Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein brennerbeheiztes Gerät, insbesondere einen Wasserheizer, mit einem in der zu einem Kamin oder dergleichen Abgasabzug führenden Abgasführung des Brenners angeordneten, von Abgasen dieses Brenners durchströmten Wärmetauscher und einem unterhalb des Wärmetauschers befindlichen Brennraum.

[0002] Ein Heizkessel mit diesen baulichen Merkmalen ist aus der DE-OS 3604842 bekannt. Bei diesem Heizkessel soll eine Anpassung der Abgastemperatur an vorhandene Schornsteinanlagen auf die Weise erfolgen, daß der Abgasstrom in einen den Hauptwärmetauscher durchströmenden Hauptstrom und einen an diesem zumindest teilweise vorbeigeführten Nebenstrom aufgeteilt ist. Nachteilig dabei ist, daß auf diese Weise nur eine bestimmte, nachträglich nicht mehr änderbare Erhöhung der Abgastemperatur erreichbar ist. Problematisch ist außerdem die Anpassung des Heizkessels an unter Umständen sehr unterschiedliche bauliche Gegebenheiten des Schornsteines.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist die Verhinderung einer infolge Unterschreitung des Taupunktes eintretenden Kondensatbildung im Kamin. Durch eine solche Kondensatbildung tritt eine allmähliche Versottung des Kamines ein, die die Kaminwandung zerstört und deren kostenaufwendige Sanierung erzwingt.

[0004] Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß zur Verhinderung dieser Kondensatbildung eine auf die jeweilige örtliche Beschaffenheit des Kamines feinfühlig abstimmbare Anhebung der Temperatur der Abgase erforderlich ist, sofern der Kamin, wie zum Beispiel in Altbauten, keine optimale Beschaffenheit aufweist und deshalb bei vergleichsweise niedrigen Abgastemperaturen zu einer Versottung neigt.

[0005] Bei mit einem Gebläse betriebenen Geräten soll der Kondensatanfall im Abgasabzug vermieden oder zumindest weitestgehend verringert werden.

[0006] Erfindungsgemäß ist zu einer solchen örtlich individuell einstellbaren Anhebung der Temperatur der dem Kamin oder dergleichen Abgasabzug zugeführten Abgase aus dem Brennraum eine unmittelbar in den Kamin oder dergleichen mündende und den Wärmetauscher umgehende Umgehungsführung abgezweigt, in der ein die Größe des Durchsatzes des dem Kamin unmittelbar zuzuführenden Anteils der Abgase regelndes Regelorgan, zum Beispiel Schieber oder Drosselklappe, angeordnet ist.

[0007] Die Größe dieses Anteiles ist also beliebig wählbar und einstellbar, so daß die Temperatur der den Kamin oder dergleichen Abgasabzug durchströmenden Abgase den örtlichen Gegebenheiten entsprechend auf einen oberhalb des Taupunktes liegenden Optimalwert eingestellt werden kann, bei dem einerseits keine Kondensatbildung zu befürchten ist, anderseits aber doch keine allzu hohen Wärmeenergieverluste auftreten.

[0008] Die Wärmetauucher von Geräten der eingangs bezeichneten Gattung werden bekanntlich mit dem Gerät, in das sie serienmäßig eingebaut sind, geliefert und sind, unabhängig vom Aufstellungsort, einheitlich bemessen. Dank der erfindungsgemäßen Lösung kann nun die Abgastemperatur solcher Geräte mit geringem Zeit- und Müheaufwand am Aufstellungsort des Gerätes individuell auf die jeweilige örtliche Beschaffenheit des Kamines so eingestellt werden, daß die Abgastemperatur innerhalb des Kamines den Taupunkt nicht unterschreitet und infolgedessen kein Kondensat anfällt.

[0009] Um die Abgastemperatur im Bereich des Kamines auf eine solche zur Verhinderung der Kondensatbildung ausreichende Temperatur anzuheben, braucht lediglich der unmittelbar zum Kamin geführte Anteil der Abgase zielführend erhöht zu werden.

[0010] Um das Gerät mit dieser Umgehungsführung kompakt und raumsparend zu gestalten, wird die Umgehungsführung zweckmäßigerweise im wesentlichen parallel zu der den Wärmetauscher enthaltenden Abgasführung angeordnet.

[0011] Dies erschließt in weiterer Folge die vorteilhafte Möglichkeit, diese Umgehungsführung neben der den Wärmetauscher enthaltenden Abgasführung aus dem Brennraum zu einem gemeinsamen Abgassammler zu führen, von dem dann der Abgasabzug beziehungsweise der Kaminanschluß ausgeht.

[0012] Die Umgehungsführung kann im Rahmen der Erfindung einfach von den Bestandteilen des Wärmetauschers, zum Beispiel den Gliedern eines Gliederkessels, gebildet werden, man kann aber diese Umgehungsführung auch gesondert und mit Abstand von der den Wärmetauscher enthaltenden Abgasführung aus dem Brennraum des Brenners unmittelbar in den Abgassammelraum führen.

[0013] Mittels des in der Umgehungsführung angeordneten einstellbaren Regelorganes, zum Beispiel eines Schiebers, einer Drosselklappe oder dergleichen, ist der unmittelbar dem Abgasabzug und dem Kamin zuzuführende Anteil der ungekühlten Abgase bequem und problemlos auf seine jeweils optimale Größe regelbar.

[0014] Nach anderen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Gerätes kann zur Lösung der eingangs definierten Aufgabe die Kapazität des zunächst einheitlich bemessenen Wärmetauschers zielführend unter Bedachtnahme auf die jeweiligen örtlichen Verhältnisse und die Beschaffenheit des Kamines verändert und optimal eingestellt werden.

[0015] In dieser Hinsicht stehen im Rahmen der Erfindung verschiedenerlei konstruktive Möglichkeiten offen, mit deren Hilfe erreicht werden kann, daß ein in seiner Größe bestimmbarer Anteil der Abgase aus dem Brennraum des Gerätes ohne Kühlung durch den Wärmetauscher unmittelbar zum Abgassammler und in den Kamin oder dergleichen gelangt, um dadurch der Kondensatbildung und Versottung vorzubeugen.

[0016] Bei einem üblicherweise aus einer Schar mit Lamellen besetzter Rohre bestehenden Wärmetauscher ist mit dieser Zielsetzung erfindungsgemäß vorzusehen, daß ein Teilbereich der Fläche des Wärmetauschers wenig oder keine Lamellen aufweist, um dadurch innerhalb dieses Bereiches ungekühlte Abgase in einem bemeßbaren Ausmaß in den Kamin gelangen zu lassen.

[0017] So kann in diesem Teilflächenbereich beispielsweise ein Teil der Lamellen zur bedarfsweisen Bemessung der Wärmeaufnahmefähigkeit des Wärmetauschers mit den sie tragenden Rohren lösbar verbunden sein. Um dann die Abgastemperatur im Kamin auf eine zur Verhinderung einer Kondensatbildung ausreichende Höhe zu erhöhen, braucht nur eine variable Anzahl solcher lösbarer Lamellen entfernt zu werden, oder es können in einen von vornherein lamellenfreien Bereich der Rohre jeweils nur so viele lösbare Lamellen eingesetzt werden, daß sich die Abgase in diesem Teilflächenbereich nicht wesentlich, jedenfalls nicht bis unter den Taupunkt abkühlen.

[0018] Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lamellen auf die Rohre aufsteckbar und durch Reibungsschluß mit den Rohren lösbar verbunden.

[0019] Um zu verhindern, daß solche lösbaren Lamellen zu eng angeordnet werden, was örtlich allzu hohe Temperaturen und einen schlechten Wärmeübergang verursachen würde, sollte eine lösbare Lamelle jeweils zwischen zwei oder mehreren ortsfesten Lamellen einsetzbar sein.

