Système d'assemblage et de fixation entre deux pièces coulissant l'une sur l'autre

Description

[0001] L'invention concerne un système de fixation et d'assemblage de deux pièces de bois, ou autres matériaux, coulissant l'une sur l'autre. Si l'assemblage de deux pièces en bois, dont la désolidarisation ultérieure n'a lieu que très rarement, est généralement réalisé par l'utilisation de tenons et mortaises chevillés ou collés, il ne peut en être de même lorsque l'assemblage doit être occasionnellement démontable. Dans ce cas, on utilise usuellement soit des tasseaux de bois, soit des cornières métalliques de formes diverses. Par contre, pour des démontages fréquents, un grand nombre de dispositifs sont utilisés, faisant généralement appel à un système de ferrures, l'une mâle, l'autre femelle, qui sont respectivement solidarisées par vissage avec chacun des éléments en bois à assembler, et qui s'engagent l'une dans l'autre. C'est le cas des FR-A-2 346 590 et FR-A-2 498 271. D'autres dispositifs permettent de loger les pièces métalliques de fixation dans les évidements pratiqués dans le bois comme par exemple dans FR-A-2 507 260 et FR-A-2 205 964.

[0002] Mais tous ces dispositifs d'assemblage ne permettent pas d'allier la possibilité d'une modification rapide du positionnement relatif des deux pièces de bois, à un aspect esthétique satisfaisant grâce à la disparition à la vue des pièces métalliques de liaison. Or, l'alliance de ces deux possibilités est nécessaire pour certains montages, par exemple dans le cas de présentoirs constitués par des tablettes supportées par des consoles mobiles solidarisées de montants fixes verticaux.

[0003] Pour de tels présentoirs réalisés en matériaux métalliques, on utilise souvent des montants à crémaillères sur lesquels s'emboîtent les consoles. Mais, dans ce cas, un positionnement des consoles en n'importe quel point des montants n'est évidemment pas possible. Pour remédier à cet inconvénient, divers dispositifs d'assemblage sont utilisés, comportant un montant profilé dont la partie qui sera raccordée à la pièce mobile a une forme de C.

[0004] Dans DE-A-2 325 148, la liaison entre le profilé métallique constituant le support et l'autre profilé métallique qui constitue la traverse, est réalisée au moyen d'une pièce de raccordement munie d'une languette en forme de T et traversée par deux trous filetés dans lesquels on introduit des vis qui, par blocage respectivement sur la traverse et sur le support, assurent la solidarisation de ces deux pièces.

[0005] Dans Fr-A-631 300, deux têtes de boulons coulissent dans le support profilé en forme de C. Les tiges de ces boulons pénètrent dans la pièce mobile qui est évidée pour recevoir les écrous de serrage. Suivant Fr-A-2 076 300, coulissent dans le montant profilé en forme de C, d'une part les deux rainures latérales dont est munie la pièce mobile, et d'autre part en écrou cylindrique avec lequel se solidarise une vis introduite dans un trou percé dans la pièce mobile.

[0006] Ces trois systèmes d'assemblage ne peuvent convenir si le bois est utilisé comme matériau pour la réalisation des montants et des pièces mobiles. En effet, ces dispositifs nécessitent des matériaux ayant de bonnes caractéristiques mécaniques, ce qui n'est pas le cas du bois. Or, l'utilisation de ce matériau est souvent avantageuse, en particulier pour la réalisation de présentoirs, du fait de ses qualités esthétiques, grâce à ses possibilités de moulurage et de coloration.

[0007] Dans WO-A-82/00 946 les montants verticaux fixés sur une paroi ainsi que les supports mobiles d'étagères sont réalisables en bois. La solidarisation de ces supports avec les montants verticaux est réalisée au moyen d'une tige filetée qui, à une extrémité, est insérée dans un écrou plat coulissant dans les parties évidées des montants verticaux, et dont l'autre extrémité tourne dans un écrou cylindrique inséré verticalement dans un puits usiné dans les supports mobiles. La rotation de ces derniers autour de l'axe de la tige filetée permet le serrage l'une contre l'autre de la surface plane de la face mobile support d'étagère et de la surface plane du montant vertical se trouvant en vis-à-vis.

