Procédé de production de revêtements de sol ou muraux à effet craquelé et produit obtenu

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, du type revêtements synthétiques, à effet craquelé. Elle s'étend également aux produite obtenus selon ce procédé.

[0002] Dans la production de revêtements décoratifs synthétiques destinés aux sols et aux murs, on cherche de plus en plus à s'approcher des décors obtenus avec des matériaux classiques comme la céramique et analogues. Un effet décoratif particulier atteint par les matériaux céramiques réside dans les craquelures difficiles à obtenir avec des matériaux synthétiques déposés à l'état d'enduction par exemple, sur un support classique. La reproduction de craquelures par impression présente l'inconvénient de ne pas permettre une bonne imitation de l'effet craquelé "naturel" et les motifs obtenus sont nécessairement répétitifs sans caractère aléatoire. De plus, une impression ne permet pas de conférer un effet de profondeur (relief) à la matière.

[0003] Par le document FR-A-2 126 658, on connaît un procédé pour appliquer une matière de revêtement en émulsion pour produire des configurations à fendillement. Dans ce cas, on dépose une matière synthétique de revêtement inférieur contenant une matière minérale ayant une propriété élevée de gonflement, on sèche cette matière de revêtement inferieur et on applique ensuite une matière de revêtement durcie contenant un sol de dioxyde de silicium. Dans le procédé selon le document cité, la matière de revêtement inférieur absorbe l'eau contenue dans la matière de revêtement durcie en provoquant simultanément sa contraction, et aussi, conjointement, des fendillements. Un inconvénient du procédé réside dans le fait qu'on se trouve en présence de deux couches différentes de composition particulière à mettre en oeuvre, qui nécessitent un séchage intermédiaire. Ce procédé est nécessairement lent et onéreux.

[0004] Le document FR-A-2 247 494 est relatif à une pellicule craquelée de polymère à base de PVC et d'au moins un plastifiant réparti de manière homogène. On y revendique également un revêtement constitué par un support classique revêtu d'une telle pellicule ainsi qu'un procédé de préparation de celle-ci. Le procédé fait appel à un système à deux phases, à savoir polymère/plastifiant et eau. Ce procédé ne permet néanmoins pas un contrôle suffisant de la formation des craquelures et de l'ouverture de celles-ci. Par ailleurs, ce procédé exige des quantités élevées d'eau.

[0005] Le document US-A-2 612 456 concerne également un procédé de fabrication d'un revêtement décoratif et de protection qui présente un aspect craquelé dans lequel on fait appel à un organosol comportant des particules d'un copolymère de chlorure de vinyle organique et d'acétate de vinyle, dispersées dans un liquide organique volatil. Le liquide utilisé doit avoir un effet gonflant sur les particules de polymère. Ce procédé est également difficilement contrôlable et ne permet que difficilement l'obtention d'un réseau dense de craquelures. Par ailleurs, ce procédé exige également des quantités élevées de solvant.

[0006] Un but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé ne nécessitant qu'une seule couche pour l'obtention dudit effet craquelé.

[0007] Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de mur craquelés, dans lequel les quantités de solvant ou d'eau exigées sont notablement réduites par rapport à l'état de la technique.

[0008] Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou muraux craquelés en profondeur, c'est-à-dire dans substantiellement toute la masse d'au moins une couche du revêtement.

[0009] Selon un autre aspect de la présente invention, on vise à fournir un nouveau produit, c'est-à-dire un nouveau revêtement de sol ou de mur présentant un effet craquelé, à caractère aléatoire.

[0010] Selon l'invention, le procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé et caractérisé en ce qu'on dépose sur un support compatible,

une composition d'enduction d'un plastosol contenant un gel préalablement préparé à partir d'un couple constitué par un agent sorbant solide et par un solvant qui provoque le gonflement par absorption dudit solvant dans et sur l'agent sorbant ou bien,

une dispersion dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de formation de film ou de séchage à une température suffisante pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de l'enduction et la rétraction du gel par désorption du solvant de l'agent sorbant ou par évaporation de l'eau, respectivement, et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement les opérations classiques de finition.

[0011] Le procédé de l'invention permet d'atteindre les buts visés par l'invention et permet en particulier de réaliser un revêtement à effet craquelé, dans lequel les craquelures s'étendent de manière aléatoire, en profondeur, dans la masse.

