Procédé et dispositif de protection contre l'érosion-corrosion de conduits de transport de vapeur à partir de l'étage à haute pression d'une turbine

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de protection contre l'érosion-corrosion de conduits de transport de vapeur de l'étage à haute pression d'une turbine à vapeur saturée de centrale de production d'énergie et/ou de vapeur, d'une part à des corps de son étage à basse pression, d'autre part à des réchauffeurs de l'installation d'échange de chaleur de la centrale de production d'énergie et/ou de vapeur, dans lequel on sépare par centrifugation la majeure partie de l'eau contenue dans les soutirages et les sorties de vapeur humide de l'étage à haute pression, on soumet à une surchauffe et/ou un séchage final une première fraction de la vapeur ainsi partiellement séchée, puis l'introduit dans les corps de l'étage à basse pression de la turbine, et on transmet une fraction complémentaire de la vapeur ainsi partiellement séchée aux réchauffeurs. Elle s'étend en outre à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.

[0002] On sait que la vapeur issue des soutirages ou de la sortie sur l'étage à haute pression d'une turbine à vapeur saturée est humide (teneur en eau de 10 à 20 % environ). Du fait de sa circulation à vitesse relativement élevée dans les conduites de transport de la vapeur, soit à l'étage à basse pression de la turbine, soit aux réchauffeurs de vapeur de l'installation d'échange de chaleur de la centrale, les particules d'eau entraînées provoquent une érosion-corrosion assez rapide de ces conduites.

[0003] Le document FR-A-2 509 901 décrit une centrale à réacteur nucléaire, avec turbine à haute pression et turbine à basse pression. La vapeur sortant de l'étage à haute pression est séparée de son eau dans un séparateur. Une première fraction en est réchauffée dans un surchauffeur avant de pénétrer dans l'étage à basse pression. Une seconde fraction est envoyée à un préchauffeur d'eau d'alimentation. Le séparateur est un filtre à bougies, et il n'est pas prévu de séchage final de cette seconde fraction. On n'évite donc pas une érosion-corrosion assez rapide des conduits de transport de vapeur.

[0004] On a déjà proposé de réduire la teneur en eau de la vapeur issue des soutirages à une valeur suffisamment faible pour qu'elle ne produise plus d'érosion-corrosion importante des conduites de transport. On peut utiliser à cet effet des séparateurs par centrifugation à grande vitesse à éléments tubulaires coaxiaux, fournissant en aval un courant axial de vapeur appauvrie en eau et un courant périphérique d'eau ou de vapeur très enrichie en eau, du genre décrit notamment dans les documents EP-A-0 002 235, EP-A-0 005 493 et FR-A-2 558 741, aux noms de la demanderesse et d'Electricité de France.

[0005] On peut réduire ainsi l'humidité de la vapeur admise dans les tuyauteries en aval à moins de 1 %. En aval du corps de l'étage à basse pression, on assure une surchauffe et/ou un séchage plus poussé de la vapeur à l'entrée de l'étage à basse pression de la turbine à vapeur à l'aide de surchauffeurs comprenant des échangeurs tubulaires à faisceaux de tubes parcourus par de la vapeur d'eau plus chaude sous pression plus élevée et/ou des séparateurs comprenant des paquets de tôles ondulées parallèles, les séparateurs-surchauffeurs notamment pouvant être verticaux, du genre décrit dans le document au nom de la demanderesse EP-A-0010261, ou horizontaux, du genre décrit dans le document EP-A-0005225.

[0006] Un dispositif de protection de ce genre est représenté schématiquement dans la figure 1 du dessin annexé.

[0007] Le corps à haute pression 1 de la turbine de détente de vapeur est disposé sur le même arbre 1A que ses corps à basse pression 34, 36, 38. Le corps à haute pression comporte deux séries de sortie de vapeur humide 2, 4 d'une part, 3, 5 d'autre part, destinés à rejoindre les corps à basse pression par les conduites principales 20 d'une part, 21 d'autre part. Par ailleurs des soutirages 6 d'une part, 7 d'autre part, sont destinés à alimenter des réchauffeurs 22A et 23A respectivement de l'installation d'échange de chaleur de la centrale, assurant par exemple le réchauffage d'eau d'alimentation de la centrale de production d'énergie et/ou de vapeur. Sur les conduits de soutirage sont disposés respectivement des séparateurs centrifuges à grande vitesse 8, 10, 12 d'une part, 9, 11, 13 d'autre part.

