(19) |
![](https://data.epo.org/publication-server/img/EPO_BL_WORD.jpg) |
|
(11) |
EP 0 173 589 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
|
25.01.1989 Bulletin 1989/04 |
(22) |
Date de dépôt: 21.06.1985 |
|
|
(54) |
Dispositif d'avance centrifuge pour distributeur d'allumage de moteur à combustion
interne
Zentrifugal-Vorzündungsvorrichtung für Zündteiler für Brennkraftmaschinen
Centrifugal advance device for an internal-combustion engine ignition distributor
|
(84) |
Etats contractants désignés: |
|
DE GB IT |
(30) |
Priorité: |
30.08.1984 FR 8413411
|
(43) |
Date de publication de la demande: |
|
05.03.1986 Bulletin 1986/10 |
(73) |
Titulaire: DUCELLIER ET CIE |
|
F-94000 Creteil (FR) |
|
(72) |
Inventeurs: |
|
- Fillion, Jean-Pierre
F-95150 Taverny (FR)
- Cazal, Christian
F-91100 Corbeil Essonnes (FR)
|
(74) |
Mandataire: Gamonal, Didier |
|
Valeo Management Services
Propriété Industrielle
2, rue André Boulle,
B.P. 150 94004 Créteil 94004 Créteil (FR) |
(56) |
Documents cités: :
DE-C- 582 527 US-A- 3 828 579
|
FR-A- 1 519 700
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne un dispositif d'avance centrifuge à masselottes pour
distributeur d'allumage de moteur à combustion interne.
[0002] Un certain type de ces dispositifs connus comprend un plateau solidaire de l'arbre
de commande du distributeur sur lequel s'articulent les masselottes et qui est relié
élastiquement à un plateau solidaire d'un élément rotatif du dispositif de déclenchement
de l'allumage par l'intermédiaire des ressorts dont les extrémités s'accrochent d'une
part à des pions agencés sur le plateau solidaire de l'arbre de commande, et d'autre
part à des pions agencés sur le plateau solidaire de l'élément rotatif de déclenchement;
des butées pour limiter le débattement angulaire dudit plateau solidaire de l'élément
rotatif de déclenchement par rapport au plateau solidaire de l'arbre de commande;
des butées pour limiter le pivotement des masselottes; des butées qui maintiennent
les masselottes dans la position d'avance nulle, et enfin une rondelle entretoise
obtenue avantageusement par moulage de matière plastique.
[0003] Il est connu d'employer le plus souvent possible une matière plastique pour recevoir
les surfaces de contact ou bien réaliser certaines pièces en matière plastique ce
qui réduit notablement cette usure.
[0004] C'est ainsi qu'il est connu, notamment par le document US-A-3 828 579 d'obtenir les
butées qui maintiennent les masselottes dans la position d'avance nulle de moulage
avec la rondelle entretoise en matière plastique.
[0005] Ces pièces obtenues de moulage en matière plastique nécessitent autant de moules
spécifiques que les courbes d'avance nécessaires à l'allumage des différents moteurs
à combustion interne et au sens de rotation SH ou SIH.
[0006] La présente invention se propose de remédier aux inconvénients précités particulièrement
au niveau des butées pour limiter le débattement angulaire du plateau solidaire de
l'élément rotatif de déclenchement par rapport au plateau solidaire de l'arbre de
commande du distributeur.
[0007] L'invention concerne à cet effet un dispositif d'avance centrifuge du type précité
remarquable par le fait que les butées qui limitent le débattement angulaire du plateau
solidaire d'un élément rotatif du dispositif de déclenchement à l'allumage par rapport
au plateau solidaire de l'arbre de commande sont obtenues de matière avec la rondelle
entretoise, fixée sous le plateau solidaire de l'arbre de commande, à l'extrémité
des lumières de guidage ménagées concentriquement et diamétralement opposées à l'axe
de l'arbre de commande dans ladite rondelle, en concordance avec les lumières ménagées
dans le plateau solidaire de l'arbre de commande, l'agencement étant tel, que les
pions, agencés sur ledit plateau solidaire de l'arbre de commande, sont adaptés à
se débattre, dans les lumières de guidage suivant une amplitude déterminée.