[0012] L'invention réside également dans le choix du couple agent sorbant/solvant mis en oeuvre dans les conditions particulières du procédé de l'invention. Avantageusement, le solvant ne perturbe pas l'effet plastifiant des autres additifs de la matière synthétique utilisée pour la fabrication du revêtement selon l'invention. Il est bien évident que l'on utilise de préférence un solvant qui ne participe pas à la plastification, bien que l'usage d'un tel solvant ne soit pas à exclure.

[0013] Selon une forme d'exécution particulièrement préférée de l'invention, l'agent absorbant est une silice ou un silicate, ayant de préférence une surface spécifique selon BET comprise entre 250 et 700 m²/g, de préférence de l'ordre de 300 à 400 m²/g. La composition d'enduction comporte avantageusement 0,5 à 15 % en poids d'agent sorbant.

[0014] De préférence, on utilise un solvant dont la tension de vapeur est très élevée à la température de foromation du film synthétique, de sorte que l'agent sorbant se rétracte par désorption du solvant une fois que le film se forme, en vue de le "déchirer" en formant des craquelures. Il est bien entendu que la température à laquelle le solvant présente une tension de vapeur élevée, ou la température d'ébullition du solvant, doit être proche de la température de formation du film, car, si cette température est trop élevée, il n'y aura pas de formation de craquelures, en raison de la fusion et de la tension superficielle de l'enduction synthétique. En revanche, si cette température est trop basse, il y a évaporation avant la formation du film. Il faut, bien entendu, veiller à ce que la force de rétraction soit supérieure à la force de cohésion du film. Avantageusement, on utilise un solvant tel que les fractions d'hydrocarbure et notamment le white spirit à un taux de l'ordre de 15 à 35 % en poids de l'enduction de plastisol.

[0015] Comme solvant peuvent encore convenir les produits suivants:

- des solvants du type SHELLSOL® TD ou AB

- des fractions d'hydrocarbures autres que le white spirit ayant des propriétés d'évaporation/rétention convenables

- des solvants du type POLYSOLVAN® a savoir des esters n-butyle du glycol

- des solvants du type DOWANOL DPN^O à savoir l'éther méthylique de dipropylèneglycol.

[0016] Avantageusement la température de formation du film d'enduction de plastisol est choisie entre 110 et 160°C. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par exemple a une temperature de l'ordre de 200°C pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modifier l'ouverture initiale des craquelures sans agir sur leur nombre.

[0017] Dans le cas de l'application sur le support d'une dispersion dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant, la résine formant gel en présence d'eau peut être choisie dans une large gamme de produits du commerce. Pour des raisons de compatibilité avec le milieu mis en oeuvre et le support sur lequel il est enduit, on accorde la préférence à des mélanges à base de résine cellulosique à action épaississante.

[0018] L'adjonction d'un agent solvatant tel que l'éthylglycol à l'eau est particulièrement utile pour provoquer le gonflement de la résine formant gel.

[0019] Les additifs nécessaires à la stabilisation de la dispersion aqueuse sont bien connus dans la technique et une grande quantité de produits commerciaux sont disponibles. On ajoutera de préférence à la préparation en plus d'agents tensioactifs servant à la stabilisation des agents antimousses pour faciliter la préparation de la dispersion et pour pouvoir réaliser une enduction régulière.

[0020] La préparation de la dispersion inclut avantageusement la présence de charges, pigmententes ou non qui agissent notamment sur l'importance des craquelures ou fendillements observés.

[0021] Avantageusement, la température de traitement thermique de séchage est choisie entre 180 et 210° C. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par exemple à une température de l'ordre de 20°C pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modifier l'ouverture initiale des craquelures sans agir sur leur nombre.

[0022] Selon une forme d'exécution de l'invention, le support sur lequel on applique la composition d'enduction de plastisol contenant ledit couple agent sorbant/solvant ou la dispersion aqueuse d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant une résine formant gel dans l'eau peut consister en un support classique qui comporte éventuellement déjà un ou plusieurs dépôts de matière synthétique, éventuellement munis d'une impression.

