[0001] Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine der im Anspruch 1 definierten Gattung.
[0002] Bei Verfahren und Rundstrickmaschinen dieser Art (DE-OS'en 3 107 714, 212 580) werden
die Fasern im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren und Rundstrickmaschinen (DE-OS-2
115721) berührungslos in die Nadelhaken eingekämmt, wobei unter "berührungslos" verstanden
wird, daß die Nadelhaken keine Kratzenhaken durchlaufen. Die Abgabe der Fasern in
die Einkämmzone erfolgt dabei wie bei Rundstrickmaschinen mit herkömmlichen Krempeln
unter zur Drehung des Nadelzylinders synchronen Bedingungen. Unter "synchronen Bedingungen"
wird dabei einerseits verstanden, daß bei irgendeiner konstanten Drehzahl des Nadelzylinders
die Fasern stets mit einer vorgewählten, konstanten Fasermenge pro Zeiteinheit in
die Einkämmzone geliefert werden, um ein Gestrick mit einer vorgewählten, konstanten
Sollfaserdichte zu erzeugen. Andererseits wird die der Einkämmzone zugeführte Fasermenge
bei Änderungen der Nadelzylinderdrehzahl synchron verändert, um bei Verkleinerungen
oder Vergrößerungen der Nadelzylinderdrehzahl entsprechend weniger oder mehr Fasern
in die Einkämmzone zu befördern und dadurch sicherzustellen, daß die vorgewählte Sollfaserdichte
bei jeder beliebigen Drehzahl des Nadelzylinders, d.h. insbesondere auch bei der Durchführung
von Start- und Stopzyklen erreicht wird. Erfolgt die Faserzufuhr zur Auflösewalze
beispielsweise mit Hilfe von Zuführwalzen, dann bedeuten synchrone Bedingungen, daß
die Zuführwalzen und der Nadelzylinder über Zahnräder, Riemen, Rollen od. dgl. von
einem einzigen Hauptantrieb angetrieben werden, so daß das Verhältnis ihrer Drehzahlen
bei allen Drehzahlen des Nadelzylinders dasselbe ist, und daß die Auflösewalze unabhängig
davon bei allen Nadelzylinderdrehzahlen stets mit derselben hohen Drehzahl angetrieben
wird.
[0003] Versuche an solchen Rundstrickmaschinen mit berührungslosem Fasereintrag haben überraschend
gezeigt, daß sich während derjenigen Phasen, in denen der Nadelzylinder abrupten Drehzahländerungen
unterworfen wird, wie dies insbesondere während der Start- und Stopzyklen und während
des Tippbetriebs der Fall ist, unerwünschte Abweichungen von der Sollfaserdichte ergeben
können, die zu Dick-oder Dünnstellen im fertigen Gestrick führen.
[0004] Als Dick- und Dünnstellen werden in diesem Zusammenhang solche Stellen im fertigen
Gestrick bezeichnet, an denen die Faserdichte kleiner oder größer als die vorgewählte
Sollfaserdichte ist. Dabei scheint die Länge der Dünn- oder Dickstellen z. B. von
den Stillstandzeiten des Nadelzylinders, der Faserlänge oder dem Titer der Fasern
abhängig zu sein. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Rund-Strickmaschine
der eingangs bezeichneten Gattung dahingehend zu verbessern, daß Dick- und Dünnstellen
weitgehend vermieden werden. Dabei sollen insbesondere solche Dick- und Dünnstellen
vermieden werden, die nach einem Stillstand des Nadelzylinders beobachtet werden.
[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Patentanspruchs 1.
[0006] Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß bei einem Stillstand des Nadelzylinders
diejenigen Faserbüschel erhalten bleiben, die zwar bereits in Nadeln eingelegt wurden,
Zusammen mit diesen jedoch während der Dauer des Stillstands in der Einkämmzone verbleiben.
Da diese Faserbüschel in geöffneten Nadelhaken liegen, könnte ihre Dichte ungewollt
sowohl vergrößert als auch verkleinert werden, was durch die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung
wirksam vermieden wird. Unter Erhaltung der Faserbüschel wird somit erfindungsgemäß
verstanden, daß während der Stillstandzeiten des Nadelzylinders den in der Einkämmzone
angeordneten Nadeln keine Fasern zusätzlich zugeführt oder wieder entnommen werden.
Dadurch ist es möglich, eine Anzahl der beim Fehlen der Schutzvorrichtung beobachtbaren
Dick- und Dünnstellen weitgehend zu vermeiden.
[0007] Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[0008] Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Rundstrickmaschine;
Fig. 2 und 3 Längsschnitte durch den die Einkämmzone umgebenden Bereich der Rundstrickmaschine
nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und in zwei unterschiedlichen Stellungen;
Fig. 4 schematisch eine perspektivische Darstellung des die Einkämmzone umgebenden
Bereichs der Rundstrickmaschine nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; und
Fig. 5 das schematische Blockschaltbild einer Steuervorrichtung für die Rundstrickmaschine
nach Fig. 1.
[0009] Gemäß Fig. 1 und DE-OS'en 3107 714 bzw. 3 212 580 enthält eine Rundstrickmaschine
zur Herstellung von High-Pile-Strickwaren 1 einen drehbaren Nadelzylinder 2, in dem
vertikal verschiebbare Stricknadeln 3 mit Haken 4 gelagert sind, die im Bereich wenigstens
eines Stricksystems mit Hilfe von stationören ScloSteilen 5a und 5b auf- und abbewegt
werden, um mit nicht dargestellten Fäden ein Grundgestrick herzustellen. Das Auflösen
und Einkämmen der Fasern in die Strickware erfolgt mit Hilfe wenigstens einer dem
Stricksystem zugeordneten Krempel 6, die eine beispielsweise aus zwei Zuführwalzen
7a und 7b für eine Lunte bzw. ein Faserband 8 bestehende Zuführvorrichtung, eine zur
Auflösung des Faserbandes 8 in einzelne Fasern 9 bestimmte Auflösewalze 10 und eine
von den Stricknadeln 3 bzw. deren Haken 4 zwecks Aufnahme der Fasern 9 durchwanderte
Einkämmzone 11 aufweist.
[0010] Die in Richtung eines Pfeils P drehbare Auflösewalze 10 ist an ihrer Umfangs- bzw.
Mantelfläche mit einem Beschlag 13 belegt, der nach außen ragende Kratzenhaken 14
aufweist. Die Auflösewalze 10 wird mit einer im Vergleich zur Umfangsgeschwindigkeit
der Zuführwalzen 7 wesentlich größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und zerlegt
daher das Faserband 8 in die einzelnen Fasern 9.