[0008] Ce dispositif présente de nombreux inconvénients. En particulier, il est malaisé d'obtenir un serrage efficace évitant tout risque de glissement des supports mobiles lorsque les étagères posées sur ceux-ci sont chargées. Par ailleurs les pièces mobiles ne peuvent coulisser que sur une hauteur restreinte. De plus la mise en place ou l'enlèvement d'un écrou plat nécessite la désolidarisation du montant vertical, de la paroi sur laquelle il est fixé. Esthétiquement ce dispositif présente l'inconvénient de laisser apparaître à la vue, à travers les évidements des montants verticaux, une partie des écrous plats et des tiges filetées.

[0009] Désireux de trouver un système ne présentant pas les inconvénients précités et utilisables aussi bien dans le cas du bois dont les propriétés mécaniques sont relativement médiocres qu'avec des matériaux métalliques ou des plastiques rigides, les demandeurs ont étudié et mis au point un système d'assemblage et de fixation d'une pièce mobile comportant un trou, utilisable notamment comme support d'étagères, et d'une pièce profilée comportant une rainure en T, coulissant l'une sur l'autre, par mise en contact des surfaces planes de la pièce mobile et de la pièce profilée au niveau des épaulements, et serrage au moyen d'un dispositif à boulon et écrou, ledit écrou coulissant sans pouvoir tourner dans ladite rainure en T, caractérisé en ce que la base de la rainure en T est ouverte sur une face, que dans cette rainure en T vient s'insérer une languette de la pièce mobile dont le trou est percé en biais suivant un angle a par rapport au chant supérieur de la pièce mobile suivant deux diamètres différents étagés, pour permettre l'insertion du boulon se vissant dans l'écrou, préférentiellement rectangulaire, percé et taraudé en biais suivant le même angle a par rapport à la perpendiculaire au plan de l'écrou dont la longueur est choisie de manière à répartir les efforts sur une surface suffisante en fonction de la nature du matériau utilisé.

[0010] Les avantages obtenus grâce à cette invention sont multiples. Ce système permet un serrage précis, et réglable en n'importe quel point de la pièce profilée en forme de T et de la pièce mobile. Les efforts exercés sur les pièces ainsi assemblées peuvent être importants, même quand les matériaux utilisés pour la réalisation de la pièce profilée en forme de T et de la pièce mobile possèdent seulement de faibles caractéristiques mécaniques. Ce système permet d'assembler des pièces de dimensions très variables grâce à l'adaptabilité du dimensionnement de l'écrou plat. Les pièces métalliques utilisées pour l'assemblage peuvent être entièrement cachées à la vue, ce qui permet des réalisations en bois particulièrement esthétiques. Le prix de revient de l'ensemble boulon-écrou est minimum car il nécessite seulement un boulon standard du commerce et un écrou plat obtenu à partir de fer plat usuel.

La figure 1 représente une vue de côté en coupe, faisant apparaître le système de serrage en biais permettant d'assembler et de fixer une pièce mobile sur une pièce profilée.

La figure 2 représente une vue de dessus du même ensemble mettant en évidence la rainure en forme de T de la pièce profilée permettant le logement de l'écrou de serrage et de la languette de la pièce mobile.

La figure 3 représente l'écrou percé et taraudé en biais suivant un angle a et le boulon.

La figure 4 représente une baguette destinée à s'encastrer dans la rainure en T de la pièce profilée. La figure 5 représente trois exemples d'écrous destinés à améliorer la résistance au glissement si cela est nécessaire. En se référant aux figures des dessins, le dispositif suivant l'invention comprend un boulon logé dans l'évidement 2 percé en biais, suivant un angle a par rapport au plan du chant supérieur, dans la pièce mobile 3 qui est munie d'une languette 4 qui vient s'insérer dans la rainure en T de la pièce profilée 6. L'écrou taraudé en biais 7 reçoit l'extrémité filetée du boulon 1. La rotation du boulon 1 permet à l'écrou 7 de bloquer la pièce mobile 3 sur la pièce profilée 6, par serrage des lèvres 8 et 8a entre les épaulements 9 et 9a de la pièce mobile 3 et l'écrou 7. La pièce profilée et la pièce mobile peuvent être réalisées soit dans un même matériau, soit dans des matériaux différents, par exemple en bois, matière plastique, acier, alliages légers, alliages cuivreux. Le boulon et l'écrou peuvent être réalisés dans tout matériau satisfaisant aux contraintes mécaniques qui s'exercent sur ces pièces, par exemple acier zingué, acier cadmié, laiton, alliages légers... L'angle a de perçage est compris entre cinq et soixante degrés, mais préférentiellement entre quinze et trente degrés, le choix de cet angle dépendant des caractéristiques mécaniques du ou des matériaux utilisés.

