VORRICHTUNG ZUM ANWICKELN EINES NEUEN LEEREN WICKELKERNS ZU EINER FLEXIBLEN WARENBAHN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anwickeln eines neuen leeren Wickelkerns zum Ersatz eines vollen Wickels, mit einer kontinuierlich, unterbrechungsfrei über eine Einzugswalze zugeführten, flexiblen Warenbahn, die in Anwickelposition Achsabstand zu dem vollen Wickel hat, mit einem Hülsenzuführer, durch den eine neue leere Hülse in Anwickelposition in Umfangsberührung und Antriebskontakt mit der Einzugswalze gebracht wird, in der er von der zwischen Einzugswalze und vollem Wickel gespannt geführten Warenbahn teilweise umschlungen wird, mit einem Ansetzführer, auf dem ein Anroller achsparallel zur Einzugswalze lose drehbar gelagert ist und der von der der leeren Hülse abgekehrten Seite, der über einen Zwischenraum gespannten Warenbahn in seiner Vorschubrichtung die Warenbahn mitnehmend in Umlaufrichtung des leeren Wickelkerns bewegt wird, wodurch der Umschlingungswinkel der Warenbahn des neuen Wickelkerns vergrößert wird bis auf mehr als 180 Grad, mit einem Messer, durch das die über den Zwischenraum gespannte Warenbahn zwischen dem Anroller und der vollen Hülse durchschnitten wird und mit Mitteln, durch die der neue Anschnitt der Warenbahn unter Fortsetzung der Umschlingung der leeren Hülse mit einer Knickfalte voraus als Anfang der ersten Lage des neuen Wickels von oben in den nach oben offenen Spalt, zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse eingeführt, und durch die auf Einziehen gerichtete Umdrehung der Einzugswalze in den Spalt gezogen wird.

[0002] Bei solchen Vorrichtungen ist es wichtig, daß der neue Anfang der Warenbahn, an der neuen leeren Hülse auf die die Warenbahn gewickelt werden soll, festgelegt wird, ohne, daß dazu die kontinuierliche Warenbahnzufuhr unterbrochen werden muß. Bei der Warenbahn kann es sich handeln um gewebte oder
gewirkte Stoffe, Tuche und dergleichen, sowie um gitterartige Kunststoffgewebe und Schaumstoff handeln.

[0003] Bei einer aus der US-PS 4000863 vorbekannten Vorrichtung dieser Art, ist ein Wendeschläger vorgesehen, um dessen Vorderkante der Anfang der neuen Bahn umgeschlagen wird. Der Wendeschläger wird dann mit dem Umschlag der Warenbahn in den Spalt zwischen der Einzugswalze und der anzuwickelnden neuen leeren Hülse, einkeilend geschlagen. Dabei wird der Warenbahnanfang mit der, durch den Umschlag gebildeten Faltkante voraus, bis zur Mitnahme zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse durch den Wendeschläger in den Spalt eingetrieben. Ist dies geschehen, dann wird der Wendeschläger gleitend aus dem Umschlag der Warenbahn, und damit auch aus dem Spalt zurückgezogen.

[0004] Bei einer aus der WO 86/01186 vorbekannten Vorrichtung dieser Art, ist eine Einrichtung vorhanden zum Festlegen des neuen Warenbahnabschnittes, die einen Hefter mit einem um eine stationäre Achse schwenkbaren, doppelten Hefterarm aufweist, an dessen freien Enden die Umschlingwalze gelagert ist und an dem mittleren Bereich schwenkbar der Wendeschläger gelagert ist.

[0005] Der Wendeschläger bietet bei dieser bekannten Vorrichtung eine zwangsläufige Führung des Anfangs der neuen Warenbahn, solange bis diese am Ende des Spaltes, zwischen Einzugswalze und leerer Hülse eingeklemmt und mitgezogen wird.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, einfacher auszugestalten, insbesondere so, daß sie leicht unterschiedlichen Qualitäten hinsichtlich Flexibilität, Stärke und dergleichen, der zu verarbeitenten Warenbahnen angepasst werden kann.

[0007] Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß am Ansetzführer eine Führungsplatte angeordnet ist, die sich über die ganze Breite des Anrollers erstreckt und zwar mit radialem Abstand zum Umfang des Anrollers und über einen Teilbereich des Umfangs des Anrollers, daß die Führungsplatte an ihrem in Vorschubrichtung vorn gelegenen Ende eine Vorderkante aufweist, die sich achsparallel zur Einzugswalze erstreckt, daß die Führungsplatte außen eine Führungsfläche für den neuen Anschnitt der Warenbahn aufweist, auf der dieser flach ausgebreitet Platz findet und gleiten kann und daß in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers die leere Hülse von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 240 Grad umschlungen ist und die Vorderkante der Führungsplatte mit radialem Abstand zum Umfang der leeren Hülse und mit einem radialen Abstand zum Umfang der Einzugswalze steht, der je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache, des Durchmessers des Anrollers ausmacht.

[0008] Die Erfindung macht sich den Umstand zunutze, daß es zur sicheren präzisen Führung der neuen Warenbahn in den Spalt zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse nicht nötig ist, die Warenbahn auch auf dem letzten Stück der Einzugsbewegung, wie bei der bekannten Vorrichtung, zwangsläufig zu führen. Nach der Erfindung gleitet der Anfang der neuen Warenbahn, der auf der Führungsplatte bereitgehalten wird, über die Führungsplatte und gerät dabei mit den Warenbahnabschnitten, die über den den Spalt begrenzenden Umfangsabschnitten von Einzugswalze und Hülse liegen, in Berührung. Der Anfang der neuen Warenbahn, der zunächst den Spalt überspannt, wird durch die Drehbewegung der Einzugswalze und der Hülse unter Bildung einer Falte in den Spalt hineingezogen. Der Wendeschläger, der bei der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung den Warenbahnanfang in den Spalt hineingetrieben hat, wird nicht mehr benötigt. Damit fallen auch die sehr aufwendigen schnell bewegten Antriebsteile für diesen Wendeschläger fort. Es wird nur eine Führungsplatte benötigt, die demgegenüber einfach ausgebildet und langsam bewegt werden muß.

[0009] Der neue Warenbahnabschnitt gleitet unter dem Einfluß seines Gewichtes, und auch der nachlassenden Spannung, in den Spalt, sobald er abgeschnitten ist. Diese Gleitbewegung kann auf die Flexibilität und das Gewicht, und die anderen Qualitäten der verarbeitenden Warenbahn abgestimmt werden, durch entsprechende Gestaltung und Anordnung der Führungsplatte in ihrer Anwickelstellung. Wichtig ist dabei, daß durch hinreichenden Abstand an der Vorderkante der Führungsplatte, die Warenbahn sich in der gewünschten Weise einlegen kann. Statt dessen ist es zu einer entsprechenden Anpassung bei der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung erforderlich, den Wendeschläger und seine Antriebsmittel umzubauen beziehungsweise umzurüsten.

