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(11) | EP 0 226 687 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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Procédé de coloration d'étoffes Verfahren zum Färben von Materialbahnen Method for printing sheet-like material |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne un procédé permettant d'embellir par coloration des étoffes telles que tissus, tricots, non-tissés ou articles similaires en forme de feuille perméable à l'air ; elle concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé.
[0002] A ce jour, outre les procédés de teinture proprement dits, de nombreuses techniques sont utilisées pour embellir par coloration une étoffe.
[0003] La plus ancienne, utilisée encore de nos jours, consiste à décorer les étoffes à la main. Cette technique permet de réaliser n'importe quel décor mais est d'une immense complexité et s'avère impropre à la reproduction en grande série.
[0004] Afin de reproduire l'oeuvre unique dans toute sa subtilité et d'en permettre sa reproduction le plus rapidement possible, diverses techniques d'impression ont été proposées.
[0005] Parmi ces techniques, on peut citer :
- l'impression dite "à la Lyonnaise", qui nécessite pour sa mise en oeuvre une matière colorante visqueuse, un écran (toile de fin tissage) servant de pochoir, un racle permettant de faire passer la matière colorante au travers du pochoir pour la déposer sur l'étoffe à décorer;
- l'impression dite "par transfert", technique selon laquelle la matière colorante est préalablement appliquée sur un papier support et est ensuite transférée sur l'étoffe par l'intermédiaire de la chaleur.
[0006] Pour la mise en oeuvre de ces techniques, il convient de tenir compte de deux facteurs ayant manifestement peu de compatibilité, à savoir, d'une part, la capillarité qui résulte de la nature même du produit à imprimer et, d'autre part, la fluidité que présente la matière colorante qui doit être maîtrisée pour qu'elle puisse être appliquée convenablement sur l'étoffe à embellir.
[0007] A ce jour, pour obtenir la maîtrise du colorant, la solution la plus couramment utilisée consiste à faire appel à un épaississant.
[0008] Il a également été proposé dans le FR-A-2 319 433 (ainsi que dans une certaine mesure dans le FR-A-2 420 432) des procédés d'embellissement par coloration d'étoffes ou produits similaires qui consistent à mettre à plat l'article à embellir, à le soumettre à une aspiration et à projeter le colorant contre la surface au moyen de buses. Dans ces techniques, le colorant est délivré sous forme de jets liquides ou sous la forme d'asperssion par pulvérisation. Ces deux procédés ont la particularité de mouiller le tissu et par la même de nécessiter un séchage. Dans le cas du jet, la buse se trouve le plus près possible du tissu et l'impression se dispense de pochoir. Dans le cas de la pulvérisation, on utilise un pochoir ne permettant que des dessins sans finesse sur des supports épais (tapis), cela en raison de la propention qu'un liquide a à fuser.
[0009] Le DE-A-2 932 124 décrit un dispositif faisant appel à une tête de distribution de colorant au moyen de buses, mais un tel dispositif ne permet pas d'obtenir des motifs colorés présentant une extrême finesse, éventuellement en superposant plusieurs colorants différents.
[0010] Toutes ces techniques nécessitent pour leur mise en oeuvre des matériels spécifiques, coûteux et délicats à mettre en oeuvre et ne permettant en général d'obtenir qu'un type bien déterminé d'articles. De plus, très souvent, se pose le problème du séchage après dépôt du colorant ainsi que celui du nettoyage du support sur lequel sont maintenus les articles lors de l'impression. Par ailleurs, dans le cas où le dépôt de colorant est réalisé au moyen de buses, comme dans le FR-A-2 319 433, non seulement l'étoffe est mouillée, et doit donc être séchée, mais également, il n'est pas possible d'obtenir de grandes surfaces colorées compte tenu de la proximité des buses de la surface de l'étoffe.
[0011] Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé d'embellissement par coloration d'étoffes ou produits similaires qui résoud ces problèmes et permet d'obtenir de manière simple et économique une très grande variété d'effets et ce, en ne nécessitant qu'une seule et même installation pour sa mise en oeuvre.
