Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem das Gemisch in der Weise vorgepresst und anschliessend zu seiner endgültigen Form in einer Heisspresse ausgehärtet wird, dass ein mit dem unverdichteten Gemisch gefülltes erstes Presswerkzeugunterteil in eine Presse eingefahren wird und dass das Gemisch beim Schliessen der Presse unter gleichzeitigem Vorpressen in deren Presswerkzeugoberteil hinein gepresst wird und dass dann anstelle des ersten Presswerkzeugunterteils ein zweites Presswerkzeugunterteil eingefahren wird.

[0002] Ein solches Verfahren ist bekannt (DE-PS 2 309 975). Das nicht steigfähige Gemisch besteht häufig aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u.ä., die mit einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie Melamin-, Harnstoffformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle allein oder mehrere derselben gemischt verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische Bindemittel zugesetzt sind.

[0003] Das bekannte Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist für die Herstellung von relativ kleinen Profilkörpern, wie beispielsweise Ronden ab einem Durchmesser von fünf Zentimeter oder aus Ringen und Verbindungsstegen mit geringen Wandstärken bestehende gitterartigen Netzwerken, wie Ziergittern oder Deckenrasterelementen, versehen. Das bekannte Verfahren hat sich bei der Herstellung dieser Produkte auch bewährt, wenn ihre Bestandteile eine gleichmässige Stärke aufweisen. Das bekannte Verfahren führt jedoch zu qualitätiv nicht mehr ausreichenden Produkten, wenn Bestandteile des herzustellenden Produktes, beispielsweise eines Deckenrasterelementes, stufenförmig abgesetzte Stege sind, d.h. sie unterschiedliche Tiefe aufweisen. Wenn diese Produkte nach dem bekannten Verfahren hergestellt werden, dann können sie auf der Seite, auf welcher die Stege unterschiedliche Tiefe aufweisen und welches gleichzeitig die Sichtseite des Produktes ist, einen Grat besitzen, der mit Aufwand oder überhaupt nicht entfernt werden kann.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren in der Weise weiter zu entwickeln, dass auch Produkte, welche Stege mit unterschiedlicher Tiefe besitzen, in der Weise gepresst werden können, dass sie keinen Grat auf der Sichtseite haben.

[0005] Diese Aufgabe ist gemäss der einen Lösung dadurch gelöst, dass das vorgepresste Gemisch beim nochmaligen Schliessen der Presse in das zweite Presswerkzeugunterteil hinein gepresst, dort heissgepresst und dabei ausgehärtet wird.

[0006] Die zweite Lösung der Aufgabe besteht darin, dass das vorgepresste Gemisch beim nochmaligen Schliessen der Presse in das zweite Presswerkzeugunterteil hineingepresst wird, danach das zweite Presswerkzeugunterteil unter ein anderes Presswerkzeugoberteil verfahren und durch Absenken dieses Presswerkzeugoberteils das vorgepresste Gemisch heissgepresst und dabei ausgehärtet wird.

[0007] Für die Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch 1 hat sich eine Vorrichtung als vorteilhaft erwiesen, bei der die Presse mit einem heb- und senkbaren sowie beheizbaren Presswerkzeugoberteil sowie einem beheizbaren und einem nicht beheizbaren Presswerkzeugunterteil ausgestattet ist, wobei das nicht beheizbare Presswerkzeugunterteil mit dem Gemisch anzufüllende Hohlräume und einen diese umgebenden, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen aufweist, der beim Pressen soweit absenkbar ist, dass Mittelteile des Presswerkzeugunterteils die die Böden der Hohlräume bilden, das vorgepresste Gemisch in die Vertiefungen des Presswerkzeugoberteils einpressen können, bei dem ausserdem in das beheizbare Presswerkzeugunterteil der Raumform des Profilkörpers entsprechende Vertiefungen eingelassen sind und das Presswerkzeugoberteil ebenfalls einen, mit einer umsteuerbaren Heb-und Senkvorrichtung versehenen Rahmen und einen Mittel besitzt und über das Presswerkzeugunterteil verfahrbar ausgestaltet ist.

