Piquet de prise de terre

Description

[0001] La présente invention concerne d'une façon générale le domaine des électrodes de mise à la terre. On sait que de telles électrodes doivent assumer simultanément plusieurs fonctions notamment :

• écouler dans le sol les courants de défaut et de foudre ;
• assurer à tout moment le maintien de la sécurité des personnes et des biens et,
• maintenir un potentiel de référence.

[0002] Il est connu de réaliser des électrodes de mise à la terre par enfoncement de piquets de prise de terre dans le sol. Cette forme d'électrode de mise à la terre est simple, efficace et rapide à mettre en oeuvre par fonçage manuel à l'aide d'une masse ou par fonçage mécanique au marteau pneumatique, électrique ou à essence.

[0003] Une telle méthode de mise à la terre nécessite une connaissance de la résistivité et de la dureté des terrains en profondeur. En fonction de ces données et de la résistance de terre recherchée, on peut déterminer approximativement la longueur du ou des piquets de prise de terre à mettre en place. Pour des raisons pratiques évidentes, lorsque la longueur d'un piquet dépasse une valeur de l'ordre de 1 à 2 m, le piquet est constitué au fur et à mesure de son enfoncement dans le sol en aboutant des segments de piquet par vissage, encliquetage, manchonnnage ou emboîtage, seul le premier segment de piquet étant pourvu de moyens pour assurer la pénétration dans le sol.

[0004] La qualité d'un piquet de terre dépend en grande partie de la qualité des jonctions de ses éléments constitutifs avec, en plus des qualités de tenue mécanique et de contact électrique indispensables : une bonne résistance à la corrosion.

[0005] Les mêmes exigences de qualité s'appliquent au raccordement d'un piquet de terre à un conducteur électrique qui relie entre eux plusieurs piquets de terre pour former une prise de terre étendue, ou qui relie, par l'intermédiaire d'un piquet de terre, la prise de terre à la borne principale de mesure de l'installation à protéger. Un tel raccordement garantit une meilleure sécurité s'il est indémontable : en effet, la prise de terre et le conducteur électrique qui la relie à la borne principale de mesure forment un tout et il ne faut pas qu'à un moment quelconque, occasionnellement, par simple démontage d'une cosse de raccordement, on puisse en modifier la configuration.

[0006] On connaît (US A. 415 679 3) un piquet de mise à la terre composé de plusieurs segments de tige dont des extrémités sont disposées bout à bout, selon un axe longitudinal et d'une pièce formant tête autoconnectrice comportant un orifice pour recevoir un conducteur électrique à raccorder.

[0007] On connaît également (FR-B-2397137) un piquet de mise à la terre composé de plusieurs segments qui s'emboîtent à force les uns dans les autres.

[0008] La présente invention s'est fixée pour objectif de réaliser un piquet de terre perfectionné qui satisfait dans tous les cas d'utilisation aux exigences de qualité et de sécurité mentionnées ci-dessus.

[0009] A cet effet l'invention vise un piquet électrode de mise à la terre composé d'un ou de plusieurs segments de tige dont les extrémités présentent une forme leur permettant de s'emboîter à force les uns dans les autres, selon un centrage longitudinal, au fur et à mesure de l'enfoncement dans le sol jusqu'à l'obtention de la longueur de piquet voulue et d'une pièce pour recevoir un conducteur électrique à raccorder, caractérisé en ce que ladite tête formant tête autoconnectrice s'emboîte à force, longitudinalement centrée, sur le dernier segment de piquet, et elle comporte une cavité tronconique débouchant sur une cavité cylindrique munie d'une partie en saillie en forme de couronne permettant de coincer mécaniquement une pastille cylindrique dont la partie supérieure est située dans un plan tangent à un orifice prévu dans la tête et au travers duquel passe le conducteur électrique devant être coincé mécaniquement.

[0010] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention le premier segment de tige du piquet de terre est muni avant son enfoncement dans le sol d'une pointe de pénétration.

[0011] Selon une autre caractéristique de cette invention le piquet de terre comporte un ou plusieurs manchons de renforcement axial qui viennent se placer par manchonnage respectivement entre deux segments de tige consécutifs dudit piquet, tout en préservant l'emboîtage à force des segments de tige entre eux.

