Procédé et dispositif pour rattacher deux fils textiles

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un procédé pour rattacher deux fils textiles et au dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Etat de la Technique

[0002] On connaît des procédés pour rattacher deux fils textiles dans lesquels on forme sur chaque fil une barbe en détordant une portion de ce fil, on déploie les fibres dans la zone de la base de la barbe, on les superpose en disposant les extrémités desdites barbes sur la base de la barbe opposée, en faisant s'interpénétrer les fibres des zones d'extrémité de chaque barbe et on retransfert ladite torsion simultanément depuis les extrémités respectives de ces barbes.

[0003] On a déjà proposé, dans le brevet EP-B1-0029 808, de rattacher des fils en formant une barbe de chacun des fils avec la base de ces barbes déployée, ensuite on met ces barbes tête-bêche l'une contre l'autre dans un plan et on fait alors pénétrer les fibres des extrémités respectives des barbes entre les fibres déployées des bases adjacentes des barbes respectives. Lorsqu'on remet la torsion dans ces barbes, les fibres ainsi disposées recréent sensiblement les conditions du filage aussi bien dans l'aspect que dans la résistance mécanique du fil.

[0004] La mise en oeuvre de ce procédé nécessite toutefois un mécanisme relativement complexe pour former la barbe sur une surface plane d'une part, puis pour réaliser l'interpénétration des fibres d'extrémité dans les zones déployées respectives des barbes adjacentes, d'autre part. En effet, ce procédé fait intervenir, pour former la barbe, des moyens mécaniques pour détordre le fil, des moyens pneumatiques, électrostatiques et thermiques pour étendre les fibres dans un plan et déployer la zone de la base des fibres et, pour réaliser l'interpénétration, des buses d'injection d'air dirigées transversalement au plan des barbes. On emploie aussi d'autres moyens comme l'aspiration à travers la platine d'appui des barbes pour provoquer leur adaptation ou de l'air chaud pour favoriser la plasticité des fibres.

[0005] En outre, la reproductibilité du procédé faisant largement recours aux moyens pneumatiques, thermiques et électrostatiques n'est pas totalement contrôlable et dépend en partie de la nature des fils à rattacher. En effet, suivant la nature de ces fils, les moyens pneumatiques, électrostatiques et thermiques ne permettent pas toujours d'obtenir des barbes présentant les mêmes caractéristiques.

[0006] On a egalement proposé dans le US-4 244 169 d'exercer une traction sur les barbes des fils à rattacher en serrant ces barbes tête-bêche l'une contre l'autre entre deux surfaces courbes homologues destinées à créer une traction sur les barbes lorsqu'elles sont jointes. Dans ce cas, les extrémités des barbes n'étant pas tenues, la traction ne provoque qu'un glissement entre les barbes et ne garantit pas la conservation de la torsion rémanente des fibres.

[0007] D'autres documents présentent des moyens particuliers pour détordre les fils, tels que les demandes de brevet EP 0 039 609, EP 0 078 776, EP 0123 329, EP 0 034 764, EP 0 078 777, EP 0 078 778, EP 0 120 523 et EP 0140 412, dans lesquels le fil est détordu en le faisant rouler entre deux surfaces qui se déplacent en sens contraire. Ces surfaces sont constituées fondamentalement par des disques qui se déplacent angulairement.

[0008] Si les résultats obtenus par le procédé décrit sont bons, les moyens mis en oeuvre posent des problèmes de réalisation pratiques et conduisent à une solution relativement onéreuse et complexe.

Description de l'invention

[0009] Le but de la présente invention est de remédier, au moins partiellement, aux inconvénients des solutions susmentionnées.

[0010] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour rattacher deux fils textiles tel que défini par la revendication 1.

[0011] De préférence la torsion des barbes superposées, dont les fibres sont entrelacées, est transmise progressivement depuis les deux extrémités jusqu'à la partie médiane, en limitant la propagation de cette torsion par l'application sur les barbes de forces transversales opposées et dont les points d'application se déplacent vers la partie médiane au fur et à mesure du déplacement de la torsion vers cette partie médiane pour supprimer finalement l'application de ces forces transversales.

[0012] L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en euvre de ce procédé selon la revendication 3 ainsi que selon la revendication 4.

[0013] Ce dispositif présente d'autres caractéristiques constructives qui seront décrites plus loin.

