Procédé et dispositif pour améliorer la rigidité d'un conteneur en matière synthétique

Description

[0001] La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallèlèpipédique en matière synthétique, ledit conteneur étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film constitué de ladite matière synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner.

[0002] Elle concerne également les conteneurs ainsi obtenus.

[0003] Des procédés et dispositifs de ce type sont déjà en eux-mêmes généralement connus.

[0004] Ils ont par exemple, mais non limitativement, fait l'objet de brevets et/ou demandes de brevet au nom de la demanderesse.

[0005] Ainsi, on a proposé dans le brevet FR 2 554 785 un procédé pour rapporter une poignée rigide ou semi-rigide sur un sachet en matière synthétique souple. Celui-ci reste de mise en oeuvre relativement complexe en raison des problèmes de compatibilité entre les différents matériaux utilisés. D'autre part, la rigidification est strictement liée à la préhension, et ladite rigidification n'est pas assurée sur toutes les faces de manière uniforme.

[0006] Dans le brevet FR 2 577 893 au nom de la demanderesse, il a été proposé de munir un coussin souple de moyens de rigidification et de stabilisation rigides, voire de nervures venues de matière avec le film. La mise en oeuvre en reste industriellement délicate.

[0007] Par la demande FR 2 611 163, toujours au nom de la demanderesse, il est prévu de conformer un coussin rempli du liquide à conditionner puis d'enserrer ledit coussin et de le conformer par un manchon en matériau synthétique étirable formé à froid par des mâchoires mobiles en translation et en écartement l'une par rapport à l'autre. Ce dispositif donne satisfaction mais est susceptible d'améliorations au niveau de la suite des interventions, car ici la rigidification intervient sur le coussin, déjà rempli, ce qui est source de problèmes potentiels sur le conteneur dudit coussin.

[0008] L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients de l'art antérieur, en proposant un procédé et un dispositif permettant d'obtenir un conteneur sensiblement parallèlèpipédique rigidifié de manière égale sur ses quatre faces verticales.

[0009] Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu avec un procédé pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallèlèpipédique souple étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film constitué de ladite matière synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner, caractérisée en ce qu'il consiste à rapporter avant conformation sur la face dudit film ne venant pas ultérieurement au contact du liquide à conditionner une seconde couche d'un film de matière identique ou différente, qualifié de sur-film, ledit sur-film étant constitué de bandes multiples correspondant aux faces verticales du sachet final, lesdites bandes étant soudées sur ledit film avant sa conformation selon des lignes correspondant aux arêtes du conteneur parallèlèpipédique final.

[0010] L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte, dans un ensemble de conformation d'un premier film de matière synthétique souple en conteneurs, un second ensemble d'alimentation en sur-film se déroulant perpendiculairement ou parallèlement audit premier film, ledit second film étant rapporté sur le premier film par des soudures longitudinales et transversales correspondant aux arêtes du conteneur parallèlèpipédique final.

[0011] Avantageusement, le sur-film pourra être imprimé et fera office d'étiquette.

[0012] On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue schématique de deux variantes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
• la figure 2 est une illustration de la conformation d'un film obtenu par le procédé de la figure 1 ;
• la figure 3 illustre les étapes ultérieures à savoir :

  . figure 3A : remplissage puis soudure transversale et découpe,

  . figure 3B : sachet avant conformation définitive,

  . figure 3C : formation des cornes et découpes de celles-ci,

  . figure 3D : structure finale du conteneur.

[0013] On se référera tout d'abord à la figure 1.

[0014] On a représenté un rouleau (1) de film principal (2) dont la face "inférieure" (3) viendra en contact avec le liquide à conditionner.

[0015] Sur la face "supérieure" (4) est rapporté un sur-film (5) déroulé à partir d'une bobine se déroulant telle que (6) perpendiculairement au cheminement du film (2) ou (7) parallèlement au cheminement dudit film (2).