[0012] Le piquet de prise de terre selon la présente invention peut être mis en place par exemple à l'aide d'une chape d'enfoncement qui peut être utilisée seule selon le matériel de fonçage mis en oeuvre pour assurer l'enfoncement du piquet, mais qui de préférence est recouverte d'une bouterolle d'enfoncement à laquelle elle peut être solidarisée par l'intermédiaire d'une goupille élastique, placée perpendiculairement à l'axe de ladite bouterolle, cet ensemble bouterolle/chape d'enfoncement constituant une tête de battage.

[0013] D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé qui en illustre un exemple de réalisation et de mise en oeuvre dépourvu de tout caractère limitatif. Sur le dessin :

• la figure 1 est une vue éclatée en coupe axiale, verticale, partielle d'un piquet selon l'invention selon un mode de réalisation dans lequel ce piquet est pourvu d'une pointe de pénétration et d'un manchon de renforcement axial ;
• la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 montrant tous les éléments du piquet de terre selon l'invention ajustés entre eux dans leur position définitive, ce piquet étant en outre raccordé à un conducteur électrique et ;
• la figure 3 est une vue partielle en coupe axiale, verticale représentant la tête de battage utilisée selon l'invention pour l'enfoncement du piquet de prise de terre illustré par les figures 1 et 2.

[0014] En se référant en premier lieu à la figure 1, on voit qu'un piquet de mise à la terre selon la présente invention est réalisé par l'emboîtement les uns dans les autres selon un centrage longitudinal d'un ou de plusieurs segments de piquet 1, 1', cet emboîtement étant réalisé au fur et à mesure de l'enfoncement dans le sol jusqu'à l'obtention de la longueur de piquet voulue.

[0015] Chacun des segments de piquet 1, 1' est de préférence monométallique, il présente une forme cylindrique et il comporte à l'une de ses extrémités un épaulement raccordé par un arrondi 2 à un doigt composé d'un corps cylindrique 3 qui se prolonge par un corps tronconique 4 se terminant par une pointe 5. L'autre extrémité de chaque segment de piquet est pourvue d'une cavité de forme cylindrique 6 présentant un chanfrein intérieur 7 et un fond conique 8.
Ainsi qu'on l'a vu ci-dessus, le piquet selon l'invention comporte en outre une tête dite tête "autoconnectrice" qui est conçue de façon à permettre le raccordement d'un conducteur électrique audit piquet. Dans l'exemple de réalisation illustré par le dessin (figure 1), cette tête autoconnectrice 9 présente une cavité tronconique 10 débouchant sur une cavité cylindrique 11 présentant une saillie en couronne 12 qui permet de coincer mécaniquement une pastille cylindrique 15 munie d'un chanfrein 16 dont la surface supérieure est située dans un plan tangent à un orifice 13 dont est munie la tête autoconnectrice 9 et qui permet le passage du conducteur électrique devant être coincé mécaniquement dans cette tête perpendiculairement au piquet.

[0016] La tête autoconnectrice comporte par ailleurs un chanfrein extérieur 14.

[0017] Selon l'invention on peut prévoir un ou plusieurs manchons de renforcement axial du piquet de terre. Un tel manchon désigné ci-après "manchon de renfort axial" se place par manchonnage entre deux segments de tige 1, 1' tout en préservant l'emboîtage à force des segments de tige dudit piquet entre eux. Comme on le voit sur la figure 1, un tel manchon de renfort axial 18 est symétrique par rapport à une couronne 21 faisant saillie à l'intérieur d'une cavité cylindrique 20 prolongée par une cavité tronconique 19 à chaque extrémité du manchon de renfort axial 18. La partie cylindrique extérieure du manchon est prolongée à chaque extrémité par une partie tronconique 22.

[0018] Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 1, le segment de piquet 1' est pourvu d'une pointe de pénétration 23 permettant son enfoncement dans le sol. Cette pointe de pénétration 23 est pourvue d'une cavité 6 qui est identique à la cavité désignée par la même référence et dont sont pourvus les segments de piquet. Cette pointe de pénétration 23 se termine par une partie conique 24 assurant la pénétration dans le sol.

