Dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille d'une machine à coudre

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille d'une machine à coudre comprenant, d'une part, une paire de repères constituant chacun un élément de contact électrique, un organe de réglage pour varier l'écartement entre ces repères, ceux-ci étant destinés à fixer respectivement l'origine de la longueur à mesurer et la fin de celle-ci, et, d'autre part, un organe de fermeture de contacts disposé entre ces repères, un mobile solidaire de l'un des éléments, paire de repères ou organe de fermeture de contacts, des moyens pour mettre ce mobile en prise avec le tissu à coudre et provoquer son entraînement en fonction de l'avance de ce tissu, et un organe de rappel tendant constamment à ramener ce mobile dans une position dans laquelle le repère fixant l'origine de la longueur à mesurer et ledit organe de fermeture de contacts sont appliqués l'un contre l'autre.

[0002] On a déjà proposé de nombreux dispositifs pour mesurer une longueur déterminée de tissu, associés à un circuit de commande d'une machine à coudre. Les signaux électriques indiquant au circuit de commande respectivement l'origine et la fin du passage de longueur déterminée du tissu au droit de l'aiguille de la machine à coudre peuvent être engendrés par des moyens mécaniques, magnétiques, électro-optiques ou électriques. L'avantage des moyens électriques est de ne pas avoir recours à un intermédiaire et d'agir directement sur le circuit électrique de commande de la machine ce qui constitue un gage de précision et de sécurité de fonctionnement que l'on ne retrouve pas avec les autres moyens susmentionnés.

[0003] Un tel dispositif a déjà été proposé pour effectuer la couture des boutonnières dans le US-A-4 409 913. A cet effet, la barre du pied presse-étoffe est conductrice de l'électricité et est reliée d'une part à une borne du circuit de commande de la machine et, d'autre part, à un premier organe de contact, solidaire du pied presse-étoffe. Un second organe de contact, isolé du premier et également solidaire du pied presse étoffe, est connecté à l'autre pôle de ce circuit de commande par un fil passant à l'intérieur de la tige tubulaire de ce pied. Ces deux organes de contact sont chacun muni d'un frotteur, qui est en contact avec une piste isolante, constituée par deux coulisseaux, dont le premier est monté coulissant sur le pied presseur du presse-étoffe, et est destiné à être entraîné par l'avance du tissu. Ce premier coulisseau porte un conducteur disposé transversalement à la piste isolante, un second conducteur semblable étant porté par le second coulisseau qui est règlable par coulissement sur le premier, pour déterminer la longueur de la course du tissu. Lorsque les organes de contact rencontrent l'un ou l'autre des conducteurs, les deux bornes du circuit de commande sont réunies et le signal indique que le dispositif de mesure se trouve à l'une ou l'autre extrémité de la longueur de course désirée pour la couture du tissu.

[0004] Dans la solution proposée, les repères conducteurs solidaires des coulisseaux respectifs sont, du point de vue électrique, des éléments passifs puisqu'ils ne sont pas directement destinés à être reliés au circuit de commande, mais le sont indirectement, lorsque les organes de contact se rencontrent. Cette solution, dans laquelle les deux organes de contact sont solidaires d'un même élément, nécessite de les isoler l'un de l'autre, multipliant le nombre de pièces nécessaires et augmentant le temps d'assemblage. On comprend aisément que cette solution a été adoptée dans la mesure où il aurait été encore plus compliqué de relier les repères solidaires des coulisseaux à l'une des bornes du circuit de commande. Un autre inconvénient de ce dispositif réside dans le fait qu'il est relativement encombrant et que, pour venir en prise avec le tissu, il est nécessaire de pincer la portion de tissu à coudre, ce qui complique le travail de l'opérateur.

[0005] Le but de la présente invention est d'apporter une simplification à ce dispositif aussi bien du point de vue de sa fabrication que de son utilisation et de réduire son encombrement.

[0006] D'autres avantages du dispositif, objet de cette invention, apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et du dessin annexé qui en illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution.

[0007] La figure 1 est une vue en perspective d'un pied presse étoffe et d'une forme d'exécution du dispositif destiné à être relié à ce pied de façon amovible.

[0008] La figure 2 est une vue en coupe de ce dispositif selon la ligne II-II de la figure 3.

[0009] La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2.

[0010] La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2.

[0011] La figure 5 est un schéma-bloc de commande d'une machine à coudre électronique à mémoire.

