Dispositif de plissement et de pressage-lissage de capsule de surbouchage

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de plissement et de pressage-lissage de capsule de surbouchage.

[0002] On sait que les capsules de surbouchage sont destinées à décorer le col des bouteilles, en particulier des bouteilles de champagne ou de vin mousseux. On connaît des dispositifs pour la mise en place des capsules de surbouchage. Les plus perfectionnés de ces dispositifs permettent d'effectuer en une seule opération le plissement de la capsule et son pressage-lissage. Le document EP-A-13 530 décrit un dispositif comprenant une paire de patins de plissement montés face à face dans une enveloppe rigide, une paire de patins de pressage-lissage montés orthogonalement aux patins de plissement et adjacents à ceux-ci, et des moyens pour déplacer sélectivement les patins de plissement et les patins de pressage-lissage respectivement l'un vers l'autre, les patins de plissement et les patins de pressage-lissage étant associés à des membranes latérales élastiques permettant leur déplacément. Les moyens pour déplacer sélectivement les patins sont généralement constitués par des canaux d'amenée d'un fluide sous pression qui gonflent la membrane et provoquent ainsi le déplacement du patin associé. Lors de leur déplacement, les patins viennent en butée contre le col de la bouteille sur laquelle ils appliquent la partie correspondante de la capsule de surbouchage.

[0003] Les dispositifs existants présentent un certain nombre d'inconvénients. En particulier, lorsqu'un patin vient en appui sur le col d'une bouteille, la membrane latérale élastique reste soumise à la pression du fluide qui a provoqué le déplacement et se gonfle sous l'effet de cette pression; la membrane latérale élastique est donc soumise à un étirement qui provoque une fatigue du matériau la constituant et donc une rupture après un certain nombre d'utilisations. De plus, les membranes latérales de deux patins adjacents sont en contact l'une avec l'autre lors du fonctionnement et frottent l'une sur l'autre, ce qui entraîne une détérioration des membranes et une mise hors service du dispositif.

[0004] Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de plissement et de pressage-lissage de capsule de surbouchage ayant une durée de vie améliorée par rapport à celle du dispositif existant afin d'augmenter le nombre de bouchages pouvant être réalisés par une machine sans intervention sur celle-ci.

[0005] En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un dispositif de plissement et de pressage-lissage de capsule de surbouchage comprenant une paire de patins de plissement montés face à face dans une enveloppe rigide, une paire de patins de pressage-lissage montés orthogonalement aux patins de plissement et adjacents à ceux-ci, et des moyens pour déplacer sélectivement les patins de plissement et les patins de pressage-lissage respectivement l'un vers l'autre, les patins de plissement et les patins de pressage-lissage étant associés à des membranes latérales élastiques, caractérisé en ce qu'il comporte des surfaces de butée rigides portées par au moins un élément de cloison, ces surfaces de butée étant disposées en regard des membranes latérales élastiques, espacées des membranes latérales élastiques pour une position de repos des patins et sur lesquelles les membranes latérales respectives viennent en butée lors de l'extension du patin correspondant.

[0006] Ainsi, lorsqu'un patin vient en appui contre le col d'une bouteille, la membrane latérale élastique associée vient elle-même en butée contre la surface de butée rigide qui empêche un gonflement de la membrane latérale et limite la fatigue à laquelle est soumis le matériau la constituant.

[0007] Selon une version avantageuse de l'invention, les surfaces de butée des membranes latérales de deux patins adjacents sont portées par un élément de cloison commun. Ainsi, par la mise en place d'un seul élément de cloison on améliore la durée de vie de deux patins. De plus, l'élément de cloison commun constitue une séparation entre deux membranes latérales adjacentes et évite ainsi les frottements des membranes latérales entre elles.

[0008] Selon un autre aspect avantageux de l'invention, deux surfaces de butée sont disposées de façon symétrique de part et d'autre de chaque patin. Ainsi, les membranes latérales de chaque patin sont maintenues de façon symétrique et la précision du mouvement du patin se trouve améliorée.

[0009] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les membranes latérales élastiques comportent un bord écarté de l'enveloppe rigide. Ainsi, le déplacement du patin se fait par pivotement de la paroi latérale autour de son bord ce qui diminue encore la fatigue à laquelle est soumis le matériau constituant la membrane latérale.

[0010] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention en liaison avec les figures jointes parmi lesquelles:

. la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif selon l'invention, prise selon la ligne I-I de la figure 2;

. la figure 2 est une vue en élévation d'un patin de plissement du dispositif de la figure 1, à échelle reduite;

. la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2;

. la figure est une vue en élévation à échelle réduite d'un boîtier comportant des surfaces de butée rigides selon l'invention;

. la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne Y-Y de la figure 4;

. la figure 6 est une vue en élévation à échelle réduite d'un talon de patin selon le mode de réalisation préféré de l'invention;

. la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.

