Verfahren zum Absaugen und Trocknen der Kavitäten von beschichteten Mikrotiterplatten

Beschreibung

[0001] Bei beschichteten Mikrotiterplatten werden nicht oder unspezifisch gebundene Reagenzien gewaschen mit zum Teil detergenzhaltigen Pufferlösungen entfernt. Die Waschflüssigkeiten werden über Absaugköpfe abgezogen und die Titerplatten in einem zweiten Schritt mit einem Turbotrockner getrocknet. Dabei strömt über eine Düse verwirbelte Pressluft in die Kavität. Die hochgewirbelten Tröpfchen werden mit einer Kanüle abgesaugt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist neben der diskontinuierlichen Arbeitsweise eine Aerosolbelastung der Umgebung und das Zurückbleiben von Mikrotropfen an der Wand der Kavität, die selbst durch vergrößern der Luftmenge und - Geschwindigkeit nicht mehr von der Wand entfernt werden können. Diese Restfeuchte muß mit Trockenmitteln z.B. Silicagel in der eingesiegelten Mikrotiterplatte auf eine relative Luftfeuchtigkeit von < 10 % abgesenkt werden, um die Lagerfähigkeit der Beschichtung zu gewährleisten.

[0002] Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Kanüle mit einem Innendurchmesser von 0,5 bis 3 mm mit einer Absenkgeschwindigkeit von 0,5 bis 20 mm/s in die Kavität abgesenkt wird, wobei die Kavität über die Kanüle mit einer Saugleistung von 50 bis 2500 l/h entleert wird.

[0003] Es kann zweckmäßig sein, die Kanüle 0,05 bis 3 mm über dem Kavitätenboden anzuhalten.

[0004] Die Vorteile der Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, daß die Waschflüssigkeit in einem Schritt entfernt werden kann und keine Restflüssigkeit in den Kavitäten zurückbleiben, so daß die relative Luftfeuchtigkeit von < 10 % nach dem Einsiegeln der Mikrotiterplatte nach kurzer Zeit erreicht wird.

[0005] Die Figur zeigt die Abnahme der relativen Luftfeuchtigkeit in der Verpackung einer Mikrotiterplatte in Abhängigkeit von der Zeit, und zwar
Kurve 1 für eine unbehandelte, unbeschichtete Mikrotiterplatte als Leerversuch;
Kurve 2 für eine beschichtete Mikrotiterplatte, die gemäß Erfindung bearbeitet wurde, d.h. eine Kanüle mit einem Innendurchmesser von 1,2 mm wurde mit einer Absenkgeschwindigkeit von 4,2 mm/s in die mit Waschflüssigkeit gefüllte Kavität abgesenkt, wobei die Kavität über die Kanüle mit einer Saugleistung von 400 l/h entleert wurde und
Kurve 3 eine beschichtete Mikrotiterplatte, die gemäß Stand der Technik bearbeitet wurde, d.h. nach dem Waschen wurde die Platte in einem 2. Schritt mit einem Turbotrockner der Firma Sandy Spring Inc. 5 Sekunden getrocknet.

Ansprüche

1. Verfahren zum Absaugen und Trocknen der Kavitäten von beschichteten Mikrotiterplatten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kanüle mit einem Innendurchmesser von 0,5 bis 3 mm mit einer Absenkgeschwindigkeit von 0,5 bis 20 mm/s in die Kavität abgesenkt wird, wobei die Kavität über die Kanüle mit einer Saugleistung von 50 bis 2500 l/h entleert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanüle 0,05 bis 3 mm oberhalb des Kavitätenbodens angehalten wird.

Claims

1. A process for sucking out and drying the cavities of coated microtiter plates, which comprises lowering a cannula having an internal diameter of 0.5 to 3 mm into the cavity at a speed of 0.5 to 20 mm/second, the cavity being emptied via the cannula with a suction capacity of 50 to 2500 l/hour.

2. The process as claimed in claim 1, wherein the cannula is stopped 0.05 to 3 mm above the cavity base.

Revendications

1. Procédé pour vider et sécher les cuvettes de plaques de microtitrage portant un revêtement, procédé caractérisé en ce que l'on abaisse dans les cuvettes, à une vitesse de 0,5 à 20 mm par seconde, une canule d'un diamètre intérieur de 0,5 à 3 mm, et les cuvettes se vident par la canule à un débit d'aspiration de 50 à 2500 litres à l'heure.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient la canule à 0,05 à 3 mm au-dessus du fond des cuvettes.

Zeichnung