[0012] Le dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille de la machine à coudre comporte un bâti 1 muni de deux coulisseaux 2 destinés à s'engager à frottement dans deux coulisses 3 ménagées sur le presse-étoffe 4 de la machine à coudre.

[0013] Ce bâti présente deux flasques 1a, 1b dans lesquelles un arbre 5 est chassé. Cet arbre 5 traverse librement un cylindre 7 solidaire d'un bras 8 portant le mécanisme de mesure de longueur que l'on décrira ci-après. Le cylindre 7 porte à une extrémité, une cheville excentrique 9 qui pénètre dans un dégagement 10 du flasque 1a. Un ressort à boudin 11, disposé dans un logement du bâti 1, appuie contre une surface du bras 8, appliquant la cheville excentrique 9 contre le dégagement 19, limitant ainsi le déplacement vers le bas du bras 8 par rapport au bâti 1.

[0014] Ce bras 8 porte une tige fixe 15 qui s'étend latéralement vers l'extérieur ainsi que deux pignons 16 et 17 solidaires d'un arbre commun 18 monté rotativement à travers un alésage du bras 8 parallèle à la tige fixe 15. Le diamètre du pignon 16 est supérieur à celui du pignon 17.

[0015] La tige fixe 15 est destinée à recevoir un barillet 19 comportant une denture 21 en prise avec celle du pignon 17 et renfermant un ressort spirale 20 dont l'extrémité intérieure se croche sur un crochet 22 solidaire de cette tige 15, alors que son extrémité extérieure est rendue solidaire de la face cylindrique interne du barillet 19. Ce barillet 19 porte encore, sur sa face externe, une cheville 23 qui s'étend parallèlement à son axe.

[0016] Le bâti 1 et le bras 8 sont en matière plastique isolante, alors que le barillet 19 et sa cheville 23 sont en métal. Un frotteur métallique 24 destiné à être relié à l'une des bornes d'un circuit de commande de la machine que l'on décrira par la suite, est fixé au bâti isolant 1 et est destiné à s'appuyer élastiquement sur la face latérale non dentée du barillet 19, pour le relier à cette borne du circuit de commande. A cet effet une borne 24* de ce frotteur 24 se trouve sur une face du bâti 1 destinée à venir en contact avec un conducteur (non représenté) porté par le pied presse-étoffe 4.

[0017] Une platine 25 (fig 1, 2 et 3), en matière isolante, est percée d'une ouverture centrale pour le passage de la tige fixe 15 et d'une ouverture en arc de cercle 27 centrée sur l'ouverture centrale pour le passage de la cheville 23 du barillet 19. Cette platine 25 est fixée au bras 8 à l'aide de deux vis 26 et porte un élément de contact électrique élastique 28 disposé à une extrémité de l'ouverture en arc de cercle 27, et présentant une branche 28a qui s'étend dans une gorge annulaire 25a.

[0018] Un tambour 29, muni d'une ouverture axiale 32 (fig. 4), est monté rotativement sur la tige fixe 15. Ce tambour comporte une graduation 30 (fig. 1) sur sa face cylindrique externe, qui peut être déplacée en regard d'un repère 31 qui apparaît sur un rebord de la plaquette 25. Ce tambour comporte encore une gorge en arc de cercle 33 centrée sur l'ouverture axiale 32. Un élément de contact élastique 34 est disposé à une extrémité de cette gorge 33. Ce tambour 29 est en un matériau isolant de l'électricité, tel qu'en matière plastique, et il porte une bague métallique 35 qui fait saillie axialemment et contre la face interne de laquelle s'appuient une branche 34a de l'élément de contact 34, ainsi que la branche 28a de l'autre élément de contact 28 solidaire de la platine 25, lorsque le tambour est monté sur la tige fixe 15 et que la partie saillante de la bague métallique 35 pénètre dans la gorge annulaire 25a. Un frotteur 36 appuie élastiquement contre la face externe de cette bague métallique 35 et est relié à la seconde borne du circuit de commande, par sa borne 36* destinée à venir en contact avec un conducteur (non représenté), porté par le presse-étoffe 4. Par conséquent, les contacts 28 et 34 sont reliés à une même borne, tandis que le barillet 19 et sa cheville 23 sont reliés à l'autre borne. Une butée fixe 37 fait saillie de la platine 25; elle est destinée à pénétrer dans la gorge en arc de cercle 33 du tambour 29 pour en limiter la course angulaire.

