Procédé de fabrication de feutres humides et machine de densification des nappes

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication de feutres humides de papeterie dans lequel on fixe sur au moins un des côtés d'un canevas une nappe constituée d'un ou plusieurs voiles de fibres.

[0002] Dans les procédés connus la fixation sur le canevas se fait par aiguilletage. Ces procédés sont de deux types.

[0003] Selon un premier type on dépose directement sur la base tendue sur l'aiguilleteuse des couches successives de voiles de fibres sortant d'une carde. Le canevas est en mouvement continu et passe sous la tête d'aiguilles si bien que la nappe déposée se trouve aiguilletée dans le canevas immédiatement.

[0004] Selon le second type on préfabrique une nappe qui sera ensuite déposée sur la base et aiguilletée sur celle-ci. Dans ce cas, le voile de fibres sortant de la carde est déposé sur un tapis en mouvement qui amène la nappe formée de couches successives sous la tête d'aiguilles d'une préaiguilleteuse qui donne une cohésion permettant de former un rouleau de nappes qui sera ensuite déroulé sur le canevas dans l'aiguilleteuse pour former le feutre.

[0005] Pour pouvoir fixer correctement les nappes sur le canevas et leur donner une bonne cohésion on est obligé de prévoir un aiguilletage poussé de ces nappes sur le canevas.

[0006] Or les inventeurs ont remarqué qu'en procèdant ainsi le canevas d'une part se détériore par pénétration des aiguilles et d'autre part est bouché par les fibres de la nappe ce qui diminue fortement les caractéristiques de perméabilité à l'air et à l'eau.

[0007] Le procédé selon l'invention permettant d'éviter l'emploi d'un aiguilletage poussé est caractérisé en ce que lesdits voiles obtenus par cardage des fibres et éventuellement préaiguilletés par un passage à travers une préaiguilleteuse ayant une faible densité d'aiguilles sont densifiées par au moins trois passages dans une aiguilleteuse à forte densité d'aiguilles, l'un au moins des passages assurant un aiguilletage dans le sens inverse des autres, ladite nappe ainsi formée étant ensuite fixée au canevas.

[0008] Les nappes ainsi densifiées présentent une très forte résistance dans le sens de la longueur et de la largeur.

[0009] On peut donc fixer ces nappes par un léger aiguilletage sur le canevas ou même éventuellement les fixer par collage chimique et/ou thermique par soudure.

[0010] Il n'est plus nécessaire de faire subir au canevas revêtu des nappes de nombreux passages d'aiguilletage pour donner aux nappes de la cohésion; un ou deux passages suffisent.

[0011] Dans le cas de feutre humide ouvert, l'existence de nappe densifiée permet de réaliser une bavette recouvrant la zone de jonction qui soit suffisamment résistante.

[0012] Pour augmenter encore la résistance des nappes on les arme lors de leur fabrication de fibres et/ou de fils résistants selon le sens de la machine et/ou en travers.

[0013] L'invention a également pour objet une machine servant à densifier les nappes caractérisée en ce qu'elle comporte une aiguilleteuse avec une tête à forte densité d'aiguilles, des moyens de réception de la nappe aiguilletée à la sortie de l'aiguilleteuse comportant un rouleau démontable entraîné en rotation sur lequel s'enroule la nappe sortant de l'aiguilleteuse, des moyens d'alimentation de l'aiguilleteuse comportant un rouleau démontable identique au rouleau disposé à la sortie sur lequel peut être enroulée la nappe déjà aiguilletée et des moyens de translation pour amener cette nappe sous la tête de l'aiguilleteuse, ledit rouleau de sortie pouvant être entraîne dans les deux sens de rotation.

[0014] L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exemple non limitatif et représenté par les dessins annexés.

La figure 1 représente une machine de densification des nappes selon l'invention.

La figure 2 représente un fonctionnement particulier de la machine de la figure 1.

La figure 3 représente un feutre fabriqué selon le procédé de l'invention.

[0015] La figure 1 représente une machine de densification des nappes qui comporte une aiguilleteuse 1, munie d'une tête 2 d'aiguilles à forte densité. Cette tête large de 40 cm aura par mètre de longueur environ 3 000 aiguilles. A noter que dans le préaiguilleteuses à faible densité il n'y a que 1000 aiguilles par mètre de longueur pour une tête de 40 cm de large.