[0008] Für die Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch 2 hat sich eine Vorrichtung als vorteilhaft erwiesen, welche eine Reihe von mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung übereinstimmende Merkmale aufweist und bei der darüberhinaus in das beheizbare Presswerkzeugunterteil der Raumform des Profilkörpers entsprechende Vertiefungen eingelassen sind, und das Presswerkzeugoberteil ebenfalls einen, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen und einen Mittelteil besitzt, und neben diesem Presswerkzeugoberteil ein weiteres heb- und senkbares sowie beheizbares Presswerkzeugoberteil angeordnet ist, welches auf der dem beheizbaren Presswerkzeugunterteil zugewandten Fläche mit den Vertiefungen entsprechenden stempelartigen Erhöhungen versehen ist, und jedes der Presswerkzeugunterteile unter jedes der Presswerkzeugoberteile verfahrbar ist.

[0009] Verfahren und Vorrichtungen sind nachstehend anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und

Fig. 2 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2.

[0010] In Fig. 1 ist auf der linken Seite das erste Presswerkzeugunterteil 1 zu erkennen, welches in an sich bekannter Weise aus dem feststehenden Boden 2 des Presswerkzeugunterteils 1 und den vertikal gegenüber diesen bis zu Anschlägen 3 verschiebbaren Mittelteil 4 und Aussenteil 5 besteht. Zwischen dem Mittelteil 4 und dem Aussenteil 5 besteht somit ein Füllraum 6 zur Aufnahme des Gemisches, aus dem der Profilkörper mit stufenförmig abgesetzten, unterschiedlich tiefen Stegen gepresst werden soll. In Fig. 1 ist der Einfachheit wegen nur ein Einzelwerkzeug gezeichnet. Wenn mit der gezeigten Vorrichtung beispielsweise Deckenrasterelemente gepresst werden sollen, dann ist die Vorrichtung als Mehifachwerkzeug ausgebildet, welches einer Vielzahl gleicher, einstückig miteinander verbundener Einzelwerkzeuge entspricht.

[0011] In der mittleren Vorrichtung in Fig. 1 ist wieder das erste Presswerkzeugunterteil 1, und zwar diesmal in Pressstellung, zu erkennen, welches unter das Presswerkzeugoberteil 7 verfahren worden ist. Das horizontal verfahrbare Presswerkzeugoberteil 7 besteht ebenfalls in an sich bekannter Weise aus dem heb- und senkbaren Mittelteil 8 und dem relativ zum Mittelteil 8 bis zu den Anschlägen 9 verschiebbaren Aussenteil 10.

[0012] In der rechten Vorrichtung in Fig. 1 ist das über das zweite Presswerkzeugunterteil 11 verfahrene und sich in Pressstellung befindliche Presswerkzeugoberteil 7 zu erkennen.

[0013] Das Verfahren gemäss Anspruch 1 wird mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in folgender Weise durchgeführt: Das zum Profilkörper zu verpressende Gemisch wird in den Füllraum 6 eingefüllt. Dann wird das erste Presswerkzeugunterteil 1 unter das Presswerkzeugoberteil 7 verfahren. Durch das Absenken des Presswerkzeugoberteils 7 wird das im ersten Presswerkzeugunterteil 6 befindliche Gemisch verdichtet und in den Hohlraum 12 des Presswerkzeugoberteils 7 gepresst. Dieser Zeitpunkt ist durch den mittleren Teil der Fig. 1 verdeutlicht. Danach wird das Presswerkzeugoberteil 7 nach oben und nach rechts verfahren, wodurch es über das zweite Presswerkzeugunterteil 11 gelangt. Das erste Presswerkzeugunterteil 6 kann gleichzeitig in seine Ausgangslage, wie im linken Teil der Fig. 1 gezeigt, zurückgeführt werden. Dann wird das Presswerkzeugoberteil 7 auf das zweite Presswerkzeugunterteil 11 abgesenkt, wobei der vorgepresste Profilkörper aus dem Hohlraum 12 in den Hohlraum 13 des zweiten Presswerkzeugunterteils 11 gepresst, dabei gleichzeitig fertiggepresst und durch Zuführung von Wärme ausgehärtet wird. Zu diesem Zweck können Presswerkzeugoberteil 7 und zweites Presswerkzeugunterteil 11 oder nur das zweite Presswerkzeugunterteil 11 mit einer Heizung versehen sein. Der fertige Profilkörper wird anschliessend von nicht gezeigten Ausstossern ausgeworfen.