[0020] Eine andere Möglichkeit zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens besteht darin, sich zwischen benachbarten Rohren erstreckende Wandungen der Lamellen bereichsweise entfernbar zu gestalten, um dadurch nach Bedarf ihre wärmeübertragende Fläche zu verringern und die Temperatur der den Wärmetauscher verlassenden Abgase erhöhen zu können.

[0021] In diesem Fall werden also keine zusätzlichen lösbar zu befestigenden Lamellen benötigt, sondern es brauchen nur die vorhandenen, ortsfest angeordneten Lamellen geringfügig bearbeitet zu werden.

[0022] Zur Erleichterung des Abtrennens entfernbarer Wandungsteile der Lamellen können in diesen Lamellen Ausstanzungen vorgesehen sein, vorzugsweise paarweise winkelig zueinander verlaufende Ausstanzungen zur Abtrennung etwa dreieck- oder trapezförmiger Wandungsteile.

[0023] Zur Erleichterung der Handhabung der abzutrennenden Wandungsteile empfiehlt sich die Anordnung einer querverlaufenden Ausstanzung in dem entfernbaren Wandungsteil.

[0024] Ferner ist es für die Funktion eines Wärmetauschers vorteilhaft, die Lamellen mit den entfernbaren Wandungsteilen in einem begrenzten, vorzugsweise zentralen, Teilflächenbereich des Wärmetauschers anzuordnen.

[0025] Nach anderen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes kann zur bedarfsweisen Erhöhung der im Kamin auftretenden Temperatur der Durchsatz der Abgase durch einen Teil des Wärmetauschers drosselbar sein.

[0026] Mit dieser Zielsetzung kann beispielsweise nach einer weiteren Ausführungsform bei einem Gerät, dessen Wärmetauscher an zumindest einem, insbesondere wasserführenden, Wärmetauscher befestigte, zum Abgasstrom parallele Lamellen aufweist, vorgesehen sein, daß zumindest ein von einander benachbarten Lamellen eingeschlossener Raum bedarfsweise durch eine an einem freien Außenrand zumindest einer dieser Lamellen ansetzende, quer zur Ebene dieser Lamellen verlaufende Wandung zumindest teilweise begrenzbar ist.

[0027] Mit dieser Maßnahme läßt sich ein beliebig großer Teil der ansonsten von den Abgasen durchströmten, zwischen den Lamellen gebildeten Räume blockieren, und zwar jeweils in einem wählbaren Ausmaß, das eine ausreichend hohe Temperatur der den Wärmetauscher verlassenden Abgase sicherstellt.

[0028] Dem jeweilig wünschenswerten Ausmaß dieser Blockierung entsprechend kann sich diese Wandung nur über einen Teil des zwischen jeweils einander benachbarten Lamellen gebildeten Abstandes erstrecken oder auch über den vollen Abstand. Im letztgenannten Fall kann sich die Wandung auch über mehrere zwischen benachbarten Lamellen gebildete Abstände erstrecken. Das Ausmaß der Blockierung des Wärmetauschers ist also im Rahmen der Erfindung mit sehr einfachen Maßnahmen außerordentlich feinfühlig regelbar, um eine Abgastemperatur im Kamin zu erzielen, die dessen Versottung vorbeugt, anderseits aber keine allzu hohen Energieverluste zur Folge hat.

[0029] Trägt der dem Wärmetauschrohr zugewendete innere Rand der Lamellen einen an der Rohrwandung flächig anliegend befestigten Kragen, dann ist es ratsam, die am äußeren Rand dieser Lamellen ansetzende Wandung nach der diesem Kragen gegenüberliegenden Seite weisen zu lassen.

[0030] Besteht der Wärmetauscher aus einem Block von Wärmetauschrohren, den Lamellen durchsetzen, dann ist es von Vorteil, die Wandungen im Randbereich dieses Blockes an die Lamellen anzusetzen.

[0031] Im allgemeinen empfiehlt es sich, diese Wandungen in Strömungsrichtung der Abgase vorwiegend stromab, also an der dem Brennraum abgewandten Seite der Lamellen, anzusetzen.

[0032] Nach einer weiteren auf eine gezielt eintretende Verringerung der Wärmetauschfähigkeit des Wärmetauschers abgestimmten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist zumindest eine am Wärmetauscher angeordnete Abdeckplatte, zum Beispiel eine hitzefeste Blechplatte, vorgesehen, die sich über, vorzugsweise einander gegenüberliegende, Randbereiche oder den zentralen Bereich der Fläche des Wärmetauschers erstreckt.

[0033] Der mit einer solchen Platte abzudeckende, von Fall zu Fall jeweils optimale Flächenanteil, bei dem einerseits eine Unterschreitung des Taupunkts im Kamin oder dergleichen vermieden wird, anderseits aber die Verluste an Abgaswärme noch vertretbar sind, kann entweder von vornherein für die örtlich vorgegebenen Verhältnisse bestimmt oder durch einen festen Einbau der Abdeckplatte fixiert werden, oder man kann eine solche den Durchsatz der Abgase bereichsweise verhindernde Platte verstellbar anordnen, um sie in einer bedarfsweise optimal wählbaren Drosselstellung fixieren zu können. Jedenfalls ist eine solche Abdeckplatte immer problemlos auch noch nachträglich bei einem bereits vorhandenen Wärmetauscher anbringbar.

[0034] Die Anordnung solcher Abdeckplatten am Wärmetauscher ist im Rahmen der Erfindung grundsätzlich beliebig, sie können sich also über die Randbereiche des Wärmetauschers erstrecken, zum Beispiel seitlich, vorne und/oder hinten am Wärmetauscher angeordnet werden, so etwa auch in einander benachbarten Randbereichen.

[0035] Um allerdings eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Drosselung des Durchsatzes herbeizuführen, empfiehlt es sich, solche Platten symmetrisch in bezug zur Fläche des Wärmetauschers, also beispielsweise paarweise, anzuordnen.

[0036] Sind die Platten zur bedarfsweisen Regelung des Ausmaßes der Drosselung verstellbar, empfiehlt es sich, sie zur Vereinfachung ihrer Handhabung um eine waagerechte Achse schwenkbar zu lagern.

[0037] In der Praxis ist es vorteilhaft, die gasbeheizten Geräte zunächst mit einem Wärmetauscher zu liefern, dessen Wirkungsgrad dem Optimalzustand des vorhandenen Kamines oder dergleichen Abgasabzuges entspricht, und sodann am Aufstellungsort des Gerätes diesen Wirkungsgrad durch eine Einstellung beziehungsweise Bemessung der Abdeckplatte(n) so weit zu verringern, daß einer Unterschreitung des Taupunktes im Kamin damit zuverlässig vorgebeugt wird. Im Falle einer späteren Sanierung des Kamines kann dann die Abgastemperatur innerhalb des Abgasabzuges jederzeit dessen neuem Zustand angepaßt, nämlich verringert, werden.

[0038] Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal kann zumindest ein Randbereich des Wärmetauschers durch zumindest einen an seiner Unterseite im oberen Teil der Brennkammer angeordneten Einsatz abgedeckt sein. Ein solcher Einsatz kann vorteilhafterweise zur Isolierung der Brennkammer beitragen und dadurch die Verlustwärme in diesem Bereich verringern sowie die Temperatur der abströmenden Abgase erhöhen.

[0039] Um einen wählbaren Anteil des Wärmetauschers abzudecken, kann der an der vorzugsweise gekühlten und/oder isolierten Wandung der Brennkammer befestigte Einsatz eine sich aufwärts gegen den Wärmetauscher vergrößernde, einen Randbereich des Wärmetauschers abdeckende Breite aufweisen.

