Zarge

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Zarge zum Anschluß eines eine Dachöffnung abdeckenden vorzugsweise ebenen Bauteils, die als Aufkantung einen allseitigen Abschluß der Dachöffnung bildet und an der vom Dach abgewandten Seite zur Aufnahme eines Befestigungselementes für ein die Dachöffnung abdeckendes Bauteil und deren andere Seite zur Befestigung an oder auf dem Dach ausgebildet ist.

[0002] Zargen sind im Hochbau erforderliche Bauelemente für z.B. Oberlichte oder Ausstiegsöffnungen, deren Anschlußebene über die wasserführende Schicht des Dachaufbaues herausgehoben werden muß. Sie sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, z.B. als Stahlblechzarge für den Einbau einer Shedverglasung auf Massivdecken. Derartige Stahlblechzargen bestehen aus einem Fußprofil zum Anschluß der Tragkonstruktion der Shedverglasung, einem Stückwinkel und einem Verkleidungsblech, wobei eine Wärmedämmung aufgebracht sein kann, die über Dachfolien mittels einer metallischen Klemmleiste gehalten wird. Eine derartige Zarge ist in der Druckschrift "Shedlicht-Planungsmappe" der Firma Eberspächer, Seite 9, Ausgabe Mai 1986 beschrieben. Weitere Beispiele von bekannten Zargen sind in der Druckschrift "Toplicht von Eberspächer", Seiten 14/15, Ausgabe März 1986 beschrieben. In dieser Druckschrift ist als Abbildung (C), Seite 14, eine nicht freitragende Stahlzarge auf Beton mit einer eingelegten Holzbohle und einem der Isolierung dienenden Luftraum dargestellt, bei welcher die Horizontalkräfte auf die Zarge und die Vertikalkräfte auf die Dachkonstruktion übertragen werden. Die Dachhaut ist bei dieser bekannten Zarge mit der Holzbohle vernagelt. Den oberen Abschluß bei dieser Zarge bildet ein die Holzbohle überragendes Winkelstück,mit dem ein Eindringen von Wasser und Schmutz hinter die Dachhaut verhindert werden soll. Die Dachhaut (Bitumenbahn oder Folie) ist über einen Keil an die Bohle herangeführt.

[0003] Die bekannten Zargen haben den Nachteil, daß sie unverhältnismäßig schwer sind und daher eine starke Unterkonstruktion verlangen. Auch die Ausbildung der Wärmeisolation als Leerraum zwischen der in den Zargenrahmen eingesetzten Holzbohle und dem Rahmen verlangt infolge der parallelen Anordnung von Bohle und Leerraum einen großen Raum, da ein Mindestmaß für den Leerraum nicht unterschritten werden darf, wenn eine auch nur annähernd ausreichende Isolierung erreicht werden soll.

[0004] Aus der DE-A-3 401 738 ist ein Aufstockkranz bekannt, mit dem bei Flachdachsanierungen ein vorhandener, durch die Sanierungsmaßnahmen zu niedrig gewordener Aufsetzkranz aufgestockt werden kann. Dieser Aufstockkranz von nur geringer Höhe besteht aus einem außenseitig teilweise offenen Dünnblechrahmen, der mit einem Wärmeisolierstoff ausgefüllt ist und an seinem oberen Abschluß zur Aufnahme eines Abdeckelementes und an seinem unteren Abschluß zum Anschluß an den vorhandenen, aufzustockenden Aufsetzkranz ausgebildet ist.

[0005] Bei dieser Anordnung ist eine den ursprünglichen Aufsetzkranz und den aufgesetzten Aufstockkranz an der Außenseite abdeckende Folie hochgezogen und mit dem oberen Abschnitt des Dünnblechrahmens verbunden. Eine derartige Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß der Aufstockkranz als zusätzliches Gewicht aufgenommen werden muß und daß der Regenschutz im oberen Abschluß alleine durch das Abdeckelement, das sogar noch öffenbar ist, erfolgt und die in der Abdeckfolie infolge thermischer Belastung auftretende Belastung nur durch den senkrechten, mit dem Isolierstoff verklebten Abschnitt der Folie aufgenommen wird.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine besonders leichte und ästhetisch ansprechende, leicht herzustellende Zarge mit guter Wärmeisolierung aufzuzeigen, bei welcher Anschlußbahnen oder Folien einfach und dichtend anschließbar sind.

[0007] Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Zarge dadurch gelöst, daß die Zarge aus einem an der der Dachöffnung abgewandten Seite teilweise offenen Dünnblechrahmen besteht und mit einem wärmeisolierenden Stoff gefüllt ist und an ihrem oberen Ende auf der Außenseite einen Ansatz aufweist, dessen untere Begrenzungsfläche schräg nach innen verjüngt ist, und daß an diesem Ansatz ein Winkelblech befestigt ist, dessen einer Schenkel mit der verjüngten Fläche des Ansatzes und dessen anderer Schenkel mit dem senkrechten Teil der Zarge verbunden ist, und daß ferner die Zarge zu ihrem Anschluß an das Dach ein aus Blech gebildetes Anschlußstück aufweist.

