[0001] La présente invention concerne un procédé de délignification de matières lignocellulosiques
en vue de la préparation de pâtes destinées à la fabrication du papier. Elle concerne
plus spécifiquement le domaine des pâtes chimiques obtenues par cuisson des matières
cellulosiques en présence de réactifs chimiques dotés de propriétés délignifiantes.
[0002] Il est bien connu que la plupart des procédés conventionnels utilisés jusqu'à présent
pour la mise en pâte présentent le désavantage de rejeter une quantité importante
de polluants dans l'environment.
[0003] On a depuis longtemps cherché à accroître l'efficacité de certains procédés non polluants
pour la cuisson des matières cellulosiques en vue d'amener cette afficacité jusqu'à
niveau atteint par les cuissons kraft. C'est pourquoi il a été suggéré de soumettre
les matières cellulosiques, avant leur cuisson, à une imprégnation par une solution
contenant un composé peroxydé.
[0004] Le brevet belge BE-A-678022 (DEGUSSA) concerne un procédé dans lequel le prétraitement
des matières cellulosiques avec la solution aqueuse du composé peroxydé se fait en
milieu fortement alcalin préalablement à la cuisson de ces matières avec un réactif
chimique. Dans ce brevet, on enseigne qu'en appliquant cette technique, on facilite
le processus de cuisson chimique ultérieur en préservant le rendement pondéral en
pâte (page 3, dernier paragraphe et page 4, lignes 1 à 13).
[0005] Aux manuscrits du Symposium EUCEPA "The Delignification Methods of The Future", Vol.
Il, No. 7-18, Helsinki, 2 au 5 juin 1980, il est divulgué (Pekkala, pages 14/1 à 14/19)
que le prétraitement des copeaux au moyen de peroxyde d'hydrogène alcalin accélère
la délignification de la cuisson à la soude jusqu'à niveau de la cuisson kraft, mais
cause aussi une diminution sévère du rendement en carbohydrates (page 14/7, lignes
10 à 12).
[0006] Dans le brevet français FR-A-2 190 974, on divulgue un procédé de fabrication de
pâte cellulosique par digestion d'une matière cellulosique telle que le bois ou la
paille en présence d'oxygène et d'alcali. Ce document enseigne également que la digestion
peut être précédée d'un prétraitement avec du peroxyde d'hydrogène alcalin, ce prétraitement
pouvant être combiné à une préhydrolyse acide (page 3, lignes 27, 28,34 et 35 et page
12, lignes 2 et 3). Cette préhydrolyse acide est cependant effectuée dans des conditions
opératoires telles qu'elles provoquent la dégradation des matières carbohydratées
hémicellulosiques.
[0007] Dans la demande de brevet français FR-A-2 264 125, on décrit un procédé de délignification
de matières cellulosiques au moyen d'oxygène et d'un alcali dans lequel on ajoute
des composés de manganèse avant ou pendant l'étape de délignification. On peut faire
précéder la délignification par un prétraitement au moyen de S0
2 aqueux à pH 3 et à température ambiante (page 3, lignes 37 à 39). Ce prétraitement
ralentit cependant notablement le processus de délignification (page 3, ligne 40 à
page 4, ligne 2).
[0008] Par ailleurs, ces procédés connus présentent tous le désavantage de produire des
pâte plus dégradées, c'est-à-dire de viscosité plus faible et dont le rendement pondéral
est généralement inférieur, comparés aux viscosités et aux rendements des pâte chimiques
classiques de taux de délignification équivalent.
[0009] L'invention remédie à ces inconvénients des procédés connus, en fournissant un procédé
nouveau de délignification de matières cellulosiques, qui permette d'atteindre des
taux de délignification élevés tout en préservant la qualité intrinsèque de la cellulose,
la teneur en hémicellulose et le rendement pondéral en pâte produite.
[0010] A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la délignification de matières
cellulosiques selon lequel, dans une première étape, on traite de matières cellulosiques
avec un acide, dans des conditions réglées pour réaliser une décontamination des matières
cellulosiques des métaux qu'elles contiennent, dans une deuxième étape, on traite
les matières cellulosiques de la première étape avec du peroxyde d'hydrogène en milieu
alcalin et, dans une troisième étape, on soumet les matières cellulosiques de la deuxième
étape à une cuisson à la soude.