[0008] En aval des séparateurs centrifuges à grande vitesse, les conduits 14 et 16 d'une part, 15 et 17 d'autre part, débouchent dans les conduites principales d'alimentation de l'étage à basse pression 20 et 21. Les conduits 18 et 19 amènent la vapeur aux réchauffeurs 22A et 23A déjà mentionnés.

[0009] Les conduites principales 20 et 21 alimentent les trois corps à basse pression de la turbine. Elles se subdivisent en conduits 22, 24, 26 d'une part, 23, 25, 27 d'autre part, sur lesquels sont disposés des séparateurs-surchauffeurs 28, 30, 32 d'une part, 29, 31, 33 d'autre part. Les différents flux de vapeur surchauffée et/ou séchée débouchent alors dans les corps à basse pression 34, 36, 38.

[0010] Ce dispositif permet d'éviter dans une large mesure l'érosion-corrosion des conduits d'alimentation des corps de détente sous basse pression et des réchauffeurs, mais nécessite l'installation sur chaque conduit de vapeur d'un séparateur à grande vitesse. L'appareillage nécessaire est donc assez complexe et coûteux.

[0011] L'invention a pour but de procurer un procédé et un dispositif de protection contre l'érosion-corrosion des conduits de soutirage et de sortie de vapeur issue de l'étage à haute pression de la turbine et des conduits de liaison avec les corps de l'étage à basse pression et avec les réchauffeurs de l'installation d'échange de chaleur de la centrale, qui ne nécessite qu'un appareillage plus simple et moins coûteux, tout en assurant un séchage aussi efficace de la vapeur soutirée de l'étage à haute pression.

[0012] Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que l'on soumet en commun au séchage par centrifugation la première fraction et la fraction complémentaire de la vapeur, et en ce que l'on soumet la fraction complémentaire issue du séchage en commun à un séchage final par centrifugation.

[0013] Selon une première variante, on prélève la fraction complémentaire de vapeur destinée à être envoyée aux réchauffeurs sur les sorties de vapeur humide de soutirage des séparateurs par centrifugation traitant l'ensemble de la vapeur humide issue de l'étage à haute pression de la turbine, et on soumet cette fraction complémentaire à un séchage final par centrifugation après son prélèvement. Selon une autre variante, plus avantageuse, on prélève cette même fraction complémentaire de vapeur sur les sorties de vapeur de soutirage des séparateurs par centrifugation traitant l'ensemble de la vapeur humide issue de l'étage à haute pression de la turbine, cette fraction de vapeur complémentaire étant séchée par centrifugation avant son prélèvement.

[0014] Le dispositif de l'invention, comprenant des séparateurs par centrifugation de la majeure partie de l'eau contenue dans les soutirages et les sorties de vapeur humide de l'étage à haute pression de la turbine à vapeur saturée de la centrale de production d'énergie et/ou de vapeur, des conduits de transport d'une première fraction de la vapeur partiellement séchée dans de tels séparateurs par centrifugation vers l'étage à basse pression, des surchauffeurs et/ou séparateurs sur des tuyauteries d'introduction de la vapeur issue de ces conduits de transport à des corps de l'étage à basse pression, et des conduits de transport d'une fraction complémentaire de la vapeur partiellement séchée dans les séparateurs par centrifugation aux réchauffeurs de l'installation d'échange de chaleur de la centrale, est caractérisé en ce que les séparateurs par centrifugation de la vapeur destinée à être transmisse à l'étage à basse pression sont regroupés sur des groupes d'au moins deux conduits de sortie de cette vapeur et sont également reliés aux soutirages de la vapeur destinée à être envoyée aux réchauffeurs, en ce que les conduits de transport de la vapeur séchée aux réchauffeurs sont reliés à des sorties de ces séparateurs par centrifugation, et en ce que des moyens de séchage final par centrifugation sont disposés sur le trajet de la vapeur partiellement séchée destinée à être envoyée aux réchauffeurs.

