Perfectionnements aux dispositifs d'ancrage des câbles et à leurs procédés d'établissement

Description

[0001] L'invention concerne les dispositifs d'ancrage des câbles composés de brins multiples, chaque brin pouvant être lui-même constitué par un fil ou par un toron de fils torsadés, lesdits câbles étant destinés à être tendus, notamment en vue d'assurer la précontrainte d'un corps en béton ou la suspension d'un ouvrage tel qu'un pont (haubans).

[0002] Elle vise également les procédés pour établir les dispositifs du genre en question.

[0003] Elle concerne plus particulièrement, parmi ces dispositifs, ceux dans lesquels les différents brins du câble sont ancrés individuellement sur un même bloc par serrage radial autour de chacun de ces brins d'un mors tronconique fendu entourant ce brin et logé dans un évidement complémentaire du bloc, le serrage en question étant assuré au moins en partie par application d'une poussée axiale sur la grande base dudit mors.

[0004] Avec les modes de réalisation connus des dispositifs d'ancrage considérés, ces poussées axiales appliquées sur les différents mors sont engendrées individuellement.

[0005] En effet, il n'est guère possible d'assurer à l'aide d'un seul organe de poussée des serrages d'intensités identiques pour les différents mors et brins d'un même câble lorsque le nombre de ces brins est supérieur à trois, comme c'est le cas le plus général dans la pratique, ledit nombre dépassant généralement dix et pouvant atteindre, ou même dépasser, la centaine: un tel organe unique ne peut en effet s'appliquer initialement, c'est-à-dire avant de commencer à exercer véritablement sa poussée, qu'au maximum sur les trois mors qui font le plus saillie axialement sur le bloc d'ancrage, mors qui définissent le plan de départ du serrage.

[0006] Par conséquent, même si les autres mors sont tous atteints dans la suite par l'organe de poussée, leurs courses axiales totales de serrage sont inférieures à celles des trois premiers mors et il en est de même des forces de serrage résultantes.

[0007] Un tel résultat est également observable lorsque la poussée de l'organe de poussée est transmise aux différents mors par des entretoises identiques entre elles interposées axialement chacune entre ledit organe et un mors autour du bout de brin serré par ce mors, dès lors que les entretoises sont constituées en un acier dur ou matériau analogue peu déformable, comme c'est le cas dans le document FR-A-2 398 859.

[0008] L'invention a pour but, surtout, de remédier à cet inconvénient en permettant d'obtenir très simplement à partir d'un organe de poussée unique des serrages d'intensité identique sur les différents brins.

[0009] A cet effet, les dispositifs d'ancrage selon l'invention comprennent encore un organe de poussée unique disposé axialement en regard des différents mors et une pluralité d'entretoises interposées axialement chacune entre ledit organe et un mors autour du bout de brin serré par ce mors, lesdites entretoises étant identiques entre elles, et ils sont caractérisés en ce que les entretoises sont constituées en un métal ou alliage dont la caractéristique déformation /contrainte présente un long palier d'écoulement plastique et sont dimensionnées de façon telle qu'à la fin de la poussée la déformation de chacune d'elles ait atteint, mais non dépassé, le stade de son écoulement plastique.

[0010] Dans les modes de réalisation préférés, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes:

- les entretoises sont des bagues,

- les bagues sont des tronçons tubulaires,

- les entretoises sont constituées en acier doux,

- à la fin de la poussée une butée liée rigidement au bloc d'ancrage est maintenue appliquée contre l'organe de poussée, lui-même appliqué contre les entretoises, afin de l'empêcher de s'écarter dudit bloc,

- la butée selon l'alinéa précèdent est un anneau fileté extérieurement vissé dans un manchon fileté intérieurement contenant l'organe de poussée et solidaire du bloc d'ancrage.

[0011] L'invention pourra de toute façon être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin ne présentent aucun caractère limitatif.

