Dispositif d'épandage d'un matériau fluide ou analogue, notamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route et machine de construction de chaussées, notamment du type finisseur comportant un tel dispositif

Abstract

 Le dispositif d'épandage d'une substance fluide ou analogue, notamment d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux sur la surface d'une route, comportant sur un engin mobile (1), au moins une rampe d'épandage (18, 19) le long de laquelle l'épandage est au moins partiellement réalisé, ladite rampe étant associé à au moins une buse d'éjection (23, 24) ainsi qu'à un circuit d'alimentation (8; 106) et étant apte à se déplacer par rapport à l'engin mobile (1) transversalement à la direction de déplacement de celui-ci et est associée à des moyens moteurs (30) destinés à l'entraîner en déplacement en cours d'épandage, selon un mouvement de va et vient. La machine, du type finisseur, comporte un tel dispositif.

Description

[0001] La présente invention est relative à un dispositif d'épandage sur la surface d'une route d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux, d'une substance fluide bitumineuse ou d'une substance fluide analogue, ainsi qu'à une machine de construction de chaussées, notamment du type finisseur, comportant un tel dispositif.

[0002] On sait que le collage des différentes couches de matériaux composant une chaussée (grave ciment, grave bitume, enrobés bitumineux) est réalisé par épandage d'une émulsion d'accrochage avant application de la couche supérieure. Pendant longtemps, cette couche d'émulsion a été déposée avant le passage du finisseur destiné à la mise en place des enrobés bitumineux, par une machine du type répandeuse comportant une citerne et une rampe d'épandage.

[0003] Cependant, il est apparu récemment, ainsi que cela a été exposé dans le document EP-A-292.337, que cette façon de procéder présentait de nombreux inconvénients:

• les répandeuses routières, qui présentaient un encombrement important et une faible maniabilité, étaient peu adaptées à des chantiers urbains;
• en outre, l'approvisionnement du finisseur en enrobés était réalisé par des camions, qui, roulant sur la couche d'accrochage non recouverte de bitumes, contribuaient, avec les chenilles du finisseur, à enlever en partie ladite couche d'accrochage au passage de leurs roues, précisément au niveau des parties de la chaussée ultérieurement les plus sollicitées par les charges occasionnées par le passage des poids lourds;
• de plus, ces répandeuses étaient à l'origine de salissures à la fois gênantes et dangereuses pour les usagers utilisant les chaussées adjacentes.

[0004] Or, un mauvais collage entraîne systématiquement une faiblesse dans la structure de la chaussée et une dégradation par fatigue plus rapide.

[0005] Aussi a-t-il été proposé, notamment dans le document EP-A-292.337 ci-dessus mentionné, de réaliser le dépôt de la couche d'accrochage juste avant l'application des enrobés par le finisseur. Le dispositif proposé par EP-A-292.337 associe le finisseur à un châssis indépendant monté sur des moyens de roulement et se déplaçant devant ledit finisseur à la même vitesse que celui-ci, ledit châssis servant à l'épandage de la couche d'accrochage.

[0006] Ce dispositif n'évite cependant aucunement aux chenilles du finisseur de rouler dans la couche d'accrochage, et ce précisément dans les parties de ladite couche d'accrochage qui sont ultérieurement les plus sollicitées. En outre et surtout, les rampes d'épandage à multiples orifices utilisées sur les répandeuses de liant classiques s'avèrent, en pratique, totalement inadaptées à ce nouveau dispositif: l'épandage sur le sol des quantités habituelles de liant - quantités (300 g par m² à 1,2 kg par m²) est réalisé par déplacement de la rampe d'épandage à la vitesse du finisseur, c'est-à-dire à une vitesse beaucoup plus lente (3 m/mn à 6 mn) que celle des répandeuses classiques (30 m/mn à 100 m/mn); cet ensemble doit générer un débit de liant peu important dès lors que les orifices des buses d'épandage classiques ne conviennent plus et doivent avoir un diamètre très faible: elles ont tendance à se boucher, du fait de la viscosité des liants utilisés.

[0007] La présente invention a donc pour objet de pallier à ces différents inconvénients. Elle propose, notamment un dispositif d'épandage permettant un débit plus important en liant par buse d'éjection, ce qui permet de réduire le risque d'obstruction desdites buses: ce dispositif réalise un épandage dynamique par un mouvement de va et vient des jets de liant dans la largeur de la chaussée, lesdits jets étant des jets s'étendant au sol avec une composante importante selon l'axe d'avancement du finisseur.

[0008] Par ailleurs, le dispositif proposé par l'invention présente l'avantage d'être d'un encombrement suffisamment faible pour pouvoir être placé à l'arrière du finisseur, derrière les chenilles de celui-ci, entre lesdites chenilles et les moyens d'épandage sur la route des enrobés bitumineux.

[0009] On notera aussi que le dispositif proposé par l'invention ne nécessite aucune tuyauterie flexible pour son alimentation, ce qui réduit également son encombrement et augmente sa fiabilité. En particulier, certaines variantes du dispositif de l'invention présentent la caractéristique importante d'utiliser l'émulsion de liant comme fluide hydraulique pour actionner les buses d'éjection.

[0010] La présente invention a donc pour objet un dispositif d'épandage sur la surface d'une route d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux, d'une substance fluide bitumineuse ou d'une substance fluide analogue, comportant sur un engin mobile, au moins une rampe d'épandage le long de laquelle l'épandage est au moins partiellement réalisé, ladite rampe étant associée à au moins une buse d'éjection, ainsi qu'à un circuit d'alimentation de ladite buse, caractérisé en ce que ladite buse est apte à se déplacer par rapport à l'engin mobile transversalement à la direction de déplacement de celui-ci et est associée à des moyens moteurs destinés à l'entraîner en déplacement en cours d'épandage, selon un mouvement de va et vient.

[0011] Avantageusement, une buse d'éjection est montée sur un caisson relié au circuit d'alimentation et destiné à contenir en son intérieur de la substance à épandre, afin d'assurer l'alimentation de ladite buse. Une rampe d'épandage comporte au moins un tube creux communiquant avec l'intérieur dudit caisson, l'un dudit tube creux et dudit caisson étant fixe par rapport à l'engin et communiquant avec le circuit d'alimentation pour alimenter ledit tube et ledit caisson, l'autre étant apte à coulisser par rapport au premier et portant et alimentant au moins une buse d'éjection. Un caisson est une poutre-caisson s'étendant sensiblement selon la longueur d'une rampe d'épandage, un tube s'étendant en partie sensiblement longitudinalement dans ladite poutre-caisson pour déboucher de celle-ci à au moins une de ses extrémités, ledit tube communiquant avec l'intérieur de ladite poutre-caisson par l'intermédiaire d'au moins un orifice dont il est muni, ledit tube et ladite poutre-caisson étant aptes à coulisser l'un par rapport à l'autre.