[0040] Um weiter zu gewährleisten, daß möglichst wenig Wärme an die Umgebung des Gerätes abgegeben wird, vielmehr in den zum Kamin strömenden Abgasen verbleibt und zu einer Erhöhung der Abgastemperatur im Kamin und damit zu einer Verringerung beziehungsweise Vermeidung einer Kondensatbildung beiträgt, sind gemäß weiteren Erfindungsmerkmalen an der Oberseite des Wärmetauschers, vorzugsweise innerhalb eines Abgassammlers, Leitbleche angeordnet, die durch ihre Oberfläche sowie Form und Einbaulage eine Abstrahlung der aufgenommenen sowie eine Reflexion der einfallenden Wärme in den Abgasstrom ermöglichen und dadurch die Abgastemperatur erhöhen.

[0041] Schräg aufwärts gegen den Einlaß des Kamins beziehungsweise Abgasabzuges gerichtete Leitbleche und/oder ein im Abstand vom Einlaß des Kamins beziehungsweise Abgasabzuges angeordnetes, zu dessen Achse querverlaufendes Leitblech lassen innerhalb des Abgassammlers eine Strömung zustande kommen, die die Aufnahme der Strahlungswärme begünstigt und auch eine gleichförmige Durchströmung des vorgeschalteten Wärmetauschers gewährleistet.

[0042] Des weiteren kann der Abgassammler zur Verringerung der Temperatur seiner Außenseite vorteilhafterweise isoliert werden, am einfachsten dadurch, daß seine Haube bis zum Abgasabzug hin zweischalig gestaltet wird, um dadurch die Abstrahlung zu verringern und hohe Abgaseintrittstemperaturen im Abgasabzug zu gewährleisten. Die innere Schale kann dann konstruktiv derart gestaltet werden, daß sie die Funktion der oben genannten Leitbleche voll übernimmt.

[0043] Alle diese Maßnahmen tragen durch ihre sinnvolle Anwendung dazu bei, daß die in den Abgasen nach Durchströmen des Wärmetauschers noch verbliebene Restwärme nicht verlorengeht und beim Eintritt der Abgase in den Kamin noch eine hohe Abgastemperatur zur Verfügung steht, die eine Unterschreitung des Taupunktes im Kamin verhindert.

[0044] Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung von Vorteil, eine in Lamellen gegliederte, in die Abgasführung einsetzbare, vorzugsweise einschiebbare, der Wärmeaufnahme und -abstrahlung dienende Platte und/oder einen mit Lamellen bestückten Rahmen vorzusehen, die nach jeweils eingestellter Nennwärmeleistung eine Korrektur der Abgastemperatur ermöglicht, und zwar durch Verringerung oder Vergrößerung des freien Abgasströmungsquerschnittes und somit der Wärmeübertragungsfläche des Wärmetauschers.

[0045] Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Platte und der Rahmen einander zugeordnet, wobei zumindest eines der beiden Teile in bezug zu dem anderen Teil innerhalb der Abgasführung verschiebbar gelagert ist, um den Strömungsquerschnitt zielführend bemessen zu können.

[0046] Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung ist es darüber hinaus auch möglich, eine druckverlustabhängige Steuerung des Abgasstromes von der Brennkammer unmittelbar in den Abgassammler durchzuführen. Zu diesem Zweck ist ― gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ― seitlich des Wärmetauschers und der oben genannten Platten beziehungsweise Rahmen in der Abgasführung ein Umgehungsweg für einen Teil der die Abgasführung durchströmenden Abgase vorgesehen, durch den dieser Anteil in den Kamin gelangt, ohne den Wärmetauscher zu durchströmen.

[0047] Nachstehend sind die Erfindungsgegenstände an Hand von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, erläutert. Im einzelnen zeigen

Figur 1

eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gerätes in einem schematischen Vertikalschnitt und

Figur 2

stellt eine abgewandelte Ausführungsform dieses Gerätes dar.

Figur 3

zeigt den Wärmetauscher einer zweiten Ausführungsform schaubildlich und

Figur 4

ein zugehöriges Detail in einer Ansicht.

Figur 5

zeigt eine abgewandelte Ausführungsform dieses Wärmetauschers gleichfalls schaubildlich und

Figur 6

ein Detail in größerem Maßstab.

Figur 7

ist eine Draufsicht auf einen beispielsweise in einer senkrechten Abgasführung eines Gerätes angeordneten Wärmetauscher und die

Figuren 8 bis 10

zeigen Vertikalschnitte durch einen Teil eines Wärmetauschrohres solcher Wärmetauscher in verschiedenen Varianten.

Figuren 11 und 12

zeigen Wärmetauscher, bei denen zur Drosselung des Abgasdurchsatzes Abdeckplatten Verwendung finden.

Figur 13

stellt den oberen Teil einer Brennkammer mit Abgasabzug und mit dem in der Abgasführung angeordneten Wärmetauscher in einem Vertikalschnitt dar,

Figur 14

zeigt den oberen Teil einer Brennkammer mit dem daran anschließenden Abgasabzug, gleichfalls in einem Vertikalschnitt.

Figur 15

ist die Draufsicht auf ein in eine Abgasführung einsetzbares, in Lamellen gegliedertes Blech und

Figur 16

zeigt dessen Querschnitt nach XVI-XVI der Figur 15.

Figur 17

stellt eine Ausführungsvariante einer solchen Platte in einer Untersicht dar und

Figur 18

ist ein Schnitt nach XVIII-XVIII der Figur 17.

Figur 19

ist teils ein Schnitt nach XIX-XIX der Figur 20 durch einen mit solchen Platten ausgestatteten Wärmetauscher, teils dessen Seitenansicht und

Figur 20

ist ein Waagschnitt nach XX-XX der Figur 19.

[0048] Ein in den Figuren 1 und 2 beispielsweise dargestellter Wasserheizer besteht im wesentlichen aus dem Brenner 1, z.B. einem Gasbrenner, und aus einem in dessen Abgasführung 2 angeordneten Wärmetauscher 3, der z.B. aus einer Schar mit Rippen, Nadeln od. dgl. den Wärmetausch begünstigender Organe bestückten Rohren, Platten od. dgl. wasserführenden Gliedern bestehen kann, deren Außenseiten von den Abgasen umspült werden.

[0049] Diese Abgase strömen zu einem haubenförmigen Abgassammler 4 mit einem in einen Kamin 5 mündenden Abgasabzug. Der Vor- und Rücklauf des einem Heizkreis zugehörigen Wärmetauschers 3 ist mit 6 bzw. 7 bezeichnet.

[0050] Um nun die Temperatur der Abgase im Kamin 5 nicht unter den Taupunkt absinken zu lassen und um dadurch der Ausbildung von Kondensat im Kamin 5 vorzubeugen, ist bedarfsweise ein wählbarer Anteil der im Brennraum 8 des Gerätes vom Brenner 1 erzeugten heißen Abgase über eine Umgehungsführung 9 aus dem Brennraum 8 unmittelbar, also unter Umgehung des Wärmetauschers 3, in den Abgassammler 4 leitbar.

[0051] Gemäß Figur 1 ist ein beispielsweise als Schieber ausgebildetes Regelorgan 10 am Auslaß der Umgehungsführung 9 vorgesehen, gemäß Figur 2 hingegen befindet sich als Regelorgan 10 in der Umgehungsführung 9 eine einstellbare Drosselklappe.

[0052] Die Einstellung solcher Regelorgane 10 kann im Rahmen der Erfindung anläßlich der Aufstellung des Gerätes in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des örtlich vorhandenen Kamines durchgeführt werden, sie könnte aber auch, gegebenenfalls selbsttätig gesteuert, in Abhängigkeit von der Temperatur der Abgase im Kamin, betriebs- und/oder zeitabhängig oder in Abhängigkeit von sonstigen physikalischen Parametersn gesteuert werden.

[0053] Die Umgehungsführung 9 läßt sich im Rahmen der Erfindung beliebig gestalten. Beispielsweise kann sie gemäß Figur 1 von Bestandteilen des Wärmetauschers, z.B. von den Gliedern eines Gliederkessels, gebildet sein und aus Gußteilen solcher Glieder bestehen.

