Spinneinrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Spinneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Diese Spinneinrichtung ist Gegenstand der EP 363 317-A.

[0002] Bei dieser Spinneinrichtung sind mehrere Düsentöpfe eines Spinnbalkens auf einem Kreis und in einer horizontalen Ebene angeordnet. Jeweils drei Düsentöpfe werden von einer Spinnpumpe mit schmelzflüssigem Polymer beschickt und die aus den Düsenlöchern der drei zugehörigen Düsenplatten ausgepreßten Filamente werden zu jeweils einem Faden zusammengefaßt. Durch US 3,881,850-A ist es bekannt, mehrere auf einem Kreis liegende Düsentöpfe in Heizkästen anzuordnen.

[0003] Die Unterbringung einer Vielzahl von Düsentöpfen in einem einzigen Heizkasten zur im wesentlichen gleichförmigen Beheizung sämtlicher Düsenpakete begegnet dagegen Schwierigkeiten bei der Konstruktion, der Montage und der Wartung.

[0004] Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu beseitigen und eine Spinneinrichtung vorzuschlagen, mit der eine Vielzahl von auf einem Kreis angeordneten Düsentöpfen in einem gemeinsamen Heizkasten einfach montiert und gleichförmig beheizt werden kann.

[0005] Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1.

[0006] Die Vorteile der angegebenen Lösung liegen in einer kompakten Bauweise der Spinneinrichtung mit einem Düsenkopf, der alle Düsentöpfe mit den Düsenpaketen enthält, und dem den Düsenkopf eng umschließenden, allen Düsentöpfen gemeinsamen Heizkasten. Der Ein- und Ausbau des Düsenkopfes in den Heizkasten ist ebenfalls einfach gestaltet, da der Düsenkopf als gesamte Einheit an der Unterseite des Verteiler- bzw. Pumpenblocks befestigt ist, der seinerseits den Düsenschacht nach oben abschließt. Die angegebene Lösung ist aber auch wärmetechnisch vorteilhaft, da die Düsentöpfe symmetrisch im Düsenkopf angeordnet sind und Wärmeverluste in dem nach oben abgeschlossenen Düsenschacht des Heizkastens vermieden werden. Schließlich ist es mit der angegebenen Spinneinrichtung möglich, eine Vielzahl von Fäden bei kleiner Teilung zu spinnen. Im Gegensatz zu bisherigen Lösungen ist nunmehr die Teilung der Spinnmaschine einschließlich Verstreckung und Aufwicklung nicht mehr von der Teilung der Spinneinrichtung, welche über der Spinnmaschine angeordnet ist, abhängig.

[0007] Die Erfindung hat den Vorteil, daß sämtliche Filamente, sehr gleichmäßig ersponnen werden können.

[0008] Bei der durch US 3,881,850-A bekannten Spinneinrichtung wird die Vielzahl von Düsenöffnungen eines Düsentopfes durch nur eine Pumpe beschickt. Das ist für alle Anwendungsfälle akzeptabel, bei denen aus der Vielzahl der gesponnenen Filamente nur ein Faden gebildet wird. Wenn in einem solchen Fall eine Düsenöffnung ganz oder teilweise verstopft ist, so verteilt sich zwar der Schmelzefluß auf die anderen Düsenöffnungen, der Titer der Einzelfilamente ändert sich jedoch entsprechend der großen Anzahl der Filamente nur geringfügig, und der Gesamttiter des Fadens bleibt erhalten.

[0009] Wenn aber die Filamente aufgeteilt und zu mehreren Fäden zusammengefaßt werden sollen oder jeder Faden nur aus einem Monofilament bestehen soll, so besteht bei Verstopfung von Düsenöffnungen die Gefahr, daß die Fäden unterschiedlichen Titer haben, der nicht dem Solltiter entspricht. Durch die Anordnung von Ringleitungen und sonstigen hydraulischen Maßnahmen hat man versucht, derartige Fehler zu vermeiden (vgl. z.B. DE 20 22 224-C; DE 21 13 327-A).