[0014] La caractéristique de cette solution réside dans le fait d'appliquer au fil tendu des forces transversales opposées qui induisent un glissement contrôlé entre les fibres des barbes tout en pressant ces fibres des barbes respectives adjacentes les unes contre les autres.

[0015] Grâce au dispositif objet de l'invention, le fil est détordu et il est soumis à un léger effet de traction par une pince de traction qui se déplace axialement, ce qui provoque un effet de parallélisation par étirage des barbes.

[0016] En plus, un organe d'appui presse les barbes en retenant la torsion rémanente des fibres, de façon que lorsque les barbes sont superposées, la torsion rémanente des fibres est récupérée avec un effet similaire au câblage, dans lequel on applique à chacun des éléments une torsion qui permettra de maintenir la stabilité de l'ensemble du fil. Cet effet se perd si les fibres des barbes sont soumises à un effet de peignage conventionnel.

[0017] Avec le procédé et le dispositif de l'invention on obtient une disposition correcte des barbes superposées, en évitant à la fois l'augmentation de la section résultant de la simple superposition des barbes ainsi que le point faible, résultant de la perte de fibres flottantes et l'on obtient une régularité parfaite de la section.

[0018] On obtient aussi un excellent aspect parce que la torsion préalablement déplacée est réincorporée totalement dans les barbes superposées.

[0019] Grâce à la superposition des barbes et de préférence à la transmission contrôlées de la torsion dans ces barbes on obtient une rattache d'excellente qualité.

[0020] Le procédé et le dispositif de l'invention permettent d'atteindre une bonne reproductibilité des conditions de préparation et réunion des barbes, car elle est dictée seulement par les formes des parties du mécanisme, et la synchronisation de l'essentiel des séquences découle du simple rapprochement de deux organes le long de leurs trajectoires respectives.

[0021] Il est important de noter, en plus, que les fibres sont constamment soumises à une tension qui empêche leur relaxation ce qui induit un glissement contrôlé entre les fibres des deux barbes.

Breve Description des Dessins

[0022] Les dessins annexés illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, les phases du procédé et deux formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de celui-là.

[0023] Les figures 1 à 4 représentent les différentes phases du procédé pour rattacher deux fils textiles, objet de l'invention; les figures 5 à 9 représentent dans une vue de dessus la première forme d'exécution de ce dispositif et les positions de ses mécanismes dans les phases successives du procédé; la figure 10 est une vue en perspective à échelle élargie de l'organe de préhension rotatif du dispositif; la figure 11 est une vue en perspective agrandie d'un détail de l'organe d'appui des barbes; la figure 12 est une vue de dessus de la seconde forme d'exécution de ce dispositif; la figure 13 est une vue en perspective d'une chambre pneumatique pour tordre et détordre le fil.

Description d'une Realisation Preferee

[0024] La figure 1 représente une première phase du procédé dans laquelle les fils 1, 2 préalablement détordus sont soumis à des forces de traction axiale A afin de provoquer la séparation des barbes 3, 4 et le déploiement et la parallélisation des fibres.

[0025] Ensuite, on superpose lesdites barbes 3, 4 tête- bêche en appliquant des forces transversales opposées B dans la zone contiguë aux extrémités respectives desdites barbes 3, 4, tel que montré par la figure 2 pour les immobiliser et retenir la torsion individuelle des fibres et pour les presser l'une contre l'autre, en provoquant simultanément des glissements longitudinaux de sens opposés de ces barbes.

[0026] Tel que montré par la figure 3, la torsion des barbes 3, 4 superposées, dont les fibres sont entrelacées, est transmise progressivement depuis les deux extrémités respectives jusqu'à la partie médiane, en limitant la propagation de ladite torsion par l'application sur les barbes 3, 4 desdites forces transversales opposées B, qui se déplacent vers la partie médiane. Enfin, lorsque ces forces sont supprimées, la torsion est transmise dans sa totalité, comme on peut observer sur la figure 4.

[0027] Tel qu'on peut voir sur la figure 5, le dispositif pour rattacher les fils 1, 2 comprend deux pinces de préhension 5, 6, des extrémités des fils 1, 2, deux organes de préhension rotatifs 7, 8 pour induire une détorsion respectivement une torsion de ces extrémités de fils et deux organes d'appui 9, 10 des barbes respectives, présentant des surfaces complémentaires.

[0028] Le dispositif comprend, en plus, des organes de préhension 11, 12 des extrémités des barbes retenues par les organes de préhension rotatifs 7, 8.

