Panneau pour habillage isolant des parois de bâtiments

Abstract

 Ce panneau isolant est constitué par une plaque (2) en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert (3) pour supporter un élément (4) de fixation du panneau (1) à la paroi. Un insert (3) est constitué par un élément tubulaire (10) positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque (2) et permettant le passage de l'élément (4) de fixation associé. L'élément (10) porte, à son extrémité interne, un support (13) de retenue de l'élément (4) de fixation, constitué par une plaque noyée au sein du panneau (1). Un évidement (16) est pratiqué dans la plaque (2) à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert (3), pour permettre l'accès à ce dernier. A chaque insert (3), peut être associée une douille introduite dans l'élément tubulaire (10) dudit insert (3) et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille dépassant du panneau (1) sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi.

Description

[0001] La présente invention porte sur un panneau destiné à constituer un habillage isolant rapporté sur les parois, extérieures ou intérieures, des bâtiments pour en assurer l'isolation thermique.

[0002] Par la demande de brevet français FR-A-2 631 647, on connaît une plaque de matériau isolant destinée à être fixée sur un mur à l'aide de vis, comprenant deux faces principales dont une première est plaquée contre ce mur, au moins un profilé étant intégré dans la plaque parallèlement aux faces principales et des lumières d'accès auxdits profilés étant ménagées de place en place dans la seconde face principale en vue de l'introduction des vis. Cette disposition nécessite de pratiquer des découpes dans la plaque pour l'introduction des profilés et pour la formation des lumières d'accès, celles-ci devant par ailleurs être en alignement avec des alésages pratiqués dans les profilés.

[0003] D'autres panneaux isolants sont décrits dans le brevet américain US-A-4 653 246. Ceux-ci sont constitués chacun par une plaque en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert pour supporter un élément de fixation du panneau. Un insert est constitué par un élément tubulaire positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque et permettant le passage de l'élément de fixation associé. L'élément tubulaire porte, à son extrémité interne, un support de retenue de l'élément de fixation, un évidement étant pratiqué dans la plaque à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert, pour permettre l'accès à ce dernier. Dans ces panneaux connus, les éléments tubulaires ou manchons permettant le passage des vis de fixation comportent, à leurs extrémités intérieures au panneau, des brides qui reposent contre le fond des évidements situés au droit des manchons respectifs pour jouer simplement le rôle de moyens de retenue.

[0004] On connaît également, par la demande de brevet allemand DE-A-4 002 474, un support de montage servant à la fixation d'un élément de construction tel qu'une ferrure de porte. Ce support de montage comporte un bloc de montage en mousse dure de polyuréthanne, qui présente, en son sein, une plaque de montage métallique scellée. Le bloc de montage est traversé par une vis positionnée dans un logement pratiqué dans le bloc, d'un côté de la plaque et perpendiculairement à celle-ci, la tête de la vis reposant sur l'autre côté de la plaque auquel on a accès pour un évidement pratiqué dans le bloc. Une douille d'écartement délimite le logement précité, cette douille constituant cependant une pièce différente de la plaque de montage.

[0005] La présente invention a pour but de proposer des perfectionnements aux panneaux isolants du type de ceux décrits dans le brevet américain US-A-4 653 246. A cet effet, conformément à l'invention, un panneau isolant comporte, en son sein, le support de fixation à la paroi à isoler, de telle sorte que l'isolant et son ou ses inserts de fixation ne forment qu'une seule et même pièce rigide à manipuler. Cette homogénéité est avantageusement renforcée si l'on prévoit que l'insert de fixation est fabriqué dans la même matière de base que le panneau isolant, par exemple en polystyrène choc pour l'insert et en polystyrène expansé pour l'isolant. Les performances de l'ensemble sont ainsi sensiblement améliorées par l'adhérence parfaite de l'isolant à toute la surface de l'insert de fixation. Par ailleurs, selon l'invention, peuvent avantageusement être prévus des moyens permettant le rattrapage de la planéité des parois (façades) à isoler.

[0006] La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un panneau isolant destiné à faire partie d'un ensemble de panneaux isolants de même type, devant être rapporté sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, chaque panneau isolant étant constitué par une plaque en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert pour supporter un élément de fixation dudit panneau à ladite paroi, un insert étant constitué par un élément tubulaire positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque et permettant le passage de l'élément de fixation associé, ledit élément tubulaire portant, à son extrémité interne, un support de retenue de l'élément de fixation, un évidement étant pratiqué dans ladite plaque à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert, pour permettre l'accès à ce dernier, caractérisé par le fait qu'un support est constitué par une plaque noyée au sein dudit panneau.