[0016] La tête 2 est disposée au-dessus d'une matrice 3.

[0017] Un tapis 4 sert à amener la nappe 5 entre tête 2 et matrice 3.

[0018] A la sortie de l'aiguilleteuse est disposé un rouleau 6 entraîné par des rouleaux moteurs 7. La nappe aiguilletée 5 s'enroule autour du rouleau 6.

[0019] A l'entrée on a disposé un rouleau 8 de même taille que le rouleau 6 au-dessus du tapis 4.

[0020] Les rouleaux 6 et 8 sont démontables et identiques et les rouleaux 7 peuvent changer de sens de rotation.

[0021] On a prévu également d'autre rouleaux 9 à l'entrée au dessus du tapis.

[0022] Le fonctionnement de la machine selon l'invention est le suivant:

[0023] On dispose une nappe 5 préaiguilletée autour du rouleau 8. On déroule cette nappe 5 entre la tête 2 et la matrice 3 de l'aiguilleteuse qui aiguillette aussi par exemple l'endroit de la nappe. Cette nappe 5 est enroulée autour du rouleau 6. On démonte le rouleau 6 et on le met à la place du rouleau 8, le rouleau 8 qui est vide prend la place du rouleau 6.

[0024] On fait un nouveau passage de la nappe à travers l'aiguilleteuse 1 aiguilletant cette fois-ci l'envers de la nappe.

[0025] Mais on fait tourner le rouleau de sortie en sens inverse (voir figure 2) si bien que le troisième et dernier passage permettra un aiguilletage de l'envers de la nappe comme le second passage.

[0026] On a en effet remarqué qu'on obtenait une très bonne densification aiguilletant dans le même sens les deux derniers passages qui est le sens inverse de l'aiguilletage de l'antépenultième passage avant la fin du traitement.

[0027] Pour le premier passage lorsqu'on part de plusieurs voiles et non d'une nappe préaiguilletée, ces voiles sont enroulés sur les rouleaux 8 et 9 et sont déroulées par le tapis 4 sous la tête 2 de l'aiguilleteuse 1.

[0028] Une fois les nappes supérieures (5) et/ou inférieures (5′) densifiées cette nappe ou ces nappes sont fixées sur un canevas (10) par aiguilletage ou éventuellement collage.

[0029] Pour terminer le feutre il n'est nécessaire que de prévoir une ou deux passes d'aiguilletage supplémentaire ce qui évite d'endommager le canevas et de l'obturer par des fibres.

[0030] On peut aussi fabriquer des feutres fermés mais également des feutres ouverts tels que décrits par exemple dans le document EU-A n° 15105.

Revendications

1. Procédé de fabrication de feutres dans lequel on fixe sur un canevas d'un seul côté ou des deux côtés, une nappe (5) constituée d'un ou de plusieurs voiles de fibres caractérisé en ce que lesdits voiles obtenus par cardage des fibres et éventuellement préaiguilletés par un passage à travers une préaiguilleteuse ayant une faible densité d'aiguilles sont densifiées par au moins trois passages dans une aiguilleteuse (1) à forte densité d'aiguilles, l'un au moins des passages assurant un aiguilletage dans le sens inverse des autres, ladite nappes (5) ainsi formée étant ensuite fixée au canevas (10).

2. Procédé de fabrication de feutres selon la revendication 1 dans lequel les deux derniers passages assurent un aiguilletage dans le sens inverse de l'antépenultième passage avant la fin de la densification.

3. Procédé de fabrication de feutre selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la fixation de la nappe (5) sur le canevas (10) est réalisée par aiguilletage.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe (5) avant fixation au canevas (10) est armée de fibres ou/et de fils résistants arrangés selon le sens de la machine ou/et en travers.