[0011] Selon l'invention, par le terme matières cellulosiques, on entend désigner des fragements
ligneux de végétaux utilisés comme matières premières dans l'industrie papetière.
Des exemples de telles matières sont des fragments de bois, de plantes annuelles herbacées
telles qu l'alfa, de végétaux de la classe des monocotylédones tels que les pailles
de céréales, le bambou, l'esparto, les joncs et roseaux ainsi que la canne à sucre,
en particulier son résidu, la bagasse, après extraction du sucre. L'invention s'applique
tout particulièrement aux fragments de bois. Tous les types de bois de résineux ou
de feuillus utilisables en industrie papetière conviennent pour le procédé selon l'invention.
Les copeaux de bois de résineux et les déchets de scierie conviennent particulièrement
bien.
[0012] Dans le procédé selon l'invention, le traitement avec un acide a pour but de décontaminer
les matières cellulosiques des métaux qu'elles contiennent généralement. Tous les
acides inorganiques ou organiques utilisés en solution aqueuse, seuls ou en mélange
conviennent. Les acides forts inorganiques tels que l'acide sulfurique ou l'acide
chlorhydrique conviennent bien. Il est avantageux que la première étape soit réalisée
en présence d'un agent copmplexant des ions métalliques. A cette fin, des mélanges
des acides forts inorganiques cités plus haut avec des acides organiques de la classe
des acides aminopolycarboxyliques ou aminopolyphosphoniques ou leurs sels de métaux
alcalins conviennent particulièrement bien. Des exemples d'acides aminopolycarboxyliques
adéquats sont l'acide diéthylènetriaminepentaacétique, l'acide éthylènediaminetétraacétique,
l'acide cyclohexanediaminetétraacétique et l'acide nitrilo- triacétique. L'acide diéthylènetriaminepentaacétique
(DTPA) est préféré. Des exemples d'acides aminopolyphosphoniques sont l'acide diéthylènetriaminepentaméthylenephosphonique,
l'acide éthylènedi- aminetétra(méthylènephosphonique) et l'acide nitrilotri(méthylènephosphonique).
L'acide diéthylènetri- aminepentaméthylènephosphonique (DTMPA) est préféré.
[0013] Les conditions opératoires de la première étape du procédé selon l'invention ne sont
pas critiques. Elles doivent être déterminées dans chaque cas particulier en fonction
du type des matières cellulosiques et de l'appareillage dans lequel s'effectue le
traitement. D'une manière générale, il convient de fixer le choix de l'acide et la
quantité mise en oeuvre pour imposer au milieu un pH inférieur à 7, par exemple compris
entre 0,5 et 6,5; des pH spécialement avantageux sont ceux compris entre 1,0 et 4,0.
[0014] La température et la pression ne sont pas critiques, la température ambiante et la
pression atmosphérique convenant généralement bien. La durée du traitement peut varier
dans de larges proportions selon le type d'équipement utilisé, le choix de l'acide,
la température et la pression, par exemple de 30 minutes à plusieurs heures si le
traitement est effectué par trempage des matières cellulosiques dans un cuvier, de
1 à 120 minutes s'il est effectué par percolation dans une colonne où les matières
cellulosiques à traiter sont empilées.
[0015] Dans une variante d'exécution du procédé selon l'invention, les matières cellulosiques
peuvent être soumises préalablement à la première étape, à un traitement par de la
vapeur d'eau. Ce traitement a pour but de faciliter les opérations d'imprégnation
qui vont suivre.
[0016] Le peroxyde d'hydrogène mis en oeuvre à la deuxième étape du procédé selon l'invention
a pour fonction d'accélérer la délignification des matières cellulosiques dans l'étape
de cuisson subséquente. La quantité optimum de peroxyde d'hydrogène à mettre en oeuvre
dépend de l'origine des matières cellulosiques. En général, il est nécessaire de mettre
en oeuvre plus de 0,1 g de peroxyde, d'hydrogène pour 100 g de matières cellulosiques
sèches. Des quantités de peroxyde d'hydrogène supérieures à 3 g/100 g de matières
cellulosiques sèches sont rarement nécassaires à l'obtention d'une délignification
rapide. Habituellement, on utilise des doses de peroxyde d'hydrogène comprises entre
0,5 et 2 g/100 g de matières sèches. Les doses de peroxyde comprises entre 0,7 et
1,5 g/100 g de matières sèches ont donné les meilleurs résultats.