[0012] Dans un mode de réalisation avantageux, une poutre-caisson est fixe par rapport à l'engin et est associée à au moins un tube s'étendant en partie longitudinalement en son intérieur, ledit tube portant sur une partie à l'extérieur de ladite poutre-caisson une buse d'éjection, ledit tube étant apte à coulisser longitudinalement par rapport à ladite poutre-caisson. Une poutre-caisson est notamment associée à deux tubes porteurs chacun d'une buse d'éjection, chacun de ces tubes traversant ladite poutre-caisson respectivement à une de ses extrémités.

[0013] Dans un autre mode de réalisation également avantageux, une poutre-caisson porte au moins une buse et coulisse sur un tube fixe qui la traverse à au moins une de ses extrémités. Une poutre-caisson peut notamment comporter au moins deux buses réparties dans sa longueur. Une poutre-caisson comporte, par exemple, une buse vers chacune de ses extrémités. Un tube s'étend d'une extrémité à l'autre d'une poutre-caisson.

[0014] De préférence, le dispositif comporte au moins deux rampes d'épandage, dont l'une est une rampe d'épandage centrale permettant un épandage selon sensiblement la largeur de l'engin mobile, l'autre étant une rampe d'épandage latéral permettant un épandage sur le côté de la largeur principale de l'engin. La rampe d'épandage centrale comprend un tube fixe s'étendant sensiblement sur toute une largeur de l'engin mobile et une poutre-caisson portant au moins une buse et apte à coulisser sur ledit tube fixe. La rampe d'épandage latérale comprend une poutre-caisson fixe s'étendant sur sensiblement toute une largeur de l'engin mobile et associée à au moins un tube porteur de buse débouchant de ladite poutre-caisson à une extrémité de celle-ci et apte à coulisser par rapport à ladite poutre-caisson.

[0015] Dans un autre mode de réalisation, le dispositif comporte deux poutres-caissons fixes s'étendant de façon décalée chacune respectivement sur sensiblement une demi-largeur de l'engin, et associée chacune à un tube coulissant porteur de buse débouchant de la poutre-caisson à laquelle il est associé au niveau de la demi-largeur de l'autre poutre- caisson.

[0016] De préférence, la substance à épandre est utilisée, dans les moyens moteurs, comme fluide hydraulique. En particulier, un tube apte à admettre un mouvement de coulissement relatif par rapport à une poutre-caisson est solidaire d'un piston délimitant dans ladite poutre-caisson deux chambres alimentées chacune en substance à épandre, la pression de ladite substance dans ces deux chambres étant réglée de façon que ledit tube soit entraîné en coulissement sous l'effet de la pression différentielle qui s'exerce sur ledit piston. Le tube comporte des orifices de communication avec chacune des deux chambres délimitées par le piston dans la poutre-caisson.

[0017] Dans le cas où le tube est fixe, la poutre-caisson portant et alimentant au moins une buse d'éjection, le tube communique avec chacune des deux chambres par deux parties séparées entre elles de façon étanche et reliée chacune au circuit d'alimentation.

[0018] Dans le cas où la poutre-caisson est fixe, le tube portant et alimentant une buse d'éjection, le tube est associé à au moins un clapet destiné à obturer l'orifice de communication dudit tube avec celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression du matériau est la plus basse.

[0019] Une poutre-caisson est associée à deux vannes inverseuses, chaque chambre de ladite poutre-caisson étant associée à une tuyauterie de flux et de reflux de la substance, chacune de ces deux vannes étant reliée à chacune de ces deux tuyauteries, et étant aussi reliée à une tuyauterie d'alimentation en substance sous pression, l'une des vannes reliant la tuyauterie d'alimentation en substance à la tuyauterie de flux et de reflux associée à celle des deux chambres de la poutre-caisson, dans laquelle la pression de la substance est la plus forte, l'autre des deux vannes reliant la tuyauterie associée à l'autre des deux chambres à une tuyauterie de retour à la tuyauterie d'alimentation en substance. La tuyauterie de retour à la tuyauterie d'alimentation en substance comporte au moins une soupape de décharge et/ou de régulation en pression. Les vannes associées à une poutre - caisson sont des servo-vannes qui s'inversent automatiquement en fin de course de la (ou des) buse(s) d'éjection.

[0020] Les moyens moteurs peuvent aussi comporter au moins un vérin hydraulique ou un moteur actionnant une crémaillère, le moteur étant un moteur hydraulique.

[0021] Un tube et une poutre-caisson peuvent être guidés dans leur coulissement relatif par l'intermédiaire d'un piston, solidaire dudit tube et disposé à l'intérieur de ladite poutre-caisson, ledit piston coopérant avec les parois intérieures de ladite poutre-caisson, et/ou d'un manchon solidaire dudit tube et disposé à l'extérieur de la poutre-caisson, les parois intérieures dudit manchon coulissant sur les parois externes de ladite poutre-caisson.

[0022] Une buse d'éjection peut être associée à une vanne permettant de commander sa fermeture ainsi qu'à des obturateurs tarés en pression.

[0023] Avantageusement encore, le jet de substance sortant d'une buse d'éjection a, au sol, une composante importante selon la direction de déplacement de l'engin mobile.

[0024] L'invention a encore pour objet une machine de construction de chaussée, du type finisseur, comportant, sur un châssis monté sur des moyens de déplacement, des moyens d'épandage d'enrobés bitumineux et des moyens d'alimentation desdits moyens d'épandage, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage desdits enrobés sur la surface d'une route. Le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés, entre les moyens de déplacement de ladite machine et les moyens d'épandage d'enrobés bitumineux.

[0025] De préférence encore, le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé dans la partie des moyens d'alimentation qui se trouve à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés, son tapis d'alimentation étant notamment sensiblement relevé et/ou incliné en sa partie arrière, au-dessus desdits moyens d'épandage d'une émulsion d'accrochage.