[0019] De préférence le piquet de terre décrit ci-dessus peut être mis en place par enfoncement dans le sol en utilisant une tête de battage dont un exemple de réalisation a été représenté sur la figure 3. Dans cet exemple de réalisation la tête de battage comprend deux éléments essentiels : une chape d'enfoncement 31 et une bouterolle d'enfoncement 25.

[0020] La chape d'enfoncement 31 est constituée d'un corps cylindrique 33 muni d'un chanfrein 35 et d'un épaulement raccordé par un arrondi 34 à un doigt cylindrique 32 terminé par une extrémité légèrement pointue 36. La bouterolle d'enfoncement 25 comporte une cavité cylindrique 28 raccordée par un chanfrein 29 à une deuxième cavité cylindrique 27 de diamètre plus petit. Cette bouterolle comporte en outre une encoche longitudinale 30 sur chacun de ses côtés, un chanfrein extérieur 26 et un orifice 37 destiné à recevoir une goupille élastique (non représentée sur le dessin). Cette goupille élastique, placée perpendiculairement à l'axe de la bouterolle 25 a pour fonction de solidariser ladite bouterolle et la chape d'enfoncement 31 de manière à constituer la tête de battage selon l'invention.

[0021] On décrira maintenant comment s'effectue la mise en place d'un piquet de prise de terre tel que décrit ci-dessus.

[0022] Comme indiqué en A sur la figure 2, on commence par mettre en place la pointe de pénétration 23 en ajustement serré, sur le premier segment de piquet 1'' avant son enfoncement dans le sol. Dans le cas où le terrain est peu dur, la pénétration dans le sol est assurée par l'extrémité mâle 4 du premier segment de piquet 1'', grâce à la pointe 5 de cet élément 1' sans qu'il soit nécessaire de mettre en place une pointe de pénétration telle que 23.

[0023] Ensuite, le premier segment de piquet 1'', muni ou non d'une pointe de pénétration telle que 23 est enfoncée dans le sol à l'aide d'un outil de fonçage qui transmet les chocs par l'intermédiaire de la tête de battage selon l'invention, décrite ci-dessus en référence à la figure 3. Cette tête constituée par l'assemblage de la chape 31 et de la bouterolle 25 est dimensionnée de telle sorte que le doigt de la chape d'enfoncement 31 puisse pénétrer dans la cavité 6 du segment de piquet et que seule l'extrémité conique 36 de ce doigt soit en contact longitudinal avec le fond 8 de la cavité 6 lors du fonçage. Le diamètre de la cavité 27 doit être légèrement supérieur au diamètre du segment de piquet tel que 1, 1' ou 1'' et du corps cylindrique 33 afin d'assurer un guidage optimal de l'ensemble. Cette disposition permet d'éviter toute déformation de l'extrémité femelle du segment de piquet lors du fonçage. Le retrait éventuel de la goupille placée dans l'orifice 37 permet de remplacer la chape d'enfoncement 31 qui s'use généralement plus vite que la bouterolle d'enfoncement 25.

[0024] Une fois le premier segment de piquet 1'' enfoncé dans le sol, on aboute par ajustement serré cylindre contre cylindre comme représenté sur le dessin un deuxième segment de piquet tel que 1', en utilisant comme précédemment la tête de battage et un outil de fonçage (A figure 2). La partie tronconique 4 de l'extrémité mâle du segment de piquet 1' sert de guidage longitudinal pour que l'ajustement puisse se produire dans de bonnes conditions lors du fonçage. Cette extrémité mâle de segment de piquet est dimensionnée de façon que ce soit l'épaulement qui transmette intégralement les chocs de fonçage d'un segment de piquet à l'autre lors de l'enfoncement du piquet dans le sol.