La description suivante en regard des schémas annexés fera mieux comprendre comment
l'invation peut être réalisée.
La figure 1 est une vue en coupe d'un dlspositif d'avance centrifuge conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus de la figure 1.
la figure 3a est une vue en coupe de la rondelle de frottement avant son a assemblage.
La figure 3b est une vue en plan de la rondelle de frottement.
La figure 4 est une vue en plan du plateau solidaire de l'arbre de corde du distributeur
d'allumage.
[0008] De façon connue, selon la figure 1, le dispositif d'avance centrifuge est constitué
d'un plateau 5 solidaire de l'arbre de commande 1 du distributeur d'allumage ce plateau
5 comporte: deux pions 6 diamétralement opposés autour desquels pivotent des masses
centrifuges 7 sous l'action de la vitesse de rotation de l'arbre de conmande deux
butées 54 de limitation de pivotement des masses 7; deux pions 12 diamétralement opposés
dont la tête est reliée au moyen d'un ressort 13 à la tête de deux pions 9 solidaires
d'un plateau 11 solidaire d'un manchon 3 coaxial à l'arbre de commande 1 et porteur
d'un élément 4 du dispositif de déclenchement de l'allumage; deux lumières 52 dans
lesquelles sont guidées les extrémités libres des pions 9 jusqu'à venir en contact
avec des butées réalisées sur le plateau 5.
[0009] Dans le distributeur représenté à la figure 1 l'élément 4 du dispositif de déclenchement
de l'allumage se présente sous la forme d'une pluralité de cornes qui défilent devant
des cornes polaires fixes (non représentées).
[0010] Cet élément 4 est progressivement décalé angulairement par rapport aux cornes polaires
fixes sous l'action des masses 7 qui appuient sur une came 8 solidaire du manchon
3 lors de leur oscillation autour de leur pion 6 suivant la vitesse de rotation de
l'arbre de commande 1.
[0011] Le plateau 11 assure la limitation des sauts éventuels des masses 7 qui ne sont pas
maintenues longitudinalement sur leur pion 6 de pivotement.
[0012] Conformément à l'invention les butées 101 qui limitent la course des pions 9 sont
réalisées dans une rondelle de frottement 10 qui est ensuite fixée sous le plateau
5 entre ce plateau et le boîtier 2 du distributeur d'allumage.
[0013] Cette rondelle de frottement 10 réalisée par moulage d'un matériau plastique se présente
sous l'aspect d'un disque qui comporte deux oreilles dans lesquelles sont obtenus
des pions 103 de maintien de ladite rondelle sous le plateau 5 et une partie centrale
évidée pour le passage de l'arbre de commande 1.
[0014] Les butées 101 au nombre de deux sont dismétralement opposées et forment deux ressauts
sur la surface de la rondelle et sont jouxtées chacune de part et d'autre par deux
lumières 102, les quatre lumières ainsi réalisées sont concentriques à la rondelle
et assurent un meilleur guidage des pions 9 par leur extrémité.
[0015] Afin de permetre l'assemblage de la rondelle de frottement 10 sous le plateau 5 celui-ci
comporte deux trous 53 dans lesquels pénètrent les pions 103 de la rondelle 10 puis
sont écrasés pour assurer un maintien par sertissage; le plateau 5 comporte deux logements
51 de forme équivalente à celle des butées 101, jouxtées par une lumière 52, les deux
lumières 52 ainsi réalisées sont diamétralement opposées.
[0016] Lors du montage de la rondelle 10 sous le plateau 5 les lumières 52 sont en concordance
avec deux lumières 102 diamétralement opposées.
