Procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion et brique réfractaire pour la mise en oeuvre dudit procédé

Description

[0001] L'invention est relative à un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou de chambres de combustion ainsi qu'à une brique réfractaire mise en oeuvre selon ledit procédé.

[0002] Elle trouvera notamment mais non exclusivement son application dans le domaine de la construction des chaudières ou des fours afin de protéger les parois du foyer. Plus particulièrement, elle sera destinée aux chaudières dont les parois du foyer sont équipées de panneaux tubulaires, telles que les chaudières d'incinération d'ordures ménagères.

[0003] Il est connu actuellement un type de chaudière qui comporte essentiellement une chambre de combustion qui, dans le cas d'usines d'incinération, permet de brûler les ordures ménagères et les déchets industriels, et dont les parois sont équipées de récupérateurs de chaleur pour valoriser l'énergie contenue dans les déchets.

[0004] En effet, certaines chambres de combustion comportent sur leurs parois des panneaux tubulaires réalisés à partir de tubes et d'ailettes soudées qui permettent de faire circuler un fluide caloporteur à l'intérieur des panneaux réchauffés lors de la combustion.

[0005] Toutefois, pour protéger ces panneaux tubulaires qui sont soumis à des efforts thermo-mécaniques et à des actions corrosives et abrasives, il est nécessaire de les protéger par une paroi réfractaire permettant d'assurer une longévité plus grande.

[0006] Lors de réalisations antérieures de panneaux tubulaires, lesdits tubes étaient espacés les uns des autres mais non réunis par des ailettes, ce qui permettait à des briques réfractaires de forme d'être introduites entre les tubes pour former la paroi réfractaire de protection. Cette technique n'est plus utilisable dans le cas de panneaux à tubes et ailettes soudées car on ne peut plus enfiler les briques entre deux tubes du fait des ailettes.

[0007] 5 Pour pallier à cet inconvénient, il existe des briques ou plaques réfractaires munies de trous traversants, qui permettent le montage des briques sur les panneaux tubulaires par l'intermédiaire de moyens de retenue traversants, tels que des fixations par vis, rivets ou pattes) soudées bloquantes en T.

[0008] Ce type de réalisation, d'une part, diminue la résistance même de la brique réfractaire du fait des trous traversants et d'autre part, nécessite postérieurement au montage l'obturation de chaque trou de fixation.

[0009] Cela étant, il est connu du document GB-A 409 827 une réalisation de parois de fours se présentant sous la forme de panneaux tubulaires protégés par une paroi réfractaire.

[0010] Les panneaux tubulaires sont constitués par un faisceau de tubes indépendants, espacés et disposés sensiblement parallèlement entre eux. La paroi réfractaire est formée à partir d'une multitude de briques réfractaires de forme, accrochées sur les tubes au moyen de pattes de fixation, solidaires des tubes.

[0011] Plus précisément, sur chaque tube sont soudées des pattes diamètralement opposées sensiblement dans le plan dudit panneau tubulaire. Les briques présentent un profil en forme de U dans les branches duquel sont prévus des logements débouchant correspondant auxdites pattes de fixation.

[0012] Une telle réalisation présente de nombreux inconvénients; en particulier, la réalisation de tels logements rend fragile les briques, la soudure des pattes sur les tubes transportant le fluide caloporteur est délicate et risque d'amoindrir leur résistance.

[0013] De plus, une telle réalisation ne peut s'appliquer à des panneaux tubulaires formés d'un faisceau de tubes réunis par des ailettes soudées dans le plan dudit panneau.

[0014] Le but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion, qui permet de pallier à ces inconvénients et qui d'une part, n'amoindrit pas la résistance mécanique des briques et d'autre part, ne nécessite pas d'obturation quelconque après leur montage.

[0015] Un autre but de la présente invention est de proposer une brique réfractaire de protection de panneaux tubulaires qui présente une forme adaptée aux panneaux et présente une face lisse et pleine côté chaudière tout en autorisant son montage aisément sur les panneaux.