[0010] Es besteht daher die weitere Aufgabe, die Gleichmäßigkeit der ersponnenen synthetischen Fäden weiter zu verbessern und insbesondere Monofilamente oder auch Fäden mit nur wenigen Filamenten zu spinnen, bei denen sowohl der Filamenttiter als auch der Fadentiter unabhängig vom Verstopfungszustand eines oder mehrerer Düsenlöcher konstant bleibt.

[0011] Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruchs 2. Sie ist auch unabhängig von der Art der Beheizung zur Herstellung mehrerer Monofilamente in einer Spinneinrichtung besonders zu empfehlen (Anspruch 3).

[0012] Dieser Lösung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß hydraulische Maßnahmen zur gleichmäßigen Verteilung der Schmelzeströme zu den einzelnen Düsenöffnungen letztlich nicht erfolgreich sind. Dadurch, daß an jede Düsenöffnung bzw. Gruppe von Düsenöffnungen in der Düsenplatte eines Düsentopfes jeweils eine Pumpe angeschlossen wird, tritt ein Selbstregeleffekt ein, bei welchem eine Düsenverstopfung durch entsprechende Druckerhöhung in dem Sinne ausgeglichen wird, daß der Schmelzedurchsatz im wesentlichen konstant bleibt.

[0013] Die Ausführung nach Anspruch 4, die ebenfalls zur Vergleichmäßigung der Filamente beiträgt, ist darüber hinaus maschinenbaulich, räumlich insbesondere aber auch wärmetechnisch sehr günstig, da sie eine sehr kompakte, der Ausbildung des Düsentopfes angepaßte Konstruktion der Pumpe und des Pumpenblocks erlaubt.

[0014] Die Ausbildung nach Anspruch 5 ist fertigungstechnisch sehr günstig, da der Düsenkopf als Drehteil hergestellt werden kann. Er ist aber auch wärmetechnisch besonders günstig, da eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf die einzelnen Düsentöpfe gewährleistet wird.
Dieselben Vorteile sind für die Weiterbildung nach Anspruch 6 zu nennen.

[0015] Die Ausbildung nach Anspruch 7 erlaubt eine gute Montierbarkeit und leichte Wartung. Von besonderem Vorteil ist, daß der Düsenkopf von unten ein- und ausgebaut und gewartet werden kann.

[0016] Bei der Ausführung nach Anspruch 8 wird es möglich, lediglich den Düsenkopf zur Aufbringung der Druckkräfte mit dem Pumpenblock oder Verteilerblock zu verbinden, die Dichtkräfte jedoch erst nach der Inbetriebsetzung einzubringen. Diese Lösung hat sich besonders dann bewährt, wenn die Spinneinrichtung zwischenzeitlich drucklos gefahren oder abgeschaltet und sodann ohne nochmalige Nachstellung der Dichtkräfte angefahren wird.

[0017] Die Ausführungen der Kühleinrichtung nach Anspruch 9 erlaubt die gleichmäßige Luftverteilung, wobei die Anordnung sternförmiger Leitbleche insbesondere dann günstig ist, wenn aus einem Spinntopf mehr als ein Filament gesponnen werden soll. In jedem Falle wird durch die Anordnung der radialen Leitbleche ein gegenseitiger Luft- und Wärmeaustausch verhindert.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

einen Schnitt

Fig. 2

die Untersicht eines Düsenkopfes mit mehreren Düsentöpfen

Fig. 3

die Untersicht eines Heizkasten mit mehreren Düsenköpfen

[0018] Die Spinneinrichtung in den Figuren Fig. 1 und Fig. 2 ist in einem Heizkasten 1 untergebracht. Der Heizkasten 1 ist ein zylindrischer Körper mit einem Innenmantel und einem Außenmantel. Die beiden Mäntel bilden zwischen sich einen hermetisch abgeschlossenen Hohlraum, der mit einem Heizmedium, Heizflüssigkeit gefüllt ist. Der zylindrische Innenmantel 2 bildet gleichzeitig den Düsenschacht.