[0010] Um die angestrebte Gleitbewegung zu begünstigen, empfiehlt es sich, daß die Führungsplatte in ihrer Anwickelposition, die sie in der Endstellung der Vorschubbewegung des Antriebsführers einnimmt, bezogen auf ihre Führungsfläche schräg nach unten in den Spalt, zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse, gerichtet ist.

[0011] Die angestrebte Einzugsbewegung für den neuen Warenbahnabschnitt wird dadurch begünstigt, daß die Führungsplatte in ihrer Anwickelposition, die sie in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers einnimmt, bezogen auf ihre Führungsfläche, schräg nach unten in den nach oben offenen Spalt zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gerichtet ist.

[0012] Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.

[0013] Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

[0014] In der Zeichnung zeigt:

Figur 1

diverse Funktionsteile eines ersten Ausführungsbeispiels einer Wickelvorrichtung,

Figur 2 bis 8

die Teile aus Figur 1 in verschiedenen, beim Wickelwechsel nacheinander anfallenden Funtionsstellungen,

Figur 9a und 9b

die Teilansicht gemäß dem Pfeil IX aus Figur 7,

Figur 10

die Teilansicht gemäß dem Pfeil X aus Figur 9b,

Figur 11

Teile eines zweiten Ausführungsbeispiels in der Darstellung entsprechend Figur 4,

Figur 12

die Teile aus Figur 11 in einer nachfolgenden Funktionsstellung,

Figur 13

Teile des zweiten Ausführungsbeispiels in der seitlichen Darstellung entsprechend dem Pfeil XIII,

Figur 14

Teile eines dritten Ausführungsbeispiels in der Ansicht entsprechend Figur 1,

Figur 15

die Teile aus Figur 14 in einer nachfolgenden Funktionsstellung

Figur 16

Teile eines vierten Ausführungsbeispiels in der Ansicht entsprechend Figur 3 kurz vor dem Schneiden und

Figur 17

die Teile aus Figur 16 in einer nachfolgenden Funktionsstellung

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung sind einige Bezugsziffern mit einem nachgesetzten "A" und einem nachgesetzten "B" versehen. Das deutet auf die linke beziehungsweise rechte Ausführungsform der linken beziehungsweise rechten Seite der Vorrichtung hin. Es handelt sich dabei um Teile, die einander etwa spiegelsymmetrisch entsprechen.

[0015] In den Figuren 1 - 8 ist mit 10 die kontinuierlich zugeführte flexible Warenbahn bezeichnet, die aus verschiedenen Materialen bestehen kann, beispielsweise Tücher aus Gewirke oder Gewebe.

[0016] Die Einzugswalze 1 und die Friktionswalze 2 sind achsparallel zueinander gelagert, haben gleichen Durchmesser und werden mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit und gleichsinnig umlaufend von den Getrieben mit daran befindlichen Regelmotoren angetrieben.

[0017] Die Einzugswalze 1 ist an Tragarmen 104 A, B schwenkbar auf der durchgehenden Welle 89 gelagert. Die beiden Endstellungen des Tragarms sind in Figur 1 mit vollen Ballen 180 und Figur 8 mit neuen Ballen 187 gezeichnet dargestellt.

[0018] Oberhalb der Einzugswalze 1 ist ein Hülsenmagazin 85 A, B unverdrehbar, aber axial verschieblich mit Hilfe des Traglagers 90 A, B auf der drehbar gelagerten Hohlwelle 89 angeordnet.

[0019] In der in Figur 2 gezeichneten Stellung besteht zwischen der Friktionswalze 2 und der Einzugswalze 1 ein Abstand, der von einer zugeführten flexiblen Bahn 10 überspannt wird.

[0020] Figur 3 zeigt eine sich an Figur 2 anschließende Funktionsstellung, in der die dargestellten Teile vorgerückt sind, um das Durchschneiden der Bahn 10, dieser Abschnitt wird Funktionsabschnitt 38 genannt, vorzubereiten.

[0021] Unterhalb dieses Funktionsabschnittes ist ein Querschneider 40 angeordnet. An dem Querschneider 40 ist eine Reihe von Vieleckmesser 41, verbunden mit einer Antriebsrolle 42, gelagert in einem Messerbalken 43, angeordnet. Die Vieleckmesser werden über einen Antriebsriemen von einem Motor angetrieben. Die Vieleckmesser rotieren gegenläufig. Der Querschneider ist in Figur 1 in einer nach unten abgesetzten wirkungslosen Ruhestellung gezeichnet.

[0022] In Figur 4 ist der Querschneider in seiner hochgefahrenen Schneidstellung gezeichnet, in der er mit den Schneiden seiner Vieleckmesser 41 die gespannte Warenbahn 10 im Funktionsabschnitt 38 durchtrennt.

[0023] Am freien schwenkenden Ende des Tragarms 104 A, B ist eine Kurvenführung 36 A, B so ausgeführt, daß die Kreisbahn 70 A, B von der Mitte des Hülsenführers 48 A, B im Radius 78 in einem Bereich von ca.120 Grad verläuft. Die Abdeckplatte 5 A, B nach Figur 9a, 9b + 10 ist so ausgeführt, daß eine Lagerlaufflächennut 129 A, B zur Aufnahme der Lager 27 A, B und 28 A, B vorhanden ist, welche in Verbindung mit dem Tragarm 104 A, B zusammen verbunden eine Nute darstellt. Auf der Gegenseite des Tragarms 104 A, B ist ein Zahnsegmentbogen 6 A, B von ca. 120 Grad, ebenfalls im Radius 78, fest angeordnet. Weiter ist ein Zylinder 33 A, B schwenkbar am Zylinderhalter 37 A, B, welcher am Maschinengestell 99 befestigt ist, aufgehängt. Die Kolhenstange 34 A, B mit aufgesetztem Schwenklager 35 A, B kann zur Betätigung des Ansetzführers 8 den Bolzen 29 A, B aufgesteckt werden und diesen bewegen.