[0016] Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de panneaux réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion à l'aide de briques réfractaires de forme, tel que leur fixation puisse se réaliser en quinconce afin d'éviter l'effet de cheminée par le jointoiement des briques.

[0017] Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection à l'aide de briques réfractaires qui présentent une étanchéité réelle et efficace.

[0018] Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection à partir de briques réfractaires de forme prévues telles que le montage soit auto- fixant et autobloquant du fait de la configuration des briques.

[0019] D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.

[0020] A cet égard, le procédé de réalisation d'une paroi réfractaire de protection de fours ou chambres de combustion, selon la présente invention, notamment mais non exclusivement destiné aux chaudières d'incinération d'ordures ménagères et de déchets industriels, ladite paroi réfractaire étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires de forme, présentant chacune au moins un logement, ladite paroi à protéger du four étant formée à partir de panneaux tubulaires, d'une part constitués par un faisceau de tubes réunis par des ailettes soudées et d'autre part présentant un ensemble de pattes de fixation adaptées auxdits logements, procédé selon lequel on accroche chaque brique, sur sa patte de fixation correspondante, ladite brique étant alors retenue par effet gravitaire, est caractérisé par le fait que:

- on adapte la face intérieure de la brique afin qu'elle épouse la forme dudit panneau tubulaire,

- on munit chaque brique d'au moins un logement borgne au niveau de la fixation à réaliser et on dispose le ou les logements dans la zone de plus grande épaisseur de la brique pour ne pas diminuer sa résistance mécanique,

- on prévoit et on dispose, sur lesdites ailettes réunissant les tubes du panneau, lesdites pattes de fixation correspondant auxdits logements borgnes.

En outre, selon la présente invention, les parois de fours ou de chambres de combustion réalisées par la mise en oeuvre dudit procédé sont caractérisées par le fait que:

- chaque brique présente une face intérieure adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire, dans laquelle est prévu au moins un logement borgne,

- le ou lesdits logements sont prévus dans la zone de plus grande épaisseur de chaque brique pour ne pas diminuer sa résistance,

- lesdites pattes de fixation des briques, correspondant auxdits logements borgnes, sont disposées sur les ailettes réunissant les tubes du panneau.

[0021] Enfin, pour permettre la mise en ceuvre du procédé de la présente invention, et/ou la réalisation de telles parois réfractaires, la brique réfractaire de la présente invention est caractérisée par le fait qu'elle présente, sur sa face intérieure, au moins deux gorges adaptées auxdits tubes du panneau, dont l'entraxe correspond sensiblement à celui de deux tubes adjacents et que le ou lesdits logements sont borgnes et prévus dans la zone de la plus grande épaisseur de la brique, pour ne pas diminuer sa résistance, et décalés par rapport auxdites gorges.

[0022] Le présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante.

La figure 1 représente une vue en coupe partielle d'une paroi de chambre de combustion équipée d'un panneau tubulaire protégé selon la présente invention.

La figure 2 représente une vue en coupe longitudinale selon l'axe II-II de la figure 1.

La figure 3 représente une vue partielle d'une face d'une paroi réfractaire de protection selon la présente invention.

[0023] La présente invention vise la réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion généralement constitués par un foyer à l'intérieur duquel est effectuée la combustion et sur les parois duquel est prévu un échangeur de chaleur apte à capter l'énergie calorifique dégagée pour réchauffer un fluide caloporteur en vue de la restitution de chaleur dans un autre dispositif.

[0024] On retrouve généralement mais non exclusivement ce genre de fours ou chambres de combustion dans des chaudières d'incinération d'ordures ménagères ou de déchets industriels.

[0025] Comme le montre notamment la figure 1, les parois du foyer sont équipées de panneaux tubulaires (1) qui sont eux-mêmes constitués de tubes (2) aptes à laisser circuler un fluide caloporteur et réunis entre eux par des ailettes soudées (3).