[0029] Sur la figure 5, les deux fils 1, 2 à rattacher sont disposés parallèlement dans le dispositif et sont retenus par les pinces de préhension 5, 6. Dans la position illustrée par cette figure, les organes de préhension 11, 12 sont ouverts et les fils passent entre leurs machoires.

[0030] Sur la figure 6, les organes de préhension rotatifs 7, 8 enroulent une portion des fils respectifs 1, 2 en les détordant.

[0031] La figure 10 montre un de ces organes de préhension rotatifs 7 qui comprend dans son extrémité antérieure un doigt en spirale 13 grâce auquel, lorsque la pince tourne dans le sens indiqué par la flèche E, elle entraîne le fil 1, 2 vers l'axe de rotation en le détordant et, lorsqu'elle tourne dans le sens indiqué par la flèche F, le fil est retordu en s'éloignant de l'axe.

[0032] Tel qu'illustrées sur la figure 6, les pinces de préhension 5, 6 des extrémités des fils 1, 2 se déplacent axialement dans le sens des flèches D, ce qui provoque un glissement entre les fibres des barbes produisant un peignage initial de la portion de fils détordue. Simultanément, les organes de préhension 11, 12 pincent les extrémités des barbes en retenant la torsion rémanente des fibres. Les organes d'appui 9, 10 des barbes présentent deux surfaces complémentaires et peuvent se déplacer autour d'un centre de rotation selon deux trajectoires qui vont depuis des positions respectives écartées des fils (figure 5) jusqu'à des positions respectives dans lesquelles leurs surfaces complémentaires sont adjacentes l'une à l'autre (figure 8).

[0033] On peut voir sur la figure 6 les organes d'appui 9, 10 en positions intermédiaires entraînant les barbes des fils 1, 2 appuyées sur des lames flexibles 15, 16 des organes d'appui 9, 10, ce qui provoque une traction sur les portions de fils détordues retenues par les organes de préhension 11, 12 qui se traduit par un glissement entre les fibres retenues aux deux extrémités de ces portions qui provoquent leur parallélisation. Des supports coudés 17, 18 favorisent la retenue des fibres de ces portions de fil détordues et retenues par les organes de préhension 11, 12.

[0034] Les fils 1, 2 sont guidés sur les organes d'appui 9, 10 moyennant des encoches de guidage 19, 20 aux extrémités respectives de ces organes d'appui 9, 10 ainsi qu'aux extrémités des lames flexibles 15, 16 correspondantes, tel qu'illustré sur la figure 11 pour l'organe d'appui 9.

[0035] Lorsque les deux organes d'appui 9, 10 sont réunis dans la position indiquée sur la figure 8, le frottement entre les surfaces en contact favorise l'interpénétration des fibres des barbes des deux fils. Les surfaces des deux lames flexibles 15, 16 sont recouvertes de caoutchouc ou d'un matériel similaire pour faciliter la pose des barbes et le défibrage des fibres.

[0036] Lorsque les organes d'appui 9, 10 se déplacent, depuis la position de la figure 5 jusqu'à la position de la figure 8, ils entraînent les barbes des fils et provoquent leur allongement en exerçant finalement une déflexion sur la base de la barbe opposée.

[0037] Les organes d'appui 9, 10 présentent des saillies respectives 21, 22 qui viennent en appui sur les supports coudés 17, 18 et provoquent la retenue de la barbe sur toute sa longueur.

[0038] Lorsque les organes de préhension rotatifs 7, 8 tournent dans le sens indiqué par la flèche F de la figure 10, un ergot 23, 24 saisit chacune des extrémités de la barbe opposée et l'enroule sur sa propre barbe commençant ainsi la phase de réintroduction de la torsion.

[0039] Celle-ci se poursuit avec la rotation des pinces 7, 8. Simultanément, les organes d'appui 9, 10 s'écartent progressivement de façon que l'obstacle qui empêchait la propagation de la torsion est éliminé permettant le transfert de cette torsion vers la partie médiane.

[0040] Lorsque la séparation entre les organes d'appui 9, 10 est totale, la torsion se transmet à toute la barbe et provoque la rattache des fils dans la partie médiane 25 (figure 9). En même temps, les organes de préhension rotatifs 7, 8 libèrent le fil, lorsque le doigt en spirale 13, 14 tourne en sens contraire, et le dispositif reste dans la position de la figure 9.