[0019] Es sei bemerkt, daß die nachfolgende Beschreibung auch für die in Fig. 3 gezeigte Spinneinrichtung zutrifft, soweit in der Beschreibung zu Fig. 3 auf die Beschreibung zu Figuren 1/2 verwiesen wird.

[0020] Der zylindrische Düsenschacht 2 besitzt vor seinem unteren Teil eine Stufe 3. Auf der Stufe 3 liegt ein Verteilerblock 4 auf. Der Verteilerblock 4 füllt den Querschnitt des Düsenschachtes im oberen Teil fast vollständig aus. Daher besteht zwischen den Wandungen des Düsenschachtes 2 und dem Verteilerblock 4 guter wärmeleitender Kontakt. Auf dem Verteilerblock 4 liegt der Pumpenblock 5. Der Pumpenblock 5 enthält mehrere Zahnradpumpen, die hier nur angedeutet sind. Es werden erfindungsgemäß vorzugsweise Planetenradpumpen verwandt, die jeweils ein Zentralrad und mehrere auf dem Umfang verteilte Planetenräder, die mit dem Zentralrad kämmen, aufweisen. Die Pumpe wird durch die Schmelzeleitung 6 beschickt und fördert in die Pumpleitungen 7. Die Schmelzeleitung 6 und die Pumpleitungen 7 sind in dem Verteilerblock angeordnet. Die Zentralräder der beiden Pumpen werden durch Pumpenwelle 21 angetrieben.

[0021] Die Schmelzeleitung 6 ist im Verteilerblock 4 angeordnet. Sie verbindet die Pumpen mit einer Extruderleitung 24. Die Extruderleitung 24 wird durch einen nicht dargestellten Spinnextruder mit einem schmelzflüssigen spinnbaren Polymer, z.B. Polyethylenterephthalat beschickt. Die Extruderleitung 24 ist von einem Isoliermantel umgeben und durchdringt den Hohlraum zwischen dem Innenmantel 2 und dem Außenmantel des Heizkastens 1 mittels eines druckfest eingeschweißten zylindrischen Rohres 25.

[0022] Auch die Pumpleitungen (Druckleitungen 7) sind in dem Verteilerblock 4 gebildet. Jede dieser Druckleitungen 7 verbindet einen Pumpenauslaß mit einem Düsenpaket. Dabei ist hervorzuheben, daß eine Planetenradpumpe mit jedem ihrer Planetenräder eine separate Pumpe bildet, deren Druckaufbau von dem Druckaufbau der anderen Pumpen unabhängig ist. Bei einer Planetenradpumpe mit einem Zentralrad und vier Planetenrädern muß man also im Sinne dieser Anmeldung von vier Pumpen sprechen. Die dargestellten zwei Planetenradpumpen bilden also technisch gesehen acht Pumpen. Jede dieser acht Pumpen ist über jeweils eine Druckleitung 7 mit einem Düsenpaket 10 verbunden.

[0023] Die Spinneinrichtung weist - wie Fig. 2 zeigt - acht Düsenpakete auf. Die Düsenpakete 100 sind in ihrem Aufbau gleich. Zur Aufnahme der Düsenpakete dient ein Düsenkopf 9. Der Düsenkopf 9 ist ein zylindrischer Körper, dessen Außenumfang dem unteren Teil des Düsenschachtes 2 eng angepaßt ist. Der Düsenkopf wird durch eine zentrale Schraube 8 an dem Verteilerblock 4 befestigt. Er weist hierzu auf seiner dem Verteilerblock 4 zugewandten Seite einen Anlagering 20 auf, mit dem er mittels der Schraube 8 fest gegen den Verteilerblock 4 verspannt wird. Der Düsenkopf 9 weist eine Nut 22 auf, in der ein Keil 23 kämmt. Der Keil 23 ist am Innenmantel des Düsenschachtes 2 befestigt. Durch die Nut und den Keil wird die Geradführung des Düsenkopfes 9 im Heizkasten bewirkt.

