POIGNEE RAPPORTEE SUR EMBALLAGE ET MOYENS POUR LA MISE EN PLACE

Description

[0001] La présente invention concerne une poignée rapportée sur emballage, et les moyens de mise en place sur un emballage.

[0002] Il est courant d'équiper des emballages en carton ou similaire de poignées en matière plastique moulée ou injectée. Les poignées comprennent généralement un corps ou partie centrale en forme de lanière muni, à chacune de ses extrémités, d'une patte d'accrochage conférant à chaque extrémité de cette poignée un profil en T et destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente ménagée, à cet effet, dans la paroi de l'emballage. Chaque patte est donc normalement perpendiculaire au plan de la lanière constituant le corps de poignée mais, préalablement à son engagement dans la fente qui lui est destinée, elle est basculée d'environ 90° de manière que l'une de ses extrémités soit appliquée contre le corps de poignée.

[0003] Le brevet US-A-4 176 423, par exemple, décrit des poignées en matière plastique fabriquées à partir d'un ruban (ou bande) moulé par extrusion, ayant en coupe le profil longitudinal des poignées et prédécoupé transversalement à intervalles réguliers pour y définir les poignées, chaque prédécoupe laissant subsister entre les poignées des ponts de liaison sectionnables.

[0004] Par ailleurs, pour permettre la préhension de la poignée par l'utilisateur et le passage de sa main entre la poignée et la paroi de l'emballage, la distance séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage pour le passage et l'amarrage des pattes d'accrochage de la poignée est inférieure à la longueur du corps de poignée qui, de ce fait, doit être partiellement cintré avant engagement des pattes dans les fentes. On conçoit que cette opération est difficile à réaliser automatiquement.

[0005] La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, des poignées sont réalisées telles que définies dans la revendication 1 divisée en deux parties à l'égard de US-A-4 176 423.

[0006] Pour faciliter la mise en place automatique de ces poignées, suivant une caractéristique intéressante de l'invention, ces poignées sont moulées, injectées en bandes dont chacune est constituée par une pluralité de poignées assemblées côte à côte par des ponts de matière facilement sectionnables.

[0007] Cette disposition présente l'avantage de faciliter considérablement l'alimentation des machines ou moyens prévus pour leur mise en place, tels que définis dans les revendications 2 à 5. Suivant l'invention, chaque patte d'accrochage est conformée de manière à présenter une section transversale en V dont le plan bissecteur est parallèle à celui de l'autre patte et au plan de symétrie de la poignée.

[0008] Dans ce cas, ces poignées peuvent être fabriquées par extrusion, en un ruban continu et elles peuvent être prédécoupées dans ce ruban, de manière à laisser subsister entre chacune d'elles et celles qui lui sont adjacentes, des ponts de matière facilement sectionnables lors de la mise en place d'une poignée sur un emballage.

[0009] Il faut noter que ce ruban, après prédécoupé des poignées, peut être facilement enroulé, ce qui facilite considérablement le transport et le stockage de ces poignées.

[0010] De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de cette poignée :

[0011] Figure 1 est une vue en perspective d'une première forme d'exécution d'une poignée ne faisant pas partie de l'invention.

[0012] Figure 2 est une vue en perspective illustrant son procédé de mise en place.

[0013] Figure 3 est une vue de face en élévation montrant les moyens pour la mise en place de cette poignée.

[0014] Figure 4 est une vue en perspective similaire à figure 1, montrant une variante d'exécution de cette poignée, conforme à l'invention.

[0015] Figures 5 et 6 sont, à échelle agrandie, des vues illustrant le mode d'amarrage de cette poignée à la paroi de l'emballage auquel elle est destinée.

[0016] Figure 7 est une vue en perspective similaire à figure 2, illustrant la poignée de figure 4 après la fabrication.

[0017] La poignée 2 est du type comportant un corps central 3 en forme de lanière semi-rigide équipé, à chacune de ses extrémités, d'une patte d'accrochage 4, l'ensemble étant réalisé en matière plastique tel qu'un PVC ou autre similaire.

[0018] Le corps 3 de cette poignée est cintré de manière que les extrémités 3a de son corps 3 soient séparées l'une de l'autre d'une distance L₁ sensiblement égale à la distance L₂ séparant les fentes 5 ménagées dans la paroi 6 de l'emballage auquel est destinée cette poignée 2, pour permettre son amarrage à l'aide des pattes d'accrochage 4. Il en résulte que, grâce à cette disposition, chaque poignée 2 peut être présentée sans contrainte au-dessus de la paroi 6 de l'emballage et ses pattes engagées dans les fentes 5 de cette paroi 6 sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures particulières pour amener les pattes d'amarrage 4 au même écartement que les fentes 5.