[0017] Pour les variations de l'amplitude de l'avance, l'outil de découpe des lumières 52
est simplement décalé angulairement par rapport à un axe de référence donnée correspondant
à une avance nulle telle que représenté par la position des pions 9 repère A, en traits
interrompus dans les lumières 102 et 52 visibles sur les figures 3b et 4.
[0018] Le fait de réaliser les butées indépendantes du plateau 5 permet une standardisation
de ce plateau pour les deux sens de rotation possibles de l'arbre de commande 1. Ainsi
le plateau 5 peut être découpé de façon standard avec les logements de butée 51 et
les lumières qui les jouxtent 52, ainsi que deux pattes diamétralement opposées qui
après cambrage rempliront le rôle des butées de masses 54. Suivant le sens de rotation
de l'arbre, la rondelle 10 sera fixée sur la face adéquate du plateau 5 et les pattes
54 cambrées vers l'autre face. La rondelle 10 comportant quatre lumières 102 quelle
que soit la face du plateau 5 qui la porte, deux lumières 102 seront toujours en concordance
avec les lumières 52 du plateau.
[0019] Un telle réalisation permet d'utiliser une même gamme d'éléments constitutifs du
dispositif d'avance centrifuge quelle que soit l'amplitude d'avance désirée et quel
que soit le sens de rotation SH et SIH de l'arbre de commande 1.
1. Dispositif d'avance centrifuge pour distributeur d'allumage de moteur à combustion
interne du type comprenant un plateau (5) solidaire de l'arbre de commande (1) du
distributeur sur lequel s'articulent les masselottes (7) et qui est relié élastiquement
à un plateau (11) solidaire d'un élément rotatif (4) du dispositif de déclenchement
à l'allumage par l'intermédiaire de ressorts (13) dont les extrémités s'accrochent,
d'une part à des pions (12) agencés sur le plateau (5) solidaire de l'arbre de commande
(1) et d'autre part, à des pions (9) agencés sur le plateau solidaire de l'élément
rotatif (4); des butées (101) coopérant avec les pions (9) qui traversent des lumières
(52) ménagées dans le plateau (5) afin de limiter le débattement angulaire du plateau
(11) par rapport au plateau (5); des butées (54) pour limiter le débattement des masselottes
(7); des butées qui maintiennent les masselottes dans la position d'avance nulle;
et enfin, une rondelle entretoise (10) obtenue par moulage de matière plastique caractérisé
par le fait que les butées (101) sont obtenues de matière avec la rondelle entretoise
(10), fixée sous le plateau (5), à l'extrémité de lumières de guidage (102) ménagées,
concentriquement et diamétral ement opposées à l'axe de l'arbre de commande, dans
ladite rondelle (10), en concordance avec les lumières (52) du plateau (5), agencement
étant tel que les pions (9), traversant les lumières (52) du plateau (5) sont adaptés
à se débattre dans les lumières de guidage (102) suivant une amplitude déterminée.
2. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que chaque butée (101)
jouxte deux lumières (102) symétriques par rapport à la butée, concentriques à l'axe
de commande (1) et correspondant aux deux sens de rotation possibles de l'arbre (1).
3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la rondelle de frottement
(10) comporte des pions (103) obtenus de matière aptes à s'engager dans des trous
correspondants (53) réalisés dans le plateau (5) et sur lesquels est effectuée une
opération de sertissage de la rondelle de frottement (10) sous le plateau (5).