[0008] Dabei ist es leicht und ohne größeren Aufwand möglich, in den wärmeisolierenden Stoff einen festen, ggf. auch tragenden Kern einzubringen, so daß diese Zarge auch als selbsttragende Zarge verwendet werden kann. Dieses ist bei einer weiterführenden Ausgestaltung der Erfindung besonders einfach, bei welcher als wärmeisolierender Stoff ein Kunststoffschaum zur Dünnblechaussteifung in den Dünnblechrahmen eingeschäumt wird und bei welcher sowohl das Winkelblech als auch das Anschlußstück und ggf. ein weiteres Anschlußstück eingeschäumt ist. Dabei können gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Winkelstück und die Anschlußstücke eine Kunststoffauflage aufweisen. An der gemäß der Erfindung ausgebildeten Zarge kann das weitere Anschlußstück, das an der der Lichtöffnung abgewandten Seite der Zarge eingeschäumt ist, in einem von einer evtl. Dachauflage aus Wärmeisoliermaterial bestimmten Abstand angebracht sein, so daß eine auf dieser Isolierschicht aufliegende Dachbahn oder Folie bis an die Zarge herangeführt, dort mit dem Anschluß folienverschweißt und dann an der Zarge hochgezogen und an dem Winkelstück ebenfalls folienverschweißt werden. Diese gemäß der Erfindung durch die Kunststoffbeschichtung des Winkelstückes und der Anschlußstücke erstmals mögliche Folienverschweißung von Anschlußbahnen hat den besonderen Vorteil einer unbedingten Staubund Wasserdichtheit. Durch das weitere, in vorgegebener Distanz zum Dach angeordnete Anschlußstück, wird, wie oben beschrieben, ermöglicht, die Dachhaut, insbesondere bei Foliendächer, bis unmittelbar an die Zarge heranzuführen und bereits dort zu verkleben, so daß auftretende Zugkräfte die weiterhin an der Zarge hochgezogene Folie nicht abreißen können.

[0009] Weitere Ausgestaltungen werden anhand der Figur aufgezeigt. In dieser Figur ist ein Ausführungsbeispiel vereinfacht und schematisch dargestellt, und zwar bei einer Toplichtzarge für eine Abdeckung durch eine Stegdoppelplatte als Lichtelement. Bei derartigen Ausführungen muß an mindestens zwei parallel zueinander-liegenden Seiten einer abzudeckenden Lichtöffnung 1, die auch dem Rauch- und Wärmeabzug dienen kann, eine Zarge 2 angeordnet sein, auf der über ein Halteelement 3 die Abdeckung 4 im Beispiel eine Stegdoppelplatte befestigt ist. Diese Abdeckung 4 kann natürlich auch schwenkbar angeordnet sein, so daß zur Belüftung oder im Falle eines erforderlichen Rauch- und/oder Wärmeabzuges eine Schnellöffnung über geeignete Öffnungsmechanismen erfolgen kann. Das Halteelement 3 ist auf dem Dünnblechrahmen 5 der Zarge 2 mit seinem waagrechten Schenkel 3b befestigt, sein senkrechter Schenkel 3a bestimmt den erforderlichen Abstand der durch Schrauben 6 auf einem abgewinkelten Schenkel 3c befestigten Stegdoppelplatte 4, eine eingelegte Dichtung 3d verhindert das Eindringen von Staub oder Wasser in den Innenraum. Die erfindungsgemäße Zarge 2 besteht aus einem Dünnblechrahmen 5 von im Beispiel 0,75 bis 1 mm Stärke, wobei dieser Dünnblechrahmen 5 an der der Lichtöffnung 1 abgewandten Seite offen ist und als Rahmen zur Aufnahme eines wärmeisolierenden Stoffes 7 dient. Dieser kann als Polyurethanschaum eingeschäumt sein, aber auch aus einem festen, tragfähigen Material bestehen, auch kann ein fester Kern, z.B. ein als Stütze und damit lastübertragend ausgebildeter Holzteil in dem Schaum angeordnet sein (in der Fig. nicht dargestellt). Die Zarge 2 weist an ihrem oberen, d.h. dem Dach abgewandten Ende einen Ansatz 8 auf, dessen untere Kante sich nach innen verjüngend ausgebildet ist. Durch diesen dergestalt ausgebildeten Ansatz wird erreicht, daß eine an dem senkrechten Teil 9 der Zarge 2 hochgezogene Dachbahn oder Folie 10 regensicher in dem von dem Ansatz 8 gebildeten Winkel enden kann. Der Dünnblechrahmen 5 ist an dem Ansatz 8 bis in den nach innen verjüngten Abschnitt geführt und endet dort. Ein Winkelblech 11 mit einem senkrechten Schenkel 11a, einem entsprechend der Verjüngung des Ansatzes 8 abgewinkelten Schenkel 11b und einem an dem senkrechten Schenkel 11a sich waagrecht anschließenden Schenkel 11c ist derart an dem Ansatz 8 angesetzt, daß es eine Befestigungsfläche für die Dachhaut oder Folie 10 bildet, dabei ist der waagrechte Schenkel 11c in dem PU-Schaum eingeschäumt. Zur besseren Verbindung kann dabei dieser Schenkel Ausnehmungen aufweisen. Das Winkelblech 11 ist vorzugsweise Kunststoff, so daß die Dachhaut oder Folie leicht folienverschweißt werden kann, d.h. es wird vor dem Aufbringen der Folie ein Lösungsmittel aufgetragen, so daß eine absolut dichte und feste Verbindung zwischen Winkelblech 11 und Folie 10 entsteht. Damit entfällt das bisher übliche Verschrauben oder Einklemmen der Dachhaut.