[0019] Dans l'exemple illustré sur la figure 1, chaque patte d'accrochage 4 est constituée par une plaquette sensiblement ovale et cette poignée 2 est moulée de manière que le plan médian 4a de chaque patte 4 soit parallèle au plan 4a de l'autre patte 4 ainsi qu'au plan de symétrie 7 de la poignée 2. Dans cet exemple, le corps 3 de la poignée 2 est cintré par réalisation, dans sa partie médiane, d'un angle arrondi 3b de telles sorte que chaque patte 4 fait, avec le brin correspondant du corps 3, un même angle aigu 8.

[0020] La figure 3 illustre les moyens pour la mise en place d'une poignée 2 par engagement de ses pattes d'accrochage 4 dans les fentes 5 de la paroi 6 d'un emballage. Ces moyens comprennent un support-guide 9 ou goulotte d'alimentation, cintré au profil de la poignée 2, disposé au-dessus de l'emballage à équiper de cette poignée et de manière que son extrémité aval soit décalée horizontalement par rapport aux fentes 5 de cet emballage dans le sens opposé au déplacement des poignées 2 sur ce guide 9. Chaque poignée 2, qui dépasse l'extrémité aval du support-guide 9, est alors déplacée transversalement, en direction de la paroi 6 de cet emballage, au-dessus des fentes 5 de ce dernier, par deux poussoirs 11 à déplacement vertical alternatif, ces poussoirs 11 provoquant l'engagement des pattes d'accrochage 4 dans les dites fentes jusqu'à ce qu'elles soient totalement engagées au-delà de la paroi 6. On conçoit aisément que la présence des poussoirs 11, dont chacun agit dans l'un des angles 8 formés par la liaison entre une patte d'accrochage 4 et le corps de la poignée 2, a tendance à faire basculer les pattes 4 dans le sens des flèches 12, ce qui a pour effet, dès qu'un effort de traction dirigé dans le sens de la flèche 13 est exercé sur le corps 3 de la poignée 2 considérée, de les amener dans un plan parallèle à la paroi 6.

[0021] La mise en place des poignées 2 sur les emballages destinés à les recevoir est considérablement améliorée sur chaque poignée 2, au lieu d'être moulée isolément, est moulée en bandes dont chacune comporte une pluralité de poignées 2 liées les unes aux autres par des ponts de matière 14 et 15. De cette matière, chaque poignée 2 est guidée facilement par le support-guide 9 de la machine de mise en place. Dans ce cas, les moyens pour la mise en place des poignées 2 comprennent, en plus du support-guide 9 et des poussoirs 11, des lames 16 dont chacune est parallèle à l'un des brins du corps 3 de la poignée 2, juste en aval de l'extrémité du support-guide 9, de manière que chacune d'elles joue le rôle de lame de cisaillement des ponts de matière 14 et 15, tandis que l'extrémité considérée du support-guide 9 joue le rôle de contre-lame. Avantageusement et comme montré sur la figure 3, chaque lame 16 est liée à son support 17, solidaire des poussoirs 11, par des moyens élastiques tels que des ressorts 18.

[0022] La figure 4 montre une variante d'exécution 2′ de cette poignée, variante dans laquelle chaque patte d'accrochage 4′ qui équipe chaque extrémité de son corps 3′ est conformée de manière à présenter une section transversale en V dont le plan bissecteur 4′a est parallèle au plan bissecteur 4′a de l'autre patte d'accrochage 4′ et parallèle aussi au plan de symétrie 7′ de cette poignée 2′.

[0023] Comme dans l'exemple précédent, cette poignée 2′ est fabriquée de manière que son corps 3′ soit cintré afin que l'écartement L′₁ entre ses pattes d'acrochage 4′ soit sensiblement égal à l'écartement L₂ des fentes 5 ménagées dans la paroi 6 de l'emballage devant être équipé de cette poignée 2′.

[0024] La mise en place de cette poignée 2' est réalisée sensiblement de la même manière que celle de la poignée 2 précédemment décrite et avec des moyens tout à fait comparables comportant des poussoirs 11. Cette mise en place est d'ailleurs illustrée par les figures 5 et 6.