[0024] Am Tragarm 104 A, B ist der Ansetzführer 8 integriert, welcher mittels Zylinder 33 A, B in der Kurvenführung 36 A, B im Radius 78 um ca. 120 Grad parallel zur Hohlwelle zwangsweise bewegt wird. Erreicht wird die Bewegung des Ansetzführers 8 dadurch, daß ein Lenker 23 A, B mit einem fest angebrachten Bolzen 29 A, B mit darauf befindlichem Kugellager 27 A, B in der Lagerlaufflächennut zwangsweise läuft. Damit der Lenker 23 A, B parallel in der Nute 129 A, B geführt wird, ist der Lenker 23 A, B auf der Welle 15 aufgesetzt, gelagert im Lager 24 A, B, gesichert durch einen Exzenterspannring 25 A, B und nachfolgendem festsitzenden Kugellager 28 A, B, ausgeführt. Auf der Welle 15 befindet sich drehbar verbunden ein Schwinghebel 13 A, an dem ein Distanzrohr 14 anschließt und auf der Gegenseite ebenfalls mit dem Schwinghebel 13 B drehsteif verbunden ist. In dem Distanzrohr 14 befindet sich eine Distanzwelle 15, welche in den Lagern 16 A, B, 24 A, B und 28 A, B gelagert ist und an den Wellenenden ein Zahnrad 7 A, B, gesichert durch einen Stift 30 A, B, aufweist. Das Zahnrad 7 A, B kämmt in dem Zahnsegmentbogen 6 A, B und synchronisiert den Umlauf von Ansetzführer 8 über die Distanzwelle 15. Der Schwinghebel 13 A, B, verbunden mit der Welle 15 , ist drehbar axial gelagert und wird durch Federkraft mittels einer Zugfeder 19 A, B einerseits aneinem Federbolzen 20 A, B, befestigt an dem Lenker 23 A, B und an einem Federbolzen 21 A, B, befestigt an dem Schwinghebel 13 A, B, in Richtung zur Einzugswalze 1 gezogen. An dem Schwinghebel 13 A, B ist eine Führungsplatte 9 drehsteif angeordnet und darunter befindet sich der Anroller 11. Der Anroller 11 ist drehbar gelagert und wird gehalten durch den Bolzen 12 A, B.

[0025] Der Ansetzführer 8 ist in den Figuren 1 bis 10 dargestellt.

[0026] Der Ansetzführer 8 wird mit Hilfe des Zylinders 33 A, B und durch Hin- und Herbewegen des Tragarms 104 A, B im Schwenkpunkt auf der Hohlwelle 89 in der Kurvenführung 36 A, B auf und ab bewegt.

[0027] Am Tragarm 104 A, B ist, wie in Figur 1 zu sehen, schwenkbar der Hülsenzuführer 46 A, B gelagert. Dem Hülsenzuführer 46 A, B ist eine Hohlwelle 49, die koaxial und drehbar gelagert ist, zugeordnet. Auf der Hohlwelle 49 ist drehsteif aber axial verschiebbar der Legearm 47 A, B angeordnet.

[0028] Mit Hilfe eines Zylinders wird die Schwenkbewegung des Hülsenzuführers 46 auf und ab ausgeführt. In der einen Endstellung der Schwenkbewegung ist der Hülsenzuführer 46 A, B in Figur 1 und in der anderen Endstellung der Schwenkbewegung in Figur 8 gezeichnet. Am freien Ende des Legearmes 47A, B ist ein Hülsenaufnehmer 48 A, B. angeordnet.

[0029] Nachdem die Hülse 50, wie in Figur 1 gezeigt, sich zwischen der Einzugswalze 1 und der Friktionswalze befindet, wird durch Rückzug der Zylinder die Hülse wieder freigegeben.

[0030] Oberhalb der Friktionswalze 2 ist ein Hülsenführer 55 angeordnet. Der Hülsenführer besteht aus einer langgestreckten Führungsschiene, die an ihren oberen Ende schwenkbar in einem Flanschlager gelagert ist. Das Flanschlager ist stationär am Maschinengestell befestigt. Die Schwenkbewegung der Führungsschienen wird durch ein Doppelzylinder bewirkt. Die Figur 1 zeigt den Hülsenführer 55 in Wickelstellung.

[0031] Die beschriebenen Wellen und Achsen von Drehlagern erstrecken sich, soweit im Text nicht ausdrücklich anders gesagt ist, parallel zueinander, also parallel zu den Achsen der Einzugswalze 1 und der Friktionswalze 2 beziehungsweise senkrecht zu den Zeichenebenen der Figuren 1 bis 8.

[0032] Die Funktionsweise der Vorrichtung wird nun insbesondere anhand der Figuren 1 bis 8 erläutert.

[0033] Nach Figur 1 ist der Ballen 180 fast vollständig aufgewickelt. Die Hülse 179 von diesem Ballen ist im Hülsenzuführer 55 geführt, dessen Führungsblech 56 A, B dem zunehmenden Durchmesser des Ballens 180 folgend in der Führungsschiene 57 A, B und 58 A, B nach oben geglitten ist. Der Ballen stützt sich nach unten auf der Einzugswalze 1 und der Friktionswalze 2 ab und wird durch diese umlaufend angetrieben und zieht dabei die flexible Bahn 10 nach. Der Tragarm 104 A, B befindet sich, bezogen auf die Figur 1, in seiner Betriebsstellung, in der gewickelt wird.

[0034] Gleichfalls kann mit Hilfe der Friktionswalze 2 die Wickelhärte des Ballens 180 ebenfalls bestimmt werden. Der Ansetzführer 8 sowie der Querschneider 40 und der Hülsenzuführer 46 sind in der in Figur 1 gezeichneten Betriebsstellung funktionslos in Ruhe.

[0035] Sobald der Ballen 180 die gewünschte Volumenmenge aufgenommen hat, erfolgt ein Steuerbefehl, der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst. Zuerst schwenkt die Tragplatte 104 A, B mit der Einzugswalze 1 und dem Hülsenzuführer 46 in die in Figur 2 gezeichnete Anwickelstellung. Gleichzeitig wird der Ansetzführer 8, zwangsweise gestützt gegen den Zylinder 33 A, B, in seiner Bereitstellung am Ende des geraden Abschnittes der Kurvenführung 36 A, B und damit an den Anfang der Kreisbahn 70 A, B vorgeschoben. Der Hülsenzuführer 46 greift dabei eine neue Hülse 50 und drückt diese in den Funktionsabschnitt 38 gegen die Einzugswalze 1. Die Hülse 50 gerät so unter Zwischenlage der flexiblen Bahn 10 in Umfangskontakt mit der Einzugswalze 1.