[0023] Il est possible, selon l'invention, en vue d'obtenir des effets décoratifs particuliers d'appliquer la composition d'enduction de plastisol de PVC contenant le couple agent sorbant/solvant ou la dispersion aqueuse de PVC et d'une résine formant gel localement afin qu'une partie seulement du motif décoratif présente un aspect "craquelé". Cette application discontinue peut s'opérer par des techniques bien connues par exemple par une technique sérigraphique. Il devient ainsi possible d'imiter notamment des revêtements de sol ou de murs comportant des carreaux à effet craquelé et comportant des joints imitant des joints de ciment qui ne sont pas craquelés.

[0024] Selon une forme d'exécution avantageuse de la présente invention, on peut, après formation des craquelures, racler une enduction de plastisol par exemple sur le revêtement obtenu, de manière à combler les craquelures par une matière adéquate. Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, on peut racler un plastisol contenant jusqu'à 30 % de noir de carbone sur le produit obtenu ou éventuellement une émulsion aqueuse de PVC plastifié et de noir de carbone conducteur, de manière à combler les craquelures par une matière conductrice du courant électrique. Un tel revêtement convient particulièrement bien pour éviter la formation d'électricité statique pour des revêtements destinés à des salles d'opération, des salles d'ordinateurs.. etc. L'utilisation d'une telle composition contenant du noir de carbone permet de faire passer à une valeur de l'ordre de 10⁸ ohm.cm la résistance transversale électrique du revêtement obtenue qui est normalement de 10¹⁴ ohm.cm.

[0025] Il est également avantageux, selon les effets recherchés, d'effectuer une impression ou toute autre opération classique sur le produit craquelé. Selon une forme d'exécution, il est également possible d'enduire dans les craquelures une pâte moussable classique qui, lors du traitement thermique, subit un gonflement en produisant un veinage sortant en surface en imitant un crépi mural.

[0026] On peut déposer pour terminer une enduction d'une couche d'usure classique en surface qui améliore encore la durée de vie d'un tel revêtement obtenu selon les différentes formes d'exécution prémentionnées de l'invention.

[0027] La forme, la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être contrôlées par la température du traitement thermique, par le choix du couple agent sorbant/solvant et de la résine formant gel dans l'eau et par la quantité de solvant utilisée. Il convient de noter cependant que la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être modifiée postérieurement de façon marquée, par un traitement thermique notamment, sauf s'il y a eu enduction préalable de celles-ci.

[0028] Les autres étapes d'un type classique qui peuvent être mises en oeuvre sur le produit craquelé obtenu selon la présente invention, ne doivent pas être décrites plus en détail dans le présent mémoire descriptif. Notons tout simplement, à titre d'exemple, les dépôts d'enduction pigmentée ou non, les impressions, les dépôts de couche d'usure, les traitements thermiques classiques et la cuisson finale.

[0029] La présente invention est décrite plus en détail à l'appui des exemples suivants dans lesquels toutes les proportions sont exprimées en poids sauf indication contraire.

Exemple 1

[0030] On prépare, préalablement, un gel composé de:

- 100 parties d'acétate de butyl-glycol

- 10 parties de silice pyrogénée (300 m²/g)-Aerosil® 300.

[0031] On prépare également une composition de plastisol dite "compact" contenant:

- 650 parties de PVC en émulsion (par exemple valeur K 72)

- 100 parties de PVC en suspension (par exemple: valeur K 66)

- 540 parties de plastifiant phtalate

- 500 parties de charges carbonatées (carbonate de calcium)

- 25 parties d'oxyde de titane

- 2 parties de stabilisant à l'étain.

[0032] On mélange ensuite la composition "compacte" et le gel préalablement préparés comme suit:

- 70 parties de "compact"

- 35 parties de gel

- 10 parties de TXIB (texanol isobutyrate - plastifiant secondaire)

- 3,5 parties de stabilisant au baryum et au zinc.

[0033] Les taux d'Aerosil 300® et de solvant sont respectivement de 2,68 % et 26,31 % dans l'enduction de plastisol. L'enduction ainsi obtenue est appliquée sur un support classique ayant éventuellement déjà reçu au moins une enduction et/ou une impression.

[0034] On soumet le produit ainsi obtenu à un traitement thermique de manière à créer les craquelures, qui consiste avantageusement en un passage, pendant 2 minutes 30 secondes, à une température comprise entre 110 et 120°C, obtenue par un chauffage notamment à l'aide d'un four à air pulsé ou par une radiation infrarouge ou une combinaison des deux, par exemple.