[0012] D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé d'embellissement par coloration d'un article formé d'étoffes ou de produits similaires perméables à l'air, qui consiste d'une manière voisine à ce qui resort du document DE-A-2 932 124:
- à mettre à plat l'article à embellir sur une table présentant une zone perméable à l'air, cette zone étant soumise à l'action d'un système d'aspiration;
- à projeter la matière colorante contre la surface de l'article au moyen d'une ou des buse(s) permettant de projeter le colorant, à l'état liquide, sous forme d'un brouillard de colorant vaporisé ou atomisé, l'aspiration produite sur l'étoffe étant telle qu'elle permet de faire pénétrer à coeur le colorant dans l'étoffe et d'en évacuer l'excédent, ainsi que de le véhiculer dans son parcours à l'air libre entre la sortie de la buse et l'étoffe.
[0013] L'invention se caractérise en ce que :
- on interpose entre l'article et la source de colorant un ou plusieurs écrans ou pochoirs ;
- le brouillard vaporisé ou atomisé de colorant est réalisé de telle sorte que l'on obtient une fragmentation extrêmement ténue, voire moléculaire dudit colorant, évitant ainsi à ce dernier de mouiller l'étoffe, les particules étant suffisamment petites pour être séchées instantanément lors de leur contact avec l'étoffe ;
- l'aspiration produite sous l'étoffe est telle qu'elle permet :
. de maintenir l'étoffe sur la table lors des différentes phases de son impression et de plaquer le pochoir contre la surface de ladite étoffe ;
. de sécher instantanément le colorant lors de son contact avec l'étoffe.
[0014] En d'autres termes, conformément au procédé selon l'invention, au lieu d'introduire un épaississant dans le colorant, et de l'utiliser à l'état liquide éventuellement sous la forme d'un jet obtenu au moyen d'une buse, on le vaporise (ou atomise) sous la forme d'un brouillard, c'est-à-dire dans un état de fragmentation extrêmement ténu, voire moléculaire des colorants, qui permet de l'appliquer sur l'étoffe, grâce également à l'aspiration produite en dessous de cette dernière, sans qu'il diffuse en surface tout en pénétrant à coeur et ce, sans la mouiller de manière significative, le courant d'air produit par l'aspiration permettant par ailleurs de véhiculer et maîtriser ledit brouillard de colorant.
[0015] Grâce à un tel procédé qui ne fait pas appel à l'utilisation d'un épaississant ni à un dépôt sous forme liquide comme c'est le cas lorsque la matière colorante est pulvérisée, il est donc possible de supprimer toutes les contraintes qu'impliquent les techniques antérieures, à savoir entre autres de ne pas avoir à enlever l'épaississant par la suite et d'attendre le séchage de ce produit.
[0016] En effet, dans le cas de l'invention, l'atomisation séchant pratiquement instantanément, il est donc possible de superposer immédiatement les impressions tout en leur conservant leur extrême finesse, alors que les impressions sur mouillé perdent une grande part des possibilités de finesse. L'absence d'épaississant permet des superpositions de colorants absolument parfaites ; en effet, l'épaississant de la première impression fait toujours plus ou moins écran à la suivante et empêche par ce fait des rema- tages transparents. De plus, ce séchage instantané permet l'enroulement immédiat de l'étoffe imprimée. Le pochoir permets d'obtenir des dégradés complexes, de teindre en uni ou en dégradé des tissus, d'obtenir des rayures et cela, dans une grande complexité de coloration irréalisable à ce jour. Enfin, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec des matières difficiles à imprimer telles que par exemple les étoffes à mailles tricotées, les tissus traités pouvant être denses ou au contraire très légers, par exemple se présenter sous la forme de mousselines.
[0017] Lors du dépôt de colorant, l'étoffe peut être maintenue soit fixe soit, au contraire, être déplacée à une vitesse constante ou non.
[0018] Enfin, la puissance de l'aspiration exercée sous l'étoffe pendant la phase de dépôt du colorant sera fonction de la matière à traiter et plus particulièrement de la porosité qu'elle présente. Cette aspiration doit être réglée non seulement pour produire une très grande dépression mais également pour provoquer un important débit d'air au travers de l'article. A titre indicatif, la dépression sera, en fonction de l'article à imprimer, équivalente à dix à mille millimètres colonne d'eau et devra produire un débit d'air compris entre 2000 et 5000 m3 par heure.
[0019] L'aspiration sera réglée pour permettre, non seulement de faire plaquer le tissu sur le support et éventuellement le pochoir s'il existe, mais également pour canaliser le brouillard de colorant atomisé sur son trajet entre la sortie de la buse et la surface de l'étoffe.
