Procédé et dispositif de formation de bobines de fil métallique

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé et un dispositif de formation d'une bobine de fil métallique, notamment en acier, selon les préambules des revendications 1 et 7.

[0002] Des dispositifs de ce type sont notamment utilisés dans les installations de laminage de fils métalliques pour former des bobines qui sont ensuite compactées et liées. Dans de telles installations, après laminage, le fil est préformé en spires qui sont ensuite disposées sensiblement à plat et en recouvrement l'une sur l'autre sur un convoyeur de refroidissement généralement prévu, pendant le déplacement duquel les spires de fil sont refroidies.

[0003] A l'extrémité du convoyeur, les spires de fil chutent l'une après l'autre dans un puits à paroi cylindrique et à axe vertical, de diamètre légèrement supérieur à celui des spires, où elles s'empilent pour former une bobine qui est ensuite extraite du puits pour être compactée et liée avant stockage ou utilisation.

[0004] Une telle installation est notamment décrite dans les documents FR-A-1 383 950 ; FR-A-2 057 934 et FR-A-2 105 309.

[0005] Dans de telles installations, les spires, bien que partiellement guidées par une ogive axiale placée à l'intérieur du puits, ont tendance à se déposer les unes sur les autres de manière désordonnée. Il en résulte que la hauteur de la bobine ainsi formée est beaucoup plus importante que si les spires étaient bien ordonnées.

[0006] Ainsi que cela a été dit précédemment, les bobines sont ensuite compactées, en exerçant une pression axiale sur celles-ci. Les spires étant disposées de manière désordonnée, les fils se croisent en de nombreux endroits, et lors du compactage du fil le risque de blessure au niveau de ces croisements est important.

[0007] On connaît par le document GB-A-759575 une installation de bobinage de fil en chute dans un puits dans laquelle la vitesse d'amenée du fil est asservie à celle de rotation du puits de façon à contrôler la position radiale de dépose en tous points du fil dans le puits et ainsi ordonner l'arrangement des spires formées et donc réduire l'encombrement du bobinage. Toutefois ce type d'installation nécessite non seulement une régulation très précise des vitesses liées mises en jeu, mais également la mise en rotation du puits lui-même, ce qui est difficilement compatible avec des masses importantes, notamment en sidérurgie où les bobines de fil pèsent classiquement plusieurs tonnes.

[0008] La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes et de proposer un système de formation de bobine qui permette d'ordonner la disposition des spires, de réduire l'encombrement des bobines et d'éviter les blessures du fil.

[0009] Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de formation de bobines de fil du type indiqué au début de ce mémoire, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on l'applique à du fil en métal pouvant être attiré par un aimant, et au cours de la chute des spires, on exerce sur celles-ci une force radiale d'attraction vers la paroi du puits, ladite force étant générée par un champ magnétique tournant qui pénètre à l'intérieur du puits sur une profondeur au moins égale à la différence entre le diamètre intérieur du puits et le diamètre des spires, et la direction de cette force étant animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.

[0010] L'invention a aussi pour objet un dispositif de formation de bobines de fil métallique préalablement conformé en spires, comprenant un puits de formation de la bobine ayant une paroi cylindrique d'axe vertical, et un plateau horizontal pour supporter la bobine en formation, caractérisé en ce qu'il comporte des inducteurs générant un champ magnétique tournant pour exercer sur lesdites spires une force radiale d'attraction vers la paroi du puits, animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.

[0011] Comme on l'aura sans doute déjà compris, le procédé et le dispositif selon l'invention permettent d'ordonner l'arrangement des spires dans la bobine en cours de formation, de manière qu'elles soient disposées en couches superposées, les spires de chaque couche étant angulairement décalées l'une par rapport à l'autre. Autrement dit chaque spire, ou groupe de spires, est sensiblement en contact avec la paroi du puits en un point et les points de contact respectifs de deux spires, ou groupes de spires, successives sont régulièrement décalés circonférentiellement. Le foisonnement des spires est ainsi optimisé lors de la formation des bobines. Il en résulte un gain substantiel, à longueur de fil constant, sur la hauteur des bobines et donc sur l'encombrement de celles-ci. De plus, les spires étant régulièrement arrangées dans les bobines, celles-ci ont une meilleure tenue, et risquent moins de se déformer lors de leur manutention. Les bobines ainsi formées étant plus compactes, les opérations ultérieures de compactage peuvent être réduites, voire supprimées ce qui peut conduire à la suppression des compacteurs et donc à la réduction du temps et du coût de fabrication, ou tout au moins à la diminution du risque de blessure du fil lors du compactage.