[0041] Dans la figure 12, les mêmes références que dans la forme d'exécution précédente ont été utilisées pour toutes les parties qui n'ont pas été modifiées.

[0042] Tel qu'on peut voir, les organes de préhension rotatifs 7, 8 sont substitués par des canaux 26, 27 à section circulaire pour détordre et tordre les fils 1, 2.

[0043] A cet effet, dans chacun des canaux 26, 27 débouchent tangentiellement deux conduits 28, 29 respectivement 30, 31, disposés dans des positions diamétralement opposées et destinés à être reliés sélectivement à une source d'air sous pression pour produire dans ces canaux des tourbillons de sens opposés.

[0044] Ces tourbillons d'air sont destinés à entraîner le fil disposé coaxialement au canal dans un sens pour le tordre ou dans le sens opposé pour le détordre suivant que l'air est injecté par un conduit ou un autre.

[0045] Les canaux 26, 27 comprennent une ouverture longitudinale (32) pour l'introduction et l'extraction du fil, visible sur la figure 13.

Revendications

1. Procédé pour rattacher deux fils textiles, dans lequel on détord une portion de chaque fil pour former à son extrémité une barbe dont la base est attenante à la partie du fil à rattacher, on déploie les fibres de la barbe, on superpose ces barbes têtebêche en faisant s'interpénétrer les fibres dans les zones d'extrémité de chaque barbe et on . retransfert ladite torsion simultanément depuis les deux fils vers les barbes ainsi superposées, caractérisé en ce qu'après avoir détordu chaque portion desdits fils, on les soumet à une force de traction axiale pour provoquer la séparation des barbes, leur déploiement et la parallélisation de leurs fibres en appliquant des forces opposées transversales (B) dans la zone des extrémités respectives desdites barbes pour les immobiliser et retenir la torsion rémanente des fibres et en provoquant simultanément des glissements longitudinaux en sens opposés desdites barbes.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la torsion retransférée auxdites barbes superposées tête-bêche, dont les fibres s'interpénètrent, est transmise progressivement depuis les deux extrémités jusqu'à la partie médiane en limitant la propagation de cette torsion par l'application desdites forces opposées transversales sur lesdites barbes et en déplaçant progressivement les points d'application respectifs de ces forces vers la zone médiane de ces barbes superposées jusqu'à la suppression de ces forces.

3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, qui comprend des pinces de préhension (5, 6) des extrémités des fils respectifs (1, 2), des organes de préhension rotatifs (7, 8) des fils, lesquels enroulent une portion de ceux-ci en les détordant et des organes d'appui (9, 10) des barbes respectives, montés mobiles pour réunir ces barbes, caractérisé en ce que les pinces de préhension (5, 6) des extrémités des fils respectifs sont montées pour se déplacer axialement, les organes d'appui (9, 10) des barbes présentent des surfaces complémentaires et sont montés pour se déplacer entre deux positions limites, dans l'une desquelles ces organes d'appui sont écartés desdits fils et dans l'autre desquelles lesdites surfaces complémentaires sont adjacents l'une à l'autre, et dont une portion est conformée pour exercer une force transversale sur la base des barbes réunies dans cette autre position limite, des organes de préhension (11, 12) servant à retenir les extrémités pour conserver la torsion rémanente des fibres.

4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des pinces de préhension (5, 6) des extrémités des fils respectifs (1, 2) deux canaux (26, 27), destinés à recevoir chacun l'un desdits fils et dans chacun desquels débouchent tangentiellement deux conduits (28, 29; 30,31) diamétralement opposés destinés à être reliés sélectivement à une source de fluide sous pression pour entraîner les fils respectifs introduits dans lesdits canaux dans deux sens de rotations respectifs provoquant alternativement la détorsion et la torsion des fils et des organes d'appui (9, 10) des barbes respectives, lesdites pinces de préhension (5, 6) étant montées pour se deplacer axialement, les organes d'appui (9, 10) des barbes présentant des surfaces complémentaires et étant montées pour se déplacer entre deux positions limites, dans l'une desquelles ces organes d'appui sont écartés desdits fils et dans l'autre desquelles lesdits-surfaces complémentaires sont adjacentes l'une à l'autre et dont une portion est conformée pour exercer une force transversale sur la base des barbes opposées dans cette autre position limite des organes de préhension (11, 12) servant à retenir les extrémités des barbes pour conserver la torsion rémanente des fibres.