[0026] Une machine comportant une cabine de pilotage, peut comporter un réservoir d'émulsion monté sur la cabine de pilotage; ce réservoir est avantageusement un réservoir interchangeable et est monté sur vérins hydrauliques à hauteur réglable. La machine peut comporter un groupe de dosage d'émulsion, qui comprend une pompe doseuse alimentant la (ou les) buse(s) du dispositif d'épandage.

[0027] La description qui va suivre est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés.

[0028] De façon avantageuse, une machine conforme à l'invention comporte des moyens permettant de réchauffer ou de maintenir à une température d'environ 80°C, l'émulsion d'accrochage. Le dispositif d'épandage d'une émulsion d'accrochage est apte à être dissocié du châssis de ladite machine.

[0029] Sur ces dessins:

[0030] La Figure 1 est une vue de côté d'une machine du type finisseur conforme à l'invention, c'est-à-dire équipée d'un dispositif d'épandage selon un mode de réalisation de l'invention.

[0031] La Figure 2 est une vue schématique en perspective du dispositif d'épandage dont est munie la machine de la Figure 1.

[0032] La Figure 3 est une représentation schématique du dispositif d'épandage de la Figure 2.

[0033] La Figure 4 illustre une cinématique d'épandage des couches d'accrochage sur une route, réalisée avec le dispositif d'épandage des Figures 2 et 3, sans l'utilisation des surlargeurs.

[0034] La Figure 5 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif d'épandage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.

[0035] La Figure 6 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif d'épandage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.

[0036] La Figure 7 est une représentation schématique d'un dispositif proche de celui des Figures 2 et 3, et conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention.

[0037] Les Figures 8 et 9 sont des représentations de machines du type finisseur équipées d'un dispositif d'épandage selon l'invention et conformes à d'autres modes de réalisation possibles.

[0038] En se référant plus particulièrement à la Figure 1, on voit qu'une machine du type finisseur conforme à l'invention, référencée par 1 dans son ensemble, est montée sur des chenilles 2 et comporte essentiellement une cabine de pilotage 3, une trémie 4 de réception des enrobés bitumineux, ladite trémie 4 étant disposée à l'avant du finisseur, des moyens 5 classiques d'épandage des enrobés bitumineux qui sont constitués notamment par une vis de répartition et qui sont disposés à l'arrière du finisseur 1, une table 6 de lissage des couches d'enrobés déposées, ainsi qu'un dispositif 7 d'épandage d'une émulsion de liant, associé à un circuit d'alimentation en émulsion référencé par 8 dans son ensemble.

[0039] Les enrobés bitumineux chauds sont transférés de façon classique de la trémie 4 aux moyens 5 d'épandage des enrobés par l'intermédiaire d'un tapis de transfert (non représenté) disposé sur le finisseur 1 entre la cabine 3 et la partie dudit finisseur 1 qui porte les chenilles 2. Ce tapis est légèrement surélevé en sa partie arrière au-dessus des moyens d'épandage 7. La table de lissage 6 est montée à l'arrière du finisseur 1, au-delà des moyens d'épandage des enrobés 5, sur deux bras coudés 9 s'étendant de chaque côté de l'engin à partir sensiblement de la partie médiane des chenilles jusqu'au-delà des moyens d'épandage 5. Ces deux bras 9 sont articulés à leur extrémité opposée à la table de lissage 6 sur des entretoises 10, montées, au niveau des chenilles 2, l'inclinaison desdits bras 9 par rapport au plan du terrain déterminant la hauteur de la table de lissage 6 et étant réglée par l'intermédiaire de vérins 11 s'étendant chacun entre un point d'attache sur l'entretoise 10 et un point d'attache 12 sur le côté du châssis du tracteur dans le prolongement du plancher de la cabine 3, à l'arrière de celle-ci.

[0040] Le circuit d'alimentation 8 comporte essentiellement un réservoir 13 d'émulsion, d'une contenance supérieure à 2500 litres. Ce réservoir 13 est disposé au-dessus de la cabine 3 et s'étend sensiblement sur toute la longueur de celle-ci. Il est monté sur quatre vérins hydrauliques 14 de levage s'étendant perpendiculairement au plancher de la cabine 3 au voisinage de chacune des quatre extrémités de celui-ci. Ces vérins 14 permettent de régler à volonté la hauteur du réservoir 13 sur le finisseur 1, ledit réservoir 13 admettant, par exemple, une position haute d'utilisation et une position basse de rangement facilitant le transport du finisseur 1. Ce réservoir 13 est un container-cartouche pouvant être remplacé en cours de fonctionnement, si nécessaire, les parois de ce réservoir 13 comportant des orifices à valve destinés à coopérer avec les extrémités mâles de tuyauteries 15 et 16, qui sont des tuyauteries d'alimentation et de renvoi reliant le réservoir 13 à un groupe de dosage 17 de l'émulsion de liant. Le réservoir 13 est en outre un réservoir calorifugé pouvant être équipé d'un chauffage d'entretien, par exemple électrique.

[0041] Il est également envisageable, ainsi que cela est représenté schématiquement sur la Figure 8, de disposer les réservoirs 13 latéralement de part et d'autre du châssis de la machine. Ces dispositions permettent notamment un meilleur équilibrage de ladite machine et une meilleure tenue mécanique de son châssis.

[0042] Egalement encore, il est possible de prévoir le réservoir à l'arrière du finisseur, ainsi que cela a été représenté sur la Figure 9, le réservoir 13 étant, par exemple, une citerne cylindrique roulant sur le bitume épandu et le compactant. Cette citerne cylindrique roulante 13 tractée par le finisseur serait bien entendu associée à une pompe doseuse 17, à un chauffage radiant et à diverses autres réservoirs (produit de rinçage, produit anti-collage).

[0043] En se référant plus particulièrement aux Figures 2 et 3, on voit que le dispositif 7 d'épandage de liant comporte, maintenues dans un boîtier 46 parallélépipédique rectangle s'étendant selon la largeur de base du finisseur 1, deux rampes d'épandage 18 et 19, la rampe d'épandage 18 étant une rampe principale destinée à épandre le liant sur la largeur de base du finisseur 1, la rampe 19 étant une rampe secondaire, servant quant à elle, à épandre le liant au niveau des surlargeurs droite et gauche de la route, de chaque côté de la largeur de base du finisseur 1.