[0036] Der Ansetzführer 8 steht nun in seiner in Figur 4 gezeichneten Bereitstellung. Der Ansetzführer 8 drückt nun mit dem Anroller 11 unter Zwischenlage der flexiblen Warenbahn 10 unter der Wirkung der Zugfeder 19 gegen die untere Umfangshälfte der Hülse 50. Der Ansetzführer 8 steht jetzt in Bereitstellung, während die flexible Bahn 10 weiter, ohne die Führungsplatte 9 zu berühren, in Richtung Friktionswalze 2 weitergeführt wird. Mit dem Signal "Schneiden" wird der Querschneider 40 in die Schneidstellung der Bewegungsrichtung 65 gebracht und zerschneidet den Funktionsabschnitt 38 der flexiblen Warenbahn 10, in Figur 4 dargestellt. Gleichzeitig wird der Ansetzführer 8 auf der Kreisbahn 70 in Bewegungsrichtung 68 mit Hilfe des Zylinders 33 A, B bewegt. Der neue Abschnitt 66, also der Anfang der neuen Warenbahn, fällt nach dem Schneiden auf die Führungsplatte 9 und bleibt darauf liegen. Die Führungsplatte 9, die am Ansetzführer 8 angeordnet ist, erstreckt sich über die ganze Breite des Anrollers 11, und zwar mit radialem Abstand 4 zum Umfang des Anrollers und über einen Teilbereich des Umfangs der Ansetzwalze.

[0037] Jetzt führt die Kolbenstange 34 einen Hub durch, wodurch der Ansetzführer 8 entlang der Kreisbahn 70 A, B in seine Anwickelstellung am Ende dieser Kreisbahn verschoben wird. Der Anroller 11 umrollt dabei die Hülse 50 mit der dazwischenliegenden textilen Bahn 10, angedrückt durch Federkraft der Zugfeder 19, und an die obere Hülsenhälfte. Die Führungsplatte 9 mit dem darauf liegenden Bahnabschnitt 69 wird gleichzeitig in den oberen Bereich mit Hilfe des Ansetzführers 8, wie in Figur 5 dargestellt, gebracht. In der oberen Stellung des Ansetzführers 8 ergibt sich während des Umrollens der Hülse 50 in diesem Bereich ein kurzer Stillstand des Warentransports.

[0038] Die Führungsplatte 9 weist an ihrem in Vorschubrichtung vorn gelegenen Ende eine Vorderkante 3 auf, die sich achsparallel zur Einzugswalze erstreckt. Die Führungsplatte weist außen eine Führungsfläche 31 auf, auf der der neue Abschnitt 66 der Warenbahn 10 flach ausgebreitet Platz findet und gleiten kann. In dieser Ansetzstellung ist die leere Hülse 50 von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel 32 von mindestens 240^o umschlungen und die Vorderkante 3 der Führungsplatte erstreckt sich mit radialem Abstand 45 zum Umfang der leeren Hülse und mit radialem Abstand 44 zum Umfang der Einzugswalze. Die beiden Abstände 44 und 45 machen je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache, des Durchmessers 39 des Anrollers 11 aus. Die Führungsplatte 9 steht in ihrer Anwickelposition, bezogen auf die Führungsfläche 31, schräg nach unten in den nach oben offenen Spalt 67 gerichtet, der zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gebildet ist. Die winkelmäßige Ausrichtung der Führungsplatte, die Gleitfähigkeit ihrer Führungsfläche und die Größen der Abstände 44 und 45 können variiert werden zur Anpassung der Funktion an verschiedene Qualitäten der verarbeiteten Warenbahn. Die Anpassung geschieht durch Austauschen der Führungsplatte oder Verändern ihrer Montage.

[0039] Der auf dem Scheitelpunkt der Hülse 50 stehende Anroller 11 fördert nun die nach Figur 5 im Bahnabschnitt 72 stehende flexible Bahn 10 weiter in Richtung 76 auf der Hülsenoberfläche abwärts nach unten in Richtung auf den Spalt 67 gerichtet.

[0040] Der Bahnabschnitt 72 trifft nun auf die auf der Einzugswalze 1 geführten flexible Bahn 10 auf und bildet für kurze Zeit eine Bahnauflage 73 wie in Figur 6 gezeichnet.

[0041] Die Flächenreibung zwischen der Bahnauflage 73 und der flexiblen Bahn 10 führt dazu, daß sich in dieser Funktionsstellung eine Falte 178 bildet, die zwischen die Bahn 10 am Umfang der Einzugswalze 1 und der Hülse 50 eingezogen wird, so daß der durch den Schneidvorgang entstandene neue Anfangsabschnitt, der als Bahnabschnitt 69 bezeichnet ist, in Richtung 77 in den Spalt 67 als Faltung 79 mit einläuft, wie es in Figur 7 dargestellt ist. Der neue Bahnabschnitt 69 wird nun zusammen mit der flexiblen Bahn 10 eingewickelt und dabei durch Verklemmung an der Hülse 50 festgelegt.

[0042] Nach kurzem Verbleiben des Querschneiders 40 und des Ansetzführer 8 in Arbeitsstellung weichen diese nun wieder in ihre funktionslose Ruhestellung in Rewegungsrichtung 81 und 82 sowie 186 zurück, wie in Figur 7 gezeichnet. Gleichzeitig wird der Hülsenzuführer in Schwenkrichtung 60 nach außen geschwenkt, so daß der volle Ballen 180 abfallen kann. Der neue Ballen 187 wird auf der Hülse 50 durch Anlage an der Einzugswalze 1 weitergewickelt. Durch Betätigung des Zylinders 109 wird der Tragarm 104 A, B mit der Einzugswalze 1 und dem Hülsenzuführer 46 in die in Figur 8 gezeichneten Übergabe- und Wickelstellung gebracht. Nach dem Erreichen der Funktionswalze 2 durch den neuen Ballen 187 werden die Dorne des Hülsenaufnehmers 48 A, B zurückgezogen und der Hülsenzuführer 46 fährt in die Anfangsstellung nach Figur 1 zurück.

[0043] Bei den nachfolgend anhand der Figuren 11 bis 17 zu beschreibenden weiteren Ausführungsbeispielen werden nun nur die für die Erfindung wesentlichen Abweichungen dieser Ausführungsbeispiele gegenüber dem ersten, in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel beschrieben. Soweit nicht beschrieben und besonders dargestellt sind die nachfolgend zu beschreibenden Ausführungsbeispiele also genauso ausgebildet wie das erste Ausführungsbeispiel.

[0044] Der Kurvenführer 311 ist eine Führungskurve 300 zugeordnet, welche der Kreisbahn 309 im Radius 307 im Führungsabstand folgt und an der Abdeckplatte 312 befestigt ist.

[0045] An der Hohlwelle 313 befindet sich fest verbunden ein Schwinghebel 303, an den ein Distanzrohr 314 anschließt und auf der Gegenseite ebenfalls mit dem Schwinghebel 303 drehsteif verbunden ist. An dem Schwinghebel 303 ist am hinteren Teil eine mittels Bolzen 305 befestigte Andruckrolle 304 angebracht, welche auf der Schließkurve 302 der Führungskurve 300 anliegt und den Anroller 315 funktionslos in dieser Stellung hält, wobei die Zugfeder 316 dagegen zieht, wie in Figur 11 dargestellt.