5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce chacun des organes d'appui (9, 10) des barbes est monté oscillant autour d'un axe et comprend un corps principal pourvu, dans sa partie la plus éloignée de cet axe, d'éléments de guidage du fil (19) ainsi qu'une lame flexible (15, 16) solidaire par une extrémité de ce corps principal pour provoquer, lorsque les organes d'appui (9, 10) se réunissent, un allongement des barbes engendrant leur frottement et leur interpénétration mutuelles.

6. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les surfaces des organes d'appui (9, 10) des barbes sont recouvertes d'une matière abrasive et élastique.

7. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en-ce que chacun des organes d'appui (9, 10) des barbes comprend des parois latérales qui, lorsque lesdits organes d'appui sont mutuellement superposés, constituent une chambre, dans laquelle abouti de l'air sous pression, afin de provoquer un effet de turbulence qui favorise l'union mutuelle entre fibres des deux barbes.

8. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'il comprend des arrêts fixes sur lesquels la saillie plus extérieure du corps principal de chacun des organes d'appui des barbes est appuyée, au moment de la superposition, pour retenir les extrémités de celles-ci.

9. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chacun des organes de préhension rotatifs (7, 8) comprend à son extrémité antérieure un doigt en spirale (13, 14), de façon que, lorsqu'il tourne dans un sens déterminé, le fil est emmené vers l'axe de rotation et, lorsqu'il tourne dans l'autre sens, il l'écarte de celui-ci.

10. Dispositif selon la revendication 3, 4, 7 ou 8, caractérisé en ce que chacun des organes de préhension rotatifs (7, 8) comprend dans sa partie frontale un ergot (23, 24) en saillie pour provoquer la séparation des fibres dans les extrémités des barbes guidées par les deux saillies du corps principal de l'organe d'appui (9, 10) et retenues par ledit arrêt, et provoquer l'enroulement autour de la barbe dans la zone voisine de l'organe de préhension rotatif opposée.

11. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chacun desdits canaux (26, 27) comporte une ouverture longitudinale (32) pour l'introduction et l'extraction du fil.