[0012] Les figures 1 et 2, de ce dessin, montrent schématiquement un dispositif d'ancrage d'un cable à brins multiples établi conformément à l'invention, respectivement au cours de son établissement et après celui-ci.

[0013] Les figures 3 et 4 montrent, à plus grande échelle, un détail de ce dispositif d'ancrage, dans respectivement les mêmes situations que les figures 1 et 2.

[0014] La figure 5 est un graphique faisant apparaître une propriété exploitée selon l'invention.

[0015] On se propose d'ancrer sur un bloc métallique 1 les brins multiples parallèles 2, de nombre supérieur à trois, composant un câble lui-même destiné à être tendu en vue de constituer par exemple une armature de précontrainte pour un corps en béton ou un hauban de suspension de pont.

[0016] D'une façon connue en soi, l'ancrage de chaque brin sur le bloc est assuré à l'aide d'un mors tronconique fendu entourant ce brin et dont la portion la plus étroite est logée dans l'extrémité évasée complémentaire 4 d'un trou 5 évidé dans le bloc et traversé de part en part par le brin.

[0017] L'extrémité la plus large de chaque mors 3 fait alors axialement saillie sur la face A, du bloc 1, où débouchent les extrémités évasées 4, et les bouts des brins 2 entourés par les mors font eux- mêmes axialement saillie sur ces extrémités les plus larges.

[0018] Le serrage radial de chaque mors autour du brin qu'il entoure est assuré par un effet de coin en sollicitant ce mors à l'enfoncement axial dans son logement.

[0019] Dans les réalisations habituelles, cette sollicitation axiale est engendrée par la tension même du brin du fait du frottement qui existe entre ce brin et la face interne du mors.

[0020] Dans le cas présent, la tension du câble peut contribuer à la sollicitation axiale du mors, mais elle n'en est pas la cause essentielle et cette tension peut même être nulle lors de l'établissement de l'ancrage selon la présente invention, le câble n'étant mis sous tension que lors d'une phase ultérieure.

[0021] Une telle mesure permet de dissocier la solidité de l'ancrage et la tension du câble, ce qui est précieux dans les cas où ladite tension peut être fortement amoindrie, voire annulée, au cours du service même du câble une telle situation se produit par exemple lors de la réception d'un choc par un hauban de pont suspendu, choc par exemple provoqué par un séisme, par une tornade ou par la perte de contrôle d'un véhicule poids lourd.

[0022] Ici la sollicitation de chaque mors à l'enfoncement axial est obtenue en exerçant une poussée axiale sur ce mors et l'invention permet d'assurer les poussées correspondant aux différents mors à l'aide d'un organe de poussée unique 6, même si le nombre de ces mors est supérieur à trois, ce qui est le cas le plus général, seul envisagé ici.

[0023] Vu les différences inévitables qui existent entre les cotes des brins 2, mors 3 et logements 4, les hauteurs correspondant aux saillies axiales respectives des différents mors 3 sur la face A sont différentes.

[0024] Si donc l'organe de poussée 6 était appliqué directement sur ces différents mors 3, il ne pourrait atteindre au maximum, parmi ces mors, avant de commencer à exercer véritablement sa poussée, que les trois mors faisant le plus saillie sur la face A.

[0025] Les courses axiales alors imposées à ces trois mors par l'organe 6 seraient plus longues que celles imposées aux autres mors, les intensités des serrages réalisés sur les différents brins ne seraient donc pas identiques entre elles et la tension globale exercée sur le câble composé de ces brins au cours de son service ne pourrait pas être répartie uniformément entre ces brins, de sorte que certains d'entre eux risqueraient d'être trop sollicités à la tension alors que d'autres, au contraire, seraient exploités au-dessous de leur capacité.

[0026] Pour remédier à'cet inconvénient, on exploite ici les propriétés que présentent certains métaux ou alliages, tels que l'acier doux, les alliages d'aluminium ou de cuivre, de présenter un long palier d'écoulement plastique 7 (fig. 5) dans la courbe qui représente leur déformation en compression d (déformation exprimée en pourcentages de raccourcissement) en fonction de la contrainte c appliquée sur eux.