[0025] Cette variante d'exécution de poignées 2′ présente l'avantage que la présence des poussoirs n'est pas mise à contribution pour assurer l'amarrage, à la face interne de la paroi 6 de l'emballage, des pattes d'accrochage 4′. L'élasticité de la matière constituant ces pattes et la forme qui leur est donnée suffit à l'obtention de ce résultat. Pour cela, l'écartement entre les bords libres des pattes d'accrochage 4′ doit être, en l'absence de toute contrainte, supérieur à la largeur des fentes 5 mais doit aussi pouvoir être réduit, par déformation élastique, à une valeur inférieure à cette largeur.

[0026] Comme cela ressort de l'examen de la figure 7, la forme conférée à cette poignée 2′ rend possible sa fabrication par extrusion. Il suffit alors de prévoir, à la sortie de la filière d'extrusion, une lame éventuellement portée par un cylindre rotatif et conforme au profil du ruban extrudé pour réaliser la découpe des poignées 2′ ou mieux encore, une prédécoupé laissant subsister, comme dans l'exemple précédent, des ponts de matière 14′ et 15′ entre chaque poignée 2′ et celles qui l'encadrent.

[0027] Ce procédé de fabrication permet donc d'abaisser considérablement le prix de revient de ces poignées 2′ puisqu'elles peuvent être fabriquées en continu et, éventuellement, stockées et expédiées après avoir été mises en rouleau après la prédécoupé.

[0028] Lors de leur mise en place, il sera possible d'utiliser des moyens tout à fait similaires à ceux destinés à la mise en place de la poignée de figure 1, tels qu'illustrés sur la figure 3.

Revendications

1. Poignées en matière plastique, destinées à être rapportées sur un emballage en carton ou similaire et comprenant chacune un corps ou partie centrale (3) en forme de lanière munie, à chacune de ses extrémités, d'une patte d'accrochage (4, 4′) destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente (5) prévue pour la recevoir dans la paroi (6) de l'emballage et dont le corps est cintré de lanière que ses extrémités soient séparées l'une de l'autre d'une distance (L1, L′1) égale à celle (L2) séparant les fentes (5) prévues dans la paroi de l'emballage auquel elle est destinée,les poignées étant moulées par injection ou fabriquées par extrusion sous forme de bandes dont chacune constitue une pluralité de poignées (2) liées les unes aux autres par des ponts de matière (14, 15) facilement sectionnables,caractérisées par le fait que chaque patte d'accrochage (4′) forme avec l'extrémité attenante du corps une section transversale en V dont le plan bissecteur (4′a) est parallèle au plan de symétrie (7′) de la poignée.

2. Moyens destinés à la mise en place sur un emballage de poignées en matière plastique présentant un corps ou partie centrale munie à chacune de ses extrémités d'une patte d'accrochage, et se présentant en bandes comportant des prédécoupes, caractérisés en ce qu'ils comprennent des poussoirs latéraux (11) à déplacements alternatifs verticaux disposés au-dessus du niveau de l'extrémité aval d'un support-guide (9) et des fentes (5) de la paroi (6) d'un emballage devant être équipé de cette poignée (2, 2′) de manière, lors de leur mouvement descendant, à prendre appui sur chaque poignée (2, 2′) disposée juste au-delà de l'extrémité aval du support-guide (9), dans l'angle (8) formé par chaque patte d'accrochage (4, 4′) dans la fente (5) correspondante jusqu'à ce qu'elle soit totalement située du côté de la face interne de la paroi (6) de l'emballage considéré.

3. Moyens selon la revendication 2, caractérisés en ce qu'aux poussoirs (11) est associée au moins une lame (16) apte à prendre appui sur la poignée (2, 2′), à la séparer du ruban ou de la bande par sectionnement de ces ponts de matière (14, 15) ou (14′, 15′) l'extrémité du support-guide (9) servant de contre-lame fixe.

4. Moyens selon la revendication 3, caractérisés en ce que chaque lame (16) est liée au support (17) des poussoirs (11) par des moyens élastiques tels que ressorts (18).

5. Moyens selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisés en ce que, dans le cas où la poignée (2′) est prédécoupée dans un ruban déjà extrudé, entre la filière d'extrusion et l'extrémité libre du support-guide (9) est placé un dispositif de prédécoupé telle que, par exemple, une lame portée par un cylindre rotatif.