[0024] Der Düsenkopf 9 weist auf einem zu seiner Mittelachse konzentrischen Kreis acht kreiszylindrische Löcher auf, die jeweils den Düsentopf 10 bilden und zur Aufnahme des aus Düsenplatte 12, Filterplatte 13, Filter 14, Dichtung 16 und Dichtkolben 15 bestehenden Düsenpaketes 100 dienen.

[0025] Jeder der Düsentöpfe 10 weist in seinem oberen Bereich eine Durchmessererweiterung auf, die gegenüber dem unteren Bereich eine Stufe 26 bildet.
Bei der Düsenplatte 12 kann es sich vor allem um eine Monofildüse handeln, durch welche ein Filament ausgesponnen wird. Es können jedoch auch mehrere Filamente ausgesponnen werden. Bevorzugt ist die Anwendung dieser Erfindung jedoch bei dem Verspinnen von Monofilamenten.

[0026] Die Düsenplatte liegt auf einem umlaufenden Bund 11 auf, der das untere Ende jedes Düsentopfes 10 begrenzt und nur den Durchtritt der Düsenplatte 12 freigibt. Die Filterplatte 13 dient zum Abstützen des Filters 14. Diese Elemente besitzen den größeren Durchmesser des Düsentopfes. Den kleineren Durchmesser besitzen die Dichtung 16 sowie der Dichtkolben 15. Der Dichtkolben 15 ist in dem Düsentopf 10 mit Spiel gleitend geführt. Der Dichtkolben 15 weist zentrisch eine Verbindungsbohrung 19 auf. An seiner dem Verteilerblock 4 zugewandten Stirnseite befindet sich ein zentrischer ringfömiger Ansatz 18 mit einer Anschlußdichtung 17. Die Anschlußdichtung 17 besteht z.B. aus einem weichen Metall, das sich durch die auf den Dichtkolben 15 einwirkenden Kräfte dichtend gegen den Verteilerblock 4 legt. Dabei ist hervorzuheben, daß die Verbindungsbohrung 19 mit jeweils einer der Pumpleitungen 7 fluchtet.

[0027] Durch die Pumpleitung 7 und Verbindungsbohrung 19 wird also der jeweilige Düsentopf 10 mit unter Druck stehender Schmelze beschickt. Dadurch baut sich in dem Düsentopf 10 ein Druck auf. Der Spalt zwischen dem Düsentopf bzw. seinem Mantel und dem Dichtkolben 15 wird durch eine Dichtung 16 abgedichtet, die sich infolge des Druckaufbaus in den Spalt hineindrückt. Die Dichtung 16 ist ein im Querschnitt winkelförmiger Ring, der einerseits den Spalt überdeckt, der aber andererseits die Verbindungsbohrung 19 freiläßt. Es handelt sich hier um ein selbstdichtendes System, wie es ähnlich auch in dem US-Patent 4,698,008 beschrieben ist.

[0028] Die Dichtung 16 sowie der Dichtkolben 15 weisen - wie gesagt - den erweiterten Durchmesser auf und liegen daher auf der Stufe 26 auf. Die axiale Erstreckung dieser Durchmessererweiterung ist so groß, daß im eingebauten Zustand die Anschlußdichtung 17 an dem Verteilerblock 4 im wesentlichen spielfrei anliegt.

[0029] Zum Inbetriebsetzen der Spinneinrichtung werden zunächst von oben der Verteilerblock 4 und der Pumpenblock 5 in den Düsenschacht 2 gelegt. Sodann erfolgt der Anschluß des Verteilerblocks 4 an die Extruderleitung 24. Ebenso wird der Pumpenblock 5 von oben in nicht dargestellter Weise mit dem Verteilerblock 4 verspannt und in dem Düsenschacht festgelegt.

[0030] In Fig. 1 ist lediglich durch Pfeile angedeutet, daß der Pumpenblock 5 durch Einspannkräfte von oben gegen den Verteilerblock 4 und der Verteilerblock 4 gegen die Stufe 3 gedrückt wird.