[0025] Suivant l'invention on peut si on le désire effectuer un renforcement axial du piquet de terre ainsi réalisé par l'aboutement des segments 1, 1' et 1'' notamment lors d'un fonçage en terrain dur. On prévoit dans ce cas d'utiliser un manchon de renfort axial tel que 18 (partie B de la figure 2) qui a été décrit ci-dessus en référence à la figure 1. La liaison entre les deux segments de piquet tels que 1, 1' et le manchon 18 est un ajustement glissant comme on le voit en B sur la figure 2. La partie en saillie de ce manchon constituée par la couronne 21 située à mi-hauteur du manchon permet d'éviter à ce dernier de glisser le long du piquet tout en préservant un adjustement serré, comme décrit précédemment, entre les extrémités mâle et femelle de deux segments de piquet consécutifs. Les parties tronconiques 19 prévues à chaque extrémité des cavités cylindriques du manchon 18 permettent de diminuer la résistance éventuelle à la pénétration du piquet dans le sol au niveau des manchons.
Lorsque l'on atteint la longueur voulue de piquet par aboutement comme décrit ci-dessus d'un certain nombre de segments de piquet tels que 1, 1', 1'', on peut raccorder à ce piquet un conducteur électrique 17 par coinçage mécanique. Ce résultat est rendu possible grâce à un ajustement serré cylindre-cylindre, comme on peut le voir dans la partie C de la figure 2, de la tête autoconnectrice 9 sur le dernier segment de piquet 1 mis en place. A cet effet, on place la tête autoconnectrice 9 sur l'extrémité du dernier segment de piquet tel que 1, où elle vient se positionner selon un axe longitudinal centré grâce à la cavité tronconique 10. Le conducteur 17 est alors introduit dans l'orifice 13 perpendiculairement à l'axe du piquet.

[0026] L'ajustement serré entre la tête autoconnectrice 9 et le segment de piquet tel que 1 réalisé ici cylindre contre cylindre peut être obtenu à l'aide de toute autre forme sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, cet ajustement serré peut être obtenu par battage direct sur la tête autoconnectrice ou, de préférence en utilisant la tête de battage selon l'invention illustrée par la figure 3. La dimension de la cavité 28 et le chanfrein 29 dont est pourvue cette dernière permettent un bon positionnement et une bonne transmission des chocs de battage sur la tête autoconnectrice 9, sans endommager le conducteur électrique placé perpendiculairement à l'axe du piquet grâce aux encoches 30.

[0027] Lors du battage, le segment de piquet 1 vient repousser la pastille 15 maintenue solidaire du reste de la tête autoconnectrice 9 par la saillie en forme de couronne 12 de très faible dimension, qui est alors écrasée par le passage du segment de piquet jusqu'à coincer mécaniquement le conducteur électrique 17 comme représenté en C sur la figure 2. Le chanfrein 16 de la pastille 15 permet d'éviter toute amorce éventuelle de cisaillement du conducteur 17.

[0028] La présence de la pastille 15 ainsi que le choix du matériau constituant l'ensemble de la tête autoconnectrice 9 permettent d'éviter des phénomènes de corrosion ultérieurs.

[0029] A titre purement indicatif, on peut indiquer que l'on peut obtenir des résultats satisfaisants dans la majorité des cas en utilisant comme matériau pour réaliser des segments de piquet, la pointe de pénétration et les manchons de renforcement axial, de l'acier inoxydable traité, poli et passivé et du bronze d'aluminium pour réaliser la tête autoconnectrice.

[0030] Pour améliorer l'enfoncement des piquets selon la présente invention on peut utiliser de manière connue en soi des boues d'enfoncement améliorantes. Celles-ci ne faisant pas partie de la présente invention on n'en donnera pas la composition.

Revendications

1. Piquet électrode de mise à la terre composé d'un ou de plusieurs segments de tige (1, 1', 1'') dont les extrémités présentent une forme leur permettant de s'emboîter à force les uns dans les autres, selon un centrage longitudinal, au fur et à mesure de l'enfoncement dans le sol jusqu'à l'obtention de la longueur de piquet voulue et d'une pièce pour recevoir un conducteur électrique à raccorder, ladite pièce (9) formant tête autoconnectrice (9) s'emboitant à force, longitudinalement centrée, sur le dernier segment de piquet, et étant caractérisé en ce qu'elle comporte une cavité tronconique (10) débouchant sur une cavité cylindrique (11) munie d'une partie en saillie en forme de couronne (12) permettant de coincer mécaniquement une pastille cylindrique (15) dont la partie supérieure est située dans un plan tangent à un orifice (13) prévu dans la tête (9) et au travers duquel passe le conducteur électrique (17) devant être coincé mécaniquement.