[0027] En d'autres termes, si l'on augmente progressivement ladite contrainte c, la déformation d est d'abord très faible et proportionnelle à la contrainte (portion 8 de la courbe). Puis à partir de l'instant où la contrainte c atteint un seuil E donné, ou limite d'élasticité, la déformation d croît très rapidement pour des augmentations insignifiantes de la contrainte c (palier 7) et ce jusqu'à atteinte d'un nouveau seuil E', ou limite d'écoulement plastique, au-delà duquel il faut à nouveau accroître sensiblement la contrainte c pour augmenter la déformation d (portion 9 de la courbe).

[0028] Cette propriété est exploitée selon l'invention en interposant entre l'organe de poussée 6 et les différents mors 3 des entretoises 10 constituées en un tel métal ou alliage, ces entretoises étant choisies de façon telle qu'à la fin de la poussée exercée par l'organe 6, la déformation de chacune d'elles ait atteint, mais non dépassé, le stade de l'écoulement plastique.

[0029] Ce résultat suppose qu'à la fin de la poussée:

- le raccourcissement de l'entretoise placée contre le mors faisant initialement le plus saillie sur la face A soit inférieur à celui correspondant à la limite plastique E',

- et que le raccourcissement de l'entretoise placée contre le mors faisant initialement le moins saillie sur la face A soit supérieur à celui correspondant à la limite élastique E.

[0030] On est sûr alors que les forces de poussée axiales p appliquées respectivement sur les différents mors 3 sont pratiquement identiques entre elles et que, par conséquent, tous les brins 2 sont ancrés dans le bloc 1 avec la même force de serrage.

[0031] Chacune de ces poussées p est en effet égale à la différence entre la poussée P exercée par l'organe 6 sur chaque entretoise 10 et la portion E, de cette poussée P, nécessaire pour écraser partiellement ladite entretoise: or chacune des deux valeurs P et E est la même pour toutes les entretoises.

[0032] Dans le mode de réalisation préféré, chaque entretoise 10 est constituée par une bague et de préférence par un tronçon de tube et sa déformation plastique a pour effet de la gonfler radialement comme visible sur les figures 2 et 4.

[0033] Il est à noter que chaque force de poussée axiale p exercée sur un mors 3 est rigoureusement indépendante de la force de tension exercée sur le brin 2 correspondant et de la résistance de ce brin.

[0034] En particulier cette force de poussée p peut être choisie supérieure à la valeur maximale de la force de tension susceptible d'être exercée en cours de service sur le brin 2, l'entretoise correspondante 10 étant alors bien entendu dimensionnée en conséquence: on est alors sûr que l'ancrage du brin sera assuré quelle que soit l'étendue des fluctuations de la tension exercée sur ce brin en cours de service, même si cette tension s'annule.

[0035] Il convient de maintenir l'organe de poussée 6 en sa position de fin de poussée pour s'opposer au retour élastique des déformations engendrées dans les entretoises 10 par ladite poussée et pour conserver la valeur élevée et l'identité des forces d'ancrage réalisées entre les différents brins 2 et le bloc 1.

[0036] A cet effet, on loge avantageusement cet organe 6, - qui est de préférence constitué par une plaque épaisse, percée de part en part ou partiellement de trous 12 pour livrer passage aux bouts des brins 2 de façon telle que ces bouts ne viennent pas buter contre cette plaque -, à l'intérieur d'un manchon 11 fileté intérieurement solidaire du bloc 1 et on verrouille ledit organe 6 en cette position à l'aide d'un anneau 13 (fig. 2, fileté extérieurement, prenant appui axialement sur cet organe et vissé dans le manchon 11.

[0037] L'effort nécessaire pour assurer ledit maintien en place est très faible par rapport à celui nécessaire pour exercer la poussée P ci-dessus.

