[0001] L'invention concerne la coulée continue de produits métalliques minces, notamment
en acier, et plus particulièrement le réglage de la profondeur du puits liquide en
cours de coulée dans une machine comportant une lingotière et des rouleaux pinceurs
agissant sur le produit alors que celui-ci n'est pas entièrement solidifié.
[0002] Les installations de coulée continue de brames en acier de faible épaisseur se distinguent
des installations de coulée continue de brames d'épaisseur standard (de l'ordre de
200 mm), notamment par la présence en-dessous de la lingotière d'au moins une paire
de rouleaux, dits rouleaux pinceurs. En effet, la lingotière, dont la conception
dérive de celle des lingotières de coulée continue classique, ne permet pas d'obtenir
directement les faibles épaisseurs souhaitées (20 à 120 mm). L'écartement des rouleaux
pinceurs est fixe, en principe, pendant toute la coulée et égal à l'épaisseur désirée
pour le produit. Leur rôle est de rapprocher et unir les parois solidifiées du produit
issu de la lingotière, de manière à refermer par anticipation le puits liquide.
[0003] Lorsque les rouleaux pinceurs sont placés directement sous la lingotière, dans le
cas où la température du métal liquide alimentant la machine est plus élevée que prévu,
il y a un risque d'une solidification du métal insuffisamment avancée pour garantir
la fermeture du puits liquide sous l'action des rouleaux pinceurs. Une telle fermeture
tardive peut entraîner l'apparition de défauts sur le produit, tels que des ségrégations
excessives, un gonflement des grandes faces, etc.
[0004] Lorsque les rouleaux pinceurs sont éloignés de la lingotière, le risque précédent
existe toujours. Mais le principal danger est au contraire une fermeture prématurée
du puits liquide qui se produirait en amont des rouleaux pinceurs, due à un refroidissement
du produit trop rapide. Pour imposer son épaisseur définitive au produit, les rouleaux
pinceurs doivent alors exercer un véritable effort de laminage, pour lequel ils ne
sont en principe pas conçus. Equiper la machine d'un dispositif de réduction d'épaisseur
du produit pouvant exercer de façon durable de tels efforts de laminage grèverait
considérablement le coût de l'installation.
[0005] Le but de l'invention est de proposer une méthode de réglage rapide de la profondeur
du puits liquide du produit coulé, permettant d'éviter sa fermeture tardive ou anticipée.
[0006] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de coulée continue de produits
métalliques minces, notamment en acier, du type selon lequel on coule le métal liquide
dans une lingotière sans fond, refroidie, définissant pour le produit coulé, un passage
de section allongée, dont on extrait en continu le métal partiellement solidifié,
et on réduit l'épaisseur du produit issu de la lingotière au moyen de rouleaux dits
rouleaux pinceurs, situés en aval de la lingotière dans le sens d'extraction des
produits. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que :
- on détecte si le point de fermeture du puits liquide est situé en amont, ou en aval
des rouleaux pinceurs,
- et en ce que, entre lesdits rouleaux pinceurs, on applique au coeur du produit un
champ magnétique variable tout en asservissant l'action dudit champ magnétique à
la position détectée du point de fermeture du puits liquide de manière à empêcher
que le puits liquide se prolonge durablement en aval des rouleaux pinceurs.
[0007] Ledit champ magnétique variable peut être stationnaire, et exercer une action de
réchauffage sur le produit coulé. Il peut aussi être mobile et exercer une action
de brassage sur le coeur liquide du produit coulé.
[0008] L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé,
et défini dans la Revendication 4 jointe.
[0009] Comme on l'aura compris, l'invention consiste à détecter si le puits liquide se referme
en amont ou en aval des rouleaux pinceurs et à moduler la quantité d'énergie thermique
ou cinétique communiquée au métal par les moyens de production du champ magnétique
variable, de manière à ramener le point de fermeture du puits liquide entre les rouleaux
pinceurs.
[0010] On connaît déjà des instruments capables de détecter la présence ou l'absence au
coeur d'un produit en cours de coulée d'une zone encore liquide. Certains d'entre
eux sont des sondeurs ultra-sonores consistant à produire une onde d'ultra-sons qui
se propage transversalement à travers le produit à analyser. L'énergie transmise
est captée et comparée à une valeur de référence déterminée en l'absence de puits
liquide. Un principe analogue peut être appliqué à l'aide de bobines à induction,
l' impédance varie alors en fonction de la présence ou non à coeur du produit d'une
phase liquide. Ces instruments conviennent bien pour des produits de faibles épaisseurs,
comme ceux concernés ici. Mais d'autres dispositifs, mieux adaptés à des produits
plus épais, peuvent bien entendu, également convenir. A titre d'exemple, on mentionne
celui décrit dans le certificat d'utilité n° FR 2352611 qui vise à déceler une variation
d'épaisseur d'une brame classique de coulée continue entre deux paires de rouleaux,
due à un gonflement provoqué par le coeur liquide. Cette détection est effectuée
par une mesure d'absorption différentielle d'un champ magnétique alternatif traversant
le produit dans le sens de son épaisseur.