[0014] Fig. 2 zeigt die Vorrichtung, mit welcher das Verfahren gemäss Anspruch 2 ausgeführt werden kann. Sie besteht aus dem ersten Presswerkzeugunterteil 14 und dem ersten Presswerkzeugoberteil 15, dem zweiten Presswerkzeugunterteil 16 und dem zweiten Presswerkzeugoberteil 17. Die Presswerkzeugoberteile 15, 17 und Presswerkzeugunterteile 14,16 sind in an sich bekannter Weise aufgebaut, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erläutert worden ist. Die in Fig. 2 gezeigten Presswerkzeuge unterscheiden sich von denjenigen in Fig. 1 gezeigten dadurch, dass sie als Werkzeuge für einen vollständigen aus einer Vielzahl von Stegen bestehenden Profilkörper ausgebildet sind.

[0015] Das Verfahren gemäss Anspruch 2 wird nun in folgender Weise ausgeführt: Das erste Presswerkzeugunterteil 14 wird in einer gegenüber der Darstellung in Fig. 2 nach links verschobenen Stellung mit der Pressmasse gefüllt. Dann wird das erste Presswerkzeugunterteil 14 unter das erste Presswerkzeugoberteil 15 verfahren. Das ist die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung. Anschliessend wird das erste Presswerkzeugoberteil 15 auf das erste Presswerkzeugunterteil 14 abgesenkt, wobei das im ersten Presswerkzeugunterteil 14 befindliche Gemisch vorgepressst und in die Hohlräume 18 im ersten Presswerkzeugoberteil 15 übergeben wird. Danach wird das zweite Presswerkzeugunterteil 16 unter das erste Presswerkzeugoberteil 15 verfahren. Bei einem erneuten Absenken des ersten Presswerkzeugoberteils 15 wird das bereits verdichtete Gemisch aus den Hohlräumen 18 im ersten Presswerkzeugoberteil 15 in die Hohlräume 19 im zweiten Presswerkzeugunterteil 16 übergeben. Dann wird das zweite Presswerkzeugunterteil 16 unter das zweite Presswerkzeugoberteil 17 verfahren. Das ist die aus Fig. 2, rechte Seite, ersichtliche Stellung.

[0016] Durch Absenken des zweiten Presswerkzeugoberteils 17 wird der in den Hohlräumen 19 befindliche, vorgepresste Profilkörper fertiggepresst und durch Zuführung von Wärme ausgehärtet. Die Wärme wird durch Einschalten der Heizungen 20 erzeugt. Der fertige Profilkörper wird anschliessend von nicht gezeigten Ausstossern aus den Hohlräumen 19 ausgestossen.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem das Gemisch in der Weise vorgepresst und anschliessend zu seiner endgültigen Form in einer Heisspresse ausgehärtet wird, dass ein mit dem unverdichteten Gemisch gefülltes erstes Presswerkzeugunterteil (1) in eine Presse eingefahren wird und dass das Gemisch beim Schliessen der Presse unter gleichzeitigem Vorpressen in deren Presswerkzeugoberteil (7) hineingepresst wird und dass dann anstelle des ersten Presswerkzeugunterteils ein zweites Presswerkzeugunterteil (11) eingefahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgepresste Gemisch beim nochmaligen Schliessen der Presse in das zweite Presswerkzeugunterteil (11) hinein gepresst, dort heissgepresst und dabei ausgehärtet wird.