Ansprüche

1. Verfahren zum Verbinden von zwei textiJen Fäden, bei dem man einen Teil jedes Fadens zur Ausbildung eines Büschels an seinem Ende auseinanderdreht, dessen Basis dem Abschnitt des zu verbindenden Fadens benachbart ist, die Fasern des Büschels auseinanderbreitet, diese Büschel einander entgegengesetzt übereinander anordnet, wobei man die Fasern in den Zonen des Endes jedes Büschels sich durchdringen läßt, und man den Drall gleichzeitig von den beiden Fäden gegen die so übereinander angeordneten Büschel wieder überträgt, dadurch gekennzeichnet, daß man, nachdem jeder Teil der Fäden auseinandergedreht worden ist, sie einer axialen Zugkraft aussetzt, um die Trennung der Büschel, ihre Auseinanderspreizung und die parallele Anordnung ihrer Fasern hervorzurufen, indem einander entgegengesetzte transversale Kräfte (B) in der Zone der jeweiligen Enden der Büschel zur Anwendung gebracht werden, um sie unbeweglich zu machen und den remanenten Drall der Fasern aufrechtzuerhalten, und indem gleichzeitig einander entgegengesetzt gerichtete Längsverschiebungen der Büschel hervorgerufen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den einander entgegengesetzten, übereinander angeordneten Büscheln, deren Fasern einander durchdringen, wieder übertragene Drall progressiv von den beiden Enden bis zu dem mittleren Abschnitt übertragen wird, indem die Fortpflanzung dieses Dralls durch die Anwendung der transversalen, einander entgegengesetzten Kräfte auf die Büschel beschränkt wird, und indem die Stellen der jeweiligen Anwendung dieser Kräfte progressiv in Richtung auf die mittlere Zone dieser übereinander angeordneten Büschel bis zur Aufhebung dieser Kräfte verschoben werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die verfügt über Greifzangen (5, 6) für die Enden der jeweiligen Fäden (1, 2), drehbare Greiforgane (7, 8) für die Fäden, die einen Teil derselben aufwickeln, indem sie diese auseinanderdrehen, und über Stützorgane (9, 10) für die jeweiligen Büschel, die zur Wiedervereinigung dieser Büschel beweglich angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifzangen (5, 6) für die Enden der jeweiligen Fäden axial verschiebbar angeordnet sind, wobei die Stützorgane (9, 10) für die Büschel komplementäre Flächen aufweisen und zwischen zwei Endstellungen verschiebbar angeordnet sind, in deren einer die Stützorgane von den Fäden entfernt sind und deren anderer die komplementären Flächen einander benachbart sind und von denen ein Teil zur Ausübung einer transversalen Kraft auf die Basis der wiedervereinigten Büschel in dieser anderen Endstellung ausgebildet ist, wobei Greiforgane (11, 12) zum Festhalten der Enden für die Aufrechterhaltung des remanenten Dralls der Fasern dienen.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie verfügt über Greifzangen (5, 6) für die Enden der jeweiligen Fäden (1, 2), zwei Kanäle (26, 27), die zur Aufnahme je eines der Fäden bestimmt sind und in deren jedem tangential zwei Leitungen (28, 29; 30, 31) münden, die diametral einander gegenüberliegen und zum selektiven Anschluß an eine Druckfluidquelle bestimmt sind, um die in die Kanäle eingeführten jeweiligen Fäden in zwei jeweiligen Drehrichtungen mitzunehmen, indem alternativ die Entdrallung und der Drall der Fäden hervorgerufen werden, und über Stützorgane (9, 10) für die jeweiligen Büschel, wobei die Greifzangen (5, 6) axial verschiebbar angeordnet sind, die Stützorgane (9, 10) für die Büschel komplementäre Flächen aufweisen und zwischen zwei Endstellungen verschiebbar angeordnet sind, in deren einer diese Stützorgane von den Fäden entfernt sind und deren anderer die komplementären Flächen einander benachbart sind und von denen ein Teil zur Ausübung einer transversalen Kraft auf die Basis der einander entgegengesetzten Büschel in dieser anderen Endstellung ausgebildet sind, wobei Greiforgane (11,12) zum Festhalten der Enden der Büschel für die Aufrechterhaltung des remanenten Dralls der Fasern dienen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Stützorgane (9, 10) für die Büschel um eine Achse hin- und herbewegbar angeordnet ist und über einen Hauptkörper verfügt, der in seinem von dieser Achse am weitesten entfernten Teil mit Fadenführungselementen (19) ausgestattet ist, sowie über eine flexible Platte (15, 16), die mittels eines Endes dieses Hauptkörpers befestigt ist, um, wenn sich die Stützorgane (9, 10) vereinigen, eine Verlängerung der Büschel hervorzurufen, die ihre gegenseitige Reibung und ihr gegenseitiges Ineinandereindringen hervorruft.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Stützorgane (9, 10) der Büschel mit einem reibungsbehafteten und elastischen Material beschichtet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stützorgan (9, 10) der Büschel über seitliche Wände verfügt, die, wenn die Stützorgane gegenseitig übereinanderliegen, eine Kammer bilden, in der Druckluft einströmt, um einen Turbulenzeffekt hervorzurufen, der die gegenseitige Vereinigung zwischen den Fasern der beiden Büschel begünstigt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie über feste Anschläge verfügt, auf denen der äußerste Vorsprung des Hauptkörpers jedes Stützorgans der Büschel abgestützt ist im Augenblick der Übereinanderanordnung, um die Enden derselben festzuhalten.

9. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes drehbare Greiforgan (7, 8) an seinem vorderen Ende über einen spiralförmigen Finger (13,14) derart verfügt, daß, wenn er sich in einem bestimmten Sinn dreht, der Faden gegen die Drehachse mitgenommen wird, und, wenn er sich in der anderen Richtung dreht, er sich von diesem wegbewegt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes drehbare Greiforgan (7, 8) in seinem frontalen Teil über einen vorspringenden Zapfen (23, 24) verfügt, um. die Trennung der Fasern in den von den beiden Vorsprüngen des Hauptkörpers des Stützorgans (9, 10) geführten und von dem genannten Anschlag festgehaltenen Büschelenden hervorzurufen und um das Aufrollen um das Büschel in der dem drehbaren Greiforgan benachbarten, gegenüberliegenden Zone hervorzurufen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Kanäle (26, 27) eine Längsöffnung (32) für die Einführung und die Herausnahme des Fadens aufweist.