[0011] Damit die von den Kratzenhaken 14 übernommenen Fasern trotz der durch die hohe Drehzahl
der Auflösewalze 10 bedingten großen wirksamen Zentrifugalkräfte nicht unkontrolliert
wieder aus den Kratzenhaken 14 herausgeschleudert werden, weist die Krempel 6 eine
Abdeckung 15 auf, die vorzugsweise ein Teil eines die Auflösewalze 10 und die Einkämmzone
11 umgebenden, geschlossenen Gehäuse 20 ist, der äußeren Mantelfläche der Auflösewalze
10 gegenüberliegt und eine Eintrittsöffnung 16 für das von den Zuführwalzen 7 zugeführte
Faserband 8 sowie eine in Drehrichtung der Auflösewalze dahinter angeordnete, in die
Einkämmzone 11 mündende Austrittsöffnung 17 zur Abgabe der Fasern 9 an die Einkämmzone
11 enthält. Die Abdeckung 15 begrenzt dadurch nach außen zunächst einen unmittelbar
an der Eintrittsöffnung 16 beginnenden, durch einen Pfeil angedeuteten Auflöse- und
Beschleunigungsabschnitt 18, innerhalb von welchem die Abdeckung 15 einen kleinen,
im übrigen jedoch konstanten Abstand von beispielsweise weniger als einem Millimeter
von den Spitzen der Kratzenhaken 14 der Auflösewalze 10 hat, so daß sich die Fasern
9 nicht von den Kratzenhaken 14 lösen können. An den Auflöse- und Beschleunigungsabschnitt
18 schließt sich dann in Drehrichtung der Auflösewalze 10 ein durch einen Pfeil angedeuteter
Ablöseabschnitt 19 an, der an der Austrittsöffnung 17 endet und einen Abstand von
den Spitzen der Kratzenhaken 14 hat, der in Drehrichtung allmählich bis auf einen
Wert von beispielsweise mehreren Millimetern zunimmt. Daher können die Fadern 9 in
diesem Ablöseabschnitt 19 durch die Zentrifugalkraft abgelöst, in dem durch Drehung
der Auflösewalze entstehenden Luftstrom tangential mitgeschleppt und in der Einkämmzone
11 in die mittels der Schloßteile 5 angehobenen Stricknadeln eingekämmt werden, ohne
daß diese mit den Kratzenhaken 14 in Berührung kommen.
[0012] Der Auflösewalze 10 ist jeweils ein vom üblichen Nadelzylinderantrieb unabhängiger
Antrieb in Form eines Motors 33 zugeordnet, der die Auflösewalze 10 mit einer bei
allen Strickmaschinengeschwindigkeiten konstanten Drehzahl antreibt oder in gewissem
Umfang an die jeweiligen Strickmaschinengeschwindigkeiten und/oder die Eigenschaften
der zugeführten Fasern angepaßt werden kann. Bei dem Motor 33 kann es sich auch um
einen polumschaltbaren Motor mit wenigitens zwei Drehzahlstufen handeln.
[0013] Bei bekannten Rundstrickmaschinen dieser Art (DE-OS'en 3 107 714 und 3 212 580) werden
die Zuführwalzen 7 synchron mit der Nadelzylinderdrehzahl angetrieben. In weiterer
Ausgestaltung der Erfindung ist dagegen eine Antriebsvorrichtung 34, beispielsweise
ein Motor, vorgezehen, die einerseits über ein Zahnrad 35 mit dem Zahnkranz des Nadelzylinders
2 und andererseits über weitere Zahnräder 36, eine Welle 37 und einen Riementrieb
38 mit einem Eingang eines Differentialgetriebes 39 verbunden ist. Ein anderer Eingang
dieses Differentialgetriebes 39 ist über einen weiteren Riementrieb 40 mit der Ausgangswelle
eines Servomotors 41 verbunden. Auf der Abtriebswelle des Differentialgetriebes 39
ist eine Riemenscheibe 42 befestigt, die über einen Riemen 43 mit einer Riemenscheibe
44 verbunden ist, auf deren Welle auch eine Schnecke 45 befestigt ist. Diese Schnecke
45 steht in üblicher Weise mit einem Schneckenrad in Verbindung, das auf einer der
Wellen der Zuführwalzen 7 sitzt und zu deren Antrieb dient. Aufgrund des beschriebenen
Antriebs ist es möglich, die Zuführwalzen 7 entweder bei Stillstand des Servomotors
41 synchron mit dem Nadelzylinder oder bei Stillstand des Motors 34 mit der Drehzahl
des Servomotors 41 oder beim Einschalten beider Motoren 34,41 mit einer überlagerten
Drehzahl anzutreiben. Ist der Servomotor 41 als Reversiermotor ausgebildet, können
die Zuführwalzen wahlweise mit einer größeren oder kleineren Drehzahl angetrieben
werden, als der über die Zahnräder 35, 36 und 38 herstellbaren, momentanen und zur
Nadelzylinderdrehzahl synchronen Drehzahl entspricht, da vom Differentialgetriebe
39 die beiden Eingangsdrehzahlen je nach Drehrichtung des Servomotors 41 summiert
oder subtrahiert werden. Das Differentialgetriebe stellt somit ein Mittel zur Unterbrechung
und Wiederherstellung der Synchronität zwischen der Zuführvorrichtung und dem Nadelzylinder
dar.
[0014] Gemäß Fig. 2 und 3 weist das Gehäuse 20 in dem an die Nadelrücken grenzenden Bereich
eine feststehende Faserleitplatte 47 auf, deren der Einkämmzone 11 zugewandtes Ende
stromlinienförmig ausgebildet ist. Die Faserleitplatte 47 ist so angeordnet, daß hinter
den Nadeln 3, zwischen ihr und einer gedachten, von den Spitzen der Kratzenhaken 14
durchwanderten Zylinderfläche 48 ein Keilspalt 49 entsteht (DE-OS-3 212 580). Außerdem
ist in Drehrichtung der Auflösewalze 10 hinter der Faserleitplatte 47 eine Auswurfklappe
50 vorgesehen, die mittels eines Schwenkzapfens 51 schwenkbar an der Faserleitplatte
47 angelenkt und vorzugsweise ein Teil von dieser ist. Das andere Ende der Auswurfklappe
50 grenzt längs einer schräg verlaufenden Stoßstelle an ein ortsfestes Gehäuseteil
52, wobei sich die Bauteile 47, 50 und 52 zweckmäßig wenigstens über die Breite der
Auflösewalze erstrecken. Die Auswurfklappe 50 weist eine Lasche 53 auf, die mit einem
Schaltelement 55 verbunden ist, das z. B. aus einem Hubmagneten mit einem ein- und
ausfahrbaren, an die Lasche 53 angelenkten Stößel 54 besteht. Dieses Schaltelement
55 ist seitlich neben der Auflösewalze 10 angeordnet und seinerseits mittels eines
Schwenkzapfens 56 schwenkbar an einem Ortsfesten Maschinenteil angelenkt. In der Außerarbeitsstellung,
z. B. bei zurückgezogenem Stößel 54, bilden die Faserleitplatte 47 und die geschlossene
Auswurfklappe 50 auf ihren den Kratzenhaken 14 zugewendeten Seiten eine im wesentlichen
kontinuierliche Faserleitfläche (Fig. 2), die ein Herausschleudern von Fasern aus
den Kratzenhaken 14 vermeidet und ein Auskämmen und Orientieren der bereits in die
Nadeln eingelegten, aber noch in der Einkämmzone 11 befindlichen Faserbüschel 57 bewirkt.
Wird der Stößel 54 dagegen durch Zuführung eines elektrischen Signals zum Hubmagneten
55 aus diesem ausgefahren, dann wird das hintere Ende der Auswurfklappe 50 in der
aus Fig. 3 ersichtlichen Weise radial von der Auflösewalze 10 in die Arbeitsstellung
weggeschwenkt. Dadurch entsteht eine zur Umfangsfläche der Auflösewalze 10 nahezu
tangentiale Auswurföffnung 58, in der noch in den Kratzenhaken 14 befindliche Fasern
aufgrund der Zentrifugalkräfte abgelöst und dann z. B. von einer zentralen Absaugeinrichtung
abgesaugt werden.