[0054] Man kann diese Umgehungsführung 9 aber ― wie Figur 2 zeigt ― auch gesondert und mit Abstand von der den Wärmetauscher 3 enthaltenden Abgasführung 2 aus dem Brennraum 8 des Brenners 1 in den Abgassammelraum 4 führen.

[0055] Die eingangs definierte Aufgabe einer bedarfsweisen Erhöhung der Abgastemperatur im Kamin läßt sich aber im Rahmen der Erfindung auch durch eine gezielte Verringerung der Wärmeaufnahmefähigkeit des Wärmetauschers lösen.

[0056] Im einzelnen zeigt Figur 3 einen Wärmetauscher 3 mit einer Schar zueinander paralleler, wasserführender Rohre 11, die mit Lamellen 12 besetzt sind. An den einander gegenüberliegenden Enden dieser Rohre 11 befindet sich einerseits ein Verteiler 13 und anderseits ein Sammler 14, an die der Rücklauf 7 bzw. der Vorlauf 6 eines Heizkreises anschließen. Das Abgas des brennerbeheizten Gerätes durchströmt diesen Wärmetauscher 3 aufwärts in der mit einem Pfeil bezeichneten Richtung zum Abgassammler und zum Kamin.

[0057] Ein Teil-Flächenbereich 15 der Gesamtfläche des Wärmetauschers 3 ist lamellenfrei ausgebildet und in diesem Bereich 15 können nach Bedarf aufsteckbare Lamellen 16 gemäß Figur 4 in einer beliebig wählbaren Anzahl auf die Rohre 11 aufgesteckt werden.

[0058] Weil diese Lamellen 16 nur aufgesteckt werden, dienen sie nicht voll, sondern nur teilweise dem Wärmetausch. Vor allem verringern sie jedoch den freien Querschnitt für den Durchsatz der Abgase.

[0059] Die Wärmetauschkapazität des Wärmetauschers 3 ist dadurch auf die jeweilige örtliche Beschaffenheit des Kamines od. dgl. Abgasabzuges derart feinfühlig abstimmbar, daß im Normalbetrieb des Gerätes der Taupunkt im Kamin nicht unterschritten und somit der Kamin nicht durchfeuchtet wird. Die Wärme der in den Kamin od. dgl. gelangenden Abgase wird von der jeweiligen Größe des lamellenfrei bleibenden Bereiches 15 beeinflußt, den ein Teil der Abgase weitgehend ungekühlt zum Abgassammler durchströmt und der durch das Einsetzen der lösbaren Lamellen 16 von Fall zu Fall beliebig verkleinert bzw. durch Entfernung vorhandener lösbare Lamellen 16 beliebig vergrößert werden kann.

[0060] Gemäß der Figuren 5 und 6 sind in einem Flächenbereich 17 des Wärmetauschers 3 sich zwischen benachbarten Rohren 11 erstreckende Wandungsteile 18 der Lamellen 12 bedarfsweise entfernbar, wobei zur Erleichterung des Abtrennens solcher etwa dreieckförmiger Wandungsteile 18 paarweise winkelig zueinander verlaufende Ausstanzungen 19 der Lamellen 12 vorgesehen sind. Eine weitere, querverlaufende Ausstanzung 20 dient der Erleichterung der Handhabung der Wandungsteile 18. Gemäß Figur 7 sind wasserführende Wärmetausch-Rohre 11 mit Lamellen 12 besetzt, die parallel zur Strömung des in einer Abgasführung 2 aus einer Brennkammer eines brennerbeheizten Gerätes zu einem Kamin strömenden Abgases ausgerichtet sind. Im Bereich der Rohrdurchgänge weisen die Lamellen 12 Krägen 21 auf, mit denen sie an der Rohrwandung flächig anliegend befestigt sind.

[0061] Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der Abgasstrom vertikal aufwärts, er könnte ― bei einem gebläsebetriebenen Brenner jedoch auch vertikal abwärts oder horizontal verlaufen.

[0062] Die Lamellen 12 weisen ― in Richtung des Abgasstromes stromab ― Ränder 22 und ― in Richtung des Abgasstromes stromauf ― Ränder 23 auf, die dem Brennraum zugewandt sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind demnach die Ränder 22 oben und die Ränder 23 unten.

[0063] Die Lamellen 12 bestehen gleichermaßen wie die Rohre 11 aus Kupfer oder Edelstahl. Jede Lamelle 12 wird von mehreren zueinander parallelen Rohren 11 durchsetzt. Auf diese Weise bilden die Lamellen 12 des Wärmetauschers 3 einen Block, der an den Längsseiten durch einen Rahmen 24 begrenzt wird.

[0064] Einzelne, insbesondere im Randbereich dieses Rahmens 24 angeordnete Lamellen 12 tragen nun eine quer zu ihrer Ebene verlaufende, an einen ihrer freien Ränder ansetzende Wandung 25, die den von jeweils zwei benachbarten Lamellen 12 eingeschlossenen Raum 26 zumindest teilweise nach außen begrenzt.

[0065] Diese Wandungen 25 blockieren demnach den Abgasstrom durch diese Räume 26 örtlich und verringern auf diese Weise nach jeweiligem Bedarf den Wirkungsgrad des Wärmetauschers 3 und erhöhen dadurch die Temperatur der dem Kamin zuströmenden Abgase.

[0066] Diese Wandungen 25 können auf einfachste Weise von am Rand der Lamellen 12 ansetzenden Flanschen gebildet sein. Diese Flanschen können sowohl an dem dem Brennraum zugewendeten Rand 22, also stromauf des Abgasstromes, gemäß Figur 7 als auch an dem dem Brennraum abgekehrten Rand 23, also stromab des Abgasstromes, gemäß der Figuren 8 bis 10 angeordnet sein.

[0067] Sind die Lamellen 12 an ihrem inneren Rand, also am Rand der von den Rohren 11 durchsetzten Öffnungen, mittels Krägen 21 an den Wandungen der Rohre 11 befestigt, dann sollte die an ihrem Außenrand ansetzende Wandung 25 nach der diesem Kragen 21 gegenüberliegenden Seite weisen, um dadurch die Stabilität der Lamelle 12 zu verstärken.

[0068] Während die Figuren 7 bis 9 Ausführungsformen darstellen, bei denen sich die Wandungen 25 nur über einen Teil des Abstandes zwischen einander benachbarten Lamellen 12 erstrecken, verlaufen diese Wandungen 25 nach Figur 10 über den vollen Abstand und über mehrere Lamellen 12, so daß sie einige zwischen diesen Lamellen 12 gebildete Räume 26 gänzlich verschließen und für den Abgasstrom blockieren. Diese Wandungen 25 können sich also gemäß Figur 10 auch über mehrere Lamellen 12 erstrecken.

[0069] Das jeweils wünschenswerte Ausmaß der Anhebung der Temperatur der in den Kamin gelangenden Abgase ist von Fall zu Fall durch Wahl der Anzahl und Anordnung der Wandungen 25 auf die örtliche Beschaffenheit des Kamines abzustimmen.

[0070] Dem Lamellenblock nach Figur 7 wird aufzuheizendes Wasser über den Rücklauf 7 eines Heizkreises zugeführt, dieses gelangt über den Verteiler 13 in die Wärmetauschrohre 11, durchströmt in diesen Rohren 11 die Abgasführung 2 und gelangt über den Sammler 14 in den Vorlauf 6 des Wärmetauschers 3.

[0071] Die mittels der Wandungen 25 zu blockierenden Räume 26 können sich im Rahmen der Erfindung des in der Nähe des den Wärmetauscher 3 seitlich begrenzenden Rahmens 24 befinden (Figuren 8 und 9) oder auch in der Mitte der Abgasführung 2, wie dies die Figur 10 zeigt.

[0072] Gemäß Figur 11 wird auf die Oberseite eines flächigen Wärmetauschers 3 ein Abdeckblech 27 aufgelegt, das in einem bedarfsweise wählbaren Flächenausmaß dessen vier Randbereiche abdeckt und dadurch den Durchsatz der Abgase in diesen Randbereichen sperrt, somit die Wärmeaufnahmefähigkeit des Wärmetauschers und die Kühlung der Abgase verringert.