[0011] L'efficacité de serrage est assurée normalement par le pincement, lors du serrage, des lèvres 8 et 8a de la pièce profilée entre les épaulements 9 et 9a de la pièce mobile, et l'écrou 7. L'écrou est préférentiellement de section rectangulaire. Il a une largeur telle qu'il puisse coulisser librement dans la rainure en forme de T de la pièce profilée. Sa longueur est choisie de manière à répartir les efforts sur une surface suffisante en fonction de la nature du matériau choisi, et éviter ainsi tout risque de déformation ou rupture des lèvres de la pièce profilée 6. L'épaisseur de l'écrou est choisie en fonction de l'angle a adopté de manière à ce que le nombre de filets intéressés pour la transmission de l'effort soit suffisant. Pour éviter tout risque de glissement, il est possible, par ajustement de la longueur du boulon en fonction de la longueur du perçage et avec l'adjonction éventuelle d'une rondelle à la tête du boulon, de faire en sorte que l'extrémité du boulon vienne poinçonner le fond de la rainure en T de la pièce profilée. Pour cela, il est préférable que l'extrémité de la partie filetée du boulon ne présente pas de chanfrein. Tout glissement peut être également supprimé si la face de l'écrou venant contre les lèvres de la rainure présente des proéminences pouvant s'incruster dans le matériau, ou encore, si l'écrou est bombé.

[0012] Trois exemples 12, 13 et 14 de réalisations possibles sont représentés dans la figure 5. Pour certaines applications, il est possible de mettre plusieurs boulons sur la pièce mobile avec un écrou commun ou plusieurs écrous. Le dispositif d'assemblage du système peut être entièrement caché à la vue. Dans le cas de présentoirs, les tablettes ou les plateaux placés sur les supports mobiles cachent l'orifice de passage du boulon de fixation. Dans les autres cas, cet orifice peut aisément être obturé par un cache en bois ou caché par un adhésif, un chant... De plus, il est possible de cacher la base de la rainure en T 5, visible de l'extérieur, par une baguette rainurée, telle que représentée dans la figure 4, qui s'insère par simple pression. Cette baguette 10 permet également de cacher les vis de fixation de la pièce profilée, s'il y a lieu.

[0013] La rainure en T de la pièce profilée est faite en deux temps, une fois horizontalement et une fois verticalement, dans un bloc massif, sans aucun assemblage, permettant ainsi l'usinage de ladite pièce avec une moulurière. Il y a, de ce fait, un gain de temps important.

Revendications

1. Sytème d'assemblage et de fixation d'une pièce mobile (3) comportant un trou (2) utilisable notamment comme support d'étagères, et d'une pièce profilée (6) comportant une rainure en T (5), coulissant l'une sur l'autre, par mise en contact des surfaces planes de la pièce mobile (3) et de la pièce profilée (6) au niveau des épaulements (9 et 9a) et serrage au moyen d'un dispositif à boulon (1) et écrou (7), ledit écrou coulissant sans pouvoir tourner dans ladite rainure en T, caractérisé en ce que la base de la rainure en T (5) est ouverte sur une face, que dans cette rainure en T vient s'insérer une languette (4) de la pièce mobile (3) dont le trou (2) est percé en biais suivant un angle (a) par rapport au chant supérieur de la pièce mobile (3), suivant deux diamètres différents étagés, pour permettre l'insertion du boulon (1) se vissant dans l'écrou (7), préférentiellement rectangulaire, percé et taraudé en biais suivant le même angle

(a) par rapport à la perpendiculaire au plan de l'écrou dont la longueur est choisie de manière à répartir les efforts sur une surface suffisante en fonction de la nature du matériau utilisé.

2. Système d'assemblage et de fixation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle (a) d'inclinaison des perçages varie de cinq à soixante degrés, et préférentiellement de quinze à trente degrés, le choix de l'angle dépendant des caractéristiques mécaniques du ou des matériaux utilisés.

3. Système d'assemblage et de fixation selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'extrémité du boulon, dépassant après serrage de l'écrou, vient poinçonner le fond de la rainure en T, empêchant ainsi tout glissement.

4. Système d'assemblage et de fixation selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'écrou comporte des proéminences ou crans ou qu'il est bombé, de manière qu'après serrage de l'écrou, les proéminences ou les crans, ou les extrémités de l'écrou lorsqu'il est bombé, rentrent dans le matériau empêchant ainsi tout glissement.