[0015] Vorzugsweise in Drehrichtung der Auflösewalze 10 vor den Nadeln 3 ist erfindungsgemäß
ein Abdeckelement 60 für die in der Einkämmzone 11 befindlichen Nadelhaken 4 angeordnet,
das dazu dient, die offenen Nadelhaken 4 bei Bedarf so abzudecken, daß sie keine Fasern
mehr aufnehmen können. Gemäß Fig. 1 bis 3 enthält das Abdeckelement 60 ein dünnes,
z. B. 0,15 mm starkes Abdeckblech, das sich vorzugsweise wenigstens über die Breite
der Auflösewalze 10 erstreckt und in einer Schlitzführung 61 verschieblich geführt
ist, die in einem die Auflösewalze 10 umgebenden Wandteil 62 (Fig. 2 bis 4) angebracht
ist. Die Schlitzführung 61 verläuft von einem in Drehrichtung der Auflösewalze 10
vor der Einkämmzone 11 liegenden Austrittsende 63 des Wandteils 62 im wesentlichen
tangential zur Auflösewalze 10 und in Richtung eines Spalts 64, der einerseits von
den oberen Enden der zur Faseraufnahme angehobenen Nadelhaken 4, andererseits von
der Zylinderfläche 48 begrenzt ist und dessen Breite etwas größer als die Dicke des
Abdeckelements 60 ist. Das aus dem Austrittsende 63 herausragende Ende des Abdeckelements
60 ist an das eine Ende eines Schwenkarms 65 angelenkt, der in einem mittleren Teil
bei 66 schwenkbar gelagert und in seinem anderen Ende an ein Schaltelement 68 angelenkt
ist, das z. B. aus einem Hubmagneten mit einem an den Schwenkarm 65 angelenkten Stößel
67 besteht und seinerseits an einem ortsfesten Teil 69 der Maschine schwenkbar gelagert
ist. Durch Zuführung einen Steuersignals zum Schaltelement 68 kann das Abdeckelement
60 daher entweder in die aus Fig. 2 ersichtliche Außerarbeitsstellung geschwenkt werden,
in der es den Spalt 64 freigibt und weit in die Schlitzführungen 61 zurückgezogen
ist, oder gemäß Fig. 3 in eine Arbeitsstellung vorgeschoben werden. In dieser Arbeitsstellung
durchragt das den Nadeln 3 zugeordnete Ende des Abdeckelements 60 sowohl den Spalt
64 als auch den in Drehrichtung der Auflösewalze 10 folgenden Keilspalt 49. Dadurch,
daß das Abdeckelement 60 den Spalt 64 durchsagt, werden die offenen Nadelhaken 4 derart
abgedeckt, daß vor der Einkämmzone 11 von den Kratzenhaken 14 abgelöste Fasern nicht
in die Nadelhaken 4 eingekämmt werden. Dadurch, daß das Abdeckblech in den Keilspalt
49 ragt, werden dagegen die in die Nadelhaken 4 eingekämmten Faserbüschel 57 unabhängig
von der im Einzelfall gewählten Faserlänge vor den Kratzenhaken 14 geschützt und können
daher von diesen nicht ergriffen und ungewollt herausgezogen werden. Das Abdeckelement
60 ist somit Bestandteil einer Schutzvorrichtung zur Erhaltung der eingekämmten Faserbüschel
57 der in der Einkämmzone angeordneten Nadeln 3. Dabei könnten der die Nadelhaken
4 abdeckende Abschnitt und der die Faserbüschel 57 abdeckende Abschnitt des Abdeckelements
60 auch voneinander getrennt und mit unterschiedlichen Schaltelementen verbunden sein.
Im übrigen ist in Fig. 2 und 3 der Schwenkarm 65 übertrieben kurz dargestellt und
tatsächlich etwa so lang, wie es nötig ist, um den gewünschten Verschiebeweg für das
Abdeckelement 60 zu realisieren.
[0016] Fig. 5 zeigt eine Steuervorrichtung für die anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene
Rundstrickmaschine. Sie enthält ein Netzgerät 71, das alle elektronischen bzw. elektromagnetischen
Bauteile, insbesondere ein Regelgerät 72 für den Servomotor 41 und ein Regelgerät
73 für die Antriebsvorrichtung 34 der Rundstrickmaschine mit Strom versorgt und außerdem
mit einem Hauptschalter 74 verbunden ist. Das Regelgerät 72 für den Servomotor 41z
weist einen mit dem Netzgerät 71 verbundenen Eingang und einen mit dem Servomotor
41 verbundenen Ausgang auf. Ein weiterer Eingang ist mit einem Start-Schalter 75 verbunden,
wobei in die Verbindungsleitung zu diesem ein Schalter 76 geschaltet ist, der mittels'eines
Schaltelements 77 aus seiner normalen Schließstellung in eine Offenstellung gebracht
werden kann. Ein weiterer Eingang des Regelgeräts 72 ist mit zwei in Serie liegenden
Schaltern 78 und 79 verbunden. Dabei kann der Schalter 78 mittels eines Schaltelements
80 aus seiner normalen Schließstellung in eine Offenstellung gebracht werden, während
der Schalter 79 mittels eines Schaltelements 81 aus seiner normalen Offenstellung
in eine Schließstellung gebracht werden kann. Ein weiterer Eingang des Regelgeräts
72 ist mit dem beweglichen Kontakt eines Schalters 82 verbunden, der auf drei Festkontakte
umgeschaltet werden kann, die mit je einen Potentiometer 83 verbunden sind. Die anderen
Anschlüsse dieser Potentiometer 83 sind mit drei Festkontakten eines weiteren Schalters
84 verbunden, der ebenfalls einen auf die drei Festkontakte umschaltbaren, beweglichen
Kontakt aufweist. Die Schalter 82, 84 und die Potentiometer 83 bilden eine Vorwahlschaltung
und dienen dazu, dem Regelgerät 72 z. B. drei individuell wählbare Drehzahlen für
die Drehung des Servomotors 41 in Vorwärtsrichtung vorzugeben. Ein weiterer Eingang
des Steuergeräts 72 ist schließlich über eine Leitung 85 mit dem beweglichen Kontakt
eines Schalters 86 verbunden, dessen drei Festkontakte über Potentiometer 87 mit drei
Festkontakten eines Schalters 88 derart verbunden ist, daß mit den Schaltern 86, 88
und den Potentiometern 87 z. B. drei individuell einstellbäre Drehzahlen für den Servomotor
41 bei dessen Drehung in Rückwärtsrichtung vorgewählt werden können.