1. Fliehkraftzündversteller für Zündverteiler eines Verbrennungsmotots, der folgendes
enthält: eine aus einem Stück mit der Antriebswelle (1) des Verteilers bestehende
Platte (5), woran die Ansätze (7) gelenkig angebracht sind und der auf elastische
Weise mit einer Platte (11) verbunden ist, die aus einem Stück mit einem Drehelement
(4) der Zündauslösevorrichtung besteht, und zwar mit Hilfe von Federn (13), deren
Enden einerseits in Stifte (12) eingreifen, die an der aus einem Stück mit der Antriebswelle
(1) bestehenden Platte vorgesehen sind, und andeterseits in Stifte (9), die an der
aus einem Stück mit dem Drehelement (4) bestehenden Platte vorgesehen sind; Anschläge
(101), die mit den Stiften (9) zusammenwirken, welche durch Öffnungen (52) in der
Platte (5) hindurchtreten, um den Winkelbereich der Platte (11) im Verhältnis zur
Platte (5) zu begrenzen; Anschläge (54) zur Begrenzung des Weges der Ansätze (7);
Anschläge, die die Ansätze in der Nullposition der Vorverstellung halten; und schließlich
eine Zwischenscheibe (10), die durch Formpressen von Kunststoff hergestellt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (101) aus Material mit der Zwischenscheibe
(10) hergestellt werden, welche unter der Platte (5) am Ende der Führungsöffnungen
(102) befestigt ist, die konzentrisch und der Achse der Antriebswelle diametral entgegengesetzt
in der erwähnten Scheibe (10) vorgesehen sind, in Übereinstimmung mit den Öffnungen
(52) der Scheibe (5), wobei die Anordnung so beschaffen ist, daß die Stifte (9), die
durch die Öffnungen (52) der Platte (5) hindurchtreten, geeignet sind, innerhalb eines
bestimmten Bereichs in die Führungsöffnungen (102) eingeklappt zu werden.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anschlag (101)
an zwei im Verhältnis zum Anschlag symmetrische Öffnungen (102) angrenzt, die konzentrisch
zur Antriebsachse (1) verlaufen und den beiden möglichen Drehrichtungen der Welle
(1) entsprechen.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibscheibe (10)
Stifte (101) aus Material besitzt, die geeignet sind, in entsprechende Löcher (53)
in der Platte (5) einzugreifen und wobei die Reibscheibe (10) unterhalb der Platte
(5) eingeklemmt wird.
1. A centrifugal advancing device for an ignition distributor of an internal combustion
engine of the kind comprising a plate (5) fixed to the control shaft (1) of the distributor
on which the fly-weights (7) are articulated and which is elastically connected to
a fixed plate (11) of a rotating component (4) of the device for triggering the ignition
by the intermediation of springs (13) the ends of which are hooked on the one hand
to pegs (12) arranged on the plate (5) fixed to the control shaft (1)
and on the other hand to pegs (9) arranged on the fixed plate of the rotating component
(4); stops (101) cooperating with the pegs (9) which pass through windows (52) made
in the plate (5) in order to limit the angular movement of the plate (11) relative
to the plate (5); stops (54) to limit the movement of the fly-weights (7); stops which
retain the fly-weights in the position of zero advance; and finally a spacing washer
(10) obtained by moulding plastic material, characterized in that the stops (101)
are made in one piece with the spacing washer (10), fixed beneath the plate (5), at
the end of the guiding windows (102) made in the said washer (10) diametrically opposite
each other and concentric with the axis of the control shaft in correspondence with
the windows (52) in the plate (5), the arrangement being such that the pegs (9) passing
through the windows (52) in the plate (5) are adapted to move in the guiding windows
(102) through a pre-determined amplitude.
2. A device according to claims 1, characterized in that each stop (101) adjoins two
windows (102), symmetrical with respect to the stop, concentric with the control shaft
(1) and corresponding to the two possible directions of rotation of the shaft (1).
3. A device according to claim 1, characterized in that the friction washer (10) comprises
pegs (103) made from material suitable to engage in corresponding holes (53) made
in the plate (5) and through which a clamping operation of the friction washer (10)
on the plate (5) is performed.
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=1989/04/DOC/EPNWB1/EP85401241NWB1/imgf0001)
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=1989/04/DOC/EPNWB1/EP85401241NWB1/imgf0002)