet werden können, um die Stützwand (10) freizulegen.

2. Geräuschdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die perforierte Innenwandung (5, 6) einen Käfig umfasst, der perforierte Rohre (6) enthält, die an eine Anschlusseinrichtung (7, 8) für ein Druckluftnetz verbunden sind.

3. Geräuschdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Schicht (2) aus schalldämpfendem Material durch einen Stoff (5) mit lockerer Textur gehalten wird, der mindestens 5 % Leerfläche aufweist und auf einem Gitter oder einem Metallkäfig (6) liegt.

4. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite der Schicht (2) aus schalldämpfendem Material durch ein Gitter gebildet wird, das den Stoff mit lockerer Textur an seinem Platz hält.

5. Schalldämpfer mit einem Schichtaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, der durch ein schalldämpfendes Material gebildet wird, das mittels eines Mantels an seinem Platz gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau im Inneren des schalldämpfenden Materials einen zentralen Raum aufweist, der mit einem Anschluss zur Verbindung mit einer Luftdruckquelle und einer Reinigungsfluidquelle verbunden ist.

6. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Volumen (3), das zwischen dem Aussenmantel (1) und der Schicht (2) aus schalldämpfendem Material enthalten ist, durch Trennwände unterteilt wird, um mehrere Tanks zu bilden.

7. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein undurchlässiges Band (17) am unteren Abschnitt der Aussenseite der Schicht (2) aus schalldämpfendem Material befestigt ist, und dass die Gesamtheit dieser Schicht (2) nach Installation ein leichtes Gefälle in Ländgsrichtung aufweist.

8. Verfahren zur in situ erfolgenden Regenerierung des Geräuschdämpfers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in das ringförmige Volumen (3), das zwischen dem Aussenmantel (1) und der Schicht (2) aus schalldämpfendem Material enthalten ist, während des Betriebes des Ventilators gleichzeitig Druckluft und ein Reinigungsfluid einspritzt.

9. Verfahren zur Regenerierung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die Einführung von Druckluft nach dem Anhalten der Einführung des Reinigungsfluids weiterführt.

10. Verfahren zur Regenerierung in situ des Geräuschdämpfers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens eine abnehmbare Tafel (13) in die Öffnungsposition bringt und auf die Aussenseite der Schicht (2) aus schalldämpfendem Material mit Hilfe einer Düse (16) einen Reinigungsflüssigkeitsstrahl wirft.

11. Verfahren zur Regenerierung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man das Reinigungsfluid in einer Flasche zubereitet, die einerseits mit dem ringförmigen Volumen (3) verbunden ist, das sich zwischen dem Aussenmantel (1) und der Schicht (2) aus schalldämpfendem Material befindet und andererseits mit einer Luftdruckquelle, dass man Druckluft in die Flasche in solcher Weise einführt, dass das Reinigungsfluid der Flasche als Nebel dem ringförmigen Volumen (3) zugeführt wird.

12. Verfahren zur Regenerierung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zufuhr von Druckluft in die Flasche fortsetzt, bis die Gesamtheit des Reinigungsfluids aus dieser ausgetrieben ist.

13. Verfahren zur Regenerierung nach Anspruch 9 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass man ferner gleichzeitig Druckluft auf dem Niveau der perforierten Innenwandung (5, 6) in Schaufelrichtung des Ventilators zuführt.

14. Verfahren zur Regenerierung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ende des Einschiessens der Reinigungsflüssigkeit dem Niveau der perforierten Innenwandung (5, 6) Druckluft zugeführt wird.

Dessins