[0017] Der Start-Schalter 75 ist über ein einstellbares Zeitglied 89 mit dem Festkontakt
eines Schalters 90 verbunden. Der bewegliche Kontakt dieses Schalters 90 ist mit dem
Regelgerät 73 für den Motor 34 des Nadelzylinders verbunden. Dieser Motor 34 weist
ein Anzeigeelement in Form eines Tachogenerators 91 auf, der in üblicher Weise aus
einem Dynamo besteht, der an seinem Ausgang eine Spannung abgibt, die proportional
Zur Drehzahl des Motors 34 ist. Der Ausgang eines Sollwertgebers 92 ist mit einem
weiteren Eingang des Regelgeräts 73 verbunden. Der Sollwertgeber 92 enthält einen
üblichen Verstärker 93, an dessen einem Eingang ein Potentiometer 94 liegt und dessen
Ausgang mit dem beweglichen Kontakt eines Schalters 95 verbunden ist, dessen beide
Festkontakte über je einen Widerstand 96, 97 mit dem Eingang eines weiteren Verstärkers
98 verbunden sind. Der über eine Kapazität 99 auch mit seinem Eingang verbundene Ausgang
des Verstärkers 98 bildet den Ausgang des Sollwertgebers 92. Der Ausgang des Tachogenerators
91 ist mit dem Eingang eines Vergleichers 100 verbunden, an dessen Ausgang ein Schaltelement
101 angeschlossen ist, das dazu dient, den beweglichen Kontakt des Schalters 95 von
dem einen auf den anderen Festkontakt dieses Schalters umzuschalten.
[0018] Die Steuervorrichtung enthält ferner einen manuell betätigbaren Stop-Schalter 102
und bei Bedarf wenigstens einen selbsttätig auslösbaren Stop-Schalter 103, beispielsweise
in Form eines bei Rundstrickmaschinen üblichen Abstellers, der bei Fadenbruch, Nadelbruch
od. dgl. ausgelöst wird. Beide Schalter 102 und 103 sind mit einem Schaltelement 104
verbunden, das dazu dient, den normalerweise geschlossenen Schalter 90 in eine Offenstellung
umzuschalten. Das Schaltelement 81 liegt am Ausgang einen Vergleichers 105, dessen
Eingang mit dem Ausgang des Tachogenerators 91 verbunden ist. Im übrigen sind die
freien Anschlüsse der Schalter 75, 84, 88, 102, 103 und des Potentiometers 94 mit
dem Netzgerät 71 oder einer anderen geeigneten Strom- oder Spannungsquelle verbunden.
[0019] Schließlich weist die Steuervorrichtung nach Fig. 5 zwei weitere Vergleicher 106
und 107 auf. Dabei ist der Ausgang des Vergleichers 106 einerseits mit je einem Eingang
der Schaltelemente 55 und 68 und andererseits mit dem Schaltelement 77 für den Schalter
76 verbunden, während der Vergleicher 107 einerseits mit je einem weiteren Eingang
der Schaltelemente 55 bzw. 68 und andererseits mit dem Schaltelement 80 für den Schalter
78 verbunden ist. Die Eingänge der Vergleicher 106 und 107 sind mit dem Ausgang des
Tachogenerators 91 verbunden.
[0020] Die Schalter 76, 78, 79, 90 und 95 und die ihnen zugeordneten Schaltelemente 77,
80, 81,101 und 104 können aus rein elektronischen Bauteilen, aber auch aus elektromechanischen
Bauteilen, z. B. durch Relais gesteuerten Reedkontakten, bestehen.
[0021] Bei der beschriebenen Steuervorrichtung sind folgende Einstellungen möglich:
[0022] In Abhängigkeit von der zu verarbeitenden Faserart, die sich im Hinblick auf Faserlänge,
Titer od. dgl. ändern kann, können zunächst die jeweils gemeinsam betätigbaren Schalterpaare
82, 84 bzw. 86, 88 so eingestellt werden, daß der Servomotor 41 bei Vorwärts- oder
Rückwärtsdrehung mit einer auf die Faserart abgestimmten Drehzahl betrieben wird.
Die jeweils erforderlicheu Drehzahlen sind dabei in vorherigen Tests mit den jeweils
zu verwendenden Fasern zu ermitteln und können bei Bedarf in Tabellen festgehalten
werden. Versuche haben gezeigt, daß für die meisten praktischen Fälle drei unterschiedliche
Drehzahlen sowohl bei Vorwärts- als auch bei Rückwärtsdrehung ausreichen und daß diese
Drehzahlen Faserlängen bis 25 mm, zwischen 25 und 40 mm und 40 bis 80 mm Länge zugeordnet
werden können. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Potentiometer 83, 87 einmal
fest eingestellt werden können und bei Wechsel der Faserart nur die Schalterpaare
82, 84 bzw. 86, 88 umgestellt werden brauchen. Weiterhin kann das Zeitglied 89 auf
die im Einzelfall erwünschte Dauer eingestellt werden. Das Zeitglied 89 legt fest,
eine wie lange Zeitspanne der Servomotor 41 vor dem Einschalten des Motors 34 der
Strickmaschine eingeschaltet werden soll. Auch hierbei kann die Einstellung in Abhängigkeit
von der Faserart ermittelt und in Tabellen festgehalten werden. Möglich wäre auch,
mehrere fest eingestellte Zeitglieder vorzusehen, denen je eine Faserart zugeordnet
ist. Zweckmäßig wird das Zeitglied 89 jedoch auf eine so große Zeitspanne eingestellt,
daß es bei allen vorkommenden Faserarten eine ausreichend lange Vorspeisung durch
den Servomotor 41 ermöglicht. Eine weitere Einstellmöglichkeit bietet das Potentiometer
94, das dem Sollwertgeber 92 zugeordnet ist. Der Sollwertgeber 92 legt über das Regelgerät
73 einerseits die Beschleunigungen fest, mit denen die Drehzahl des Nadelzylinders
während des Anlaufens erhöht werden soll, und bestimmt andererseits die maximale Drehzahl,
d.h. die Produktionsdrehzahl, die der Nadelzylinder erreichen soll. Diese Produktionsdrehzahl
kann mit dem Potentiometer 94 eingestellt werden. Schließlich kann bei Bedarf über
ein weiteres, nicht dargestelltes Potentiometer oder einen Schalter die Drehzahl des
Motors 33 für die Auflösewalze 10 eingestellt werden.
[0023] Die beschriebene Steuervorrichtung arbeitet wie folgt:
[0024] Durch Betätigung des Hauptschalters 74 werden zunächst der Motor 33 der Auflösewalze
10 und das Netzgerät 71 eingeschaltet, um die Steuervorrichtung mit Strom zu versorgen.
Dabei kann durch eine nicht dargestellte Sperre dafür gesort werden, daß eine Betätigung
des Start-Schalters 75 erst möglich ist, wenn die Auflösewalze 10 ihre Nenndrehzahl
erreicht hat. Das Abdeckelement 60 und die Auswurfklappe 50 befinden sich während
dieser Zeit in der aus Fig. 3 ersichtlichen Arbeits-Stellung, während der Nadelzylinder
2 im Stillstand ist und die verschiedenen Schalter die aus Fig. 5 ersichtlichen Stellungen
einnehmen. Dies hat zur Folge, daß die Auflösewalze 10 denjenigen Faserbart der zugeführten
Lunte 8 teilweise auskratzt, der im Bereich der Eintrittsöffnung 16 der Fasern in
den Wirkungsbereich der Kratzenhaken 14 ragt. Die auf diese Weise aus dem Faserbart
herausgezogenen Fasern werden im Bereich des Ablöseabschnitts 19 aus den Kratzenhaken
14 herausgeschleudert, können jedoch wegen des vorgeschobenen Abdeckelements 60 nicht
in die Nadelhaken 4 eingekämmt werden. Folglich werden diese Fasern oberhalb der Nadelhaken
4 weitertransportiert und dann durch die geöffnete Auswurfklappe 50 ausgeworfen. Gleichzeitig
wird mittels des Abdeckelements 60 vermieden, daß Faserbüschel 57, die bereits bei
einem vorhergehenden Strickvorgang in die Nadelhaken 4 eingelegt wurden, durch den
Sog der Auflösewalze 10 oder durch den Eingriff der Kratzenhaken 14 aus den Nadelhaken
herausgezogen werden. Die bereits eingelegten Faserbüschel 57 der in der Einkämmzone
befindlichen Nadeln bleiben daher erhalten, wodurch Dick- und/oder Dünnstellen beim
Anlaufen des Nadelzylinders vermieden werden.