[0017] Le peroxyde d'hydrogène mis en oeuvre peut être du peroxyde d'hydrogène anhydre ou,
de préférence, une solution aqueuse, par exemple un solution aqueuse commerciale de
peroxyde d'hydrogène dont la teneur en poids est comprise entre 25 et 90 g de peroxyde
d'hydrogène pur par 100 g de solution ou encore une solution aqueuse alcaline diluée
peroxyde d'hydrogène produite par réduction électrochimique d'oxygène.
[0018] Dans le procédé selon l'invention, le traitement des matières cellulosiques avec
le peroxyde d'hydrogène alcalin peut être opéré en présence d'additifs tels que, par
exemple, des stabilisants et des inhibiteurs de la décomposition du peroxyde d'hydrogène.
De tels additifs sont par exemple des séquestrants d'ions métalliques inorganiques
ou organiques comme les sels de magnésium, les acides aminopolycarboxyliques ou le
silicate de sodium de la qualité verre soluble. D'autres additifs pouvant également
être mis en oeuvre sont des agents tensioactifs, des agents mouillants, des agents
capables de protéger les chaînes cellulosiques pour éviter leur dépolymérisation,
des agents activants ou des agents anti-corrosion. Généralement, la quantité d'additif
introduite n'est jamais supérieure à 1 % du poids des matières cellulosiques. Elle
se situe le plus souvent entre 0 et 0,5% du poids de ces matières.
[0019] Dans la deuxième étape du procédé selon l'invention, le milieu alcalin est obtenu
par l'addition de matières solubles à caractère basique. L'ammoniac, les carbonates
et les hydroxydes inorganiques de métaux alcalins ou alcalino-terreux tels que le
carbonate de sodium, de potassium ou de calcium, l'hydroxyde de sodium, de potassium
ou de calcium sont généralement employés. Des oxydes ou des peroxydes de métaux alcalins
ou alcalino-terreux tels que Na
20, Na
20
2, CaO et Ca0
2, peuvent aussi convenir et dans le cas des perpxydes suppléer à l'apport d'une partie
du peroxyde d'hydrogène introduit dans la deuxième étape du procédé. L'hydroxyde de
sodium est habituellement préféré en raison de sa grande disponibilité et de son faible
coût. Les quantités de matière basique à mettre en oeuvre sont choisies de telle manière
à ajuster le pH de la solution de peroxyde entre 11 et 13,5 et de préférence entre
12 et 13.
[0020] Les conditions opératoires de la deuxième étape du procédé selon l'invention peuvent
aussi varier dans d'assez larges limites selon, notamment, le type de matières cellulosiques
et le type d'appareillage utilisés. La pression régnant durant la seconde étape peut
ainsi se situer dans la gamme allant de 2 kPa à 10 MPa et la température dans la gamme
de 290 K à 380 K. Le traitement au peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin de la deuxième
étape est généralement effectué pendant un temps supérieur à 2 minutes et n'excédant
pas 180 minutes.
[0021] Dans un mode d'exécution particulier de l'invention, on soumet les matières cellulosiques
à traiter à du peroxyde d'hydrogène alcalin dans un rapport pondéral liqueur sur bois
n'excédant pas 2,5:1, et, de préférence, allant de 1:1 à 2:1. Dans ce mode d'exécution
préféré, les matières cellulosiques provenant de la première étape sont imprégnées
dans un réacteur fermé avec la liqueur alcaline de peroxyde d'hydrogène préchauffée
après quoi l'excédent de liqueur n'ayant pas imprégné les matières cellulosiques est
drainé hors du réacteur qui est ensuite chauffé à la température de réaction.
[0022] Dans ce mode d'exécution préféré, le trempage des matières cellulosiques dans la
liqueur de peroxyde d'hydrogène, préalablement à la réaction, ne requiert généralement
pas plus de 5 minutes. Il ne peut cependant habituellement pas s'effectuer en moins
de 30 secondes. La température de la liqueur de peroxyde est le plus souvent choisie
de 5 à 20 K plus élevée que celle qui règne dans le réacteur et que l'on maintient
durant 15 à 120 minutes au moyen du manteau chauffant. Une température de réaction
comprise entre 310 et 360 K convient bien. Les meilleurs résultats ont été obtenus
avec une température de 323 K et pour une durée de réaction de 45 minutes.