[0044] La rampe principale 18 comporte essentiellement un tube 20 cylindrique creux s'étendant sur sensiblement toute la largeur de base du finisseur 1, ledit tube 20 étant fixe par rapport audit finisseur 1. Ce tube 20 communique, par l'intermédiaire d'un orifice 21, dont il est muni en son milieu, avec l'intérieur d'une poutre-caisson 22 s'étendant longitudinalement sur ledit tube 20, qui la traverse à chacune de ses extrémités, ledit tube 20 et ladite poutre-caisson 22 étant coaxiaux. Cette poutre-caisson 22 est montée mobile en translation axiale sur ledit tube 20.

[0045] Vers chacune de ses extrémités, la poutre-caisson 22 est munie d'une buse d'éjection 23 s'étendant perpendiculairement à l'axe de ladite poutre-caisson 22 et destinée à être en regard du sol de la route. Chaque buse d'éjection 23 est associée à un obturateur 24 taré en pression. Le tube 20 est obturé de façon étanche à une de ses extrémités, son autre extrémité étant prolongée par une tuyauterie 25 du circuit 8 d'alimentation en émulsion. La poutre-caisson 22 est munie au niveau de ses deux parois latérales traversées par le tube 20, de joints dynamiques 26 assurant en coulissement l'étanchéité de la poutre-caisson 22 sur le tube 20. A son extrémité du côté de la partie du tube 20 prolongée par la tuyauterie 25, la poutre-caisson 22 est prolongée sur sa partie supérieure, et sensiblement en regard de la buse 23 par une entretoise 27 reliée à la tige coulissante 28 d'un vérin hydraulique double effet 30. Ce vérin 30 s'étend le long du tube 20, de ladite entretoise 27 jusqu'au niveau de l'extrémité obturée du tube 20. Sur le finisseur 1 sont en outre montés, au niveau de la partie haute de l'entretoise 27 et du côté opposé au vérin 30 par rapport à l'orifice 21, des contacts de réglage de course 31 reliés à un circuit de commande (non représenté) du mouvement du vérin 30. Ledit vérin 30 sert ainsi de moyen-moteur pour engendrer sur la poutre-caisson 22 un mouvement de va et vient entre les deux positions où l'entretoise 27 est au niveau des contacts de réglage de course 31. La position des contacts de course 31 le long du tube 20 est réglable, ce qui permet d'adapter la course des buses 23 à la largeur de la chaussée lorsque celle-ci est inférieure à la largeur de base du finisseur 1.

[0046] La rampe secondaire extensible 19 comporte, quant à elle, essentiellement, une poutre-caisson 32 fixe par rapport au finisseur 1 et s'étendant sur toute la largeur de base dudit finisseur 1, les rampes 18 et 19 étant disposées l'une derrière l'autre à l'arrière du finisseur 1. Cette poutre-caisson 32 est associée à deux tubes 33 du même type que le tube 20, qui lui sont coaxiaux et qui la traverse chacun respectivement à une extrémité. Ces deux tubes 33 sont ouverts à leur extrémité à l'intérieur de la poutre-caisson 32 et débouchent, à leur extrémité à l'extérieur de ladite poutre-caisson 32, chacun sur une buse d'éjection 34. Chaque buse d'éjection 34 s'étend vers le sol, perpendiculairement au tube 33 auquel elle est associée, et est munie d'un obturateur taré 35, ainsi que d'une vanne 36 commandant son ouverture ou sa fermeture. Le caisson 32 est associé, au niveau de ses parois traversées par lesdits tubes 33, à des joints dynamiques 37 assurant l'étanchéité du dispositif, les tubes 33 étant, par ailleurs, munis à leur extrémité à l'intérieur de ladite poutre-caisson 32 de pistons 38 qui sont des disques percés, de façon à permettre le passage de l'émulsion, dont le diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre intérieur de la poutre-caisson 32 et qui servent à guider le mouvement des tubes 33 à l'intérieur de ladite poutre-caisson 32.

[0047] Chaque tube 33 est associé à un vérin hydraulique double effet 40 s'étendant le long de la poutre-caisson 32 de la partie médiane de celle-ci jusqu'à une entretoise 41 solidaire de l'extrémité dudit tube 33 qui porte une buse 34, ladite entretoise 41 étant reliée à la tige mobile 42 du vérin hydraulique 40. Chaque tube 33 est en outre aussi guidé en translation par rapport à la poutre-caisson 32 par les parois intérieures d'un manchon 43 coulissant le long des parois extérieures de la poutre-caisson 32, le diamètre intérieur de ce manchon 43 correspondant sensiblement au diamètre extérieur de ladite poutre-caisson 32. A son extrémité opposée à la buse 34 du tube 33 auquel il est associé, chaque manchon 43 comporte une languette 44 rabattue vers l'extérieur et destinée à coopérer avec deux contacts 45 de réglage de course permettant de commander le mouvement de va et vient d'un tube 33 par rapport à la poutre-caisson 32. Ces contacts 45 sont aussi réglables par rapport au finisseur 1 de façon à ce que la course des buses 34 soit ajustée à la surlargeur de route destinée à être balayée par la buse 34. Le boîtier 46 peut être facilement dissocié du châssis du finisseur 1 auquel il est solidarisé par emboîtement dans un évidement complémentaire. Les tuyauteries 25 et 47 sont pour ce faire aptes à être facilement déconnectées de la tuyauterie 48, qui leur est reliée par l'intermédiaire de connecteurs à connexion rapide auto-obturants.

[0048] A l'intérieur de la poutre-caisson 32 débouche, sensiblement dans sa partie milieu, une tuyauterie 47 du circuit d'alimentation 8 en émulsion. Cette tuyauterie 47 et la tuyauterie 45 sont toutes deux alimentées par l'arrivée d'une tuyauterie 48 reliée à une pompe doseuse de liant 49 intégrée au groupe de dosage 17. Chacune des tuyauteries 25 et 47 est munie d'un clapet anti-retour 50. La tuyauterie 48 est associée, quant à elle, entre la pompe 49 et les tuyauteries 47 et 25, à une vanne de purge 51. Le boîtier 46 est avantageusement associé à une buse 53 permettant d'insuffler en son intérieur de l'air chaud destiné à maintenir les poutres-caissons 22 et 32 à une température égale à environ 80°C. Les tuyauteries 15, 16, 25 et 47 sont, quant à elles, associées à des cordons chauffants.