5. Système d'assemblage et de fixation selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le trou (2) dans lequel se loge la tête du boulon est caché par une tablette, ou un panneau, ou un chant, ou un adhésif.

6. Système d'assemblage et de fixation selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une baguette profilée (10), comportant une rainure (11) et de forme légèrement évasée est, par simple pression, encastrée dans la rainure.

Claims

1. The system includes the assembly of a mobile support (3) with a hole (2) for the bolt which is used to support the shelves and an upright which features a T-shaped groove (5). The mobile support slots into the upright and slides along the smooth surface (6) holding onto the shoulder (9 and 9a). Stabilising is done through tightening the nut and bolt, which slides in the groove (5), but cannot turn. The bolt (7) slides up and down the groove and the angled (a) nut (1) is tightened at the desired height in the mobile unit (3). The uprights are situated so that the mobile supports carry the weight of the shelf-surface evenly according to the pattern of installment chosen.

2. A unit system following description 1 is carac- terised by an angle (a) of fixation in the mobile support of between 5° and 60°, and in most cases between 15° and 30°, depending on the mechanical characteristics and the type of materials used.

3. The system of assembly described in the descriptions 1 and 2 renders any movement of the mobile support impossible after the tightening of the nut and bolt, as the bold holds firmly against the T-groove of the uprights.

4. In this system of assembly the bolt which receives the nut through the hole in the mobile support is angled so that after tightening the metal of the bolt digs into the wood and prevents slipping.

5. The hole in the mobile supports in which the head of the nut is tightened is hidden either by the shelving or an edging or an adhesive strip.

6. The system described in points 1-5 completed by a thin grooved wooden strip (10) which fits with ease into the T-groove between the shelves of the unit and so hides the groove, giving a pleasant finish.

Ansprüche

1. System zur Montage und Fixation eines beweglichen Teils (3) mit einem Loch (2), das z. B. als Auflage von Regalen verwandt werden kann, und eines Formstücks (6) mit einer T-Rille (5), welche ineinandergleiten, und zwar dadurch, daß ebene Flächen des beweglichen Teils (3) und des Formstücks (6) in Höhe der Ansätze (9 und 9a) miteinander in Kontakt gebracht und mittels einer Schrauben (1) /Mutter(7)-Vorrichtung festgezogen werden, wobei die erwähnte Schraubenmutter in der genannten T-Rille gleitet, ohne drehen zu können, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der T-Rille (5) auf einer Seite offen ist, daß sich in diese T-Rille ein Zapfen (4) des beweglichen Teils (3) einschiebt, dessen Loch eine schräge Bohrung gemäß einem Winkel (a) im Verhältnis zur Oberkante des beweglichen Teils (3) gemäß zwei verschiedenen abgestuften Durchmessern besitzt, um das Einfügen des Schraubenbolzens (1), der in die Schraubenmutter (7) eingeschraubt wird, zu ermöglichen, vorzugsweise rechteckig, versehen mit Löchern und Gewindebohrungen gemäß demselben Winkel im Verhältnis zur Senkrechte der Ebene der Schraubenmutter, wobei die Länge so gewählt wird, daß die Belastung auf eine ausreichende Oberfläche, je nach Art des verwandten Materials, verteilt wird.

2. System zur Montage und Fixation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (a) der Bohrungen zwischen fünf bis sechzig Grad, und vorzugsweise zwischen fünfzehn und dreißig Grad variiert, wobei der Winkel je nach den mechanischen Kennzeichen des oder der verwandten Materialien gewählt wird.

3. System zur Montage und Fixation gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des Schraubenbolzens, die nach dem Festziehen der Schraubenmutter übersteht, den Boden der T-Rille durchstößt, wodurch jegliches Gleiten verhindert wird.

4. System zur Montage und Fixation gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenmutter Buckel oder Einkerbungen besitzt oder gewölbt ist, sodaß nach dem Festziehen der Schraubenmutter die Buckel oder Einkerbungen oder die Außenfläche der Schraubenmutter, falls diese gewölbt ist, in das Material eindringen und so jegliches Gleiten verhindern.

5. System zur Montage und Fixation gemäß dem Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (2), in welches sich der Kopf des Schraubenbolzens einfügt, durch ein rundes Plättchen oder eine Platte oder eine Kante oder ein Klebeband kaschiert wird.

6. System zur Montage und Fixation gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilstab (10), der mit einer leicht konischen Rille ausgestattet ist, durch einfachen Druck in die Rille eingerastet wird.

Dessins