[0073] Die Abmessungen dieses Abdeckbleches 27 sind von Fall zu Fall derart zu wählen, daß sich die Abgastemperatur oberhalb des Wärmetauschers 3 nur so weit erhöht, daß dadurch einer Unterschreitung des Taupunktes im Kamin od. dgl. und infolgedessen der Ausbildung von Kondensat dort zuverlässig vorgebeugt wird.

[0074] Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 12 sind zwei aneinanderstoßende, einander benachbarte Randbereiche des Wärmetauschers 3 durch verstellbare Abdeckplatten 28 abdeckbar, die um je eine waagrechte Achse 29 schwenkbar lagern und mittels (nicht dargestellter) beliebig gestaltbarer Verstellorgane bedarfsweise in eine Drosselstellung verstellbar sind.

[0075] Darüber hinaus sind allerdings noch zahlreiche weitere Ausführungsformen solcher drosselnder Teil-Abdeckungen des Wärmetauschers denkbar.

[0076] So könnte beispielsweise oberhalb des zentralen Bereiches des Wärmetauschers ein Abdeckblech senkrecht verlaufend angeordnet werden und mittels eines Verstellorganes, z.B. mittels einer nach außen geführten Schraube, einer Stellstange od. dgl., verstellbar sein, um den Durchsatz durch den zentralen Bereich des Wärmetauschers bedarfsweise zu drosseln.

[0077] Figur 13 zeigt den oberen Teil einer Brennkammer 8 eines Wasserheizers, in deren Abgasführung 2 ein Wärmetauscher 3 angeordnet ist, dem aufzuheizendes Wasser im Umlauf über den Sammler 13 zuströmt.

[0078] Die Wandung 30 dieser Brennkammer 8 und der Abgasführung 2 ist mit einer Isolierung 31 ummantelt, um Wärmeverlusten in diesem Bereich vorzubeugen und die dadurch gewonnene Wärme zwecks Vermeidung eines Kondensatanfalles im Kamin und zur Erhöhung der Temperatur den in den Abgasabzug und Kamin abströmenden Abgasen zugutekommen zu lassen. An der Unterseite des Wärmetauschers 3, also im oberen Teil der Brennkammer 8 ist nun ein Einsatz 32 angeordnet, der bestimmten, wählbaren bzw. einstellbaren Flächenbereich des Wärmetauschers 3 von der Brennkammerseite her abdeckt, indem er eine sich aufwärts gegen den Wärmetauscher 3 hin vergrößernde, einen Randbereich dieses Wärmetauschers 3 abdeckende Breite aufweist. Dieser Einsatz 32 kann flächig an der Innenseite der Wandung 30 der Abgasführung 2 befestigt werden; er besteht aus einem feuerfesten isolierenden Material und trägt dadurch gleichfalls isolierend zur Vermeidung von Wärmeverlusten der Abgase bei. Zusätzlich kann die Wandung 30 der Abgasführung 2 in diesem Bereich mit einem Wassermantel 33 gekühlt sein, der über eine Leitung 34 mit dem über den Wärmetauscher 3 geführten Wasserumlauf des zu beheizenden Wassers verbunden ist.

[0079] Diese Abdeckung könnte konstruktiv auch derart beschaffen sein, daß beweglich gelagerte Keramik-Formteile über eine von außen zugängliche Einstellvorrichtung einen variablen Bereich des Wärmetauschers 3 abdecken und die wärmeübertragende Fläche dieses Wärmetauschers bedarfsweise verringern, um dadurch eine Erhöhung der Abgastemperatur im Kamin zu bewirken.

[0080] Gemäß der Ausführungsform des Abgassammlers 4 nach Figur 14 sind darin Leitbleche 35 und 36 angeordnet, die durch ihre Gestaltung und Anordnung eine Abstrahlung der von ihnen aufgenommenen und eine Reflexion der auf sie einfallenden Wärme gewährleisten und dadurch die Abgastemperatur erhöhen.

[0081] Die Leitbleche 35 erstrecken sich schräg aufwärts gegen den Einlaß des Abgasabzuges 5, das Leitblech 36 ist im Abstand vom Einlaß des Abgasabzuges 5 angeordnet und verläuft quer zu dessen Achse.

[0082] Diese Leitbleche 35 und 36 erzielen innerhalb des Abgassammlers eine Strömung, die die Aufnahme der Strahlungswärme begünstigt und auch eine gleichförmige Durchströmung des vorgeschalteten Wärmetauschers gewährleistet.

[0083] Zur Verringerung der Temperatur der Außenseite des Abgassammlers 4 ist dessen Haube bis zum Einlaß des Abgasabzuges mit einer Außenschale 37 abgedeckt, also zweischalig gestaltet, um Abstrahlungsverluste zu verringern und hohe Temperaturen des in den Abgasabzug eintretenden Abgases zu gewährleisten. Die Innenschale kann konstruktiv so gestaltet werden, daß sie die Funktion der obenerwähnten Leitbleche 35 übernimmt.

[0084] Der bedarfsweisen Erhöhung der Abgastemperatur dient auch ein in den Figuren 15 und 16 dargestelltes Lamellengitter, also eine in Lamellen gegliederte Platte 38, die solcherart zielführend gegliedert und zwischen den Abgassammler 4 und den Wärmetauscher 3 einsetzbar ist, allenfalls auch noch nachträglich eingebaut werden kann.

[0085] Eine weitere solche gegliederte Platte, die aus einem Rahmen 41 und Lamellen 42 besteht, ist in den Figuren 17 und 18 dargestellt.

[0086] Eine aus solchen Platten 38 und 41 bestehende Konstruktion ist in den Fig. 19 und 20 veranschaulicht und besteht aus einer verschiebbar gelagerten Platte 38 und einer ortsfesten Platte 41. Die obere, verschiebbare Platte 38 trägt einen aufwärtsragenden Randflansch 40. Durch mehr oder weniger weitgehende Überdeckung der Lamellen 39 bzw. 42 ist der Abgasströmungsquerschnitt regelbar und es entstehen innerhalb des Wärmetauschers 3 Bereiche, die gut bzw. schlecht durchströmt werden. Auf diese Weise kann die aktive Fläche des Wärmetauschers verringert, der Wärmeübergang verschlechtert und die Abgastemperatur bedarfsweise erhöht werden, um sie der jeweils eingestellten bzw-gewünschten Nennwärmebelastung anzupassen.

[0087] Darüber hinaus kann mittels einer solchen Vorrichtung eine druckverlustabhängige Steuerung des Abgasstromes von der Brennkammer 8 unmittelbar in den Abgassammler 4 durchgeführt werden, indem seitlich des Wärmetauschers 3 und der Platten 38 bzw. 41 in der Abgasführung 2 ein Umgehungsweg 43 wählbaren Strömungsquerschnittes für einen bemeßbaren Anteil der in den Abgasabzug gelangenden Abgase vorgesehen wird, durch den dieser Anteil in den Kamin gelangt, ohne den Wärmetauscher 3 zu durchströmen. Dadurch wird der durch die gegliederten Platten 38 bzw. 41 verursachte Druckverlust verringert und eine Anpassung an die einzustellende Nennwärmeleistung bei gewünschter Abgastemperatur im Abgasabzug ermöglicht.

Ansprüche

1. Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer, mit einem min der zu einem Kamin oder dergleichen Abgasabzug führenden Abgasführung des Brenners angeordneten, von Abgasen dieses Brenners durchströmten Wärmetauscher und einem unterhalb des Wärmetauschers befindlichen Brennraum, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Brennraum (8) einer unmittelbar in den Kamin (5) oder dergleichen mündende und den Wärmetauscher umgehende Umgehungsführung abgezweigt ist, in der ein die Größe des Durchsatzes des dem Kamin unmittelbar zuzuführenden Anteils der Abgase regelndes Regelorgan, zum Beispiel Schieber oder Drosselklappe, angeordnet ist.

2. Gerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) im wesentlichen parallel zu der den Wärmetauscher (3) enthaltenden Abgasführung (2) geführt ist (Figur 1, 2).

3. Gerät nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) neben der den Wärmetauscher (3) enthaltenden Abgasführung (2) aus dem Brennraum (8) zu einem gemeinsamen Abgassammler (4) geführt ist, von dem der Kamin (5) oder dergleichen Abgasabzug ausgeht (Figur 1, 2).

4. Gerät nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) von den Bestandteilen des Wärmetauschers (3), zum Beispiel den Gliedern eines Gliederkessels, gebildet ist (Figur 1).

5. Gerät nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) gesondert und mit Abstand von der den Wärmetauscher (3) enthaltenden Abgasführung (2) aus dem Brennraum (8) des Brenners (1) in den Abgassammelraum (4) geführt ist (Figur 2).

6. Gerät nach Patentanspruch 1 mit einem aus einer Schar mit Lamellen besetzter Rohre bestehenden Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilbereich (15 beziehungsweise 17) der Fläche des Wärmetauschers wenig oder keine Lamellen aufweist (Figur 3 bis 6).

7. Gerät nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb dieses Teilbereiches (15) zumindest ein Teil (16) der Lamellen (12) mit den Rohren (11) lösbar verbunden ist (Figur 3, 4).

8. Gerät nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese lösbar mit den Rohren (11) verbindbaren Lamellen (16) auf die Rohre (11) aufsteckbar und durch Reibungsschluß mit diesen Rohren (11) verbunden sind (Figur 3, 4).

9. Gerät nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß lösbare Lamellen (16) jeweils zwischen ortsfest angeordneten Lamellen (12) einsetzbar sind (Figur 3, 4).

10. Gerät nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen einander benachbarten Rohren (11) erstreckende Wandungsteile (18) der Lamellen (12) bereichsweise entfernbar sind (Figur 5, 6).

11. Gerät nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung des Abtrennens der entfernbaren Wandungsteile (18) Ausstanzungen (19, 20) in den Lamellen (12) vorgesehen sind (Figur 5, 6).

12. Gerät nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstanzungen (19) paarweise winkelig zueinander verlaufend zwecks Abtrennung etwa dreieck- oder trapezförmiger Wandungsteile (18) angeordnet sind (Figur 5, 6).

13. Gerät nach Patentanspruch 12, gekennzeichnet durch eine querverlaufende Ausstanzung (20) in dem entfernbaren Wandungsteil (18) zur Erleichterung dessen Handhabung (Figur 4).

14. Gerät nach einem der Patentansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (12) mit den entfernbaren Wandungsteilen (18) in einem begrenzten, vorzugsweise in einem zentralen, Teilflächenbereich (17) des Wärmetauschers (3) angeordnet sind (Figur 5).

15. Gerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchsatz der Abgase durch einen Teil des Wärmetauschers (3) bedarfsweise drosselbar ist (Figur 8 bis 12).

16. Gerät nach Patentanspruch 15 mit einem aus einer Schar mit Lamellen besetzter Rohre bestehenden Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein von solchen einander benachbarten Lamellen (12) eingeschlossener Raum (26) durch eine am freien Außenrand zumindest einer dieser Lamellen (12) ansetzende, quer zur Ebene dieser Lamelle (12) verlaufende Wandung (25) zumindest teilweise begrenzbar ist (Figur 8 bis 10).

17. Gerät nach Patentanspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Wandung (25) über den vollen zwischen jeweils einander benachbarten Lamellen (12) gebildeten Abstand erstreckt (Figur 10).

18. Gerät nach Patentanspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Wandung (25) nur über einen Teil des zwischen jeweils benachbarten Lamellen (12) gebildeten Abstandes erstreckt (Figur 8, 9).

19. Gerät nach Patentanspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Wandung (25) über mehrere zwischen einander benachbarten Lamellen (12) gebildete Abstände erstreckt (Figur 10).

20. Gerät nach einem der Patentansprüche 16 bis 18 mit Lamellen, deren ihrem Wärmetauschrohr zugewendeter Rand einen an der Rohrwandung flächig anliegend befestigten Kragen (21) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die am Außenrand dieser Lamellen (12) ansetzende Wandung (25) nach der diesem Kragen (21) gegenüberliegenden Seite weist (Figur 8, 9).

21. Gerät nach einem der Patentansprüche 16 bis 20, bestehend aus einem Block von Wärmetauschrohren (11) durchsetzter Lamellen (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (25) in den Randbereichen dieses Blockes an die Lamellen (12) ansetzen (Figur 7).

22. Gerät nach einem der Patentansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (25) in Strömungsrichtung der Abgase stromab an dem dem Brennraum (8) abgewandten Rand (22) der Lamellen (12) ansetzen (Figur 9).

23. Gerät nach Patentanspruch 15, gekennzeichnet durch zumindest eine am Wärmetauscher (3) angeordnete Abdeckplatte, vorzugsweise eine Blechplatte (27 beziehungsweise 28), die sich über, vorzugsweise einander gegenüberliegende, Randbereiche oder den zentralen Bereich der Fläche des Wärmetauschers (3) erstreckt (Figur 11, 12).

24. Gerät nach Patentanspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Abdeckplatte (28) in eine bedarfsweise wählbare Drosselstellung verstellbar, insbesondere um eine zur Ebene des Wärmetauschers (3) parallele Achse (29) schwenkbar gelagert ist (Figur 12).

25. Gerät nach Patentanspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Randbereich des Wärmetauschers (3) durch zumindest einen an seiner Unterseite im oberen Bereich der Brennkammer (8) angeordneten Einsatz (32) abgedeckt ist (Figur 13).

26. Gerät nach Patentanspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der an der, vorzugsweise gekühlten und/oder isolierten, Wandung (30) der Brennkammer (8) befestigte Einsatz (32) eine sich aufwärts gegen den Wärmetauscher (3) vergrößernde, einen Randbereich des Wärmetauschers (3) abdeckende Breite aufweist (Figur 13).

27. Gerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des Wärmetauschers (3) innerhalb eines Abgassammlers (4) Leitbleche (35, 36) angeordnet sind, die der Abstrahlung aufgenommener sowie der Reflexion einfallender Wärme in den Abgasstrom dienen (Figur 14).

28. Gerät nach Patentanspruch 27, gekennzeichnet durch schräg aufwärts gegen den Einlaß des Kamins (5) gerichtete Leitbleche (35) (Figur 14).

29. Gerät nach Patentanspruch 27 oder 28, gekennzeichnet durch ein im Abstand vom Einlaß des Kamins (5) angeordnetes, zu dessen Achse querverlaufendes Leitblech (36) (Figur 14).

30. Gerät nach einem der Patentansprüche 27 bis 29, gekennzeichnet durch eine oberhalb des Abgassammlers (4) mit Abstand von dessen Außenwand angeordnete Außenschale (37) zur Verringerung der Wärmeabstrahlung des Abgassammlers (4).

31. Gerät nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine in Lamellen (39) gegliederte, in die Abgasführung (2) einsetzbare, vorzugsweise einschiebbare, den Abgasdurchsatz durch den Wärmetauscher (3) bestimmende Platte (38) und/oder einen mit Lamellen (42) bestückten Rahmen (41) (Figur 15 bis 18).

32. Gerät nach Patentanspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (38) und der Rahmen (41) einander zugeordnet sind, wobei zumindest eines (38) der beiden Teile (38, 41) in bezug zum anderen (4r1) innerhalb der Abgasführung (2) verschiebbar gelagert ist (Figur 19, 20).