[0049] Dans une variante possible non représentée, la poutre-caisson de la rampe principale comporte quatre buses réparties dans sa longueur au lieu de deux. Les tubes d'extension des rampes secondaires comportent chacun deux gicleurs intérieurs répartis sur leur longueur. Selon la largeur de la chaussée sur laquelle l'épandage est réalisé, les utilisateurs peuvent régler la longueur d'extension de ces tubes et utiliser par côté les deux gicleurs, ou seulement un seul, ou même aucun.

[0050] En fonctionnement, les poutres-caissons 22 et 32, ainsi que les tubes 20 et 33 qui leur sont associés, contiennent en leur intérieur de l'émulsion maintenue sous pression, grâce à la pompe doseuse 49. Si la pression de l'émulsion est suffisante, les obturateurs tarés 24 des buses 23 s'ouvriront pour laisser passer les jets 52 d'émulsion, qui sont des jets s'étendant sensiblement au sol selon la direction d'avancement du finisseur 1. Il en sera de même pour les obturateurs 35 des buses 34 dans le cas où les vannes 36 ont été préalablement ouvertes.

[0051] Partant d'une position où celle des deux extrémités de la poutre-caisson 22, qui est en regard du vérin 30, se trouve sensiblement au niveau de l'extrémité obturée du tube 20, ladite poutre-caisson 22 réalise, ainsi que cela a été représenté plus particulièrement sur la Figure 4, un épandage de liant selon des couches successives 53 ayant un contour de parallélogramme, dont la longueur principale est légèrement en biais par rapport à la direction selon laquelle s'étend la largeur de base du finisseur 1, du fait de la combinaison de l'avancement A1 dudit finisseur 1 et du déplacement A2 des buses d'éjection 23 perpendiculairement audit avancement A1. Après un cheminement aller, la coopération de l'entretoise 27 et d'un des contacts 31 commande le cheminement retour de la poutre-caisson 22. Le dispositif 7 et le mouvement des buses est asservi à la vitesse et/ou au déplacement du finisseur 1. La synchronisation des mouvements du vérin 30 et de l'avancement du finisseur 1 sera avantageusement réglée de façon à ce que, pendant un mouvement d'aller et retour des buses 23 le long de la rampe 18, le finisseur 1 ait avancé d'une distance D coïncidant avec la composante selon la direction d'avancement du finisseur 1 des jets au sol, composante qui est préférentiellement choisie importante.

[0052] Lors d'un cheminement retour, on peut envisager soit de maintenir la pression de l'émulsion dans le tube 20 et la poutre-caisson 22 à la pression du cheminement aller, soit de commander par l'intermédiaire de la pompe 49 une baisse suffisante de cette pression, pour que les obturateurs tarés 24 se retrouvent en position de fermeture. Dans le premier cas, les buses d'éjection continuent à épandre l'émulsion de liant sur la route lors de leur cheminement retour: l'épandage réalisé est un épandage en Z avec recouvrement successif partiel des couches de liant les unes par les autres. Dans le deuxième cas qui est celui de la Figure 4, les buses 23 n'épandent pas lors du cheminement retour: l'épandage réalisé est un épandage à couches 53 parallèles, qui peuvent éventuellement se chevaucher selon leurs longueurs latérales.

[0053] Le principe de fonctionnement des buses 34 au niveau des surlargeurs de la route est bien entendu sensiblement identique.

[0054] D'autres variantes du dispositif précédemment décrit sont encore possibles. En particulier, on a représenté sur la Figure 5, un dispositif d'épandage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.

[0055] Ce dispositif 100 comporte, dans la largeur de base du finisseur, deux poutres-caissons 101 et 102 s'étendant décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction d'avancement du finisseur, chacune sur une demi-largeur de celui-ci. Chaque poutre-caisson 101, 102 est associée à un tube, référencé respectivement par 103 et 104, s'étendant partiellement en son intérieur et débouchant de ladite poutre-caisson 101, 102 à l'extrémité de celle-ci proche du milieu de la largeur du finisseur. Chacun de ces tubes 103 et 104 est prolongé à son extrémité à l'extérieur de la poutre-caisson 101 ou 102 à laquelle il est associé, par respectivement une buse d'éjection 105 ou 106. Les tubes 103 et 104 étant montés coulissant dans les poutres-caissons 101 et 102, chacune des buses 105 ou 106 est destinée à balayer de façon décalée par rapport à l'autre, la moitié de la largeur de base du finisseur à laquelle elle est associée.

[0056] Dans chaque poutre-caisson 101 ou 102 débouche, à son extrémité opposée au tube 103 ou 104 auquel elle est associée, une tuyauterie 106 ou 107 d'alimentation en liant. Lesdites tuyauteries 106 et 107 sont elles-mêmes alimentées par une tuyauterie d'arrivée commune 108, l'arrivée en liant étant contrôlée par une vanne inverseuse 109.

[0057] L'ensemble est monté sur un support 110 s'étendant dans la largeur de base du finisseur et sur lequel peut rouler un chariot 111 relié par respectivement des entretoises 112 et 113 aux buses 105 et 106. Ce chariot 111 est entraîné en mouvement selon la largeur de base du finisseur, sur le support 110, par l'intermédiaire de moyens moteurs comportant une crémaillère 114 fixée sur le chariot et coopérant avec une roue dentée 115 actionnée par l'arbre d'un moteur hydraulique 116 fixé sur le support 120. Le circuit hydraulique de ce moteur 116 est intégré au circuit du finisseur. Les entretoises 112 et 113 sont réparties de façon que lorsque le tube 104 est dans sa position extrême rentrée par rapport à la poutre-caisson 102, le tube 103 se trouve dans sa position extrême sortie par rapport à la poutre-caisson 101, et réciproquement. Là encore, du fait de la combinaison de l'avancement du finisseur et du mouvement des buses selon la largeur de celui-ci, l'épandage sera réalisé selon des couches sensiblement en biais par rapport à la direction de déplacement du finisseur.

[0058] On a représenté sur la Figure 6 une variante possible du dispositif de la Figure 5. On a repris pour les éléments du dispositif de la Figure 5 que l'on retrouve sur le dispositif de cette variante, les mêmes numérotations de référence augmentées de 100. Pour ce nouveau dispositif, seuls les moyens moteurs du chariot 211 ont été modifiés par rapport au dispositif de la Figure 5, le chariot 211 ayant dans cette nouvelle variante essentiellement une fonction de support des tubes 203 et 204 ainsi que de coordination et de synchronisation de leurs mouvements respectifs par rapport au finisseur.