[0012] Selon une disposition particulière de l'invention, le champ magnétique est engendré par des inducteurs tels que des électroaimants régulièrement répartis à la périphérie du puits de formation et alimentés cycliquement en courant continu.

[0013] Grâce à cette disposition, l'attraction cyclique des spires de métal vers la paroi du puits de formation de la bobine peut être réalisée de manière très simple sans organes mécaniques intervenant à l'intérieur du puits. L'utilisation d'un champ magnétique engendré par des électroaimants permet par ailleurs de régler aisément l'intensité de la force d'attraction ainsi que la vitesse de rotation du champ tournant en fonction du diamètre du fil, des dimensions des spires, et de la vitesse du convoyeur de transport des spires et aussi de la vitesse de chute des spires dans le puits.

[0014] De plus l'utilisation d'électroaimants placés à l'extérieur du puits permet d'adapter aisément le procédé selon l'invention sur des installations existantes, sans modifications importantes du puits, seule la paroi du puits à hauteur des électroaimants devant être réalisée en un matériau amagnétique.

[0015] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va être faite à titre d'exemple d'un dispositif et du procédé selon l'invention appliqués à la formation de bobines de fil d'acier en fin de ligne d'un train de laminage de fil.

[0016] On se reportera aux dessins annexés dans lesquels:

• la figure 1 est une représentation schématique en coupe axiale d'un dispositif de formation de bobine conforme à l'invention ;
• la figure 2 est une vue de dessus de ce dispositif ;
• la figure 3 est une autre vue de dessus représentant schématiquement une disposition particulière des électroaimants.

[0017] Le dispositif représenté aux figures 1 et 2 comporte un puits 1 de formation de bobines de fil en acier dont la paroi est cylindrique d'axe vertical. Cette paroi comprend :

• une virole supérieure 2, dont la partie supérieure peut être légèrement évasée pour former un réceptacle pour des spires de fil 10 qui y sont amenées par le convoyeur 11 entraîné selon la flèche 12 et sur lequel le fil est disposé en spires 10′ sensiblement à plat et en recouvrement partiel ;
• une virole inférieure 3 qui sert de guide et de maintien pour la bobine de fil formée, et est pourvue de moyens non représentés permettant d'extraire la bobine du puits ;
• une virole intermédiaire 4 en matériau amagnétique.

[0018] Des électroaimants 5, au nombre de cinq dans l'exemple représenté, sont répartis circonférentiellement à la périphérie de la virole intermédiaire 4 sur laquelle ils sont fixés. La hauteur des électroaimants 5 est légèrement inférieure à celle de la virole intermédiaire 4, de sorte que sensiblement toutes les lignes du champ magnétique crée par les électroaimants en fonctionnement traversent ladite virole intermédiaire.

[0019] A l'intérieur du puits 1 se trouve un plateau horizontal 6 mobile verticalement, sa position supérieure étant située au niveau de la virole intermédiaire 4. Ce plateau est destiné à supporter la bobine 7, et s'abaisse progressivement de manière que la partie supérieure de la bobine en cours de formation reste en permanence dans la zone d'action du champ créé par les électroaimants 5. Sur la figure 1, le dispositif est représenté au début de la formation, la bobine 7 n'étant alors constituée que par quelques spires du fil 10 déposées sur le plateau 6 en position haute.

[0020] Le plateau 6 est annulaire et entoure un mandrin central 8 qui se termine vers le haut par une ogive 9 destinée à assurer un guidage complémentaire des spires 10 de fil lors de leur chute dans le puits 1 et notamment à éviter que les spires tombent en biais et perturbent la formation de la bobine. L'ogive 9 qui se trouve à hauteur de la virole intermédiaire 4 est préférentiellement réalisée en matériau amagnétique. Cette ogive n'est toutefois pas indispensable, notamment lors du bobinage de fil de gros diamètre, du fait que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention a pour effet de guider la chute des spires et d'ordonner leur positionnement dans la bobine.