[0011] Par ailleurs, la vitesse de solidification d'un produit en cours de coulée, qui influence
la profondeur du puits liquide peut être notablement modifiée par l'établissement
de mouvements de convection forcée au sein du coeur liquide particulièrement si ce
produit est de faible épaisseur. Plus ces mouvements sont intenses, plus la solidification
est rapide. Ces mouvements peuvent être obtenus grâce à l'action de champs magnétiques
variables mobiles, créés par des inducteurs. Ces inducteurs peuvent être avantageusement
placés à l'intérieur des rouleaux pinceurs eux-mêmes. Enfin, la vitesse de solidification
du produit peut être influencée par l'application d'un champ magnétique variable stationnaire
ayant un effet de chauffage inductif sur le produit. Plus ce chauffage est intense,
plus la solidification est retardée.
[0012] L'invention sera mieux comprise au vu de la description qui suit, faisant référence
aux figures suivantes :
- la figure 1, qui schématise, vue en coupe et de profil, une installation de coulée
continue de brames minces selon l'invention, dont les rouleaux pinceurs sont situés
immédiatement sous la lingotière.
- la figure 2, qui schématise, vue en coupe et de profil, une installation de coulée
continue de brames minces selon l'invention, dont les rouleaux pinceurs sont éloignés
de la lingotière.
[0013] Sur la figure 1, le produit 1 sort de la lingotière 2, alimentée en métal liquide
par la busette 3, à l'état partiellement solidifié. Dans l'exemple représenté, les
rouleaux pinceurs 4, 4′ qui rapprochent les couches de métal solidifié 5, 5′ constituant
les grandes faces du produit de manière à refermer le puits liquide, sont situés juste
en dessous de la lingotière. Ils contiennent chacun un inducteur (6, 6′) produisant
un champ magnétique variable. Pour cette raison, ces rouleaux sont creux et avantageusement
conformes à ceux décrits dans le brevet luxembourgeois n° 67 753 déposé le 07.06.1973
et dont le contenu est incorporé par référence à la présente description. Si, comme
représenté, la solidification du produit est trop lente, l'action des rouleaux pinceurs
est insuffisante pour refermer le puits liquide. Cela se traduit par un gonflement
du produit en aval des rouleaux pinceurs. Ce gonflement est détecté, dans l'exemple
considéré, par l'ensemble formé par les bobines 7, 7′ comme indiqué dans le certificat
d'utilité FR 2352611 déjà cité : le champ produit par la bobine émettrice 7 est en
partie recueilli par la bobine réceptrice 7′. La valeur du signal recueilli est corrélée
par une unité de traitement de l'information 8 à l'épaisseur du produit, qui est elle-même
comparée à l'épaisseur nominale de celui-ci. Si l'épaisseur mesurée est supérieure
à l'épaisseur nominale, cela traduit l'existence d'un puits liquide qui se prolonge
anormalement sous les rouleaux pinceurs. En conséquence, l'unité de traitement de
l'information commande de modifier l'action des champs magnétiques produits par
les inducteurs 6, 6′.
[0014] Si les champs magnétiques sont mobiles, leur action de brassage sur le coeur liquide
peut être permanente et participer au processus normal de solidification du produit.
Il faut alors augmenter l'intensité du brassage de manière à accélérer la solidification
et à ramener la fermeture du puits liquide entre les rouleaux pinceurs. Un retour
à cette situation normale se traduit par la disparition du gonflement sous les rouleaux
pinceurs. Une autre possibilité consiste à ne produire l'effet de brassage que dans
le cas où le puits de solidification descend en-dessous des rouleaux pinceurs. Cet
effet est interrompu dès que le fond du puits de solidification est revenu à son emplacement
normal.
[0015] Si les champs magnétiques sont fixes, leur action de chauffage du produit est permanente
et permet de moduler la vitesse de solidification du produit. Pour remonter le point
de fermeture du puits liquide, il faut alors diminuer ou interrompre cette action
de chauffage.
[0016] Les bobines 7 et 7′ peuvent être remplacées par tout autre dispositif permettant
de détecter le puits liquide, tel que des traducteurs ultra-sonores, par exemple.