[0059] L'entraînement desdits tubes 203 et 204 en mouvement est réalisé par l'émulsion sous pression, ladite émulsion étant utilisée comme fluide hydraulique, chaque ensemble poutre-caisson 201-202/tube 203-204 servant de vérin hydraulique, celui de ces deux vérins qui est en mouvement d'extension entraînant l'autre de ces vérins en mouvement de rétractation, par l'intermédiaire du chariot 211. Le circuit d'alimentation en émulsion, qui n'a pas été décrit ici de façon complète, sera avantageusement du type de ceux qui sont décrits plus loin pour d'autres variantes de réalisation de l'invention.

[0060] Une autre variante possible du dispositif d'épandage proposé par l'invention a été encore représentée sur la Figure 7.

[0061] Cet autre dispositif est sensiblement semblable à celui représenté sur les Figures 2 et 3 et on a repris pour les éléments du dispositif représenté sur les Figures 2 et 3 que l'on retrouve sur le dispositif de cette Figure 8, le même chiffrage de référence augmenté de 400.

[0062] Ce dispositif d'épandage 407 comporte en particulier une rampe d'épandage 418 principale associée à une rampe d'épandage 419 latérale.

[0063] La rampe principale 418 comporte, sur un tube creux 420 fixe par rapport au finisseur, une poutre-caisson 422 apte à coulisser sur ledit tube. Vers chacune de ses extrémités, cette poutre-caisson est en outre associée à deux contacts de réglage 431 commandant son mouvement de va et vient entre deux positions sur le tube 420. La rampe latérale 419 comporte quant à elle essentiellement une poutre-caisson 432 fixe par rapport au finisseur et associée à deux tubes 433 débouchant chacun à une des extrémités de ladite poutre-caisson 432. Chaque tube 433 comporte à l'extérieur de ladite poutre-caisson 432 une buse d'éjection 434 et est associée à une languette 444 destinée à coopérer avec des contacts 445 pour commander le mouvement de va et vient dudit tube 433 par rapport à la poutre-caisson 432.

[0064] Le tube 420 est associé en son milieu à un piston 460 qui sépare la poutre-caisson 422 en deux chambres 461 et 462 et qui sépare aussi de façon étanche ledit tube 420 en deux parties 463 et 464, la chambre 461 et la partie 463 du tube 420 étant du même côté par rapport au piston 460. Chacune des parties 463 et 464 est respectivement prolongée par une tuyauterie 465 et 466 servant au flux et au reflux du matériau. En outre, chacune de ces parties 463 et 464 communique avec respectivement la chambre 461 et la chambre 462 par l'intermédiaire d'un orifice 467, 468 qui traverse la paroi du tube 420 d'extrémité du piston 460.

[0065] Cette rampe principale 418 est associée à deux vannes inverseuses 469 et 470, chacune à trois entrées dont deux seulement sont en communication. Chacune de ces deux vannes 469, 470 est reliée respectivement par une entrée 471, 472 à la tuyauterie 466 et par une entrée 473, 474 à la tuyauterie 465. La troisième entrée de la vanne 470 est reliée à une tuyauterie d'alimentation en liant 475 où arrive l'émulsion d'accrochage mise sous pression par une pompe 449 du groupe de dosage 417. La troisième entrée de la vanne 469 est quant à elle reliée à un circuit de dérivation 476 qui renvoie le liant sur la tuyauterie 475 après passage dans une soupape de décharge 477 et se déchargeant dans le circuit d'alimentation. Une vanne 475 est montée en by-pass par rapport à la pompe 449 afin d'assurer la régulation de la pression de l'ensemble du circuit de liant.

[0066] La poutre-caisson 432 est quant à elle séparée en deux poutres-caissons secondaires 479-480 réparties de chaque côté de sa partie milieu. Les deux tubes 433 respectivement associés à chacune de ces deux poutres-caissons secondaires 479-480 sont tous deux munis, à leur extrémité la plus éloignée de la buse 434 que chacun porte, d'un piston référencé respectivement par 481 et 482 séparant de façon étanche la poutre-caisson 479-480, dans laquelle il se trouve en deux chambres référencées respectivement par 479A, 479B et 480A, 480B. Chacune de ces deux chambres est prolongée à ses extrémités par des tuyauteries de flux et de reflux référencées respectivement par 483A, 384B pour la poutre-caisson 479 et 484A, 484B pour la poutre-caisson 480. Les poutres-caissons 479 et 480 sont en outre associées chacune respectivement à deux vannes référencées par 485, 486 à trois entrées, qui jouent par rapport aux tuyauteries de flux et de reflux 483A, 483B et 484A, 484B, le même rôle que les vannes 469, 470, vis-à-vis des tuyauteries 465 et 466, les vannes 485 étant associées chacune à un circuit de dérivation 487 associé à une soupape de décharge 488, les trois circuits 467 et 487 se déchargeant dans le circuit d'alimentation.

[0067] En outre, chaque tube 433 traverse le piston 481, 482 auquel il est associé pour déboucher respectivement dans la chambre 479A, 480A, sa partie qui s'étend respectivement dans la chambre 479B, 480B étant munie, vers le piston 481 ou 482, d'un orifice 489 permettant au flux dans la chambre 479B ou 480B de communiquer avec la buse 434 portée par le tube 433 auquel ladite chambre est associée. Cet orifice 489 est complété par un clapet de surpression 490 mettant alternativement en communication le tube 433 avec celle des deux chambres 479A et 479B ou 480A et 480B dans laquelle l'émulsion est sous la plus forte pression.

[0068] Le fonctionnement d'un tel dispositif est le suivant: lorsque la vanne 469 met en communication, comme c'est le cas sur la Figure 8, la tuyauterie 466 avec le circuit de dérivation 476, et que la vanne 470 met en communication la tuyauterie 465 avec la tuyauterie d'alimentation 475, la pression maintenue dans la chambre 461 confère à la poutre-caisson 422 un mouvement dans le sens indiqué par la flèche représentée sur la Figure 8. Dans la chambre 462, le liant refoulé repart par le tube 420 dans la tuyauterie 466 jusqu'à la vanne 469 qui le réinjecte, par l'intermédiaire du circuit de dérivation 476 au niveau de la tuyauterie 475 qui alimente, par l'intermédiaire de la pompe 449 la vanne 470 et donc la chambre 461.