[0026] Selon le procédé de la présente invention, on réalise la paroi réfractaire (4) à partir d'une multitude de briques de forme réfractaires (5) de la manière suivante :

- on munit chaque brique (5) d'au moins un logement borgne (6) au niveau de la fixation à réaliser,

- on prévoit sur le panneau (1) à protéger une multitude de pattes de fixation (7) adaptées auxdits logements borgnes (6) des briques (5),

- on accroche chaque brique (5) sur sa patte de fixation correspondante (7), la brique (5) est alors retenue par effet gravitaire et bloquée au moins par la brique (5) adjacente supérieure.

[0027] Comme le montrent précisément les figures 1 et 2, les briques (5) se présentent sous la forme d'un volume adapté au panneau (1) définissant une face intérieure (8) et une face extérieure (9).

[0028] La face intérieure (8) est adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire et la face extérieure (9) constitue la face de la paroi réfractaire de protection côté foyer.

[0029] Selon la présente invention, chaque brique (5) comporte sur sa face intérieure (8) au moins un logement borgne (6) présentant un axe longitudinal (10) disposé transversalement et incliné par rapport à ladite face (8) selon un angle désigné par "a".

[0030] Selon des modes préférentiels de la présente invention, cet angle "α" sera avantageusement compris entre 45 et 90_° et l'axe longitudinal (10) sera dirigé vers le haut pour autoriser l'autofixation de la brique (5) par effet gravitaire, comme le montre précisément la figure 2.

[0031] Dans un mode préférentiel de réalisation, chaque brique réfractaire (5) comportera deux logements borgnes (6) et (11) dont les axes longitudinaux respectivement (10) et (12) sont disposés dans un même plan axial sensiblement perpendiculaire à la face intérieure (8.) et sont sensiblement parallèles entre eux. Ainsi, lors de la fixation de la brique, on évitera la rotation de cette dernière par rapport à sa fixation (7).

[0032] En outre, comme le montre précisément la figure 1, la face intérieure (8) présente deux gorges (13) et (14) adaptées auxdits tubes (2) du panneau (1) dont l'entraxe correspond sensiblement à celui des tubes. Le ou lesdits logements (6) et (11) sont alors prévus dans la zone de la plus grande épaisseur. de la brique (15), par exemple sensiblement à égale distance de chaque gorge (13) et (14).

[0033] En effet, selon le procédé de la présente invention, on dispose le ou les logements borgnes (6) et/ou (11) dans la zone (15) de la plus grande épaisseur de la brique pour ne pas diminuer la résistance mécanique de la brique réfractaire et on garde une section sensiblement constante autour desdits logements.

[0034] Par ailleurs, selon le procédé de l'invention, on prévoit le ou les logements borgnes (6), (11) ainsi que les pattes de fixation correspondantes (7) pour réaliser l'accrochage des briques (5) en quinconce afin d'éviter "l'effet de cheminée" par les jointoiements de briques, comme le montre particulièrement la figure 3.

[0035] Cette disposition est notamment autorisée par le fait que chaque brique (5) recouvre deux tubes (2) adjacents tout en étant fixée par les pattes de fixation (7) correspondantes placées sur l'ailette (3) intermédiaire contigüe à ces deux tubes (2). Le mode de réalisation de la brique (5) décrit précédemment convient tout à fait à ce procédé de pose en quinconce.

[0036] Néanmoins, d'autres dimensions de briques pourraient être envisagées, notamment telles qu'elles recouvrent trois tubes ou plus, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

[0037] Selon le procédé de la présente invention, pour réaliser une paroi réfractaire de protection à l'aide d'une pluralité de briques (5), on munit chaque (5) de deux logements borgnes (6) et (11) sensiblement placés dans le même axe vertical et on soude des pattes de fixation (7), de forme géométrique correspondante à celle des logements borgnes, sur les ailettes (3) des panneaux tubulaires (1) selon les dimensions de chaque brique (5).

[0038] Ainsi, en soudant les pattes de fixation (7) sur les ailettes (3), on n'amoindrit pas la résistance mécanique des tubes (2) constituant les panneaux (1). Néanmoins, on pourrait tout à fait envisager de souder ces pattes de fixation (7) sur les génératrices des tubes, en prévoyant les briques et leurs logements en conséquence.