[0025] Nachdem die Auflösewalze 10 ihre Nenndrehzahl erreicht hat, wird der Start-Schalter
75 betätigt. Hierdurch wird über den geschlossenen Schalter 76 und das Regelgerät
72 der Servomotor 41 in Vorwärtsrichtung eingeschaltet, und zwar mit einer von der
Stellung des Schalterpaares 82, 84 und der Potentiometer 83 abhängigen Drehzahl. Dies
hat zur Folge, daß die Zuführwalzen 7 in Umdrehungen versetzt werden und der von der
Auflösewalze 10 teilweise zerstörte Faserbart im Bereich der Eintrittsöffnung 16 wieder
aufgebaut wird. Dadurch wird der Einkämmzone 11 eine größere als die synchrone Fasermenge
zugeführt, weil sich bei Anwendung herkömmlicher High-Pile-Strickmaschinen die Zuführwalzen
in Ruhe befinden, solange der Nadelzyliner im Stillstand ist. Dieser als Vorspeisung
der Fasern bezeichnete und zur Vermeidung von Anlaufdünnstellen bestimmte Prozeß findet
ebenfalls noch im Stillstand des Nadelzylinders statt und dauert so lange, bis das
Zeitglied 89 ein Steuersignal abgibt. Beim Erscheinen dieses Steuersignals ist der
Faserbart bzw. die auf der Auflösewalze 10 befindliche Faserschicht wieder so stark
aufgebaut, wie es für den nachfolgenden Strickvorgang erforderlich ist.
[0026] Durch das Steuersignal des Zeitglieds 89 wird über den Schalter 90 und das Regelgerät
73 der Motor 34 für den Nadelzylinder eingeschaltet, und zwar vorzugsweise mit einer
ersten, vergleichsweise großen, durch den Sollwertgeber 92 festgeleiten Anlaufbeschleunigung.
Diese Anlaufbeschleunigung ergibt sich, wenn der bewegliche Kontakt des Schalters
95 mit dem Widerstand 97 verbunden ist, der mit der Kapazität 99 ein RC-Glied bildet
und am Ausgang des Verstärkers 98 einen Spannungsanstieg entsprechend dem ersten Abschnitt
einer U/t-Kurve zur Folge hat, die in einem Block 108 des Sollwertgebers 92 dargestellt
ist. Der Nadelzylinder beginnt sich somit zu drehen, und der Tachogenerator 91 gibt
eine zur jeweiligen Momentandrehzahl des Motors 34 proportionale Spannung ab, die
den beim Startzyklus aktivierten Vergleichern 106 und 100 zugeführt wird. Erreicht
diese Spannung einen vom Vergleicher 106 überwachten, relativ kleinen Wert, dann gibt
der Vergleicher 106 ein Ausgangssignal ab, das dem Schaltelement 77 zugeführt wird,
welches daraufhin den Schalter 76 öffnet und dadurch den Servomotor41 ausschaltet.
Gleichzeitig wird das Ausgangssignal des Vergleichers 106 den Schaltelementen 55 und
68 zugeführt, wodurch die Auswurfklappe 50 und das Abdeckelement 60 in die aus Fig.
2 ersichtliche Außerarbeitsstellung verschwenkt bzw. verschoben werden. Das Ausschalten
des Servomotors 41 hat zur Folge, daß die Zuführwalzen 7 nun mit einer der allein
vom Motor 34 bestimmten, d. h. zur Nadelzylinderdrehzahl synchronen Drehzahl angetrieben
werden. Die Verstellung der Auswurfklappe 50 und des Abdeckelements 60 bewirkt dagegen,
daß die Nadelhaken 4 nun freigegeben sind und die Auswurföffnung 58 verschlossen ist,
so daß alle von der Auflösewalze 10 zugeführten Fasern in die Nadeln 3 eingetragen
werden. Die synchrone Drehung der Zuführwalzen 7 stellt jetzt sicher, daß die benötigte
Menge an Fasern zugeführt wird. Die Spannung, bei welcher der Vergleicher 106 sein
Steuersignal abgibt, ist dabei zweckmäßig so zu wählen, daß beim Anlaufen des Nadelzylinders
möglichst wenige Nadeln in die Einkämmzone einlaufen, bevor das Abdeckelement 60 zurückgezogen
ist, um zu vermeiden, daß in mehrere benachbarte Nadeln keine Fasern eingelegt werden.
Bei der praktischen Anwendung kann dabei die Spannung des Tachogenerators 91 so klein
gewählt werden, daß höchstens eine Nadel die Einkämmzone durchläuft, ohne Fasern aufzunehmen.
[0027] Die Drehzahl des Nadelzylinders vergrößert sich nun mit der durch den Sollwertgeber
92 vorgegebenen Beschleunigung. Dabei kann es vorkommen, daß geringfügige Anlaufdünnstellen
im Gestrick auftreten, die offensichtlich dadurch bedingt sind, daß beim Auftreten
zu großer Beschleunigungen die Synchrondrehzahl der Zuführwalzen 7 nicht ausreicht.
Um derartige Anlaufdünnstellen zu vermeiden, wird daher bei einer durch Versuche zu
ermittelnden Drehzahl des Nadelzylinders auf eine kleinere Beschleunigung umgeschaltet.
Dies erfolgt dadurch, daß der Vergleicher 100 beim Erreichen einer vorgewählten Spannung
des Tachogenerators 91, die z. B. der Spannung a im Block 108 entspricht, ein Ausgangssignal
abgibt und dadurch über das Schaltelement 101 den beweglichen Kontakt des Schalters
95 umschaltet. Folglich wird der Nadelzylinder nun mit einer zweiten, kleineren Beschleunigung
beschleunigt, bis er seine voreingestellte Produktionsdrehzahl erreicht hat und mittels
des Regelgeräts 73 auf dieser Drehzahl gehalten wird. Der Startzyklus ist damit abgeschlossen.
Die kleinere Drehzahl ist dabei durch das aus dem Widerstand 96 und die Kapazität
99 gebildete RC-Glied festgelegt.
[0028] Soll die Strickmaschine abgeschaltet werden, wird entweder der Stop-Schalter 102
betätigt oder der Stop-Schalter 103 selbsttätig ausgelöst. Hierdurch werden einerseits
die beim Startzyklus inaktiven Vergleicher 105 und 107 aktiviert und gleichzeitig
über nicht dargestellte Leitungen die beiden während des Startzyklus aktiven Vergleicher
106 und 100 inaktiv gemacht. Außerdem wird dem Schaltelement 104 ein Steuersignal
zugeleitet, wodurch diesen den Schalter 90 öffnet, dadurch den Motor 34 ausschaltet
und gleichzeitig eine Magnetbremse für den Nadelzylinder einschaltet.