[0015] Selon une première variante, les conduits de transport de vapeur aux réchauffeurs sont reliés aux sorties de vapeur de soutirage des séparateurs par centrifugation et sont munis de séparateurs par centrifugation auxiliaires.

[0016] Selon la seconde variante, préférée, ces mêmes conduits de transport sont reliés à des sorties de vapeur séchée des séparateurs par centrifugation communs alimentant aussi les conduits de transport de la vapeur destinée à être transmise aux corps de l'étage à basse pression de la turbine, et ne comportent pas de séparateurs par centrifugation auxiliaires. L'appareillage nécessaire au séchage de la vapeur est ainsi encore réduit.

[0017] Il est décrit ci-après, à titre d'exemples et en référence aux figures 2 à 5 du dessin annexé, des dispositifs selon les deux variantes ci-dessus de l'invention.

[0018] La figure 2 représente un dispositif selon la première variante, comportant des séparateurs par centrifugation auxiliaires sur les conduits d'alimentation de réchauffeurs de vapeur.

[0019] La figure 3 représente plus en détail en coupe verticale les séparateurs par centrifugation du dispositif de la figure 5 avec leurs liaisons.

[0020] La figure 4 représente une coupe par un plan perpendiculaire à celui de la figure 3, selon l'axe IV-IV de cette dernière.

[0021] La figure 5 représente un dispositif selon la variante préférée, où les conduits d'alimentation des réchauffeurs reçoivent de la vapeur déjà séchée dans les séparateurs à grande vitesse principaux, disposés sur les conduits d'alimentation des corps à basse pression de la turbine.

[0022] Dans la figure 2, les séparateurs centrifuges à grande vitesse 40 et 41 reçoivent respectivement les échappements du corps à haute pression 1 de la turbine correspondant aux conduits de soutirage et de sortie de la vapeur 2, 4 et 6 d'une part, 3, 5 et 7 d'autre part. De la vapeur d'eau humide est soutirée latéralement sur ces séparateurs et envoyée par les conduits 6 et 7 à des séparateurs à grande vitesse auxiliaires 6A et 7A pour y subir un séchage comme décrit dans la publication "Moisture separation helps eliminate erosion-corrosion", Nuclear Engineering International, mars 1988, p 43-44, puis de ceux-ci par les conduits 18 et 19 aux réchauffeurs de vapeur 22A et 23A.

[0023] Comme dans le dispositif représenté en figure 1, la vapeur séchée dans les séparateurs 40, 41 est envoyée par les conduites principales 20 et 21 aux séparateurs surchauffeurs 28, 30, 32 d'une part, 29, 31, 33 d'autre part, puis aux corps à basse pression 34, 36, 38 de la turbine.

[0024] Dans les figures 3 et 4, la vapeur humide Qp + Qs provenant de l'étage à haute pression de la turbine passe à l'étage de séparation d'eau contenu dans un réservoir cylindrique d'axe horizontal 49 par les piètements 50, 51 disposés sur sa génératrice supérieure. Sur les mêmes axes que ces piètements, mais sur la génératrice inférieure du réservoir, sont disposés des piètements de sortie de vapeur sèche 52, 53.

[0025] Sur les axes communs de piètements 50, 52 d'une part, 51, 53 d'autre part, sont disposés dans le réservoir deux groupes 40, 41 de cellules cylindriques de séparation par centrifugation qui traitent le débit des deux circuits de vapeur à sécher.

[0026] Par assurer un bon fonctionnement de ces cellules, une certaine quantité Qs de vapeur humide est prélevée avec l'eau séparée dans les cellules 40, 41 au niveau des lèvres circulaires 42, 43, des tubes des cellules 40, 41. L'eau séparée dans les cellules 40, 41 s'écoule vers le bas à l'intérieur de l'enveloppe 45 vers une tubulure d'évacuation des purges 44 (figure 4). Une quantité Qs de vapeur humide s'écoule vers le haut à l'intérieur de cette même enveloppe 45 autour des groupes de cellules auxiliaires de séparation par centrifugation, dont seul le groupe 46, relié au groupe de cellules de séparation principales 41, est représenté. La vapeur humide pénètre ensuite dans ce groupe de cellules auxiliaires. L'eau séparée dans les cellules 46 est évacuée vers les purges par le conduit 47. La vapeur séchée sort par la tubulure 48 pour aller aux réchauffeurs de vapeur.