[0023] La troisième étape du procédé selon l'invention consiste à soumettre les matières
cellulosiques provenant de la deuxième étape à une cuisson en présence d'au moins
un réactif chimique. Selon l'invention, le réactif chimique est choisi parmi les hydroxydes
des métaux alcalins ou alcalino-terreux. Des exemples de tels réactifs chimiques convenant
spécialement bien sont l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de calcium.
[0024] Certains additifs délignifiants bien connus peuvent être ajoutés à la troisième étape
du procédé selon l'invention. Ces additifs sont généralement mis en oeuvre pour accroître
la délignification pendant la cuisson alcaline. Les composés organiques sont préférés,
tels que, par exemple: l'anthraquinone et ses dérivés tels que la 1-méthylanthraquinone,
la 2-méthylanthraquinone, la 2-éthylanthraquinone, la . 2-méthoxyanthraquinone, la
2,3-diméthylanthraquinone, la 2,7-diméthylanthraquinone, la 1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-0ctahydroanthraquinone
et la 1,4,4a,9a-tétrahydroanthraquinone; les hydroquinones telle que la p-hydroquinone;
certains dérivés de l'anthracène tel que le 9-nitroanthracène, le 9,10-dinitro- anthracène
et le 9-nitro-10-chloro-9,10-dihydroanthracène; certains composés hétérocycliques
tels que le 6,11-dioxo-1H-anthra[1,2-C]pyrazole; des composés polycycliques tels que
la 1,2-benzanthraquinone et la phénantrènequinone; le nitrobenzène; les amines telles
que la monoéthanolamine et l'éthylènediamine; les alcools tels que le résorcinol et
le pyrogallol. Des exemples de composés inorganiques sont l'hydrazine et le borohydrure
des métaux alcalins. L'anthraquinone et ses dérivés est préférée. Ces additifs sont
utilisés avantageusement en quantités ne dépassant pas 2% du poids des substances
cellulosiques sèches. Généralement, leur quantité est inférieure à 1% de ce poids.
[0025] Les conditions opératoires optima pour la troisième étape du procédé selon l'invention
dépendent de divers paramètres, notamment de l'origine des matières cellulosiques
et elles peuvent être déterminées aisément dans chaque cas particulier.
[0026] Dans une forme de réalisation préférée du procédé selon l'invention, on pratique
entre la deuxième et la troisième étape, un lavage à leau des matières cellulosiques.
Cette forme de réalisation est avantageuse lorsque la dernière étape est effectuée
en présence d'additifs comprenant des substances réductrices. Ce lavage a pour but
d'éliminer des matières cellulosiques, au moins une partie des produits hydrosolubles
générés à la deuxième étape et d'extraire les dernières traces de peroxyde d'hydrogène
encore présentes, pour éviter une oxydation inutile des substances réductrices.
[0027] Le procédé selon l'invention permet d'accélérer notablement la délignification des
matières cellulosiques traitées, ce qui a pour effet de raccourcir la durée nécessaire
de la troisième étape de cuisson par réactifs chimiques. Il en résulte l'avantage
important d'une diminution sensible de la taille des équipements de cuisson, ce qui
entraîne des économies d'espace et de coût d'investissement ou, de manière alternative,
une capacité accrue pour un équipement de cuisson donné.
[0028] L'invention permet aussi, à taux de délignification égale, une réduction sensible
de la quantité de réactifs chimiques à l'étape de cuisson conduisant à une économie
substantielle en réactifs chimiques.
[0029] Enfin, l'invention produit aussi avec de meilleurs rendements pondéraux et partant
à moindre coût, des pâtes chimiques de viscosité plus élevée que celles obtenues par
les procédés de l'art antérieur.
[0030] Les exemples de réalisation pratique qui suivent ont pour but d'illustrer l'invention
sans pour autant en limiter la portée.
[0031] Les essais 1 à 6R, dont la description suit, ont été réalisés pour démontrer l'amélioration
apportée par l'invention sur la performance de la technique de cuisson des matières
lignocellulosiques.
Test 1: (Conforme à l'invention)
[0032] Première étape:
300 g de copeaux de bois de pinus taeda ont été introduits dans un réacteur doublé
de verre et équipé d'un couvercle étanche. Le couvercle du réacteur était muni de
deux orifices: le premier était connecté à une pompe à vide et le second permettait
l'introduction jusqu'au fond du réacteur d'une sonde tubulaire. Cette sonde a été
connectée à un réservoir de réactifs qui communiquait lui-même avec l'atmosphère ou
avec une pompe à vide via une vanne à trois voies.