[0029] Der Nadelzylinder wird nun entsprechend den vorhandenen Reibungsverhältnissen abgebremst,
während die Auflösewalze 10 mit unveränderter Drehzahl weiterläuft, damit bis zum
Still-Stand des Nadelzylinders in alle die Einkämmzone 11 durchlaufenden Nadeln Fasern
eingelegt werden. Da auch die Zuführwalzen 7 während des Stopzyklus abgebremst werden,
reißen die Drahthaken 14 der Auflösewalze 10 nun prozentual mehr Fasern aus dem in
die Eintrittsöffnung 16 ragenden Faserbart heraus, als dies zur Erzielung eines gleichförmigen
Gestricks nötig ist. Die dadurch entstehenden Auslaufdickstellen werden erfindungsgemäß
dadurch vermieden, daß ab Erreichen einer vorgewählten Drehzahl des Nadelzylinders
die Zuführwalzen langsamer gedreht werden, als der Synchrondrehzahl entspricht, um
dadurch das von der Auflösewalze herbeigeführte Überangebot an Fasern entsprechend
auszugleichen. Hierzu wird der Vergleicher 105 auf eine vorgewählte Spannung eingestellt,
so daß er beim Erreichen dieser Spannung am Ausgang des Tachogenerators 91 ein Ausgangssignal
abgibt, das über das Schaltelement 81 den Schalter 79 schließt und dadurch den Servomotor
41 in Rückwärtsrichtung einschaltet, der über die Leitung 85 und das Regelgerät 72
eine durch die Stellung der Schalterpaare 86, 88 und der Potentiometer 87 vorgewählte
Drehzahl erhält. Dadurch wird das Faserangebot im Bereich der Einkämmzone 11 auf einen
solchen Wert herabgesetzt, daß Auslaußdickstellen im Gestrick vermieden werden. Die
Drehzahl, ab welcher der Servomotor 41 einzuschalten ist, muß empirisch ermittelt
werden. Dabei kann sich auch ergeben, daß der Servomotor schon bei Betätigung der
Schalter 102, 103 eingeschaltet werden muß, in welchem Fall der Vergleicher 105 auf
einen dicht unterhalb der Produktionsdrehzahl liegenden Wert einzustellen oder direkt
durch die Schalter 102, 103 zu schalten ist.
[0030] Zur Vermeidung von Standdickstellen beim Startzyklus gibt der Vergleicher 107 kurz
vor dem Stillstand des Nadelzylinders ein Ausgangssignal ab, das einerseits den Schaltelementen
55, 68 zugeführt wird und andererseits über das Schaltelement 80 und den dadurch geöffneten
Schalter 78 den Servomotor ausschaltet, damit beim Stillstand des Nadelzylinders auch
die Zuführwalzen zum Stillstand kommen. Die Zuführung des Ausgangssignals zu den Schaltelementen
55, 68 hat zur Folge, daß die Auswurfklappe 50 und das Abdeckelement 60 wieder in
ihre aus Fig. 3 ersichtliche Arbeitsstellung geschwenkt bzw. geschoben werden und
daher solche Fasern, die im Stillstand des Nadelzylinders durch die noch drehende
Auflösewalze 10 zugeführt werden könnten, nicht in die ebenfalls im Stillstand befindlichen
Nadeln 3 eingeführt, sondern durch die Auswurföffnung 58 entfernt werden. Dadurch
werden auch in diejenigen Nadeln 3, die kurz vor dem Stillstand des Nadelzylinders
in die Einkämmzone 11 einlaufen, nicht mehr Fasern eingeführt, als der Sollfaserdichte
entspricht. Dabei kann die Ausgangsspannung des Tachogenerators 91, bei welcher der
Vergleicher 107 sein Ausgangssignal abgibt, so klein gewählt werden, daß nach dem
Vorschieben des Abdeckelements nur noch eine Nadel in die Einkämmzone 11 einläuft.
Ferner wird durch das Ausgangssignal des Vergleichers 107 dafür gesorgt, daß anschließend
alle Schalter wieder die aus Fig. 5 ersichtlichen Stellungen einnehmen.
[0031] Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, daß
sich auf vielfache Weise abwandeln läßt. So ist es beispielsweise möglich, anstelle
des Abdeckelements 60 eine Abdeckklappe vorzusehen, die an den Seitenwänden der Abdeckung
15 schwenkbar aufgehängt ist und an einem den Nadeln 3 zugewandten Ende ein Abdeckblech
trägt, das durch Verschwenkung der Abdeckklappe in einen Spalt 109 (Fig. 3) zwischen
der Abdeckung 15 und den Vorderseiten der Nadeln eingeführt wird, um deren offene
Haken 4 abzudecken. Diese Abdeckklappe könnte ebenfalls durch einen Hubmagneten gesteuert
werden. Anstelle der die angelenkte Auswurfklappe 50 enthaltenden Faserleitplatte
47 kann eine starre, aus einem Stück bestehende, radial und ggf. auch in Umfangsrichtung
der Auflösewalze 10 verschiebbare Faserleitplatte oder eine verschwenkbare, gleichzeitig
die Auswurfklappe bildende Faserleitplatte vorgesehen werden. Eine solche Faserleitplatte
hätte den Vorteil, daß zwischen dem in Arbeitsstellung befindlichen Abdeckelement
60 und dem diesem zugeordneten Ende der Faserleitplatte ein ausreichend breiter Luftansaugspalt
gebildet werden könnte, der die beim Faserauswurf benötigte Luftströmung verbessern
würde. Weiterhin ist es möglich, anstelle der Hubmagnete 55, 56 andere Schaltelemente,
z. B. hydraulische oder pneumatische Zylinder/Kolben-Anordnungen vorzusehen. Die Auswurfklappe
50 kann an einer in Drehrichtung der Auflösewalze 10 zwischen der Eintrittsöffnung
16 und der Einkämmzone 11 liegenden Stelle angeordnet und ggf. an eine Absaugeinrichtung
angeschlossen sein. Dadurch könnten Standdickstellen vermieden werden, ohne daß eine
Abdeckvorrichtung für die Nadeln benötigt wird, weil alle im Stillstand des Nadelzylinders
in die Kratzenhaken 14 der Auflösewalze 10 gelangenden Fasern durch die Auswurföffnung
entfernt würden, bevor sie die Einkämmzone 11 erreichen. Weiterhin kann die schwenkbare
Auswurfklappe 50 durch eine verschiebbare Faserleitplatte ersetzt werden, was insbesondere
im Hinblick auf den Zugang zu den hinter den Nadeln befindlichen Teilen der Krempel
Vorteile bietet. Die mit Hilfe des Servomotors 41 erfolgende überproportionale Abbremsung
der Zuführwalzen 7 könnte auch mit Hilfe einer schaltbaren Kupplung (DE-OS-2 115 721)
erfolgen, indem diese Kupplung während der Stopzyklen zeitweilig ausgeschaltet oder
impulsförmig ausgerückt wird, um dadurch den Synchronlauf der Zuführwalzen zumindest
vorübergehend zu unterbrechen.