[0039] Enfin, pour réaliser une paroi réfractaire de protection étanche séparant la chambre de combustion et le panneau, selon le procédé de l'invention, on réalise l'étanchéité entre chaque brique (5) en disposant entre chaque face latérale (16) à (19) des briques réfractaires (5) un joint d'étanchéité (20) réfractaire.

[0040] A cet effet, chacune des faces latérales (16) à (19) présente une gorge (21) apte à recevoir ce joint d'étanchéité réfractaire (20).

[0041] Le joint pourra être constitué selon des techniques connues de l'Homme de l'Art, en matériaux réfractaires restant élastiques à haute température.

[0042] Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Revendications

1. Procédé de réalisation d'une paroi réfractaire de protection de parois de fours ou chambres de combustion, notamment mais non exclusivement destinée aux chaudières d'incinération d'ordures ménagères et de déchets industriels, ladite paroi réfractaire (4) étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires (5) de forme, présentant chacune au moins un logement (6), ladite paroi à protéger du four (1-3) étant formée à partir de panneaux tubulaires (1), d'une part constitués par un faisceaux de tubes (2) réunis par des ailettes soudées (3), et d'autre part présentant un ensemble de pattes de fixation (7) adaptées auxdits logements (6), procédé selon lequel on accroche chaque brique (5), sur sa patte de fixation (7) correspondante, ladite brique étant alors retenue par effet gravitaire, caractérisé par le fait que:

- on adapte la face intérieure (8) de la brique (5) afin qu'elle épouse la forme dudit panneau tubulaire (1-3),

- on munit chaque brique (5) d'au moins un logement borgne (6) au niveau de la fixation à réaliser, et on dispose le ou les logements (6 et/ou 11) dans la zone (15) de plus grande épaisseur de la brique (5) pour ne pas diminuer sa résistance mécanique,

- on prévoit et on dispose, sur lesdites ailettes (3) réunissant les tubes (2) du panneau (1), lesdites pattes de fixation (7), correspondant auxdits logements borgnes (6).

2. Procédé de réalisation de parois réfractaires selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on soude les pattes de fixation (7) sur les ailettes (3) du panneau tubulaire (1), selon les dimensions de chaque brique (5), sensiblement à égale distance de deux tubes adjacents (2).

3. Procédé de réalisation de parois réfractaires, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on prévoit sur la face intérieure (8) des briques (5), le ou les logements borgnes (6 et/ou 11) ainsi que les pattes de fixation correspondantes (7) pour réaliser l'accrochage des briques (5) en quinconce afin d'éviter "l'effet de cheminée" perdes jointoiements de briques.

4. Procédé de réalisation de parois réfractaires, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise l'étanchéité entre chaque brique (5) en disposant entre chaque face latérale (16-19) des briques réfractaires (5) un joint (20) d'étanchéité réfractaire.

5. Paroi de fours ou de chambres de combustion, notamment mais non exclusivement destinée aux chaudières d'incinération d'ordures ménagères et de déchets industriels, se présentant sous la forme de panneaux tubulaires (1) protégés par une paroi réfractaire (4), ladite paroi réfractaire (4) étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires (5) de forme, présentant chacune au moins un logement (6), ledit panneau tubulaire (1) étant d'une part constitué par un faisceau de tubes (2) réunis par des ailettes soudées (3), et présentant d'autre part un ensemble de pattes de fixation (7) adaptées auxdits logements (6), caractérisée par le fait que:

- chaque brique (5) présente une face intérieure (8) adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire (1), dans laquelle est prévu au moins un logement (6) borgne,

- le ou lesdits logements (6 et/ou 11) sont prévus dans la zone (15) de plus grande épaisseur de chaque brique (5) pour ne pas diminuer sa résistance,

- lesdites pattes de fixation (7) des briques (5), correspondant auxdits logements borgnes (6), sont disposées sur les ailettes (3) réunissant les tubes (2) du panneau (1).

6. Paroi de fours ou de chambres de combustion, selon la revendication 5, caractérisée par le fait que lesdites briques (5) recouvrent au moins deux tubes (2) adjacents et sont disposées en quinconce.