[0027] La vapeur Qp séchée dans les groupes principaux de cellules de séparation 40, 41 est envoyée par les piètements de sortie 52, 53 vers les corps à basse pression de la turbine de détente.

[0028] Le dispositif représenté en figure 5 est en grande partie similaire à celui de la figure 2, et les éléments communs ne seront pas décrits à nouveau. Mais la vapeur de soutirage alimentant les réchauffeurs de vapeur 22A et 23A par l'intermédiaire des circuits 6 et 7 de vapeur est séchée à l'intérieur des séparateurs 40 et 41 identiques à ceux décrits précédemment et sur les figures 3 et 4, et non dans des séparateurs auxiliaires.

[0029] Ce dispositif est donc encore plus simple puisqu'il ne comporte que deux groupes de cellules de séparation par centrifugation à grande vitesse pour l'ensemble des conduits de transport de vapeur issue de l'étage à haute pression de la turbine.

Revendications

1. Procédé de protection contre l'érosion-corrosion de conduits de transport de vapeur de l'étage à haute pression (1) d'une turbine à vapeur saturée de centrale de production d'énergie et/ou de vapeur, d'une part à des corps (34, 36, 38) de son étage à basse pression, d'autre part à des réchauffeurs (22A, 23A) de l'installation d'échange de chaleur de la centrale de production d'énergie et/ou de vapeur, dans lequel on sépare par centrifugation (40, 41) la majeure partie de l'eau contenue dans les soutirages et les sorties de vapeur humide de l'étage à haute pression, on soumet à une surchauffe et/ou un séchage final (28, 29, 30, 31, 32, 33) une première fraction de la vapeur ainsi partiellement séchée, puis l'introduit dans les corps (34, 36, 38) de l'étage à basse pression de la turbine, et on transmet une fraction complémentaire de la vapeur ainsi partiellement séchée aux réchauffeurs (22A, 23A),
caractérisé en ce que l'on soumet en commun au séchage par centrifugation (40, 41, figure 2) la première fraction et la fraction complémentaire de la vapeur, et en ce que l'on soumet la fraction complémentaire issue du séchage en commun à un séchage final par centrifugation (6A, 7A).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prélève la fraction complémentaire de vapeur destinée à être envoyée aux réchauffeurs sur les sorties de vapeur de soutirage des séparateurs par centrifugation (40, 41) traitant l'ensemble de la vapeur humide issue de l'étage à haute pression de la turbine, et en ce que l'on soumet cette fraction complémentaire à un séchage final par centrifugation (6A, 7A) après son prélèvement.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prélève la fraction complémentaire de vapeur destinée à être envoyée aux réchauffeurs sur les sorties de vapeur humide de soutirage des séparateurs par centrifugation traitant l'ensemble de la vapeur issue de l'étage à haute pression de la turbine, et en ce que l'on effectue le séchage final avant son prélèvement.

4. Dispositif de protection contre l'érosion-corrosion de conduits de transport de vapeur de l'étage à haute pression (1) d'une turbine à vapeur de centrale de production d'énergie et/ou de vapeur, d'une part à des corps (34, 36, 38) de son étage à basse pression, d'autre part à des réchauffeurs (22A, 23A) de l'installation d'échange de chaleur de la centrale de production d'énergie et/ou de vapeur, comprenant des séparateurs par centrifugation de la majeure partie de l'eau contenue dans les soutirages et les sorties de vapeur humide de l'étage à haute pression, des conduits de transport de la vapeur partiellement séchée dans de tels séparateurs par centrifugation aux réchauffeurs, des conduites communes de transport de la vapeur séchée dans de tels séparateurs vers l'étage à basse pression de la turbine, et des surchauffeurs et/ou séparateurs sur des tuyauteries d'introduction de la vapeur issue des conduites communes à des corps de l'étage à basse pression,
caractérisé en ce que les séparateurs par centrifugation de la vapeur destinée à être transmise à l'étage à basse pression sont regroupés (40, 41) sur des groupes (2, 3 ; 4, 5) d'au moins deux conduits de soutirage de cette vapeur et sont également reliés aux échappements de la vapeur destinée à être envoyée aux réchauffeurs (22A, 23A), en ce que les conduits (6, 18 ; 7, 19) de transport de la vapeur séchée aux réchauffeurs sont reliés à des sorties de ces séparateurs par centrifugation, et en ce que des moyens de séchage final par centrifugation sont disposés sur le trajet de la vapeur partiellement séchée destinée à être envoyée aux réchauffeurs.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les conduits (6, 18 ; 7, 19) de transport de vapeur aux réchauffeurs (22A, 23A) sont reliés à des sorties de vapeur humide de soutirage des séparateurs par centrifugation (40, 41) et sont munis de séparateurs par centrifugation auxiliaires (6A, 7A).