[0046] Nach Figur 12 befindet sich der Anroller 315 in Funktion, wobei die Andruckrolle 304 über die Öffnungskurve 301 nach außen in Richtung 308 geführt wird und der Schwinghebel 303 in Bewegungsrichtung 306 mittels Federkraft durch Feder 316 übergeht. Am Lenker 317 ist eine Führungsplatte 318 drehsteif angeordnet.

[0047] Der Tragarm 320 schwenkt nun zusammen mit dem Ansetzführer 310 in seine in Figur 12 gezeichnete Umschlingungsstellung. Der Ansetzführer steht frei mit dem Anroller 315 unter der flexiblen Warenbahn 321, angedrückt durch Federkraft mit Hilfe der Zugfeder 316 gegen die Schließkurve 302 mittels der Andruckrolle 304. Der Ansetzführer 310 steht jetzt in Wartestellung, während die flexible Bahn 321 weiter, ohne die Führungsplatte zu berühren, in Richtung Friktionswalze weitergeführt wird. Mit dem Signal "Schneiden" wird der Querschneider 324 in die Schneidstellung der Bewegungsrichtung 323 gebracht und zerschneidet den Funktionsabschnitt der flexiblen Warenbahn 321. Gleichzeitig wird der Ansetzführer 310 auf der Kreisbahn 309 in Bewegungsrichtung 306 mit Hilfe des Zylinders 325 bewegt. Das Bahnende 326 fällt nach dem Schneiden auf die Führungsplatte 318 und bleibt darauf liegen.

[0048] Der Führungsplatte 318 hebt nun die flexible Bahn 321 ohne Berührung der Hülse 327, um diese bis zum Scheitelpunkt derselben an. Nachdem die Führungsplatte 318 den Scheitelpunkt erreicht hat, fährt der Anroller 315 auf der oberen Hülsenhälfte nach dem Ablaufen des Schwinghebels 303 über der Führungskurve 300 dessen Schließkurve 302 zur Öffnungskurve 301 auf in Richtung 306 und drückt die dazwischenliegende textile Bahn 321 durch Federkraft im Radius 307 auf die obere Hülsenhälfte. Diese Stellung ist in Figur 12 dargestellt.

[0049] Die Führungsplatte 318 mit dem darauf liegenden Bahnabschnitt 328 wird gleichzeitig in den oberen Bereich mit Hilfe des Ansetzführers 310, entsprechend der Figur 5, gebracht. In der oberen Stellung des Ansetzführers 310 tritt während des Umschwenkens der Hülse 327 ein kurzer Stillstand des Warentransports ein. Die textile Bahn wird im Bahnabschnitt 329 straff gehalten bis zum Stillstand der Schwenkbewegung.

[0050] Der nun auf dem Scheitelpunkt der Hülse 327 ausgefahrene Anroller 315 fördert jetzt die nach Figur 5 im Bahnabschnitt 329 stehende Bahn 321 weiter in Richtung 331 auf der Hülsenoberfläche abwärts nach unten in Richtung Einzugswalze 330.

[0051] Das in Figur 14 und 15 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel aus den Figuren 1 bis 10 vor allem dadurch, daß der Schwenkpunkt des Tragarms 405 unterhalb der Einzugswalze 401 auf der Hohlwelle 404, zusammen mit dem Verbindungsflansch 413 aufgesteckt, angeordnet ist. Einander entsprechende Teile sind in Figur 14 und 15 mit der gleichen Bezugsziffer wie in Figur 1 bis 10, jedoch vermehrt um 400, bezeichnet.

[0052] Bei dem in Figur 16 und 17 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel sitzt ein Wender 503 drehfest auf einer drehbaren Hohlwelle 526. Der Wender 503 ist koaxial zur Hohlwelle 526 gelagert. Der Wender 503 weist einen Hebelarm 504 auf, der drehfest mit der Buchse 505 verbunden ist und an dem, gelenkig aufgehängt an einem Zylinder 516, ein Plattenhalter 513 schwenkbar gelagert durch einen Bolzen 514 am Hebelarm 504 gehalten ist.

[0053] Der Plattenhalter 513 erstreckt sich mit seiner daran befindlichen Führungsplatte 512 über die ganze Warenbahnbreite. An dem Hebelarm 504 ist ein Schwinghebel 506 mit zwei Führungswalzen 508 und 509 schwenkbar durch den Ansetzführer 507 gelagert. Die Führungswalzen 508 und 509 sind drehbar über Bolzen 510 und 511 an dem Schwinghebel befestigt. In Figur 17 wird der Plattenhalter 513 nach dem Durchtrennen der Warenbahn durch den an dem Halter 519, der am Hebelarm 504 befestigt ist, angebrachten Zylinder 516 über dessen Kolbenstange 518 mit daran befindlichem Schwenkarm 517 in die Bremslage betätigt.

[0054] Die flexible Bahn 500 wird, wie nach den Figuren 1 bis 10, über die Einzugswalze 501 um die Hülse 520 geführt. Auf dem Umfang der Hülse 520 unter Zwischenlage der flexiblen Bahn 500 liegen die beiden Führungswalzen 508 und 509 auf. Nach dem Durchtrennen der flexiblen Bahn 500 wird gleichzeitig der Plattenhalter 513 schräg um ca. 90^o nach oben bewegt und so die Bremsfunktion der Führungsplatte 512 wirksam, so daß das Abschnittende 525 liegenbleibt und der Bahnabschnitt 521 zwischen Führungsplatte 512 und Führungswalze 509 in Richtung zur Einzugswalze 501 über die Hülse 520 weiter rollt und gleichzeitig eine Reibungsfläche 524 bildet, um somit zwischen der flexiblen Bahn und der Hülse 520 eingezogen und der Bahnabschnitt 525 mit eingewickelt wird.

[0055] Nun erfolgt das Zurückfahren des Plattenhalters 513 sowie das Zurückschwenken des Wenders 503 in Bewegungsrichtung 515 um 90^o in den funktionslosen Zustand. Alle weiteren Funktionsabläufe entsprechen den Funktionsabläufen, die zu den Figuren 1 bis 10 erläutert wurden.

[0056] Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel weist auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen die Führungsplatte eine Vorderkante 343, 443, 543 auf, die sich achsparallel zur zugehörigen Einzugswalze erstreckt. Die Führungsplatte hat außen eine Führungsfläche 344, 444, 544 für den neuen Anschnitt der Warenbahn, auf der dieser flach ausgebreitet Platz findet und auch gleiten kann.

[0057] In der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers wird die leere Hülse von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 240^o umschlungen. In dieser Endstellung hat die Vorderkante der Führungsplatte einen radialen Abstand 345, 445, 545 zum Umfang der leeren Hülse und einen radialen Abstand 346, 446, 546 zum Umfang der Einzugswalze, der je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache des Durchmessers 347, 447, 547 des Anrollers ausmacht.