[0031] Nunmehr wird der Spinnkopf 9 im abgebauten Zustand montiert. Das heißt: es werden in jeden Düsentopf 10 von oben nacheinander die Düsenplatte 12, die Filterplatte 13, das Filter 14, die Dichtung 16 und der Dichtkolben 15 mit der Anschlußdichtung 17 eingelegt. Danach wird der Spinnkopf 9 mit den eingebauten Düsenpaketen 100 in den Düsenschacht 2 des Heizkastens 1 montiert und durch die Schraube 8 in dem Verteilerblock 4 befestigt. Durch Anziehen der Schraube 8 werden dabei auch die Anschlußdichtungen 17 zwischen dem Verteilerblock 4 und den Dichtkolben 15 der Düsenpakete 100 leicht vorgespannt.

[0032] Wenn nun die Anlage unter Druck gesetzt wird, so bewirkt der sich aufbauende Druck der Spinnschmelze in jedem der Düsentöpfe 10, daß die Dichtung 16 in den Spalt zwischen den Außenwandungen des Düsentopfes und dem Dichtkolben 15 hineingedrückt wird und den Spalt abdichtet. Dabei wird der Dichtkolben 15 nach oben gedrückt, so daß sich die Anschlußdichtung 17 mit großer Flächenpressung gegen den Verteilerblock 4 legt. Daher bewirkt die Anschlußdichtung 17 die druckabhängige Abdichtung der Druckleitung 7 und des Dichtkolbens 15.
Der in Fig. 3 gezeigte Heizkasten entspricht im Aufbau dem Heizkasten, der in der US-PS 4,698,008 beschrieben ist.
Der Heizkasten ist also als Balken ausgeführt. Die Unterseite weist die Düsenschächte 2 auf. In jedem der Düsenschächte liegt ein Düsenkopf 9 mit acht Düsentöpfen.

[0033] Der Aufbau der Düsenköpfe 9 entspricht der Beschreibung nach den Figuren 1/2.

[0034] Während die in Fig. 1, 2 dargestellte Spinneinrichtung auch hinsichtlich des Heizkastens einen sehr kompakten und daher raumgünstigen für die Wärmeübertragung günstigen Aufbau zeigt, zeichnet sich die Spinneinrichtung nach Fig. 3 dadurch aus, daß mehrere Spinnköpfe 9 in einem einzigen Heizkasten 1 untergebracht werden können. Welcher der Ausführungen der Vorzug zu geben ist, richtet sich zwar nach den Raumverhältnissen. Infolge der wärmetechnisch günstigen Ausführung nach Fig. 1 ist diese Ausführung insbesondere für die Herstellung von Monofilen geeignet, die eine besonders hohe Maßhaltigkeit von Filament zu Filament und über die Länge des Filamentes aufweisen müssen.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG

[0035] 

1

Heizkasten

2

Düsenschacht

3

Stufe

4

Verteilerblock

5

Pumpenblock

6

Schmelzeleitung

7

Pumpleitung, Druckleitung

8

Schraube, Zentralschraube

9

Düsenkopf, Spinnkopf

10

Düsentopf

11

Bund

12

Düsenplatte

13

Filterplatte

14

Filter

15

Dichtkolben, Anschlußkolben

16

Dichtung

17

Dichtung, Anschlußdichtung

18

zentrischer Ansatz

19

Verbindungsbohrung, Durchgangsbohrung

20

Anlagering

21

Pumpenwelle

22

Nut

23

Keil

24

Extruderleitung

25

Rohr

26

Stufe

100

Düsenpaket

Ansprüche

1. Spinneinrichtung zum Spinnen mehrerer synthetischer Filamente,
bei der mittels Spinnpumpen ein schmelzflüssiges Polymer in auf einem Kreis angeordnete Düsentöpfe (10) gefördert und daraus durch in Düsenplatten (12) eingebrachte Düsenlöcher nach unten ausgepreßt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spinneinrichtung in einem Heizkasten (1) angeordnet ist, der einen nach unten offenen Düsenschacht (2) bildet, daß der Düsenschacht (2) nach oben durch einen Verteilerblock (4) oder Pumpenblock (5) abgeschlossen ist,
daß die Düsentöpfe (10) in einen Düsenkopf (9) in Form von jeweils einer zylindrischen Ausnehmung eingebracht sind, und daß der Düsenkopf (9) an der Unterseite des Pumpenblocks (5) bzw. Verteilerblocks (4) befestigt ist.

2. Spinneinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
jedem Düsentopf (10) jeweils eine Spinnpumpe zugeordnet ist.

3. Spinneinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
in jeder Düsenplatte (12) lediglich ein Düsenloch zum Auspressen jeweils eines Monofilaments eingebracht ist.

4. Spinneinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spinnpumpe eine Mehrfach-, insbesondere Planetenrad-Zahnradpumpe ist, deren Auslässe mit je einem Düsentopf (10) verbunden sind und welche durch eine gemeinsame Welle (21) angetrieben wird.

5. Spinneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Düsenkopf (9) sowie der Düsenschacht (2) kreiszylindrisch ausgebildet sind.

6. Spinneinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Heizkasten (1) zylinderförmig ausgebildet ist.

7. Spinneinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß
der Düsenkopf (9) durch eine Zentralschraube (8), welche im Mittelpunkt zu dem Kreis liegt, auf welchem die Düsentöpfe (10) angeordnet sind, an dem Pumpenblock (5) oder Verteilerblock (4) befestigt ist.

8. Spinneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Düsentopf (10) einen der Düsenplatte (12) gegenüberliegenden beweglichen Anschlußkolben (15) aufweist, welcher durch den in dem Düsentopf (10) herrschenden Druck gegen den Pumpen- (5) bzw. Verteilerblock (4) gedrückt wird und welcher eine Durchgangsbohrung (19) aufweist, die die Anschlußöffnung mit dem Düsentopf (10) verbindet, und daß der Pumpen- (5) bzw. Verteilerblock (4) Anschlußöffnungen aufweist, welche jeweils mit einer Spinnpumpe verbunden und konzentrisch zu den Düsentöpfen (10) angeordnet sind.

9. Spinneinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
unterhalb des Düsenkopfes (9) und konzentrisch zu diesem eine in radialer Richtung poröse, zylindrische Kerze oder ein zylindrischer Blasschacht mit poröser Innenwandung angeordnet ist, welche(r) mit einer Druckluftquelle zum Zwecke der Kühlluftzufuhr verbunden ist,
und daß von der Kerze bzw. dem Blasschacht sternförmige bzw. radiale Leitbleche ausgehen,
und daß die Düsentöpfe (10) im wesentlichen mittig über den Zwischenräumen zwischen den Leitblechen angeordnet sind.

Claims

1. Spinning apparatus for spinning a plurality of synthetic filaments,
wherein with the aid of spinning pumps a molten polymer is fed into nozzle cans (10) arranged in a circle and is pressed downwards out of said cans through nozzle holes introduced in nozzle plates (12),
characterized in that
the spinning apparatus is disposed in a heating box (1) which forms a nozzle shaft (2) which is open at the bottom,
that the nozzle shaft (2) is closed at the top by a distributor block (4) or pump block (5),
that the nozzle cans (10) are introduced into a nozzle head (9) in the form of a cylindrical recess,
and that the nozzle head (9) is fastened to the underside of the pump block (5) or distributor block (4).

2. Spinning apparatus according to claim 1,
characterized in that
one spinning pump is associated with each nozzle can (10).

3. Spinning apparatus according to claim 2,
characterized in that
only one nozzle hole for extruding in each case one monofilament is introduced in each nozzle plate (12).

4. Spinning apparatus according to claim 2 or 3,
characterized in that
the spinning pump is a multiple pump, in particular a planet wheel gear pump, whose outlets are each connected to one nozzle can (10) and which is driven by a common shaft (21).

5. Spinning apparatus according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the nozzle head (9) and the nozzle shaft (2) are of a circular cylindrical construction.