- l'aspiration produite sous l'étoffe est telle qu'elle permet :
a) de véhiculer le colorant dès sa sortie de buse à coeur de l'étoffe et au travers du pochoir s'il existe,
b) de sécher instantanément le colorant lors de son contact avec l'étoffe,
c) de plaquer l'étoffe sur la table d'aspiration et de l'y maintenir lors des différentes phases de son impression,
d) de plaquer le pochoir, s'il existe, contre l'étoffe,
e) d'évacuer l'excédent des colorants ou autres produits atomisés.
[0020] Avantageusement, en pratique, le dispositif conforme à l'invention présentera les caractéristiques suivantes.
[0022] Le plateau de cette table est constitué d'une structure, d'une part offrant le moins possible de résistance au passage de l'air tout en étant, d'autre part, suffisamment résistante à la dépression provoquée sous le tissue. Les dimensions de cette table seront fonction des dimensions de l'étoffe à traiter. Afin de pouvoir traiter des étoffes de différents formats, un obturateur pourra être utilisé pour délimiter la surface d'aspiration de la table, la surface laissée libre par ledit obturateur étant fonction des dimensions du décor à effectuer.
[0023] La turbine aspirante aura une capacité proportionnelle à la surface de l'étoffe à traiter et doit permettre, comme dit précédemment, non seulement de créer une forte dépression en dessous de l'article mais également de provoquer un important débit d'air au travers de l'article. Ce débit sera fonction de divers paramètres, à savoir notamment la texture ou densité du tissu ainsi que la surface laissée libre par l'obturateur ou le pochoir utilisé ; ce débit doit être suffisant non seulement pour faire pénétrer le colorant à l'intérieur de l'étoffe mais également pour canaliser le brouillard de colorant vaporisé ou atomisé entre la sortie des buses et la surface de l'étoffe.
[0024] Le maintien et le positionnement du tissu sur le plateau de la table pourra être réalisé de différentes manières.
[0025] Ainsi, par exemple, le tissu peut s'enrouler d'un côté pour se dérouler de l'autre côté de la table d'impression. Pour ce faire :
- soit le tissu est lui-même l'objet de la traction,
- soit la traction (avance par intermittence ou en continu) est effectuée par l'intermédiaire d'un tapis roulant (constitué d'un tissu genre toile à tamis) sur lequel le tissu sera véhiculé.
[0026] Dans le premier cas, des moyens de synchronisation permettant le déplacement pas à pas de l'étoffe (cellules photo-électriques, caméras de repérage, palpeurs, pinces entre butées physiques, etc..) sont prévus.
[0027] Dans le deuxième cas, le système de synchronisation pourra être beaucoup plus mécanique étant donné que le tapis roulant n'est sujet à aucune dis- tention.
[0028] Comme système de distribution des colorants par vaporisation (ou atomisation), on utilisera, par exemple, des buses de type connu sous le nom d'aérographes qui permettant la vaporisation de colorants liquides sous l'effet d'air comprimé ; de tels aérographes permettent, conformément à l'invention, de former un brouillard de colorant en fractionnant de manière extrêmement ténue voire même moléculaire ledit colorant.
[0029] Ces aérographes peuvent produire des vaporisations variables en densité et en concentration, soit par le diamètre des buses utilisées, soit en modifiant le paramètre colorant/air.
[0030] D'une manière générale, de tels aérographes comportent un conduit d'air comprimé, un conduit d'alimentation de colorant, une vanne d'ouverture et de fermeture et un système de réglage de débit.
[0031] On utilisera ces aérographes sous la forme de rampes constituées d'un ensemble d'aérographes fixes ou amovibles positionnés sur un support. Les sorties des aérographes, seront, conformément à l'invention, disposées à une distance relativement importante par rapport à la surface de l'étoffe à décorer, cette distance étant au moins de l'ordre de cinq centimètres mais étant avantageusement comprise entre dix et cinquante centimètres.
[0032] Ces aérographes sont alimentés par un conduit d'air comprimé, chaque aérographe étant par ailleurs alimenté par un ou plusieurs conduits de colorants (ou de divers autres produits), ces conduits pouvant être alternativement obturés ou ouverts par l'intermédiaire d'un système de vannes approprié, afin de permettre un changement de couleurs ou de produits instantané. Il est prévu l'arrivée de produits nettoyants d'un système de purge et de prise d'air facilitant les diverses opérations nécessaires à leur simultanéité. Les diverses commandes d'arrivée d'air, ouverture, fermeture des aérographes, permutation des colorants ou produits, ouverture et fermeture des électrovannes, peuvent être réalisées soit de façon mécanique soit par un système électronique approprié (informatisation du Process).