[0010] An dem unteren Ende der Zarge 2, d.h. an dem Ende mit dem die Zarge 2 auf das Dach 12 aufgesetzt und mit ihm verbunden wird, ist der Dünnblechrahmen 5 über den ausgeschäumten Teil verlängert, so daß ein Befestigungsschenkel 13 entsteht, über den die Befestigung auf dem Dach 12 erfolgt, z.B. in bekannter Weise durch Verschraubung. Natürlich kann die Zarge 2 durch entsprechende Formgebung des Dünnblechrahmens 5 auch innerhalb der Lichtöffnung 1, diese begrenzend, angeordnet sein.

[0011] An dem unteren Ende der Zarge 2 ist außerdem an der der Lichtöffnung abgewandten Seite ein Anschlußstück 14, mit einem senkrechten Schenkel 14a, einem in den PU-Schaum eingeschäumten Schenkel 14b und einem von der Zarge 2 abweisenden Schenkel 14c angeordnet, von dem die Schenkel 14a und 14c ebenfalls kunststoffbeschichtet sind, zum Anschluß einer Dachisolierfolie 15, die in beschriebener Weise folienverschweißt ist. Die Befestigung an dem Dach 12 kann auch durch den Schenkel 14c samt dem Schenkel 13 des Dünnblechrahmens 5 erfolgen. Auf diesem Anschlußteil 14 liegt die Dachisolierung 16 auf, die bis an die Zarge 2 herangeführt ist. Auf der gleichen Seite der Zarge 2 ist ein weiteres Anschlußstück 19, das U-förmig ausgebildet ist, eingeschäumt und ebenfalls kunststoffbeschichtet zum Anschluß der hochgezogenen Dachisolierfolie 15, falls diese die Dachisolierung 16 überragend ausgebildet ist. Für Zargenanschlußausbildungen bei Anordnungen, bei welchen die Dachisolierung durch eine weitere Folie 17 abgedeckt ist, wird, wie in der Figur dargestellt, an das Anschlußstück 19 ein Winkel 18 angebracht, der ebenfalls kunststoffbeschichtet sein kann. Die Isolierfolie 17 wird bei dieser Lösung bis an den Winkel 18 herangeführt und auf den nach außen weisenden Schenkel folienverschweißt, sodann an dem senkrechten Schenkel des Winkels 18 durch Folienverschweißung befestigt und senkrecht an der Wand der Zarge 2 weitergeführt und schließlich an dem Schenkel 11a des Winkelbleches 11 wie beschrieben folienverschweißt. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Folie 17 bis an die Zarge 2 herangeführt werden kann, d.h. es ist nicht nötig wie bei den bekannten Ausführungen einen Keil zur Befestigung und Führung der Folie 17 vorzusehen. Außerdem wird die Folie 17 durch das Verschweißen auf dem waagrechten Schenkel des Winkels 18 bereits gehalten, so daß der an der Zarge 2 hochgezogene Teil der Folie 17 nicht durch Lageänderungen der Folie 17 auf der Dachisolierung 16 beansprucht wird. Diese Lösung trägt wesentlich zur sicheren, staub- und wasserdichten Befestigung der Folie 17 an der Zarge 2 bei.

[0012] Die aufgezeigte Zarge zeichnet sich durch eine einfache Herstellung und insbesondere durch geringes Gewicht und damit geringe Dachbelastung aus. Durch die Dünnblechaussteifung durch den eingeschäumten Kunststoff ergibt sich eine ausreichend steife Anordnung mit glatter Außenfläche,an die eine Dachbahn oder Dachfolie in einfacher Weise direkt oder über ein in die Ausschäumung eingebrachter metallischer Streifen angeschlossen werden kann.