7. Brique réfractaire de protection de panneaux tubulaires, autorisant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et la réalisation de parois de fours selon la revendication 6, ladite paroi de four se présentant sous la forme de panneaux tubulaires (1 ) protégés par une paroi réfractaire (4), ladite paroi réfractaire étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires de forme, présentant chacune une face intérieure (8), adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire (1), dans laquelle est prévu au moins un logement (6), accrochées sur ledit panneau tubulaire au moyen d'un ensemble de pattes de fixation (7), caractérisée par le fait que la face intérieure (8) présente au moins deux gorges (13, 14) adaptées auxdits tubes (2) du panneau (1) dont l'entraxe correspond sensiblement à celui de deux tubes adjacents (2), et que le ou lesdits logements (6 et/ou 11) sont borgnes et prévus dans la zone (15) de la plus grande épaisseur de la brique (5), pour ne pas diminuer sa résistance, décalés par rapport auxdites gorges (13, 14).

8. Brique réfractaire, selon le revendication 7, caractérisée par le fait que la face intérieure présente deux dites gorges (13, 14) et que le ou lesdits logements borgnes sont prévus sensiblement à égale distance de chaque dite gorge (13, 14).

9. Brique réfractaire, selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chacune de ses faces latérales (16-19) présente une gorge (21) apte à recevoir un joint (20) d'étanchéité réfractaire.

10. Brique réfractaire, selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le face intérieure (8) comporte deux logements borgnes (6, 11) sensiblement placés dans le même plan vertical et présentant chacun un axe longitudinal (10) disposé transversalement et incliné par rapport à ladite face (8) pour autoriser son autofixation par effet gravitaire.

Claims

1. Process for making a refractory wall for protecting walls of furnaces or combustion chambers, designed in particular but not exclusively for furnaces for incinerating household refuse and industrial waste, the said refractory wall (4) being formed from a plurality of shaped refractory bricks (5), each having at least one housing (6), the said furnace wall to be protected (1-3) being formed from tubular panels (1), on one hand constituted by a bundle of tubes (2) joined by welded wings (3) and, on the other hand, having a set of mounting feet (7) fitting into the said housings (6), a process whereby each brick (5) is fitted onto its corresponding mounting foot (7), the said brick then being retained by the force of gravity, characterized by the fact that:

- the inner face (8) of the brick (5) is adapted to mate with the shape of the said tubular panel (1-3),

- each brick (5) is provided with at least one blind housing (6) at the point at which mounting is to take place, and the housing or housings (6 and/or 11) are provided in the area (15) of greatest thickness of the brick (5) so as not to reduce its mechanical strength,

- the said mounting feet (7), corresponding to the said blind housings (6), are provided and disposed on the said wings (3) joining the tubes (2) of the panel (1).

2. Process for making refractory walls according to claim 1, characterized by the fact that the mounting feet (7) are welded onto the wings (3) of the tubular panel (1), according to the dimensions of each brick (5), substantially at an equal distance from two adjacent tubes (2).

3. Process for making refractory walls, according to claim 1, characterized by the fact that there is provided on the inner face (8) of the bricks (5) the blind housing or housings (6 and/or 11) as well as the corresponding mounting feet (7) to fit the bricks (5) in staggered fashion to avoid the "chimney effect" through joins between bricks.

4. Process for making refractory walls according claim 1, characterized by the fact that tightness is obtained between each brick (5) by disposing a refractory seal (20) between each lateral face (16-19) of the refractory bricks (5).

5. Wall for furnaces or combustion chambers, designed in particular but not exclusively for furnaces for incinerating household refuse and industrial waste, taking the form of tubular panels (1) protected by a refractory wall (4), the said refractory wall (4) being formed from a plurality of shaped refractory bricks (5), each having at least one housing (6), the said tubular panel (1) being, on one hand, constituted by a bundle of tubes (2) joined by welded wings (3) and having, on the other hand, a number of mounting feet (7) fitting the said housings (6), characterized by the fact that:

- each brick (5) has an inner face (8) adapted to mate with the shape of the tubular panel (1), in which there is provided at least one blind housing (6),

- the housing or housings (6 and/or 11) are provided in the area (15) of the greatest thickness of each brick (5) so as not to reduce its strength,

- the said mounting feet (7) of the bricks (5) corresponding to the said blind housings (6) are placed on the wings (3) joining the tubes (2) of the panel (1).