[0011] En référence aux figures, le dispositif selon l'invention comporte d'une façon classique une enveloppe rigide 1 à l'intérieur de laquelle sont montés deux patins de plissement 2 disposés face à face et deux patins de pressage-lissage 3 disposés orthogonalement aux patins de plissement 2 et adjacents à ceux-ci. La face avant des patins 2, 3 est en regard d'un col de bouteille 4 disposé au centre de l'enveloppe rigide 1. La face arrière des patins est soumise à la pression d'un fluide amené par des conduits d'alimentation 5 formés dans l'enveloppe rigide 1.

[0012] Les patins de plissement 2 sont associés à des membranes latérales élastiques 6, par exemple en caoutchouc moulé en une seule pièce avec les patins. Les patins de pressage-lissage 3 sont associés à des membranes latérales élastiques 7, de préférence également réalisées en caoutchouc moulé en une seule pièce avec les patins 3.

[0013] Selon l'invention, le bord des membranes latérales 6 des patins de plissement 2 comporte un bourrelet 8 placé entre un boîtier 9 et un talon 10. Le boîtier 9 (figures 4 et 5) comporte une paroi frontale 11 percée d'une ouverture 12 dont le pourtour est semblable au pourtour du patin 2 et d'une dimension légèrement supérieure à celui-ci afin que le patin 2 puisse se déplacer librement à travers l'ouverture 12. Le boîtier 9 comporte également une paroi latérale 13 reliée à la paroi frontale 11 et sensiblement perpendiculaire à celle-ci. Autour de l'ouverture 12, la face interne 14 du boîtier 9 est inclinée vers l'ouverture 12 et constitue une surface de butée pour la membrane latérale 6 du patin 2. La face externe 15 du boîtier 9 est arrondie et forme une surface de butée pour une partie de la membrane latérale 7 des patins de pressage-lissage 3 immédiatement adjacents. Du côté intérieur, le boîtier 9 comporte une gorge 16 dont le pourtour est identique à celui du bourrelet 8 formant le bord de la membrane latérale 6 du patin de plissement 2. Le talon 10 se présente sous forme d'une plaque percée d'une ouverture 17 et comportant un épaulement 18 au voisinage de son bord extérieur. Selon le mode de réalisation préféré, le bord extérieur du talon 10 a un pourtour identique au pourtour de la face interne de la paroi latérale 13 du boîtier 9. Sur sa face tournée vers la paroi latérale 6 du patin de plissement 2, le talon 10 comporte une surface 19 inclinée vers l'ouverture 17. Le boîtier 9 et le talon 10 sont de préférence réalisés par moulage d'un alliage.

[0014] Lors du montage, le patin de plissement 2 est mis en place dans le boîtier 9 puis le talon 10 est disposé derrière la membrane latérale 6 du patin 2. L'ensemble est alors monté sur l'enveloppe rigide 1, par exemple par des boulons 20 passant à travers l'enveloppe rigide 1 et vissés dans des trous taraudés 21 du boîtier 9. On constate sur la figure 1 que le bord des membranes latérales 6 est ainsi écarté de l'enveloppe rigide 1 par l'épaisseur du bord du talon 10. On remarque également sur la figure 1 que la surface inclinée 14 du boîtier 9 et la surface inclinée 19 du talon 10 sont en vis-à-vis et sont symétriques par rapport au bord de la membrane latérale 6 associée. De même, en raison de la symétrie du boîtier 9, les surfaces de butée 14 de part et d'autre de l'ouverture 12 sont disposées de façon symétrique par rapport aux patins de plissement 2 auxquels le boîtier 9 est associé.

[0015] Sur le mode de réalisation représenté, la membrane latérale 7 des patins de pressage et de lissage 3 est repliée sur elle-même et son bord est pincé par une pièce support 22 elle-même maintenue serrée contre la paroi interne de l'enveloppe rigide 1 par un boulon 23 dans lequel s'étend le canal d'alimentation 5.

[0016] Bien que le boîtier 9 soit plus particulièrement disposé autour d'un patin de plissement 2, l'extérieur de sa paroi frontale 11 et de sa paroi latérale 13 forme une surface de butée pour la membrane latérale 7 du patin de pressage-lissage de sorte que chaque moitié de boîtier 9 forme un élément de cloison commun aux surfaces de butée des membranes latérales de deux patins adjacents.