[0016] Le sur-film (5) est posé sur le film (2), découpé par un ensemble (8) schématiquement représenté et soudé sur ledit film selon des lignes (9,10,11,13,14) longitudinales et deux lignes transversales (15,16).

[0017] Toutes ces opérations sont effectuées de manière indexée , pour qu'il y ait successivement avance du film (2), avance du film (5), découpe de la longueur de bande nécessaire, soudure des différentes lignes, puis avance à nouveau du film (2).

[0018] En aval, on prévoiera la pose d'un opercule de bouchage (17), par exemple comme décrit dans le brevet FR 2 600 974 au nom de la demanderesse.

[0019] Puis le film (2) muni de son sur-film et des soudures (9,14) déterminant trois panneaux principaux (18,19,20) et deux demi-panneaux (21,22) latéraux est amené sur un conformateur (23) représenté à la figure 2.

[0020] Ce conformateur est du type décrit dans le brevet FR 2 554 785 au nom de la demanderesse et ne sera donc pas décrit plus en détail.

[0021] Les panneaux délimités par les soudures verticales déterminant les faces verticales du conteneur final. Les demi-panneaux latéraux seront soudés entre eux et pourront à cette occasion enserrer un anneau (24) de préhension du conteneur final.

[0022] Les deux demi-panneaux latéraux (21,22) sont ainsi reliés entre eux et forment une face du sachet final par soudure verticale sur le conformateur (23).

[0023] Puis de manière classique, il y a remplissage de la gaine ainsi conformée (25), soudure transversale et découpe en (26) représentée à la figure 3A pour arriver à l'unité (27) de la figure 3B.

[0024] Il reste à conformer les cornes par soudure-découpe selon par exemple le brevet FR 2 566 321 au nom de la demanderesse (figure 3C) pour parvenir à l'emballage final (28) représenté à la figure 3D.

[0025] On notera que l'ensemble fonctionne de manière séquentielle et indexée.

[0026] Entre chaque bande de sur-film rapportée sur le film principal subsiste une zone sur laquelle est rapporté l'opercule de bouchage et qui servira, en coopérant à cette fin avec la précédente, à la formation du fond, du dessus et des cornes du conteneur.

Revendications

1. Procédé pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallèlèpipédique souple, ledit conteneur étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film (2) en matière synthétique venant envelopper le liquide à conditionner, caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter avant conformation sur la face dudit film (2) ne venant pas ultérieurement au contact du liquide à conditionner une seconde couche d'un film (5) de matière identique ou différente, qualifié de sur-film, ledit sur-film étant constitué de bandes multiples correspondant aux faces verticales du sachet final, lesdites bandes étant soudées sur ledit film avant sa conformation selon des lignes correspondant aux arêtes du conteneur parallèlèpipédique final.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sur-film (5) est amené sur le film (2) parallèlement à celui-ci.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sur-film (5) est amené sur le film (2) perpendiculairement à celui-ci.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sur-film (5) est posé sur le film (2), découpé par un ensemble (8) et soudé sur ledit film selon des lignes (9,10,11,13,14) longitudinales et deux lignes transversales (15,16).

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les opérations sont effectuées de manière indexée, pour qu'il y ait successivement avance du film (2), avance du film (5), découpe de la longueur de bande nécessaire, soudure des différentes lignes, puis avance à nouveau du film (2).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le film (2) muni de son sur-film et des soudures (9,14) déterminant trois panneaux principaux (18,19,20) et deux demi-panneaux (21,22) latéraux est amené sur un conformateur (23).

7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte, dans un ensemble de conformation d'un premier film de matière synthétique souple en conteneurs, un second ensemble (6) d'alimentation en sur-film se déroulant perpendiculairement ou parallèlement audit premier film, ledit second film étant rapporté sur le premier film par des soudures longitudinales correspondant aux arêtes du conteneur parallèlèpipédique final.