[0035] Ainsi, les aérographes peuvent être alignés (dis position linéaire), un nombre déterminé d'aérographes étant juxtaposé à des distances variables ou fixes sur un même axe.
[0036] Selon un autre mode de réalisation, les aérographes peuvent être disposés de façon indépendante ou en groupe, chacun ayant une autonomie de circulation sur un plan donné. Les deux formes peuvent être multipliées et/ou associées. Les deux dispositions précitées permettent de remplir des fonctions différentes. D'autre part, ces deux dispositions peuvent également avoir en plus de leurs mouvements horizontaux un déplacement vertical.
[0037] Horizontalement, le mouvement se décompose de trois façons, à savoir :
- statique,
- unilatéral (longitudinal ou transversal),
- composé (longitudinal et transversal) rapport dit "XY" permettant toutes les combinaisons et configurations possibles dans une surface de plan. Ces mouvements peuvent être soit mécanisés soit informatisés.
[0038] Dans un tel mode de mise en oeuvre, le pochoir peut revêtir différentes formes pouvant correspondre à des utilisations différentes.
[0039] Il peut ainsi, par exemple, se présenter sous la forme d'un châssis utilisé d'une manière similaire aux méthodes d'impression traditionnelles (fixes, sur rail..). Avantageusement, selon ce mode de mise en oeuvre, le pochoir est constitué d'un châssis sur lequel est tendu un tissu constitué de larges mailles (un ou deux millimètres au plus) dont les fils sont les plus fins possible, ce tissu présentant la caractéristique d'offrir le moins de résistance possible à l'air. Le motif à reproduire est réalisé suivant les procédés de photogravure existants.
[0040] Eventuellement, le pochoir peut se présenter sous la forme de feuilles libres utilisées dans le cas d'un système d'enroulement.
[0041] Les pochoirs peuvent également se présenter sous la forme de cylindres rotatifs, par exemple dans le cas d'impression en continu.
[0042] Enfin, ils peuvent également se présenter sous la forme de bandes plus ou moins longues, fixes ou circulaires, lesdites bandes étant alors en défilement.
[0043] Enfin, il peut être envisagé de graver plusieurs pochoirs sur un même support ; par exemple, sur un même châssis, il peut y avoir différents pochoirs.
[0044] L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention par projection directe du colorant à la surface de l'étoffe à embellir ;
- la figure 2 illustre un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention en utilisant un pochoir pour reproduire un motif décoratif sur l'étoffe ;
- les figures 3 et 4 sont respectivement des vues transversale et longitudinale d'un dispositif comportant plusieurs pochoirs pour la réalisation d'un motif décoratif sur l'étoffe ;
- la figure 5 illustre une variante d'un dispositif selon l'invention comportant également plusieurs pochoirs ;
- la figure 6 illustre une variante dans laquelle les pochoirs se présentent sous la forme d'un cylindre ;
- la figure 7 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention ;
- la figure 8 est une vue schématique d'un type de buse (aérographe) utilisable pour réaliser la vaporisation (ou atomisation) du colorant conformément au procédé selon l'invention;
- la figure 9 est une vue schématique d'une rampe de distribution des colorants par vaporisation, rampe dans laquelle une pluralité d'aérographes sont disposés en ligne ;
- la figure 10 illustre une rampe de distribution des colorants par vaporisation comportant une pluralité d'aérographes disposés en forme d'épis.
[0045] Si l'on se reporte aux figures annexées, le dispositif permettant la mise en oeuvre des procédés selon l'invention est constitué essentiellement d'une table (1) sur le plateau (2) de laquelle est disposée l'étoffe (3) à décorer.
[0046] Le déplacement de cette étoffe (3) provient d'un rouleau alimentaire (4) et est enroulée, après décoration, sur un rouleau de renvidage (5) disposé de l'autre côté de la table (1).
[0047] Le passage de l'étoffe (3) sur la table (1) peut se faire soit pas à pas, soit à vitesse constante, soit à vitesse progressive.
[0048] Conformément à l'invention, le plateau (2) de la table (1) comporte, au moins dans la zone correspondant à celle où doit être réalisé le motif coloré, une partie (6) perméable à l'air. Eventuellement, toute la surface de la table peut être perméable à l'air auquel cas un cache additionnel (7) peut être utilisé pour masquer les zones extérieures au motif imprimé. La table (1) se présente sous la forme d'un caisson étanche soumis à l'action d'un système d'aspiration permettant de créer une dépression à la surface du plateau (2). Ce système d'aspiration peut être constitué par une turbine (non représentée) dont la capacité est proportionnelle à la surface du tissu à colorer et dont le débit est modifiable en fonction de la texture ou densité du tissu et de la surface du décor à effectuer, surface délimitée éventuellement par un obturateur additionnel (7).