[0017] Lors du montage, la face arrière du patin de plissement 2 est en appui sur la face interne de l'enveloppe rigide 1 et la membrane latérale 6 est en appui sur la surface inclinée 19 du talon 10. Lorsqu'un fluide sous pression est introduit par le canal d'alimentation 5, la membrane latérale 6 pivote autour du bourrelet 8 formant le bord de la membrane qui est pincé entre la gorge 16 du boîtier 9 et l'épaulement 18 du talon 10. On constate que dans ce mouvement, le caoutchouc formant la membrane latérale 6 est tout d'abord comprimé puis reprend sa longueur normale lorsque la membrane latérale 6 arrive au voisinage de la surface de butée 14 du boîtier 9. Ainsi, la membrane latérale 6 est soumise à une fatigue moins importante que dans le mouvement d'élongation-retrait auquel elle est soumise dans les dispositifs connus. La distance entre la surface de butée 14 et la membrane latérale 6 au repos est de préférence sensiblement égale ou très légèrement inférieure à la distance que doit parcourir la membrane latérale 6 pour amener le patin de plissement 2 en appui contre le col de la bouteille 4. Cela signifie que, lors du fonctionnement, la membrane latérale 6 vient en appui contre les surfaces de butée 14 au moment où le patin de plissement 2 est lui-même en appui contre le col de la bouteille. Si par suite d'un manque d'homogénéité de la matière formant la membrane latérale 6, un côté de celle-ci se développe plus rapidement que l'autre côté, le patin de plissement 2 aurait tendance à avancer de travers par rapport au col de la bouteille 4 mais, dans ce cas, en raison de la symétrie des surfaces de butée 14, la partie de membrane latérale qui s'est avancée plus vite est retenue par la surface de butée 14 qui lui fait face et le patin de plissement 2 se remet donc convenablement dans l'axe de l'ouverture 12. On constate également que la paroi du boîtier 9 évite un contact entre la membrane latérale 6 et la membrane latérale 7 et supprime donc l'usure résultant du frottement entre ces deux membranes.

[0018] Bien entendu, la présente invention est susceptible de variantes de réalisation qui apparaîtront à l'homme de métier. En particulier, bien que dans le mode de réalisation représenté, les moyens de fixation des patins de plissement 2 soient différents des moyens de fixation des patins de pressage-lissage 3, on peut prévoir pour les patins de pressage-lissage 3 un boîtier analogue au boîtier 9, chaque patin étant alors contrôlé par son propre boîtier.

[0019] De même bien que le talon 10 ait été décrit comme formant une pièce séparée de l'enveloppe rigide 1, on peut prévoir de réaliser celui-ci en une seule pièce avec la paroi de l'enveloppe rigide 1.

Revendications

1. Dispositif de plissement et de pressage-lissage de capsule de surbouchage comprenant une paire de patins de plissement (2) montés face à face dans une enveloppe rigide (1), une paire de patins de pressage-lissage (3) montés orthogonalement aux patins de plissement (2) et adjacents à ceux-ci, et des moyens (5) pour déplacer sélectivement les patins de plissement (2) et les patins de pressage-lissage (3) respectivement l'un vers l'autre, les patins de plissement (2) et les patins de pressage-lissage (3) étant associés à des membranes latérales élastiques (6; 7), caractérisé en ce qu'il comporte des surfaces de butée rigides (14; 15) portées par au moins un élément de cloison (9), ces surfaces de butée étant disposées en regard des membranes latérales élastiques (6, 7) espacées des membranes latérales élastiques pour une position de repos des patins (2, 3) et sur lesquelles les membranes latérales respectives viennent en butée lors de l'extension du patin correspondant.

2. Dispositif de plissement et de pressage-lissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de butée des membranes latérales (6; 7) de deux patins (2; 3) adjacents sont portées par un élément de cloison commun (9).

3. Dispositif de plissement et de pressage-lissage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que deux surfaces de butée (14; 15) sont disposées de façon symétrique de part et d'autre de chaque patin (2; 3).

4. Dispositif de plissement et de pressage-lissage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les membranes latérales élastiques (6) comportent un bord (8) écarté de l'enveloppe rigide (1).

5. Dispositif de plissement et de pressage-lissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bord des membranes latérales (6) d'au moins deux patins opposés est pincé entre un boîtier (9) et un talon (10) montés sur l'enveloppe rigide (1).

6. Dispositif de plissement et de pressage-lissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord des membranes latérales (6) comporte un bourrelet (8) coopérant avec une gorge

(16) dans le-boîtier (9) et un épaulement (18) du talon (10) associé, et en ce que le boîtier (9) comporte une paroi latérale (13) entourant le talon (10).