[0021] Selon la disposition représentée à la figure 3, les électraimants 5 sont disposés "horizontalement", c'est-à-dire de manière que la direction générale des lignes de champ qui s'étendent entre les deux pôles d'un même électroaimant se trouve dans un plan horizontal. A cet effet les électroaimants peuvent être conformés selon la représentation schématique de la figure 3, la culasse magnétique de ceux-ci ayant une forme en U et les pôles formés par les extrémités des branches du U s'étendent verticalement sur une hauteur légèrement inférieure à celle de la virole amagnétique 4 et sont accolés à la surface extérieure de celle-ci.

[0022] En variante, il est possible de disposer les électroaimants "verticalement", c'est-à-dire de manière que les lignes de champ aient une direction générale verticale.

[0023] Les électroaimants 5 et leurs moyens d'alimentation en courant électrique sont déterminés de manière que l'effet sur les spires du champ que chaque électroaimant génère, soit essentiellement localisé dans la partie de la zone annulaire comprise entre la virole intermédiaire 4 et l'ogive 9 et située en regard dudit électroaimant.

[0024] Autrement dit, la force d'attraction exercée par un électroaimant sur la ou les spires qui se trouvent à son niveau au moment où il est alimenté en courant électrique ne s'exerce que sur la portion d'arc de cette ou de ces spires la plus proche dudit électroaimant.

[0025] Il est rappelé que dans ce type d'installation, le diamètre intérieur du puits est supérieur à celui des spires. Par exemple, le diamètre du puits est de 1150 mm et celui des spires d'environ 1050 mm. Chaque spire a donc un débattement horizontal possible à l'intérieur du puits d'environ 100 mm. Lorsqu'un des électroaimants est excité, la ou les spires en cours de chute qui se trouvent à hauteur de la virole intermédiaire 4 peuvent donc se trouver éloignées de la paroi de cette virole située en regard dudit électroaimant d'environ 100 mm, ou même plus pour tenir compte du fait que les spires peuvent être inclinées par rapport à l'horizontale. Pour que ces spires soient soumises à l'attraction exercée par cet électroaimant il est nécessaire que le champ généré par celui-ci pénètre à l'intérieur du puits sur une profondeur au moins égale à cette distance soit, dans le cas exemplifié ci-dessus, d'environ 150 mm.

[0026] On comprendra aisément que la profondeur de pénétration du champ magnétique dans le puits devra être adaptée notamment en fonction des diamètres du puits et des spires, et aussi en fonction de la présence ou de l'absence de l'ogive et du diamètre de celle-ci.

[0027] Par ailleurs, afin de provoquer la rotation du champ magnétique autour de l'axe du puits, le dispositif comporte des moyens non représentés pour alimenter cycliquement les électroaimants 5 en courant continu. Ces moyens permettent d'alimenter les électroaimants suivant plusieurs cycles différents. Par exemple, en se référant à la figure 3 ou les électroaimants sont respectivement repérés par les lettres a, b, c, d, e, on pourra alimenter un seul électroaimant à la fois et réaliser un cycle d'alimentation dans l'ordre a, b, c, d, e, a... ou dans l'ordre a, c, e, b, d, a... On pourra également alimenter simultanément deux électroaimants, voisins de préférence, par exemple selon l'un des cycles suivants :
   a+b, c+d, e+a, b+c, d+e,...
   a+b, b+c, c+d, d+e, e+a,...
ou encore a+c, b+d, c+e, d+a, e+b, ...

[0028] Le sens de rotation peut également être inversé.

[0029] On va maintenant décrire la mise en oeuvre du dispositif pour la formation d'une bobine. Avant l'arrivée des premières spires transportées par le convoyeur 11, les électroaimants 5 sont alimentés selon l'un des cycles préalablement déterminés.