[0049] Au- dessus de la table, est disposé un ensemble, désigné par la référence générale (8) qui sera, dans la suite de la description, désigné par l'expression "tête de distribution de colorant" et qui est constitué essentiellement d'une pluralité de buses (9) et formé dans le cas présent d'aérographes de type connu, permettant de projeter ledit colorant à l'état vaporisé (ou atomisé) contre la surface de l'étoffe (3).
[0050] Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, le colorant est projeté directement contre la surface de l'étoffe (3).
[0051] La tête de distribution du colorant (8) comporte une pluralité d'aérographes (9) fixes, disposés en ligne (voir figure 9) de façon transversale par rapport à l'étoffe (3) qui elle-même défile à vitesse constante. La table d'aspiration étant en fonctionnement, on peut, dans ce mode de réalisation, obtenir par la diffusion de la vaporisation colorante une teinture de fond de parfait unison. Cette coloration peut varier en fonction de la vitesse de défilement du tissu, de l'intensité du jet de vaporisation, de la hauteur à laquelle on positionne la rampe (9) par rapport à la surface du tissu, par l'alimentation même des aérographes (9) en colorant, ces aérographes pouvant recevoir individuellement un ou plusieurs colorants à changement simultané.
[0052] La figure 2 illustre une variante d'un dispositif conforme à l'invention, variante selon laquelle un ou plusieurs pochoirs additionnels (10) seront interposés entre la tête de distributions de colorant (8) et la surface de l'étoffe (3). Dans ce mode de réalisation, la tête de distribution de colorant est également constituée d'une rampe d'aérographes (9), amovibles, disposés en ligne et couvrant toute la largeur du tissu.
[0053] Comme précédemment, la tête de distribution de colorant (8) est réglable en hauteur. Chaque aérographe (9) est alimenté individuellement en colorants. Par ailleurs, afin d'obtenir un séchage du pochoir (10)pendant et après depôt du colorant, une soufflerie de séchage (11 soufflant d l'air chaud ou froid est également prévue sur ladite tête de distribution (8).
[0055] Les aérographes (9) étant disposés de manière amovible (c'est-à-dire espaçables selon des intervalles précis et modifiables) sur un support appro- . prié, cette rampe étant elle-même disposée de façon transversale par rapport au tissu (3) qui défile à vitesse constante, il est possible d'obtenir des rayures en continu et ce, soit en utilisant un ou plusieurs pochoirs (10) présentant des rayures dans le sens longitudinal voire, éventuellement, en supprimant même le pochoir (10), les aérographes (9) étant alors disposés à des intervalles donnés et les jets de vaporisation pouvant être plus ou moins affinés, soit en variant leur intensité, soit en modifiant la hauteur de la tête de distribution (8). Ces deux systèmes peuvent être utilisés de façon concommitante, permettant ainsi d'obtenir des rayures en continu d'une grande complexité, tant sur le plan du dessin que de la coloration.
[0056] Les figures 3 et 4 illustrent respectivement en vue transversale et longitudinale une variante conforme à l'invention dans laquelle la tête de distribution de colorant (8) comporte une pluralité d'aérographes (9) disposés en épis ainsi que cela est représenté à la figure 10.
[0057] Dans cette variante, le dispositif comprend également une table d'aspiration (1) et un obturateur réglable (7). Avantageusement, selon ce mode de réalisation, le dispositif comporte un système d'enroulement complexe permettant :
- l'avancée du tissu maintenu droit fil ;
- son arrêt par repérage mécanique, optique, électronique (une prise de robotisation étant prévue),
- la tension et l'aspiration de turbine le maintenant fixe dans sa position lors des différentes phases d'impression.
[0058] Le pochoir (10) peut, ainsi que cela est représenté aux figures 3 et 4, se présenter sous la forme de châssis soit, éventuellement, sous la forme de feuille libre.
[0059] Lorsque le pochoir se présente sous la forme de châssis, ces derniers seront adaptés à un mécanisme qui les positionne systématiquement et alternativement à un emplacement prédéterminé, cela afin de reconstituer un même dessin décomposé en plusieurs pochoirs nécessitant des repérages minutieux. Dans l'éventualité où l'on utilise comme pochoirs des feuilles continues, celles-ci, adaptées sur un système d'enroulement, défilent au dessus de l'étoffe pour se positionner dans un repérage prédéterminé.