33. Gerät nach Patentanspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der beziehungsweise des in die Abgasführung (2) einsetzbaren, den Abgasdurchsatz bestimmenden Platten beziehungsweise Rahmens (38 beziehungsweise 41) ein Umgehungsweg (03) für einen wählbaren Anteil der die Abgasführung (2) durchströmenden Abgase vorgesehen ist, durch den dieser Anteil unmittelbar in den Kamin (5) geführt wird.

Claims

1. A burner-heated appliance, particularly water heater, comprising a heat exchanger, which is disposed in a flue gas duct leading from the burner to a chimney or the like flue gas outlet and is flown through by flue gases from that burner, and a combustion chamber, which is disposed below the heat exchanger, characterized in that a by-pass duct by-passing the heat exchanger leads from the combustion chamber (8) directly into the chimney (5) or the like and contains a valve, such as a sliding valve or a throttle flap, for regulating the flow rate of that part of the exhaust gases which are to be supplied directly to the chimney.

2. An appliance according to claim 1, characterized in that the by-pass duct (9) is substantially parallel to the flue gas duct (2) which contains the heat exchanger (3) (Figures 1, 2).

3. An appliance according to claim 2, characterized in that the by-pass duct (9) extends beside the flue gas duct (2) which contains the heat exchanger (3) and leads from the combustion chamber (8) to a common flue gas header (4), from which the chimney (5) or the like flue gas outlet extends (Figures 1, 2).

4. An appliance according to claim 3, characterized in that the by-pass duct (9) is constituted by the components of the heat exchanger (3), e.g., by sections of a multisection boiler (Figure 1).

5. An appliance according to claim 3, characterized in that the by-pass duct (9) is separately provided and at a distance from the flue gas duct (2) which contains the heat exchanger (3) extends from the combustion chamber (8) of the burner (1) to the flue gas header (4) (Figure 2).

6. An appliance according to claim 1 comprising a heat exchanger consisting of a set of finned tubes, characterized in that a portion (15 or 17) of the surface of the heat exchanger has only few or no fins (Figures 3 to 6).

7. A device according to claim 6, characterized in that at least part (16) of the fins (12) in that portion (15) are detachably connected to the tubes (11) (Figures 3, 4).

8. An appliance according to claim 7, characterized in that said fins (16) which are adapted to be detachably connected to the tubes (11) are adapted to be slidably fitted on the tubes (11) and are frictionally joined to said tubes (11) (Figures 3, 4).

9. An appliance according to claim 7 or 8, characterized in that each detachable fin (16) is adapted to be disposed between fixed fins (12) (Figures 3, 4).

10. An appliance according to claim 6, characterized in that the fins (12) comprise wall portions (18), which extend between adjacent tubes (11) and are removable in certain regions (Figures 5, 6).

11. An appliance according to claim 10, characterized in that the fins (12) are formed with punched-out openings (19, 20) to facilitate the separation of the removable wall portions (18) (Figures 5, 6).

12. An appliance according to claim 11, characterized in that the punched openings (19) are arranged in pairs and the two punched openings of each pair extend at an angle to each other for a separation of approximately triangular or trapezoidal wall portions (18) (Figures 5, 6).

13. An appliance according to claim 12, characterized by a transversely extending punched opening (20) formed in the removable wall portion (18) to facilitate the handling thereof (Figure 4).

14. An appliance according to any of claims 10 to 13, characterized in that the fins (12) comprising the removable wall portions (18) are disposed in the heat exchanger (3) in a confined and preferably centrally arranged surface portion (17) of the heat exchanger (3) (Figure 5).

15. An appliance according to claim 1, characterized in that the rate of flow of the flue gases through a portion of the heat exchanger (3) is adapted to be throttled as required (Figures 8 to 12).

16. An appliance according to claim 15 comprising a heat exchanger consisting of a set of finned tubes, characterized in that at least one space (26) confined by such fins (12) which are adjacent to each other is adapted to be defined at least in part by a wall (25) which adjoins at least one of said fins (12) and extends transversely to the plane of said fin (12) (Figures 8 to 10).

17. An appliance according to claim 16, characterized in that said wall (25) extends throughout the space that is defined between two fins (12) disposed adjacent to each other (Figure 10).

18. An appliance according to claim 16, characterized in that said wall (25) extends only over a part of the space defined between fins (12) disposed adjacent to each other (Figures 8, 9).

19. An appliance according to claim 16, characterized in that said wall (25) extends over a plurality of spaces defined each between two fins (12) disposed adjacent to each other (Figure 10).

20. An appliance according to any of claims 16 to 18 comprising fins which at an edge facing to associated heat exchange tube carry a flange (21), which is joined to the tube wall in surface contact therewith, characterized in that the wall (25) which adjoins the outer edge of said fins (12) faces towards that side which is opposite to said flange (21) (Figures 8, 9).

21. An appliance according to any of claims 16 to 20, consisting of a block of heat exchange fins (12), and heat exchange tubes (11) extending through said fins, characterized in that the walls (25) adjoin the fins (12) at the edge portions of said block (Figure 7).

22. An appliance according to any of claims 16 to 21, characterized in that the walls (25) extend in the direction of flow of the flue gases form that edge (22) of the fins (12) which is remote from the combustion chamber (8) (Figure 9).

23. An appliance according to claim 15, characterized by at least one cover plate, preferably a sheet metal plate (27 or 28), which is provided on the heat exchanger (3) or extends over edge portions of the surface of the heat exchanger (3), preferably over mutually opposite edge portions thereof, or over the central portion of said surface (Figures 11, 12).

24. An appliance according to claim 23, characterized in that at least one cover plate (28) is adjustable to a throttling position which is selectable as required, and said cover plate is particularly pivoted on an axis (29) which is parallel to the plane of the heat exchanger (3) (Figure 2).

25. An appliance according to claim 23, characterized in that at least an edge portion of the heat exchanger (3) is covered by at least one insert (32), which is provided on the underside of the heat exchanger in the upper portion of the combustion chamber (8) (Figure 13).

26. An appliance according to claim 25, characterized in that the insert (32) is secured to the preferably cooled and/or insulated wall (30) of the combustion chamber (8) and has a width which increases upwardly towards the heat exchanger (3) and covers an edge portion of the heat exchanger (3) (Figure 13).

27. An appliance according to claim 1, characterized in that guide plates (35, 36) are provided on the upper side of the heat exchanger (3) within a flue gas header (4) and serve to radiate received heat and to reflect incident heat into the flue gas stream (Figure 14).

28. An appliance according to claim 27, characterized by guide plates (35), which rise obliquely towards the inlet of the chimney (5) (Figure 14).

29. An appliance according to claim 27 or 28, characterized by a guide plate (36), which is spaced from the inlet of the chimney (5) and extends transversely to the axis of the chimney (Figure 14).

30. An appliance according to any of claims 27 to 29, characterized by an outer shell (37), which is disposed above the flue gas header (4) and spaced from its outer wall and serves to reduce the radiation of heat from the flue gas header (4).

31. An appliance according to claim 1, characterized by a plate (38), which is divided into fins (39, and/or by a frame (41), provided with fins (42) which plate (38) or frame (41) is adapted to be inserted, preferably slidably inserted, into the flue gas duct (2) and controls the flue gas flow rate through the heat exchanger (3) (Figures 15 to 18).

32.An appliance according to claim 31, characterized in that the plate (38) and the frame (41) are associated with each other and at least one (38) of the two parts (38, 41) is mounted within the flue gas duct (2) to be slidable relative to the other of said parts (Figures 19, 20).

33. An appliance according to claim 31 or 32, characterized in that a by-pass passage for a selectable part of the flue gases flowing through the flue gas duct (2) is provided laterally of the plate or frame (38) which is adapted to be inserted into the flue gas duct and controls the flue gas flow rate and said by-pass passage directly conducts said part of the flue gases into the chimney (5).