[0038] L'ensemble des éléments 1, 3, 6, 10, 11 et 13 forme une tête d'ancrage monobloc dans laquelle les différents brins 2 sont tous ancrés solidement avec des résistances identiques à l'arrachement: c'est cette tête qui sera ensuite ancrée elle-même dans les portions d'ouvrages à équiper, ce pour quoi elle présente toutes portées 14 appropriées.

[0039] Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment:

- celles où l'on établirait un pré-ancrage entre chaque brin 2 et le bloc 1, en sollicitant axialement chaque mors 3 à l'enfoncement dans son logement 4 par l'exercice d'une tension préalable sur le brin correspondant, les ancrages assurés par poussée axiale sur les différents mors conformément à la présente invention n'étant plus alors que des compléments d'ancrage exécutés notamment à des fins de sécurité, la pièce de butée 13 ci-dessus devenant alors inutile puisqu'il n'y a plus alors de risque de retour en arrière des mors en fin de serrage,

- celles où le bloc dans lequel sont ancrés les différents brins 2 du câble ne serait pas constitué par un élément unique mais par plusieurs éléments superposés conformément aux enseignements du brevet FR-A-2 495 720 (8 025 757) de la demanderesse.

Revendications

1. Dispositif d'ancrage pour un câble à brins multiples (2) comportant un bloc (1) dans lequel ces brins sont ancrés individuellement par serrage radial autour de chaque brin d'un mors tronconique fendu (3) entourant ce brin et logé dans un évidement complémentaire (4) du bloc, un organe de poussée unique (6) disposé axialement en regard des différents mors (3) et une pluralité d'entretoises (10) interposées axialement chacune entre ledit organe (6) et un mors (3) autour du bout de brin (2) serré par ce mors, lesdites entretoises (10) étant identiques entre elles, caractérisé en ce que les entretoises (10) sont constituées en un métal ou alliage dont la caractéristique déformation/contrainte présente un long palier d'écoulement plastique, et sont dimensionnées de façon telle qu'à la fin de la poussée la déformation de chacune d'elles ait atteint, mais non dépassé, le stade de son écoulement plastique.

2. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entretoises (10) sont des bagues.

3. Dispositif d'ancrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bagues (10) sont des tronçons tubulaires.

4. Dispositif selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que les entretoises (10) sont constituées en acier doux.

5. Dispositif d'ancrage selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce qu'une butée (13) liée rigidement au bloc d'ancrage (1) est maintenue appliquée contre l'organe de poussée (6) lui-même appliqué contre les entretoises (10), afin de l'empêcher de s'écarter dudit bloc.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la butée (13) est un anneau fileté extérieurement vissé dans un manchon fileté intérieurement (11) contenant l'organe de poussée (6) et solidaire du bloc d'ancrage (1).

7. Procédé pour établir un dispositif d'ancrage pour câble à brins multiples (2) selon l'une quelconque des précédentes revendications, dispositif comportant un bloc (1) dans lequel ces brins sont ancrés individuellement par serrage radial autour de chaque brin d'un mors tronconique fendu (3) entourant ce brin et logé dans un évidement complémentaire (4) du bloc, un organe de poussée unique (6) disposé axialement en regard des différents mors (3) et une pluralité d'entretoises (10) interposées axialement chacune entre ledit organe (6) et un mors (3) autour du bout de brin (2) serré par ce mors, caractérisé par la suite des étapes suivantes:

- on place axialement en regard de chaque mors (3) l'entretoise métallique corréspondante (10), lesdites entretoises (10) étant identiques entre elles, constituées en un métal ou alliage dont la caractéristique déformation/contrainte présente un long palier d'écoulement plastique, autour du bout de brin (12) faisant saillie au-delà de ce mors,

- puis on place axialement l'organe de poussée (6) en regard de la totalité des entretoises (10),

- et enfin on applique sur l'organe (6) la poussée d'ancrage (P), lesdites entretoises étant dimensionnées de façon telle qu'à la fin de la poussée la déformation de chacune d'elles ait atteint, mais non dépassé, le stade de son écoulement plastique,