[0060] Ainsi que cela ressort de la figure 3, la tête de distribution de colorant est, constituée d'une pluralité d'aérographes (10 dans le cas présent), disposés en épis de la manière représentée en détail à la figure 10. Chaque aérographe est alimenté individuelle-- ment en colorants ainsi que par un produit de nettoyage et possède une purge permettant son nettoyage rapide. Les commandes d'ouvertures et de fermetures des aérographes sont commandées à distance, de façon mécanique ou électronique. Un organe de programmation, mémoire et ordres multiples, donné à ces aérographes, est prévu, Cet élément de vaporisation est inscrit dans une structure se déplaçant horizontalement au dessus du pochoir dans un mouvement longitudinal, transversal, et ses composés (mouvement de rapport (XY). Ce déplacement s'effectue-mécaniquement. Un organe de programmation de commandes, de mémorisation et d'ordres est incorporé. Un réglage bas/haut peut être effectué en fonction de l'intensité de la vaporisation que l'on veut obtenir.
[0062] L'étoffe (3) défile par intermittence sur le plateau (2) de la table (1). Cette étoffe (3) étant immobilisée, on positionne le pochoir approprié. Cela étant fait, l'aspiration produite par la turbine est commandée. L'opérateur (ou l'organe de commande d'automatisation) actionne la commande d'ouverture de l'aérographe correspondant au colorant à distribuer et, simultanément, ordonne le mouvement (rapport XY) de la rampe de distribution de colorant pour positionner le vaporisage et la couleur exactement à l'endroit désiré. Dans un même mouvement, plusieurs aérographes (9) peuvent être simultanément ou alternativement actionnés. Une telle possibilité a pour fonction de permettre l'utilisation de plusieurs colorants pour un même pochoir et d'offrir la possibilité de dégrader les couleurs entre elles, voire même de composer de nouvelles couleurs. Le colorant est vaporisé contre la surface de l'écran. Le système d'aspiration non seulement maintient parfaitement plaquée l'étoffe (3), mais, et c'est ce qui est sa première fonction, contraint le colorant à passer à travers les vides du pochoir, à pénétrer la fibre en son coeur, tout en évacuant le surplus. Durant ces opérations, bien que le dépôt de colorant conformément à l'invention sous la forme d'un brouillard vaporisé (ou atomisé), il peut cependant être envisagé, notamment en fonction du degré hygrométrique de l'atelier où est réalisé le traitement, d'adjoindre à l'installation une turbine pulsant de l'air, chaud ou froid, dirigé sur l'endroit même où le colorant est déposé sur le po choir et ce, pour favoriser le séchage instantané de ce dernier. Dès que l'impression d'un pochoir est effectuée, la vaporisation de colorant est stoppée et le positionnement du deuxième pochoir s'accomplit après arrêt ou diminution de l'action d'aspiration. Il convient de noter que, conformément à l'invention, il n'y a aucun temps de séchage.
[0063] Le processus de coloration est mis à nouveau à exécution selon le même procédé et ainsi de suite jusqu'à épuisement des pochoirs à traiter. C'est alors seulement que l'étoffe imprimée se déplacera pour recommencer le processus ci-dessus énuméré.
[0065] Par rapport aux exemples précités, ce dispositif se caractérise par le fait qu'il comporte un tapis roulant (12) constitué, par exemple, d'un tissu genre toile à tamis, à grosses mailles permettant le passage de l'air. Ce tapis roulant (12) est mu par un mécanisme permettant son avance ou son arrêt de façon précise et systématique. Le tissu (3) est véhiculé par ledit tapis roulant (12) et est maintenu plaqué à ce dernier par l'aspiration produite à l'intérieur de la table (1).
[0066] Au-dessus de l'étoffe (3) et dans son sens d'enroulement, sont positionnés les uns à la suite des autres différents pochoirs (10a,10b,10c) nécessaires à toute l'impression. Eventuellement, ces pochoirs peuvent être gravés sur un même châssis.
[0067] Au-dessus de chaque châssis (10a,10b,10c), est prévu un système de séchage (11a,11b,11c) ainsi qu'une rampe d'aérographes en ligne (9a,9b,9c) couvrant la largeur du châssis et animé d'un mouvement horizontal, longitudinal ou transversal. Chaque aérographe est alimenté individuellement en colorants. La tête de distribution de colorant (8) ainsi réalisée peut également recevoir un réglage vertical.