[0019] Lorsque les différents éléments du dispositif de mesure décrit sont assemblés sur la tige fixe 15 du bras 8, comme illustré par la figure 2, la cheville 23 du barillet 19 passe à travers l'ouverture en arc de cercle 27 et pénètre dans la gorge en arc de cercle 33.

[0020] Le schéma-bloc de la figure 5 illustre un exemple d'utilisation du dispositif de mesure décrit ci-dessus, appliqué à la confection d'une boutonnière, étant entendu que ce dispositif de mesure peut être utilisé pour la confection de toutes sortes de motifs, par exemple, pour la répétition d'une couture de longueur constante.

[0021] Ce schéma-bloc comporte une mémoire d'adresses de phases 38 des différentes phases de la boutonnière, dans cet exemple, celles-ci sont au nombre de six, illustrées par une portion de mémoire électronique 39. La mémoire d'adresses de phases 38 est reliée à une sélection de la mémoire 40 qui permet de choisir un type de boutonnière dans cette mémoire et de choisir entre un mode automatique ou un mode manuel, ce dernier consistant à ce que la machine s'arrête après chaque phase du programme affiché dans la mémoire électronique 39. Cette mémoire d'adresses de phases 38 est encore reliée à un compteur d'adresses de phases 41 et à un compteur 42 qui est relié à un détecteur de position 43 de la barre à aiguille (non représentée) et qui forme une impulsion chaque fois qu'un point est terminé.

[0022] Ce compteur 42 est encore relié à un bloc 44 destiné à transmettre son impulsion à l'une des entrées d'un élément logique ET 45 dont la sortie est reliée au compteur d'adresses de phases 41 et dont la second entrée est reliée à un bloc générateur d'impulsions 46, lui-même connecté à la sortie d'un élément logique OU 47 dont les entrées sont reliées, d'une part, au dispositif de commande décrit ci-dessus et dont les éléments de contact 23, 28 et 34 ont été représentés dans un rectangle symbolisant ce dispositif et, d'autre part, à un contact manuel 48 dans le cas où la sélection de la mémoire 40 a été choisie pour effectuer manuellement la boutonnière, c'est-à-dire où le début de chaque phase est commandé par l'opérateur.

[0023] On a encore représenté sur ce schéma-bloc une pédale 49 reliée à une commande 50 d'un moteur 51 d'entraînement de la machine.

[0024] Pour procéder à la couture d'une boutonnière à l'aide du dispositif de mesure décrit, l'opérateur choisit la longueur de la boutonnière à l'aide du tambour 29 en tournant la graduation 30 jusqu'à ce que la valeur de cette longueur se trouve vis-à-vis du repère 31. Ensuite, l'opérateur sélectionne le type de boutonnière ainsi que son mode de réalisation (automatique ou manuel) à l'aide de la sélection de la mémoire 40 et, dès ce moment, il met la machine en marche en actionnant la pédale 49. La machine exécute alors la phase 1 du programme représenté dans la mémoire électronique 39.

[0025] Lorsque le tissu T est entraîné, celui-ci fait tourner le pignon 16 qui appui élastiquement contre lui, de sorte que le pignon 17, qui engrène avec le barillet 19, provoque, d'une part, le déplacement angulaire de la cheville 23 en direction de l'élément de contact 34 solidaire du tambour 29 et, d'autre part, l'armage du ressort spirale 20, dont l'extrémité intérieure est solidaire de l'arbre fixe 15.

[0026] Lorsque la cheville 23 rencontre l'élément de contact 34, une impulsion est produite par le générateur d'impulsion 46 et transmise à l'élément logique ET 45. Etant donné que cette impulsion peut intervenir avant la fin d'un point, le détecteur de position 43 de la barre à aiguille communique au compteur 42, le moment où le point en cours de confection est terminé. A ce moment, une impulsion apparaît à la sortie du bloc 44, de sorte que l'élément logique ET 45 produit un signal qu'il transmet au compteur d'adresses de phases 41, qui indique, à la mémoire d'adresses de phases 38, la fin de la phase en cours. Si l'opérateur a choisi un mode de travail automatique, la mémoire d'adresses de phases 38 commute la mémoire électronique 39 sur la phase 2 et fait repartir le processus de couture qui avait été interrompu à la fin de la phase 1. Dans le cas du mode de travail dit "manuel", l'opérateur doit actionner le contact manuel 48 pour amorcer la phase suivante.