[0030] Le plateau 6 est amené dans sa position supérieure représentée à la figure 1, à hauteur de la virole intermédiaire 4. Les premières spires 10 chutent dans le puits 1 et tombent sur le plateau 6. Il est précisé que dans le cas où le dispositif est adapté sur une installation du type de celle décrite dans le document FR 2 105 309 précité, et auquel on se reportera pour d'éventuels compléments d'informations, les premières spires peuvent se déposer sur des doigts rétractables qui pénétrent dans le puits et assurent le soutien de la bobine en attente du retour en position haute du plateau, ces doigts s'effaçant alors pour permettre à la bobine en cours de formation de venir reposer sur le plateau.

[0031] Lors de leur chute, les spires de fil sont attirés par les électroaimants 5 et, du fait de l'alimentation cyclique de ceux-ci qui crée une rotation du champ magnétique, les spires se répartissent circonférentiellement en chevauchement partiel ainsi que cela est représenté à la figure 2. Au fur et à mesure du dépôt des spires et donc de l'accroissement de la hauteur de la bobine, la descente du plateau 6 est commandée de manière que la partie supérieure de la bobine en cours de formation demeure au niveau de la virole intermédiaire et reste ainsi soumise à l'action du champ magnétique.

[0032] De préférence, on réglera la descente du plateau de manière à maintenir la partie supérieure de la bobine à proximité du bas de la zone d'influence des électroaimants. De la sorte le champ aura un effet prépondérant sur les spires en cours de chute, l'effort d'attraction nécessaire desdites spires étant alors relativement faible. Le champ aura cependant encore un effet sur les spires qui viennent juste de se déposer ce qui permettra d'éviter l'éventuel déplacement de r-elles-ci qui pourrait résulter par exemple de l'élasticité des spires. Les spires sous-jacentes se trouvant hors du champ, ne risquent cependant pas de se déplacer du fait de la pression exercée sur celles-ci par les spires supérieures.

[0033] Lorsque toutes les spires sont déposées et la bobine constituée, le plateau est descendu en position basse et la bobine est évacuée.

[0034] Comme on l'aura compris, c'est grâce à l'arrangement régulier des spires que la hauteur de la bobine se trouve notablement réduite par rapport à celles des bobines réalisées selon l'Art antérieur, dans lesquelles les spires se répartissaient sans aucune régularité en se superposant aléatoirement.

[0035] A titre d'exemple, dans le cas de l'installation décrite ci-dessus, utilisée en aval d'un laminoir produisant du fil de diamètre 5,5 mm préformé en spires de diamètre 1050 mm chutant dans le puits à une vitesse de l'ordre de 25 spires/seconde, chaque électroaimant est alimenté en courant continu et fonctionne sous environ 40 000 Ampère-tours dans le bobinage. Cinq électroaimants sont utilisés et alimentés successivement le champ créé tournant à une vitesse d'environ 0,25 tours par seconde.

[0036] On a pu ainsi obtenir une réduction de la hauteur de la bobine de plus de 30 %.

[0037] Il est précisé que la vitesse de rotation du champ peut varier dans de grandes proportions, en fonction notamment du cycle d'alimentation des electroaimants choisi, des caractéristiques dimensionnelles du fil et de la vitesse de chute des spires. Elle dépend également du temps de montée en puissance des électroaimants, qui implique une durée minimale d'alimentation de ceux-ci pour que le champ magnétique créé puisse produire un effet d'attraction suffisant sur les spires.

[0038] De plus il faudra tenir compte de l'aimantation rémanente des électroaimants qui entraîne un retard dans la disparition du champ magnétique par rapport au moment de coupure de leur alimentation électrique, il faudra donc prévoir une durée du cycle d'alimentation suffisante pour éviter que les effets du champ créé par différents électroaimants ne se perturbent ou même s'annulent.

[0039] A cet effet on disposera de préférence les électroaimants de manière que les pôles adjacents de deux électroaimants voisins aient la même polarité. Dans le même but on pourra préférer alimenter les électroaimants selon un cycle dans lequel on alimente un électroaimant puis, non pas l'électroaimant adjacent mais le suivant, et ainsi de suite.

[0040] De même, pour réduire le temps de réponse des électroaimants, on pourra maintenir en permanence dans ceux-ci une certaine tension, par exemple d'environ 90 V, insuffisante pour créer l'effet d'attraction mais permettant de réduire le temps de montée en puissance lors de l'alimentation cyclique de ceux-ci sous la tension de travail, de l'ordre de 200 V dans ce cas.