[0069] La table d'aspiration étant en marche, l'étoffe (3) est assujettie au tapis roulant (12) qui la véhicule dans un mouvement défini, précis et programmable. Les pochoirs (10a, 10b, 10c) constituent l'ensemble du dessin à imprimer et sont positionnés en fonction d'un repérage propre à reconstituer, une fois les diverses phases d'impresions effectuées, le dessin initial. Le tissu (3) pris, entre les pochoirs (10a, 10b, 10c) et le tapis roulant (12), avance par intermittence à intervalles réguliers et vient, par ce mouvement, se positionner successivement sous les différents pochoirs. Par suite, le pochoir (10b) se trouvera superposé à l'impression du pochoir (10a), puis le pochoir (10c) se trouvera à son tour superposé à l'impression des pochoirs (10a) et (10b).
[0070] L'impression de ces trois pochoirs, bien qu'indépendante, peut être simultanée. Cette impression s'opère par un mouvement de balayage des rampes d'aérographes qui vaporisent le colorant. Chaque rampe couvrant un pochoir, le mouvement de ces rampes dans un plan horizontal, peut être longitudinal ou transversal.
[0071] Les aérographes (9) étant alimentés individuellement en colorants, chacun ayant plusieurs arrivées de colorants, chaque balayage pourra être composé d'une couleur soit d'autant de couleurs que l'on voudra. Chaque aérographe peut, dans un même mouvement, distribuer autant de couleurs que son approvisionnement lui permet, le processus étant bien entendu soumis à une informatisation des données.
[0072] La figure 6 illustre une variante d'un dispositifi conforme à l'invention, variante qui peut être comparée à l'exemple décrit précédemment et illustré par la figure 5, si ce n'est que les pochoirs (10a, 10b, 10c) se présentent sous la forme d'un cylindre ou de bandes plus ou moins longues et circulaires. Dans ce mode de réalisation, les têtes de distribution de colorant (8) sont disposées à l'intérieur des cylindres constitués par les pochoirs (10a, 10b, 10c). Les têtes de distribution (8) comportent également, comme précédemment, des moyens de séchage des pochoirs.
[0074] Comme dans l'exemple illustré à la figure 5, le tissu (3) est véhiculé par le tapis roulant (12) et est maintenu plaqué à ce dernier par la table aspirante (1). Les pochoirs (10a,10b,10c) de forme cylindrique se trouvent plaqués au tissu par le même phénomène d'aspiration et sont donc entraînés dans un même mouvement.
[0076] La figure 7 illustre une autre forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comparable à celle faisant l'objet des figures 3 et 4, mais qui sont différenciées essentiellement par la manière dont est réalisée la tête de distribution de colorant (8). Dans ce mode de réalisation, on substitue au mouvement XY de la rampe d'aérographes (9) une multitude d'aérographes et de groupes d'aérographes fixes couvrant, par leur vaporisation, toute la surface susceptible d'être imprimée. Chaque aérographe est alimenté individuellement en colorants et possède individuellement un organe de mise en marche. On peut donc, en actionnant un choix défini d'aérographes, disposer une coloration complexe, précise et immédiate et cela sur un seul et même pochoir.
[0077] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
[0078] Ainsi, si les aérographes utilisés peuvent être alimentés individuellement en colorant, il pourrait être envisagé, ainsi que cela est illustré à la figure 8, d'alimenter l'aérographe (9) au moyen de plusieurs colorants. Dans un tel cas, l'aérographe (9) proprement dit comporte une arrivée d'air (20) ainsi qu'un système (21) de réglage de débit de vaporisation. Cet aérographe est associé à un organe de robotisation (22) permettant d'actionner l'ouverture ou la fermeture. L'alimentation en colorant est, dans cet exemple de réalisation, réalisée par l'intermédiaire d'un conduit (23) débouchant dans la base de l'aérographe (9) et qui peut être alimenté soit au moyen d'un colorant déterminé (24) soit au moyen d'un second colorant (25), soit au moyen d'un produit nettoyant (26). Des vannes (28,29,30) sont prévues en fonction du produit à introduire à l'intérieur de l'aérographe. Par ailleurs, une purge (30) est également prévue, ce conduit (30) de purge comportant également une vanne (31). Il est donc possible, ainsi à l'aide d'un seul et même aérographe, de lui faire délivrer des colorants différents.