[0032] Wie Fig. 5 zeigt, können mit wenigen, fest vorgegebenen Drehzahlen des Servomotors
41 alle Dick- und Dünnstellen weitgehend vermieden werden. Es besteht allerdings auch
die Möglichkeit, die durch die Schalterpaare 82, 84 und 86, 88 bzw. Potentiometer
83, 87 gebildeten Vorwahleinrichtungen durch programairte Vorwahleinrichtungen zu
ersetzen, welche die Drehzahlen der Servomotoren nach einem vorgegebenen, auf die
im Einzelfall verwendete Faserart individuell abgestimmten Programm, z. B. einer Kurve,
ständig verändern. Entsprechend können auch alle übrigen Schaltelemente individuell
an die Faserart anpaßbar sein. Weiterhin kann vorgesehen sein, die Synchronität zwischen
der Zuführvorrichtung und dem Nadelzylinder nicht nur bei Start- und Stopzyklen, sondern
auch bei sonstigen abrupten Drehzahländerungen zeitweilig zu unterbrechen. Eine zeitweilige
Unterbrechung der Synchronität läst sich dabei auch dadurch herbeiführen, daß der
Abstand der Zuführvorrichtung, z. B. der beiden Zuführwalzen 7, zur Auflösewalze 10
oder die Drehzahl der Auflösewalze 10 verändert wird, weil die zur Sollfaserdichte
führende Synchronität zwischen Faserzuführung zur Auflösewalze und Faserabgabe an
die Einkämmzone auch durch diese Maßnahmen beeinflußt wird.
[0033] Auch diejenigen Teile der Schutzvorrichtung, die zur Vermeidung des Auskämmens von
bereits in den Nadeln befindlichen Faserbüscheln dienen, können abgewandelt werden.
Nur beispielsweise sei erwähnt, daß dazu
a) die Auslösewalze bei jedem Stop und erneutem Start angehalten und erneut gestartet
oder zumindest abgebremst werden könnte, daß
b) die Strömungsverhältnisse hinter der Einkämmzone so eingerichtet werden könnten,
daß die Faserbüschel beim Stillstand des Nadelzylinders nicht mit den Spitzen der
Kratzenhaken 14 in Berührung kommen können, daß
c) im Stillstand des Nadelzylinders der Abstand zwischen der Auflösewalze und den
Nadeln und/oder der Faserleitplatte vergrößert werden könnte, daß
d) Kratzenhaken verwendet werden könnten, die bei Stillstand des Nadelzylinders in
die Auflösewalze 10 eingezogen werden, und daß
e) durch Auflösewalzen oder Faserleitflächen mit siebartigen Oberflächen Druck- bzw.
Saugluft erzeugt werden könnte, um die Faserbüschel von den Kratzenhaken 14 fernzuhalten.
[0034] Die beschriebene Steuereinrichtung kann sinngemäß auch beim Arbeiten im Kriechgang
oder für sogenannten Tipbetrieb benutzt werden, wobei der Nadelzylinder jeweils nur
kurzzeitig um einige Nadelabstände weitergedreht wird. Um auch hierbei die vorgewählte
Sollfaserdichte sicherzustellen, kann allerdings erforderlich sein, die Drehzahl der
Auflösewalze oder die Zuführgeschwindigkeit der Fasern zur Auflösewalze zusätrlich
zu reduzieren oder die Synchronität bei den Abbremsvorgängen aufrechtzuerhalten.
[0035] Anstelle der dargestellten Zuführvorrichtung können solche Zuführvorrichtungen vorgesehen
werden, die wenigstens eine Zuführwalze und eine dieser zugeordnete Faserleitplatte
aufweisen (US-PS-3 968 662).
[0036] Die Erfindung wurde schließlich am Beispiel eines einzigen Stricksystems einer Rundstrickmaschine
beschrieben. Bei mehrsystemigen Rundstrickmaschinen kann jedem System die beschriebene
Krempel 6 zugeordnet werden. Dabei ist es möglich, mehrere Auflösewalzen jeweils durch
einen einzigen Motor anzutreiben. Außerdem soll der Begriff Rundstrickmaschine auch
Rundwirkmaschinen umfassen.
1. Rundstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit eingekämmten Fasern, enthaltend
einen drehbaren, Nadeln mit Nadelhaken aufweisenden Nadelzylinder, eine Antriebsvorrichtung
für den Nadelzylinder und eine Krempel, die eine Zuführvorrichtung für die Fasern,
eine von den Nadeln zwecks berührungsloser Faseraufnahme durchlaufene Einkämmzone
und eine mit hoher Drehzahl rotierende Auflösewalze aufweist, die die Fasern von der
Zuführvorrichtung übernimmt und an die Einkämmzone abgibt, dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine beim Stillstand des Nadelzylinders (2) wirksam werdende Schutzvorrichtung
zur Erhaltung der bereits eingekämmten Faserbüschel (57) der im Stillstand des Nadelzylinders
in der Einkämmzone (11) angeordneten Nadeln (3) aufweist.
2. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung
ein in eine Arbeits- und eine Außerarbeitsstellung bewegbares Abdeckelement (60) aufweist,
das in seiner Arbeitsstellung die Nadelhaken (4) der in der Einkämmzone (11) angeordneten
Nadeln abdeckt und dadurch das Einkämmen weiterer Fasern in diese Nadelhaken (4) verhindert.
3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckelement
(60) ein verschiebbares Abdeckblech ist, das in den Spalt (64) zwischen der Auflösewalze
(10) und den Nadelhaken (4) schiebbar ist.
4. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung
ein in eine Arbeits- und eine Außerarbeitsstellung bewegbares Abdeckelement (60) aufweist,
das in seiner Arbeitsstellung die in den Nadelhaken (4) befindlichen Faserbüschel
(57) abdeckt und dadurch das Auskämmen dieser Faserbüschel bei Drehung der Auflösewalze
(10) verhindert.
5. Rundstrickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckelement
(60) ein verschiebbar gelagertes Abdeckblech ist, das in den Spalt zwischen den in
die Nadelhaken (4) eingelegten Faserbüschel (57) und der Auflösewalze (10) schiebbar
ist.
6. Rundstrickmaschine nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsames
Abdeckelement (60) zum Abdecken der Nadelhaken (4) und der Faserbüschel (57) vorgesehen
ist.
7. Rundstrickmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckelement
(60) in einer Schlitzführung (61) eines die Auflösewalze (10) umgebenden Gehäuses
(20) verschiebbar gelagert ist.
8. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung
eine auf- und zuschaltbare, zum Ausschleusen überschüssiger Fasern bestimmte Auswurfklappe
(30) aufweist, die ein Teil einer in Drehrichtung der Auflösewalze (10) hinter der
Einkämmzone (11) angeordneten Paserleitplatte (47) ist.
9. Rundstrickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswurfklappe
(50) schwenkbar an der Faserleitplatte (47) befestigt ist.
10. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung
elektrisch steuerbare Schaltelemente (55, 68) aufweist.
11. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzvorrichtung
eine Steuervorrichtung zugeordnet ist, mittels derer die Schutzvorrichtung kurz vor
und nach einem Stillstand des Nadelzylinders wirksam bzw. unwirksam gemacht wird.
12. Rundstrickmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung
ein der Antriebsvorrichtung (34) des Nadelzylinders (2) zugeordnetes Anzeigeelement
(91) mit einem Ausgang aufweist, an dem ein die Drehzahl des Nadelzylinders proportionales
Ausgangssignal erscheint, und daß der Ausgang mit dem Eingang wenigstens eines Vergleichers
(106,107) verbunden ist, dessen Ausgang beim Erreidhen eines vorgewählten Wertes des
Ausgangssignals ein Steuersignal für die Schaltelemente (55, 68) abgibt.
1. A circular knitting machine for making high-pile knit- wear, comprising a rotatble
needle roller having needles with needle hooks, a driving means for the needle roller
and a carding unit which has a drafting device fot the fibres, a carding-in point
traversed by the needles for the purposes of contactless fibre pickup and a separator
roller rotating at high speed which takes up the fibres from the drafting device and
transfers them to the carding-in point, characterised in that said circular knitting
maching has a protective device which becomes active at standstill of the needle roller
(2), for the purpose of preserving the fibre tufts (57) already carded-in on the needles
(3) which, when the needle roller is standing still, are arranged at the carding-point
(1).
2. A circular knitting machine according to Claim 1, characterised in that the protective
device has a cover element (60) movable into a working and an non-working position,
which in its working position covers the needle hooks (4) of the needle the carding-in
of further fibres into these needle hooks (4).
3. A circular knitting machine according to Claim 2, characterised in that the cover
element (60) is a displaceable cover plate which is slidable into the gap (64) between
the separating roller (10) and the needle hooks (4).
4. A circular knitting machine according to Claim 1, characterised in that the protective
device has a cover element movable into a working and an non-working prosition, which
in its working position, covers the fibres tufts (57) situated in the needle hooks
(4) and thus prevents the combing out of these fibre tufts upon the rotation of the
separator roller (10).
5. A circular knitting machine according to Claim 4, characterised in that the cover
element (60) is a displaceable mounted cover plate, which is slidable into the gap
between the fibre tufts (57) placed into the needle hook (4) and the separator roller
(10).
6. A circular knitting machine according to Claims 3 and 5, characterised in that
a common cover element (60) is provided for covering the needle hooks (4) and the
fibre tufts (57).
7. A circular knitting machine according to Claim 6, characterised in that the cover
element (60) is slidably mounted in a guide slot (61) of a housing (20) which surrounds
the separator roller (10).
8. A circular knitting machine according to Claim 1, characterised in that the protective
device has an ejector flap (50) switchable into an open and a shut position designed
for the expulsion of excess fibres, which forms a part of a fibre guide plate (47)
arranged after the caring- in point (11) in the direction of rotation of the separator
roller (10).
9. A circular knitting machine according to Claim 8, characterised in that the ejector
flap (50) is pivotable fastened to the fibre guide plate (47).
10. A circular knitting machine according to Claim 1, characterised in that the protective
device has electrically operable switch elements (55, 68).
11. A circular knitting machine according to Claim 1 or 10, characterised in that
with the protective device there is associated a control device, by means of which
the protective device is rendered active and inactive, respectively, shortly before
and after a stoppage of the needle roller.
12. A circular knitting machine according to Claim 11, characterised in that the control
device has an indicator element (91) associated with the drive means (34) of the needle
roller (2), with an output on which appears an output signal proportional to the speed
of revolution of the needle roller and that the output is connected to the input of
at least one comparator (106, 107), the output of which delivers a control signal
for the switch elements (55, 68) when a preselected value of the output signal is
reached.
1. Métier à tricoter circulaire pour la fabrication de tricots avec des fibres introduites
par peignage, comprenant une fonture cylindrique rotative qui présente des aiguilles
à crochet, un mécanisme d'entraînement pour la fonture cylindrique et une carde, laquelle
comporte un ! dispositif d'amenée pour les fibres, une zone d'introduction à peignage parcourue
par les aiguilles en vue de recevoir les fibres sans contact et un cylindre démêleur
tournant à vitesse élevée qui reprend les fibres du dispositif d'amenée et les délivre
à la zone d'introduction à peignge, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif
de protection entrant en action lors de l'arrêt de la fonture cylindrique (2) et destiné
à conserver les faisceaux de fibres (57), déjà introduits par peignage, des aiguilles
(3) qui lors de l'arrêt de la fonture cylindrique se trouvent dans la zone d'introduction
à peignage (11).
2. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le
dispositif de protection comporte un élément de recouvrement (60) pouvant être amené
dans une position de travail et une position de mise hors d'action et qui dans sa
position de travail recouvre les crochets (4) des aiguilles placées dans la zone d'introduction
à peignage (11) et évite ainsi l'engagement d'autres fibres dans ces crochets d'aiguilles
(4).
3. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément
de recouvrement (60) est une tôle de recouvrement déplaçable qui, en coulissant, peut
être amenée dans la fente (64) entre le cylindre démêleur (10) et les crochets d'aiguilles
(4).
4. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le
dispositif de protection comporte un élément de recouvrement (60) susceptible d'être
amené dans une position de travail et une position de mise hors d'action et qui dans
sa position de travail recouvre les faisceaux de fibres (57) se trouvant dans les
crochets d'aiguilles (4) et empêche ainsi ces faisceaux de fibres d'en être dégagés
lors de la rotation du cylindre démêleur (10).
5. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément
de recouvrement (60) est une tôle de recouvrement montée de façon à pouvoir coulisser
et qui peut être amenée par coulissement dans la fente entre le faisceau de fibres
(57) engagé dans les crochets d'aiguilles (4) et le cylindre démêleur (10).
6. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 3 ou 5, caractérisé en ce qu'il
est prévu un élément de recouvrement commun (60) pour recouvrir les crochets d'aiguilles
(4) et les faisceaux de fibres (57).
7. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément
de recouvrement (60) est monté de façon à pouvoir coulisser dans un guide en forme
de fente (61) d'une enveloppe (20) entourant le cylindre démêleur (10).
8. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le
dispositif de protection comporte un volet d'éjection (50) qui, susceptible d'être
ouvert et fermé et destiné à évacuer des fibres excédentaires, fait partie d'une plaque
guide- fibres (47) montée, dans le sens de rotation du cylindre démêleur (10), derrière
la zone d'introduction à peignage (11).
9. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que le
volet d'éjection (50) est fixé de façon à pouvoir basculer sur la plaque guide- fibres
(47).
10. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le
dispositif de protection présente des organes de manoeuvre (55, 68) susceptibles d'être
commandés électriquement.
11. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 1 ou 10, caractérisé en ce
qu'au dispositif de protection est associé un dispositif de commande au moyen duquel
le dispositif de protection est respectivement mis en action ou hors d'action peu
avant et après un arrêt de la fonture cylindrique.
12. Métier à tricoter circulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le
dispositif de commande comporte un organe indicateur (91) qui, associé au mécanisme
d'entraînement (34) de la fonture cylindrique (2), présente une sortie à laquelle
apparaît un signal de sortie proportionnel à la vitesse de rotation de la fonture
cylindrique et en ce que la sortie est reliée à l'entrée d'au moins un comparateur
(106, 107) dont la sortie délivre un signal de commande pour les organes de manoeuvre
(55, 68) lorsqu'une valeur présélectionnée du signal de sortie est atteinte.