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les conduits (6, 7) de transport de vapeur aux réchauffeurs (22A, 23A) sont reliés aux sorties de vapeur de soutirage séchée des séparateurs par centrifugation (40, 41) et ne comportent pas de séparateurs par centrifugation auxiliaires distincts.

Claims

1. Method of protecting against erosion and/or corrosion steam pipes of the high-pressure stage (1) of a power and/or steam generation plant saturated steam turbine, at portions (34, 36, 38) of its low-pressure stage and at heaters (22A, 23A) of the heat exchanger installation of the power and/or steam generation plant, in which method the major part of the water contained in the offtakes and the wet steam outlets of the high-pressure stage is separated out by centrifugal means (40, 41), a first fraction of the steam partly dried by this means is superheated and/or final dried (28, 29, 30, 31, 32, 33) and then fed into the portions (34, 36, 38) of the low-pressure stage of the turbine and a complementary fraction of the partly dried steam is fed to the heaters (22A, 23A), characterised in that the first fraction and the complementary fraction of the steam are dried together by centrifugal means (40, 41, figure 2) and in that the complementary fraction is final dried by centrifugal means (6A, 7A) after said common drying.

2. Method according to claim 1 characterised in that the complementary fraction of the steam to be sent to the heaters is taken off from the steam offtake outlet of the centrifugal separation means (40, 41) processing all the wet steam from the high-pressure stage of the turbine and in that it is then final dried by centrifugal means (6A, 7A).

3. Method according to claim 1 characterised in that the complementary fraction of the steam to be sent to the heaters is final dried and then taken off from the wet steam offtake outlets of centrifugal separation means processing all the steam from said high-pressure stage of said turbine.

4. Device for protecting against erosion and/or corrosion steam pipes of the high-pressure stage (1) of a power and/or steam generation plant saturated steam turbine, at portions (34, 36, 38) of its low-pressure stage and at heaters (22A, 23A) of the heat exchanger installation of the power and/or steam generation plant, comprising centrifugal means for separating out the major part of the water contained in the wet steam outlets and offtakes of the high-pressure stage, pipes for conveying steam partly dried in the centrifugal separation means to the heaters, common pipes for conveying steam dried in the separation means to the low-pressure stage of the turbine, and superheaters and/or separators on pipes for feeding steam from the common pipes to the low-pressure stage, characterised in that the centrifugal separation means for the steam to be passed to the low-pressure stage are divided (40, 41) between groups (2, 3; 4, 5) of at least two steam offtake pipes and connected to exhausts for the steam to be passed to the heaters (22A, 23A), in that the pipes (6, 18; 7, 19) for conveying the dried steam to the heaters are connected to outlets of said centrifugal separation means, and in that centrifugal final drying means are provided on the path of the partially dried steam to be sent to the heaters.

5. Device according to claim 4 characterised in that the pipes (6, 18; 7, 19) for conveying steam to the heaters (22A, 23A) are connected to wet steam offtake outlets of the centrifugal separation means (40, 41) and provided with auxiliary centrifugal separation means (6A, 7A).

6. Device according to claim 4 characterised in that the pipes (6, 7) for conveying steam to the heaters (22A, 23A) are connected to dried steam offtake outlets of the centrifugal separation means (40, 41) and do not comprise separate auxiliary centrifugal separation means.