5. Machine permettant de densifier des nappes caractérisée en ce qu'elle comporte une aiguilleteuse (1) avec une tête (2) à forte densité d' aiguilles des moyens de réception de la nappe aiguilletée (5) à la sortie de l'aiguilleteuse (1) comportant un rouleau démontable (6, 8) entraîne en rotation sur lequel s'enroule la nappe (5) sortant de l'aiguilleteuse (1) des moyens d'alimentation (4, 8, 9) de l'aiguilleteuse (1) comportant un rouleau (8, 6) démontable identique au rouleau disposé à la sortie (6, 8) sur lequel peut être enroulée la nappe déjà aiguilletée et des moyens de translation pour amener cette nappe (5) sous la tête de l'aiguilleteuse (1) ledit rouleau de sortie (6, 8) pouvant être entraîné dans les deux sens de rotation.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Filz, bei welchem auf einem Gewebe ein- oder beidseitig eine aus einem oder mehreren Faserfloren bestehende Decke (5) verankert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten, durch Kardieren der Fasern erzeugten und eventuell durch einen Durchgang durch eine Vorvernadelungsmaschine mit geringer Nadeldichte vorvernadelten Flore in mindestens drei Durchgängen durch eine Nadelfilzmaschine (1) mit großer Nadeldichte verdichtet werden, wobei während zumindest eines Durchganges eine Nadelung entgegen der Richtung der anderen erfolgt, wobei die so gebildete Faserdecke (5) anschließend auf dem Gewebe (10) verankert wird.

2. Verfahren zur Herstellung von Filz gemäß Anspruch 1, bei welchem während der letzten beiden Durchgänge eine Nadelung in entgegengesetzter Richtung zum drittletzten Durchgang vor Beendigung der Verdichtung erfolgt.

3. Verfahren zur Herstellung von Filz gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung der Faserdecke (5) auf dem Gewebe (10) durch Nadelung erfolgt.

4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke (5) vor Verankerung auf dem Gewebe (10) mit widerstandsfähigen Fasern und/oder Fäden verstärkt wird, welche in Richtung der Maschine und/oder quer angeordnet sind.

5. Maschine zur Verdichtung von Faserdecken, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Nadelfilzmaschine (1) mit einem Kopf (2) mit hoher Nadeldichte enthält, Vorrichtungen zur Aufnahme der genadelten Faserdecke (5) am Ausgang der Nadelfilzmaschine (1), beinhaltend eine abnehmbare, drehbare Rolle (6, 8), auf welche die aus der Nadelfilzmaschine (1) auslaufende Faserdecke (5) aufgewickelt wird, Vorrichtungen zur Beschickung (4, 8, 9) der Nadelfilzmaschine (1), beinhaltend eine abnehmbare Rolle (8, 6), die mit der am Ausgang angeordneten Rolle (6, 8) identisch ist und auf welche die bereits genadelte Faserdecke aufgewickelt werden kann, sowie Translationsvorrichtungen, um diese Faserdecke (5) unter den Kopf der Nadelfilzmaschine (1) zu transportieren, wobei die genannte Ausgangsrolle (6, 8) in beiden Drehrichtungen bewegt werden kann.

Claims

1. Method of manufacturing felt in which there is fixed to one or both sides of a canvas a fleece (5) in the form of one or more fibre webs characterised in that said webs obtained by carding fibres and optionally pre-needle bonded by passing them through a pre-needle-felting machine with a low needle density are densified by at least three passages through a high needle density needle-felting machine (1), at least one pass procuring needle bonding in the opposite direction to the others, said fleeces (5) obtained in this way being then fixed to the canvas (10).

2. Method of manufacturing felt according to claim 1 in which the last two passes procure needle bonding in the opposite direction to the antipenultimate pass before the end of densification.

3. Method of manufacturing felts according to claim 1 or claim 2 characterised in that the fleece (5) is needle bonded to the canvas (10).

4. Method according to any one of the preceding claims characterised in that before it is fixed to the canvas (10) the fleece (5) is reinforced with strong fibres and/or filaments arranged in the machine direction and/or crosswise direction.

5. Machine for densifying fleeces characterised in that it comprises a needle-felting machine (1) with a high needle density head (2), means for receiving the needle bonded fleece (5) at the output of the needle-felting machine (1) comprising a demountable roller (6, 8) driven in rotation onto which the fleece (5) leaving the needle-felting machine (1) is wound, feed means (4, 8, 9) of the needle-felting machine (1) comprising a demountable roller (8, 6) identical to the roller at the exit (6, 8) onto which the already needle bonded fleece can be rolled and translation means for feeding said fleece (5) under the head of the needle-felting machine (1), said output roller (6, 8) being reversible.

Dessins