[0027] La machine ramène le tissu T en arrière en effectuant une couture droite parallèle à la couture en zig-zag de la phase 1. Comme le pignon 16 n'a pas quitté le tissu, il est tourné en sens inverse, ramenant la cheville 23 vers le contact 28 et désarmant le ressort 20.

[0028] Dès que cette seconde phase est terminée, par la rencontre de la cheville 23 et de l'élément de contact 28 et l'indication, par le compteur 42, de la fin du point en cours d'exécution, le processus d'amorçage de la phase 3 se répète, comme dans le cas du passage de la phase 1 à la phase 2 décrit ci-dessus. Ensuite, les phases 4, 5 et 6 sont exécutées successivement de la même manière, après quoi la boutonnière est terminée. En relevant le pied presse-étoffe 4 de la machine, le pignon 16 est libéré, permettant au ressort 20 de ramener le barillet 19 dans sa position initiale avec la cheville 23 contre l'élément de contact 28.

[0029] Grâce, notamment, au ressort 20 qui ramène le barillet 19 et sa cheville 23 à leur position de départ dès que le pignon 16 est dégagé du tissu, ce dispositif peut être utilisé pour répéter n'importe quel motif sur une même longueur déterminée par la position de la graduation 30 du tambour 29. En effet, une fois la longueur choisie, sur cette graduation 30, celle-ci reste dans cette position et la cheville 23 se déplace de l'élément de contact fixe 28 à l'élément de contact 34 solidaire du tambour 29. Dès que le pied presseur 4 est relevé, cette cheville 23 est ramenée contre l'élément de contact 28 sans que la graduation 30 ne bouge, de sorte que la même longueur de couture peut être répétée tant que l'on ne modifie pas la position de la graduation 30 du tambour 29.

Revendications

1. Dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille d'une machine à coudre comprenant, d'une part, une paire de repères (28,34) constituant chacun un élément de contact électrique, un organe de règlage pour varier l'écartement entre ces repères, ceux-ci étant destinés à fixer respectivement l'origine de la longueur à mesurer et la fin de celle-ci, et, d'autre part, un organe de fermeture de contacts (23) disposé entre ces repères, un mobile (19) solidaire de l'un des éléments, paire de repères (28,34) ou organe de fermeture de contacts (23), des moyens (16,17,18,21) pour mettre ce mobile (19) en prise avec le tissu à coudre et provoquer son entraînement en fonction de l'avance de ce tissu, et un organe de rappel (20) tendant constamment à ramener ce mobile (19) dans une position dans laquelle le repère (28) fixant l'origine de la longueur à mesurer et ledit organe de fermeture de contacts (23) sont appliqués l'un contre l'autre, caractérisé par le fait que cette paire de repères (28,34) d'une part, et cet organe de fermeture de contacts, (23) d'autre part, sont destinés à être connectés respectivement aux deux bornes dudit circuit de commande de la machine.

2. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé par le fait que cette paire de repères (28,34) d'une part, et cet organe de fermeture de contact (23) d'autre part, sont reliés à deux bornes (24*, 36*) dudit circuit de commande de la machine par l'intermédiaire de deux pistes circulaires (19,35) respectives, montées rotativement autour d'un axe commun et associées à deux frotteurs conducteurs respectifs (24,36), l'une de ces pistes étant solidaire dudit mobile (19), tandis que l'autre est solidaire de l'un desdits repères (34) et constitue ledit organe de règlage pour varier l'écartement entre les repères.

3. Dispositif de mesure selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit axe commun (15) porte, ledit mobile (19) muni à sa périphérie de l'une desdites pistes et dont une face axiale porte ledit organe de fermeture de contacts (23), cet axe (15) étant par ailleurs solidaire d'une platine isolante (25) traversée par une ouverture en arc de cercle (27) centrée sur lui et destinée au passage dudit organe de fermeture de contacts (23) et à une extrémité de laquelle se trouve l'un desdits repères (28), et que cet axe (15) porte de plus, un mobile de règlage de longueur (29) en matière isolante monté pivotant et comportant, sur une face adjacente à ladite platine (25), une gorge circulaire (33), concentrique et de même rayon que ladite ouverture en arc de cercle (27), pour recevoir ledit organe de fermeture de contacts (23), le second desdits repères (34) disposé à une extrémité de ladite gorge (33) et une bague métallique (35) faisant saillie axialement pour s'engager dans un dégagement correspondant (25a) de ladite platine (25) et venir en contact avec une portion de chacun desdits repères (28,34) et, d'autre part avec l'un desdits frotteurs conducteurs (36) destinés à être reliés à l'autre borne dudit circuit de commande.