2. Verfahren zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem das Gemisch in der Weise vorgepresst und anschliessend zu seiner endgültigen Form in einer Heisspresse ausgehärtet wird, dass ein mit dem unverdichteten Gemisch gefülltes erstes Presswerkzeugunterteil (14) in eine Presse eingefahren wird und dass das Gemisch beim Schliessen der Presse unter gleichzeitigem Vorpressen in deren Presswerkzeugoberteil (15) hinein gepresst wird und dass dann anstelle des ersten Presswerkzeugunterteils (14) ein zweites Presswerkzeugunterteil (16) eingefahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgepresste Gemisch beim nochmaligen Schliessen der Presse in das zweite Presswerkzeugunterteil (16) hinein gepresst wird, danach das zweite Presswerkzeugunterteil (16) unter ein anderes Presswerkzeugoberteil (17) verfahren und durch Absenken dieses Presswerkzeugoberteils (17) das vorgepresste Gemisch heissgepresst und dabei ausgehärtet wird.

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der die Presse mit einem heb- und senkbaren sowie beheizbaren Presswerkzeugoberteil (7) sowie einem beheizbaren und einem nicht beheizbaren Presswerkzeugunterteil (1 ) ausgestattet ist, wobei das nicht beheizbare Presswerkzeugunterteil (1) mit dem Gemisch anzufüllende Hohlräume und einen diese umgebenden, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen (5) aufweist, der beim Pressen soweit absenkbar ist, dass Mittelteile (4) des Presswerkzeugunterteils (1 ) die die Böden der Hohlräume bilden, das vorgepresste Gemisch in die Vertiefungen des Presswerkzeugoberteils einpressen können, dadurch gekennzeichnet, dass in das beheizbare Presswerkzeugunterteil (11) der Raumform des Profilkörpers entsprechende Vertiefungen (13) eingelassen sind und dass das Presswerkzeugoberteil (7) ebenfalls einen, mit einer umsteuerbaren Heb-und Senkvorrichtung versehenen Rahmen (10) und einen Mittelteil (8) besitzt und über das Presswerkzeugunterteil (11) verfahrbar ausgestaltet ist.

4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 2, bei der die Presse mit einem heb- und senkbaren Presswerkzeugoberteil (15) sowie einem beheizbaren und einem nicht beheizbaren Presswerkzeugunterteil (14, 16) ausgestattet ist, wobei das nicht beheizbare Presswerkzeugunterteil (14) mit dem Gemisch anzufüllende Hohlräume und einen diese umgebenden, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen aufweist, der beim Pressen soweit absenkbar ist, dass Mittelteile des Presswerkzeugunterteiles (14), die die Böden der Hohlräume bilden, das vorgepresste Gemisch in die Vertiefungen des Presswerkzeugoberteils einpressen können, dadurch gekennzeichnet, dass in das beheizbare Presswerkzeugunterteil (16) der Raumform des Profilkörpers entsprechende Vertiefungen (19) eingelassen sind, und dass das Presswerkzeugoberteil (15) ebenfalls einen, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen und einen Mittelteil besitzt, und dass neben diesem Presswerkzeugoberteil (15) ein weiteres heb- und senkbares sowie beheizbares Presswerkzeugoberteil (17) angeordnet ist, welches auf der dem beheizbaren Presswerkzeugunterteil (16) zugewandten Fläche mit den Vertiefungen (19) entsprechenden stempelartigen Erhöhungen versehen ist, und dass jedes der Presswerkzeugunterteile (14, 16) unter jedes der Presswerkzeugoberteile verfahrbar ist.

Revendications

1. Procédé de fabrication de corps profilés par compression à partir d'un mélange non expansible de matières fibreuses mélangées à un liant thermodurcissable, dans lequel le mélange est pressé sous la forme d'une ébauche et puis durci sous sa forme définitive dans une presse à chaud, suivant la méthode selon laquelle une première partie inférieure d'outil de compression (1 ) remplie par le mélange non comprimé est introduite dans une presse, et, lorsque l'on ferme la presse, le mélange est comprimé dans la partie supérieure d'outil de compression (7) de celle-ci, en étant simultanément pressé sous la forme d'une ébauche, une seconde partie inférieure d'outil de compression (11 ) étant ensuite introduite à la place de la première partie inférieure d'outil de compression, caractérisé en ce que, lorsque l'on ferme à nouveau la presse, le mélange pressé sous la forme d'une ébauche est comprimé dans la seconde partie inférieure d'outil de compression (11 ) où il subit une compression à chaud tout en étant durci.