6. Wall for furnaces or combustion chambers according to claim 5, characterized by the fact that the said bricks (5) cover at least two adjacent tubes (2) and are arranged in staggered fashion.

7. Refractory brick for protecting tubular panels, permitting the implementation of the process according to claim 1, and the production of walls for furnaces according to claim 6, the said refractory wall taking the form of tubular panels (1) protected by a refractory wall (4), the said refractory wall being formed from a plurality of shaped refractory bricks, each having an inner face (8), adapted to mate with the form of the tubular panel (1), in which is provided at least one housing (6), fitted to the said tubular panel by means of a number of mounting feet (7), characterized by the fact that the inner face (8) has at least two grooves (13, 14) fitting the said tubes (2) of the panel (1) the centre to centre distance of which corresponds substantially to that of two adjacent tubes (2), and that the said housing or housings (6 and/or 11) are blind and provided in the area (15) of greatest thickness of the brick (5), so as not to reduce its strength, and staggered in relation to the said grooves (13, 14).

8. Refractory brick, according to claim 7, characterized by the fact that the inner face has two said grooves (13, 14), and that the said blind housing or housings are provided substantially at an equal distance from each said groove (13, 14).

9. Refractory brick, according to claim 7, characterized by the fact that each of its lateral faces (16-19) has a groove (21) suitable for receiving a refractory seal (20).

10. Refractory brick, according to claim 7, characterized by the fact that the inner face (8) comprises two blind housings (6, 11) substantially placed in the same vertical plane and each having a longitudinal axis (10) disposed transversely and inclined in relation to the said face (8) to permit its self-mounting through the force of gravity.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer feuerfest zugestellten Wand für Wände von Öfen und Brennkammern, nämlich, aber nicht ausschließlich, bestimmt für die Haus- und Industrieabfallverbrennungskessel, wobei die genannte feuerfest zugestellte Wand (4) ab einer Vielheit von feuerfesten Formsteinen (5), die jeder mindestens eine Aussparung (6) aufweisen, gebildet ist, die genannte zu schützende Wand des Ofens (1-3) ab rohrförmigen Paneelen (1) gebildet, die, einerseits, aus durch geschweißte Rippen (3) verbundenen Rohrbündeln (2) gebildet sind und, andererseits, ein Aggregat von den genannten Aussparungen (6) angepaßten Befestigungsfüßchen (7) aufweisen, gemäß welchem Verfahren jeder Stein (5) an sein entsprechendes Befestigungsfüßchen (7) eingehängt wird, wobei der genannte Stein dann durch Schwereeffekt zurückgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß:

- die Innenfläche (8) des Steins (5) angepaßt wird, damit sie der Form des genannten rohrförmigen Paneels (1-3) entspricht,

- jeder Stein (5) mit mindestens einer Blindaussparung (6) im Bereich der durchzuführenden Befestigung versehen wird und die Aussparung oder Aussparungen (6 und/oder 11) in der Zone (15) größter Dicke des Steins (5) angeordnet wird (werden), um seine mechanische Stärke nicht zu vermindern,

- auf den genannten Rippen (3), welche die Rohre (2) des Paneels (1) verbinden, die genannten Befestigungsfüßchen (7), welche den genannten Blindaussparungen (6) entsprechen, vorgesehen und angeordnet werden.

2. Verfahren zur Herstellung feuerfester Wände nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsfüßchen (7) an die Rippen (3) rohrförmigen Paneels (1), gemäß den Abmessungen jedes Steins (5), im wesentlichen auf gleichem Abstand von zwei nebeneinanderliegenden Rohren (2), geschweißt werden.

3. Verfahren zur Herstellung feuerfester Wände nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite (8) der Steine (5) die Blindaussparung oder Blindaussparungen (6 und/oder 11) sowie die entsprechenden Befestigungsfüßchen (7) zum Einhängen der Steine (5) wechselständig vorgesehen werden, um den "Schornsteineffekt" durch Ausfugungen von Steinen zu vermeiden.