4. Dispositif de mesure selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit mobile (19) est constitué par un tambour renfermant un ressort de rappel (20) en spirale dont l'extrémité interne est fixée audit axe commun (15) et l'extrémité externe est fixée à la face latérale interne du tambour dont la face latérale externe présente une denture en prise avec un pignon (17) solidaire d'un arbre (18) parallèle audit axe commun (15), monté rotativement et solidaire d'un second pignon (16) de plus grand diamètre que le premier pignon, destiné à venir en prise avec le tissu à coudre.

5. Dispositif de mesure selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit axe commun (15) est solidaire d'un bras (8) articulé autour d'un axe (5) qui lui est parallèle et que l'angle d'articulation de ce bras vers le tissu est limité par un dispositif de butée (9,10), des moyens élastiques (11) tendant à appliquer constamment ce bras (8) vers cette butée (10).

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Messen des Durchgangs einer vorbestimmten Länge eines Stoffs am Nähpunkt einer Nähmaschine, bestehend einerseits aus einem Paar von Marken (28, 34), deren jede ein elektrisches Kontaktelement bildet, einem Einstellorgan zum Ändern des Abstandes zwischen diesen Marken, wobei diese dazu bestimmt sind, den Beginn bzw. das Ende der zu messenden Länge festzulegen, und andererseits aus einem zwischen den Marken angeordneten Organ (23) zur Kontaktschließung, einem beweglichen Körper (19), der mit einem der Elemente Markenpaar (28, 34) oder Organ (23) zur Kontaktschließung fest verbunden ist, Einrichtungen (16, 17, 18, 21), die den beweglichen Körper (19) mit dem zu nähenden Stoff in Eingriff bringen und seinen Antrieb in Abhängigkeit von dem Vorschub dieses Stoffs bewirken können, und einem Rückholorgan (20), das ständig bestrebt ist, den beweglichen Körper (19) in eine Stellung zurückzubringen, in der die Marke (28), die den Beginn der zu messenden Länge festlegt, und das Organ (23) zur Kontaktschließung aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß das Markenpaar (28, 34) einerseits und das Organ (23) zur Kontaktschließung andererseits dazu bestimmt sind, an die beiden Pole der Steuerschaltung der Maschine angeschlossen zu werden.

2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Markenpaar (28, 34) einerseits und das Organ (23) zur Kontaktschließung andererseits mit zwei Polen (24*, 36*) der Steuerschaltung der Maschine jeweils über eine von zwei kreisförmigen Bahnen (19, 35) verbunden sind, die um eine gemeinsame Achse drehbar montiert sind und denen jeweils einer von zwei leitenden Gleitschuhen (24, 36) zugeordnet ist, wobei eine der Bahnen mit dem beweglichen Körper (19) fest verbunden ist, während die andere mit einer der Marken fest verbunden ist und das Einstellorgan zur Änderung des Abstandes zwischen den Marken bildet.

3. Meßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Achse (15) den beweglichen Körper (19) trägt, der an seinem Umfang mit einer der Bahnen versehen ist und von dem eine axiale Fläche das Organ (23) zur Kontaktschließung trägt, wobei mit der Achse (15) ferner eine isolierende Platine (25) fest verbunden ist, die von einer auf die Achse zentrierten, kreisbogenförmigen Öffnung (27) durchsetzt ist, die zum Durchgang des Organs (23) zur Kontaktschließung bestimmt ist und an einem deren Enden sich eine der Marken (28) befindet, und daß die Achse (15) außerdem einen drehbar montierten beweglichen Körper (29) zur Längenverstellung aus isolierendem Werkstoff trägt, der auf einer der Platine (25) benachbarten Fläche eine kreisförmige Nut (33), die zu der kreisbogenförmigen Öffnung (27) konzentrisch ist und denselben Durchmesser wie diese hat, zur Aufnahme des Organs (23) zur Kontaktschließung, die zweite Marke (34), die an einem Ende der Nut (33) angeordnet ist, und einen metallischen Ring (35) aufweist, der axial hervorsteht, um in eine entsprechende Ausnehmung (25a) der Platine (25) einzutreten und mit einem Teil jeder Marken (28, 34) und andererseits mit einem der leitenden Gleitschuhe (36) in Kontakt zu kommen, die dazu bestimmt sind, mit dem anderen Pol der Steuerschaltung verbunden zu werden.

4. Meßvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Körper (19) aus einer Trommel besteht, die eine spiralförmige Rückholfeder (20) enthält, deren inneres Ende an der gemeinsamen Achse (15) und deren äußeres Ende an der inneren Seitenfläche der Trommel befestigt ist, deren äußere Seitenfläche eine Verzahnung aufweist, die mit einem Ritzel (17) in Eingriff ist, das auf einer zur gemeinsamen Achse (15) parallelen Welle (18) befestigt ist, die drehbar montiert ist und an der ein zweites Ritzel (16) befestigt ist, das einen größeren Durchmesser als das erste Ritzel hat und mit dem zu nähenden Stoff in Eingriff kommen soll.

5. Meßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Achse (15) mit einem Arm (8) fest verbunden ist, der um eine zu dieser parallele Achse (5) schwenkbar ist, und daß der Schwenkwinkel dieses Arms auf den Stoff zu durch eine Anschlagvorrichtung (9, 10) begrenzt ist, wobei elastische Einrichtungen (11) bestrebt sind, den Arm (8) ständig an diesen Anschlag (10) anzudrücken.

Claims

1. A device measuring the passage of a given length of cloth at right angles to the needle of a sewing machine, comprising on the one hand a pair of reference points (28, 34), each forming an electrical contact element, an adjusting component for varying the distance between the said reference points, the latter bieng intended to determine the beginning of the length to be measured and the end thereof respectively, and on the other hand a contact closing component (23) arranged between the said reference points, a moving body (19) integral with one of the elements - the pair of reference points (28, 34) or the contact closing component (23) - means (16, 17, 18, 21) for coupling the said moving body (19) with the cloth to be sewn and for producing its drive action as a function of the advance of the said cloth, and a return component (20) constantly urging the return of the said moving body (19) to a position in which the reference point (28) determining the beginning of the length to be measured and the said contact closing component (23) rest one against the other, characterised by the fact that the said pair of reference points (28, 34) on the one hand, and the said contact closing component (23) on the other, are respectively intended to be connected to the two terminals of the said control circuit of the machine.

2. A measuring device according to claim 1, characterised by the fact that the said pair of reference points (28, 34) on the one hand, and the said contact closing component (23) on the other, are connected to two terminals (24*, 36*) of the said control circuit of the machine by means of two respective circular tracks (19, 35) rotatably mounted about a common shaft and associated with two respective conductive sliding contacts (24, 36), one of there tracks being integral with the said moving body (19), while the otehr is integral with one of thesaid reference points (34) and forms the said adjusting component for varying the distance between the reference points.

3. A measuring device according to claim 2, characterised by the fact that the said common shaft (15) carries the said moving body (19), which is provided at its periphery with one of the said tracks and one axial surface of which carries the said contact closing component (23), the said shaft (15) moreover being integral with an insulating plate (25) pierced by an arc-shaped aperture (27) which is centered about the aid shaft and intended for the passage of the said contact closing component (23) and at one end of which is located one of the said reference points (28), and that the said shaft (15) furthermore carries a length-adjusting moving body (29) made of insulating material, mounted pivotably and comprising, on a surface adjacent to the said plate (25), a circular orifice (33) - concentric with and of the same radius as the said arc-shaped aperture (27) - for receiving the said contact closing component (23), the second of the said reference points (34), which is arranged at one of the said orifice (33), and a metallic ring (35) projecting axially in order to engage in a corresponding opening (25a) of the said plate (25) and in order to come into contact with a portion of each of the said reference points (28, 34) and additionally with one of the said conductive sliding contacts (36) intended to be connected to the other terminal of the said control circuit.

4. A measuring device according to claim 3, characterised by the fact that the said moving body (19) is formed by a drun enclosing a spiral return spring (20), the inner end of which is fixed to the said common shaft (15) and the outer end of which is fixed to the inner lateral surface of the drum, the outer lateral surface of which has teeth engaging with a pinion (17) integral with a spindle (18) which is parallel to the said common shaft (15), rotatably mounted and integral with a second pinion (16) which is of greater diameter than the first pinion and intended to come into contact with the cloth to be down.

5. A measuring device according to claim 2, characterised by the fact that the said common shaft (15) is integral with an arm (8) articulated about a shaft (5) which is parallel to the said common shaft (15), and that the angle of articulation of this arm towards the cloth is limited by a stop device (9, 10), resilient means (11) constantly urging the movement of the said arm (8) towards the said stop (10).

Dessins