[0035] Le produit obtenu est ensuite, éventuellement, soumis à une impression d'un décor, selon un procédé connu en soi.

[0036] On peut également soumettre le produit à un second traitement thermique qui permet l'ouverture des craquelures déjà formées. Un tel traitement thermique consiste en un passage, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes, à une température de l'ordre de 200° C.

[0037] On fait ensuite passer le produit sous une racle de caoutchouc qui fait pénétrer, à l'intérieur des craquelures, un plastisol fluide pigmenté qui subit ensuite une prégéléfication.

[0038] On constate de manière surprenante, qu'après enduction par un plastisol, les craquelures ne s'ouvrent plus lors de cette prégélification.

[0039] On recouvre le tout d'une enduction de plastisol de PVC servant de couche d'usure et on soumet le produit obtenu à une opération de gélification, pendant 2 minutes 30 secondes, à une température de l'ordre de 190° C.

[0040] On peut également utiliser un vernis de polyuréthane réticulable par tout moyen approprié, par exemple UV ou par faisceau d'électrons.

Exemple 2: plastisol gel

[0041] On prépare un gel composé de:

- 80 parties de white spirit

- 35 parties de silicate de baryum tel que le Dutch Boy BAROSIL^O (produit de la National Lead Inc. USA).

[0042] On prépare également une composition "compact" analogue à celle de l'exemple 1 et on y incorpore le gel préalablement préparé à raison de:

- 50 parties de composition "compact",

- 35 parties de gel.

[0043] Le taux de Barosil^O et de white spirit dans l'enduction est, respectivement, 12,5 % et 28,7 %.

[0044] L'enduction ainsi obtenue est déposée sur un support classique que l'on soumet à un traitement thermique de manière à créer les craquelures. Ledit traitement thermique consiste en un passage de 2 minutes à 110 - 120°C, dans un four par exemple. Le produit ainsi obtenu est ensuite passé en dessous d'une racle de manière à faire pénétrer, à l'intérieur des craquelures, une pâte de PVC contenant 30 % de noir de carbone. On effectue ensuite un traitement thermique de cuisson finale. On obtient un revêtement dit "homogène" dont la résistance transversale électrique de surface est abaissée à une valeur de l'ordre de 108 ohm.cm (alors qu'elle est de 10¹⁴ ohm.cm pour le PVC) et qui permet donc de disperser les charges électriques locales. Un tel revêtement pourrait être utilisé dans un milieu à haute sensibilité aux charges locales tel que les salles d'ordinateurs.

Exemple 3: plastisol gel

[0045] On prépare préalablement, un gel composé de:

- 10 parties en poids d'Aerosil^e 300

- 100 parties en poids de white spirit.

[0046] Une composition de plastisol "compact est préparée selon l'exemple 1.

[0047] On mélange ensuite :

- 70 parties de "compact"

- 37 parties de gel

- 10 parties de TXIB

[0048] On procède ensuite comme dans l'exemple 1.

Exemple 4: plastisol gel

[0049] On procède comme dans l'exemple 1 ou 2 mais on enduit dans les craquelures obtenues une pâte moussable dela composition suivante:

- 30 parties de PVC suspension de valeur K = 66

- 70 parties de PVC émulsion de valeur K = 70

- 32 parties de plastifiant phtalate

- 20 parties de TXIB

- 25 parties de charges (carbonate de calcium)

- 2 parties de Ti0₂

- 2 parties d'agent gonflant autodispersant

Exemple 5 (exemple comparatif)

[0050] Dans les diagrammes annexés, on a représenté les résultats d'essais de laboratoire selon la technique de pompage annulaire.

Les figures 1 à 3 représentent, en abscisse, les frequences (en Hz) et, en ordonnée, le module G" (module de dissipation) en N/m².

Les figures 4 à 6 représentent, en abscisse, les fréquences (en Hz), et en ordonnée le module K (module de raideur) en N/m.

Les figures 1 et 4 se rapportent à une composition "compact" selon l'exemple 1.

Les figures 2 et 5 se rapportent à la composition suivante:

[0051] Les figures 3 et 6 se rapportent à une composition telle que mentionnée ci-dessous dans laquelle le gel a été préparé préalablement, c'est-à-dire:

[0052] Le gel est constitué de 63 parties d'Aerosil® 300 et 637 parties de white spirit.