[0069] En fin de course de la poutre-caisson 422, la coopération de l'entretoise 427 et du contact 431, qui se trouve au niveau de l'extrémité du tube 420 prolongé par la tuyauterie 465, commande la manoeuvre des vannes 471 et 472, de façon à ce que le circuit de l'émulsion et le mouvement de la poutre-caisson 462 soient inversés.

[0070] Le fonctionnement de la rampe secondaire extensible pour balayer les surlargeurs droite et gauche de part et d'autre du finisseur fonctionne de façon sensiblement identique.

[0071] Les machines et dispositifs qui viennent d'être décrits sont avantageusement utilisés pour l'épandage d'émulsions aqueuses de bitume répandue simultanément avec un ou des agents de rupture de l'émulsion, de façon à ce que la rupture de l'émulsion se produise dans la masse répandue, conformément au procédé développé par la société COLAS sous la dénomination commercial Emulcol et décrit notamment dans son brevet FR 2.573.455.

[0072] Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.

Revendications

1. Dispositif d'épandage sur la surface d'une route d'une émulsion d'accrochage d'enrobés bitumineux, d'une substance fluide bitumineuse ou d'une substance fluide analogue, comportant sur en engin mobile (1), au moins une rampe d'épandage (18, 19; 100; 200; 418, 419) le long de laquelle l'épandage est au moins partiellement réalisé, ladite rampe étant associée à au moins une buse d'éjection (23, 34; 105, 106; 205, 206; 423; 434) ainsi qu'à un circuit d'alimentation (8; 106, 107, 108; 475) de ladite buse, caractérisé en ce que ladite buse (23, 34; 105, 106; 205, 106; 423, 434) est apte à se déplacer par rapport à l'engin mobile (1) transversal ment à la direction de déplacement de celui-ci et est associée à des moyens moteurs (30; 116) destinés à l'entraîner en déplacement en cours d'épandage, selon un mouvement de va et vient.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une use d'éjection (23, 34; 105, 106; 205, 206; 423, 434) est montée sur un caisson (22, 32; 101, 102; 201, 202; 422, 432) relié au circuit d'alimentation et destiné à contenir en son intérieur de la substance à épandre, afin d'assurer l'alimentation de ladite use.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une rampe d'épandage comporte au moins un tube creux (20, 33; 103, 104; 203, 204; 301, 420, 433) communiquant avec l'intérieur dudit caisson (22, 32; 101, 102; 201, 202; 302; 422, 432) l'un dudit tube creux et dudit caisson étant fixe par rapport à l'engin (1) et communiquant avec le circuit d'alimentation (58, 106, 107, 108, 475) pour alimenter ledit tube et ledit caisson, l'autre étant apte à coulisser par rapport au premier et portant et alimentant au moins une buse d'éjection (23, 34; 105, 106; 205, 206; 303; 423, 434).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un caisson (22, 32; 101, 102; 201, 202; 422, 432) est une poutre-caisson s'étendant sensiblement selon la longueur d'une rampe d'épandage, un tube (20, 33; 103, 104; 203, 204; 301; 420, 433) s'étendant en partie sensiblement longitudinalement dans ladite poutre-caisson pour déboucher de celle-ci à au moins une de ses extrémités, ledit tube communiquant avec l'intérieur de ladite poutre-caisson par l'intermédiaire d'au moins un orifice (467, 468, 489) dont il est muni, ledit tube et ladite poutre-caisson étant aptes à coulisser l'un par rapport à l'autre.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (32; 101, 102; 201, 202; 432) est fixe par rapport à l'engin et est associée à au moins un tube (33; 103, 104; 203, 204; 433) s'étendant en partie longitudinalement en son intérieur, ledit tube portant sur une partie à l'extérieur de ladite poutre-caisson une buse d'éjection (34; 105, 106; 205, 206; 434) ledit tube étant apte à coulisser longitudinalement par rapport à ladite poutre-caisson.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (32; 432) est associée à deux tubes (33; 433) porteurs chacun d'une buse d'éjection (34; 434), chacun de ces tubes traversant ladite poutre-caisson respectivement à une de ses extrémités.

7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (22; 422) porte au moins une buse (23; 423) et coulisse sur un tube fixe (20; 420) qui la traverse à au moins une de ses extrémités.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (22; 302; 422) comporte au moins deux buses (303; 423) réparties dans sa longueur.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (22; 302; 422) comporte une buse (23; 303; 423) vers chacune de ses extrémités.

10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'un tube (20; 301; 420) s'étend d'une extrémité à l'autre d'une poutre-caisson (22; 302; 422).

11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux rampes d'épandage (18, 19; 418, 419), dont l'une (18, 418) est une rampe d'épandage centrale permettant un épandage selon sensiblement la largeur de l'engin mobile, l'autre (19, 419) étant une rampe d'épandage latéral sur le côté de la largeur principale de l'engin (1).

12. Dispositif selon la revendication 11, prise en combinaison avec l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la rampe d'épandage centrale (18, 418) comprend un tube fixe (20; 420) s'étendant sensiblement sur toute une largeur de l'engin mobile (1) et une poutre-caisson (22; 422) portant au moins une buse (23; 423) et apte à coulisser sur ledit tube fixe (20; 420).

13. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, prise en combinaison avec l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la rampe d'épandage latérale (19, 419) comprend au moins une poutre-caisson fixe (32; 432) s'étendant dans une largeur de l'engin mobile (1) et associée à au moins un tube (33; 433) porteur de buse (34; 434) débouchant de ladite poutre-caisson (32; 432) à une extrémité de celle-ci et apte à coulisser par rapport à ladite poutre-caisson (32, 432).

14. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux poutres-caissons (101, 102; 201, 202) fixes s'étendant de façon décalée chacune respectivement sur sensiblement une demi-largeur de l'engin (1) et associée chacune à un tube (103, 104; 203, 204) coulissant porteur de buse (105, 106; 205, 206) débouchant de la poutre-caisson à laquelle il est associé au niveau de la demi-largeur de l'autre poutre-caisson.

15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la substance à épandre est utilisée, dans les moyens moteurs, comme fluide hydraulique.