[0007] A chaque insert, est avantageusement associée une douille introduite dans l'élément tubulaire dudit insert et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille dépassant du panneau sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi.

[0008] Conformément à une caractéristique avantageuse de la présente invention, le matériau isolant de la plaque est réalisé en polystyrène mousse ou en une mousse de matière plastique analogue, et chaque insert est un élément venu de moulage en polystyrène renforcé choc ou similaire, qui est placé dans le moule destiné à recevoir les particules préexpansées devant être chauffées pour former la plaque isolante.

[0009] Comme autres matériaux de mousse de matière plastique, on peut citer notamment, entre autres, le polyuréthanne, les mousses d'urée et de phénol-formaldéhyde et les mousses de structure acrylonitrilebutadiène-styrène. Quand à l'insert, il peut être réalisé également dans une matière thermoplastique choisie notamment parmi le poly(chlorure de vinyle), les copolymères acrylonitrilebutadiène-styrène, le polyéthylène, le polypropylène, le polytétrafluoréthy- lène et les polyamides.

[0010] Conformément à un mode particulier de réalisation du panneau isolant selon l'invention, un insert comporte des organes de renfort de type nervures portés par ladite plaque-support et/ou par ledit élément tubulaire.

[0011] Dans une forme particulière de réalisation, l'élément tubulaire d'un insert débouche dans la surface de la plaque qui est destinée à venir en appui contre la paroi à isoler. L'élément tubulaire débouche avantageusement dans la plaque-support en formant un logement pour la tête de l'élément de fixation.

[0012] Par ailleurs, chaque évidement peut recevoir un bouchon en matériau isolant.

[0013] La plaque-support, dans une de ses formes de réalisation possibles, comporte une partie centrale dans laquelle débouche l'élément tubulaire, et elle s'étend en périphérie suivant plusieurs branches régulièrement réparties, une nervure de renfort étant associée à chacune des branches.

[0014] Conformément à un mode de réalisation particulier, le panneau isolant est de forme d'ensemble rectangulaire et il comporte deux inserts disposés suivant la ligne longitudinale moyenne dudit panneau.

[0015] Par ailleurs, les chants du panneau peuvent comporter des moyens d'assemblage latéraux des panneaux entre eux, ces moyens pouvant avantageusement être du type permettant un assemblage par tenon et mortaise.

[0016] Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, des modes de réalisation particuliers, avec référence au dessin annexé.

[0017] Sur ce dessin :

- la Figure 1 est une vue schématique partielle d'un bâtiment dont la façade est revêtue par un habillage isolant formé de panneaux conformes à la présente invention, ledit habillage étant également représenté partiellement ;

- la Figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un panneau conforme à la présente invention, ledit panneau étant représenté de face ;

- la Figure 3 est une vue en coupe transversale éclatée d'un panneau selon l'invention appliqué contre la paroi à isoler, dans une position prête pour la fixation, la coupe étant effectuée selon la ligne longitudinale moyenne dudit panneau ;

- la Figure 4 est une vue de dessus agrandie de l'un des inserts noyés dans le panneau ;

- la Figure 5 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne V-V de la Figure 4 ;

- la Figure 6 est, à plus grande échelle et représentée en partie, une vue analogue à la Figure 5, d'un insert conforme à un autre mode de réalisation ; et

- la Figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la Figure 6.

[0018] Si l'on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir que l'on a représenté dans son ensemble, un panneau isolant 1, se composant d'une plaque rectangulaire 2, en polystyrène expansé ou similaire, au sein de laquelle sont noyés deux inserts 3 en polystyrène renforcé choc ou similaire, ces derniers formant des supports pour les organes de fixation des plaques 2 sur la paroi à isoler. Ces organes de fixation sont constitués notamment par des chevilles 4 en polyamide associées à un clou vis et comportant une collerette d'appui dans un logement réservé de l'insert comme cela sera décrit ci-après. Le panneau 2 est complété par des bouchons 5, également en polystyrène expansé ou similaire, comme cela sera décrit ci-après.

[0019] Le choix des dimensions de la plaque 2 est à l'appréciation de l'homme du métier ; naturellement, la plaque 2 doit être suffisamment épaisse pour que l'isolation recherchée soit assurée. On peut par ailleurs citer, à titre d'exemple non limitatif, un format de plaque 2 de 600 x 450 mm.