7. Dispositif de plissement et de pressage-lissage selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le boîtier (9) et le talon (10) comportent des surfaces inclinées (14, 19) en vis-à-vis, symétriques par rapport au bord (8) de la membrane latérale (6) associée.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Falten, Plattdrücken und Glattstreichen von Kaspeln, mit einem Paar Backen (2) zum Falten (2), die einander gegenüberliegend in einer starren Umhüllung (1) angeordnet sind, mit einem Paar Backen (3) zum Plattdrücken und Glattstreichen, die rechtwinklig zu den Backen (2) zum Falten und diesen benachbart angeordnet sind, und mit Mitteln (5) zum selektiven Bewegen der Backen (2) zum Falten bzw. der Backen (3) zum Plattdrücken und Glattstreichen zueinander, wobei die Backen (2) zum Falten und die Backen (3) zum Plattdrücken und Glattstreichen mit elastischen, querverlaufenden Membranen (6; 7) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung starre Anschlagflächen (14; 15) aufweist, die von mindestens einem Zwischenwandelement (9) gehalten und die gegenüber den elastischen querverlaufenden Membranen (6, 7) in einer Ruheposition der Backen (2, 3) im Abstand von diesen angeordnet sind und an die die betreffenden querverlaufenden Membrane bei einer Auslenkung der betreffenden Backe zur Anlage kommen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen für die querverlaufenden Membrane (6; 7) der beiden benachbarten Backen (2; 3) von einem gemeinsamen Zwischenwandelement (9) gehalten sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Anschlagflächen (14; 15) symmetrisch zu beiden Seiten jeder Backe (2; 3) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen querverlaufenden Membrane (6) einen Rand (8) aufweisen, der im Abstand von der starren Umhüllung (1) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der querverlaufenden Membrane (6) von zumindest zwei gegenüberliegenden Backen zwischen einer Aufnahme (9) und einem Wulst (10), die an der starren Umhüllung befestigt sind, geklemmt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der querverlaufenden Membrane (6) einen Flansch (8) aufweist, der mit einer Rille (16) in der Aufnahme (9) und einer Schulter (18) des zugeordneten Wulstes (10) zusammenwirkt, und daß die Aufnahme (9) eine Querwand (13) besitzt, die den Wulst (10) umgibt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (9) und der Wulst (10) gegeneinander geneigte Flächen (14,19) aufweisen, die zum Rand (8) der zugeordneten querverlaufenden Membran (6) symmetrisch sind.

Claims

1. Apparatus for pleating and pressing- smooothing a bottle capping element comprising a pair of pleating pads (2) mounted in facing relationship in a rigid casing (1), a pair of pressing-smoothing pads (3) mounted orthogonally with respect to the pleating pads (2) and adjacent thereto, and means (5) for selectively displacing the pleating pads (2) and the pressing-smoothing pads (3) respectively towards each other, the pleating pads (2) and the pressing-smoothing pads (3) being associated with resilient lateral diaphragms (6; 7), characterized in that it comprises rigid abutment surfaces (14; 15) carried by at least one divider element (9), said abutment surfaces being disposed facing the resilient lateral diaphragms (6, 7), being spaced from the resilient lateral diaphragms for a rest position of the pads (2, 3), and against which the respective lateral diaphragms come to bear upon extension of the corresponding pad.

2. Pleating and pressing-smoothing apparatus according to claim 1 characterized in that the abutment surfaces for the lateral diaphragms (6; 7) of two adjacent pads (2; 3) are carried by a common divider element (9).

3. Pleating and pressing-smoothing apparatus according to claim 1 or claim 2 characterized in that two abutment surfaces (14; 15) are disposed symmetrically on respective sides of each pad (2; 3).

4. Pleating and pressing-smoothing apparatus according to one of claim 1 to 3 characterised in that the resilient lateral diaphragms (6) comprise an edge (8) which is spaced from the rigid casing (1).

5. Pleating and pressing-smoothing apparatus according to claim 4 characterized in that the edge of the lateral diaphragms (6) of at least two opposed pads is gripped between a housing (9) and a bead portion (10) mounted on the rigid casing (1).

6. Pleating and pressing-smoothing apparatus according to claim 5 characterized in that the edge of the lateral diaphragms (6) comprises a flange portion (8) cooperating with a groove (16) in the housing (9) and a shoulder (18) on the corresponding bead portion (10), and that the housing (9) comprises a lateral wall (13) surrounding the bead portion (10).

7. Pleating and pressing-smoothing apparatus according to claim 5 or claim 6 characterised in that the housing (9) and the bead portion (10) comprise mutually facing inclined surfaces (14, 19) which are symmetrical with respect to the edge (8) of the associated lateral diaphragm (6).

Dessins