16. Dispositif selon les revendications 4 et 15 prises en combinaison, caractérisé en ce qu'un tube (420, 433) apte à admettre un mouvement relatif de coulissement par rapport à une poutre-caisson (422, 432) est solidarisé d'un piston (460, 481, 482) délimitant dans ladite poutre-caisson deux chambres (461, 462, 479A, 479B, 480A, 480B) alimentées chacune en substance à épandre, la pression de ladite substance dans ces deux chambres (461, 462, 479A, 479B, 480A, 480B) étant réglée de façon que ledit tube (420, 433) soit entraîné en coulissement sous l'effet de la pression différentielle qui s'exerce sur ledit piston (460, 481, 482).

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le tube (420, 433) comporte des orifices de communication (467; 468; 489) avec chacune des deux chambres (461, 462, 479A, 479B, 480A, 480B) délimitées par le piston (460; 481, 482) dans la poutre-caisson (422, 432).

18. Dispositif selon la revendication 17, dans le cas où le tube (420) est fixe, la poutre-caisson (422) portant et alimentant au moins une buse d'éjection (432) caractérisé en ce que le tube communique avec chacune des deux chambres (461, 462) par deux parties séparées entre elles de façon étanche et reliée chacune au circuit d'alimentation.

19. Dispositif selon la revendication 17, dans le cas où la poutre-caisson (432) fixe, le tube (433) portant et alimentant une buse d'éjection (434), caractérisé en ce que le tube est associé à au moins un clapet (490) destiné à obturer l'orifice de communication dudit tube avec celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression de la substance est la plus basse.

20. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'une poutre-caisson (422, 479; 480) est associée à deux vannes inverseuses (469, 470, 485, 486) chaque chambre de ladite poutre-caisson étant associée à une tuyauterie (465, 466; 483A, 483B, 484A, 484B) de flux de reflux de la substance, chacune de ces deux vannes étant reliée à chacune de ces deux tuyauteries, et étant aussi reliée à une tuyauterie (475) d'alimentation en substance sous pression, l'une (470; 486) des vannes reliant la tuyauterie d'alimentation en substance à la tuyauterie de flux et de reflux associée à celle des deux chambres de la poutre-caisson dans laquelle la pression de la substance est la plus forte, l'autre (469, 485) des deux vannes reliant la tuyauterie associée à l'autre des deux chambres à une tuyauterie de retour (476, 487) à la tuyauterie d'alimentation en substance.

21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que la tuyauterie de retour (476, 487) à la tuyauterie d'alimentation en substance (475) comporte au moins une soupape de décharge (477, 488) et/ou de régulation en pression (478).

22. Dispositif selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que les vannes (309; 310; 469, 470; 485; 486) associées à une poutre-caisson sont des servo-vannes qui s'inversent automatiquement en fin de course de la (ou des) buse(s) d'éjection.

23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent au moins un vérin hydraulique (30, 40).

24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent un moteur (116) actionnant une crémaillère (114).

25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le moteur (116) est un moteur hydraulique.

26. Dispositif selon l'une des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce qu'un tube et une poutre-caisson sont guidés dans leur coulissement relatif par l'intermédiaire d'un piston (38, 304, 481, 482), solidaire dudit tube et disposé à l'intérieur de ladite poutre-caisson, ledit piston coopérant avec les parois intérieures de ladite poutre-caisson, et/ou d'un manchon (43) solidaire dudit tube et disposé à l'extérieur de la poutre-caisson, les parois intérieures dudit manchon coulissant sur les parois externes de ladite poutre-caisson.

27. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'une buse d'éjection (34; 434) est associée à une vanne (36; 436) permettant de commander sa fermeture.

28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'une buse d'éjection (23; 34; 423, 434) est associée à des obturateurs (24, 35; 424, 435) tarés en pression.

29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le jet (52) de la substance sortant d'une buse d'éjection a, au sol, une composante importante selon la direction de déplacement de l'engin mobile.

30. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que le mouvement de la (ou des) buse(s) est asservi à la vitesse et/ou au déplacement de l'engin mobile.

31. Machine de construction de chaussée du type finisseur comportant sur un châssis monté sur des moyens de déplacement (2), des moyens (5) d'épandage d'enrobés bitumineux et des moyens d'alimentation (4) desdits moyens (5) d'épandage caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage desdits enrobés sur la surface d'une route selon l'une des revendications 1 à 29.

32. Machine selon la revendication 31, caractérisée en ce que le dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé à l'arrière du châssis par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés.

33. Machine selon la revendication 32, caractérisée en ce que le dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé entre les moyens de déplacement (2) de ladite machine et les moyens (5) d'épandage d'enrobés bitumineux.

34. Machine selon la revendication 33, caractérisée en ce que le dispositif (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage est disposé sous la partie des moyens d'alimentation qui se trouve à l'arrière du châssis, par rapport au sens de déplacement de la machine en cours d'épandage des enrobés.

35. Machine selon la revendication 34, dans laquelle les moyens d'alimentation comportent un tapis d'alimentation permettant de convoyer les matériaux d'une zone vers la partie avant de ladite machine jusqu'à une zone vers sa partie arrière, caractérisée en ce que ledit tapis d'alimentation est sensiblement relevé et/ou incliné en sa partie arrière au-dessus des moyens (7) d'épandage d'une émulsion d'accrochage.

36. Machine selon l'une des revendications 31 à 35, comportant une cabine de pilotage (3), caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir (13) d'émulsion monté sur la cabine de pilotage (3).

37. Machine selon la revendication 36, caractérisée en ce qu'un réservoir (13) est un réservoir interchangeable et est monté sur vérin(s) hydraulique(s) (14) à hauteur réglable.

38. Machine selon l'une des revendications 31 à 37, caractérisée en ce qu'elle comporte un groupe de dosage d'émulsion (17), qui comprend une pompe doseuse alimentation la (ou les) buse(s) du dispositif d'épandage.

39. Machine selon l'une des revendications 31 à 38, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant de réchauffer ou de maintenir à une température d'environ 80°C l'émulsion d'accrochage.

40. Machine selon l'une des revendications 31 à 39, caractérisée en ce que le dispositif d'épandage (7) d'une émulsion d'accrochage est apte à être dissocié du châssis de ladite machine.

41. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 1 à 30 pour l'épandage simultané d'une émulsion aqueuse de bitume et d'agent(s) de rupture de l'émulsion.

42. Utilisation de la machine selon l'une des revendications 31 à 40, pour l'épandage simultané d'une émulsion aqueuse de bitume et d'agent(s) de rupture de l'émulsion.

Dessins