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'après avoir exercé la poussée d'ancrage (P) sur l'organe (6), on bloque ce dernier en sa position de fin de course.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'on donne à la poussée d'ancrage (P) une valeur telle que la poussée axiale (p) exercée sur chaque mors (3) soit supérieure à la tension maximale susceptible d'être exercée sur le brin correspondant (2) en cours de service.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que, avant d'exercer la poussée (P) sur les entretoises (10), on établit un pré-ancrage entre chaque brin (2) et le bloc (1) en sollicitant axialement chaque mors (3) à l'enfoncement dans son logement (4) par l'exercice d'une tension préalable sur le brin correspondant.

Ansprüche

1. Verankerungsvorrichtung für ein Seil aus einer Mehrzahl von Strängen (2), mit einem Block (1), in welchem diese Stränge einzeln durch radiales Festklemmen einer geschlitzten kegelstumpfförmigen Spannbacke (3) um jeden Strang herum verankert sind, welche diesen Strang treibt und in einer komplementären Ausnehmung (4) des Blockes angeordnet ist, einem einzigen Druckorgan (6), das in axialer Richtung den verschiedenen Spannbacken (3) gegenüberliegt, und einer Vielzahl von Distanzhülsen (10), die jeweils axial zwischen dem Organ (6) und einer Spannbacke (3) um das Ende des von der Spannbacke festgeklemmten Stranges (2) herum angeordnet sind, wobei die Distanzhülsen (10) untereinander identisch sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülsen (10) aus einem Metall oder einer Metallegierung bestehen, deren Verformungs-Belastungscharakteristik einen langen Abschnitt plastischen Fließens aufweist und die so dimensioniert sind, daß am Ende der Druckausübung die Verformung jeder Distanzhulse das Stadium ihres plastischen Fließens erreicht, aber nicht überschreitet.

2. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülsen (10) Ringe sind.

3. Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (10) Rohrabschnitte sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülsen (10) aus weichem Stahl bestehen.

5. Verankerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (13), der mit dem Verankerungsblock (1) fest verbunden ist, in Anlage an dem an den Distanzhülsen (10) angreifenden Druckorgan (6) gehalten wird, um zu verhindern, daß es sich vom Block entfernt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (13) ein Ring mit Außengewinde ist, der an seiner Außenseite in einen mit einem Innengewinde versehenen Stutzen (11) eingeschraubt ist, der das Druckorgan (6) enthält und mit dem Verankerungsblock (1) verbunden ist.

7. Verfahren zum Herstellen einer Verankerungsvorrichtung für ein Seil aus einer Vielzahl von Strängen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung einen Block (1) aufweist, in welchem die Stränge einzeln durch radiales Festklemmen einer kegelstumpfförmigen geschlitzten Spannbacke (3) um jeden Strang herum verankert sind, die diesen Strang umgibt und in einer komplementären Ausnehmung (4) des Blockes angeordnet ist, ein einziges Druckorgan (6), das axial gegenüber den verschiedenen Spannbacken (3) angeordnet ist, und eine Vielzahl von Distanzhülsen (10), die jeweils axial zwischen dem Organ (6) und einer Spannbacke (3) um das Ende des von der Spannbacke festgeklemmten Stranges (2) herum angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Schritte angewendet werden:

- man ordnet axial auf jeder Spannbacke (3) die entsprechende metallische Distanzhülse (10) um das über die Spannbacke vorstehende Ende jedes Stranges (12) herum an, wobei die Distanzhülsen (10) untereinander identisch sind und aus einem Metall oder einer Legierung bestehen, deren Verformungs-Belastungscharakteristik einen langen Abschnitt plastischen Fließens aufweist,

- man bringt sodann das Druckorgan (6) gegenüber der Gesamtheit der Distanzhülsen (10) axial an,

- und man bringt schließlich auf das Organ (6) die Verankerungsdruckkraft (P) auf, wobei die Distanzhülsen derart dimensioniert sind, daß am Ende der Druckausübung die Verformung jeder dieser Distanzhülsen das Stadium ihres plastischen Fließens erreicht, aber nicht überschreitet.

6. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Organ (6) nach dem Aufbringen der Verankerungskraft (P) auf dieses in seiner endgültigen Position fixiert.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsdruckkraft (P) ein solcher Wert erteilt wird, daß der auf jede Spannbacke (3) ausgeübte Axialdruck (p) größer als die maximal zulässige Spannung ist, die in dem entsprechenden Strang (2) im Betrieb auftritt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Ausüben der Druckkraft (P) auf die Distanzhülsen (10) eine Vorverankerung zwischen jedem Strang (2) und dem Block (1) bewirkt, indem jede Spannbacke (3) durch Ausüben einer vorläufigen Zugspannung auf den entsprechenden Strang axial in ihren Sitz (4) gedrückt wird.

Claims

1. Device for anchoring a cable with multiple strands (2) comprising a block (1) in which these strands are anchored individually by radially clamping about each strand a split truncated cone shaped jaw (3) surrounding this strand and housed in a complementary recess (4) of the block, a single thrust member (6) disposed axially opposite the different jaws (3) and a plurality of spacers (10) each interposed axially between said member (6) and a jaw (3) about the strand portion (2) clamped by this jaw, said spacers (10) being identical to each other, characterized in that the spacers (10) are formed from a metal or an alloy whose deformation/stress characteristic has a long plastic flow plateau and are dimensioned so that at the end of the thrust, deformation of each of them has reached, but not exceeded, the plastic flow stage thereof.

2. Anchorage device according to claim 1, characterized in that the spacers (10) are rings.

3. Anchorage device according to claim 2, characterized in that the rings (10) are tubular sections.

4. Device according to claim 1, characterized in that the spacers (10) are formed from soft steel.

5. Anchorage device according to any one of the preceding claims, characterized in that a stop (13) rigidly connected to the anchorage block (1) is held against the thrust member (6) itself applied against the spacers (10), so as to prevent it from moving away from said block.

6. Device according to claim 5, characterized in that the stop (13) is an externally threaded ring screwed into an internally threaded sleeve (11) containing the thrust member (6) and integral with the anchorage block (1).

7. Process for forming an anchoraqe device for a cable with multiple strands (2) according to any one of the preceding claims, device comprising a block (1) in which these strands are anchored individually by radially clamping about each strand a split truncated cone shaped jaw (3) surrounding this strand and housed in a complementary recess (4) of the block, a single thrust member (6) disposed axially opposite the different jaws (3) and a plurality of spacers (10) each interposed axially between said member (6) and a jaw (3) about the strand portion (2) clamped by this jaw, characterized by the succession of the following steps:

- the corresponding metal spacer (10) is placed axially opposite each jaw (3), about the strand portion (12) projecting from this jaw, said spacers being identical to each other, formed from a metal or an alloy whose deformation /stress characteristic has a long plastic flow plateau,

- then the thrust member (6) is placed axially opposite the whole of the spacers (10),

- and finally the anchorage thrust (P) is applied to the member (6), said spacers being dimensioned so that at the end of the thrust, deformation of each of them has reached, but not exceeded, the plastic flow stage thereof.

8. Process according to claim 7, characterized in that, after the anchorage thrust (P) has been exerted on the member (6), this latter is locked in its end of travel position.

9. Process according to any one of the claims 7 and 8, characterized in that the anchorage thrust (P) is given a value such that the axial thrust (p) exerted on each jaw (3) is greater than the maximum tension likely to be exerted on the corresponding strand (2) during service.

10. Process according to any one of the claims 7 to 9, characterized in that, before the thrust (P) has been exerted on the spacers (10), pre- anchorage is provided between each strand (2) and the block (1) by axially urging each jaw (3) to penetrate into its housing (4) by exerting a previous tension on the corresponding strand.

Dessins