6. Spinning apparatus according to claim 5,
characterized in that
the heating box (1) is of a cylindrical construction.

7. Spinning apparatus according to one of the preceding claims,
characterized in that
the nozzle head (9) is fastened to the pump block (5) or distributor block (4) by a central screw (8) lying at the centre of the circle, along which the nozzle cans (10) are disposed.

8. Spinning apparatus according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
each nozzle can (10) has, lying opposite the nozzle plate (12), a movable connecting piston (15) which is pressed against the pump block (5) or distributor block (4) by the pressure prevailing in the nozzle can (10) and which has a through bore (19) connecting the connection opening to the nozzle can (10),
and that the pump block (5) or distributor block (4) has connection openings which are each connected to a spinning pump and disposed concentrically relative to the nozzle cans (10).

9. Spinning apparatus according to one of the preceding claims 1 to 8,
characterized in that
disposed below and concentrically with the nozzle head (9) is a radially porous, cylindrical candle or a cylindrical blast shaft with a porous inner wall, which candle or shaft is connected to a compressed-air source for the purpose of supplying cooling air,
and that star-shaped or radial baffle plates emanate from the candle or blast shaft,
and that the nozzle cans (10) are disposed substantially centrically above the spaces between the baffle plates.

Revendications

1. Dispositif de filage pour le filage de plusieurs filaments synthétiques, dans lequel un polymère en fusion est amené au moyen de pompes de filature dans des chambres de filières (10) disposées sur un cercle et s'en écoule vers le bas par des orifices ménagés dans des corps de filières (12), caractérisé par le fait que le dispositif de filage est disposé dans un bloc de chauffage (1) qui forme un puits (2) ouvert vers le bas, que le puits (2) est fermé vers le haut par un bloc de distribution (4) ou un bloc de pompage (5), que les chambres de filières (10) sont aménagées sous la forme d'évidements cylindriques dans une tête de filière (9) et que la tête de filière (9) est fixée sur le côté inférieur du bloc de pompage (5) ou du bloc de distribution (4).

2. Dispositif de filage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque chambre de filière (10) est associée à une pompe de filature.

3. Dispositif de filage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque corps de filière (12) comporte uniquement un orifice pour former un monofilament.

4. Dispositif de filage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que la pompe de filature est une pompe multiple à engrenage, en particulier une pompe à roue planétaire dont les sorties sont reliées chacune à une chambre de filière (10) et qui est entraînée par un arbre (21) commun.

5. Dispositif de filage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la tête de filière (9) ainsi que le puits (2) sont cylindriques circulaires.

6. Dispositif de filage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le bloc de chauffage (1) est cylindrique.

7. Dispositif de filage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tête de filière (9) est fixée sur le bloc de pompage (5) ou sur le bloc de distribution (4) par une vis centrale (8) qui se trouve au centre du cercle sur lequel sont disposées les chambres de filières (10).

8. Dispositif de filage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que chaque chambre de filière (10) présente un piston de raccordement (15) mobile qui fait face au corps de filière (12), est pressé contre le bloc de pompage (5) ou le bloc de distribution (4) par la pression régnant dans la chambre de filière (10) et présente un passage (19) qui relie l'ouverture de raccordement à la chambre de filière (10) et que le bloc de pompage (5) ou le bloc de distribution (4) présente des ouvertures de raccordement qui sont chacune reliées avec une pompe de filature et sont disposées concentriquement avec les chambres de filières (10).

9. Dispositif de filage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'une bougie cylindrique poreuse en direction radiale ou une colonne de soufflage cylindrique à paroi intérieure poreuse est disposée sous la tête de filière (9) et concentriquement avec ladite tête, laquelle bougie ou laquelle colonne est reliée à une source d'air comprimé pour amener de l'air de refroidissement et que des tôles déflectrices en forme d'étoile ou radiales partent de la bougie ou de la colonne de soufflage et que les chambres de filières (10) sont disposées sensiblement au centre au-dessus des espaces intermédiaires entre les tôles déflectrices.

Zeichnung