Ansprüche

1. Verfahren zur Verbesserung der Steifigkeit eines im wesentlichen parallelepipeden, flexiblen Kunststoffbehälters, welcher durch Formen und Schweißen einer Folie aus Kunststoff gebildet ist und der zum Verpacken der abzufüllenden Flüssigkeit dient, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Formen auf die Seite der genannten Folie (2), welche später nicht in Kontakt mit der abzufüllenden Flüssigkeit kommt, eine zweite Schicht einer Folie (5) aus gleichem oder anderem, als Deckfolie geeignetem Material aufgebracht wird, wobei die Deckfolie ein Verstärkungsband bildet, welches mit den vertikalen Seiten des endgültigen Beutels übereinstimmt, daß das genannte Band auf der genannten Folie vor ihrer Formung entlang der Linien geschweißt wird, welche mit den Kanten des parallelepipeden, endgültigen Behälters übereinstimmen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (5) der Folie (2) parallel zu ihr zugeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (5) der Folie (2) rechtwinklig zu ihr zugeführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (5) auf die Folie (2) aufgelegt, von einer Vorrichtung (8) abgeschnitten und mit der Folie (2) entlang längsverlaufenden Linien (9, 10, 11, 13, 14) und zwei quer verlaufenden Linien (15, 16) verschweißt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsgänge idexiert erfolgen, indem schrittweise die Folie (2) und dann die Folie (5) weiterbewegt, dann die nötige Bandlänge abgeschnitten wird, dann die verschiedenen Linien geschweißt werden und dann erneut die Folie (2) weiterbewegt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihrer Deckfolie und den Schweißungen (9, 14) versehene Folie (2), welche drei Hauptwände (18, 19, 20) und zwei halbe Seitenwände (21, 22) bildet, einer Formvorrichtung (23) zugeführt wird.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einer Formanordnung eine erste Folie aus flexiblem Kunststoff für den Behälter und eine zweite Anordnung (6) zum Liefern einer Deckfolie aufweist, welche rechtwinklig oder parallel zur ersten Folie abgerollt wird und bei der die genannte zweite Folie mit der ersten Folie durch Längsverschweißungen verbunden wird, die mit den Kanten des endgültigen, rechteckigen Behälters übereinstimmen.

Claims

1. Method of improving the rigidity of a substantially parallelepiped flexible container, said container being obtained by shaping and seam-welding processes from a film (2) of synthetic material enclosing the liquid to be packaged, characterised in that it comprises, prior to the shaping process, applying to the surface of said film (2) not subsequently coming into contact with the liquid to be packaged a second layer of a film (5) of identical or different material, hereinafter referred to as the over-film, said over-film comprising multiple strips corresponding to the vertical faces of the final sachet, said strips being welded to said film prior to its being formed according to lines corresponding to the ridges of the final parallelepiped container.

2. Method according to claim 1, characterised in that the over-film (5) is brought over the film (2) in a direction parallel thereto.

3. Method according to claim 1, characterised in that the over-film (5) is brought over the film (2) in a direction perpendicular thereto.

4. Method according to any of claims 1 to 3, characterised in that the over-film (5) is placed on the film (2), cut by an assembly (8) and welded onto said film according to longitudinal lines (9, 10, 11, 12, 13, 14) and two transverse lines (15, 16).

5. Method according to claim 4, characterised in that the operations are carried out in a sequential manner, so that there occur successively an advancement of the film (2), an advancement of the film (5), a cutting of the required length of strip, a welding of the different lines, then a fresh advancement of the film (2).

6. Method according to any of claims 1 to 5, characterised in that the film (2), provided with its over-film and welded seams (9, 14) forming three principal panels (18, 19, 20) and two lateral half-panels (21, 22), is brought to a shaping means (23).

7. Device for effecting the method according to any of claims 1 to 6, characterised in that it comprises, in a shaped assembly of a first film of flexible synthetic material for containers, a second feed assembly (6) for supplying the over-film, unrolling in a perpendicular or parallel direction to said first film, said second film being applied to the first film by longitudinal welded seams corresponding to the ridges of the final parallelepiped container.

Dessins