[0053] Comme le module G" (figures 1 à 3) est proportionnel à la viscosité et la fréquence est proportionnelle au gradient de vitesse, le pompage annulaire permet d'exprimer la viscosité en fonction du gradient de vitesse.

[0054] On peut lire des figures que la composition de la figure 3 presente le niveau de viscosité le plus élevé, alors que pour une composition ayant les mêmes teneurs globales, mais dans laquelle on n'a pas ajouté la silice et le white spirit sous forme de gel, le niveau de viscosité est très bas (= fig. 2).

[0055] On peut en conclure que dans le cas de la figure 2, le white spirit n'est pas adsorbé préférentiellement par la silice mais se répartit également dans le milieu et a donc un effet abaisseur de viscosité sur le plastisol. Dans le cas de la figure 3, par contre, le solvant a gonflé la charge inerte et y est resté même après mélange dans le milieu définitif. Il n'y a pas été utilisé pour abaisser la viscosité générale du plastisol. Ce n'est que le traitement thermique qui permettra de désorber le solvant de la silice en provoquant un retrait de celle-ci.

[0056] Les figures 4 à 6 relatives à la raideur (module K) confirment également ce con'portement, pour les mêmes compositions.

Exemple 6: dispersion aqueuse.

[0057] Dans un mélangeur rapide, (Type Papenmeier), on prépare un mélange sec de PVC constitué de:

[0058] Lorsque le mélange atteint la température de 80 - 90° C, il est transféré dans la cuve de refroidissement. Pour obtenir un mélange à écoulement amélioré, on y ajoute entre 3 - 5 parts de PVC "émulsion" lors du refroidissement.

[0059] Une suspension aqueuse préparée dans un mélangeur (type Moltini) est constituée de:

Cette supension aqueuse est déposée à la racle sur un support composé d'un voile de verre enduit d'un plastisol de PVC gélifié sur tambour et qul possède la formulation suivante:

[0060] Cette enduction est séchée et cuite au four à air chaud entre 130 et 210° C.

[0061] Au cours de la cuisson un réseau serré et continu de craquelures apparaît.

Exemple 7: dispersion aqueuse

[0062] Au départ du mélange sec de PVC de même formulation que dans l'exemple 1, on prépare une suspension aqueuse de la formulation suivante:

[0063] Cette suspension est raclée sur un support identique à celui de l'exemple 1, séchée et cuite au four à air chaud dans les mêmes conditions.

[0064] Au cours de la cuisson, un réseau discontinu et clairsemé de craquelures fines se développe.

[0065] Chaque type de produit peut être traité par la suite de différentes manières pour assurer la finition par exemple par:

-^* impression suivie d'un vernissage

-• enduction d'un vernis coloré, translucide ou non

-^* enduction conductrice

[0066] De plus, les différentes suspensions aqueuses peuvent être colorées dans la masse par ajout à leur formulation d'un pigment adéquat.

Revendications

1. Procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé, caractérisé en ce qu'on dépose sur un support compatible

une composition d'enduction d'un plastisol contenant un gel préalablement préparé à partir d'un couple constitué par un agent sorbant solide et par un solvant qui provoque le gonflement par absorption dudit solvant dans et sur l'agent sorbant, ou bien

une dispersion dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de formation de film ou de séchage à une température suffisante pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de l'enduction et la rétraction du gel par désorption du solvant de l'agent sorbant ou par évaporation de l'eau, respectivement, de manière à créer les craquelures, et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de finition.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support consiste en un support classique qui comporte éventuellement au moins un dépôt de matière synthétique et/ou au moins une impression.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la composition d'enduction de plastisol contenant le couple sorbant/solvant ou la dispersion dans l'eau de PVC sec et d'une résine formant gel dans l'eau est appliquée localement.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition d'enduction contient 0,5 à 15 % en poids d'agent sorbant, de préférence 2 à 13 % en poids.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'agent sorbant est une silice ou un silicate ayant une surface spécifique selon BET comprise entre 250 et 700 m²/g, de préférence entre 300 et 400 m2/g.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le solvant utilisé dans ledit couple présente une tension de vapeur très élevée, à la température de formation du film d'enduit.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque la composition d'enduction contient 15 à 35 Ofo en poids, de préférence de 20 a 30 % en poids, de solvant.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendicatons précédentes caractérisé en ce que le traitement thermique de formation du film consiste en un passage à une température de 110 à 160°C, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la résine formant gel en présence d'eau est une résine cellulosique.

10. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 9 caractérisé en ce que la dispersion contient un agent solvatant.

11. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 9 ou 10 caractérisé en ce que les additifs nécessaires à la stabilisation de la dispersion aqueuse sont constitués par un mélange d'agent tensioactifs et d'agent antimousses.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 9 à 11 caractérisé en ce que le traitement thermique de séchage consiste en un passage à une température de 180 à 210°C.

13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on effectue, après la formation des craquelures, une seconde opération de traitement thermique destinée à ouvrir les craquelures.

14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que ladite seconde opération de traitement thermique consiste en un passage à une température de l'ordre de 200°C pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes.

15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique au moins une enduction à la racle de manière à remplir les craquelures, telle qu'une une composition contenant du noir de carbone conducteur ou une pâte moussable et/ou une impression selon un procédé connu en soi, ou une couche d'usure finale sur le produit.

16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on effectue une opération de cuisson finale à une température de l'ordre de 190°C, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes.

17. Revêtement de sol ou de mur à effet craquelé obtenu selon l'une quelconque des revendications précédentes.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Boden- oder Wandbeschichtungen mit Craquele-Effekt, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine kompatiblen Unterlage:

Unterlage:

- ein Plastisol-Uberzugsgemisch aufgebracht wird, das ein Gel enthält, das zuvor aus einem festen Sorptionsmittel und einem Lösungsmittel hergestellt wurde, wobei dieses Gel infolge Absorption des besagten Lösungsmittels in und auf dem Sorptionsmittel die Aufblähung hervorruft;

- oder eine wässerige Dispersion eines trockenen Gemischs aus PVC und Weichmacher aufgebracht wird, die mindestens ein Harz enthält, das in Wasser ein Gel bildet, daß danach eine Wärmebehandlung zur Filmbildung oder Trocknung bei einer Temperatur ausgefuhrt wird, die hoch genug ist, damit gleichzeitig ein irreversibler Prozeß zur Vorgelierung des Überzugs abläuft und die Schrumpfung des Gels durch Desorption des Lösungsmittels des Sorptionsmittels bzw. durch Verdampfung des Wassers erfolgt, so daß die Risse erzeugt werden; und daß danach eventuell die herkömmlichen Arbeitsgänge zur Fertigbearbeitung ausgefuhrt werden.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus einer herkömmlichen Unterlage besteht, die eventuell mindestens eine Beschichtung mit einem synthetischen Material und/oder mindestens eine Bedruckung aufweist.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastisol-Überzugsgemisch, das die Sorptionsmittel/Lösungsmittel-Kombination oder die wässerige Dispersion aus trockenem PVC und einem Harz, das in Wasser ein Gel bildet, lokal aufgebracht wird.

4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das überzugsgemisch 0,5 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise 2 bis 13 Gewichtsprozent eines Sorptionsmittels enthält.

5. Verfahren gemaß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sorptionsmittel ein Kieselsäureanhydrid oder ein Silikat ist mit einer spezifischen Oberfläche gemäß BET zwischen 250 und 700 m²/g, vorzugsweise zwischen 300 und 400 m²/g.

6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das für die besagte Kombination verwendete Lösungsmittel bei der Bildungstemperatur des Überzugsfilms einen sehr hohen Dampfdruck aufweist.

7. Verfahren gemäß einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsgemisch 15 bis 35 Gewichtsprozent, vorzugsweise 20 bis 30 Gewichtsprozent Lösungsmittel enthält.

8. Verfahren gemaß einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung zur Bildung des Films in einem Durchlauf, während 1 Minute bis 2 Minuten 30 Sekunden, bei einer Temperatur von 110 bis 160°C besteht.

9. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daB das Harz, das bei Anwesenheit von Wasser ein Gel bildet, ein Zelluloseharz ist.

10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion ein Solvatationsmittel enthält.

11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daB die Additive, die zur Stabilisierung der wässerigen Dispersion erforderlich sind, aus einem Gemisch von grenzflächenaktiven und schaumverhütenden Mitteln besteht.