[0033] Les copeaux ont alors été immergés, à température ambiante, dans une solution de
Na
rDTPA 0,003M et 0,1 N en H
2SO
4 par aspiration de la solution dans le réacteur au moyen de la pression réduite réalisée
par le raccordement de vide. La solution aqueuse a été mise en oeuvre en quantité
pondérale égale à 8 fois le poids de bois à l'état sec. Après 4 heures d'imprégnation,
les compeaux ont ensuite subi 3 cycles de lavage de 2 heures chacun avec une quantité
d'eau égale à 8 fois le poids de bois sec. Les copeaux ont été centrifugés entre les
cycles.
[0034] Deuxième étape:
Une solution aqueuse 0,3 M en H202, 0,5 M en NaOH et 0,001 M en ions Mg++ a été préchauffée à 323 K et introduite ensuite dans la réacteur en quantité pondérale
égale à 6 fois le poids de bois sec. Après 2 minutes d'imprégnation, la liqueur en
excès a été drainée hors du réacteur au moyen de la sonde
tubulaire. On a ensuite permis à la réaction de s'effectuer pendant 45 minutes en
chauffant le réacteur par circulation d'eau thermostatisée à 323 K dans la double
enveloppe.
[0035] Troisième étape:
On a ensuite soumis les copeaux provenant de la deuxième étape à une cuisson conventionnelle
à la soude-anthraquinone en phase liquide dans un réacteur en acier inoxydable, le
chauffage du réacteur étant réalisé en le plaçant dans une atmosphère d'air chaud
produite par une étuve. Les conditions opératoires de la cuisson ont été:
Alcali actif total de la liqueur: 20% exprimé en Na20.
Anthraquinone: 1 g/kg de bois sec.
Rapport pondéral liqueur/bois sec: 5:1.
[0036] Température et durée: 80 minutes de chauffage jusqu'à 443 K suivies de 70 minutes
de maintien à 443K.
Essai 2R: (de référence)
[0037] Conditions identiques à l'essai 1, excepté la première étape de traitement qui n'a
pas été réalisée.
Essai 3R: (de référence)
[0038] Identique à l'essai 1, excepté que l'on n'a pas effectué la deuxième étape de traitement
au peroxyde d'hydrogène.
Essai 4R: (de référence)
[0039] Copeaux de bois comme dans l'essai 1, soumis directement à la troisième étape de
l'essai 1 dans les mêmes conditions, en omettant de réaliser les première et deuxième
étapes.
Essai 5R: (de référence)
[0040] Conditions identiques à celles de l'essai 4R, excepté que l'on a maintenu les copeaux
durant 100 minutes à 443 K durant la cuisson.
Essai 6R: (de référence)
[0041] Conditions identiques à celles de l'essai 3R, excepté que l'on a maintenu les copeaux
durant 100 minutes à 443 K durant la cuisson.
[0042] A l'issue de l'étape cuisson, les pâtes obtenues ont été analysées sous les quatre
aspects: indice kappa, teneur en lignine, rendement pondéral total et viscosité. Les
méthodes employées pour ces analyses ont été les méthodes normalisées suivantes:
indice kappa: norme TAPPI T236.
teneur en lignine: norme TAPPI T222.
viscosité: norme TAPPI T230.
[0043] Le rendement pondéral total a été déterminé gravimétriquement par pesée des échantillons
avant et après les essais.
[0044] La teneur en carbohydrates totaux à aussi été calculée en soustrayant la teneur en
lignine du rendement pondéral total.
[0045] Les résultats obtenus ont éte portés au tableau suivant.
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=1990/41/DOC/EPNWB1/EP86110248NWB1/imgb0001)
[0046] Une comparaison des résultats de l'eassai 1 avec ceux des essais 2R, 3R et 5R démontre
l'effet synergique de la mise en oeuvre combinée des première et deuxième étapes du
procédé selon l'invention sur la délignification et la préservation des carbohydrates
à l'issue de l'étape de cuisson subséquente.
[0047] Par ailleurs, on peut aussi voir que la mise en oeuvre séquentielle des deux premières
étapes du procédé selon l'invention a rendu possible la réduction de la durée de la
troisième étape de cuisson d'au moins 30%, et partant, de réduire parallèlement la
taille et le coût de l'appareillage de cuisson.