Ansprüche

1. Zarge (2) zum Anschluß eines eine Dachöffnung (1) abdeckenden vorzugsweise ebenen Bauteils (4), die als Aufkantung einen allseitigen Abschluß der Dachöffnung bildet und an der vom Dach (12) abgewandten Seite zur Aufnahme eines Befestigungselementes (3) für ein die Dachöffnung abdeckendes Bauteil und deren andere Seite zur Befestigung an oder auf dem Dach ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zarge (2) aus einem an der der Dachöffnung (1) abgewandten Seite teilweise offenen Dünnblechrahmen (5) besteht und mit einem wärmeisolierenden Stoff (7) gefüllt ist und an ihrem oberen Ende auf der Außenseite einen Ansatz (8) aufweist, dessen untere Begrenzungsfläche schräg nach innen verjüngt ist, und daß an diesem Ansatz (8) ein Winkelblech (11) befestigt ist, dessen einer Schenkel (11b) mit der verjüngten Fläche des Ansatzes (8) und dessen anderer Schenkel (11a) mit dem senkrechten Teil (9) der Zarge (2) verbunden ist, und daß ferner die Zarge (2) zu ihrem Anschluß an das Dach (12) ein aus Blech gebildetes Anschlußstück (13) aufweist.

2. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmeisolierender Stoff (7) ein Kunststoffschaum als Dünnblechaussteifung in den Dünnblechrahmen (5) eingeschäumt wird, und daß sowohl das Winkelblech (11) als auch das Anschlußstück (13) und evtl. ein weiteres Anschlußstück (14) eingeschäumt ist.

3. Zarge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelblech (11) und die Anschlußstücke (13, 14) eine Kunststoffauflage aufweisen.

Claims

1. Frame (2) for the connection of a preferably flat component (4) covering a roof opening (1), which frame (2), set on edge, closes the roof opening on all sides and on the side remote from the roof (12) is constructed to receive a fastening member (3) for a component covering the roof opening and whereof the other side is constructed for attachment to or on the roof, characterised in that the frame (2) comprises a thin sheet metal frame (5), which is partly open on the side remote from the roof opening (1) and is filled with a heat insulating material (7) and at its upper end, on the outer side, comprises a projection (8), whereof the lower boundary surface tapers obliquely inwards and that attached to this projection (8) is an angle plate (11), whereof one side (11b) is connected to the tapered surface of the projection (8) and whereof the other side (11a) is connected to the vertical part (9) of the frame (2), and that furthermore the frame (2) comprises a connecting member (13) made of sheet metal, for its connection to the roof (12).

2. Frame according to Claim 1, characterised in that as the heat insulating material (7), a synthetic foam is foamed as a thin sheet metal strengthener into the thin sheet metal frame (5) and that both the angle plate (11) as well as the connecting member (13) and possibly a further connecting member (14) is incorporated in the foam.

3. Frame according to Claim 2, characterised in that the angle plate (11) and the connecting members (13, 14) have a synthetic support.

Revendications

1. Châssis (2) destiné au raccordement d'un élément de construction (4), de préférence plan, qui recouvre une ouverture de toit (1), qui forme de tous les côtés une fermeture de l'ouverture de toit en étant posé de chant, qui, du côté opposé au toit (12), est conformé de façon à recevoir un élément de fixation (3) pour un élément de construction recouvrant l'ouverture de toit et dont l'autre côté est conformé en vue de sa fixation contre ou sur le toit, caractérisé par le fait que le châssis (2) est constitué par un cadre en tôle mince (5) qui est ouvert partiellement du côte opposé à l'ouverture de toit (1), qu'il est rempli d'une matière d'isolation thermique (7) et qu'il présente, à son extrémité supérieure et sur le côté extérieur, un prolongement (8) dont la surface de délimitation inférieure est rétrécie obliquement vers l'intérieur, et par le fait qu'est fixée à ce prolongement (8) une tôle coudée (11) dont une aile (11b) est reliée à la surface rétrécie du prolongement (8) et dont l'autre aile (11a) l'est à la partie verticale (9) du châssis (2), et par le fait qu'en outre le châssis (2) présente, pour son raccordement au toit (12), une pièce de raccordement (13) réalisée en tôle.

2. Châssis selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, comme matière d'isolation thermique (7), une mousse de matière plastique est expansée dans le cadre en tôle mince (5) comme renforcement de la tôle mince, et par le fait qu'aussi bien la tôle coudée (11) que la pièce de raccordement (13) et éventuellement une autre pièce de raccordement (14) sont noyées dans la mousse.

3. Châssis selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la tôle coudée (11) et les pièces de raccordement (13, 14) comportent un revêtement en matière plastique.

Zeichnung