4. Verfahren zur Herstellung feuerfester Wände nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Undurchläßigkeit zwischen jedem Stein (5) verwirklicht wird, indem zwischen jeder Seitenfläche (16-9) der feuerfesten Steine (5) eine feuerfeste Dichtung (20) angebracht wird.

5. Wand für Ofen und Brennkammern, nämlich, aber nicht ausschließlich, bestimmt für die Haus-und Industrieabfallverbrennungskessel, die als mittels einer feuerfesten Wand (4) geschützte rohrförmige Paneele (1) gestaltet ist, wobei die genannte feuerfeste Wand (4) ab einer Vielheit von feuerfesten Formsteinen (5), die jeder mindestens eine Aussparung (6) aufweisen, gebildet ist, das genannte rohrförmige Paneel (1), einerseits, aus durch geschweißte Rippen (3) verbundenen Rohrbündeln (2) gebildet ist und, andererseits, ein Aggregat von den genannten Aussparungen (6) angepaßten Befestigungsfüßchen (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß:

- jeder Stein (5) eine Innenfläche (S) aufweist, die angepaßt ist, um die Form des rohrförmigen Paneels (1) zu entsprechen, in der mindestens eine Blindaussparung (6) vorgesehen ist,

- die Aussparung oder Aussparungen (6 und/oder 11) in der Zone (15) größter Dicke jedes Steins (5) vorgesehen sind, um dessen mechanische Stärke nicht zu vermindern,

- die genannten Befestigungsfüßchen (7) der Steine (5), welche den genannten Blindaussparungen (6) entsprechen, auf den Rippen (3), welche die Rohre (2) des Paneels (1) verbinden, angeordnet sind.

6. Wand für Öfen und Brennkammern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Steine (5) mindestens zwei nebeneinanderliegende Rohre (2) überdecken und wechselständig angeordnet sind.

7. Feuerfest zugestellter Stein für rohrförmige Paneele, der die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 und die Herstellung von Ofenwänden nach Anspruch 6 erlaubt, wobei die genannte Ofenwand als mittels einer feuerfesten Wand (4) geschützte rohrförmige Paneele (1) ausgestaltet ist, die genannte feuerfeste Wand (4) ab einer Vielheit von feuerfesten Formsteinen (5) gebildet ist, die jeder mindestens eine Innenfläche (8) aufweisen, die angepaßt ist, um die Form des rohrförmigen Paneels (1) zu entsprechen, in der mindestens eine Aussparung (6) vorgesehen ist, welche Steine mittels eines Aggregats von Befestigungsfüßchen (7) am genannten rohrförmigen Paneel (1) eingehängt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (8) mindestens zwei den genannten Rohren (2) des Paneels (1) angepaßten Nuten (13, 14) aufweist, deren Achsenabstand im wesentlichen demjenigen zweier nebeneinanderliegenden Rohre (2) entspricht und die genannte(n) Aussparung(en) (6 und/oder 11) blind und in der Zone (15) größter Dicke jedes Steins (5), versetzt bezüglich der genannten Nuten (13, 14), vorgesehen sind, um dessen mechanische Stärke nicht zu vermindern.

8. Feuerfester Stein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche zwei genannte Nuten (13, 14) aufweist und die genannte(n) Blindaussparung(en) im wesentlichen auf gleicher Abstand von jeder genannten Nute (13, 14) vorgesehen ist (sind).

9. Feuerfester Stein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede seiner Seitenflächen (16-19) eine Nute (21) aufweist, die eine feuerfeste Dichtung (20) erhalten kann.

10. Feuerfester Stein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche zwei Blindaussparungen (6, 11) umfaßt, die im wesentlichen in dergleichen Ebene angeordnet sind und jede eine quer angeordnete und bezüglich der genannte Fläche (8) geneigte Längsachse (10) aufweisen, um dessen Selbstbefestigung durch Schwereeffekt zu erlauben.

Dessins