1. Procédé pour la délignification de matières cellulosiques, caractérisé en ce que,
dans une première étape, on traite les matières cellulosiques avec un acide dans des
conditions réglées pour réaliser une décontamination des matières cellulosiques des
métaux qu'elles contiennent, dans une deuxième étape, on traite les matières cellulosiques
de la première étape avec du peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin et, dans une troisième
étape, on soumet les matières cellulosiques de la deuxième étape à une cuisson à la
soude.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la première
étape à un pH compris entre 1 et 4.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première
étape se fait en présence d'un acide inorganique.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
la première étape est effectuée en présence d'un complexant des ions métalliques.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
la cuisson à la soude est effectuée en présence d'un additif délignifiant sélectionné
parmi l'anthraquinone et les dérivés de l'anthraquinone.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que
la deuxième étape se fait à un pH initial compris entre 12 et 13.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que
la deuxième étape se fait à une température comprise entre 313 et 353K pendant 10
à 60 minutes.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que
la deuxième étape est effectuée avec une quantité de peroxyde d'hydrogène comprise
entre 0,5 et 2 g/100 g da matières cellulosiques sèches et avec un rapport pondéral
liqueur sur bois compris entre 1:1 et 2:1.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que
le peroxyde d'hydrogène de la deuxième étape est mis en oeuvre en solution aqueuse.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que
les matières cellulosiques sont des copeaux de bois sélectionnés parmi la classe des
copeaux de bois résineux.
1. Verfahren zur Delignifizierung von Zellulosematerialien, dadurch gekennzeichnet,
daß man in einer ersten Stufe die Zellulosematerialien mit einer Säure unter bestimmten
Bedingungen behandelt, um eine Dekontaminierung der Zellulosematerialien von Metallen,
die sie enthalten, durchzuführen, in einer zweiten Stufe die Zellulosematerialien
der ersten Stufe mit Wasserstoffperoxyd in alkalischem Milieu behandelt und, in einer
dritten Stufe die Zellulosematerialien der zweiten Stufe einem Kochen mit Soda unterzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die erste Stufe bei
einem pH im Bereich von 1 bis 4 durchführt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Stufe in Anwesenheit einer anorganischen Säure durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Stufe in Anwesenheit eines Komplexbildners der Metallionen durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kochen
mit Soda in Anwesenheit eines Delignifizierungszusatzstoffes, ausgewählt unter Anthrachinon
und den Derivaten des Anthrachinons, durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Stufe bei einem Anfangs-pH im Bereich von 12 bis 13 durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Stufe bei einer Temperatur im Bereich von 313 bis 353K während 10 bis 60 Minuten durchgeführt
wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Stufe mit einer Menge an Wasserstoffperoxyd im Bereich von 0,5 bis 2 g/100 g trockene
Zellulosematerialien und einem Gewichtsverhältnis von Flüssigkeit zu Holz im Bereich
von 1:1 bis 2:1 durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserstoffperoxyd
der zweiten Stufe in wäßriger Lösung eingesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellulosematerialien
Holzspäne sind, ausgewählt aus der Klasse der harzhaltigen Holzspäne.
1. Process for the delignification of cellulosic materials characterized in that in
a first step the cellulosic materials are treated with an acid under regulated conditions
to effect a decontamination of the cellulosic materials of the metals which they contain,
in a second step the cellulosic materials of the first step are treated with hydrogen
peroxyde under alcaline conditions and in a third step the cellulosic materials of
the second step are boiled in the presence of soda.
2. Process according to claim 1, characterized in that the first step is effected
at a pH of 1 to 4.
3. Process according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the first
step is made in the presence of an anorganic acid.
4. Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first
step is effected in the presence of a complexing agent of the metallic ions.
5. Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the soda boiling
is effected in the presence of an delignifying additive selected from anthraquinone
and the derivatives of anthraquinone.
6. Process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the second
step is made of an initial pH of 12 to 13.
7. Process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the second
step is made of a temperature of 313 to 353K during 10 to 60 minutes.
8. Process according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the second
step is effected with an amount of hydrogen peroxyde of 0.5 to 2 g/100 g of dry cellulosic
materials and with a weight ratio of liquor to wood from 1:1 to 2:1.
9. Process according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the hydrogen
peroxyde of the second step is used in an aqueous solution.
10. Process according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cellulosic
materials are wood chips selected from the group of resinous wood chips.