[0041] Le nombre d'aimants pourra être modifié et ceux-ci pourront être disposés de manière que les pôles adjacents de deux électroaimants adjacents soient de même polarité, ou de polarité inverse. On notera que dans le cas de pôles adjacents de même polarité le nombre d'aimants sera préférentiellement pair pour éviter une discontinuité dans la répartition des pôles.

[0042] Le champ magnétique tournant pourra également être généré par tous moyens connus de l'Homme du métier dans le domaine de l'électromagnétisme en utilisant par exemple des inducteurs polyphasés ou une culasse et des bobinages similaires à ceux d'un stator de moteur électrique, alimentés en courant continu ou non.

[0043] Le champ magnétique pourra également s'exercer sur une hauteur plus ou moins importante et à un niveau plus ou moins proche de l'extrémité supérieure du puits, les hauteurs respectives des viroles intermédiaires ou supérieures étant adaptées en conséquence.

Revendications

1. Procédé de formation de bobines de fils métallique, notamment en acier, selon lequel on fait chuter des spires (10) préformées dudit fil dans un puits (1) de formation ayant une paroi (4) sensiblement cylindrique d'axe vertical où elles se superposent pour former une bobine (7), caractérisé en ce qu'on l'applique à du fil en métal pouvant être attiré par un aimant, et au cours de la chute des spires (10), on exerce sur celles-ci une force radiale d'attraction vers la paroi (4) du puits, ladite force étant générée par un champ magnétique tournant qui pénètre à l'intérieur du puits (1) sur une profondeur au moins égale à la différence entre le diamètre intérieur du puits et le diamètre des spires, et la direction de cette force étant animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ est engendré par des électroaimants (5) régulièrement répartis à la périphérie du puits (1) et alimentés cycliquement en courant continu.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que on alimente un seul électroaimant à la fois.

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que on alimente simultanément deux électroaimants, de préférence voisins.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on exerce ladite force au niveau de la partie supérieure de la bobine en cours de formation.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on exerce ladite force sur les spires (10) en cours de chute, au-dessus du niveau supérieur de la bobine en cours de formation.

7. Dispositif de formation de bobines de fil en métal pouvant être attiré par un aimant, notamment en acier, préalablement conformé en spires (10), comprenant un puits (1) de formation de la bobine (7) ayant une paroi cylindrique (4) d'axe vertical, et un plateau horizontal (6) pour supporter la bobine en formation (7), caractérisé en ce qu'il comporte des inducteurs (5) générant un champ magnétique tournant pour exercer sur lesdites spires (10) une force radiale d'attraction vers la paroi (4) du puits, animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe du puits.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits inducteurs sont constitués par des électroaimants (5) régulièrement répartis à la périphérie du puits (1) et en ce qu'il comprend des moyens pour alimenter cycliquement ces électroaimants en courant continu.

9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits inducteurs (5) sont placés à un niveau correspondant à la partie supérieure de la bobine (7) en cours de formation et/ou au-dessus de ce niveau.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi (4) du puits au niveau des inducteurs (5) est en matériau amagnétique.

Ansprüche

1. Verfahren zum Bilden von Bündeln aus Metalldraht, insbesondere aus Stahl, gemäß welchem man vorgeformte Windungen (10) des besagten Drahtes in einen zum Ausbilden des Bündels dienenden Schacht (1) fallen läßt, welcher eine im wesentlichen zylindrische Wand mit vertikaler Achse aufweist wo sich die Windungen übereinander legen um ein Bündel (7) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß man es bei einem Metalldraht anwendet welcher von einem Magneten angezogen werden kann, und daß man während des freien Falles der Windungen (10) auf diese eine radiale in Richtung auf die Wand (4) des Schachtes gerichtete Anziehungskraft ausübt, wobei diese Kraft durch ein drehendes Magnetfeld erzeugt wird, welches in das Innere des Schachtes (1) bis auf eine Tiefe eindringt, welche wenigstens gleich ist mit der Differenz zwischen dem inneren Durchmesser des Schachtes und dem Durchmesser der Windungen und dass die Richtung dieser Kraft von einer Drehbewegung um die Achse des Schachtes herum beseelt wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feld von Elektromagneten (5) erzeugt wird welche regelmäßig an dem Umfang des Schachtes (1) verteilt sind und zyklisch mit Gleichstrom gespeist werden.