Ansprüche

1. Verfahren zum Erosions-Korrosions-Schutz von Dampftransportleitungen, die von der Hochdruckstufe (1) einer Sattdampfturbine eines Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks einerseits zu Körpern (34, 36, 38) ihrer Niederdruckstufe und andererseits zu Erhitzern (22A, 23A) der Wärmetauscheranlage des Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks führen, wobei man durch Zentrifugierung (40, 41) den größten Teil des in den Entnahmen und den Naßdampfausgängen aus der Hochdruckstufe enthaltenen Wassers abtrennt, einen ersten Teil des so teilweise getrockneten Dampfes einer Überhitzung und/oder einer Endtrocknung (28, 29, 30, 31, 32, 33) unterwirft und dann in die Körper (34, 36, 38) der Niederdruckstufe der Turbine einführt und einen komplementären Teil des so teilweise getrockneten Dampfes zu den Erhitzern (22A, 23A) schickt, dadurch gekennzeichnet, daß man den ersten Teil und den komplementären Teil des Dampfes gemeinsam durch Zentrifugieren (40, 41, Figur 2) trocknet, und daß man den komplementären Teil, der sich bei der gemeinsamen Trocknung ergibt, einem Schlußtrocknen durch Zentrifugierung (6A, 7A) unterzieht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den komplementären Teil Dampfes, der zu den Erhitzern geschickt werden soll, an den Dampfentnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren (40, 41) entnimmt, die die Gesamtheit des von der Hochdruckstufe der Turbine kommenden Naßdampfs bearbeiten, und daß man diesen komplementären Teil einer Endtrocknung (6A, 7A) durch Zentrifugierung nach seiner Entnahme unterzieht.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den komplementären Dampfteil, der zu den Erhitzern geschickt werden soll, an den Naßdampfentnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren entnimmt, die die Gesamtheit des von der Hochdruckstufe der Turbine kommenden Dampfes bearbeiten, und daß man die Endtrocknung vor seiner Entnahme vornimmt.

4. Vorrichtung zum Erosions-Korrosions-Schutz von Dampftransportleitungen, die von der Hochdruckstufe (1) einer Sattdampfturbine eines Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks einerseits zu Körpern (34, 36, 38) ihrer Niederdruckstufe und andererseits zu Erhitzern (22A, 23A) der Wärmetauscheranlage des Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks führen, wobei die Vorrichtung Zentrifugalseparatoren für den größeren Teil des in den Entnahmen und den Naßdampfausgängen aus der Hochdruckstufe enthaltenen Wassers, Transportleitungen zum Transport des in solchen Zentrifugalseparatoren teilweise getrockneten Dampfes zu den Erhitzern, gemeinsame Transportleitungen des in solchen Separatoren getrockneten Dampfes zur Niederdruckstufe der Turbine und Überhitzer und/oder Separatoren an den Einlaßrohrleitungen für den Dampf aufweist, der von den gemeinsamen Leitungen kommt und zu Körpern der Niederdruckstufe gelangt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifugalseparatoren für den Dampf, der zur Niederdruckstufe übertragen werden soll, in Gruppen (2, 3; 4, 5) von mindestens zwei Dampfentnahmeleitungen gruppiert sind (40, 41) und ebenfalls mit den Auslässen des Dampfes verbunden sind, der zu den Erhitzern (22A, 23A) geschickt werden soll, daß die Leitungen (6, 18; 7, 19) für den Transport des getrockneten Dampfes zu den Erhitzern mit Ausgängen dieser Zentrifugalseparatoren verbunden sind, und daß Zentrifugal-Endtrocknungsmittel auf dem Weg des teilweise getrockneten Dampfes angeordnet sind, der zu den Erhitzern geschickt werden soll.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (6, 18; 7, 19) für den Transport von Dampf zu den Erhitzern (22A, 23A) mit Naßdampf-Entnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren (40, 41) verbunden und mit Hilfs-Zentrifugalseparatoren (6A, 7A) ausgestattet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (6, 7) zum Transport von Dampf zu den Erhitzern (22A, 23A) mit den Trockendampf-Entnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren (40, 41) verbunden sind und keine getrennten Hilfs-Zentrifugalseparatoren aufweisen.

Dessins