[0020] Pour permettre un emboîtement des panneaux 1 entre eux à la pose, chaque plaque 2 comporte, de chant, des rainures respectivement longitudinale et transversale, 6 et 7, ainsi que des nervures respectivement longitudinale et transversale, 8 et 9, ces rainures et nervures étant disposées dans un même plan longitudinal au voisinage de la surface de la plaque 2 qui constituera la surface externe en position assemblée. Cette structure des chants de la plaque 2 permet donc un emboîtement et, si on le souhaite, un collage, lors du montage, selon la technique d'assemblage à tenon et mortaise, assurant ainsi une bonne planéité de l'habillage isolant et limitant le transfert de vapeur entre l'intérieur et l'extérieur par l'intermédiaire des joints constitués entre les différents panneaux 1. Par ailleurs, on peut prévoir, pour un même habillage isolant, des panneaux ayant des épaisseurs différentes, lesquels resteront toujours associables entre eux car on prévoira que les rainures et nervures assurant l'assemblage à tenon et mortaise, seront toujours situées à la même distance de la surface extérieure des panneaux. Cette disposition permet d'absorber des différences de planimétrie de parois ou façades, notamment architectoniques.

[0021] Dans l'épaisseur de la plaque 2, se trouvent noyés deux inserts 3 disposés suivant la ligne longitudinale moyenne de ladite plaque 2. Si l'on se réfère aux Figures 3 et 4, on peut voir qu'un insert 3 se compose d'un élément tubulaire central 10, présentant un décrochement d'équerre 11 au voisinage de sa bordure supérieure, au delà duquel l'élément 10 présente un plus grand diamètre. Il est ainsi constitué un logement 12 pour la collerette d'appui 4a de la cheville 4, dont le corps 4b vient, en position de montage, traverser l'élément tubulaire 10.

[0022] La partie 11 est repliée d'équerre le long de sa bordure supérieure pour former une plaque-support 13, comportant quatre ailes 13b, allongées, disposées suivant la forme d'un grand X, s'évasant dans leur partie centrale de jonction 13a, où elles sont réunies par des bords arrondis de concavité tournée vers l'extérieur, et se terminant, à leurs extrémités libres, par des bords arrondis. Dans la partie centrale de jonction 13a, sont pratiqués deux orifices 14 (Figure 4) dont le rôle est indiqué plus loin.

[0023] L'insert 3 comporte également quatre nervures de renfort 15, également disposées en X, reliées, d'une part, à la plaque 13, selon la ligne moyenne des ailes 13b, et, d'autre part, à l'élément tubulaire 10.

[0024] Comme on peut le voir sur la Figure 2, les inserts 3 sont disposés au sein de la plaque 2, de telle sorte que les éléments tubulaires 10 viennent affleurer, par leur base, la surface de la plaque 2 destinée à venir en appui sur la paroi à isoler, les plaques-supports 13 étant situées dans un plan longitudinal de la plaque et leurs ailes 13a étant disposées de telle sorte que celles voisines des bords latéraux de la plaque 2 soient orientées vers les angles de cette dernière.

[0025] Par ailleurs, la plaque 2 comporte deux évidements cylindriques 16, qui débouchent dans la surface de la plaque 2 qui se trouvera à l'extérieur en position de montage du panneau 1, dont les axes coïncident avec ceux des éléments tubulaires 10 de l'insert 3 associé, et qui s'étendent jusqu'à la plaque-support 13. Le diamètre de chaque évidement 16 est suffisamment grand pour permettre l'introduction de la vis 4 en vue de la fixation de la plaque 2.

[0026] Les bouchons 5 sont des éléments cylindriques qui sont destinés à être enfoncés à force dans les évidements 16, dont ils constituent la partie complémentaire.

[0027] Le panneau 1 selon l'invention est fabriqué par moulage préalable des inserts 3. Ensuite, ceux-ci sont disposés dans le fond d'un moule pour la plaque 2, en étant maintenus, dans la position requise, par un dispositif approprié, coopérant avec les trous 14. Ensuite, de façon classique, des particules de polystyrène préexpansées, contenant au moins un agent d'expansion liquide ou gazeux, sont chauffées dans le moule fermé (étanche au gaz) en travaillant à une température dépassant le point d'ébullition de l'agent d'expansion jusqu'à ce que l'on obtienne la plaque 2, dans lequel sont noyés les inserts 3. Les bouchons 5 sont moulés parallèlement.