2. Piquet électrode de mise à la terre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une pointe de pénétration (23) pouvant être éventuellement placée à l'extrémité du premier segment de tige du piquet avant son enfoncement dans le sol.

3. Piquet électrode de mise à la terre selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pointe de pénétration (23) présente une cavité cylindrique (6) destinée à recevoir l'extrémité mâle (3) d'un segment de piquet.

4. Piquet électrode de mise à la terre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ou plusieurs manchons de renfort axial (18) positionnés entre deux segments de tige consécutifs dudit piquet tout en préservant l'emboîtage à force de ces segments entre eux.

5. Piquet électrode de mise à la terre selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque manchon de renfort axial (18) est symétrique par rapport à une couronne (21) faisant saillie à l'intérieur d'une cavité cylindrique (20) prolongée par une cavité tronconique (19) à chaque extrémité de ce manchon, la partie cylindrique extérieure du manchon se terminant à chaque extrémité par une extrémité tronconique (22).

6. Piquet électrode de mise à la terre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en place à l'aide d'un matériel de fonçage mettant en oeuvre une tête de battage constituée d'une chape d'enfoncement (31) et d'une bouterolle d'enfoncement (25) venant se placer sur la partie supérieure d'un segment de piquet.

7. Piquet électrode de mise à la terre selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite chape d'enfoncement (31) est constituée d'un corps cylindrique (33) muni d'un chanfrein (35) et d'un épaulement, raccordé par un arrondi (34), à un doigt cylindrique (32) terminé par une extrémité conique (36) et en ce que la bouterolle d'enfoncement (25) présente une cavité cylindrique (28) raccordée par un chanfrein (29) à une deuxième cavité cylindrique (27) de diamètre inférieur, cette bouterolle comportant en outre une encoche (30) sur chacun de ses côtés.

8. Piquet électrode de mise à la terre selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite bouterolle d'enfoncement (25) comporte un orifice (37) destiné à recevoir une goupille élastique placée perpendiculairement à l'axe de ladite bouterolle et dont la présence permet de solidariser la bouterolle (25) et la chape d'enfoncement (31).

Ansprüche

1. Elektrodenerdungsstange, die aus einem oder mehreren Stangenabschnitt/en (1, 1', 1''), deren Enden eine Form aufweisen, die es ermöglicht, daß sie in einer Längszentrierung je nach dem Eindringen in den Boden unter Kraftanwendung ineinander gesteckt werden, bis die gewünschte Stangenlänge erreicht ist, und einem Teil (9) zur Aufnahme eines anzuschließenden elektrischen Leiters besteht, welches einen sich selbsttätig verbindenden Kopf (9) bildet, der in Längsrichtung zentriert unter Kraftanwendung auf den letzten Stangenabschnitt gesteckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß er einen kegelstumpfförmigen Hohlraum (10) umfaßt, der in einen zylindrischen Hohlraum (11) übergeht, der mit einem vorspringenden Teil in Form eines Kranzes (12) ausgestattet ist, welcher die mechanische Befestigung eines zylindrischen Butzens (15) ermöglicht, dessen Oberteil sich in einer Ebene befindet, die eine im Kopf (9) vorgesehene Öffnung (13) tangiert, in welche der elektrische Leiter (17) eingelegt ist, bevor er mechanisch befestigt wird.

2. Elektrodenerdungsstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Eindringspitze (23) umfaßt, die gegebenenfalls am Ende des ersten Stangenabschnitts angebracht werden kann, bevor er in den Boden geschlagen wird.

3. Elektrodenerdungsstange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringspitze (23) einen zylindrischen Hohlraum (6) aufweist, der. zur Aufnahme des Patrizenendes (3) eines Stangenabschnitts bestimmt ist.

4. Elektrodenerdungsstange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem eine oder mehrere axiale Verstärkungsmuffe/n (18) umfaßt, die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stangenabschnitten angebracht sind und das kraftschlüssige Ineinanderstecken dieser Abschnitte sichern.