3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man jeweils einen einzelnen Magneten für sich speist.

4. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei vorzugsweise benachbarte Elektromagnete gleichzeitig speist.

5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die besagte Kraft auf der Ebene des oberen Teiles des sich in Bildung befindlichen Bündels ausübt.

6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die besagte Kraft während ihres Fallens auf die Windungen (10) ausübt, dies oberhalb der oberen Ebene des sich in Bildung befindlichen Bündels.

7. Vorrichtung zur Bildung von Bündeln aus einem Metalldraht, insbesondere aus Stahl, welcher von einem Magneten angezogen werden kann und welcher zu Windungen (10) vorgeformt wird, wobei die Vorrichtung für die Bildung des Bündels (7) einen Schacht (1) mit einer zylindrischen Wand (4) mit vertikaler Achse aufweist und zum Tragen des sich bildenden Bündels (7) mit einer horizontalen Platte (6) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Induktoren (5) versehen ist, welche ein drehendes Magnetfeld erzeugen um auf die besagten Windungen (10) eine radiale, in Richtung auf die Wand (4) des Schachtes gerichtete Anziehungskraft auszuüben, wobei diese Kraft durch eine Drehbewegung um die Achse des Schachtes beseelt ist.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten Induktoren aus Elektromagneten (5) bestehen, welche regelmäßig an dem Umfang des Schachtes (1) verteilt sind, und daß sie die Mittel besitzt um diese Elektromagnete zyklisch mit Gleichstrom zu speisen.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten Induktoren (5) auf einer Ebene angebracht sind, welche dem oberen Teil des sich in Bildung befindlichen Bündels (7) entspricht und/oder über dieser Ebene liegt.

10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (4) des Schachtes auf der Ebene der Induktoren (5) aus nicht magnetischem Material besteht.

Claims

1. Method for forming coils of wire, especially steel wire, according to which preformed turns (10) of the said wire are dropped into a forming well (1) having a substantially cylindrical wall (4) of vertical axis, where they are superimposed in order to form a coil (7), characterized in that it is applied to wire made of metal which can be attracted by a magnet, and while the turns (10) are falling, a radial attraction force is exerted on them towards the wall (4) of the well, the said force being generated by a rotating magnetic field which penetrates into the well (1) over a depth at least equal to the difference between the internal diameter of the well and the diameter of the turns, and the direction of this force being given a rotational movement about the axis of the well.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the field is generated by electromagnets (5) uniformly distributed at the periphery of the well (1) and supplied cyclically with direct current.

3. Method according to Claim 2, characterized in that a single electromagnet is supplied at a time.

4. Method according to Claim 2, characterized in that two, preferably adjacent, electromagnets are supplied simultaneously.

5. Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the said force is exerted level with the upper part of the coil being formed.

6. Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the said force is exerted on the turns (10), while they are falling, level with the upper level of the coil being formed.

7. Device for forming coils of wire made of metal which can be attracted by a magnet, especially steel wire, shaped beforehand into turns (10), comprising a well (1) for forming the coil (7), having a cylindrical wall (4) of vertical axis, and a horizontal plate (6) for supporting the coil (7) being formed, characterized in that it includes inductors (5) generating a rotating magnetic field in order to exert a radial attraction force on the said turns (10), towards the wall (4) of the well, this force being given a rotational movement about the axis of the well.

8. Device according to Claim 7, characterized in that the said inductors are constituted by electromagnets (5) uniformly distributed at the periphery of the well (1) and in that it comprises means for cyclically supplying these electromagnets with direct current.

9. Device according to Claim 7, characterized in that the said inductors (5) are placed at a level corresponding to the upper part of the coil (7) being formed and/or above this level.

10. Device according to Claim 9, characterized in that the wall (4) of the well level with the inductors (5) is made of non-magnetic material.

Dessins