[0017] Si la machine de coulée continue comporte des rouleaux pinceurs éloignés de la lingotière,
par exemple d'une distance d'environ 1 m, tel que représenté sur la figure 2, il est
également possible d'utiliser, comme précédemment, un ensemble composé de bobines
7, 7′ pour détecter une fermeture tardive du puits liquide. Toutefois, dans ce type
d'installation, le risque majeur est la fermeture prématurée,en amont des rouleaux
pinceurs, du puits liquide, due par exemple, à une température anormalement basse
du métal liquide alimentant la lingotière. Il faut alors adjoindre au dispositif
de détection du puits liquide placé en-dessous des rouleaux pinceurs un dispositif
capable de détecter une fermeture du puits liquide qui aurait lieu en amont des rouleaux
pinceurs. Ce dispositif peut être constitué, comme représenté sur la figure 2, par
un ensemble de traducteurs ultra-sonores, un émetteur 9 et un récepteur 10 placés
contre le produit en défilement et reliés à l'unité de traitement 8. Ils sont étalonnés
de manière à pouvoir déterminer si le coeur du produit est à l'état liquide comme
le nécessite le fonctionnement normal de la machine. Dans le cas contraire, l'unité
de traitement commande de modifier l'action des inducteurs intégrés aux rouleaux pinceurs.
Si cette action est une action de brassage permanente, elle est diminuée ou même interrompue,
de manière à ralentir la solidification. Si cette action est une action de chauffage,
elle est augmentée si elle est permanente, ou déclenchée si elle n'est qu'intermittente
et destinée précisément à rendre liquide le coeur d'un produit qui, sans cela, serait
déjà au moins partiellement solidifié.
[0018] Bien entendu, des variantes aux configurations exemplifiées peuvent être envisagées.
Le puits liquide peut être détecté au moyen de tout dispositif autre que ceux mentionnés.
De même, les inducteurs ne sont pas obligatoirement logés dans les rouleaux. Si on
dispose d'inducteurs suffisamment puissants, il est tout à fait possible de les disposer
à l'extérieur des rouleaux si on le souhaite. De même, encore dans le cas d'une machine
à rouleaux pinceurs éloignés de la lingotière, on peut choisir de la faire fonctionner
de manière à limiter les risques de retrouver la fermeture du puits liquide en-dessous
des rouleaux pinceurs et rendre ainsi peu utile l'installation d'un dispositif de
détection du puits dans cette zone.
1) Procédé de coulée continue de produits métalliques minces, notamment en acier,
du type selon lequel on coule le métal liquide dans une lingotière sans fond, refroidie
(2) définissant pour le produit coulé un passage de section allongée dont on extrait
en continu le métal partiellement solidifié, et on réduit l'épaisseur du produit issu
de la lingotière au moyen de rouleaux dits rouleaux pinceurs, disposés en aval de
la lingotière, dans le sens d'extraction des produits, caractérisé en ce que :
- on détecte si le point de fermeture du puits liquide est situé en amont ou en aval
des rouleaux pinceurs,
- et en ce que, entre lesdits rouleaux pinceurs (4, 4′), on applique au coeur du produit
un champ magnétique variable tout en asservissant l'action dudit champ magnétique
à la position détectée du point de fermeture du puits liquide de manière à empêcher
que le puits liquide se prolonge durablement en aval des rouleaux pinceurs.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ magnétique est
un champ magnétique variable stationnaire, ayant un effet de chauffage inductif du
produit.
3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ magnétique est
un champ magnétique variable mobile, ayant un effet de brassage du coeur liquide du
produit.
4) Dispositif de coulée continue de produits métalliques minces, notamment en aier,
du type comportant une lingotière sans fond, refroidie (2) définissant, pour le produit
coulé, un passage de section allongée et en aval de la lingotière dans le sens d'extraction
des produits, des rouleaux pinceurs (4, 4′) destinés à provoquer, par réduction de
l'épaisseur du produit, la fermeture du puits de solidification, caractérisé en ce
qu'il comporte en outre :
- des moyens de détection (7, 7′ ; 9,10) du fond de puits de solidification disposés
en amont ou en aval des rouleaux pinceurs,
- un inducteur (6, 6′) au moins pouvant produire un champ magnétique variable dans
le coeur du produit coulé, situé entre les rouleaux pinceurs,
- et des moyens d'asservissement (8) dudit inducteur auxdits moyens de détection du
point de fermeture du puits de solidification, pour amener ou maintenir le point de
fermeture du puits de solidification entre les rouleaux pinceurs.
5) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le champ magnétique
variable est un champ magnétique stationnaire exerçant une action de réchauffage
sur le produit coulé.
6) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le champ magnétique
variable est un champ magnétique mobile exerçant une action de brassage sur le coeur
liquide du produit coulé.
7) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de détection
du puits de solidification sont constitués par des traducteurs ultra-sonores.
8) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de détection
du puits de solidification sont constitués par des bobines d'induction.
9) Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'inducteur (6, 6′)
est logé à l'intérieur des rouleaux pinceurs (4, 4′).