[0058] In dieser Endstellung, die auch Anwickelposition genannt wird, ist die Führungsplatte 318, 422, 512 bezogen auf ihre Führungsfläche schräg nach unten in den Spalt 348, 448, 548 zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gerichtet.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Anwickeln eines neuen leeren Wickelkerns zum Ersatz eines vollen Wickels,
   mit einer kontinuierlich, unterbrechungsfrei über eine Einzugswalze (1) zugeführten, flexiblen Warenbahn (10), die in Anwickelposition Achsabstand zu dem vollen Wickel hat,
   mit einem Hülsenzuführer, durch den eine neue leere Hülse (50) in Anwickelposition in Umfangsberührung und Antriebskontakt mit der Einzugswalze (1) gebracht wird, in der er von der zwischen Einzugswalze und vollem Wickel gespannt geführten Warenbahn (10) teilweise umschlungen wird,
   mit einem Ansetzführer (8), auf dem ein Anroller achsparallel zur Einzugswalze lose drehbar gelagert ist und der von der der leeren Hülse (50) abgekehrten Seite, der über einen Zwischenraum gespannten Warenbahn in seiner Vorschubrichtung die Warenbahn (10) mitnehmend in Umlaufrichtung des leeren Wickelkerns bewegt wird, wodurch der Umschlingungswinkel der Warenbahn des neuen Wickelkerns vergrößert wird bis auf mehr als 180 Grad,
   mit einem Messer (41), durch das die über den Zwischenraum gespannte Warenbahn zwischen dem Anroller (11) und der vollen Hülse durchschnitten wird und
   mit Mitteln, durch die der neue Anschnitt der Warenbahn (10) unter Fortsetzung der Umschlingung der leeren Hülse (50) mit einer Knickfalte voraus als Anfang der ersten Lage des neuen Wickels von oben in den nach oben offenen Spalt, zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse (50) eingeführt, und durch die auf Einziehen gerichtete Umdrehung der Einzugswalze in den Spalt gezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
   daß am Ansetzführer ( 8 ) eine Führungsplatte ( 9 ) angeordnet ist, die sich über die ganze Breite des Anrollers ( 11 ) erstreckt und zwar mit radialem Abstand ( 4 ) zum Umfang des Anrollers und über einen Teilbereich des Umfangs des Anrollers,
   daß die Führungsplatte an ihrem in Vorschubrichtung vorn gelegenen Ende eine Vorderkante ( 3, 343, 443, 543 ) aufweist, die sich achsparallel zur Einzugswalze erstreckt,
   daß die Führungsplatte außen eine Führungsfläche ( 31, 344, 444, 544 ) für den neuen Anschnitt ( 66 ) der Warenbahn ( 10 ) aufweist, auf der dieser flach ausgebreitet Platz findet und gleiten kann und
   daß in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers die leere Hülse ( 50 ) von der Warenbahn mit einem Umschlingungswinkel ( 32, 332, 432, 532 ) von mindestens 240 Grad umschlungen ist und die Vorderkante der Führungsplatte mit radialem Abstand ( 45, 345, 445, 545 ) zum Umfang der leeren Hülse und mit einem radialen Abstand
( 44, 346, 446, 546 ) zum Umfang der Einzugswalze steht, der je das 0,3- bis 2fache, vorzugsweise das 0,7- bis 1,3fache, des Durchmessers ( 39, 347, 447, 547 ) des Anrollers ausmacht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
   daß die Führungsplatte ( 9 ) in ihrer Anwickelposition, die sie in der Endstellung der Vorschubbewegung des Ansetzführers einnimmt, bezogen auf ihre Führungsfläche ( 31 ) schräg nach unten in den nach oben offenen Spalt
( 67, 348, 448, 548 ), zwischen der Einzugswalze und der neuen Hülse gerichtet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
   daß der Ansetzführer ( 8 ) entlang einer Kurvenführung ( 36 ) verschieblich ist,
   daß das eine Ende der Kurvenführung der Betriebsstellung des Ansetzführers zugeordnet ist,
   daß die Kurvenführung von diesem einem Ende ausgehend einen geradlinigen Abschnitt ( 191 ) aufweist,
   daß dem anderen Ende des geradlinigen Abschnittes eine Bereitstellungsposition des Ansetzführers zugeordnet ist,
   daß sich an diesem anderen Ende ein dem leeren Umfang der Hülse entsprechend gekrümmter Abschnitt ( 192 ) der Kurvenführung anschließt,
   daß dem Ende dieses gekrümmten Abschnittes die Anwickelstellung des Ansetzführers zugeordnet ist, und
   daß die Kurvenführung gegenüber der Einzugswalze ( 1 ) stationär angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
   daß die Kurvenführung ( 36 ) am freien schwenkenden Ende eines schwenkbar gelagerten Tragarms ( 104 ) befestigt ist, an dem auch die Einzugswalze ( 1 ) gelagert ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
   daß der Hülsenzuführer ( 46 ) schwenkbar an dem Tragarm ( 104 ) gelagert ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
   daß die Einzugswalze ( 1 ) zwischen dem Hülsenzuführer ( 46, 409 ) einerseits, und der Kurvenführung
( 36, 414 ) andererseits, auf dem Tragarm ( 104, 405 ) gelagert ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
   daß der Ansetzführer ( 310 ) entlang einer Kurvenführung ( 311 ) verschieblich ist,
   daß das eine Ende der Kurvenführung der Betriebsstellung des Ansetzführers zugeordnet ist,
   daß das andere Ende der Kurvenführung der Anwickelstellung des Ansetzführers zugeordnet ist,
   daß die Kurvenführung dem Umfang der leeren Hülse entsprechend gekrümmt ist, und
   daß die Kurvenführung am freien, schwenkenden Ende eines schwenkbar gelagerten Tragarms ( 320 ) befestigt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
   daß der Ansetzführer ( 8, 310 ) einen Lenker ( 23, 317 ) aufweist, der zwangsläufig in der Kurvenführung ( 36, 311 ) geführt ist, und
   daß an diesem Lenker schwenkbar um eine Achse parallel zur Einzugswalze ein Schwinghebel ( 13, 303 ) zwischen Anschlägen schwenkbar gelagert ist,
   daß am schwenkenden Ende des Schwinghebels der Anroller ( 11, 315 ) und der Ansetzführer ( 310 ) gelagert ist, und
   daß eine Zugfeder ( 316 ) vorgesehen ist, die am Schwinghebel einerseits, und am Lenker andererseits eingehängt ist, und das Bestreben hat, den Anroller gegen die neue Hülse ( 50, 327 ) zu drücken.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
   daß der Ansetzführer ( 507 ) einen Schwinghebel ( 506 ) aufweist, der in seinem mittleren Bereich schwenkbar um eine Achse parallel zur Einzugswalze am freien schwenkbaren Ende eines schwenkbar gelagerten Hebelarms ( 504 ) gelagert ist, und
   daß am forderen freien Enden des Schwinghebels ( 506 ) der Anroller ( 509 ) und am anderen freien Ende eine Führungswalze ( 508 ) achsparallel zur Einzugswalze gelagert sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
   daß die Führungsplatte ( 512 ) an einem Plattenhalter ( 513 ) befestigt ist, der seinerseits schwenkbar um eine Achse parallel zur Einzugswalze am Ansetzführer ( 507 ) zwischen Endanschlägen gelagert ist, und
   daß an dem Plattenhalter mit radialem Abstand zu dessen Schwenklager ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Kolben angelenkt ist, durch den der Ansetzführer aus seiner zurückgezogenen Betriebsstellung in eine vorgeschobene Ansetzstellung schwenkbar ist, und dabei auch die Führungsplatte in ihrer vorgeschobene Ansetzstellung geschwenkt wird.