Revendications

1. Appareil chauffé par un brûleur, notamment un chauffe-eau avec un échangeur de chaleur disposé dans la conduite d'évacuation des gaz brûlés, canalisant ces gaz vers une cheminée ou similaire, et léché par les gaz brûlés venant de ce brûleur, et avec une chambre de combustion au-dessous dudit échangeur de chaleur, caractérisé par le fait qu'une conduite de déviation part de la chambre de combustion (8) pour déboucher directement dans la cheminée (5) ou similaire, en contournant l'échangeur de chaleur, et dans laquelle est disposé un organe tel qu'une vanne ou un clapet réglant le débit des gaz brûlés canalisés directement vers la cheminée.

2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la conduite de déviation (9) est essentiellement parallèle à la conduite d'évacuation (2) renfermant l'échangeur de chaleur (3) (fig. 1, 2).

3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la conduite de déviation (9) part de la chambre de combustion (8) et s'étend à côté de la conduite d'évacuation (2) renfermant l'échangeur de chaleur (3), pour déboucher dans un collecteur de gaz brûlés commun (4) sur lequel est branchée la cheminée (5) ou similaire (fig. 1, 2).

4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la conduite de déviation (9) est constituée par les éléments de l'échangeur de chaleur (3), par exemple les sections d'une chaudière sectionnées (fig. 1).

5. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la conduite de déviation (9) part de la chambre de combustion (8) du brûleur (1) et se prolonge à une certaine distance de la conduite d'évacuation (2) jusqu'au collecteur de gaz brûlés (4) (fig. 2).

6. Appareil suivant la revendication 1 avec un échangeur de chaleur composé de tubes munis de nombreuses lamelles, caractérisé par le fait qu'une partie (15 ou 17) de l'échangeur de chaleur ne présente aucune ou seulement peu de lamelles (fig. 3 à 6).

7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur de cette partie (15), au moins une partie (16) des lamelles (12) est assemblée avec les tubes (11) de façon amovible (fig. 3, 4).

8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les lamelles (16) combinées avec les tubes (11) de façon amovible peuvent être emmanchées sur les tubes (11) sur lesquels elles sont fixées par frottement (fig. 3, 4).

9. Appareil suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que des lamelles amovibles (16) peuvent alternées avec des lamelles fixes (12) (fig. 3, 4).

10. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que des éléments de parois (18) des lamelles (12), disposés entre des tubes (11) voisins peuvent par endroits être enlevées (fig. 5, 6).

11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que pour faciliter l'enlèvement des éléments de parois (18) amovibles, des évidements (19, 20) sont prévus dans les lamelles (12) (fig. 5, 6).

12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que les évidements (19) sont disposés par paire formant un angle en vue de l'enlèvement d'éléments de parois (18) en forme de triangle ou de trapèze (fig. 5, 6).

13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par un évidement transversal (20) dans l'élément de paroi (18) amovible pour en faciliter la manipulation (fig. 4).

14. Appareil suivant l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que les lamelles (12) avec les éléments de paroi (18) amovibles sont disposées dans une partie limitée, de préférence centrale, de la surface (17) de l'échangeur de chaleur (3).

15. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le débit des gaz brûlés à travers une partie de l'échangeur de chaleur (3) peut au besoin être réduit (fig. 8 à 12).

16. Appareil suivant la revendication 15 avec un échangeur de chaleur composé de tubes munis de nombreuses lamelles, caractérisé par le fait qu'au moins un espace (26) limité par de telles lamelles (12) voisines peut être délimité au moins partiellement par une paroi (25) fixée à l'extrémité libre d'au moins l'une de ces lamelles (12) et perpendiculaire au plan de ladite lamelle (12) (fig. 8 à 10).

17. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que cette paroi (25) s'étend sur toute la distance entre des lamelles (12) voisines (fig. 10).

18. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que cette paroi (25) s'étend seulement sur une partie de la distance entre des lamelles (12) voisines (fig. 8, 9).

19. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que cette paroi (25) s'étend sur plusieurs des espaces entre des lamelles (12) voisines (fig. 10).

20. Appareil suivant l'une des revendications 16 à 18 avec des lamelles dont l'extrémité regardant le tube de l'échangeur de chaleur qui les porte, est munie d'un rebord (21) fixé à plat sur la paroi du tube, caractérisé par le fait que la paroi (25) fixée à l'extrémité extérieure de ces lamelles (12) est orientée dans le sens opposé à celui du rebord (21) (fig. 8, 9).

21. Appareil suivant l'une des revendications 16 à 20 se composant d'un bloc de lamelles (12) percées par des tubes d'échangeur de chaleur (11), caractérisé par le fait que les parois (25) sont fixées aux lamelles (12) dans les zones marginales de ce bloc (fig. 7).

22. Appareil suivant l'une des revendications 16 à 21, caractérisé par le fait que les parois (25) sont fixées dans le sens d'écoulement des gaz brûlés au bord (22) des lamelles (12), ne regardant pas la chambre de combustion (8) (fig. 9).

23. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé par une plaque de recouvrement posée sur l'échangeur de chaleur (3), de préférence une plaque en tôle (27 ou 28), s'étendant sur des zones marginales de préférence opposées l'une à l'autre, ou sur la partie centrale de la surface de l'échangeur de chaleur (3) (fig. 11, 12).

24. Appareil suivant la revendication 23, caractérisé par le fait qu'au moins une plaque de recouvrement (28) peut être inclinée de préférence autour d'un axe (29) parallèle au plan de l'échangeur de chaleur (3) pour être mise dans une position d'étranglement quelconque selon les besoins (fig. 12).

25. Appareil suivant la revendication 23, caractérisé par le fait qu'au moins une zone marginale de l'échangeur de chaleur (3) est recouverte par au moins une pièce (32) disposée avec sa partie basse dans la partie supérieure de la chambre de combustion (8) (fig. 13).

26. Appareil suivant la revendication 25, caractérisé par le fait que la pièce (32) fixée sur la paroi (30) de la chambre de combustion (8), de préférence refroidie et/ou isolée, présente une étendue croissante vers le haut en direction de l'échangeur de chaleur (3) et recouvre une zone marginale de l'échangeur de chaleur (3) (fig. 13).

27. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que dans la partie supérieure de l'échangeur de chaleur (3), à l'intérieur d'un collecteur de gaz brûlés (4), sont prévus des déflecteurs (35, 36) destinés à rayonner la chaleur absorbée et à restituer la chaleur reçue au courant de gaz brûlés (fig. 14).

28. Appareil suivant la revendication 27, caractérisé par des déflecteurs (35) inclinés, dirigés vers l'entrée de la cheminée (5) (fig. 14).

29. Appareil suivant la revendication 27 ou 28, caractérisé par un déflecteur (36) disposé à une certaine distance de l'entrée de la cheminée (5) et perpendiculaire à son axe (fig. 14).

30. Appareil suivant la revendication 27 à 29, caractérisé par un capotage (37) disposé au-dessus du collecteur de gaz brûlés (4) et à une certaine distance de sa paroi extérieure, pour réduire le rayonnement de chaleur par le collecteur (4).

31. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par une plaque (38) composée de lamelles (39) et/ou un cadre (41) muni de lamelles (42), pouvant être montés, de préférence glissés dans la conduite d'évacuation (2) pour influencer le débit de gaz brûlés dans l'échangeur de chaleur (3) (fig. 15 à 18).

32. Appareil suivant la revendication 31, caractérisé par le fait que la plaque (38) et le cadre (41) coopèrent ensemble, au moins l'un (38) des deux éléments (38, 41) pouvant être déplacé par rapport à l'autre (41) dans la conduite d'évacuation (2) (fig. 19, 20).

33. Appareil suivant la revendication 31 ou 32, caractérisé par le fait qu'à côté de la plaque ou du cadre (38 ou 41) installé dans la conduite d'évacuation (2) et influençant le débit de gaz brûlés, il est prévu une déviation (43) pour une partie réglable des gaz brûlés s'écoulant à travers la conduite d'évacuation (2), cette partie étant conduite directement vers la cheminée (5).

Zeichnung