- à mettre à plat l'article à embellir sur une table (1) présentant une zone perméable à l'air, cette zone étant soumise à l'action d'un système d'aspiration;
- à projeter la matière colorante contre la surface de l'article au moyen d'une ou des buse(s) (9) permettant de projeter le colorant, à l'état liquide, sous forme d'un brouillard de colorant vaporisé ou atomisé, l'aspiration produite sur l'étoffe étant telle qu'elle permet de faire pénétrer à coeur le colorant dans l'étoffe et d'en évacuer l'excédent, ainsi que de le véhiculer dans son parcours à l'air libre entre la sortie de la buse (9) et l'étoffe (3), caractérisé en ce que :
- on interpose entre l'article et la source de colorant un ou plusieurs écrans ou pochoirs (10) ;
- le brouillard vaporisé ou atomisé de colorant est réalisé de telle sorte que l'on obtient une fragmentation extrêmement ténue, voire moléculaire dudit colorant, évitant ainsi à ce dernier de mouiller l'étoffe (3), les particules étant suffisamment petites pour être séchées instantanément lors de leur contact avec l'étoffe (3) ;
- l'aspiration produite sous l'étoffe (3) est telle qu'elle permet :
. de maintenir l'étoffe (3) sur la table (1) lors des différentes phases de son impression et de plaquer le pochoir (10) contre la surface de ladite étoffe (3) ;
. de sécher instantanément le colorant lors de son contact avec l'étoffe (3).
- in placing the article to be decorated flat on a table (1) having an air-permeable zone, this zone being subjected to the action of a suction system;
- in spraying the colouring substance against the surface of the article by means of a nozzle or nozzles (9) enabling the colouring agent, in the liquid state, to be sprayed in the form of a vaporized or atomized mist of colouring agent, the suction produced on the fabric being such that it enables the colouring agent to penetrate fully into the fabric and the excess to be removed, as well as it to be conveyed, in its journey through the open air, between the outlet of the nozzle (9) and the fabric (3), characterized in that:
- one or more screens or stencils (10) are placed in between the article and the colouring-agent source;
- the vaporized or atomized mist of colouring agent is produced such that an extremely fine or even molecular fragmentation of the said colouring agent is obtained, thus preventing the latter from wetting the fabric (3), the particles being sufficiently small to be dried instantly upon their contact with the fabric (3);
- the suction produced beneath the fabric (3) is such that it enables:
- the fabric (3) to be held against the table (1) during the various stages of its printing and the stencil (10) to be held flat against the surface of the said fabric (3);
- the colouring agent to dry instantly upon its contact with the fabric (3).
- flaches Hinlegen des zu verschönernden Gegenstandes auf einen Tisch (1), der einen luftdurchlässigen Bereich aufweist, wobei dieser Bereich der Wirkung eines Absaugsystemes unterworfen ist;
- Sprühen des Farbstoffes auf die Oberfläche des Gegenstandes mittels einer oder mehrerer Düse(n) (9), die es ermöglichen, den Farbstoff in flüssigem Zustand in Form eines versprayten oder zerstäubten Farbstoffnebels zu versprühen, wobei das Absaugen über das Gewebe derart ist, daß der Farbstoff in den Kern des Gewebes eindringt und der Überschuß von diesem abgesaugt wird, sowie daß dieser in seinem freien Luftwege zwischen Auslaß der Düse (9) und Gewebe (3) gefördert wird, gekennzeichnet durch:
- Zwischenlegen zwischen dem Gegenstand und der Farbstoffquelle einer oder mehrerer Blendschirme oder Filmschablonen (10);
- Herstellen des versprayten oder zerstäubten Farbstoffnebels derart, daß man eine extrem feine, sogar molekulare Zerkleinerung des Farbstoffes erhält, wodurch verhindert wird, daß letzterer das Gewebe (3) benetzt, wobei die Partikel ausreichend klein sind, so daß sie beim Kontakt mit dem Gewebe (3) augenblicklich getrocknet werden können;
- wobei das unterhalb des Gewebes (3) bewerkstelligte Absaugen derart ist, daß
. das Gewebe (3) während der verschiedenen Phasen seines Bedruckens auf dem Tisch (1) gehalten wird, und daß die Schablone (10) mit der Fläche des Gewebes (3) überzogen ist,
. der Farbstoff unmittelbar beim Kontakt mit dem Gewebe (3) getrocknet wird.