5. Elektrodenerdungsstange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede axiale Verstärkungsmuffe (18) bezüglich einer Einfassung (21) symmetrisch ist, die ins Innere eines zylindrischen Hohlraums (20) vorspringt, der von einem kegelstumpfförmigen Hohlraum (19) an jedem Ende dieser Muffe verlängert wird, wobei der zylindrische Außenteil der Muffe an jedem Ende einen kegelstumpfförmigen Abschluß (22) aufweist.

6. Elektrodenerdungsstange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mittels eines Einschlagwerkzeugs angebracht wird, das einen Schlagkopf einsetzt, der aus einem Schlagbolzen (31) und einem Schlagstempel (25) besteht und der auf der Oberseite eines Stangenabschnitts angebracht wird.

7. Elektrodenerdungsstange nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Schlagbolzen (31) aus einem mit einer Fase (35) und einem Ansatz versehenen zylindrischen Kopf (33), der über eine Rundung (34) mit einem zylindrischen Schaft (32) verbunden ist, der ein konisches Ende (36) aufweist, besteht, und daß der Schlagstempel (25) einen zylindrischen Hohlraum (28) aufweist, der über eine Fase (29) mit einem zweiten zylindrischen Hohlraum (27) mit geringerem Durchmesser verbunden ist, wobei dieser Stempel außerdem auf jeder Seite eine Kerbe (30) aufweist.

8. Elektrodenerdungsstange nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagstempel (25) eine Öffnung (37) umfaßt, die zur Aufnahme eines senkrecht zur Achse dieses Stempels angebrachten elastischen größeren Stifts vorgesehen ist, der die feste Verbindung des Stempels (25) mit dem Schlagbolzen (31) ermöglicht.

Claims

1. Earthing electrode post, composed of one or more rod segments (1, 1', 1''), the ends of which have a shape enabling them to force-fit into one another, with longitudinal centering, progressively during the driving into the ground until the desired length of post is obtained, and of a piece for receiving an electrical conductor to be connected, said piece (9) forming a self-connecting head (9), force-fitting, with longitudinal centering, onto the last post segment, and being characterized in that it possesses a truncated conical cavity (10) leading into a cylindrical cavity (11) provided with a ring-shaped projecting part (12) enabling a cylindrical pellet (15) to be mechanically jammed, the upper part of which pellet lies in a plane tangential to an orifice (13) provided in the head (9) and through which the electrical conductor (17) which is to be mechanically jammed passes.

2. Earthing electrode post according to Claim 1, characterized in that it possesses a penetration point (23) capable of being, if desired, placed at the end of the first rod segment of the post before it is driven into the ground.

3. Earthing electrode post according to Claim 2, characterized in that the penetration point (23) has a cylindrical cavity (6) designed for receiving the male end (3) of a post segment.

4. Earthing electrode post according to any one of the preceding Claims, characterized in that it possesses, in addition, one or more axial reinforcing sleeves (18), positioned between two consecutive rod segments of said post while retaining the force-fit of these segments to one another.

5. Earthing electrode post according to Claim 4, characterized in that each axial reinforcing sleeve (18) is symmetrical about a ring (21) projecting into the interior of a cylindrical cavity (20), continued by a truncated conical cavity (19) at each end of this sleeve, the external cylindrical portion of the sleeve terminating, at each end, in a truncated conical end (22).

6. Earthing electrode post according to any one of the preceding Claims, characterized in that it is placed in position by means of a driving machine using a ramming head constituted of a driving cap (31) and a dolly (25) fitting onto the upper part of a post segment.

7. Earthing electrode post according to Claim 6, characterized in that said driving cap (31) is composed of a cylindrical body (33) having a chamfer (35) and a shoulder, connected by a rounded zone (34) to a cylindrical finger (32) terminating in a conical end (36), and in that the dolly (25) has a cylindrical cavity (28) connected by a chamfer (29) to a second cylindrical cavity (27) of smaller diameter, this dolly possessing, in addition, a slot (30) on each of its sides.

8. Earthing electrode post according to Claim 7, characterized in that said dolly (25) possesses an orifice (37) intended for receiving an elastic pin, placed perpendicularly to the axis of said dolly, and the presence of which enables the dolly (25) and the driving cap (31) to be locked together.

Dessins