Claims

1. Device for initiating the winding of a new, empty core for replacing a fully wound core,
   with a continuously fed, nonstop length of flexible material (10) that is fed via a draw-in roller (1), that, in the winding-on position, is at axial distance to the fully wound core,
   with a core feed, by means of which a new empty core (50) is brought into the winding-on position in peripheral and driving contact with the draw-in roller (1), in which it is partially wrapped round by the length of material (10) that is tautly fed between the draw-in roller and the fully-wound roll,
   with an application guide (8), on which a freely turning winding-on roller is mounted axially parallel to the draw-in roller and which, in its advance direction, on the side of the length of material that is fed tautly over a gap and is turned away from the empty core (50), is moved in the direction of rotation of the empty core taking with it the length of material (10), whereby the angle of wrap of the length of material round the new core is increased to more than 180 degrees,
   with a cutting mechanism (41), by means of which the length of material that is fed tautly across the space between the winding-on roller (11) and the fully wound core is cut through and
   with means, by means of which the new section of the length of material (10), under continuation of the wrap of the empty core (50) and preceded by a fold as the start of the first layer of the new bolt, is fed from the top into the gap that opens upwards between the draw-in roller and the new core (50), and is drawn into the gap by means of the revolution of the draw-in roller that is set for drawing in, wherein
   there is a guide plate (9) on the application guide (8) that extends across the complete width of the winding-on roller (11) at radial distance (4) to the circumference of the winding-on roller and over a section of the circumference of the winding-on roller,
   wherein on the end situated at the front in the advance direction the guide plate features a front edge ( 3, 343, 443, 543 ) that extends axially parallel to the draw-in roller,
   wherein the guide plate features an external guide surface (31, 344, 444, 544 ) for the new section ( 66 ) of the length of material ( 10 ), on which it can be spread out flat and slide, and
   wherein, in the end position of the advance movement of the application guide, the empty core ( 50 ) is wrapped round by the length of material with a minimum angle of wrap (32, 332, 432, 532 ) of 240 degrees and the front edge of the guide plate is at radial distance ( 45, 345, 445, 545 ) to the circumference of the empty core and at radial distance ( 44, 346, 446, 546 ) to the circumference of the draw-in roller, which amounts to 0.3 to 2 times, preferably 0.7 to 1.3 times the diameter ( 39, 347, 447, 547 ) of the winding-on roller.

2. Device according to Claim 1, wherein,
   in the winding-on position that it assumes in the end position of the advance movement of the application guide, in relation to its guide surface ( 31 ), the guide plate ( 9 ) is directed diagonally downwards into the gap that opens upwards ( 67, 348, 448, 548 ) between the draw-in roller and the new core.

3. Device according to Claim 2, wherein
   the application guide ( 8 ) can be moved along a curved guide ( 36 ),
   the operating position of the application guide is associated to one end of the curved guide,
   starting from this end the curved guide features a straight section ( 191 ),
   a position of readiness of the application guide is associated to the other end of the straight section,
   this other end is followed by a curved section ( 192 ) of the curved guide that corresponds to the circumference of an empty core,
   the winding-on position of the application guide is associated to the end of this curved section
   and, in relation to the draw-in roller ( 1 ), the curved guide is in a fixed position.

4. Device according to Claim 3, wherein
   the curved guide ( 36 )is mounted on the free pivoting end of a pivot-mounted support arm ( 104 ) on which the draw-in roller ( 1 ) is also mounted.

5. Device according to any of the preceding claims, wherein
   the core feed ( 46 ) is pivot-mounted on the support arm ( 104 ).

6. Device according to Claim 5, wherein
   the draw-in roller ( 1 ) is mounted on the support arm ( 104, 405 ) between the core feed ( 46, 409 ) on the one side and the curved guide ( 36, 414 ) on the other.

7. Device according to any of the preceding claims, wherein
   the application guide ( 310 ) can be moved along a curved guide (311 ),
   one end of the curved guide is associated to the operating position of the application guide,
   the other end of the curved guide is associated to the winding-on position of the application guide,
   the curved guide is curved to correspond to the circumference of an empty core, and
   the curved guide is mounted on the free, pivoting end of a pivot-mounted support arm ( 320 ).

8. Device according to Claim 6 or Claim 7, wherein
   the application guide ( 8, 310 ) features a guide piece ( 23, 317 ) that is guided in the curved guide ( 36, 311 ), and
   on the said guide piece there is a rocker arm ( 13, 303 ) pivot-mounted between stops that can be pivoted round an axis parallel to the draw-in roller,
   the winding-on roller ( 11, 315 ) and the application guide ( 310 ) are mounted on the pivoting end of the rocker arm and
   a tension spring ( 316 ) is provided, that is fitted to the rocker arm on the one end and to the guide piece on the other, the aim of which is to press the winding-on roller onto the new core ( 50, 327 ).

9. Device according to Claim 1 or Claim 2, wherein
   the application guide ( 507 ) features a rocker arm ( 506 ) that is mounted on the free, pivoting end of a pivot-mounted lever arm ( 504 ) and can be pivoted in the middle section round an axis parallel to the draw-in roller and
   the winding-on roller ( 509 ) is mounted on the front, free end of the rocker arm ( 506 ) and a guide roller ( 508 ) is mounted on the other free end axially parallel to the draw-in roller.

10. Device according to Claim 9, wherein
   the guide plate ( 512 ) is mounted on a plate holder ( 513 ), which, in turn, is mounted on the application guide ( 507 ) and can be pivoted between stops round an axis parallel to the draw-in roller and
   a hydraulically or pneumatically actuated cylinder is coupled to the plate holder at radial distance to its pivot bearing, by means of which the application guide can be pivoted from its withdrawn operating position into an advanced application position, whereby the guide plate is also pivoted into its advanced application position.