Ansprüche

1. Kunststoffgriffe, bestimmt zum Aufstecken auf Verpackungen aus Karton oder ähnlich und jeweils bestehend aus einem Körper bzw. Mittelteil (3) in der Form eines Riemens mit an jedem Ende einem Verankerungsfuß (4, 4′), dazu bestimmt, von außen in einen dafür in der Wandung der Verpackung vorgesehenen Schlitz (5) eingeführt zu werden, und deren Körper so gebogen sind, daß die Enden von einander durch einen Abstand (L1, L′1) getrennt sind, entsprechend dem Abstand zwischen den in der Wandung der Verpackung für die sie bestimmt sind vorgesehenen Schlitzen (5), wobei die Griffe spritzgeformt oder im Extrudierverfahren in Form von aus einer Vielzahl von untereinander durch Materialbrücken (14, 15) verbundenen, leicht trennbaren Griffen (2) bestehenden Bändern hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verankerungsfuß (4′) mit dem zugehörigen Ende des Mittelteils eine transversale V-Sektion bildet, deren Halbierungsfläche (4′a) parallel zur Symmetrieebene (7) des Griffes ist.

2. Vorrichtungen zum Anbringen auf einer Verpackung von Kunststoffgriffen, bestehend aus einem Körper oder Mittelteil mit jeweils an jedem Ende einem Verankerungsfuß, und in Bändern mit vorgefertigten Trennschnitten ausgeführt, dadurch gekennzeichnet, daß sie seitliche Drückvorrichtungen (11) aufweisen mit wechselweisen vertikalen Bewegungen, angeordnet über der Ebene des darunter befindlichen Endes eines Führungsgestells (9) und der Schlitze (5) der Wandung (6) einer mit diesem Griff (2, 2′) zu versehenden Verpackung, so ausgeführt, daß sie bei ihrer Bewegung nach unten auf jeden Griff (2, 2′) gerade neben dem unteren Ende des Führungsgestells (9), in dem von dem jeweiligen Verankerungsfuß (4, 4′) gebildeten Winkel (8) in den zugehörigen Schlitz (5) drücken, bis er sich völlig auf der Innenseite der Wandung (6) der betrachteten Verpackung befindet.

3. Vorrichtungen gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Drückern (11) mindestens eine Schneide (16) zugeordnet ist, geeignet auf den Griff (2, 2′) zu drücken, um ihn durch Durchschneiden der Materialbrücken (14, 15) bzw. (14′, 15′) von dem Band zu trennen wobei die Extremität des Führungsgestells (9) als feststehende Gegenschneide dient.

4. Vorrichtungen gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneide (16) durch elastische Mittel, wie z.B. Federn (18) mit dem Halter (17) der Drücker (11) verbunden ist.

5. Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß falls der Griff (2′) mit vorgefertigten Trennschnitten in einem bereits extrudierten Band versehen ist, zwischen dem Spritzmundstück und dem freien Ende des Führungsgestells (9) eine Vorschneideinrichtung, wie z.B. eine von einem Drehzylinder geführte Schneide angeordnet ist.

Claims

1. Handles made of plastic, intended to be used on cardboard packing or similar and each one comprising a body or central part (3) in the form of a strap fitted at each of its ends with a fastening lug (4, 4′) to be inserted from the outside into a slot (5) provided to receive it on the wall (6) of the packing and whose body is arched so that its ends are separated one from the other by a distance (L1, L′1) equal to the distance (L2) separating the slots (5) provided in the wall of the packing on which it is to be used, the handles being injection moulded or extrused in the form of strips each one of which constitutes a series of handles (2) linked one to the other by bridges of material (14, 15) which can be easily cut, characterized by the fact that each fastening lug (4′) forms with the end adjoining the body, a V-shaped cross section whose bisectional plane (4′a) is parallel to the plane of symmetry (7′) of the handle.

2. Means for installing the plastic handle on the packing and comprising a body or central part fitted at each of its ends with a fastening lug presented in lugs in precut strips, characterised in that they have lateral thrusters (11) with alternative vertical displacements arranged above the bottom end of the support-guide (9) and the slots (5) of the wall (6) of a packing which are to receive this handle (2, 2′) arranged so that, on their downward movement, they bear on each handle (2, 2′) arranged just beyond the downstream end of the support-guide (9) in the angle (8) formed by each fastening lug (4, 4′) in the corresponding slot (5) until it is entirely situated on the internal surface of the wall (6) of the packing considered.

3. Means as per claim 2, characterised in that the thrusters are associated with at least one blade which may be used on the handle (2, 2′), for separation from the band or strip by cutting through the bridges of material (14, 15) or (14′, 15′) the end of the support-guide (9) used as a fixed counter blade.

4. Means as per claim 3, characterised in that each blade (16) being linked to the support (17) of thrusters (11) by elastic means such as springs (18).

5. Means as per any one of claims 2 to 4 characterised in that should the handle (2′) be precut in the already extruded band, a precutting device, such as for instance a blade carried by a rotary cylinder, is positioned between the extrusion line and the free end of the support-guide (9).

Dessins