2. Procédé de fabrication de corps profilés par compression à partir d'un mélange non expansible de matières fibreuses mélangées à un liant thermodurcissable, dans lequel le mélange est pressé sous la forme d'une ébauche et puis durci sous sa forme définitive dans une presse à chaud, suivant la méthode selon laquelle une première partie inférieure d'outil de compression (14) remplie par le mélange non comprimé est introduite dans une presse, et, lorsque l'on ferme la presse, le mélange est comprimé dans la partie supérieure d'outil de compression (15) de celle-ci, en étant simultanément pressé sous la forme d'une ébauche, une seconde partie inférieure d'outil de compression (16) étant ensuite introduite à la place de la première partie inférieure d'outil de compression (14), caractérisé en ce que, lorsque l'on ferme à nouveau la presse, le mélange pressé sous la forme d'une ébauche est comprimé dans la seconde partie inférieure d'outil de compression (16), après quoi cette dernière est déplacée sous une seconde partie supérieure d'outil de compression (17) et, grâce à un abaissement de celle-ci, le mélange pressé sous la forme d'une ébauche subit une compression à chaud tout en étant durci.

3. Dispositif de mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, dans lequel la presse est équipée d'une partie supérieure d'outil de compression (7) apte à être levée et abaissée et également chauffée, ainsi que d'une partie inférieure d'outil de compression (11 ) apte à être chauffée et d'une partie inférieure d'outil de compression (1 ) inapte à être chauffée, cette dernière comportant des espaces creux destinés à être remplis par le mélange, et un bâti (5) entourant ceux-ci et pourvu d'un dispositif de levage et d'abaissement réversible, lequel bâti peut, en cours de compression, être abaissé suffisamment pour permettre à des parties centrales (4) de la partie inférieure d'outil de compression (1 ) qui forment les fonds des espaces creux, de comprimer le mélange pressé sous la forme d'une ébauche dans les cavités de la partie supérieure d'outil de compression, caractérisé en ce que des cavités (13) correspondant à la forme en trois dimensions du corps profilé sont encastrées dans la partie inférieure d'outil de compression (11 ) apte à être chauffée, tandis que la partie supérieure d'outil de compression (7) possède également un bâti (10) pourvu d'un dispositif de levage et d'abaissement réversible, et une partie centrale (8), et est montée déplaçable au-dessus de la partie inférieure d'outil de compression (11 ).

4. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, dans lequel la presse est équipée d'une partie supérieure d'outil de compression (15) apte à être levée et abaissée, ainsi que d'une partie inférieure d'outil de compression (16) apte à être chauffée et d'une partie inférieure d'outil de compression (14) inapte à être chauffée, cette dernière comportant des espaces creux destinés à être remplis par le mélange, et un bâti entourant ceux-ci et pourvu d'un dispositif de levage et d'abaissement réversible, lequel bâti peut en cours de compression, être abaissé suffisamment pour permettre à des parties centrales de la partie inférieure d'outil de compression (14) qui forment les fonds des espaces creux, de comprimer le mélange pressé sous la forme d'une ébauche dans les cavités de la partie supérieure d'outil de compression, caractérisé en ce que des cavités (19) correspondant à la forme en trois dimensions du corps profilé sont encastrées dans la partie inférieure d'outil de compression (16) apte à être chauffée, et en ce que la partie supérieure d'outil de compression (15) possède également un bâti pourvu d'un dispositif de levage et d'abaissement réversible, et une partie centrale, tandis qu'à côté de cette partie supérieure d'outil de compression (15) est disposée une seconde partie supérieure d'outil de compression (17) apte à être levée et abaissée et également chauffée, qui présente sur sa surface contiguë à la partie inférieure d'outil de compression (16) apte à être chauffée des parties en relief semblables à des poinçons, correspondant aux cavités (19), chacune des parties inférieures d'outil de compression (14, 16) pouvant être déplacée sous chacune des parties supérieures d'outil de compression.