[0028] Pourconstituerun habillage isolant sur une paroi, on commence par fixer une première plaque 2, puis, de proche en proche, toutes les autres plaques 2 de même type. La disposition peut être une disposition en quinconce, telle que celle représentée sur la Figure 1, ou bien en alignement vertical des parois, ou suivant tout autre forme. La structure du panneau 1 permet d'effectuer facilement les coupes qui s'avèrent nécessaires à cet effet, en évitant de couper les inserts. La pose est terminée par la mise en place des bouchons 5. On voit donc que le montage est très aisé du fait que les plaques isolantes 2 et leurs inserts 3 sont d'un seul tenant. Par ailleurs, comme indiqué ci-dessus, l'isolation proprement dite est parfaitement réalisée. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 6 et 7, on voit que l'on a représenté un insert 3 dont l'élément tubulaire central 10 comporte un taraudage 17 destiné à coopérer avec un filetage 18 porté par une douille 19 introduite dans ledit élément tubulaire 10 par son extrémité libre. La douille 19 est vissée à la hauteur désirée pour que la partie de celle-ci qui dépasse du panneau 1 permette, au montage, un rattrapage de la planéité de cette paroi. En effet, la planéité des façades ou autres parois à isoler est rarement parfaite. Le calage des panneaux isolants au niveau des points de fixation, réalisé grâce à ces douilles 19 réglables comme indiqué, simplifie indiscutablement la pose. Des moyens sont avantageusement prévus pour former butée pour un outil que l'on introduit dans la douille 19 pour faciliter le vissage ; ces moyens peuvent, comme représenté, être constitués par deux bossages 20, diamétralement opposés, disposés sur la paroi interne de la douille 19.

[0029] Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que l'on peut prévoir des panneaux ne comportant qu'un seul insert, ou de plus grands panneaux, comportant plus de deux inserts, avantageusement positionnés pour assurer la résistance requise.

Revendications

1 - Panneau isolant destiné à faire partie d'un ensemble de panneaux isolants (1) de même type, devant être rapporté sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, chaque panneau isolant (1) étant constitué par une plaque (2) en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert (3) pour supporter un élément (4) de fixation dudit panneau (1) à ladite paroi, un insert (3) étant constitué par un élément tubulaire (10) positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque (2) et permettant le passage de l'élément de fixation associé (4), ledit élément tubulaire (10) portant, à son extrémité interne, un support (13) de retenue de l'élément de fixation (4), un évidement (16) étant pratiqué dans ladite plaque (2) à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert (3), pour permettre l'accès à ce dernier, caractérisé par le fait qu'un support (13) est constitué par une plaque noyée au sein dudit panneau (1).

2 - Panneau isolant selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à chaque insert (3) est associée une douille (19) introduite dans l'élément tubulaire (10) dudit insert (3) et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille (19) dépassant du panneau (1) sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi.

3 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le matériau isolant de la plaque (2) est réalisé en polystyrène mousse ou en une mousse de matière plastique analogue, et chaque insert (3) est un élément venu de moulage en polystyrène renforcé choc ou similaire, qui est placé dans le moule destiné à recevoir les particules préexpansées devant être chauffées pour former la plaque isolante (2).

4 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'un insert (3) comporte des organes de renfort (15) de type nervures portés par ladite plaque-support (13) et/ou par ledit élément tubulaire (10).

5 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément tubulaire (10) d'un insert (3) débouche dans la surface de la plaque (2) qui est destinée à venir en appui contre la paroi à isoler.

6 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'élément tubulaire (10) débouche dans la plaque-support (13) en formant un logement (12) pour la tête (4a) de l'élément de fixation associé (4).

7 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chaque évidement (16) reçoit un bouchon (5) en matériau isolant.

8 - Panneau isolant selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que la plaque-support (13) comporte une partie centrale (13a) dans laquelle débouche l'élément tubulaire (10), et s'étend en périphérie suivant plusieurs branches (13b) régulièrement réparties, une nervure de renfort (15) étant associée à chacune des branches (13a).

9 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il est de forme générale rectangulaire, et qu'il comporte deux inserts (3) disposés suivant la ligne longitudinale moyenne de la plaque (2).

10 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que ses chants portent des moyens (6 - 7 - 8 -9) d'assemblage par tenon et mortaise de panneaux adjacents (1) entre eux.

Dessins