12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 2 oder 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, das die Wärmebehandlung zur Trocknung in einem Durchlauf bei einer Temperatur von 180 bis 210°C besteht.

13. Verfahren gemäß einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Bildung der Risse eine zweite Wärmebehandlung durchgefuhrt wird, um die Risse zu erweitern.

14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte zweite Wärmebehandlung in einem Durchlauf, während 1 Minute bis 2 Minuten 30 Sekunden, bei einer Temperatur von ungefähr 200° C besteht.

15. Verfahren genäß einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Überzug mit dem Rakel auf das Produkt aufgebracht wird, um die Risse auszufüllen, wie beispielsweise ein Gemisch, das leitenden RuB enthält, oder eine aufschaumbare Paste und/oder eine Bedruckung gemäß einem an sich bekannten Verfahren, oder eine VerschleiB-Deckschicht.

16. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das während 1 Minute bis 2 Minuten 30 Sekunden bei einer Temperatur von ungefähr 190°C eine abschlieBende Einbrennung durchgefuhrt wird.

17. Boden- oder Wandbeschichtung mit Craquelé-Effekt, hergestellt gemäß irgendeinem der vorhergehenden Verfahren.

Ansprüche

1. Process for the product ion of floor coverings or of wall coverings, exhibiting a cracked effect, characterized in that there are deposited on a compatible substrate

a plastisol coating composition containing a gel previously prepared from a pair constituted by a solid sorbent agent and by a solvent which causes swelling by absorption of the said solvent in and on the sorbent agent, or indeed a dispersion in water of a dry mixture of PVC and of plasticizer containing at least one resin forming a gel in water, and in that a thermal treatment for the formation of a film or for drying is then carried out at a sufficient temperature so that there takes place concomitantly an irreversible process of preliminary gelling of the coating and the shrinkage of the gel by desorption of the solvent from the sorbent agent or by evaporation of the water, respectively, in order to obtain the cracked effect, and in that the traditional operations of finishing are possibly then carried out.

2. Process according to Claim 1, characterized in that the substrate consists of a traditional substrate, which possibly includes at least one deposit of synthetic material and/or at least one imprint.

3. Process according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the plastisol coating composition containing the sorbent/solvent pair or the dispersion in water of dry PVC and of a resin forming a gel in water is applied locally.

4. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating composition contains 0.5 to 15 % by weight of sorbant agent, preferably 2 to 13 % by weight.

5. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the sorbent agent is a silica or a silicate having a specific surface according to BET within the range between 250 and 700 m²/g, preferably between 300 and 400 m2g.

6. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the solvent used in the said pair exhibits a very high vapour pressure at the temperature of formation of the coating film.

7. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating composition contains 15 to 35 % by weight, preferably 20 to 30 % by weight, of solvent.

8. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermal treatment for the formation of the film consists of a stage at a temperature of 110 to 160°C, having a duration of 1 minute to 2 minutes 30 seconds.

9. Process according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the resin forming a gel in the presence of water is a cellulose resin.

10. Process according to one of Claims 1, 2 or 9, characterized in that the dispersion contains a solvating agent.

11. Process according to one of Claims 1, 2, 9 or 10, characterized in that the additives required for the stabilization of the aqueous dispersion are constituted by a mixture of surfactant and antifoam agent.

12. Process according to any one of Claims 1, 2 or 9 to 11, characterized in that the thermal drying treatment consists of a stage at a temperature of 180 to 210°C.

13. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that, after the formation of the cracks, a second thermal treatment operation intended to open the cracks is carried out.

14. Process according to claim 13, characterized in that the said second thermal treatment operation consists of a stage at a temperature of the order of 200° C, having a duration of 1 minute to 2 minutes 30 seconds.

15. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one coating is applied by means of a scraper in such a manner as to fill the cracks, such as a composition containing conductive carbon black, or a foamable paste and/or an imprint is applied in accordance with a process known per se or a final wear layer is applied to the product.

16. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that a final firing operation is carried out at a temperature of the order of 190° C, for a period of 1 minute to 2 minutes 30 seconds.

17. Floor or wall covering, exhibiting a cracked effect, obtained in accordance with any one of the preceding claims.

Dessins