Claims

1. Method of producing pressed shaped bodies of a non-swelling mixture of fibrous materials mixed with a heathardenable binding agent, in which the mixture is in such a way pre-pressed (rough pressed) and subsequently hardened in a hot press to its final shape that a first lower part (1) of a pressing tool which is filled with the noncompressed mixture is placed into a press, and that the mixture, upon closing of the press, with simultaneous pre-pressing, is pressed into the upper part (7) of the pressing tool, and that then, instead of the first lower part of the pressing tool, a second lower part (11) of the pressing tool is placed into the press, characterized in that the pre-pressed (rough pressed) mixture is pressed into the second lower part (11) of the pressing tool during repeated closing of the press, then hot-pressed therein and thereby hardened.

2. A method of producing pressed shaped bodies of a non-swelling mixture of fibrous materials mixed with a heathardenable binding agent, in which the mixture is in such a way pre-pressed (rough pressed) and subsequently hardened in a hot press to its final shape that a first lower part (14) of a pressing tool which is filled with the noncompressed mixture is placed into a press, and that the mixture, upon closing of the press, with simultaneous pre-pressing, is pressed into the upper part (15) of the pressing tool, and that then, instead of said first lower part (14) of the pressing tool, a second lower part (16) of the pressing tool is placed into said press, characterized in that said pre-pressed mixture is pressed during repeated closing of said press into said second lower part (16) of the pressing tool, and thereafter said second lower part (16) of the pressing tool is moved under another upper part (17) of the pressing tool and, by lowering of said upper part (17) of the pressing tool said pre-pressed mixture is hot-pressed and thereby hardened.

3. An arrangement for performing the method as claimed in claim 1, in which said press is provided with a liftable and lowerable as well as heatable upper part (7) of the pressing tool, and with one heatable and one non-heatable lower part (1) of the pressing tool, with said non-heatable lower part (1) of the pressing tool being provided with hollow spaces (cavities) which are to be filled with said mixture, and with a frame (outer) member (5) surrounding them and provided with a controllable lifting (raising) and lowering device and which, during the pressing process, is capable of being lowered to such an extent that intermediate members (4) of said lower part (1) of the pressing tool, which form the bottoms of said hollow spaces, are capable of pressing said pre-pressed mixture into the depressions (cavities) provided for in said upper part of the pressing tool, characterized in that hollow spaces (13) (cavities) corresponding to the geometrical shape of said shaped body are let into said heatable lower part (11) of the pressing tool, and that said upper part (7) of the pressing tool likewise comprises a frame (outer) member (10) provided with a controllable lifting and lowering device, and an intermediate member (8) and is designed capable of being moved over said lower part (11) of the pressing tool.

4. An arrangement for performing the method as claimed in claim 2, in which said press is provided with a liftable and lowerable upper part (15) of the pressing tool, as well as with one heatable and one non-heatable lower part (14, 16) of the pressing tool, with said non-heatable lower part (14) of the pressing tool being provided with hollow spaces to be filled with said mixture, and with a frame (outer) member surrounding them and provided with a controllable lifting and lowering device which, during the pressing process, is capable of being lowered to such an extent that intermediate members of said lower part (14) of the pressing tool, which form the bottoms of said hollow spaces, are capable of pressing said pre-pressed mixture into the depressions (cavities) provided for in said upper part of the pressing tool, characterized in that hollow spaces (19) corresponding to the geometrical shape of said shaped body are let into said heatable lower part (16) of the pressing tool, and that said upper part (15) of the pressing tool likewise comprises a frame (outer) member provided with a controllable lifting and lowering device, and an intermediate member, and that besides said upper part (15) of the pressing tool a further liftable and lowerable as well as heatable upper part (17) of the pressing tool is disposed which, at its surface facing toward said heatable lower part (16) of the pressing tool, is provided with stamp-shaped raised portions corresponding to said hollow spaces (19), and that each of said lower parts (14, 16) of the pressing tools is capable of being moved under each of said upper parts of said pressing tools.

Zeichnung