Claims

1. A method for splicing two textile yarns, wherein a portion of each yarn is untwisted to form at the end thereof a beard the base of which belongs to the portion of the yarn to be spliced, the fibers of the beards are spread, the beards are superimposed head-to-tail and the fibers are made to interpenetrate in the end area of each beard, and said twisting is retransferred simultaneously from the two yarns toward the beards thus superimposed, characterized in that after untwisting each portion of said yarns, they are subjected to an axial pulling force to cause a separation of the beards, the spreading of the fibers thereof and a parallelwise orientation of the fibers, this being by applying transverse opposing forces (B) in the region of the respective ends of the beards in order to immobilize them and retain the remanent twist of the fibers, and by causing said beards to simultaneously longitudinally slide in opposite directions.

2. Method according to claim 1, characterized in that the twist retransferred to said beards superimposed head-to-tail, whose fibers interpenetrate, is progressively transmitted from both ends to the median portion thereof by limiting the propagation of this twist by the application on said beards of said transverse opposing forces, and by progressively displacing the respective points of application of these forces toward the median region of the superimposed beards until the forces are suppressed.

3. Device for embodying the method according to claim 1, comprising pinching members (5, 6) for holding the respective yarn ends (1, 2), rotative pinching members (7, 8) of the yarns which wind a portion thereof while untwisting them, and resting elements (9, 10) for the respective beards mounted movingly to reunite these beards, characterized in that the pinching members (5, 6) of the respective yarn ends are adapted to be axially displaced, the resting elements (9, 10) for the beards are provided with complementary surfaces and are mounted to move between two end positions in one of which said resting elements are away from said yarns, and in the other position of which said complementary surfaces are adjacent to each other and a portion of which is arranged to apply a transverse force on the base of the beards reunited in the other end position, holding members (11, 12) being provided to maintain the ends in order that the remanent twist of the fibers be preserved.

4. Device for embodying the method according to claim 1, characterized in that it comprises pinching members (5, 6) for holding the respective yarns (1, 2), two channels (26, 27) each being for receiving one of said yarns and into which will open two conduits (28, 29; 30, 31) in diametrally opposed congiguration which will be selectively connected to a source of pressurized fluid to drive the respective yarns introduced in said channels into two respective directions of rotation which alternately provide untwisting and twisting of the yarns, and resting elements (9, 10) of the respective beards, said pinching members (5, 6) being adapted to move axially, the resting elements (9, 10) for the beards having complementary surfaces and being mounted to be displaced between two end positions in one of which said resting elements are away from said yarns, and in the other position of which said complementary surfaces are adjacent to each other and a portion of which is arranged to apply a transverse force on the base of the beards reunited in the other end position, holding members (11, 12) being provided to maintain the ends in order that the remanent twist of the fibers be preserved.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that each of the resting members (9, 10) of the beards is mounted oscillatingwise about an axis and comprises a main body equipped in its portion the farthest from the axis with elements for guiding the yarn (19) as well as with a flexible blade (15, 16) an end of which is integral with the main body in order to cause, when the resting members are reunited, that the beards be drawn so that they rub against each other and they penetrate into each other.

6. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the surfaces of the resting elements are coated with a resilient and abrasive material.

7. Device according to claim 3 or 4, characterized in that each of the resting elements (9, 10) of the beards comprises side walls which constitute, when said resting elements are in mutual superimposed registration, an enclosure into which pressurized air is introduced so as to produce a turbulent effect which promotes the mutual assembling of the fibers of two beards.

8. Device according to claim 3 or 4, characterized in that it comprises fixed stops on which the most externally located projection of the main body of each of the resting elements for the beards comes to rest at the moment when the beards are superimposed, this being to retain the ends thereof.

9. Device according to claim 3 or 4, characterized in that each of the rotative pinching means (7, 8) comprises at the front end a spiral-shaped finger (13, 14) adapted so that when the yarn rotates in a given direction, it is pulled toward the axis of rotation and, when it rotates in the other direction, it is withdrawn therefrom.

10. Device according to claim 3, 4, 7, or 8, characterized in that each of the rotative pinching members (7, 8) comprises on its front part a projecting stud (23, 24) which enables the fibers at the end of the beards to be guided by the two projections of the main body of the resting element (9, 10) to separate and be retained by said stop, and causes them to be wound around the beard in a region near to the oppositely located rotative pinching member.

11. Device according to claim 4, characterized in that each of said channels (26, 27) is provided with a longitudinal opening for introducing and removing the yarn.

Dessins