Revendications

1. Dispositif pour commencer l'enroulement d'un noyau de bobine nouveau et vide pour remplacer un rouleau plein,

- avec une pièce de tissu flexible (10), amenée continuellement et sans rupture sur un rouleau d'alimentation (1), qui, en position du commencement de l'enroulement a distance d'axe au rouleau plein,

- avec un alimentateur de tubes, par lequel un nouveau tube vide (50) en position du commencement de l'enroulement, est mis en contact circonférentiel et en contact d'entraînement avec le rouleau d'alimentation (1), dans lequel il est entortillé partiellement par la pièce de tissu (10), amenée sous tension entre le rouleau d'alimentation et le rouleau plein,

- avec un guide soudant (8), sur lequel est logé, pivotant mobilement, un enrouleur, parallèle à l'axe du rouleau d'alimention, et lequel est mû en direction rotative du noyau de bobinage vide du côté opposé au tube vide (50) de la pièce de tissu (10), tendue sur une distance, entraînant la même dans sa direction de marche, par lequel l'angle d'embrassement de la pièce de tissu du nouveau noyau de bobinage est agrandi sur plus de 180°,

- avec un couteau (41), par lequel la pièce de tissu, tendue sur l'espace, est coupée entre l'enrouleur (11) et le tube plein et

- avec des moyens, par lesquels la nouvelle coupe de la pièce de tissu (10), en continuant l'enroulement du tube vide (50), est mise en place avec un pli de flambage en avant, comme début du premier pli du rouleau nouveau d'en haut dans la fente ouverte vers le haut et qui est tirée dans la fente par la rotation dirigée au renfoncement du rouleau d'alimentation, caractérisé du fait

- qu'au guide soudant (8) est logée une plaque de guidage (9) s'étendant sur toute la largeur de l'enrouleur (11) et cela avec distance radiale (4) à la circonférence de l'enrouleur et sur part de la circonférence de l'enrouleur,

- que la plaque de guidage présente à son extrémité, située en avant en direction de marche, une arête avant (3,343,443,543), s'étendant parallèlement à l'axe au rouleau d'alimentation,

- que la plaque de guidage présente à l'extérieur une surface de guidage (31,344,444,544) pour la nouvelle coupe (66) de la pièce de tissu (10) avec l'espace pour l'étendre à plat et pour couler et

- que, dans la position finale de marche du guide soudant, le tube vide (50) est enroulé par la pièce de tissu avec un agle d'enroulement (32,332,432,532) de 240° au moins et l'arête avant de la plaque de guidage est en distance radiale (45,345,445,545) à la circonférence du tube vide et la distance radiale (44,346, 446,546) à la circonférence du rouleau d'alimentation qui font chacune de 0.3 fois au double, de préférence de 0.7 à 1.3 fois du diamètre d'enrouleur.

2. Dispositif selon Revendication 1, caractérisé du fait,

- que la plaque de guidage (9) dans sa position du commencement l'enroulement qu'elle prend dans la position finale de l'avancement du guide soudant est, en référence à sa surface de guidage (31), dréssée incliné en bas dans la fente, ouverte vers le haut, entre le rouleau d'alimentation et le tube nouveau.

3. Dispositif selon Revendication 2, caractérisé du fait,

- que le guide soudant (8) est déplaçable le long d'un guide de courbe (36)

- qu'une fin du guide de courbe est adjointe à la position de marche du guide soudant,

- que le guide de courbe présente, à partir de cette fin, une section en ligne droite (191)

- qu'à l'autre fin de la section en ligne droite est adjointe une position de chargement du guide soudant,

- qu'à cette autre fin est jointe une section (192) du guide de courbe, courbée conformément à la circonférence du tube vide,

- qu'à la fin de cette section courbée est adjointe la position d'enroulement du guide soudant et

- que le guide de courbe est logé fixe en face du rouleau d'alimentation.

4. Dispositif selon Revendication 3, caractérisé du fait,

- que le guide de courbe (36) est attaché à la fin pivotant librement d'une console (104) logée pivotant, à laquelle est aussi logé le rouleau d'alimentation.

5. Dispositif selon une des Revendications précédentes, caractérisé du fait,

- que l'alimentateur de tubes (46) est logé pivotant à la console (104).

6. Dispositif selon Revendication 5, caractérisé du fait,

- que le rouleau d'alimentation (1) est logé sur la console (104,405) d'une part entre l'alimentateur de tube (46 ,409) et d'autre part le guide de courbe (36,414).

7. Dispositif selon une des Revendications précédentes, caractérisé du fait,

- que le guide soudant (310) est déplacable le long d'un guide de courbe (311),

- que l'une fin du guide de courbe est adjointe à la position de marche du guide soudant,

- que l'autre fin du guide de courbe est adjointe à la position du commencement d'enroulement du guide soudant,

- que le guide de courbe est courbée conformément à la circonférence du tube vide et

- que le guide de courbe est fixé à la fin libre et pivotante d'une console (320) pivotante.

8. Dispositif selon Revendication 6 ou 7, caractérisé du fait,

- que le guide soudant (8,310) présente une pièce coulissante (23,317), guidée forcément dans le guide de courbe (36,311) et

- qu'à cette pièce coulissante est logé entre butées, pivotant autour d'un axe et parallèle au rouleau d'alimentation un levier oscillant (13,303),

- qu'à la fin pivotante du levier oscillant sont logés l'enrouleur (11,315) et le guide soudant (310) et

- qu'un ressort de traction (316) est prévu, qui est accroché d'une part au levier oscillant et d'autre part à la pièce coulissante, et qui a tendence à presser l'enrouleur contre le tubenouveau (50,327).

9. Dispositif selon Revendications 1 et 2, caractérisé du fait,

- que le guide soudant (507) présente un levier oscillant (506), qui, à son milieu, est logé à la fin libre et pivotante d'un bras de levier pivotant (504), pivotant autour d'un axe et parallèle au rouleau d'alimentation et

- qu'à la libre fin avant du levier oscillant (506) est logé l'enrouleur (509) et à l'autre fin libre un rouleau de guidage (508) parallèle à l'axe au rouleau d'alimentation.

10. Dispositif selon Revendication 9, caractérisé du fait,

- que la plaque de guidage (512) est fixée à un porte-plaque (513), qui est pour sa part logé entre butées de fin de course au guide soudant (507), pivotant autour d'un axe et parallèle au rouleau d'alimentation et

- qu'au porte-plaque avec distance radiale à son palier pivotant, est logé un piston hydraulique ou pneumatique, par lequel le guide soudant est orientable de sa position de marche retirée à une position soudante avancée et en même temps aussi la plaque de guidage est pivotée dans sa position soudante avancée.

Zeichnung